模板鋼筋施工組織設(shè)計樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。本工程基礎(chǔ)模板采用組合式小鋼模,散裝散拆方法施工,柱、小肢剪力墻、梁、板均采用竹膠板施工。(一)、部件組成組合鋼模板的部件,主要由鋼模板連接件和支承件三部分組成。鋼模板主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等;連接件主要包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、扣件、對拉螺栓等;支承件主要包括鋼楞、鋼管腳手架等。(二)、模板設(shè)計配板的原則:1、鋼模板部件的形狀、尺寸及相互位置的正確。2、要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受現(xiàn)澆混凝土的重量和側(cè)壓力,以及各種施工活荷載。3、力求構(gòu)造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,保證混凝土澆筑時不漏漿。4、配制的模板,應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板,使其種類和塊數(shù)最小,木模鑲拼量最少。設(shè)置對拉螺栓的模板,為了減少鋼模的鉆孔損耗,可在螺栓部位改用55mm×100mm方木代替。5、模板長向拼接采用錯開布置,以增加模板的整體剛度。6、模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置:(1)、內(nèi)鋼楞應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直,直接承受鋼模板傳來的荷載;外鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞互相垂直,承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載,用以加強鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度,其規(guī)格不得小于內(nèi)鋼楞;(2)、鋼楞懸挑長度不宜大于400mm,支柱應(yīng)著力在外鋼楞上;(3)、一般柱、梁模板,采用柱箍和梁卡具作支承件。斷面較大的柱、梁,用對拉螺栓和鋼楞;(4)、模板端縫齊平布置時,一般每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼楞支承。錯開布置時,其間距可不受端縫位置的限制;(5)、施工中可多次使用的預(yù)組裝模板,采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架;(6)、支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算,保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時,應(yīng)按臨界荷載進行核算,安全系數(shù)可取3~3.5;(7)、連續(xù)形式或排架形式的支柱,應(yīng)當(dāng)配置水平撐與剪刀撐,以保證其穩(wěn)定性。7、模板的配板設(shè)計應(yīng)繪制配板圖,標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格型號和數(shù)量。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置,應(yīng)在配板圖上標(biāo)明,并注明固定方法。配板步驟:1、據(jù)本工程情況和現(xiàn)場施工條件,模板的組裝方法為散裝散拆。2、根據(jù)已確定配模的層段數(shù)量,按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構(gòu)件尺寸,進行模板組配設(shè)計。3、明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。4、確定預(yù)埋件的固定方法、管線埋設(shè)方法以及特殊部位(如預(yù)留洞等)的處理方法。5、根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計表,以便備料。配板設(shè)計:1、基礎(chǔ)的配板設(shè)計本工程基礎(chǔ)為筏型基礎(chǔ),基礎(chǔ)梁縱橫貫通,配模應(yīng)遵循以下幾點進行:由于基礎(chǔ)砼采取底板與上部地梁一起施工,施工縫留置在基礎(chǔ)頂面以上250mm墻體內(nèi),因此基礎(chǔ)模板分兩次吊模,采取支墊和臨時支撐措施。一般配模為豎向,且配板高度能夠高出混凝土澆筑表面;模板高度方向如用兩塊以上模板組拼時,一般應(yīng)用豎向鋼楞連接固定,其接縫齊平布置時,豎楞間距一般為750mm;當(dāng)接縫錯開布置時,豎楞間距最大可為1200mm。基礎(chǔ)地板外側(cè)模板采用240mm厚紅磚砌筑墻體做模板,防止泥土進入基礎(chǔ)底板鋼筋內(nèi)。2、柱的配板設(shè)計柱模板的施工設(shè)計,首先按不同斷面尺寸和長度的柱,按所需配制模板的數(shù)量作出統(tǒng)計,并編號、列表。3、小肢墻的配板設(shè)計按改動圖紙,統(tǒng)計所有配模平面的尺寸并進行編號,然后對每一種平面進行配板設(shè)計。4、梁的配板設(shè)計梁模板與柱、板、樓板相交接,采用竹膠板按照設(shè)計要求和施工規(guī)范進行施工。5、樓板的配板設(shè)計樓板的配板采用竹膠板配置,配板設(shè)計根據(jù)樓板的規(guī)格在搭設(shè)鋼管架放置木方平鋪竹膠板,由于本工程中有部分斜板,因此配板設(shè)計時要考慮到板與板、板與梁的銜接。(三)、施工前準(zhǔn)備1、安裝前,要做好模板的定位基準(zhǔn)工作,其工作步驟是:(1)、中心線和平面位置的放線:首先引測建筑的邊柱或墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線。模板放線時,根據(jù)施工圖用墨斗線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線,墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線,以便于模板安裝和校正。(2)、做好標(biāo)高量測工作:用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求,直接引測到模板安裝位置。(3)、進行找平工作:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。常見的找平方法是沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。另外,在外墻、外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條帶,并校正其平直。(4)、模板定位基準(zhǔn):按照構(gòu)件的斷面尺寸采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭,點焊在主筋上(以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)),并按二排主筋的中心位置分檔,以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2、模板安裝前,應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:(1)、向施工班組進行技術(shù)交底。(2)、支承支柱的土壤地面,應(yīng)事先夯實整平,并做好防水,排水設(shè)置準(zhǔn)備支柱底墊木。(3)、豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實,并采取可靠的定位措施,按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。(4)、模板應(yīng)涂刷脫模劑,嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油作為脫模劑。3、做好施工機具及輔助材料的準(zhǔn)備工作:(1)、一般常見的施工機具,見下主要施工機具表類別名稱規(guī)格用途備注常備機具錘子重量0.25、0.5kg裝卸U形卡、L形插銷單頭扳手開口寬(mm):12、14、17、19、22、24、27緊固螺柱和扣件棘輪扳手M12、M14、M16、M18、M20緊固螺栓活動扳手最大開口寬65mm緊固螺栓、扣件木鋸嵌木條用鋼絲鉗長150、175mm綁扎鋼絲墨斗、粉線帶彈線用自制毛排刷刷隔離劑鋼絲刷清理模板水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高經(jīng)緯儀測量軸線線錘測量模板垂直度水平尺長450、500、550mm找平鋼卷尺2m和20、50m檢查尺寸和測量放線用直尺2~3m校核尺寸靠尺2m(2)、輔助材料:a、嵌縫材料——木條、橡皮條等,用以模板嵌縫,防止板縫漏漿。b、脫模(隔離)劑——保護模板,便于脫模,一般在模板表面涂刷一層。脫劑的選用,應(yīng)專用脫模劑,不得粘污鋼筋為主。(四)、模板的支設(shè)安裝模板的支設(shè)安裝,應(yīng)遵守下列規(guī)定:1、按配板設(shè)計循序拼裝,以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2、配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實,要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞。件與此同時預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確,安設(shè)牢固。