粉煤加壓氣化工藝管道施工方案模板

粉煤加壓氣化工藝管道施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。內(nèi)蒙古華星新能源有限公司40億m3/年煤制天然氣項(xiàng)目氣化標(biāo)段工藝管道施工方案編制:審核:批準(zhǔn):HSE會(huì)簽:中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司3月7日 目錄第一章工程概況 3第二章管道施工工藝流程 4第三章施工準(zhǔn)備 5第四章施工方法 9第五章質(zhì)量保證體系及保證措施 22第六章安全保證體系及措施 25第七章勞動(dòng)力組織計(jì)劃 30第八章施工進(jìn)度計(jì)劃 31第九章應(yīng)急預(yù)案 32附件 36第一章工程概況1.1工程施工概況1.1.1內(nèi)蒙古華星新能源有限公司40億m3/年煤制天然氣項(xiàng)目,氣化標(biāo)段包括加壓氣化、變換冷卻、除氧站、氣化排渣、煤鎖氣壓縮、煤氣水分離、酚氨回收、氣化循環(huán)水等單元工程。本方案為氣化裝置工藝管道施工方案,主要描述管道的預(yù)制及安裝作業(yè)程序,用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工,確保安全、優(yōu)質(zhì)、快速完成工藝安裝工作。1.1.2工程特點(diǎn):(1)工藝管道預(yù)制、安裝工作量較大,材質(zhì)有20#、L245、L245NB、20G、OCr18Ni9、15GrMo、15GrMoG等多種材質(zhì),施工工藝較為復(fù)雜,施工具有一定難度;(2)工藝系統(tǒng)有粗煤氣、煤氣水、燃料氣等工藝介質(zhì),多數(shù)介質(zhì)存在潛在危險(xiǎn)性,易燃、易爆、有毒介質(zhì)多,管道條件復(fù)雜,防泄漏要求高;(3)內(nèi)蒙地區(qū)冬季時(shí)間較長(zhǎng),冬季氣溫低,冬季施工難度大;(4)施工工期緊,立體交叉作業(yè)多,因此對(duì)安全管理工作提出更高的要求。1.1.3氣化裝置各單元工程工藝管道主要工程量(具體以設(shè)計(jì)提供為準(zhǔn)):序號(hào)單元工程(單套)工作量單位備注1加壓氣化80000DIN2變換冷卻2DIN3除氧站5500DIN4氣化排渣DIN5煤鎖氣壓縮28000DIN6煤氣水分離186000DIN7酚氨回收55000DIN合計(jì)378500DIN1.2編制依據(jù)1.2.1施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件1.2.2施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(1)GB50235-《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(2)GB50236-《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(3)GB/T20801-《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》(4)GB50184-《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(5)HG20202-《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(6)HG/T21629-1999《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》(7)SH3501-《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(8)SH3503-《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》(9)GB50484-《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(10)TSGD0001-《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》(11)JGJ46-《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(12)JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》1.2.3施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況第二章管道施工工藝流程預(yù)制安裝、就位預(yù)制安裝、就位固定口焊接焊縫檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗氣密實(shí)驗(yàn)竣工驗(yàn)收、資料整理管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)不合格返工技術(shù)交底管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)管道焊接焊接檢驗(yàn)預(yù)制件檢查、驗(yàn)收管子、管件預(yù)制、組對(duì)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接不合格返工支吊架預(yù)制施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審原材料料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)檢、標(biāo)識(shí)壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評(píng)定技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制材料計(jì)劃及采購(gòu)、檢驗(yàn)、入庫(kù)第三章施工準(zhǔn)備3.1預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備結(jié)合施工條件要求,需在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置集中預(yù)制場(chǎng)地,其包括預(yù)制廠棚、臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、材料堆場(chǎng)、預(yù)制半成品堆場(chǎng)、廢料堆場(chǎng)、工具房、焊條存放烘烤房等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,選擇施工區(qū)域附近閑置的場(chǎng)地作為集中預(yù)制場(chǎng)地。由于場(chǎng)地都是較為松散的沙土,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,需要對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理。首先平整場(chǎng)地,其次在場(chǎng)地上鋪墊15cm厚碎礫石,然后進(jìn)行碾壓密實(shí),最后對(duì)預(yù)制場(chǎng)地鋪設(shè)不小于10cm厚的混凝土封面進(jìn)行硬化處理。在預(yù)制場(chǎng)周圍用彩鋼瓦設(shè)置1.5m高的圍墻,并在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)用彩鋼瓦及型鋼搭設(shè)預(yù)制廠棚和臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1施工管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審,會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄,把圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題解決在開(kāi)工之前。3.2.2施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃,上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。3.3.3對(duì)本標(biāo)段中所有的管道按設(shè)計(jì)單位提供的圖紙進(jìn)行施工。3.3.4焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試(1)對(duì)于管道使用的所有材質(zhì),施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。