城投公司商務(wù)樓基礎(chǔ)砼底板施工方案【方案】

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城投公司商務(wù)樓城投公司商務(wù)樓基礎(chǔ)砼底板施工方案【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）基礎(chǔ)砼底板施工方案編制：審核：批準(zhǔn):江陰市第二建筑安裝工程有限公司2009年2月目錄一、工程概況2二、基礎(chǔ)施工2三、砼底板的養(yǎng)護(hù)3四、安全技術(shù)措施7工程概況1、城投公司商務(wù)樓工程座落在西郊、青山路北,建筑面積為17725㎡，高度49.85m，地下1層，地上南主樓11層、北附屬為2層。結(jié)構(gòu)采用框架、核心筒結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)形式為筏板式基礎(chǔ)。2、基礎(chǔ)簡介因工程單元平面尺寸較大,為減少施工過程中溫差應(yīng)力和砼收縮的影響,基礎(chǔ)底板在E—F軸間設(shè)置長53m，寬1.00m的后澆帶。后澆帶一直留設(shè)至首層.基礎(chǔ)底板面積約2700㎡，底板厚度為900mm、800mm。每塊后澆帶面積（㎡）如下圖所示:基礎(chǔ)施工鋼筋工程砼底板鋼筋為雙層雙向鋼筋。為保證上層鋼筋的標(biāo)高和位置準(zhǔn)確無誤，采用設(shè)立25＠1200撐筋呈梅花形布置。梁及承臺(tái)底板鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接,鋼筋制作和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及平法圖集和施工規(guī)范進(jìn)行操作。梁鋼筋綁扎后經(jīng)反復(fù)核對(duì),然后用塔吊往下落。模板工程本工程由于采用筏板式基礎(chǔ),部分基坑、斜坡采用M10。0水泥砂漿、MU10八五磚砌220厚磚模。砼施工砼泵車的平面布置本工程根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶的布置，底板分2塊進(jìn)行澆搗。南塊泵車設(shè)置在基坑南面用46m北塊在東西施工道路上用46m一臺(tái)汽泵，汽泵澆不到的地方用固定泵架設(shè)砼管鋪設(shè)到位,并用軟管連接。在泵車的布置上應(yīng)盡量使泵車靠近基坑，盡量擴(kuò)大泵管工作半徑，盡量減少用90度的彎管.嚴(yán)格施工平面管理和道路交通管理，各種作業(yè)場(chǎng)地、機(jī)具和材料都按劃定的區(qū)域和地點(diǎn)操作或堆放，車輛行駛也要分區(qū)域規(guī)劃安排,以保證行車的安全和暢通。防止泵送堵塞的措施加強(qiáng)砼的級(jí)配管理和塌落度控制,確保砼的可泵性。在整個(gè)施工過程中，每隔2-4h進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí),及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。攪拌運(yùn)輸車在卸料前應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)1min,使卸料時(shí)砼質(zhì)量均勻。嚴(yán)格泵車管理由砼公司負(fù)責(zé)。砼的澆筑按基坑一板交錯(cuò)澆筑的方法施工。即先澆筑基坑集水坑砼至地下室板底標(biāo)高，然后澆筑地下室底板及的上部砼。并注意間歇時(shí)間，不準(zhǔn)有冷縫現(xiàn)象出現(xiàn).澆筑砼采用2臺(tái)泵車，從東往西平行進(jìn)行，每次澆筑厚度為350~450厚，每次澆筑3h,確保在砼初凝前進(jìn)行二次澆筑,振搗應(yīng)插入下層砼5CM，確保上下砼密實(shí)度。在每臺(tái)泵出料口布置插入式振搗器,在泵管的出料口及斜面中下游各布置兩根振搗棒，振搗時(shí)快插慢拔,留振時(shí)間大于30min,以砼面泛漿不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗棒移動(dòng)間距離控制在其作用半徑的1.5倍范圍內(nèi)，振搗應(yīng)插入下層砼中50cm,確保上下層砼密實(shí)。遇墻柱梁十字交叉口鋼筋密集處要延長振搗時(shí)間并反復(fù)快插慢拔，保證振搗密實(shí),以防止局部產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋。為了保證砼的密實(shí)性，采用二次振搗的方法，增加砼的密實(shí)度,提高抗裂能力，二次振搗時(shí)間控制在砼澆筑后2—3h。加強(qiáng)砼的表面處理,在砼澆筑1—3h左右,先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長刮尺刮平，用木蟹壓實(shí)磨平，在初凝前再用磨光機(jī)磨平，以閉合收水裂縫.經(jīng)12-14h后再覆蓋塑料薄膜和草袋并澆水養(yǎng)護(hù).砼底板的養(yǎng)護(hù)砼的測(cè)溫為了防止砼底板由于溫差變化而引起的裂縫，造成工程質(zhì)量事故發(fā)生，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砼內(nèi)外溫度的監(jiān)測(cè)工作，從砼的拌制溫度、澆搗時(shí)溫度及砼澆搗后與大氣溫差和砼本身內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)，確保砼養(yǎng)護(hù)過程的順利進(jìn)行。溫差大及時(shí)加蓋保溫材料，使砼降溫延緩,緩慢地收縮,以有效地降低約束應(yīng)力，避免裂縫產(chǎn)生.測(cè)溫人員及時(shí)提供有關(guān)溫度變化的信息報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)主管負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。參加測(cè)溫技術(shù)人員要測(cè)有代表性的點(diǎn)，要測(cè)算砼表面溫度和內(nèi)部溫度的差值、溫度變化規(guī)律，并算出該點(diǎn)的溫度升降變化的曲線。底板砼保溫保濕材料的選擇：保濕考慮砼表面覆蓋一層塑料薄膜，保溫采用二層麻袋。砼配合比外加劑確定該工程采用泵送C3５砼，要求砼具有良好的和易性、流動(dòng)性、可泵性，入泵坍落度控制在120±２0mm。大體積砼的熱工計(jì)算為避免或減少大體積砼澆筑易產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，應(yīng)對(duì)施工階段大體積砼澆筑塊體的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算,確保施工階段大體積砼澆筑塊體的升溫峰值，內(nèi)外溫差及降溫速度達(dá)到的控制指標(biāo)，制定有效的溫控措施，以防止或控制有害溫度裂縫的發(fā)生，確保工程質(zhì)量。砼拌和物溫度TC每立方混凝土拌合溫度TC=∑T＊W*C/∑W*C每立方混凝土原材料重量、溫度、比熱及熱量參照見下表。材料名稱重量W（Kg）比熱C（KJ/Kg℃)W×C(KJ/℃）材料溫度T(℃）T×W×C(KJ)水泥3800.97368。65520273砂子6600.84554。402413305。6碎石11060.84929。042624155.04水1364。18568。482011369.6砂石含水量404。18167.20244012。8粉煤灰（Ⅰ級(jí))600.7846。80401872（JM—Ⅲ）抗裂防滲380.9736。8624884。64合計(jì)2671.3875872.68注：粉煤灰比熱折減系數(shù)取0.80。混凝土拌合物溫度：TC=∑T＊W＊C/∑W*C=75872.68/2671。38=28。4混凝土出機(jī)溫度Tm由公式:Tm=Tc—0.16*（Tc-Td)其中Td為攪拌溫度（℃），此時(shí)取Td=29℃，Tm=混凝土澆筑溫度Tj由公式:Tj=Tm+（Tq—Tm）(A1+A2+A3），其中Tq為室外平均氣溫，此時(shí)取29℃,A1—混凝土裝卸溫度損失系數(shù),每次A1=0.032,混凝土從出機(jī)到澆筑共裝卸三次，A1=0.032＊3=0。