基礎(chǔ)模板必須支撐牢固,防止變形,側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。合柱子模板的底面應(yīng)找平,下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平,在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時,模板應(yīng)有可靠的支承點,其平直度應(yīng)進行校正。組裝墻模板吊裝就位后,下端應(yīng)墊平,緊靠定位基準(zhǔn),兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。多層支設(shè)的支柱,上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。同一條拼縫上的U形卡,不宜向同一方向卡緊。10、板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。11、采用整根桿件,接頭應(yīng)錯開設(shè)置,搭接長度不應(yīng)少于200mm。支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法如下:1、柱:在支鋼模前,挑選比較好的、破損不是很嚴(yán)重的鋼模使用。應(yīng)將鋼模的表面處理清潔,涂上隔離劑,先在平地上把鋼模固定,留住一個缺口,然后把鋼模豎立起來,箍在柱的鋼筋上,然后固定另外一面的鋼模板,用粗鋼絲在四側(cè)把模板張拉,然后檢查柱子的軸線和垂直度,調(diào)整模板并固定牢固。合格后方可澆注混凝土。2、梁:滿堂架子搭好后,在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高,核實無誤,在柱子模板支好并經(jīng)過復(fù)核后,開始支梁底模,支設(shè)時先從兩端向中間鋪設(shè),將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨中,并用木模拼合,使鋼模不要漏漿,加固采用48鋼管@600作抱箍。施工時先支梁底模及一側(cè)邊模,待梁鋼筋綁扎完畢后,封合另一側(cè)模板。當(dāng)梁高小于700mm時,梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐,同時用一部分短鋼管斜撐,梁底模板按規(guī)定起拱。當(dāng)梁高大于700mm時,增加對拉螺栓固定,在梁底以上450mm設(shè)一道,每增加450mm增設(shè)一道對拉螺栓,以保證梁模不發(fā)生大的變形。梁側(cè)模板的頂撐不應(yīng)用支撐板模的水平鋼管支撐,應(yīng)單獨設(shè)置鋼管予以頂撐。3、板:板的鋪設(shè)采用的是竹膠板,因為竹膠板不易漏漿、平滑、易于拆裝,可是應(yīng)該處理好鋼模和竹膠板的接縫,用密封海棉條粘住接縫處,板與板的接縫處用雙面膠粘住,然后用膠帶在板面上粘一道,防止漏漿。4、樓梯:先在樓梯的兩側(cè)、底部,用鋼模在外腳手架的支撐下固定牢靠,然后再用木模來固定樓梯的臺階,木模要用鋼絲固定住,防止錯位。模板的支設(shè)方法:模板的支設(shè)方法基本上有兩種,即單塊就位組拼和預(yù)組拼,其中預(yù)組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預(yù)組拼方法,能夠加快施工速度,提高模板的安裝質(zhì)量。1、柱模板:(1)、單塊就位組拼的方法:先將柱子第一節(jié)四面模板就位用連接角組拼好,角模宜高出平模,校正調(diào)好對角線,并用柱箍固定。然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基準(zhǔn),用同樣方法組拼第二節(jié)模板,直到柱全高。各節(jié)組拼時,要用U形卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭,在安裝到一定高度時,要進行支撐或拉結(jié),以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。(2)、分片預(yù)組拼的方法:將事先預(yù)組拼的單片模板,經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后,吊裝就位并作臨時支撐,隨即進行第二片模板吊裝就位,用U形卡與第一片模板組合成L形,同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后,隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況,經(jīng)校正無誤后,立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后,與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。(3)、預(yù)組拼的方法:在吊裝前,要先檢查已經(jīng)整體預(yù)組拼的模板上、下口對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度,并用鉛絲將柱頂鋼筋先綁扎在一起,以便柱模從頂部套入。待整體預(yù)組拼模板吊裝就位后,立即用四根支撐或有花籃螺絲的纜風(fēng)繩與柱頂四角拉結(jié),并校正其中心線和偏斜,全面檢查合格后,再群體固定。(4)、模板安裝時,應(yīng)注意以下事項:a、保證柱模的長度符合模數(shù),不符合部分放到節(jié)點部位處理;或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn),由上而下配模,不符模數(shù)部分放到柱根部位處理;高度在4m和4m以上時,一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過6m時,不單根柱支撐,應(yīng)采用幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán),防止跑漿;柱模的澆筑口和清掃口,在配模時應(yīng)一并考慮留出。柱模板分兩次支設(shè)時,在柱子混凝土達到拆模強度時,最上一段柱模先保留不拆,以便于與梁模板連接。柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根,與地面呈45°夾角,并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高;柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè),清理完畢,立即封閉。2、梁模板:在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后,搭設(shè)和調(diào)整模板支架,固定鋼楞或梁卡具,再在橫楞上鋪放梁底板,拉線找直,并用勾頭螺栓與鋼楞固定,拼接角膜。在綁扎鋼筋后,安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時,起拱千分之二)。3、板模板:(1)、采用立柱作支架,從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱,并同時安裝外鋼楞(大龍骨)。立柱和鋼楞(龍骨)的間距,根據(jù)模板設(shè)計計算決定,一般情況下立柱與外鋼楞間距為600~1200mm,內(nèi)鋼楞(小龍骨)間距為400~600mm。調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。在模板鋪設(shè)完標(biāo)高校正后,立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿,其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。一般情況下離地面200~300mm處設(shè)一道,往上縱橫方向每隔1.6m左右設(shè)一道。(2)、樓板模板當(dāng)采用單塊就位組拼時,宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計要求用U形卡連接。亦可采用U形卡預(yù)拼大塊再吊裝鋪設(shè)。(3)、底層地面應(yīng)夯實,底層和樓層立柱均應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架時,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。4、墻模支模順序:支模前檢查－→支一側(cè)模－→鋼筋綁扎－→支另一側(cè)模－→安裝對拉螺栓－→校正模板位置－→緊固對拉螺栓－→支撐固定－→全面檢查。(1)、組裝模板時,要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置,以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。(2)、相鄰模板邊肋用U型卡連接的間距,不得大于300mm。(3)、墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞,當(dāng)遇到鋼筋時,應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確,不得將鋼筋移向一側(cè)。5、梯模板:樓梯模板一般比較復(fù)雜,常見的有板式和梁式樓梯,施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先安裝休息平臺梁模板,再安裝樓梯模板斜楞,然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定,防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。