全玻璃溫室施工方案

吉林省農(nóng)業(yè)大學(xué)全玻璃溫室工程施工方案一、工程概況農(nóng)業(yè)大學(xué)全玻璃溫室工程位于吉林省農(nóng)業(yè)大學(xué)院內(nèi)，總建筑面積為1003.77㎡,建筑層數(shù)為一層，建筑高度為5.0m?；A(chǔ)形式采取獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)體系分為磚混結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩部分，其中鋼結(jié)構(gòu)部分采取全玻璃形式進行保溫封閉。建筑抗震烈度為7度。本工程自進場后40天完工，交付甲方使用。二、施工依據(jù)本工程施工以《建筑工程荷載規(guī)范》、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、《屋面工程技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計圖紙為依據(jù)。力爭最大程度了解設(shè)計師設(shè)計意圖，將建筑物使用功效與造型效果有機結(jié)合，達成理想建筑效果。三、施工總體布署施工現(xiàn)場應(yīng)實現(xiàn)“四通一平”，具備施工條件。施工用水、用電均由建設(shè)單位負責(zé)提供到施工現(xiàn)場，用電設(shè)施、用水管線由施工單位處理。場內(nèi)道路:為確保施工期間道路通暢及文明施工要求，采取山皮石基層80厚砼面層。暫時設(shè)施:依照現(xiàn)場總平面設(shè)計及施工需要，分設(shè)生活區(qū)、辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)，各暫時設(shè)施搭設(shè)位置見施工平面圖。施工段劃分:每個單體工程做一個流水施工段，每個施工段在主體施工時再分成3個流水段，模板、鋼筋、砼、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃等工程實施小步流水，穿插進行。主要施工方法:采取”平行流水、立體交叉”施工方法。當(dāng)砌筑工程完成以后，開始進入室內(nèi)抹灰、地面工程穿插施工，屋面工程施工開始后，進行外墻裝飾工程施工。鋼結(jié)構(gòu)工程是整個工程主體部分，該部分采取現(xiàn)場加工制作，施工現(xiàn)場人工配合機械安裝施工方法。四、施工方案依照設(shè)計圖紙要求，本工程分為磚混結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩部分，其中現(xiàn)澆混凝土部分采取C20混凝土，鋼結(jié)構(gòu)部分全部鋼構(gòu)件選取Q235BF鋼。全部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均噴涂兩遍紅丹底漆，兩遍面漆。（一）、磚混部分（1）建筑定位1、平面定位:依照建設(shè)單位提供技術(shù)文件及施工圖紙軸線位置，分別以J軸F軸為基準(zhǔn)線建立矩形控制網(wǎng)。2、高程定位:依照圖紙要求，以測量標(biāo)高為基準(zhǔn)點進行高程控制測量。3、控制點采取預(yù)埋法，預(yù)埋位置為距主軸線1米處，把控制點刻在鋼板上，為確保測量精度，預(yù)防累計誤差產(chǎn)生。4、為確保建筑物垂直度，每道墻垂直度用0.5Kg重線墜進行控制，每層在建筑物四面用經(jīng)緯儀檢驗其垂直度。（2）主要分部分項工程施工方法：基礎(chǔ)工程：按設(shè)計定基礎(chǔ)位置，由專業(yè)基礎(chǔ)施工隊伍進行施工，嚴格控制基礎(chǔ)位置使其偏差在允許范圍內(nèi)。鋼筋全部采取現(xiàn)場集中下料，機械加工、人工綁扎成型施工方法，按設(shè)計要求進行鋼筋加工?，F(xiàn)澆梁鋼筋綁扎采取就位綁扎，將梁主筋稍稍抬高，用橫桿支在梁模上，然后穿入箍筋，綁扎牢靠后，將梁骨架落入模內(nèi)。板鋼筋綁扎在模板上，劃好鋼筋位置線，然后擺放受力主筋，再放分布筋。預(yù)埋件和預(yù)留孔處鋼筋搭接長度嚴格執(zhí)行砼施工驗收規(guī)范要求。模板工程：模板采取漆面膠合板模板，依照梁、板設(shè)計幾何尺寸，現(xiàn)場套裁。柱支模采取漆面膠合板模板現(xiàn)場裁制拼裝，拉縫處采取密封膠條密封，縱橫向備方采100MM×100MM木方，預(yù)制螺栓對拉擰緊，斜支撐使用絲桿和緊線器，用經(jīng)緯儀配合調(diào)整垂直度。模板拆除采取散拆法，側(cè)面砼強度達成確保表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除側(cè)面模板。梁、板模板砼強度達成設(shè)計強度50%時，拆除側(cè)模，當(dāng)達成設(shè)計強度100%后拆除支撐體系。砼工程:砼工程全部采取現(xiàn)攪拌，砼澆筑方法采取斜面分層法，砼振搗從澆筑層下端開始，逐步上移，以確保砼施工質(zhì)量。砼澆筑后，隨即覆蓋塑料布，上鋪草簾子，澆水養(yǎng)護，待全部砼施工后，進行蓄水養(yǎng)護。為控制砼內(nèi)外溫差，采取熱電偶進行測溫。同時配合普通棒式溫度計進行校驗。砼振搗:采取插入式振搗器，振搗器與砼表面成45度角，操作時做到快插慢拔，插點布置均勻，在分層振搗時，振搗器插入下層砼5cm左右，并確保在下層砼初凝前進行，每插一點要掌握好振搗時間，直到表面不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面不泛漿為止。砼養(yǎng)護:砼在澆筑12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，采取自然養(yǎng)護，草簾子覆蓋，設(shè)專員澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間地下室不少于14天，其余不少于7天。墻體工程：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面標(biāo)高找平，依據(jù)建筑圖放出第一皮砌塊軸線、砌體邊線和洞口線。在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊方法和要求以下：砌塊在砌筑前，應(yīng)依照工程設(shè)計施工圖并結(jié)合砌塊規(guī)格，繪制排列圖，經(jīng)審核無誤后按排列圖砌筑。砌塊排列上下皮錯縫搭砌，搭砌長度通常為砌塊1/2，不得小于1/3，也不應(yīng)小于150毫米。按設(shè)計要求砂漿品片、強度配制砂漿，投料精度為：水泥土2%、砂土5%以內(nèi)，應(yīng)采取機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。將攪拌好砂漿運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟鋪灰，不允許鋪大片灰。砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵。每砌筑一皮，校正一次，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。樓地面工程:地面基層清理潔凈后，刷素水泥漿結(jié)合層，緊跟著鋪水泥砂漿面層，鋪抹均勻，用刮杠按灰餅高度刮平，木抹子槎平后，鐵抹子壓光，壓光分三次進行。第一遍壓至出漿為止，待人踩上有腳印但不下陷時壓第二遍，水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光。第三遍壓光應(yīng)將全部抹紋壓平、壓實、壓光。地面壓光完工后二十四小時，鋪鋸末灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，強度達成5Mpa時才能上人。衛(wèi)生間地面磚采取防滑地面磚，地磚施工工藝為清理基層→彈線→試鋪→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥砂漿結(jié)合層→鋪貼地磚→灌縫→擦縫→養(yǎng)護。室內(nèi)裝飾工程:磚墻抹灰前二十四小時澆水二遍，抹灰前2小時再澆水一遍、澆水滲透深度為8～10毫米，隨即刷107膠水泥漿(水:膠=4:1，再摻20%水泥)，再做飾面過渡層，并做好掃毛處理，基層和過渡層處理好是確保飾面質(zhì)量關(guān)鍵。抹灰砂漿采取中砂，過篩，不含雜質(zhì)，含泥量小于3%。