096，A2-混凝土運(yùn)輸時(shí)溫度損失系數(shù)，A2=θt1，t1—運(yùn)輸時(shí)間（min），取t130min，θ—混凝土運(yùn)輸時(shí)熱損失值，攪拌運(yùn)輸車取θ=0.0042,A2=0.0042＊30=0。126，A3=0。003T2,t2—澆搗時(shí)間，取t2∑A=A1+A2+A3=0。096+0.126+0.09=0.312Tj=28.5+(29。0—28.5）*0.312=28.7（℃)混凝土絕熱溫升Tt由公式：Tt=WQ(1-eMt)/（Cr）式中Tt混凝土t齡期絕熱溫升℃：W—水泥重量，用量為504Kg/m3；Q-水泥水化熱，取461KJ/Kg；C—混凝土比熱，取0。96KJ/Kg＊℃;r—混凝土容重，取2420Kg/m3;1-e-mt—查有關(guān)資料3天時(shí)取0。697；Tt=504*461＊0。697/0。96*2420=69。7℃混凝土內(nèi)部最高溫度T1T1=Tj+Tt×δ混凝土底板厚度2。0m，估計(jì)3天時(shí)水化熱溫度較高，現(xiàn)計(jì)算3天的絕熱溫升。當(dāng)混凝土澆筑層厚度2.0m時(shí)，查有關(guān)資料δ此時(shí)取值為0.57，則T1=28.7+69。7＊0。57=68.4℃混凝土收縮留量差Ty（t)Ty(t）=∑y(t）/a∑y（t）=∑y°*M1*M2*M3＊M4＊M5＊M6＊M7＊M8*M9(1-e-0。01t)式中：∑y（t）—任意時(shí)間的收縮mm/mm；t—由澆筑時(shí)至計(jì)算時(shí),以天為單位的時(shí)間;∑y°—最終收縮（mm/mm），標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下取3.24＊10—4取1。0*10-5.M1—水泥品種為普硅水泥，取1.0；M2-粗骨料為花崗巖，取1。0；M3—水灰比為0.38,取1。05；M4-底板配筋率，取1.05;M5-水泥用量為380Kg/m3,取0。98；M6—機(jī)械振搗，取1.0;M7—濕養(yǎng)3天時(shí)，取0.95；M8-混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35,取0。85；M9-水泥細(xì)度,取1.35；Ty(t)=3.24＊10—4*1.0*1.0*1.05*1。05*0.98＊1.0*1。0*0.95*0.85*1.35*0.03/1＊10-5=1.1混凝土表面溫度Tb(t)公式：Tb（t）=Tq+4hˊ（H—hˊ）△T(t）/H2Tb（t）—齡期為1天時(shí)，混凝土表面溫度℃；Tq—混凝土為t天時(shí)，大氣的平均溫度℃；H—混凝土的計(jì)算厚度，m;H=h+2hˊ；h-混凝土的實(shí)際厚度,m；hˊ—混凝土的虛厚度，m；hˊ=Kλ/β；T（t）—齡期為t天時(shí)，混凝土中心溫度與外界氣溫之差;℃；K—計(jì)算折減系數(shù)，取0.666;λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2。3W/(m。。K）；δi—各種保溫材料的厚度,m；βq—空氣的傳熱系數(shù),取23W/（m2。K）。該工程采用一層塑料薄膜，二層草袋覆蓋，塑料薄膜δ1=0.0005m，λ1=0。035W/（m..K)，草袋厚δ2=0.03m，λ2=0.14W/(m。。K)。β1=1/（0。0005/0。035+0.03/0。14+1/23）=3。68hˊ=Kλ/β=（0。666*.3)/3.68=0。42H=h+2hˊ=2+2＊0。42=2.84T（t）=T1-Tq=68.4-32。0=36.4Tb（t）=32+【4*0.428＊（2。84—0.42）*36。4】/2。842=50.3由此可見:a.混凝土中心溫度與表面溫度之差=68.4-50。3=18。1℃﹤25℃；b.混凝土表面溫度與外界平均氣溫之差=50.3—32=18.3℃﹤20℃；c.混凝土最高綜合溫差=68.4—1.1-50。3=17.0℃﹤砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑時(shí)，為確保出機(jī)溫度、入模溫度,對(duì)所用原材料進(jìn)行溫度監(jiān)控，實(shí)測(cè)水泥溫度50—55℃，砂子干均溫度23—24℃，碎石在使用前進(jìn)行淋水降溫,平均溫度在24-26℃，水溫15—混凝土澆筑采用“分層，每次澆筑厚度350-450，循序推進(jìn)”的施工方法,基坑部位每層澆筑厚度0。35—0。45m，并保證前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢,避免出現(xiàn)施工冷縫,底板部位一次澆搗結(jié)束。混凝土振搗以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，做到不過振、不漏振、不欠振。為提高混凝土表面的抗裂能力，混凝土澆筑完后及時(shí)按標(biāo)高刮平,采取抹子抹壓收面、磨光機(jī)磨平的方式，并隨收面后及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，待混凝土能輕踩剛能上人時(shí)掀開塑料薄膜，檢查有無裂紋,如有再及時(shí)進(jìn)行抹壓,消除裂紋，然后蓋上二層濕草袋，混凝土硬化后再向草袋灌注適量水，并根據(jù)溫度監(jiān)控情況,增減保溫材料的層數(shù)。砼測(cè)溫措施在混凝土強(qiáng)度上升階段每3小時(shí)測(cè)一次，溫度下降每6小時(shí)測(cè)一次，7天后每隔12小時(shí)測(cè)一次，共測(cè)溫14天.砼測(cè)溫管的布置根據(jù)工程結(jié)構(gòu),該工程基礎(chǔ)底板共設(shè)12個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，平均200㎡布一個(gè)點(diǎn),在中、下二個(gè)位置測(cè)溫，測(cè)溫管借用砼散熱管，兩端采用膠帶紙包住。溫度計(jì)埋入混凝土深度分別為:800厚底板350mm、600mm，900厚底板400mm、750mm。四、安全技術(shù)措施1。安全技術(shù)操作規(guī)程的一般規(guī)定(1）施工現(xiàn)場(chǎng)參加施工的員工（包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和民工）要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作.電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動(dòng)車司機(jī)，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給崗位證，方可獨(dú)立操作。正確使用防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳；在沒有防護(hù)設(shè)施下高空懸崖和陡坡施工，應(yīng)系好安全帶；上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施；距地面2m以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)；安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的,禁止使用。施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)識(shí)和警告牌不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)的,要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意。作業(yè)完成后必須馬上恢復(fù).施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)識(shí)，交通頻繁的交叉路口，應(yīng)設(shè)指揮?？硬凼┕?應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng)，要隨時(shí)采取加固措施，根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況，確定堆放材料和機(jī)械距坑邊距離。往坑槽運(yùn)材料,先用信號(hào)聯(lián)系。