(五)、模板的安裝及拆除要求1、安裝質(zhì)量要求鋼模板安裝完畢后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定,進行全面檢查,合格驗收后方能進行下一道工序。(1)、安裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。(2)、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固,無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確,固定要牢固。(3)、安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+1004預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+1002、板的拆除(1)、模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原則。拆模時,嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(2)、拆模時,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該片(段)模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。(3)、拆下的模板、配件等,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點堆放,并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑,以備待用。(六)、安全注意事項:1、模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具,應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其它有效的安全措施。2、登高作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上;各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi),不得掉落。3、高層建筑施工時,應(yīng)有防雷擊措施。4、裝拆模板時,上下應(yīng)有人接應(yīng),隨拆隨運,并應(yīng)把活動部件固定牢靠,嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時,必須采用穩(wěn)固的登高工具,高度超過3.5m時,必須搭設(shè)腳手架。拆裝施工時,除操作人員外,下面不得站人。高處作業(yè)時,操作人員應(yīng)掛上安全帶。裝墻、柱模板時,應(yīng)隨時支撐固定,防止傾覆。7、預(yù)拼裝模板的安裝,應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件,并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。8、預(yù)拼裝模板垂直吊運時,應(yīng)采取兩個以上的吊點,水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點應(yīng)作受力計算,合理布置。9、預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時,先掛好吊索,然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件,待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊。10、拆除承重模板時,必要時應(yīng)先設(shè)立臨時工支撐,防止突然整塊坍落。(七)、柱模板、梁模板、竹膠板、梁側(cè)模板的接頭處示意圖如下:梁模板板模板φ梁模板板模板φ25×3.5鋼管鑲嵌泡沫條短接頭木方梁縱向木方板模板板高梁高柱寬梁寬+2×12鑲嵌泡沫條 12mm厚竹膠合板木方墊板12mm厚竹膠合板木方墊板預(yù)埋鋼筋頭與板筋點焊對插三角木楔對插三角木楔示意圖梁模板梁模板柱模板接縫處鑲嵌泡沫條50×100木方背楞50×100梁縱向木方背楞楞竹膠板與竹膠板的接頭示意圖梁側(cè)模支設(shè)示意圖梁側(cè)模支設(shè)示意圖φ14@500拉結(jié)筋(一)、前期準(zhǔn)備1、原材料要求(1)、本工程鋼筋采用Ⅰ級、Ⅱ級及圓盤鋼三個級別,鋼材采用Q235鋼。(2)、鋼筋表面必須清潔、無銹,同時在施工過程中,不得將油污等灑在鋼筋上。(3)、本工程電焊條采用J431焊條。(4)、進場原材料必須要有出廠質(zhì)量合格證和該廠年檢合格報告,而且必須按規(guī)定要求到大連經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)質(zhì)量檢測中心做復(fù)試,待檢驗合格后將有關(guān)證明文件報項目部和監(jiān)理,經(jīng)雙方同意后,方可將此材料使用到工程中。2、機具準(zhǔn)備(1)、電動除銹機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、弧焊機、電渣壓力焊系列設(shè)備(焊接電源、焊接機頭、控制箱和焊劑填裝盒)等機械設(shè)備必須檢修完好,試用正常后才能使用。(2)、綁扎用的鐵絲、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤等手用工具也必須保證能夠正常工作。(3)、配合鋼筋綁扎安裝的水平運輸車輛和垂直運輸機械,必須準(zhǔn)備就緒,并要進行試運行,完好后才能使用。(4)、各級配電箱以及與各種機具之間的連接能夠安全使用,才能夠進行施工。3、作業(yè)條件(1)、鋼筋加工前必須有根據(jù)工程進度、施工圖紙以及該方案要求簽發(fā)的鋼筋下料單。(2)、鋼筋綁扎前的上道工序必須全部施工完畢,并報監(jiān)理和項目部驗收,當(dāng)驗收合格后,方可進行下道工序的施工。(二)、施工工藝1、鋼筋的下料(1)、填寫下料單前,有關(guān)施工管理人員必須熟悉有關(guān)規(guī)范、施工圖紙和此方案。(2)、鋼筋下料長度,應(yīng)按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸、搭接或焊接位置以及端頭錨固長度等,同時在保證設(shè)計及規(guī)范要求的前提下,要盡量減少接頭數(shù)量,長短搭配,避免浪費。(3)、鋼筋下料單要由專職放樣人員填寫,并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人核對無誤后方可下料加工。(4)、有關(guān)管理人員必須認(rèn)真及時地核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸、數(shù)量和下料長度與下料單是否完全相符等情況,發(fā)現(xiàn)問題后要立即上報。(5)、成品鋼筋要堆放整齊,標(biāo)明品名位置,并要有專人負(fù)責(zé),以防混亂而引起施工事故。(6)、由于本工程造型的特殊性(有部分圓弧),使得一些鋼筋彎成了曲線,因此在計算此類鋼筋的下料長度時,一定要參閱相關(guān)的規(guī)定和手冊,認(rèn)真下料。2、鋼筋的綁扎基礎(chǔ)(1)、鋼筋綁扎前要先根據(jù)圖紙要求在墊層上用醒目的標(biāo)識標(biāo)出鋼筋放置的位置。(2)、進行基礎(chǔ)底排鋼筋綁扎時,要在雙向鋼筋交叉點的正下方每隔0.8m墊上一塊預(yù)制的50mm×50mm×35mm1:2水泥砂漿塊,以保證鋼筋的保護層能達到設(shè)計要求。(3)、綁扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片時,四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。(4)、鋼筋綁扎時,應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。(5)、基礎(chǔ)梁底排鋼筋要和基礎(chǔ)底排鋼筋相互扎牢,不得有缺扣。(6)、綁扎地下室外墻處的基礎(chǔ)鋼筋時,根據(jù)設(shè)計要求需加設(shè)Φ16@200附加鋼筋,綁扎時必須在此附加筋下部設(shè)置板凳筋以確保附加鋼筋的保護層能達到設(shè)計要求。(7)、當(dāng)柱子縱向鋼筋或剪力墻豎向鋼筋插入到基礎(chǔ)底部時,必須在綁扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片時,就要固定好,不得后補,同時,插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱軸線偏移。(8)、基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上,不要倒向一邊,如有上層附加筋時,附加筋彎鉤應(yīng)朝下。柱子:(1)、在砼澆筑前及澆筑過程中,為防止柱子縱筋發(fā)生位置偏移,必須在其高度范圍內(nèi)每隔1m設(shè)置4根與箍筋相同直徑的水平筋(沿四邊設(shè)置,長度為柱子截面尺寸)用點焊固定牢固(點焊時,不得損傷縱筋),如圖1所示。(2)、在柱子上綁扎箍筋前,為確保箍筋間距,必須在柱子縱筋上標(biāo)記出準(zhǔn)確的箍筋布置位置。(3)、在柱子頂部,鋼筋錨固長度不足時,要向柱子四周的梁內(nèi)伸入,而且綁扎牢固。(4)、柱子箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度≥10d(d為鋼筋直徑)。(5)、當(dāng)箍筋在縱筋上位置需要重疊時,必須沿縱筋方向錯開布置,不得重疊,以保證鋼筋保護層達到設(shè)計要求。(6)、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。