抹灰用石灰膏提前15天淋化，使用時不得含有未熟化顆粒。分層抹灰,每層厚度以6～8MM為宜。墻面抹灰嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程要求。因為墻面貼踢腳線，墻面臨近地面處要仔細檢驗，確保平整度和墻面垂直度。門窗工程:門采取工廠加工、現(xiàn)場安裝，進場門嚴格加強驗收，不合格果斷不能應(yīng)用到工程上。內(nèi)門框在內(nèi)墻面抹灰、地面施工前就位安裝。塑鋁窗、鋼門工程應(yīng)嚴格按照塑鋁窗、鋼門工程施工規(guī)范要求施工，確保工程總體質(zhì)量優(yōu)良。在外墻面施工前將塑鋁窗框安裝好，待內(nèi)外墻施工完后，在室內(nèi)安裝窗扇。塑鋁框與墻連接采取彈性連接，軟填料使用巖棉，地角與墻體連接膨脹螺栓按要求間距設(shè)置。窗框與墻接縫處用密封膠封嚴。外墻裝飾工程:外墻裝飾采取240厚MU10紅磚。（二）、鋼結(jié)構(gòu)部分：（1）、鋼結(jié)構(gòu)工程作為本工程主體，質(zhì)量控制是整個工程質(zhì)量控制關(guān)鍵。鋼結(jié)構(gòu)工程所采取鋼材，應(yīng)附有鋼材質(zhì)量證實書，各項指標(biāo)應(yīng)達成設(shè)計文件要求。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)其表面有銹蝕、麻點、劃傷、壓痕，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值1/2；當(dāng)鋼材斷口處發(fā)覺分層、夾渣缺點時，應(yīng)會同關(guān)于單位研究處理。用于鋼結(jié)構(gòu)工程鋼板、型鋼和管材外形、尺寸、重量及允許偏差，應(yīng)符合下表所表示國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和甲方要求。對鋼結(jié)構(gòu)工程所采取防腐涂裝材料，應(yīng)具備出廠質(zhì)量證實書和混合配料說明書，并符合國家現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，涂料色澤應(yīng)按設(shè)計或用戶要求，必要時可作樣板，封存對比。對超出使用期限涂料，需經(jīng)質(zhì)量檢測合格后方可投入使用。焊接質(zhì)量控制：焊接材料品種、規(guī)格、性能必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求.主要結(jié)構(gòu)用焊接材料抽樣復(fù)驗結(jié)果符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求.焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計要求《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）要求。焊接材料在使用前，應(yīng)按要求進行烘焙。焊工必須有證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。對首次采取鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)依照評定匯報確定焊接工藝。對設(shè)計有要求全焊透一、二級焊縫應(yīng)采取超聲波探傷進行內(nèi)部缺點檢驗，超聲波探傷不能對缺點作出判斷時，應(yīng)采取射線探傷。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺點。（2）、工藝流程：放樣：鋼結(jié)構(gòu)由許多構(gòu)件組成，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，施工圖中極難反應(yīng)一些構(gòu)件真實尺寸和形狀，需要按施工圖尺寸以1：1百分比在樣臺上放出實樣以求真實形狀和尺寸，然后依照實樣做出樣板，作為下料加工依據(jù)，這一過程稱為放樣。1）、放樣在放樣臺上進行，線形應(yīng)清楚，樣臺應(yīng)平整。2）、放樣前對圖紙尺寸應(yīng)進行校對。3）、放樣操作時，利用油氈紙成馬糞紙殼材料以實物大小制作樣桿、樣板，然后用利用樣桿，樣板進行號料。4）、樣板制作后，必須在上面注明圖號，零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以使下料工作有序進行。5）、為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，樣板應(yīng)適當(dāng)預(yù)放加工裕量，通常為0～5mm。2、下料：1）、準(zhǔn)備好下料各種工具，如量尺、劃規(guī)、劃針及剪、沖、鋸、割等工具。2）、檢驗樣板形狀、尺寸，符合設(shè)計要求后方可下料。3）、檢驗材料是否符合要求。4）、對變形鋼材應(yīng)進行矯正。5）、切割前應(yīng)預(yù)留切割裕量，焊接裕量應(yīng)由計算決定。6）、鋼板厚度較小時應(yīng)利用剪切機具下料，鋼板較厚時利用氣割下料。3、矯正和成型：依照實際情況利用人工或機械方法進行矯正。4、板材、型材拼接：依照下料標(biāo)號及施工圖紙進行，注意拼接后尺寸，形狀應(yīng)與設(shè)計相符。5、構(gòu)件焊接及焊縫質(zhì)量檢驗：1）、依照圖紙要求，材質(zhì)及焊接方法，合理選取焊條，焊劑和焊絲種類。2）、確定合理焊接施工工藝。3）、考查施焊人員操作技能，合理安排焊接工序。4）、進行焊縫外觀質(zhì)量檢測，通慣用5倍放大鏡由專員負責(zé)。5）、對于圖紙中標(biāo)明主要部位或焊縫進行取樣探傷，以確定焊接質(zhì)量。6）、焊件成型后，應(yīng)分類標(biāo)識，堆放。（3）、鋼架現(xiàn)場安裝：基礎(chǔ)及支撐面驗收：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、規(guī)格等進行檢驗，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接手續(xù)。檢驗建筑物定位軸線、標(biāo)高位置，不合格處應(yīng)進行處理。進場材料驗收：檢驗材料出廠合格證，材質(zhì)單及檢驗匯報。鋼柱吊裝：1）、放線。2）、確定吊裝機械（依照本工程實際情況，鋼梁承重部分重量較輕，單體小于3噸，吊裝高度小于8m，選取1臺8噸汽車吊，1臺16噸吊車）。3）、將鋼柱按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。4）、鋼柱起吊前，應(yīng)從柱底板向上500～1000mm處劃一水平線，方便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。鋼柱吊裝施工中，為使吊起鋼柱保持下垂，便于就位，需依照鋼柱種類和高度計算確定綁扎點。并應(yīng)注意綁扎牢靠，易于拆除。柱底應(yīng)固定牢靠，預(yù)防側(cè)向傾斜。5）、鋼柱校正：包含平面位置，標(biāo)高及垂直度校正三項內(nèi)容，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等工具，也可利用磁力線綴校正，校恰好后利用纜繩固定牢靠。5、鋼梁吊裝：1）、地面組裝2）、鋼梁通常綁扎兩點，綁扎時吊索應(yīng)等長，左右綁扎點對稱布置，鋼梁兩端應(yīng)系好溜繩，以防就位時左右擺動，碰撞柱子。3）、梁定位校正：高低方向校正主要對梁端部標(biāo)高進行校正，利用起重機吊空就位后固定；水平方向移動校正利用撬棍斤不落等工具；鋼梁全部就位校正，屋面構(gòu)件固定后，應(yīng)對中心線、軸線、標(biāo)高垂直度等重新復(fù)核，不合格應(yīng)重新調(diào)整；節(jié)點最終固定。檁條安裝：1）、測量放線：測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合。沿主檁方向在網(wǎng)架支托上彈出主檁中心線以及副檁中心線，依照方鋼管斷面大小以及現(xiàn)場實際情況焊接固定連接鐵件。2）、主檁安裝：將主檁按圖紙編號用焊接方式將主檁與支托連接。3）、副檁安裝：依照圖紙安裝在主檁預(yù)定位置。要求安裝牢靠、焊縫嚴密，相鄰兩根副檁水平標(biāo)高偏差小于1mm，同層標(biāo)高偏差小于4mm。4）、主、副檁安裝完成后，節(jié)點處用鐵膩子進行表面處理，使之均勻過渡，表面平滑。5）整體驗收。