(2)機(jī)電設(shè)備機(jī)械操作時(shí)要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi).機(jī)械和動(dòng)力機(jī)械的基座應(yīng)穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安裝防護(hù)裝置。工作前應(yīng)檢查機(jī)械、儀表、工具等，確認(rèn)完好方可使用。電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,各種電動(dòng)機(jī)具應(yīng)按規(guī)定接地接零,并設(shè)置單一開關(guān)，臨時(shí)停工或停工休息時(shí)，必須閘上鎖。施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)行和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)行中修理.電氣、儀表和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)清洗和修理，嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時(shí),不論在何種情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等架空輸電線路的最近距離不應(yīng)小于有關(guān)規(guī)定。行燈電壓不得超過36V，在潮濕場(chǎng)所或金屬容器內(nèi)工作時(shí)，行燈電壓不得超過12V。受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞,氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂；乙炔、液化石油氣，應(yīng)有防止回火的安全裝置。（3）季節(jié)施工暴雨臺(tái)風(fēng)前后，檢查工地臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的,立即排除?，F(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù),斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間,從事高溫工作的場(chǎng)所,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施.2.施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)(1）現(xiàn)場(chǎng)安全用電現(xiàn)場(chǎng)配電房應(yīng)注意保護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)下桿箱電箱應(yīng)安裝雙扇門開啟,并有門鎖、插銷，寫上指令性標(biāo)識(shí)和統(tǒng)一編號(hào).電源線進(jìn)箱有滴水彎，進(jìn)線應(yīng)先進(jìn)入熔斷器后再進(jìn)開關(guān)，箱內(nèi)要配齊接地線,金屬電箱外殼應(yīng)設(shè)接地保護(hù)。電箱內(nèi)分路器采用分路開關(guān)、漏電開關(guān)，其上方都要單獨(dú)熔斷保護(hù).箱內(nèi)要單獨(dú)設(shè)置單相、三相三眼插座，上方要裝漏電保護(hù)自動(dòng)開關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)使用單相電源的設(shè)備應(yīng)配用單相三眼插頭。凡手提分路流動(dòng)電箱，外殼要有可靠的保護(hù)接地，10A鐵殼開關(guān)或按用量配上分路熔斷器。要明顯分開“動(dòng)力”、“照明"、“電焊機(jī)"使用的插座。用電線路現(xiàn)場(chǎng)電氣線路，必須按規(guī)定架空敷設(shè)堅(jiān)韌橡皮線或塑料護(hù)套軟線。在通道或馬路處可采用加保護(hù)管埋設(shè)，樹立標(biāo)識(shí)牌，接頭應(yīng)架空或設(shè)接頭箱。手持移動(dòng)電具的橡皮電纜，引線長度不應(yīng)超過5m,不得有接頭?，F(xiàn)場(chǎng)使用的移動(dòng)電具和照明燈具一律用軟質(zhì)橡皮線，不準(zhǔn)用塑料膠質(zhì)線代替?，F(xiàn)場(chǎng)大臨時(shí)設(shè)施的電線安裝,凡使用橡皮或塑料絕緣線，應(yīng)瓷柱明線架設(shè),開關(guān)設(shè)置合理。接地裝置接地體可用角鋼，鋼管不少于二根，入土深度不小于2m,兩根接地體間距不小于2。5m，接地電阻不大于4Ω。接地線可用絕緣銅或鋁芯絨，嚴(yán)禁在地下使用裸鋁導(dǎo)線作接地線,接頭處應(yīng)采用焊接壓接等可靠連接.橡皮電纜芯絨中“黑色”或“綠/黃雙色”線作為接地線。高壓線防護(hù)在架空輸電線路附近施工，搭設(shè)毛竹防護(hù)架進(jìn)行防護(hù)。在高壓線附近搭設(shè)的井架、腳手架外側(cè)在高壓線水平上方的，全部設(shè)安全網(wǎng)。手持或移動(dòng)電動(dòng)機(jī)具電源線須有漏電保護(hù)裝置（包括下列機(jī)具：振動(dòng)機(jī)、打夯機(jī)、潛水泵、手電刨、手電鉆、砂輪機(jī)、切割機(jī)、絞絲機(jī)、移動(dòng)照明燈具等)。（2）中小型機(jī)具1）拌合機(jī)械①應(yīng)有防雨頂棚。②排水應(yīng)暢通，設(shè)有排水溝和沉淀池。③拌合機(jī)操縱桿，應(yīng)有保險(xiǎn)裝置.④應(yīng)有良好的接地裝置，采用36V低壓電。⑤砂石籠擋墻應(yīng)堅(jiān)固。eq\o\ac(○，6)四十式砂漿機(jī)拌筒防護(hù)柵齊全.2）卷揚(yáng)機(jī)露天操作應(yīng)搭設(shè)操作棚。應(yīng)配電繩筒保護(hù)。開關(guān)箱的位置應(yīng)正確設(shè)置，禁用倒順開關(guān)，操作視線必須良好,凡用按鈕開關(guān)，在操作人員處設(shè)斷電開關(guān)。3）電焊機(jī)一機(jī)一閘并裝有隨機(jī)開關(guān)。一、二次電源接頭處有防護(hù)裝置，二次線使用線鼻子.4）乙炔器、氧氣瓶安全閥應(yīng)裝設(shè)有效,壓力表應(yīng)保持靈敏準(zhǔn)確，回火防止器應(yīng)保持一定的水位。乙炔器與氧氣瓶間距應(yīng)大于5m，與明火操作距離應(yīng)大于10m，不準(zhǔn)放在高壓線下.乙炔器皮管為“黑色”、氧氣瓶皮管為“紅色”，皮管頭用軋箍軋牢。5）木工機(jī)械應(yīng)有可靠靈活的安全防護(hù)裝置，圓鋸設(shè)松口刀、軋刨設(shè)回彈安全裝置，外露傳動(dòng)部位均有防護(hù)罩。木工棚應(yīng)備有消防器材.3.塔吊“十不吊"的規(guī)定(1)起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準(zhǔn)吊。（2）起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。(3）鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件應(yīng)捆扎牢靠,支點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢不準(zhǔn)吊.（4）積灰斗、手推翻斗車不用四點(diǎn)吊或大模板外掛板不用卸甲不準(zhǔn)吊.預(yù)制鋼筋混凝土樓板不準(zhǔn)雙拼吊。（5）吊磚應(yīng)使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預(yù)埋鋼筋件等零星物件要盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不準(zhǔn)吊。（6）埋入地下的板樁、井點(diǎn)管等以及粘連、附著的物件不準(zhǔn)吊。(7）多機(jī)作業(yè),應(yīng)保證所吊重物距離不小于3m，在同一軌道上多機(jī)作業(yè)，無安全措施不準(zhǔn)吊。（8）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。