梁:(1)、鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎主梁鋼筋,然后綁扎次梁鋼筋、吊筋及構(gòu)造筋等。(2)、縱橫梁相交時,次梁鋼筋放于主梁上,同時要按設(shè)計要求在主梁上加密箍筋和附加吊筋,下料時要注意主、次梁骨架高度。(3)、梁箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度≥10d(d為鋼筋直徑)。(4)、當(dāng)鋼筋在梁端需要進行足夠長的錨固時,必須將梁鋼筋沿柱子縱筋方向向下伸入,且梁鋼筋要在柱子縱筋內(nèi)側(cè)。(5)、當(dāng)箍筋在受力筋上位置需要重疊時,必須沿受力筋方向錯開布置,不得重疊,以保證鋼筋保護層達到設(shè)計要求。(6)、綁扎梁鋼筋時,在其底部鋼筋交叉點的正下方必須設(shè)置一塊預(yù)制的50mm×50mm×25mm的與砼同標(biāo)號水泥砂漿塊,間距為1m。(7)、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)必須交錯布置在兩根架立鋼筋上。(8)、當(dāng)梁的跨度大于4m時,在綁扎梁鋼筋時,必須考慮梁的起拱(1‰~3‰)。(9)、當(dāng)柱與梁的節(jié)點處的鋼筋過于稠密時,應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以便澆筑混凝土。(10)、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系:梁的高度較小時,梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位;梁的高度較大(≥1.2m)時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側(cè)或一側(cè)模后裝。(11)、梁鋼筋綁扎時,應(yīng)特別注意水電管線將鋼筋抬起或壓下。板:(1)、板上層鋼筋綁扎時,要采用板凳筋架立,板凳筋采用φ10鋼筋制作,間距為1.0m,板凳筋形式如圖2:200200mm150mm150mm圖2板凳筋形式注:板凳筋高度根據(jù)具體樓板厚度而定。(2)、綁扎板下層鋼筋時,在其鋼筋交叉點的正下方必須設(shè)置一塊預(yù)制的50mm×50mm×15mm的與砼砼標(biāo)號水泥砂漿塊,間距為1m。(3)、板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層,長方向放于上層。(4)、板的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力鋼筋,必須全部扎牢。(5)、板上的鋼筋網(wǎng)片必須全部伸入相臨梁內(nèi),并滿足錨固長度的要求,且綁扎牢固。(6)、板下部鋼筋做法同基礎(chǔ)底排鋼筋做法,在此省略。(7)、板上部的負(fù)筋綁扎施工時,要特別注意不要被踩下,特別是雨蓬、挑檐和陽臺等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置,以免拆模后斷裂。(8)、板鋼筋綁扎時,應(yīng)特別注意水電管線將鋼筋抬起或壓下。剪力墻:(1)、為防止剪力墻豎向筋發(fā)生位置偏移,要在高度范圍內(nèi)和水平范圍內(nèi)均每隔1m設(shè)置1根Φ25的水平筋(垂直墻體設(shè)置,用點焊固定),水平筋的長度同墻厚,見圖所示。(2)、剪力墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m(鋼筋直徑≤12mm)或6m(直徑＞12mm),水平鋼筋每段長度不宜超過8m,以利綁扎。(3)、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎時,彎鉤要朝向墻內(nèi)。(4)、墻的鋼筋,可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。3、鋼筋的焊接本工程只有柱子縱向鋼筋采用焊接接頭(電渣壓力焊),因此這兒只考慮柱子鋼筋的焊接工藝。(1)、柱子縱筋的焊接接頭必須進行現(xiàn)場抽樣焊接試驗(每300個接頭或每層取樣一組),試驗合格后,方可進行焊接。(2)、柱子焊接設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開,同時,在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑d的45倍,且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),a、同一根鋼筋不得有兩個接頭;b、有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不宜超過25%,受壓區(qū)和裝配處構(gòu)件連接處不限制。(3)、焊接接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑d的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。(4)、電渣壓力焊的其余有關(guān)注意事項參見相應(yīng)規(guī)范。(三)、質(zhì)量控制1、鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條、焊劑的牌號、性能及接頭所用鋼板、型鋼等均應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置等,均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎,其缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的10%,且不得集中。4、柱子鋼筋骨架不得漏焊、開焊。5、鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。(四)、成品保護1、加工好的鋼筋,在加工場地貯存或運至現(xiàn)場未安裝前應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號等進行堆放。在堆放過程中,要保持鋼筋表面潔凈,不允許有油質(zhì)、泥土或其它雜物,貯存期不宜過久,以防鋼筋銹蝕。表2鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點取其最大值排列±56箍筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差±309受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10梁、柱±5墻、板±32、預(yù)制成型的鋼筋運至現(xiàn)場工作點,經(jīng)與設(shè)計圖和配料單查對無誤后,應(yīng)分構(gòu)件規(guī)格堆放。3、在運輸和吊裝鋼筋時,應(yīng)注意避免鋼筋碰撞它物而造成鋼筋變形。4、不準(zhǔn)在已綁好的鋼筋上堆放物料或搭設(shè)跳板,特別要注意雨篷、挑檐、陽臺等懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋不被踩下,以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用安全。(五)、安全注意事項1、鋼筋加工機械使用前應(yīng)先空運轉(zhuǎn),試車正常后方能開始使用。在停止工作時應(yīng)斷開電源,開關(guān)箱宜加鎖。2、用鋼筋彎曲機時,操作人應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向,彎曲小于400mm的短鋼筋時,應(yīng)防止鋼筋彈出傷人。3、當(dāng)做大直徑鋼筋切斷時,沖切力大,應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿,阻止鋼筋擺動。4、焊接機械的操作場(棚)建筑不得使用易燃材料,其周圍亦不得堆放易燃和易爆物品。在室內(nèi)進行焊接時,要有良好的通風(fēng)條件或措施。5、搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛物、料,特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋,上肩卸料要注意安全。6、起吊或安裝鋼筋時,應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定的距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。7、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn),系好安全帶。(六)、其它本方案未盡事宜參見有關(guān)規(guī)范及相關(guān)操作規(guī)程。2、對圖紙及交底有疑義應(yīng)及時向項目部有關(guān)人員匯報,得到解決后方可進行下一道工序。3、屋面網(wǎng)架施工參見網(wǎng)架施工專項方案。根據(jù)圖紙要求本工程中墊層為C10混凝土,剪力墻、梁、板、柱采用C30混凝土,基礎(chǔ)及地下室外墻采用C30抗?jié)B等級S8的混凝土。(一)、前期準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備(1)、配制混凝土所使用的水泥必須具備出廠質(zhì)量合格證書和進場試驗報告單,經(jīng)復(fù)試合格后方可使用;且要按其品種、標(biāo)號分別堆放,插上標(biāo)簽,先出廠的先用。(2)、配制混凝土所使用的砂子必須進行復(fù)試,砂子各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ52-79),合格后方可使用并對進場試驗報告單整理歸檔。(3)、配制混凝土所使用的碎石必須進行復(fù)試,碎石的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ53-79),合格后方可使用并對進場試驗報告單整理歸檔。