（4）、構(gòu)件涂料涂裝：依照設(shè)計圖紙要求，本工程全部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均噴吐兩遍紅丹底漆，兩遍面漆。1、鋼材表面要求：涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求。處理后鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表15要求。檢驗數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢驗和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）要求圖片對照觀察檢驗。2、涂裝施工：涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為－25μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為－5μm。檢驗數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢驗。每個構(gòu)件檢測5處，每處數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度平均值。3、涂層外觀：構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無顯著皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗檢驗方法：觀察檢驗。4、涂層附著力測試：1）、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處于有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達成70%以上時，涂層附著力達成合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)小于3件，每件測3處。檢驗方法：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測定法》（GB1720）或《色漆和清漆、漆膜劃格試驗》（GB9286）執(zhí)行。2）、涂裝完成后，構(gòu)件標(biāo)志、標(biāo)識和編號應(yīng)清楚完整。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察檢驗。（5）、玻璃安裝：依照設(shè)計圖紙要求，本工程溫室采光玻璃采取5+9A+5中空玻璃。1、玻璃加工：鋼化、半鋼化和點絲網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，切割應(yīng)在工廠進行，按設(shè)計尺寸訂貨，鋼化、半鋼化熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完成后進行，玻璃均應(yīng)進行邊緣睡理（倒棱、倒角、磨邊）以防應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。1)、玻璃切割后，邊緣不應(yīng)有顯著缺點，其質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)范要求；2）、玻璃開孔：直徑不應(yīng)小于板厚且大于5mm；邊孔至板邊距離也不應(yīng)小于直徑且不30mm。2、硅酮結(jié)構(gòu)膠準(zhǔn)備：結(jié)構(gòu)膠慣用有單組分和雙組分兩種類型，均需分別驗明廠家、型號、使用期，不得使用過期結(jié)構(gòu)膠，貯存膠料房間有裝有空調(diào)機，夏季溫度不應(yīng)超出27℃，膠粘結(jié)質(zhì)量取決于以下原因：1）、骨架表面氧化膜和玻璃鍍膜牢度；2）、膠與鋼材、玻璃相容性；3）、施工時粘結(jié)表面清潔；4）、固化期表面膠養(yǎng)護。3、玻璃板材制作：1）、清潔是確保板材粘結(jié)力關(guān)鍵工序，通常采取以下清潔劑：非油性污染物：異丙醇50%，水50%混合溶劑；油性污染物：二甲苯；清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，應(yīng)順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去未揮發(fā)溶劑。第二塊布臟后應(yīng)立刻更換。清潔后，30min內(nèi)必須進行注膠，不然要進行第二次清洗。清潔后表面，在搬運時不要用手觸摸，預(yù)防第二次污染。2）、粘貼雙面膠條：玻璃必須按設(shè)計位置固定在龍骨框上，在平面內(nèi)龍骨框與玻璃要按基準(zhǔn)線準(zhǔn)確定位，定位通常采取定位夾具在確定其準(zhǔn)確位置，要求其偏差在±0.5mm以內(nèi)。龍骨框安置完成后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面膠條。雙面貼膠條確保膠縫厚度和寬度。雙面貼膠條厚度應(yīng)比膠縫厚度大1mm，因為放上玻璃后，膠條要被壓縮10%。貼雙面膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼龍骨框，但手不要觸及粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條隔離紙，以防表面被污染。玻璃放到膠條上應(yīng)一次成功定位，不得往返移動玻璃。不然不干膠粘在玻璃上，將難以確保注結(jié)構(gòu)膠后粘結(jié)牢靠。假如萬一不干膠沾到已清潔玻璃面上，應(yīng)重新清潔。雙面貼膠帶保留環(huán)境條件為：溫度不超出21℃，溫度小于50%。3）、注膠：隱框玻璃板材結(jié)構(gòu)膠必須用機械注膠，注膠要次序進行以排走空隙內(nèi)空氣，要涂布均勻，不要出現(xiàn)氣泡。注膠后要用刮刀刮去多出膠，并修整個外露表面。4）、靜置和養(yǎng)護：注膠后板材應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護。雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置3天后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積靜置場地。靜置養(yǎng)護場地要求溫度為18℃～28℃，相對濕度為65%～75%。不然會影響結(jié)構(gòu)膠固化效果。靜置可采取架子或地面上疊放。當(dāng)大批量制作時，以架子為多。疊放時通常為放置4～7塊，每塊之間必須放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采取泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。要判斷固化程度，可利用混膠時留下切開試驗樣品，切口膠體表面假如閃閃發(fā)光，非常平滑，說明還未固化；反之切口表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，能夠搬運。未完全固化板材不能搬運，以免粘結(jié)力下降。完全固化后，板材可運往現(xiàn)場房間內(nèi)繼續(xù)放置14～21天，使達成其粘結(jié)強度后才能夠安裝施工。21天達成強度后，可用剝離試驗檢驗其粘結(jié)力，試驗時拉信膠樣品一端，用刀在膠條中面切開50mm，再用手拉住切口膠條向后撕扯，假如沿膠體中撕扯，假如沿膠體中撕開則為合格；反之，假如在基材表面剝離，而膠體未破壞則說明粘結(jié)力不足，這批板材不合格。4、玻璃采光頂安裝：1）、施工準(zhǔn)備：、材料與構(gòu)件：材料、構(gòu)件要按施工組織設(shè)計分類、按使用地點存放。玻璃板材應(yīng)運入相對應(yīng)房間內(nèi)，用塑料布蓋嚴，下面應(yīng)墊上墊板，玻璃板材應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，玻璃板材上應(yīng)貼上顯著警告標(biāo)志，以防碰壞。、安裝前要檢驗鋼骨架，要求平直、規(guī)方，不得有顯著變形、刮痕和污染。、構(gòu)件、材料和零附件應(yīng)在施工現(xiàn)場驗收，驗收時供貨方、監(jiān)理方和業(yè)主應(yīng)在場。2）、方鋼管檁條及鋁合金鑲嵌條輔助加工：主檁、副檁等方鋼管及鋁合金鑲嵌條主要加工已在車間內(nèi)加工完成并運抵現(xiàn)場。