（9）斜拉重物或超過機(jī)械允許荷載不準(zhǔn)吊。4。氣割、電焊“十不燒”規(guī)定（1）焊工應(yīng)持上崗證，無特種作業(yè)安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè).(2）凡一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè),未經(jīng)動(dòng)火審批，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。（3)焊工不了解焊、割現(xiàn)場(chǎng)周圍情況,不得進(jìn)行焊割.（4）焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全,不得進(jìn)行焊、割。（5)各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器,未經(jīng)徹底清洗，排除危險(xiǎn)性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割.(6）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔聲、隔熱設(shè)施的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割.（7）有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。(8)焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未采取有效安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割.（9)有與明火作業(yè)相抵觸的工種在附近作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)焊、割.(10）與外單位相連的結(jié)合部，在沒有弄清有無險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效措施之前，不準(zhǔn)焊、割。浙江東陽三建白馬服裝城二期工程專項(xiàng)施工方案PAGEPAGE1后澆帶施工方案一、工程概況本工程為安徽白馬服裝城二期工程，后澆帶縱橫交叉設(shè)置，其中后澆帶（1）三條，后澆帶（1）三條.后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，抗?jié)B等級(jí)為S8，采用UEA補(bǔ)償收縮砼，后澆帶寬800,外墻水平施工縫離基礎(chǔ)梁300。二、施工準(zhǔn)備1、機(jī)具準(zhǔn)備：采用固定砼輸送泵1臺(tái),砼運(yùn)送輸罐車6輛，Φ30小型振動(dòng)棒6條，振動(dòng)機(jī)3臺(tái)，ZW—6平板振動(dòng)機(jī)1臺(tái)，小水泵4臺(tái)。2、材料:C40·S8，UEA砼（商品砼）。3、技術(shù)準(zhǔn)備：檢查抗?jié)B砼級(jí)配單，鋼筋隱蔽驗(yàn)收單，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4、后澆帶砼必須經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，總監(jiān)理工程師驗(yàn)收后合格簽發(fā)砼灌令方可進(jìn)行澆筑.5、注意事項(xiàng):砼必須連續(xù)澆筑，中途時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)，坍落度為120±20。三、后澆帶設(shè)置后澆帶也屬施工縫，施工縫的留置會(huì)影響砼的整體性，能使砼強(qiáng)度降低，所以，施工縫就成了砼結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。因此施工縫必須按設(shè)計(jì)和砼施工驗(yàn)收規(guī)范要求，后澆帶（1）三條:eq\o\ac（○，6）—eq\o\ac(○，7)/eq\o\ac（○,A)—eq\o\ac（○,P)，eq\o\ac(○，10）—eq\o\ac(○，11)/eq\o\ac(○，A)—eq\o\ac(○,P)，eq\o\ac（○,E）—eq\o\ac(○，L）/eq\o\ac（○,1）-eq\o\ac(○,16)，后澆帶（2）一條:eq\o\ac(○,F）—eq\o\ac（○，G）/eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,16).根據(jù)設(shè)計(jì)要求在施工的全過程,必須不停的抽水,以免建筑物上?。煌瑫r(shí)要求解決后澆帶的水泥漿在澆筑過程中無法清理干凈的通病。在原有設(shè)計(jì)圖紙前提下，在后澆帶中間增加一條250×300的排水溝（詳見附圖)，能有效的將振搗外溢的砼漿,用高壓水槍沖凈排走，又可作為雨雪天氣排水之用，排水溝直接接至建筑物外集水坑.四、后澆帶的施工方法：1、后澆帶的底部處理1）先將土方機(jī)械挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高預(yù)留200人工修理，使后澆帶形狀、尺寸符合要求，澆筑墊層上涂刷防水層，并做好保護(hù)層。3)在后澆帶兩側(cè)做一道50×60細(xì)石砼墊帶（能有效控制保護(hù)層厚度和后澆帶砼外滲）.4）待底板下皮筋上口用方料固定在上皮筋上,且必須比封堵鋼筋網(wǎng)片往里縮進(jìn)50。5)在澆搗底板時(shí)觀察及時(shí)把外滲的水泥漿用預(yù)先準(zhǔn)備好的高壓水槍沖洗,使沖洗后的后澆帶表面干凈，便將沖洗的水泥漿排出集水坑，底板澆筑后，后澆帶用多層板進(jìn)行覆蓋，防止建筑垃圾進(jìn)入。2、后澆帶側(cè)面的封閉：后澆帶的側(cè)模板采用Φ10鋼筋網(wǎng)片和方木固定，在網(wǎng)片上固定兩層鐵紗網(wǎng)見附圖。3、后澆帶砼的澆筑：1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行澆筑。2）澆筑前將后澆帶兩側(cè)的砼表面松動(dòng)砂石，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，清除垃圾鋼絲網(wǎng)和水泥薄膜,用高壓水沖洗清理后澆帶內(nèi)石渣，雜物，并引入集水井，用水沖洗干凈并充分濕潤。3）澆筑砼之前，在后澆帶底面及側(cè)面上均勻澆筑50厚與砼同強(qiáng)度等級(jí)的減石子砼，用鐵鍬均勻滿鋪弱的砼鑿。4）振搗砼要用小型振搗棒,依照順序進(jìn)行，不得直接振動(dòng)鋼筋.5)振動(dòng)棒振點(diǎn)距離不大于20CM，振搗時(shí)快進(jìn)慢出，直至浮漿不冒氣泡為止，保證后澆帶振搗密度。6）收面：由于泵送砼表面水泥漿較厚，在砼初凝前和砼預(yù)沉后取二次抹面壓實(shí)工藝，以防止表面產(chǎn)生細(xì)小裂縫，砼澆搗密實(shí)后,具體做法如下:a、按預(yù)先布控好的水平控制點(diǎn)拉線，用鋁合金長刮尺刮平、找平,然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，必要時(shí)用平板振動(dòng)機(jī)振搗。b、在砼終凝前再用槎板槎平、鐵板壓光，隨即要細(xì)塑料掃把輕輕掃出直線型紋路（紋路深1mm左右)，在每一段砼表面收平后,砼處于硬化階段時(shí),派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。五、養(yǎng)護(hù)：1）在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋，并保溫養(yǎng)護(hù).2）砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用緩凝型外加劑或抗?jié)B型的外加劑砼,不得少于14天,澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，當(dāng)平均氣溫低于5oC時(shí)，不得澆水。砼強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm前,不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。