(4)、配制砼所使用的外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土外加劑》(GBJ8076-87)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB119-88)、《混凝土泵送劑》的有關(guān)規(guī)定。(5)、拌制混凝土用水為自來水。所有材料經(jīng)檢驗合格并由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可使用。2、施工機具(1)、機械設(shè)備:凝土攪拌及上料設(shè)備:混凝土攪拌機、裝載機、散裝水泥罐、回轉(zhuǎn)振動篩和水泵等?；炷吝\輸設(shè)備應(yīng)有搭式起重機、混凝土泵和布料管等。混凝土振搗設(shè)備應(yīng)有插入式振動器、平板振動器等。(2)、工具:有大、小平鍬、鐵板、磅稱、水桶、膠皮管、推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗貯料斗鐵釬和抹子等。(二)、作業(yè)條件混凝土澆筑前應(yīng)具備下列條件:1、應(yīng)根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點選用合理的澆筑方案,認(rèn)真向操作人員交底。2、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際使用的材料,經(jīng)試驗提出滿足設(shè)計要求的混凝土配合比。3、各種機具設(shè)備,應(yīng)處于完好的狀態(tài),同時在澆筑過程中應(yīng)配有專職技工,隨時檢修以滿足需要。3、應(yīng)準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥等材料,以保證混凝土連續(xù)施工的需要。4、模板應(yīng)在預(yù)檢和驗收合格后方可進行澆筑。檢查時應(yīng)注意以下幾點:模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合;構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確;所安裝的支架是否穩(wěn)定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;模板是否緊密,如有縫隙應(yīng)修補填嵌嚴(yán)密,以防漏漿;模板內(nèi)的泥土、垃圾和鋼筋上的油污等雜物均應(yīng)清除干凈,鋼筋鋼模板已涂刷隔離劑;鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點焊縫是否與設(shè)計符合。5、必須具備前道工序的隱蔽工程自檢記錄,經(jīng)過自檢、互檢、專檢并以簽證后,方可進行澆灌施工。6、澆筑地面以下混凝土?xí)r,應(yīng)視具體情況搭設(shè)腳手架。高空澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇怪边\輸設(shè)備和機具參及高空操作所必須的腳手架。7、澆筑樓板時,應(yīng)根據(jù)順序鋪設(shè)跳板應(yīng)用馬凳架空,不得直接擱在鋼筋上面。8、在澆筑混凝土期間,應(yīng)確保水電不中斷。當(dāng)大量混凝土或主要關(guān)鍵部位混凝土澆筑時,應(yīng)備用發(fā)電機和貯水池。9、在澆筑混凝土期間,應(yīng)經(jīng)常了解氣候變化情況,做好對惡劣天氣的預(yù)防工作,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行,確保工程質(zhì)量。(三)、操作工藝本工程使用現(xiàn)場攪拌的泵送混凝土,施工中采用一臺混凝土地泵直接將混凝土輸送到施工部位,分層澆筑振搗。1、混凝土的泵送:(1)、泵機出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐,運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米,并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐,每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐,支撐點設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè),距離節(jié)頭不大于500mm。如圖所示:施工層砼水平輸送管架設(shè)透視圖施工層砼水平輸送管架設(shè)透視圖砼輸送管φ48鋼管焊接在鐵凳橫梁上的φ48鋼管鋼管扣件(2)、混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員,砼泵操作手必須堅守崗位,不得擅自離崗。砼每次施工時采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管,泵出后用鐵桶吊下。(3)、混凝土布料時出口處采用軟管配合下料,以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出現(xiàn)離析。(4)送混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:a、混凝土的供應(yīng),必須保證混凝土泵能連續(xù)工作。b、輸送管線宜垂直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭應(yīng)嚴(yán)密。如管道向下傾斜,應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)生堵塞。c、泵送前應(yīng)先用適量的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。泵送間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。d、泵送時,受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土,以防止吸入空氣形成堵塞。2、施工縫的留設(shè)及處理(1)、施工縫留設(shè)位置本工程基礎(chǔ)、柱、梁采用組合式小鋼模模板施工,地下室外墻的水平施工縫留置在墻底標(biāo)高以上250mm處,并設(shè)止水鋼板;外墻止水鋼板放置如下圖:柱和梁板分兩次澆筑,柱子的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上15～20mm處,梁板連續(xù)澆注不留施工縫。(2)、留置方法墻的豎直施工縫、柱和墻交接處的垂直施工縫,可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層,用細(xì)鐵絲綁扎牢固,緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上,作為背楞;當(dāng)墻水平筋在豎直筋外側(cè)時,在水平筋外側(cè)沿豎直方向各綁扎一根Φ16鋼筋作為固定鐵絲網(wǎng)片的支撐;當(dāng)墻水平筋在豎直筋內(nèi)側(cè)時,豎直筋兼作固定鐵絲網(wǎng)片的支撐。(3)、施工縫處理施工縫部位施工前,必須鑿除浮漿、露出石子,并用水沖洗干凈后,填以與原砼相同成分的水泥砂漿10-15cm厚,再澆筑砼。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時,已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿等雜物應(yīng)清除干凈。3、混凝土澆筑本工程中基礎(chǔ)分為筏板基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ),基礎(chǔ)墊層厚度為100mm,筏板基礎(chǔ)厚度為400mm;條形基礎(chǔ)梁采用大放腳,上部寬度為650mm,下部寬度為mm,高度為1000mm;地下室及主體剪力墻厚度為300mm;柱截面尺寸為:500×500mm,600×600mm,700×700mm,高度均大于5M;梁截面為:300×500mm,300×600mm,350×800mm。(1)、墊層砼施工墊層厚為10cm,砼采用地泵平板振搗器振搗一次澆筑完畢。澆筑過程中采用平板振動器振搗,直到表面泛出漿為止;在砼初凝前用木抹子找平,最后在終凝前再用木抹子二次抹壓一遍,保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。(2)、筏板、基礎(chǔ)梁砼施工筏板和基礎(chǔ)梁砼澆筑從中間向兩端連續(xù)澆筑。分三層澆筑,第一層砼澆筑到筏板頂面,第二層砼澆筑到基礎(chǔ)梁大放腳頂面,第三層砼澆筑到基礎(chǔ)梁頂面250mm處,每層應(yīng)在砼初凝時進行澆筑,不應(yīng)出現(xiàn)施工縫。第一層筏板部分砼澆筑過程中,使用插入式振搗棒振搗,直到表面泛出漿為止,無地梁部位在砼初凝前用木抹子找平,最后終凝前再用木抹子二次抹壓一遍;第二層基礎(chǔ)梁大放腳砼澆筑過程中,在砼振搗密實后,用木抹子控制大方腳的坡度、平整度,并應(yīng)對其表面壓實;第三層砼澆筑過程中,振搗時應(yīng)保證預(yù)埋止水鋼板位置的準(zhǔn)確性,以及墻體與基礎(chǔ)梁的交接處的砼的密實度。柱下條形基礎(chǔ)砼分三層澆筑,第一層砼澆筑到基礎(chǔ)梁大放腳地面,第二層砼澆筑到基礎(chǔ)梁大放腳頂面,第三層澆筑到基礎(chǔ)梁頂面,三層之間應(yīng)連續(xù)澆筑,不應(yīng)出現(xiàn)施工縫,且應(yīng)振搗密實。(3)、墻體砼施工地下室外墻砼自施工縫處向上一次性連續(xù)澆筑。在墻體砼開始澆筑之前,應(yīng)先澆筑10cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿,以防止墻體根部出現(xiàn)蜂窩、孔洞。