現(xiàn)場輔助加工僅為簡單鉆孔、裝配、安裝連接附件等。其加工位置、尺寸，應(yīng)與設(shè)計圖相符。3）、后備材料：不合格構(gòu)件應(yīng)予更換，玻璃鋁材等構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能變形、損壞等，所以在安裝前依照詳細情況對各種構(gòu)配件有一定備用具。4）、樣板：在正式安裝前，應(yīng)按真實材料樹立單元樣板，樣板按1：1百分比直接安裝在主體結(jié)構(gòu)上。樣板應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理方確認，以此作為施工過程中檢驗依據(jù)，并作為驗收標(biāo)準(zhǔn)。5）、預(yù)埋件檢驗：為了確保采光頂與主體結(jié)構(gòu)連接牢靠，安裝前應(yīng)檢驗網(wǎng)架上支托數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求，如偏差過大應(yīng)即時采取補救方法。6）、玻璃板材安裝：在安裝前要清潔玻璃，四邊鋁框也要去除污物，以確保嵌縫耐候膠可靠粘結(jié)。玻璃鍍膜面應(yīng)朝室內(nèi)方向。當(dāng)玻璃在3m2以內(nèi)時通常可采取人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時應(yīng)采取真空吸盤或機械安裝。④、玻璃不能與其它直接接觸，四面必須留有空隙，下部應(yīng)有定位墊塊，墊塊高度與槽口相同，長度大于100mm。7）、耐候膠嵌縫：玻璃板材或金屬板材安裝后，板材之間必須用耐候膠嵌縫，給予密封，預(yù)防氣體滲透和雨水滲漏。慣用嵌縫耐候膠是硅酮建筑密封膠。嵌縫耐候膠注膠時應(yīng)注意：水泥砂漿、灰塵等。應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥?？刹扇〖妆交蚣谆彝髑鍧崉?。為調(diào)整縫深度，防止三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙烯發(fā)、充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、泡材料。為防止密封膠污染玻璃和鋁板，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護膠紙。注膠后應(yīng)將膠縫表面抹平，去掉多出膠。注膠完成后，將保護膠紙撕掉，必要進可用溶劑拭取。注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。嵌縫膠深度（厚度）應(yīng)小于縫寬度，因為當(dāng)板材發(fā)生相對位移時，膠被拉伸，膠縫越厚，邊緣拉伸變形越大，越輕易開裂。耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)，這么膠在受拉時，輕易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為預(yù)防形成三面粘結(jié)，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結(jié)膠帶施工于縫隙底部，將縫底與膠分開。8）、玻璃采光頂保護和清洗：玻璃構(gòu)件應(yīng)注意保護，不使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。對采光頂構(gòu)件、玻璃和密封等應(yīng)制訂保護方法。施工中給采光頂表面造成影響粘附物等應(yīng)立刻去除。采光頂工程安裝完成后，應(yīng)制訂從上到下清掃方案。預(yù)防表面裝飾發(fā)生異常。其清掃施工工具、吊盤、以及清掃方法、時間和程序等，應(yīng)有專職人員負責(zé)。清洗清洗玻璃和鋁合金件中性清潔劑應(yīng)經(jīng)過檢驗，證實對鋁合金和玻璃確無腐蝕作用。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗潔凈。9)、玻璃采光頂安裝施工安全方法：安裝玻璃采光頂用施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗；手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電開工具須作絕緣電壓試驗。手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，經(jīng)檢驗吸附重量和吸附連續(xù)時間試驗應(yīng)符合施工要求；施工人員須配帶安全帽、安全帶、工具袋，預(yù)防人員及物件墜落。注意不要因密封材料在工程使用溶濟中毒，同時要保管好溶劑，以免發(fā)生火災(zāi)。施工人員在玻璃采光頂上施工時需配配有防滑鞋?，F(xiàn)場應(yīng)有專職安全人員進行監(jiān)督和巡回檢驗。（三）、水暖工程部分：（1）、采暖系統(tǒng)：本工程采暖為鍋爐房集中供熱，熱介質(zhì)為95℃/70℃熱水，散熱器為NGZ3-500鋼制柱型噴塑散熱器，采暖管道采取焊接鋼管DN≤32采取絲接，DN＞32采取焊接，系統(tǒng)入口閥門均為調(diào)整閥，DN≤50mm為銅閘閥。（2）、給水系統(tǒng)：給水管材采取PP-R給水管及其配件。（3）、排水系統(tǒng)：排水管材采取柔性鑄鐵排水管，衛(wèi)生間設(shè)置蹲便、小便器、洗手盆、地漏。（4）、要施工方法，確保質(zhì)量技術(shù)方法及成品保護方法：本工程嚴格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及項目質(zhì)量計劃運作，執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范《GBJ242-82》和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)《GBJ300-82》施工。本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良工程。室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝：先地下后地上，先低層后高層。施工次序：安裝準(zhǔn)備——管道預(yù)制——排水干管安裝——排水立管安裝——排水支管安裝——通水試驗。質(zhì)量確保方法：在安裝前要選好材料，不合格材料禁止使用，地埋排水管要去除管內(nèi)污物，預(yù)留口要暫時封堵。地埋排水管施工完成要進行灌水試驗，灌水高度不低于底層地面高度。管道材質(zhì)、規(guī)格、尺寸技術(shù)性質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。成品保護方法預(yù)留管口暫時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞?；靥钔?xí)r，對于鋪設(shè)好管道上部要用細土覆蓋，并逐層扎實，不準(zhǔn)在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土，不許在安裝好掛架、吊架管道上搭設(shè)架子。室內(nèi)給水管道安裝給水PP—R塑料管熱熔連接。①、施工次序：安裝準(zhǔn)備——預(yù)制加工——干管安裝——立管安裝——支管安裝——試壓——通水沖洗②、確保質(zhì)量方法熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，依照圖紙要求施工，準(zhǔn)備掌握管道質(zhì)量、標(biāo)高、變徑以確保施工正確性。管道穿墻壁、樓板時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。安裝完要及時固定，確保管道垂直度，系統(tǒng)施工完成要進行0.6Kpa水壓試驗。③、成品保護方法管道系統(tǒng)安裝過程中應(yīng)預(yù)防油漆、瀝青有機污染物與塑料管材、管件接觸，安裝好管道不得用做支撐或放腳手板等。室內(nèi)采暖管道安裝①、施工次序：孔洞處理——栽支架——干管安裝——立管安裝——支管安裝②、確保質(zhì)量方法焊接鋼管進入施工現(xiàn)場要做好材料檢驗，除銹、刷防銹漆。對于焊接管焊口要處理好焊渣等雜物，管道與固定支架位置正確，埋設(shè)平整、牢靠，與管道接觸要緊密。