澆筑后澆帶的砼有抗?jié)B要求,應(yīng)按規(guī)定制作抗?jié)B試塊。六、后澆帶的抗?jié)B要求：后澆帶施工時(shí)模板應(yīng)支撐牢固，鋼筋應(yīng)進(jìn)行整形,施工應(yīng)滿足鋼筋砼設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求,以保證砼密實(shí)不滲水和產(chǎn)生有害裂縫。七、施工安全措施:1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶，同時(shí)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行班前安全技術(shù)交底。2)地下室后澆帶施工必須配有足夠照明（安全電源供電）,以保證施工操作正常進(jìn)行。3)進(jìn)入地下室進(jìn)行施工作業(yè)人員必須絕緣保護(hù).4）配備專業(yè)電工輔助進(jìn)行。后澆帶擋土墻老港再生能源利用中心工程項(xiàng)目部垃圾坑底板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案PAGE8-老港再生能源利用中心工程垃圾坑底板大體積混凝土施工方案編制單位:上海市第二建筑集團(tuán)有限公司編制日期：2011年04月19日目錄;一、編制依據(jù)二、本工程項(xiàng)目三、施工總體安排四、混凝土配合比及材料要求五、混凝土澆筑六、大體積混凝土熱工計(jì)算七、后澆帶留置八、試塊制作九、質(zhì)量保證措施十、成品保護(hù)措施十一、安全文明施工和環(huán)保措施一、編制依據(jù)：1、老港再生能源利用中心工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)3、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3－2002）4、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10－95）5、《建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）6、《老港再生能源利用中心工程施工組織設(shè)計(jì)》7、《建筑施工手冊(cè)》（第四版）二、工程概況：本工程項(xiàng)目為老港再生能源利用中心，由上海老港固廢綜合開發(fā)有限公司建設(shè)，五洲工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),由上海市第二建筑有限公司承建，建設(shè)場(chǎng)地位于浦東新區(qū)老港鎮(zhèn)老港固體廢棄物綜合利用基地規(guī)劃范圍東南角，0號(hào)大堤以西、宣黃公路以北,占地面積約16公頃?？偨ㄖ娣e49805㎡。其中，主工房建筑面積44633㎡。建設(shè)規(guī)模為日處理生活垃圾3000噸，主要建設(shè)內(nèi)容包括:焚燒廠主廠房、垃圾焚燒爐（國、余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組、煙氣凈化、飛灰處理、滲濾液處理等設(shè)施，以及配套的廠內(nèi)道路、綠化、供水、排水、電氣、自控、環(huán)保、在線監(jiān)測(cè)、監(jiān)控等附屬設(shè)施。（一）各單位工程概況序號(hào)總圖編號(hào)建筑物名稱外形尺寸長寬（米）層數(shù)建筑面積（㎡)結(jié)構(gòu)型式備注1101主廠房177.7×142。2109×321—44463抗震墻+框、排架三、施工總體安排1、施工準(zhǔn)備本工程混凝土均采用纖維抗?jié)B商品混凝土,在底板澆筑前提前三天將具體澆筑時(shí)間、總方量、強(qiáng)度抗?jié)B等級(jí)及外加劑要求等通知商品混凝土廠家，同時(shí)將本施工方案報(bào)業(yè)主監(jiān)理審批,澆筑前需請(qǐng)監(jiān)理單位對(duì)底板模板鋼筋及預(yù)埋管線進(jìn)行驗(yàn)收，通過后方可進(jìn)行混凝土澆筑。2、機(jī)械配置A、泵車及混凝土運(yùn)輸車：由于泵車只能停在場(chǎng)地東側(cè)、南、北側(cè)，考慮基坑支撐多給澆筑帶來一定的困難汽車泵臂長不夠，必須配備三只泵才能完成砼澆筑.B、振動(dòng)棒：每臺(tái)泵車出料口需2—3根振動(dòng)棒隨布料管隨布隨振，以確保出料口混凝土不堆積，另配2根振動(dòng)棒隨后復(fù)振，防止漏振。C、水泵：準(zhǔn)備2臺(tái)水泵抽水，保證集水坑及電梯井坑內(nèi)不積水。D:小型器具：鐵鍬、太陽燈配置若干，保證夜間連續(xù)施工.2、人員配置A、瓦工:25—30人。進(jìn)行24小時(shí)負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗,表面壓實(shí)收光，養(yǎng)護(hù)。B、鋼筋工：4人。負(fù)責(zé)照看鋼筋位置及保護(hù)層墊塊，隨偏隨校，確保成型后鋼筋位置正確.C、木工：4人。負(fù)責(zé)照看模板、止水帶等位置模板及支撐是否牢固，發(fā)生移位及時(shí)糾正。D:電工：2人。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電箱、照明及用電線路的連接、檢查、修理等，確保澆筑過程中用電正常。E：機(jī)修工：2人.負(fù)責(zé)振動(dòng)棒的檢修和更換。F：水電工：(由水電分包單位安排）現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部管理人員各施其職，協(xié)調(diào)處理好各種應(yīng)急事件，確?；炷翝仓^程順利進(jìn)行.管理人員值班安排（臨時(shí)安排）.四、混凝土配合比及材料要求1、商品混凝土:垃圾坑基礎(chǔ)底板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)均為C40,抗?jié)B等級(jí)S8,采用商品混凝土澆筑.為減少水化熱,防止溫差過大引起結(jié)構(gòu)裂縫，商品混凝土水灰比不宜過大，坍落度要求控制在120±20mm.2、外加劑:（1）后澆帶所用商品砼中應(yīng)加入膨脹劑，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。（2）混凝土內(nèi)摻聚丙烯纖維，增加混凝土抗裂效果。（3)大體積砼所用商品砼采用低水化熱水泥、并加入適當(dāng)比例的粉煤灰、礦渣粉、減水劑、緩凝劑等，以減少水化熱,降低內(nèi)外溫度差，防止溫差裂縫。五、混凝土澆筑1、施工準(zhǔn)備：a、混凝土澆筑前應(yīng)先會(huì)同業(yè)主監(jiān)理單位進(jìn)行模板和鋼筋及水電預(yù)埋等隱蔽工程驗(yàn)收，通過后方可進(jìn)行混凝土澆筑。b、事先收聽天氣預(yù)報(bào)，選擇氣溫相對(duì)較高，天氣晴好時(shí)澆筑混凝土。c、施工前應(yīng)安排好勞動(dòng)力,并對(duì)有關(guān)施工人員以書面形式作全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全操作要求的交底。對(duì)臨時(shí)用電、機(jī)械進(jìn)行檢查，確保澆筑過程順利。d、事先聯(lián)系好商品混凝土供應(yīng)廠家，確定混凝土強(qiáng)度、配比、方量及運(yùn)輸車輛調(diào)度人員，確?；炷琳＿B續(xù)供應(yīng)。2、大體積砼測(cè)溫點(diǎn)如下圖；大體積砼重點(diǎn)在于控制溫差裂縫，因此必須做好測(cè)溫工作。測(cè)量點(diǎn)布置位置見圖（20）軸兩側(cè)2.00ｍ/（U)—-（E）。測(cè)溫管采用2.5cm自來水管,下端封口，上端加蓋，內(nèi)部灌水，伸入測(cè)點(diǎn)位置底板厚度1/2處.測(cè)溫計(jì)使用普通溫度計(jì)，測(cè)量工作臺(tái)由項(xiàng)目部施工技術(shù)人員專門負(fù)責(zé)。從混凝土澆筑完成，保溫薄膜和麻袋蓋好后開始測(cè)量，每2小時(shí)一次,從第二天起每4小時(shí)一次，至第三天.測(cè)量過程做好相應(yīng)記錄，根據(jù)溫差情況及時(shí)加蓋保溫材料，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。