試驗(yàn)與評(píng)定工作按GB50236-《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及甲方認(rèn)可批準(zhǔn)。(2)對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工,施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試,合格后才允許參加施焊。3.3.5壓力管道安裝報(bào)審(1)管道安裝前,根據(jù)施工合同規(guī)定,由總包項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門(mén)和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請(qǐng)報(bào)告及監(jiān)檢申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)后我單位才可施工。(2)向公司質(zhì)量部門(mén)報(bào)批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請(qǐng)報(bào)告(復(fù)印件)、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況,經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工,并存檔備查。3.3.6由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底,交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。3.3機(jī)具準(zhǔn)備按施工一覽表計(jì)劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)定,保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、完好率100%。3.4材料的檢驗(yàn)與管理3.4.1一般規(guī)定(1)所有材料必須符合設(shè)計(jì)文件的要求,必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū),使用前應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查,并與實(shí)物核對(duì),報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。(2)對(duì)于設(shè)計(jì)文件上有特殊要求的材料,如要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、晶間腐蝕試驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、固熔處理、穩(wěn)定化處理的材料,必須提供相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告和合格證書(shū)。(3)工程中使用的相同規(guī)格相同材質(zhì)的材料標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)有可能不同,若到貨管子、管件的標(biāo)識(shí)與所提材料計(jì)劃或質(zhì)量證明文件不符,不得使用。(4)凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中,若有一件不合格,必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢,若仍有不合格,則該批管道組成件不得使用。(5)管道組成件應(yīng)分區(qū)存放,不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。3.4.2管子檢驗(yàn)(1)內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎批、離層、結(jié)疤等缺陷,不得有裂紋、重皮等缺陷。(2)銹蝕、凹陷、刮痕及其它機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差。(3)有符合產(chǎn)品規(guī)定的標(biāo)識(shí),進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的合格材料應(yīng)涂刷標(biāo)識(shí),并做好移植。3.4.3閥門(mén)檢驗(yàn)(1)合金鋼閥門(mén)安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的”閥門(mén)規(guī)格書(shū)”,對(duì)閥門(mén)的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢,每批至少一件;合金鋼閥門(mén)的閥體應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行光譜分析。內(nèi)件材質(zhì)是合金鋼的閥門(mén)其內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行光譜分析抽查,每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)抽查數(shù)量不得少于1只。(2)閥門(mén)表面不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。(3)下列管道的閥門(mén)要逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。不合格者,不得使用。①輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén);②輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén);③輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29℃-186℃非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén),應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)密封性試驗(yàn),當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查,仍不合格時(shí),該批閥門(mén)不得使用;(4)閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體無(wú)滲漏為合格,密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格;(5)試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外,密封面上應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門(mén),關(guān)閉閥門(mén),封閉出入口,做出明顯標(biāo)記;(6)公稱壓力小于1MPa,且公稱壓力大于或等于600mm的閘閥,可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn),殼體試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),閘板密封性試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn),接合面上的色印應(yīng)連續(xù);(7)安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次;(8)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的閥門(mén),應(yīng)作出標(biāo)識(shí),并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。3.4.4其它管道組成件檢驗(yàn)(1)管件的表面不得有裂紋,外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮、焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好,不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。