連接散熱器支管要有坡度，立管和支管相交應(yīng)煨彎繞過支管，支管長度大于1.5米應(yīng)在中間安裝管卡子或掛鉤，系統(tǒng)施工完成要進行0.6Mpa水壓試驗。③、成品保護方法安裝好管道不得用作吊拉負荷及支撐，也不得用腳蹬踩。搬運材料、機具時要有詳細防護方法，不得將已做好墻面、地面破壞或污染。室內(nèi)散熱器安裝散熱器采取NGZ-500鋼制噴塑柱型散熱器。①、施工方法施工次序：編制統(tǒng)計表——組對——單組氣包水壓試驗——安裝②、質(zhì)量確保方法散熱器型號規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。組對散熱器，注意將對口去除潔凈，汽包鉤子安裝時要掛線安裝。散熱器掛裝高度通常不低于150MM，組對后散熱器，每組都要進行水壓試驗，試驗合格后方可安裝。③、成品保護方法散熱器運輸、碼放不要直接接觸地面，要墊木板。散熱器除銹刷漆時，預(yù)防污染，確保清潔。10、閥門安裝法蘭閘閥、銅閘閥①、施工方法施工次序：質(zhì)量外觀檢驗——閥門嚴密性試驗——耐壓強度試驗——閥門安裝②、質(zhì)量確保方法閥門進入現(xiàn)場，首先要看閥門芯子是否是銅，安裝前應(yīng)做嚴密性和耐壓強度試驗。試驗以成批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查，且不少于一個，如有漏、裂不合格應(yīng)在抽查20%，仍有不合格則須逐一試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，應(yīng)逐一做強度和嚴密性試驗，試驗壓力應(yīng)為閥門出廠要求壓力。③、成品保護方法閥門安裝完成，應(yīng)把手輪卸下，以防丟失，在完工前統(tǒng)一安裝。地溝內(nèi)采暖管道保溫為工程關(guān)鍵①、施工方法地溝內(nèi)采取厚度50MM巖棉管殼，油氈紙外纏玻璃絲布，管道保溫應(yīng)在防腐水壓試驗合格后進行。保溫管道支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并應(yīng)用石棉或玻璃棉塞滿。通常法蘭閥門，伸縮器等不應(yīng)保溫，其兩側(cè)應(yīng)留成70—80MM間隙，并在保護層端部抹60—70°斜坡。②、質(zhì)量確保方法管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整。允許偏差為：±0.1厚度；表面平整度5MM圓弧要均勻，無環(huán)行斷裂。③、成品保護方法保濕材料在安裝過程中不要損壞，一旦有其它工程在施工中保溫受到破壞，應(yīng)及時按原設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)進行修復(fù)。衛(wèi)生器具安裝①、質(zhì)量確保方法衛(wèi)生器具連接管煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凸凹等缺點。衛(wèi)生器具安裝采取膨脹螺栓固定，衛(wèi)生器具支托架安裝要平整、牢靠、與器具接觸應(yīng)緊密。安裝允許偏差為：單獨器具10mm；地漏應(yīng)安裝在最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)備處地面5mm。②、成品保護方法潔具在搬運和安裝時要預(yù)防磕碰，穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。安裝完潔具應(yīng)加以保護，預(yù)防潔具瓷面受損和整個潔具損壞。（5）、降低成本方法加強施工管理，集中下料，鋼套管安裝可使用下料用剩管頭，利用短管加工絲頭和短長絲。鑄鐵管下料應(yīng)計算準(zhǔn)確，采取無齒鋸下料，制作U型卡子應(yīng)使用鋼筋工剩下鋼筋頭。合理安排施工進度，親密配合土建施工，降低重復(fù)作業(yè)，加強質(zhì)量管理，降低返工修理，堅持一次成活。各工種之間加強成品保護意識，相互間不損壞勞動成品。（6）、安全防護方法進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，工作時不允許飲酒，打鬧，堅持先安全后生產(chǎn)，禁止違章作業(yè)。水電焊施工人員必須持證上崗。（四）、電氣工程部分：（1）、主要施工方法、質(zhì)量確保技術(shù)及防護方法1）、電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管敷設(shè)安裝1、鋼管敷設(shè)施工方法本工程干線及進戶線均采取鍍鋅鋼管埋地及沿墻暗敷設(shè)。配管前依照現(xiàn)場實際情況預(yù)制出對應(yīng)管徑準(zhǔn)確尺寸，為便于穿線，管路敷設(shè)時彎頭不宜過多。當(dāng)管路較長或彎頭較多時，中間應(yīng)加裝接線箱，鋼管過伸縮縫處應(yīng)加裝伸縮接線箱。G50及以下管徑宜采取絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度1/2，G50以上管徑可采取套管連接，套管長度應(yīng)為連接管外徑1.5-3倍，管接頭兩側(cè)須跨接接地線。鋼管與配電箱間應(yīng)采取鎖緊螺母連接，連接處應(yīng)跨接接地線。鍍鋅和壁厚小于等于2mm鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。暗配導(dǎo)管埋設(shè)深度與建筑物，構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm。2、確保質(zhì)量技術(shù)方法鋼管及塑料管彎曲半徑均大于管外徑6倍，管子彎曲處彎彎扁度不得大于管外徑0.1倍，彎曲角度不應(yīng)小于90度，管口刮光無毛刺，管端連接處須跨接接地線。3、成品保護方法土建砌筑及打砼時應(yīng)留專員看護，以免箱盒移位，遇有管路損壞，應(yīng)及時修復(fù)，禁止非電氣施工人員隨意移動箱盒預(yù)埋位置。2）、電線、電纜穿管安裝1、本工程采取BV-500V塑料銅芯線穿鍍鋅鋼管敷設(shè)，穿線前應(yīng)在土建抹灰和地面完工后進行。配管完工后，待主體驗收經(jīng)過，未抹灰前應(yīng)進行掃管工程，去除管內(nèi)雜物、塵埃及潮氣，確保管內(nèi)通暢，同時確保無落管回路，待土建抹灰稍干后方可進行穿線。首先在管中穿入引線，引線通常采取Φ1.4mm或Φ1.6mm鍍鋅低碳鋼絲或采取鋼度硬彈簧鋼絲。引線一端應(yīng)彎成一個小圓彎以預(yù)防在配管彎曲處和管接頭處卡住。穿線時應(yīng)一端有些人拉線，兩人應(yīng)步調(diào)一致，使導(dǎo)線挺直而不發(fā)生波折或絞接，以順利穿入管中。導(dǎo)線在管中不允許有接頭及絕緣外皮損傷等現(xiàn)象。同一交流回路各相導(dǎo)線必須穿入同一鋼管內(nèi)。盒內(nèi)預(yù)留導(dǎo)線150mm，箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留箱體半周長。2、確保質(zhì)量技術(shù)方法選取絕緣導(dǎo)線其品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。鋼管穿線前管口均戴護線帽，導(dǎo)線間及導(dǎo)線對地間絕緣電阻必須大于0.5兆歐，導(dǎo)線連接牢靠、包扎嚴密，確保絕緣良好。3、成品保護方法穿線時不得在地上拖拉導(dǎo)線，以免損傷外皮影響絕緣。穿線后在焊接包頭全部完工后應(yīng)將導(dǎo)線盤入箱盒內(nèi)，并用紙堵嚴密，以預(yù)防污染及丟失損傷，同時預(yù)防箱盒內(nèi)進水。3）、動力、照明配電箱（盤）安裝1、施工方法；本工程均采取鐵制配電箱，先將箱內(nèi)元件取出，隨土建主體砌筑或鋼構(gòu)安裝將箱體預(yù)先埋設(shè)在墻內(nèi)準(zhǔn)確位置，假如箱體尺寸超出300×300mm及以上，應(yīng)在箱體內(nèi)加支撐，箱上方加三根φ6鋼筋作過梁，以免箱體受壓變形。待土建粉飾工程開始后，電氣隨之穿線、裝面板、接線，最終把盤面推入箱內(nèi)固定。2、確保質(zhì)量技術(shù)方法配電箱開孔采取開口器或電鉆開孔后銼平，禁止水電焊開口。盤內(nèi)配線整齊美觀，回路清楚，從盤后引出與引入導(dǎo)線，應(yīng)留有余量以利維修。配電箱允許偏差為垂直偏差小于1.5mm。開關(guān)與插座接線正確，面板垂直偏差小于0.5mm。