3、混凝土澆筑：混凝土澆筑順序:垃圾坑筏板基礎(chǔ)為大體積砼，由于底板厚度較厚,為降低內(nèi)部水化熱量，因此計(jì)劃采用分段分層澆筑的技術(shù)方案。由兩臺(tái)泵從北到南分別澆筑。分段（w)—-→(p）—-→（J)--→（C),每段下層澆筑完成后再按同樣順序澆第二層、第三層。分層厚度控制在300mm左右，每段每層方量約為2000m3左右,混凝土初凝時(shí)間取4小時(shí)，每段上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前澆筑。按每臺(tái)泵30m3/h布料速度計(jì)算，100m3/4h=25m3/h〈30m3/h，從東、西兩側(cè)分別向中間匯合澆筑需2臺(tái)泵。（由于場(chǎng)地有限和汽車泵臂長不夠，計(jì)劃采用1臺(tái)60米臂長的汽車泵在東側(cè)澆筑,另采用1臺(tái)固定泵接管到西側(cè)澆筑。)混凝土泵車停泊位置為（22）軸北面。澆筑方向從(w）軸→（P)軸→(（J）軸→（c）軸。(1）工藝流程:隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆筑、振搗→三壓三抹→蓋塑料薄膜、麻袋→測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)→測(cè)量放線(2）澆筑、振搗:采用分層澆筑方法，每層澆筑300mm左右,以利于早期水化熱的散發(fā).為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)外的混凝土，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距離和插入深度，振動(dòng)棒插入點(diǎn)間距不大于1000，下料厚度不大于500.澆筑時(shí),每隔半小時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力,增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平,在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。第一層混凝土初凝時(shí)間為4小時(shí)左右,上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑。分層部位用振動(dòng)棒振搗密實(shí),使上下層砼結(jié)合為一體。（3）三壓三平：混凝土澆至面層高度后，按所測(cè)標(biāo)高,用鐵鍬初步拍實(shí),長刮尺刮平；略收水后,用打毛機(jī)進(jìn)行打毛壓實(shí)，機(jī)械無法操作處用人工木抹打毛、鐵板抹平；待混凝土最后終凝前，用木抹打磨壓實(shí)、整平，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。（4）保溫及養(yǎng)護(hù)：本工程主樓底板大體積混凝土采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在混凝土在澆筑完后3小時(shí)內(nèi)，在混凝土上表面先蓋一層塑料薄膜，再覆蓋麻袋一層，在底板側(cè)面蓋一層麻袋，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測(cè)溫情況，必要時(shí)加蓋麻袋養(yǎng)護(hù)。為防止由于內(nèi)外溫差大產(chǎn)生裂縫，須由專人認(rèn)真做好測(cè)溫及記錄工作，根據(jù)需要及時(shí)增加麻袋等保溫覆蓋物，保證混凝土表面及內(nèi)部溫差控制在25℃以內(nèi)。六、大體積混凝土熱工計(jì)算混凝土導(dǎo)熱系數(shù) λ＝2.53W/mK混凝土比熱 c＝0.97kJ/kgK混凝土密度 ρ＝24kN/m3混凝土厚度 h＝1。5m承臺(tái)處混凝土最大厚度 hmax=1。1—-2。4-—3。40m水泥用量 mc＝323kg/m3水泥水化熱 Qc＝377kJ/kg粉煤灰用量 mA＝68kg/m3粉煤灰水化熱 QA＝52kJ/kg大氣平均溫度 T氣＝15℃麻袋厚度 δ1＝20mm＝0。02m麻袋導(dǎo)熱系數(shù) λ1＝0.14W/mK薄膜厚度 δ2＝0。1mm＝0.0001m薄膜導(dǎo)熱系數(shù) λ2＝0。04W/mK空氣層傳熱系數(shù) βa＝23W/m2K1．混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度混凝土最終絕熱溫升 不同齡期內(nèi)部實(shí)際最高溫度T＝3d ξ＝0。49 T＝6d ξ＝0。46 T＝9d ξ＝0。38 T＝12d ξ＝0。29 2．混凝土表面實(shí)際溫度保溫層傳熱系數(shù) 混凝土虛鋪厚度 m混凝土計(jì)算厚度 H＝h＋2h'＝1。5+2×0.29=2。08m Hmax＝hmax＋2h’＝3.40+2×0。29=3.98m混凝土表面溫度 不同齡期筏板混凝土表面實(shí)際溫度T＝3d T表＝27.7℃T＝6d T表＝26。9℃T＝9d T表＝24.8℃T＝12d T表＝22。5℃不同齡期承臺(tái)混凝土最厚處混凝土表面實(shí)際溫度T＝3d T表＝20。8℃T＝6d T表＝20。5℃T＝9d T表＝19.5℃T＝12d T表＝18.5℃3．溫度差計(jì)算筏板混凝土中心溫度與表面溫度之差T＝3d Tmax－T表＝41。4－27。7＝13。7℃＜25℃T＝6d Tmax－T表＝39.7－26.9＝12。8℃＜25℃T＝9d Tmax－T表＝35。4－24。8＝10.6℃＜25℃T＝12d Tmax－T表＝30。6－22。5＝8。1℃＜25℃承臺(tái)凝土最大厚度處中心溫度與表面溫度之差T＝3d Tmax－T表＝41。4－20。8＝20。6℃＜25℃T＝6d Tmax－T表＝39。7－20。5＝19.2℃＜25℃T＝9d Tmax－T表＝35。4－19.5＝15。9℃＜25℃T＝12d Tmax－T表＝30。6－18.5＝12.1℃＜25℃筏板混凝土表面溫度與大氣溫度之差T＝3d T表－T氣＝27.7－15＝12.7℃＜25℃T＝6d T表－T氣＝26。9－15＝11。9℃＜25℃T＝9d T表－T氣＝24.8－15＝9.8℃＜25℃T＝12d T表－T氣＝22。5－15＝7.5℃＜25℃承臺(tái)混凝土最大厚度處混凝土表面溫度與大氣溫度之差T＝3d T表－T氣＝20.8－15＝5。8℃＜25℃T＝6d T表－T氣＝20。5－15＝5。5℃＜25℃T＝9d T表－T氣＝19.5－15＝4。5℃＜25℃T＝12d T表－T氣＝18.5－15＝3。5℃＜25℃均滿足防裂要求.七、后澆帶留置：（如果后澆帶取消此條取消）（18）～（22）/（T）～（S)；（18）~（22）/(G)～(F)軸后澆帶（位置見前圖），后澆帶留設(shè)寬度800mm，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。施工做法采用2層鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔，中間夾入橡膠止水帶,鋼絲網(wǎng)與鋼筋綁扎牢固，拉緊不變形。后澆帶上部采用膠合板覆蓋，保證澆筑時(shí)砼不落入后澆帶中，底板澆筑完畢后保護(hù)蓋板不拆除,防止其它雜物掉入.為防止后澆帶鋼筋銹蝕，鋼筋上可采用刷水泥漿的方法進(jìn)行保護(hù)。后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂14天后，根據(jù)沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可澆筑。后澆帶應(yīng)采用比原結(jié)構(gòu)高出1級(jí)的補(bǔ)償收縮砼進(jìn)行澆筑，一般可內(nèi)摻15%水泥重量的AEA或UEA膨脹劑。澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。八、試塊制作由項(xiàng)目部安排專人進(jìn)行試塊制作工作。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在施工日記中詳細(xì)記錄澆筑時(shí)間、部位、試塊留置數(shù)量、配合比等情況。試塊應(yīng)在監(jiān)理見證下進(jìn)行取樣制作。