每層混凝土的鋪設(shè)厚度以50cm為宜,振搗密實后再覆蓋新一層混凝土,上層澆混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進行澆筑。為避免混凝土澆筑至一定高度后,由于積聚大量漿水而可能造成混凝土強度部均勻現(xiàn)象,宜在澆筑到適當(dāng)高度時,適量減少混凝土的配合比用水量。墻體混凝土的澆筑方向:當(dāng)墻內(nèi)無預(yù)留洞時,從兩端均可澆筑;當(dāng)墻內(nèi)有預(yù)留洞時,應(yīng)分層從預(yù)留洞兩側(cè)同時下料,高差不能太大,以防止預(yù)留洞模板兩側(cè)受力不均出現(xiàn)偏移。(4)、柱砼施工柱子砼澆筑宜在梁板模安裝完畢,梁、板鋼筋未綁扎前進行,以保證砼澆筑質(zhì)量,便于上部操作。柱子砼澆筑時,要對梁、板模板進行保護,以免水泥漿污染,影響梁、板砼外觀質(zhì)量。本工程中柱子的高度均超過2m,因此在柱子砼施工中,應(yīng)沿柱高分段、分層澆筑。支模板時應(yīng)在柱模側(cè)面開不小于30cm高的洞口,裝上斜溜槽分段澆筑,每段高度不得超過2m,以防止混凝土出現(xiàn)離析。上一層柱砼開始澆筑時,應(yīng)先在其底部鋪5—10cm厚水泥砂漿一層,其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同,以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象;施工應(yīng)嚴(yán)格控制每層混凝土澆筑高度,上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。(5)、梁、板砼施工梁板沿長方向同時澆筑,先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進,當(dāng)達到板底標(biāo)高時,再與板的砼一起澆搗,隨著階梯不斷延長,板的澆筑也不斷前進。為防止板出現(xiàn)裂縫,先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗,直到表面泛出漿為止,在砼初凝前用刮桿刮平、木抹子抹平,最后在終凝前再用木抹子二次抹壓一遍,保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。4、混凝土的振搗本工程混凝土振搗過程中即不能漏振,也不能過振,一般以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉為止,振搗時間一般為30-40s。柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗,振搗棒垂直插入混凝土,采用隨澆隨振搗,振搗厚度不得大于振搗棒的長度;在分層澆筑混凝土過程中,為了使上、下層混凝土結(jié)合成整體,振動器應(yīng)插入下一層混凝土50mm,但上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗,但不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上;操作時要做到快插慢拔,如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實,導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象;如拔出速度過快,混凝土來不及填補,而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點要均勻排列,排列方式采用行列式和交錯式兩種,由振搗手靈活掌握。插點間距距不超過40cm,振搗器距模板應(yīng)大于20cm;在使用振搗器振搗時應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件,不得利用振動鋼筋來振搗混凝土;在澆筑柱、梁及主、次梁交接處,由于鋼筋較密集,要加強振搗以保證密實。板砼使用平板振動器振搗。操作時應(yīng)遵守以下規(guī)定:每層混凝土厚度不宜超過200mm;分段振動時,相鄰兩段之間應(yīng)搭接50mm左右,以使銜接處混凝土密實;當(dāng)混凝土停止下沉并往上泛漿,或表面平整并均勻出漿時,即可轉(zhuǎn)移振搗位置;如采用邊振搗邊移動時,振動器的一端應(yīng)搭蓋在已搗固好的混凝土上移動,移動速度不得過快,一般不宜超過每分鐘1m。當(dāng)澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時,如不嚴(yán)重,不應(yīng)把水直接排走,以免帶走水泥漿,可采用海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光;如泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時,應(yīng)改變配合比或摻用減水劑;本次施工中采用改變減水劑的用量,下次施工時調(diào)整混凝土的配合比。(四)、筏板混凝土的測溫本工程中筏板部分砼厚度為400mm,且澆筑面積大,屬于大致積砼。為了防止砼出現(xiàn)裂縫,在做好養(yǎng)護的同時還要做好砼的測溫工作,保證砼的內(nèi)外溫差不能大于25℃。采用溫度計測溫,用直徑為20mm的PVC管插入砼表面以下250mm、150mm為一組,按照現(xiàn)場的實際境況,選擇相對應(yīng)的布設(shè)位置,在砼澆筑后做好砼的測溫記錄。設(shè)專職測溫員,測量入模溫度,以后每隔3小時測量一次,夜間測溫次數(shù)不少于4次,記錄測量數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差過大時,及時向技術(shù)人員匯報采取相應(yīng)措施,當(dāng)內(nèi)外溫差小于25℃時方停止測量。(五)、混凝土的養(yǎng)護1、筏板基礎(chǔ)采用覆蓋塑料薄膜和麻袋養(yǎng)護;2、基礎(chǔ)梁采用包塑料薄膜保濕養(yǎng)護;3、柱、墻拆模后覆蓋一層塑料薄膜保水養(yǎng)護;4、板采用覆蓋一層覆蓋塑料薄膜保水養(yǎng)護;5、砼養(yǎng)護時間不少于7晝夜。6、混凝土澆筑后強度達到1.2MPa以前,不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。7、混凝土拆模時拆模強度不準(zhǔn)以估算值為準(zhǔn),必須以砼同條件試塊抗壓強度報告為準(zhǔn),不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。柱拆模強度不得低于1.5mPa,墻拆模強度不得低于1.2mPa?；炷两Y(jié)構(gòu)件拆模所需強度表:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)件跨度(米)砼占設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤250＞2并≤875梁≤875＞8100懸臂梁＞2100(六)、試塊留置原則每一施工段、每一施工層的每100m3砼(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊,每一施工段、每樓層梁板每次澆注留不少于三組同條件試塊,對于抗?jié)B混凝土,500m3留置兩組抗?jié)B試塊,每增加250m3增加一組試塊。(七)、成品保護混凝土澆筑完畢后,強度未達到1.2Mpa,不準(zhǔn)上人進行下一工序操作。地下基礎(chǔ)及樓板當(dāng)混凝土未達設(shè)計強度之前,嚴(yán)禁在上堆置重物,或讓車輛在上行駛。砼澆筑盡量避免在雨天施工,若遇雨天施工時應(yīng)預(yù)備塑料布對已經(jīng)澆筑的砼進行覆蓋保護,達到中雨后應(yīng)停止砼的施工并按規(guī)定留置施工縫。(八)、安全注意事項1、進入施工現(xiàn)場的施工及管理人員,嚴(yán)格遵守本工程的安全管理規(guī)章制度。2、施工時,要求現(xiàn)場空氣暢通,嚴(yán)禁明火。3、操作工人應(yīng)配戴勞保用品,對于在邊緣施工的人員必須系好安全帶,施工工具要放在不宜墜落的地方。4、若遇大風(fēng)、大雨、大霧等不良天氣,應(yīng)停止作業(yè)。5、振動棒使用過程中機身、軟軸和振動棒應(yīng)隨時保持順直,不得強彎,軟軸彎曲半徑不宜小于500mm,以免損壞軟軸。6、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋的情況,如發(fā)現(xiàn)有變形、位移或堵塞時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整好。(八)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、根據(jù)混凝土試件的強度報告,進行混凝土的強度評定,砼強度必須達到設(shè)計要求。2、結(jié)構(gòu)混凝土的外觀檢查時,必須里實外平、棱角整齊;不得有蜂窩、麻面、露筋、脫皮、掉角、狗洞和裂縫等現(xiàn)象。3、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差和檢驗方法參照混凝土質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(九)、其它1、本交底未盡事宜均按有關(guān)規(guī)范及操作規(guī)程。2、混凝土應(yīng)按配合比由專人掌握進行配料。在攪拌地點應(yīng)懸掛配合比指標(biāo)牌,注明每罐攪拌用砂、石、水泥、水和外劑等用量和允許誤差以及坍落度要求等。(一)、腳手架作用:能夠使施工人員在不同高度部位進行操作;保證施工人員在高處操作時的安全。只有足夠的安全才能使工程順利進行。