3、成品保護方法配電箱進場后應(yīng)采取保護方法，防止損壞弄臟盤內(nèi)電器儀表，安裝面板時應(yīng)注意箱內(nèi)清潔。燈位、開關(guān)、插座安裝及推盤作業(yè)時應(yīng)維護好墻面整齊。4）、普通燈具安裝1、施工方法：接線盒、開關(guān)盒預(yù)埋尺寸均以土建放線為依據(jù)。燈具安裝牢靠，現(xiàn)場安裝時應(yīng)先固定木臺，再將燈具固定在木臺上，固定燈具時不可因燈具自重而使導(dǎo)線受到額外拉力，導(dǎo)線在引入燈具處不應(yīng)受到應(yīng)力和磨損。日光燈相線進鎮(zhèn)壓流器，吊鏈日光燈應(yīng)垂直雙吊，雙鏈平行。固定燈具帶電部件絕緣材料以及提供防觸電保護絕緣臺距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間采取隔熱方法。投光燈底座及支架固定牢靠，樞軸應(yīng)沿需要光軸方向擰緊固定。2、確保質(zhì)量技術(shù)方法燈位安裝位置正確，吸頂牢靠，日光燈吊鏈垂直，燈具固定牢靠可靠，不使用木楔，每個燈具用螺釘或螺栓不少于2個，當(dāng)絕緣臺直徑在75mm及以下時，采取1個螺釘或螺栓固定，花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm。大型花燈固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量2倍做過載試驗。燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺點。安裝在主要場所大型燈具玻璃罩，應(yīng)采取預(yù)防玻璃罩破裂后向下濺落方法。3、成品保護方法燈具進入現(xiàn)場碼放整齊、穩(wěn)固并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免碰壞損傷燈具表面鍍鋅層、油漆及玻璃罩。安裝工程結(jié)束后，更要駕駛管理，防止或盡可能降低丟失與損壞。5）、開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝1、施工方法：單相兩孔插座，面對插座右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接，單相三孔插座，面對插痤右孔與相線連接，左孔與堆線連接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座接地端子不與零線端子連接。同一場所三相插座，接線相序一致接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。開關(guān)控制相線，同意建筑物開關(guān)應(yīng)采取同一系列產(chǎn)品，開關(guān)通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠。2、確保質(zhì)量技術(shù)方法暗裝插座、開關(guān)面板緊貼墻面，四面無縫隙，安裝牢靠，表面光滑整齊、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。開關(guān)邊緣距門框邊緣距離0.15~0.2mm，吊扇安裝應(yīng)牢靠。3、成品保護方法安裝時注意保護土建裝飾面，注意保護安好開關(guān)、插座。6）、接地裝置工程1、施工方法：接地裝置采取預(yù)制樁自然接地體，要求接地電阻小于1歐姆。凡用電設(shè)備外露可導(dǎo)電部分應(yīng)PE線可靠連接，形成電氣通路。當(dāng)采取搭焊接時，其搭接長度應(yīng)符合以下要求：鍍鋅扁鋼大于其寬度2倍，且最少3個棱邊焊接，敷設(shè)前需調(diào)直立放，煨彎不得過死。鍍鋅圓鋼搭接長度為其直徑6倍，并應(yīng)兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼焊接時，其長度為其直徑6倍。施工后實測防雷接地電阻，如不滿足要求應(yīng)適當(dāng)增加接地極限數(shù)。2、確保質(zhì)量技術(shù)方法接至電氣設(shè)備、器具和其余非帶金屬部件接地分支線，必須與接地干線相連接。3、成品保護方法鍍鋅圓鋼搭焊處應(yīng)作防腐處理。7）等電位聯(lián)結(jié)1、建筑物等電位聯(lián)結(jié)干線應(yīng)從與有不少于2處直接連接接地干線或總等電位箱引出，等電位連接干線或局部等電位箱間連接形成網(wǎng)絡(luò)，環(huán)形網(wǎng)絡(luò)應(yīng)就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。支線間不應(yīng)串聯(lián)連接。2、確保質(zhì)量技術(shù)方法等電位聯(lián)結(jié)可靠近裸露導(dǎo)體或其余金屬部件、構(gòu)件與支線連接應(yīng)可靠，熔焊，釬焊或機械緊固應(yīng)導(dǎo)通正常。（2）、質(zhì)量管理方法1）、本工程施工嚴格遵照ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)及項目質(zhì)量計劃動作。施工依據(jù)施工圖電施1-10及圖紙會審統(tǒng)計，遵照國家現(xiàn)行《建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》中建筑電氣照明安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和《建筑電乞工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-進行施工。2）、施工現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員必須持有上崗證，建、電、暖均設(shè)置專業(yè)責(zé)任人。電氣施工人員必須持有電工證。施工前技術(shù)員對施工班組進行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，以及對圖紙會審統(tǒng)計進行交底，做好交底統(tǒng)計。（3）、趕工方法1）、主體部分電氣施工時，隨土建主體砌筑進行施工。每個工程項目電氣班組須設(shè)置二名技校熟練、有責(zé)任心并對圖紙足夠熟悉電工作為看號人員，當(dāng)大面積平口做管時，必須適當(dāng)增加人力，確保施工進度及施工質(zhì)量，同時又不窩工。2）、電氣器具安裝等工作均應(yīng)穿插于土建粉飾施工中。土建抹灰前電氣預(yù)掃管路，與土建主動配合，確保管路通暢。待土建抹灰稍干后進行管內(nèi)穿線施工，安裝完成后試送電。3）、為加緊施工速度，要求立體交叉作業(yè)，即在主體結(jié)構(gòu)施工同時，配合土建主體預(yù)埋及平口做管，不影響土建下一步施工進度。同時提前準(zhǔn)備下道工序所需材料進場及預(yù)制。（4）、降低成本方法集中配管、穿線，統(tǒng)一下料，可節(jié)約管材和線材，施工作到工完料凈場地清。配管工作一次完成，盡可能降低或防止打洞、鑿墻以及合理安排機具和人力，均可降低成本。（5）、安全及防火技術(shù)方法1）、本著“安全第一，預(yù)防為主”宗旨，為確保施工安全，施工人員必須嚴格恪守各項安全管理條例、各項安全技術(shù)規(guī)程，高度重視安全。2）、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿高跟鞋或赤腳，工作時禁止打鬧，禁止酒后作業(yè)。3）、高空作業(yè)要系好安全帶、戴絕緣手套，并有些人在下面監(jiān)護。梯子安全牢靠，施工用具要確保安全無誤。4）、電氣設(shè)備安裝三項負荷應(yīng)盡可能均勻分配，不然應(yīng)增加接地級根數(shù)。依照設(shè)備容量選擇保險絲，不得用導(dǎo)線代替，5）、暫設(shè)配電箱應(yīng)采取鐵制，并有良好接地保護，箱體必須設(shè)有防雨罩。箱體內(nèi)元件無損傷、缺件，電氣元件及導(dǎo)線應(yīng)有良好絕緣，配電箱應(yīng)上鎖，施工中夜間照明應(yīng)有專員負責(zé)。6）、水磨石工程用電纜必須采取橡皮絕緣護套電纜，同時設(shè)漏電保護器。7）、大風(fēng)及大雨天要及時檢驗暫設(shè)線路和用電設(shè)備，以預(yù)防發(fā)生漏電、斷電及短路事故。8）、施工現(xiàn)場要做好防火工作，對防火工作要有專員負責(zé)，禁止在施工現(xiàn)場隨意吸煙、點明火，如施工用明火，則需請示關(guān)于防火責(zé)任人及工地關(guān)于責(zé)任人（工長），經(jīng)許可后方可使用。