試塊計(jì)劃制作數(shù)量:1、標(biāo)養(yǎng)試塊：每200m3做一組，共計(jì)12組.2、抗?jié)B試塊：每500m3做一組，共計(jì)5組。3、同條件試塊：2組。標(biāo)養(yǎng)試塊一律送現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，同條件試塊在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù).九、質(zhì)量保證措施1、選擇信譽(yù)良好的商品混凝土生產(chǎn)廠商，保證商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)，合理確定混凝土配合比.2、澆筑前做好各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收，對(duì)操作工人進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，明確各自職責(zé)。3、澆筑前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保機(jī)械設(shè)備完好及用電安全。4、注意收聽天氣預(yù)報(bào)，避開惡劣天氣的影響。5、準(zhǔn)備足夠的薄膜麻袋等保溫養(yǎng)護(hù)物資,做好測(cè)溫控溫工作,保證內(nèi)外溫差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。6、由專人制作試塊,按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。十、成品保護(hù)措施新澆筑混凝土及時(shí)用薄膜、麻袋覆蓋,混凝土強(qiáng)度末達(dá)1。2N/mm2前，不得在上面踩踏和安裝模板及支架。在此期間必須上人的（測(cè)溫人員），應(yīng)在混凝土表面用木板鋪設(shè)走道。加強(qiáng)測(cè)溫控溫，防止溫差裂縫的產(chǎn)生?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。底板側(cè)模起到保溫的作用，應(yīng)在混凝土內(nèi)外溫差小于25℃之后方可拆除。十一、安全文明施工和環(huán)保措施1、安全施工措施嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在施工區(qū)域必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則。施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長、操作工人的安全崗位責(zé)任上墻并定期實(shí)行責(zé)任制考核。認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，未經(jīng)教育不得上崗。做到無施工方案不得施工,有方案沒交底不得施工，班組上崗前沒安全交底不得施工.規(guī)范施工用電，注意用電安全。夜間施工必須配備足夠的照明。做好基坑周邊圍護(hù)，防止人員墜落事故.2、文明施工措施由公司文明創(chuàng)建小組對(duì)施工人員開展文明教育，施工人員均應(yīng)遵守市民文明規(guī)范。工地現(xiàn)場(chǎng)做到道路暢通、平坦整潔,不亂堆亂放。夜間施工應(yīng)在當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)管理部門審批備案，并注意盡可能減少對(duì)周邊居民的影響。3、環(huán)保措施施工車輛均沖洗后再出工地，運(yùn)輸途中注意不得拋灑滴漏。保持機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)作，盡可能減少施工噪音。上海鳴越建筑工程有限公司老港再生能源利用中心項(xiàng)目部2011年4月19日溫哥華牡丹國際大酒店項(xiàng)目工程地下室大體積砼施工方案四川川建建筑安裝工程有限公司第10頁地下室底板砼及大體積砼澆筑施工方案一、工程概況工程名稱：彭州市溫哥華牡丹國際大酒店工程地點(diǎn):彭州市牡丹大道北段東側(cè)、行政東路1號(hào)建筑單位：彭州市溫哥華置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：太原市建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：成都市交大建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司勘察單位：四川省科建地基基礎(chǔ)工程有限公司該工程?hào)|南長331m，南西長246m,呈不規(guī)則四邊形布置，地下一層,層高—4.8m,地下室底板后澆帶和伸縮縫分為3個(gè)部分。溫哥華牡丹國際大酒店項(xiàng)目總建筑面積為108933㎡，地下室一層總計(jì)面積9005.6㎡，地上分為2幢塔樓，商務(wù)辦公樓、酒店客房部、裙樓三層,塔樓24層，總高度為93。95m。地下室副樓底板底板厚為400mm，塔樓底板厚度為1200mm,在1-3軸至1—4軸和1—C軸至1—D軸之間距1—3軸2400mm處設(shè)800mm寬的后澆帶，在1-9軸至1-10軸和4-B軸至4-D軸之間距4-B軸2400mm處設(shè)800mm寬的后澆帶。根據(jù)業(yè)主單位的工期要求,同時(shí)A、B區(qū)施工。地下室底板和承臺(tái)砼為C40，抗?jié)B等級(jí)為S8,水池底板為C40抗?jié)B等級(jí)S6，后澆帶采用C45，微膨漲砼澆筑，A、B區(qū)地下室梁式筏型基礎(chǔ)及抗水板砼量約為m3,所以本工程中的大體積砼包括A、B區(qū)及副樓.二、編制依據(jù)：1、業(yè)主提供的全套圖紙。2、砼施工及驗(yàn)收規(guī)范.3、建筑工程施工手冊(cè)。4、建筑工程施工計(jì)算手冊(cè)。三、施工流程：1、核心筒部分的承臺(tái)、待核心筒工程樁施工完畢后經(jīng)檢測(cè)合格，進(jìn)行墊層以下部分(核芯筒和集水井）的防水工作，防水完成后進(jìn)行核心筒和集水井部分的鋼筋砼部分施工.2、在施工核芯筒部分鋼筋砼結(jié)構(gòu)的同時(shí)進(jìn)行A、B區(qū)底板（核芯筒、集水井之外）的防水施工。3、為了便于底板防水施工，底板周邊采用120磚墻砌筑700（1200)高，砌體平墊做底板的周邊防水找平層，防水層完成后做40厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。磚砌體作為底板周邊的模板。4、在完成的保護(hù)層上做柱及剪力墻的位置定位(彈墨線）。5、按設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)水、電管線。6、按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置后澆帶，并按措施要求，完成后澆帶止水條的安裝、加固、多孔薄板的綁扎，以隔擋砼。7、底板鋼筋以及剪力墻、柱鋼筋預(yù)埋完畢后，認(rèn)真檢查、復(fù)核，特別注意鋼筋的規(guī)格，錨固長度、鋼筋間距、連接方式等細(xì)節(jié)問題。8、檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊,底板因鋼筋較多且密集，擬采用30厚塑料墊層，不致墊層被壓碎,影響保護(hù)層厚度。9、檢查周邊剪力墻底部施工縫止水條的留設(shè)和固定。四、施工部署和施工方法1、地下室部分的核心筒的大體積砼與底板砼，采用車泵輸送澆筑，商品砼由成都市翔盛商品混凝土有限公司的商品砼拌廠提供，砼標(biāo)號(hào)為C40，S8,S6其余為C35。在砼施工之前要做好砂、石、水泥等原材料檢測(cè)以及配合比試驗(yàn)，同時(shí)要針對(duì)大體積砼易產(chǎn)生溫度裂縫的特點(diǎn)，在砼配制時(shí)增加部分外加劑，如使用低水化熱水泥，增加粉煤灰等外加劑，使砼緩凝，延長水化熱的釋放時(shí)間，在大體積砼澆注后，及時(shí)覆蓋,保溫保濕養(yǎng)護(hù),減少砼內(nèi)外溫差等措施。2、地下室底板部分，利用設(shè)計(jì)留設(shè)的后澆帶，對(duì)底板進(jìn)行分隔,形成獨(dú)立單元，按施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，對(duì)每個(gè)單元進(jìn)行砼澆筑，每個(gè)單元的砼約為m3，擬采用2臺(tái)車泵，分層分段逐步澆筑。