(二)、搭設(shè)用材料:外徑48mm~51mm、壁厚3~3.5mm鋼管(無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋);扣件分為直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對接扣件,必須符合GB978-67《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定;腳手板:要用木質(zhì)二等材,不允許有腐朽、髓心、破裂、扭曲、斜紋,厚度不小于50mm,長度以2~6米,寬度以200mm~30mm為宜,(三)、搭設(shè)腳手架方法立桿基礎(chǔ)處理:1、外架子搭設(shè)時一定要有足夠的面積,并要平整夯實;2、架子地基應(yīng)里高外低(指靠結(jié)構(gòu)的里面高)坡度不少于3%,作好排水處理。3、設(shè)掃地桿,避免腳手架不均勻沉降。架體施工:1、腳手架必須垂直于地面。本工程腳手架高度在15.6米,因此立桿垂直度偏差不得超過架高的80mm,大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向水平高差不宜超過一皮磚的厚度,相臨兩根立桿的接頭應(yīng)錯開1.2m,并力求不在同一步內(nèi);同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭也應(yīng)錯開,其水平距離不宜小于1m;小橫桿用的扣件緊固在大橫桿上,雙排腳手架小橫桿靠墻一端應(yīng)離開墻面5~15cm,腳手架桿件相交審出的端頭,均應(yīng)大于10cm;2、腳手架與建筑物采用兩種拉接:一種是用柔性材料(φ6鋼筋)將架子與建筑物連接;一種是用鋼管將腳手架與建筑物連接,拉接桿件可穿入建筑物墻體內(nèi);3、鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的扣件,扣件的緊固標(biāo)準(zhǔn)為扭力矩40~50Nm,不得使用鉛絲和其它材料綁扎;4、腳手架搭設(shè)完畢后,上面鋪腳手板,板的兩端80mm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2~3圈或用鐵皮釘牢。外掛每平方米目的密目安全網(wǎng);5、設(shè)剪刀撐:為了保證架子的整體牢固,剪刀撐的長度要大于4米,用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接,角度一般為45度。6、大橫桿、斜桿的鋼管長度以4~4.5m為好,小橫桿長度以2.1~4.5m為好;禁止應(yīng)用有裂紋、砂眼的扣件,扣件與鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形,保證接觸良好,扣件的活動部位應(yīng)使其轉(zhuǎn)動靈活,旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm;7、腳手架連桿:腳手架的連桿方法是腳手架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的主要因素,立桿大橫桿只準(zhǔn)對接,剪刀撐接桿只準(zhǔn)搭接,而且搭接長度不小于50cm。接桿部位是腳手架的薄弱點,一旦接桿出問題就會發(fā)生架子坍塌問題,因此施工時要特別注意,按規(guī)范要求搭設(shè)。8、手架搭設(shè)構(gòu)造參數(shù):用途構(gòu)造形式水平運輸條件立桿間距操作層小橫桿間距大橫桿步距小橫桿挑向墻面的懸臂長橫向縱向結(jié)構(gòu)砌筑單排不推車1.2~1.5≤2≤1.01.2~1.4--雙排推車1.5≤1.5≤0.751.2~1.40.459、架子施工層應(yīng)滿鋪腳手板,靠墻側(cè)板與墻間隙不得大于20cm,架子上不準(zhǔn)留有探頭板(即:板端頭超過下面端頭排桿15cm以上,另一端未固定的的板為探頭板)、飛跳板、單跳板。對頭鋪板時,每塊板頭下要有小橫桿,小橫桿離板端應(yīng)不大于15cm;搭接鋪板時,兩塊板端的搭接長度不得小于20cm,搭接方向要與腳手架運輸車方向一致;小橫桿小橫桿穿墻小橫桿大橫桿立桿大橫桿外腳手架示意圖Ф6鋼筋扎緊Ф6鋼筋拉緊@豎向兩層,橫向四排穿墻小橫桿小橫桿大橫桿立桿懸挑外腳手架示意圖穿墻鋼管及Ф鋼筋@6米水平及斜撐鋼管間距3米一層檐子為支點10、凡鋪設(shè)腳手板的作業(yè)層架子外側(cè)必須設(shè)兩道護欄和一道擋腳板,護欄高度為1.2米和0.7米,擋腳板不低于18cm;或用全封閉密目安全網(wǎng),腳手架上應(yīng)設(shè)置安全扶梯、爬梯或通道。(四)、架子拆除:1、卸掉架子上的所有荷載;2、劃出工作區(qū)標(biāo)志,標(biāo)志警示牌,禁止行人進入工作區(qū),安全員一定到現(xiàn)場把關(guān);3、嚴(yán)格遵守拆除順序,由上而下,后施工者先拆,先施工者后拆,一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐,而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等;4、拆除時統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),協(xié)調(diào)拆除,防止墜落;5、材料要用繩索往下調(diào)運,不得亂扔;(五)、安全措施:1、架子工必須持證上崗,并要定期進行身體檢查,凡患有不符合高空作業(yè)疾病的人,不得上架子工作,嚴(yán)禁違章作業(yè);2、操作時必須戴好安全帽、系牢安全帶、穿軟底鞋,不要穿塑料底鞋或皮鞋。工具及小零件要放在工具帶內(nèi)。袖口及褲口要扎緊,以防衣褲被掛住;3、搭設(shè)架子要配合工程進度,不宜一次搭設(shè)過高;4、搭設(shè)架子時思想要集中,團結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮。禁止在架子上打鬧,材料、工具不得亂拋亂扔。在吊運的下方不得站人;5、遇六級以上大風(fēng)和重霧、雨雪時,應(yīng)暫時停止工作。雨雪后施工,應(yīng)注意防滑,冬季雪天施工時,必須在木跳板上釘設(shè)防滑條;6、腳手架搭設(shè)高度高于臨近建筑物時,應(yīng)設(shè)置防雷接地設(shè)施。照明電線不得纏繞在鋼鐵及金屬架上。電動機具必須與架子接觸時要有良好的絕緣,以防止架子傳電,腳手架臨近高壓線位置應(yīng)采取一定的防護措施(搭設(shè)防護棚);7、腳手架搭設(shè)后,技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、搭設(shè)班組長進行全面的檢查,一層驗收一次,合格后方可使用,在使用過程中應(yīng)時常進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時改正,不得隨意改動;8、外架子的承載能力,一般情況下均布荷載不得超過270kg/m2,集中荷載不得超過150kg/m2,如發(fā)現(xiàn)有超載現(xiàn)象,安全員要及時制止;9、各層同時施工時,作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)置可靠的防護柵檔,以防止墜物。說明:本工程主要砌筑材料為加氣砼塊、淘?；炷翂K,淘立混凝土塊主要規(guī)格為191×191×135、加氣砼塊規(guī)格為175×175×135。所有砌筑材料必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC239-91的規(guī)定,出庫存放三天后檢查合格后才能用于墻體砌筑。一、施工準(zhǔn)備1、砌塊出廠要附合格證,進入現(xiàn)場要進行質(zhì)量驗收,檢驗合格后方可使用,禁止使用不合格產(chǎn)品;2、準(zhǔn)備施工機具:夾具、手鋸、灰斗、馬凳、大鏟、小撬棍、細(xì)線、手推車;3、施工用水:將水管接至每一施工層,保證砌塊在砌筑前進行潤濕;4、砌筑前要精確放線,設(shè)置皮數(shù)桿。明確標(biāo)明門窗洞口、塊層、灰縫、過梁等的高度及位置。皮數(shù)桿應(yīng)牢固地豎立在轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處,間距以10~15米為宜,施工時隨時檢查其準(zhǔn)確性。5、與砼柱、墻連接處用膨脹螺栓固定拉結(jié)筋,與砼柱連接的過梁要鑿出柱的箍筋或墻的水平筋,把過梁鋼筋牢固地焊在柱箍筋上。二、工藝流程:墻體放線砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌漿→勒縫三、施工要點:1、砌塊在堆放和裝卸時要輕拿、輕放,禁止亂扔亂放,堆垛時要按不同規(guī)格、等級分垛堆放整齊。堆放高度以1.5米為宜。堆放場地要求平整、干燥、避免浸水;2、砌筑前一天,應(yīng)將預(yù)砌加氣砼塊及墻與砼柱、墻相接處,撒水濕潤以保砌體粘結(jié)。砌筑當(dāng)天再澆一次水,水浸入砌筑面深度為8～10毫米;3、加氣砼墻根部應(yīng)砌四皮紅磚打底,砌塊排列時,應(yīng)盡可能地采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%~80%;4、加氣砼塊砌筑排列應(yīng)錯縫搭砌,打砌長度應(yīng)為砌塊的1/2,不得小于砌塊的1/3,也不應(yīng)小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭長度要求,應(yīng)采取壓砌鋼板網(wǎng)片;5、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處,應(yīng)將砌塊分皮咬槎,交錯搭砌,砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫,且不得采用磚鑲砌;砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚,必須鑲磚時,應(yīng)用整磚平砌,且盡量分散,鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級;砌塊的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必留置的臨時間斷處,應(yīng)砌成斜槎;6、砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如加鋼筋網(wǎng)片,水平灰縫厚度為20~25mm,垂直灰縫寬度小于20mm;7、砌筑砂漿計量精度為水泥:±2%,砂5%以內(nèi),攪拌時間不小于1.5分鐘;砌筑砂漿必須拌和均勻,隨伴隨用,砂漿的稠度7～10厘米。