大風(fēng)天禁止使用明火。9）、施工中必須按質(zhì)量、安全、技術(shù)三項交底結(jié)合現(xiàn)場施工，符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。五、總體施工布置和進度安排在施工現(xiàn)場安排分段流水作業(yè)，合理安排，統(tǒng)籌規(guī)劃，在滿足質(zhì)量安全前提下，加緊施工速度，縮短工期。詳細施工進度計劃見附表。六、確保工程質(zhì)量技術(shù)方法1）、結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合建設(shè)工程相關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求。2）、施工前對安裝人員進行培訓(xùn)，確保工程質(zhì)量。七、確保工期管理方法：成品保護方法（1）、項目部成立成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組，對成品保護工作實施分工負責(zé)。（2）、各班組轉(zhuǎn)入下道工序施工前必須做好工序交接工作，接方必須實施可靠方法，以確保不損壞上道工序成品。（3）、由專職質(zhì)量檢驗員負責(zé)成品保護監(jiān)督檢驗，對成品保護中出現(xiàn)質(zhì)量問題，由技術(shù)責(zé)任人制訂整改方法，各班組負責(zé)實施。（4）、針對工程輕易損壞部位采取有效防護方法。（5）、吊放物品時，指揮人員和司機要認真指揮和操作，預(yù)防碰撞。文明施工方法為了加強工程現(xiàn)場綜合管理工作，提升安全生產(chǎn)，文明施工水平，創(chuàng)造安全、文明、整齊施工現(xiàn)場，維護市容環(huán)境衛(wèi)生，樹立建設(shè)行業(yè)文明形象，使文明施工管理愈加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，結(jié)合市建委《文明施工管理方法》，特制訂本施工方法。（1）、現(xiàn)場工作人員佩帶不一樣顏色工作卡，使管理和工作人員區(qū)分開，統(tǒng)一著裝，樹企業(yè)形象。（2）、施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)：恪守國家法令法規(guī)和關(guān)于政策，明確施工用地范圍不得私自侵占道路、砍伐樹木毀壞綠地、停水、停電，降低擾民。1、強調(diào)對辦公室、更衣室、食堂、廁所及環(huán)境衛(wèi)生要求并加強監(jiān)督指導(dǎo)，實施門前三包責(zé)任制。2、施工現(xiàn)場應(yīng)按施工平面圖要求布置材料、構(gòu)件和工程暫設(shè)，制訂嚴格成品保護方法和制度，并加強教育和監(jiān)督。3、溫暖季節(jié)，在現(xiàn)場宿舍及辦公室前適當(dāng)部位進行綠化，達成美觀、整齊、溫馨效果。4、現(xiàn)場道路兩側(cè)，機械設(shè)備基礎(chǔ)周圍等特殊部位合理設(shè)置排水溝，排水溝砌筑抹灰，確保排水通暢。5、現(xiàn)場設(shè)置職員吸煙室，不得隨便吸煙和亂扔煙頭。6、施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)整齊，現(xiàn)場道路防止塵土飛揚。7、堅持正確文明施工程序和操作步驟。把搞好文明施工責(zé)任落實到班組及個人，并加強檢驗評選。8、建立健全分段，掛牌管理現(xiàn)場制度，每個月小結(jié)檢驗一次，月月進行評選獎優(yōu)罰劣。9、施工區(qū)安排施工項目，落實到班組頭上，做到文明施工，工完料凈場地清，材料堆放區(qū)由材料員負責(zé)現(xiàn)場總指揮，由項目經(jīng)理負責(zé)協(xié)議管理及監(jiān)督，及時進行調(diào)整。10、每逢雨后，按計劃負責(zé)區(qū)進行現(xiàn)場疏通清理工作，方便施工。（3）、材料堆放標(biāo)準(zhǔn)：1、建筑材料構(gòu)件，器具必須按總平面布置所標(biāo)定位置進行堆放。2、料堆要整齊、牢靠，要設(shè)置標(biāo)有名稱、品種、規(guī)格、產(chǎn)地等內(nèi)容標(biāo)牌。3、易燃、易爆、易中毒物品要分類存放，做好標(biāo)識，設(shè)專員管理。4、要做到工完、料凈、場地清。5、因故不能及時清運建筑垃圾須歸方碼垛，并做標(biāo)識。（4）、現(xiàn)場標(biāo)牌標(biāo)準(zhǔn)：1、現(xiàn)場必須設(shè)置“五牌二圖”即工程概況牌，管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場總平面布置圖，安全警示平面布置圖，“五牌二圖”要統(tǒng)一型號。2、“五牌二圖”應(yīng)該設(shè)置在大門內(nèi)側(cè)附近或辦公室報欄上。3、現(xiàn)場顯著處，要書寫或懸掛安全口號，要建立宣傳欄，定時宣傳安全生產(chǎn)，文明施工等知識。4、要按安全警示標(biāo)志平面布置圖所標(biāo)出位置，正確懸掛各種警示標(biāo)牌，個別危險區(qū)要設(shè)置警戒線并設(shè)專員負責(zé)。（5）、生活設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)：1、施工現(xiàn)場建設(shè)施管理有序，內(nèi)外墻刷白，并設(shè)置門牌，管理人員專員專室，設(shè)置大會議室，圖表上墻。2、宿舍整齊有序，兼顧確保通風(fēng)、照明、防火、防潮等要求，高定為2.6米，雙層鋪，物品要求擺放整齊。3、食堂、淋浴室、廁所等要建立衛(wèi)生管理制度，設(shè)有專員負責(zé)管理。4、食堂灶臺和內(nèi)墻要全部鑲貼衛(wèi)生磁磚，外墻面抹灰刷白，必須做水泥砂漿地面，天棚要衛(wèi)生、整齊、牢靠，食堂要有防蠅等方法，炊事員要持健康證上崗，應(yīng)該穿著白色工作服（帽），炊事員應(yīng)該按照食品衛(wèi)生要求進行操作，食堂應(yīng)該距廁所、垃圾場及產(chǎn)生有毒害物質(zhì)場所30米以外。5、設(shè)置飲用開水設(shè)施，由專員負責(zé)。6、職員淋浴室設(shè)置為水泥砂漿地面，內(nèi)墻面貼衛(wèi)生磁磚，確保衛(wèi)生整齊。7、現(xiàn)場使用水沖廁所，并有水源保障沖洗，小便池槽貼衛(wèi)生磁磚，每日專員負責(zé)清潔。及時清理、外運生活垃圾，并設(shè)專門容器，不得外溢。（6）、保健搶救標(biāo)準(zhǔn)：1、現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配置擔(dān)架、氧氣袋、止血帶等適用、可靠搶救設(shè)施。2、設(shè)置經(jīng)培訓(xùn)搶救人員，對觸電、中毒、高處墜落等意外傷害人員能進行搶救。3、要利用宣傳欄及時宣傳流行性疾病預(yù)防知識，在班組開展安全活動同時，向職員進行衛(wèi)生知識教育。（7）、小區(qū)服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)：1、在施工期間，禁止向建筑外拋擲垃圾。2、噪音控制，采取低噪音工藝和施工方法，當(dāng)建筑施工作業(yè)噪音可能超標(biāo)而又無法防止時，采取封閉等隔音方法進行作業(yè)。節(jié)約能源方法工地施工地點必須配置電表，由施工單位配置水表，管理人員定時檢驗做好紀錄。各辦公室、休息室、倉庫及照明用電燈不得超出100W，工地禁止用電爐子、電褥子，不得出現(xiàn)長明燈。工地設(shè)專職維護電工，設(shè)備及工程用水等由工長直接負責(zé)。機械設(shè)備等設(shè)專員負責(zé)不得發(fā)生空轉(zhuǎn)。雨季施工方法、施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，及時把雨水排出場外。、雨后及時排除施工現(xiàn)場地表水。、全部機械棚要搭設(shè)嚴密，預(yù)防漏雨，做好機電設(shè)備零線及漏電斷電保護裝置。（4）、電焊機線要經(jīng)常檢驗，操作要帶絕緣手套，穿絕緣鞋。（5）、雨后應(yīng)對腳手架、吊車進行檢驗，發(fā)覺問題及時處理。