地下室底板的施工順序是：A區(qū)主樓、A區(qū)副樓，B區(qū)主樓、B區(qū)副樓。3、地下室核心筒和積水井部分的砼，均分兩次完成，先完成底板，側(cè)壁施工縫留設(shè)在底板面以上500mm處，待底板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行側(cè)壁或頂板的模板施工，鋼筋綁扎后一次性澆筑砼至完成面.其側(cè)壁和底板的連接處，同樣采用止水條防水，施工時(shí)注意對(duì)側(cè)壁防水層（保護(hù)層）的保護(hù)，以免損壞防水層，影響防水效果。4、由于每一單元底板的砼量較大（約1200m3），所以組織2臺(tái)車泵，每臺(tái)車泵的輸送量50m3/h，共需24個(gè)小時(shí)方能完成澆筑，所以我們組織兩個(gè)施工班組分二班施工，施工現(xiàn)場(chǎng)有專職砼施工人員監(jiān)督,保證砼澆筑的合理順序，以及保證砼澆搗質(zhì)量及漏振現(xiàn)象。5、施工人員和施工機(jī)械一覽表施工人員一覽表序號(hào)崗位名稱數(shù)量備注1專職施工員2名2材料試驗(yàn)員1名3統(tǒng)計(jì)員1名4泵機(jī)司機(jī)2名5砼澆筑人員30名6電焊工4臺(tái)有焊工證施工機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量型號(hào)備注1砼運(yùn)輸攪拌車10臺(tái)2砼車泵3臺(tái)一臺(tái)預(yù)備商砼站3插入式振動(dòng)棒10臺(tái)4壓光機(jī)2臺(tái)5水準(zhǔn)儀1臺(tái)6電焊機(jī)4臺(tái)BX-630五、施工準(zhǔn)備1、對(duì)擬澆筑砼部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收,預(yù)埋管線和預(yù)埋件，孔洞等位置尺寸檢查，并會(huì)同監(jiān)理工程師辦理隱蔽工程驗(yàn)收，辦理驗(yàn)收記錄。2、對(duì)擬投入的施工機(jī)具，如搗動(dòng)器、照明燈具、砼泵機(jī)等進(jìn)行檢查維修，保證施工和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，和安全交底,向施工班組講明施工過程中的注意事項(xiàng)和技術(shù)要求，并安排施工員、安全員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查落實(shí)。4、與砼拌廠進(jìn)行溝通，向拌廠提供詳細(xì)的砼技術(shù)參數(shù),如砼標(biāo)號(hào)塌落度、抗?jié)B等級(jí)，砼到位時(shí)間等要求，砼接近澆筑完時(shí)與攪拌廠聯(lián)系,注意砼量尾數(shù)控制。保證砼的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間及數(shù)量不過剩。5、砼澆筑之前要認(rèn)真清理底板鋼筋內(nèi)的雜物和過量的積水,并對(duì)底板砼完成面進(jìn)行標(biāo)高設(shè)置。保證砼澆筑的厚度和平整度.6、模板等部位灑水濕潤,砼澆筑前先用C40砼配料中的水泥砂漿進(jìn)行鋪底。六、施工工藝和方法要點(diǎn)1、核心筒部分的施工程序：核心筒、積水井、磚模、墊層施工（包括批蕩）→核心筒部分的防水施工→防水保護(hù)層施工→砼底板和側(cè)壁邊線設(shè)置→底板鋼筋綁扎和側(cè)壁鋼筋留設(shè)→側(cè)壁底板的止水條安裝和固定→500高內(nèi)外吊模施工→鋼筋和管線預(yù)埋件驗(yàn)收→完成面標(biāo)高設(shè)置→底板砼澆筑→底板砼養(yǎng)護(hù)→側(cè)壁內(nèi)外邊線設(shè)置→側(cè)壁鋼筋綁扎→側(cè)壁和頂板模板施工→頂板鋼筋綁扎→側(cè)壁和頂板砼澆筑→側(cè)壁和頂板砼養(yǎng)護(hù)。2、地下室底板部分的施工程序：承臺(tái)土方開挖→承臺(tái)墊層施工→承臺(tái)側(cè)磚模砌筑→承臺(tái)內(nèi)的防水找平層施工→防水層施工→保護(hù)層施工→底板找平，防水保護(hù)層施工→剪力墻柱的邊線設(shè)置→承臺(tái)鋼筋及底板鋼筋綁扎和墊塊設(shè)置→底板上層鋼筋綁扎→剪力墻柱豎向鋼筋設(shè)置→后澆帶止水鋼板和砼擋板安裝固定→外側(cè)壁底的施工縫止水鋼板設(shè)置→500高內(nèi)外側(cè)吊模施工→底板鋼筋內(nèi)的雜物清理→底板鋼筋的驗(yàn)收→砼完成面標(biāo)高設(shè)置→砼澆搗和養(yǎng)護(hù).3、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)（1）在該工程的核心筒砼施工時(shí)，我們選用低水化熱的水泥,如礦渣硅酸鹽類水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，這些水泥比同標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽類水泥水化熱降低15％。（2）充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方混凝土中水泥的用量，每立方砼水泥用量減少10kg，水化熱導(dǎo)致的砼溫度降低1℃,所以我們?cè)陧胖型ㄟ^配合比試驗(yàn)調(diào)整增加一些粉煤灰，替代水泥水量，砼的初凝時(shí)間延長，后期強(qiáng)度提高。(3）尺量使用粗骨料，盡量選用粒徑比較大的，級(jí)配良好的粗細(xì)骨料,嚴(yán)格控制砂石的含泥量,摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，從而降低水化熱.（4)盡量降低砼拌合料的溫度,避開炎熱的天氣澆筑砼，或采取對(duì)骨料淋水降溫以達(dá)到降低砼的入模溫度,控制在25℃.最高不超過30℃。(5)砼澆筑后做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作，緩慢降溫，減低溫度應(yīng)力,采取長時(shí)間養(yǎng)護(hù),發(fā)揮砼的后期強(qiáng)度上升優(yōu)勢(shì).塌落度控制在14~16CM以內(nèi),初凝時(shí)間6~8小時(shí)。（6）砼澆筑完成后，非大體積砼應(yīng)在12h內(nèi)用溫麻袋加以覆蓋，并澆水，養(yǎng)護(hù)期為14天，保溫保濕養(yǎng)護(hù)：每層是“二層濕透水麻包袋（搭接100MM）一層塑料薄膜”采用二層保溫保濕層，當(dāng)測(cè)溫發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫度超過25℃時(shí),立即增加一層保溫保濕層，淋水只能向麻包袋淋水，不能向砼淋水。4、大體積砼溫度計(jì)算和控制（1)最大絕熱瘟升Tn=mc.Q/cp(1—?—mt)Tn-砼最大絕熱溫度(。C)mc-砼中水泥用量(kg/m3)，取400kg/m3Q—水泥28天水化熱，按表取314c-砼的比熱，取0。97(kt/kg.k）p—砼的密度，取2400kg/m3?—常數(shù)，2。78t-混凝土的齡期,主要是3天時(shí)溫控m-系數(shù)，隨澆筑溫度改變,取0。362則Tn=400×314/0。97×2400(1—2。718-0。362×3）=125600/2328（1-1/2.7181。086)=54/(1-1/2。962)=54/0.662=81.57(2）大體積砼的澆筑中心溫度T1（t)=Ti+Tn。g(t）Ti—砼澆筑溫度。取20。Cg（t)-大齡期降溫系數(shù),查表得g（t)=0。65T1（t)=Ti+Tn.g（t）=20+81。57×0.65=73。C(3）大體積砼表層溫度T2（t)=Tq+4。h′（H-h′)［T1(t)—Tq]/H2Tq-施工期大氣平均溫度（。C)，取17.Ch′—砼虛厚度（m)h′=k。λ/β,其中β=1/[Σδi/λi+1/βq］λ-砼導(dǎo)熱系數(shù)β=1/(0。08/0。14+1/23）=1/(0.571+0。0435)=1/0。6145=1。627h′=2/3×2.33/1.627=0.9547mH-砼計(jì)算厚度H=h+2h′=1.8+2×0。9547=