鋪漿長度以一塊長度為宜,鋪漿要厚薄均勻適當(dāng)、漿面平整,鋪完漿立即放上砌塊,砌塊宜一次擺正或在砂漿失去塑性前找平,否則需取下砌塊、鏟去砂漿重新砌筑。砌筑應(yīng)滿鋪滿擠,上下十字錯縫。砌筑時,每皮砌塊均需拉水準(zhǔn)線,灰縫要橫平豎直。豎縫采用擋板封堵法填滿、搗實、刮平,嚴(yán)禁漏縫、用水沖漿灌縫;隨后進行灰縫的勒縫,深度為3~5mm;8、砌一皮校一皮,皮皮拉線控制砌體標(biāo)高、垂直度、平整度;9、加氣砼塊墻最上部一層加氣塊砌筑時,砌到墻上部不足一塊加氣砼塊時,用紅磚斜放封堵,并必須用砂漿塞實。四、注意事項:1、在墻上埋設(shè)電氣管道時,禁止用錘斧剔槽,應(yīng)使用專門的摟槽工具,下完管須用水沖洗粉末,再用砂漿填縫;2、砌體砂漿必須密實飽滿,砂漿的平均強度不得小于fm.k,其中任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k;3、轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑,嚴(yán)禁留直槎,交接處應(yīng)留斜槎。砌塊應(yīng)平順,不得出現(xiàn)破槎、松動;4、注意成品保護,注意保護墻體及門窗口角,工人要戴好安全帽、高空砌筑時要系好安全帶;5、砌筑腳手架要搭設(shè)牢固,樓板上的予留洞口要封堵嚴(yán)密,上部嚴(yán)禁堆放材料。加氣砼墻體不準(zhǔn)留腳手架洞眼。砌筑時搭雙排砌筑腳手架。砌體砂漿灰縫飽滿度不得低于80%;6、作好安全防護措施。不經(jīng)同意任何人不得移動或拆除防護設(shè)施,施工要做到工完場清;7、砌筑砂漿稠度宜為50~70mm;砌筑砂漿必須坐漿飽滿,粘結(jié)率高,以增強抗折、抗拉、抗剪強度。砂漿強度等級必須達到設(shè)計要求,按規(guī)定做好試塊,試壓強度等級不得低于設(shè)計五、砌體允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置8mm經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高12mm經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀3垂直度每樓層4mm吊線整樓15mm經(jīng)緯儀或吊線4表面平整度7mm2m直尺和塞尺5水平灰縫平整度7mm10m長線和尺量檢查6水平灰縫厚度+7,-4尺量檢查大面積抹灰前,室內(nèi)一定要先做樣板間,室外先做樣板塊,待業(yè)主、監(jiān)理、項目部聯(lián)合驗收合格后,再進行大面積施工,嚴(yán)禁隨便施工。要求外觀標(biāo)準(zhǔn):陰陽角找方,設(shè)置標(biāo)筋、分層趕平、修整、表面壓光。一、施工準(zhǔn)備材料1、水泥:４２５號普通水泥;2、砂子:中砂,平均粒徑為０.３５～０.５mm,使用前應(yīng)過５mm孔徑的篩子;3、石灰膏:用石灰粉淋制,淋化時間不得小于5天;4、１０７膠;5、鋼板網(wǎng)。主要機具、設(shè)備砂漿攪拌機;1、鐵抹子、木抹子、陰角陽角抹子、木杠、托線板、靠尺、卷尺、篩子、灰桶、各種刷子等。作業(yè)條件1、基體處理完成:頂棚鑿毛、墻體甩毛,穿墻、穿樓板洞口,應(yīng)及時按套管并用1:2、水泥砂漿塞實,電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢,用砂漿塞實縫隙并釘設(shè)鋼板網(wǎng),陰陽角及砼與砌體交接處的鋼板網(wǎng)釘設(shè)完畢;3、檢查門窗框的位置是否正確,與墻體連接是否牢靠,連接處的縫隙用1:1:6的水泥混合砂漿分層嵌塞密實(必須專人負(fù)責(zé));4、清理各種墻體、頂棚上的灰塵、污垢、油漬等,提前一天進行潤濕,并在施工前1小時再進行潤濕,潤濕深度為8-10mm;5、詳細(xì)檢查所有腳手架施工留置洞口,在施工前必須塞實,避免留下滲水隱患;6、過梁、柱等混凝土凸出部位應(yīng)提前剔平并潤濕,凹處及蜂窩麻面部位提前剔、刷干凈,用水洇透后,再用1:1:6水泥混合砂漿分層補平;7、加氣混凝土表面缺棱掉角須分層修補,做法:先洇濕基體表面,刷107膠(摻量為水重的10%)水泥漿一道,緊跟抹1:1:6混合砂漿,每遍厚度應(yīng)控制在7~9mm;8、根據(jù)50線找出靠近頂板四周的平線,作為頂板抹灰水平控制線;9、必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、項目部等進行結(jié)構(gòu)工程驗收,合格后方可進行;10、抹灰工程根據(jù)現(xiàn)場和室內(nèi)高度的具體情況,提前搭好抹灰操作用的腳手架,現(xiàn)場架子的橫豎桿要離開墻面及門窗口邊20~25cm,以利操作,外架子應(yīng)鋪三步板;11、一定要預(yù)先做好灰餅、沖筋;12、大面積施工前應(yīng)先做樣板間,經(jīng)檢查合格后再全面進行抹灰。操作工藝工藝流程門窗框四周堵縫(或外墻板橫豎縫處理)墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩面灰起條勾縫(刮大白)養(yǎng)護操作方法層處理:(1)、混凝土基體:對其表面進行”毛化”處理,用剔斧剔毛,并用1:1水泥素漿(內(nèi)摻20%107膠拌制),使其你凝固在基層表面,用手掰不動為好;(2)、加氣砼基體:抹灰前一天進行澆水潤濕,潤濕深度為8~10mm,抹灰前1小時澆最后一遍水,澆水后立即進行涂刷摻107膠的素水泥漿,刷膠質(zhì)水泥漿后立即進行抹灰,不得在膠質(zhì)水泥漿干燥后進行;(3)、紅磚基體:將基體上殘留的灰舌、塵土清理干凈,用水潤濕(方法同加氣砼基體)1、吊垂直、套方找規(guī)矩:分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直,套方抹灰餅,按灰餅沖筋后,在墻面上彈出抹灰灰層控制線;具體做法:檢查整個墻體的平整度與垂直度,先用一墻面做基線,用方尺規(guī)方,如房間面積較大,應(yīng)在地面上彈出十字中心線,并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角(包括墻面)中層抹灰面的準(zhǔn)線(規(guī)方),接著在距墻角約100mm處,用線錘吊直,彈出垂直線,以此垂直線為準(zhǔn),再按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引,彈出墻角處兩面墻上中層抹灰厚度線,以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度;2、貼餅、沖筋:在墻面距地面1.5米左右的高度,距墻面兩邊陰角100~200mm處,用1:3水泥砂漿各做一個50mm×50mm的灰餅(灰餅厚度為抹灰厚度),然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直,在墻面的上下各補做兩個灰餅,灰餅距頂棚及地面高度150~200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里,然后根據(jù)灰餅平面拉線,沿線每隔1.2~1.5m補做灰餅;3、抹標(biāo)筋(沖筋):灰餅做好稍干后,用相同標(biāo)號的砂漿在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋,寬度與厚度與灰餅相同;4、作護角:a．門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角,均應(yīng)抹水泥護角。先刷摻水量10%的107膠水泥素漿一道,緊跟抹1:1:6的混合砂漿打底,再抹第二遍,配合比為1:1:3的混合砂漿,與貼餅沖筋抹平。在第二遍抹灰后,緊跟用1:2水泥細(xì)砂漿做明護角(比底灰或標(biāo)筋高出一個罩面灰的高度),其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。門窗口護角作完后應(yīng)及時用清水刷洗門窗上的水泥漿;5、抹水泥窗臺板:先將窗臺基層清理干凈,把碰壞的和松動的磚用水泥砂漿修復(fù)好,用水澆透,然后用1:2:3豆石混凝土鋪實,厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻用水量10%的107膠素水泥漿一道,緊跟著抹1:2.5水泥砂漿面層,壓實、壓光,澆水養(yǎng)護2~3天。下口要平直,不得有毛刺;6、抹底層灰:加氣砼塊墻面沖完筋后約4h左右就能夠抹底灰,注意不要過早或過遲。先刷摻水重20%的107膠水泥素漿一道,緊跟抹第一遍1:1:6的混合砂漿,厚度約5mm,掃毛或劃出紋線,養(yǎng)護;7、待底層灰干至6~7成后,即可抹中層灰,用1:1:6混合砂漿按沖筋長度用大杠刮平,用木抹子搓平,局部底凹處再用砂漿增補搓平,抹灰厚度為6mm,然后掃毛或劃出紋道。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管后和陰角交接處,墻與頂板交接處是否平整,并用托線板檢查墻面垂直平整情況,并及時清除垃圾;8、修抹墻面上預(yù)留孔洞、電器箱、槽:當(dāng)?shù)谆艺移胶?應(yīng)立即派專人先把預(yù)留孔洞．電器箱．槽．盒子口周邊50mm的底灰砂漿清挖干凈,改用1:1:4的混合砂漿把洞、箱、槽、盒子口周邊抹平齊、方正、光滑,抹灰時比墻面底灰或標(biāo)筋高出一個罩面灰的厚度,確保槽、洞周邊修整完好;9、抹罩面灰:當(dāng)中層灰約六．七成干時,即可抹1:2.5水泥砂