降低成本方法、本工程在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工期要求基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能提升企業(yè)經(jīng)濟效益，現(xiàn)場管理將從以下幾個方面進行控制，降低成本，提升施工管理水平。、本工程采取流水施工組織方式進行施工，充分發(fā)揮施工機械生產(chǎn)效率，合理配置勞動力，提升勞動生產(chǎn)率，降低成本。、在施工過程中抓住主導(dǎo)施工過程，便于分部分項工程最大程度地搭接，盡可能加緊工程進度，使施工工具備連續(xù)性和均衡性，人、材、機需求曲線平緩，降低旅費。、理順各工序交接作業(yè)先后次序，合理穿插，預(yù)防因工序混亂造成重復(fù)施工。、合理布置施工現(xiàn)場材料，按照施工總平面圖布置實施，降低二次倒運。、加強材料管理工作，對進場材料及構(gòu)件，嚴格檢驗驗收，把好材料關(guān)，確保長久穩(wěn)定供給優(yōu)質(zhì)優(yōu)價原材料，確保產(chǎn)品不丟失、不變質(zhì)，確保質(zhì)量性能達成完好質(zhì)量交付目標(biāo)。、嚴格執(zhí)行材料進場發(fā)放制度，不合格不進場。材料發(fā)放要按生產(chǎn)任務(wù)單和預(yù)算計劃單提供，進行月對比分析，禁止超預(yù)算供料。消防保護方法、建立以項目經(jīng)理為首安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)施工現(xiàn)場安全防護工作，制訂各個施工班組安全生產(chǎn)制度，實施安全生產(chǎn)值班制度。、嚴格恪守執(zhí)行現(xiàn)行關(guān)于安全生產(chǎn)要求，落實落實國家及省、市關(guān)于安全方面規(guī)章制度，做好宣傳教育工作，組織學(xué)習(xí)國家關(guān)于安全規(guī)范、條例。使員工樹立安全防范意識。、施工前進行安全技術(shù)交底，組織班組進行每七天一次安全例會活動，建立嚴格安全獎罰制度，促進員工安全生產(chǎn)主動性。、落實落實關(guān)于消防規(guī)章制度，做好宣傳教育工作。組織施工人員了解消防常識，學(xué)會消防工具及器具使用方法。、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置滅火器具，禁止在易燃品附近用火，用火地點要設(shè)專員負責(zé)并必須按要求申請用火證，做到人走火滅，現(xiàn)場禁止吸煙。、特殊作業(yè)工種必須有操作證，按施工規(guī)范施工。、施工作業(yè)完成后要仔細檢驗周圍環(huán)境，查看是否有火災(zāi)隱患，發(fā)覺問題及時處理。、防火用具、專用工具不可隨便挪用，要設(shè)置防護棚，放在比較醒目標(biāo)位置。、熟記火警電話“119”。安全確保方法（1）、安全組織機構(gòu)組長：雒玉寶組員：孔慶峰劉軍劉世保（2）、主體分部分項安全技術(shù)方法1、現(xiàn)場用電管理：實施五線制，用點管理遵照（建筑施工安全檢驗評分標(biāo)準(zhǔn)）、（施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范）要求執(zhí)行，用電需設(shè)專業(yè)人員專門負責(zé)，其余人員不得隨便亂動。2、腳手架安全防護方法①架桿采取φ48鋼管，卡具。②外承重裝修架子應(yīng)設(shè)掃地桿，立管間距不得大于1.5米，橫管間距不得大于1.2米。③單排腳手架經(jīng)過門窗口和通道時，小橫管間距大于1米時，應(yīng)綁吊管，間距大于2米時，吊管需要加設(shè)頂撐。④架子兩端及轉(zhuǎn)角處以及每隔6根立管設(shè)一組十字蓋和支管十字蓋，支管與地面角度小于60度，支管底端要埋入地下大于30公分，腳手架必須同建筑物連接牢靠。⑤架子外側(cè)斜道和平臺要設(shè)一頭高防護欄，三步架以上設(shè)雙護欄或掛網(wǎng)并綁扎牢靠。⑥木跳板應(yīng)用厚度大于5公分松木板，寬度以20-30公分為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋破裂和有大透節(jié)不準(zhǔn)使用，在板兩端8公分處應(yīng)用鐵線或鐵皮線插繞2-3圈釘牢。⑦架子跳板必須滿鋪，其寬不準(zhǔn)小于1.2米，離墻不得大于20公分，不準(zhǔn)有空隙和探頭板，兩塊搭接不得小于20公分，對頭接時，應(yīng)設(shè)雙排小模管間距小于20公分并綁扎，在拐彎處，腳手板應(yīng)交叉搭接墊平。⑧腳手架綁完后，在使用前應(yīng)由工長組織關(guān)于人員進行檢驗驗收后方可使用，并填好檢驗統(tǒng)計。拆除腳手桿時，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志并設(shè)專員監(jiān)護拆除中應(yīng)由上而下次序進行，但不準(zhǔn)上下同時進行，對拆下來料物要隨拆隨清。拆除腳手管和板等物，不準(zhǔn)從高處垂直下扔，應(yīng)用繩子遲緩下吊，對拆除下來料物要及時搬運到指定地點碼垛操作者在作業(yè)中，禁止穿硬底和易滑鞋，并要系安全帶。⑶、主體部分安全技術(shù)方法⒈油漆工程①作業(yè)前要穿戴勞動防護品，噴涂或防水作業(yè)時，手腳臉均不能外露，操作要戴防護鏡。②調(diào)合油漆或配制防水底油時，要遠離火源，在安全固定地點進行，禁止在附近動火或吸煙。③在高處刷油漆時，應(yīng)先將安全帶掛在牢靠之處。⒉電工安全操作規(guī)程①從事電氣維護和安裝，必須使用勞動保護用具，所用工具必須是經(jīng)過檢驗合格，絕緣好，電開工具要配有漏電保護裝置。②在進行電氣維護和安裝過程中，要嚴格恪守電氣安裝技術(shù)規(guī)程，通常情況禁止帶電作業(yè)，如必須帶電作業(yè)時，要有些人監(jiān)護或采取一定防護方法。③在雷雨或大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)停頓露天作業(yè)，在沒有確定作業(yè)線路是否有電情況下，禁止盲目作業(yè)。④檢修電氣設(shè)備和機械設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源開關(guān)，掛上禁止送電警告牌，設(shè)專員監(jiān)護，確認無誤后方能操作。⑤在高處作業(yè)時，應(yīng)利用可靠攀登工具，作業(yè)前要將安全帶拴牢，所用工具或材料禁止上下拋擲。⑥架設(shè)暫時用電時，要注意安全，用得正確，拆得徹底，修得及時，禁止亂拉亂扯電線或電源拖地。⑦使用合梯作業(yè)，梯角要放穩(wěn)固，兩梯夾角不能小于30度，兩梯之間要相互連接牢靠，預(yù)防突然合并或滑移。⑧如發(fā)覺有觸電現(xiàn)象，應(yīng)立刻切斷電源搶救，應(yīng)將電源切斷后使用干粉滅火器補救，禁止使用泡沫滅火器或水。⒊電氣焊工安全技術(shù)方法①作業(yè)前必須穿戴好勞動保護品，潮濕地帶進行電焊作業(yè)要有絕緣方法，雷雨或大風(fēng)天氣禁止露天作業(yè)。②電焊機外殼必須有良好接零和防護棚，焊機電源要由電工裝拆，焊鉗和把線要絕緣，更換焊條要帶手套，每臺電焊機在同一點作業(yè)時，焊接金屬平臺要有良好接地。③氧氣瓶壓力表，乙炔發(fā)生器要有防滅火裝置，焊割槍不能漏氣，作業(yè)點時氧氣瓶、乙炔發(fā)生器，擺放成三角形，每邊應(yīng)有大于10米安全距離。④氧氣瓶在使用中要防止碰撞或強烈震動，禁止沾染油脂或在裂日下曝曬，乙炔發(fā)生器附近不能吸煙或動火，水封或膠管凍結(jié)時，禁止用火燒烤。⑤高處作業(yè)時，施工人員必須戴安全帶操作。⑥不論焊接或切割均應(yīng)辦理動火手續(xù)，作業(yè)現(xiàn)場備有滅火器材，作業(yè)前要認真清理附近易燃物，作業(yè)完成要檢驗現(xiàn)場，確認無火災(zāi)危險方可離開。⑦作業(yè)完成，要及時切斷電源，乙炔發(fā)生器要側(cè)身將浮桶傾斜撥出，禁止將浮桶立放在地上，電石籃和殘渣要放安全處。⒋吊車司機安全操作規(guī)程①作業(yè)前要檢驗設(shè)備各單位功效，經(jīng)試車運轉(zhuǎn)正常后，方能操作。②操作者要精力集中，嚴格在操作中離開崗位、閑談、吃東西或進行其余活動，酒后禁止操作。③作業(yè)要有專員指揮，服從指揮信號，嚴格執(zhí)行“十不吊”標(biāo)準(zhǔn)，如遇有雷雨或大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)立刻停頓操作。④起吊物在滿負載或靠近滿負載時，禁止調(diào)整升降桿或同時進行以上動