(2)大口徑不銹鋼和合金鋼管道及管件的外觀尺寸檢查以及厚壁管道的管口橢圓度非常關(guān)鍵,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口時(shí)無(wú)法矯正,因此應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范檢查,不合格要及時(shí)退貨。(3)合金鋼材質(zhì)的管道及組成件(法蘭、彎頭、管件)必須進(jìn)行100%光譜分析;合金鋼螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行快速光譜分析抽查,每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)抽查數(shù)量不得少于1只,若有不合格,須加倍檢查,若有不合格則應(yīng)逐只檢查。3.4.5焊接材料的檢驗(yàn)及管理(1)檢查焊接材料采用的標(biāo)準(zhǔn)、牌號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)文件的要求;(2)對(duì)于封閉包裝的焊條,應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行檢查,而簡(jiǎn)易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查,應(yīng)無(wú)受潮、銹蝕藥皮剝落等缺陷。(3)焊接材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證,自檢合格后報(bào)監(jiān)理方。(4)設(shè)立專門(mén)的焊材庫(kù),焊材庫(kù)內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備并進(jìn)行干濕度監(jiān)控和記錄。現(xiàn)場(chǎng)焊條庫(kù)內(nèi)溫度不小于5℃,相對(duì)濕度應(yīng)小于60%;(5)焊接材料進(jìn)行統(tǒng)一采購(gòu)和發(fā)放管理,我公司領(lǐng)用焊條由焊工本人憑技術(shù)員簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡到焊條庫(kù)發(fā)料;建立烘干和發(fā)放、回收記錄。焊條烘干溫度及烘干時(shí)間應(yīng)符合焊條使用說(shuō)明的要求。(6)按規(guī)定溫度烘干后,焊條應(yīng)存放于恒溫箱內(nèi)備用;從恒溫箱內(nèi)取出后應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)且不得超過(guò)4h,否則必須重新烘干后方可使用,焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次。烘烤溫度及時(shí)間如下表母材材質(zhì)焊條烘烤溫度烘烤時(shí)間恒溫溫度Q235B/L245/20#/20GJ427350～400℃1h150℃304A102250～300℃1h150℃316A202250～300℃1h150℃15CrMo/15CrMoGR307350～400℃1h150℃(7)施焊人員下班前,必須將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材庫(kù),保管員應(yīng)將其分別擺放、烘烤,下次使用時(shí)優(yōu)先領(lǐng)用。3.4.6材料的保管及標(biāo)識(shí)(1)經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、閥門(mén)、管件、緊固件應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)平面布置進(jìn)行擺放、分開(kāi);(2)材料的標(biāo)示應(yīng)易于追溯材料的材質(zhì)、批號(hào)、用途等特性,并易于識(shí)別、保存和移植,標(biāo)示應(yīng)有唯一性,以便于對(duì)材料或施工的質(zhì)量及檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)狀態(tài)實(shí)現(xiàn)追溯。(3)標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、牢固,標(biāo)識(shí)位置不能掩蓋其它標(biāo)識(shí),碳鋼、低合金鋼等材料的涂色、噴碼等標(biāo)識(shí),應(yīng)在除銹、刷完底漆后進(jìn)行。(4)材料標(biāo)識(shí)在庫(kù)房或場(chǎng)內(nèi)存放時(shí),要求實(shí)體標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件上的相符,主要以區(qū)域標(biāo)識(shí)和掛標(biāo)簽牌為主,標(biāo)識(shí)包括材質(zhì)、貨號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、爐批號(hào)等,可保持原標(biāo)識(shí)。(5)安裝之前不得將管材、管件與閥門(mén)開(kāi)口端的蓋帽拆除,以免進(jìn)入雜物,閥門(mén)試壓合格后,應(yīng)排盡積水,并及時(shí)蓋上蓋帽;(6)氣化裝置工藝管道材料種類多、數(shù)量大、材質(zhì)多,施工周期長(zhǎng),標(biāo)識(shí)工作相當(dāng)重要,并要采用通長(zhǎng)標(biāo)識(shí),一般進(jìn)行色標(biāo)如下(具體色標(biāo)以總包單位下發(fā)的現(xiàn)場(chǎng)防腐涂漆文件規(guī)定為準(zhǔn)):材料類別材料材料標(biāo)記區(qū)別顏色碳鋼20GB/T816320-碳鋼20GB308720天藍(lán)色碳鋼20GB994920白色+黑色碳鋼20GGB531020G深綠色直縫焊管L245GB/T9711.1L245黃色直縫焊管或螺旋縫焊管L245NBGB/T9711.2L245NB深藍(lán)色Cr-Mo鋼15CrMoGB531015CrMo橙色Cr-Mo鋼15CrMoGGB994815CrMoG紅色+綠色SS3040Cr18Ni9304-SS316OCr17Ni12Mo2316綠色注:管件、法蘭中就材料標(biāo)識(shí)中未明確的(如Q235B、A105)用文字進(jìn)行標(biāo)識(shí)界定3.4.7材料的發(fā)放與回收(1)現(xiàn)場(chǎng)材料的發(fā)放,做到用多少,領(lǐng)多少,如用不完的要及時(shí)退庫(kù);(2)材料管理人員要認(rèn)真做好材料的入庫(kù)、發(fā)放、退庫(kù)等各項(xiàng)臺(tái)帳,經(jīng)常進(jìn)行已完工程量,未完工程的庫(kù)存量盤(pán)點(diǎn),以保證施工的需要。所有材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后及時(shí)入庫(kù)并掛牌標(biāo)識(shí),不合格品不得入庫(kù),原則上作出書(shū)面說(shuō)明告之相關(guān)方處理;(3)凡施工剩余材料必須及時(shí)組織退料,是現(xiàn)場(chǎng)材料管理的最終環(huán)節(jié),包括班組退料和現(xiàn)場(chǎng)退料;(4)班組退料應(yīng)執(zhí)行誰(shuí)使用誰(shuí)退料,誰(shuí)發(fā)的誰(shuí)收回辦法。班組完成施工任務(wù)后,剩余材料必須及時(shí)退庫(kù),并辦理退料手續(xù)。第四章施工方法4.1管道預(yù)制4.1.1施工管段圖的準(zhǔn)備(1)施工前管道預(yù)制工程師應(yīng)熟悉圖紙,對(duì)整個(gè)裝置的管道配置應(yīng)十分清晰,熟記在胸。了解現(xiàn)場(chǎng)的土建構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)條件,設(shè)備的到場(chǎng)計(jì)劃,制造質(zhì)量及就位情況對(duì)管道的單線圖進(jìn)行分析,綜合各種因素對(duì)單線圖進(jìn)行適當(dāng)分段預(yù)制。(2)單線圖的預(yù)制管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場(chǎng)焊口為原則。預(yù)制管段圖的焊口在完成后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明焊工號(hào)及拍片合格號(hào)。(3)材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放:按照施工預(yù)算進(jìn)行領(lǐng)取,各管段預(yù)制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分批限額領(lǐng)料,妥善保管,按各種材料要求合理存放。4.1.2管道切割下料(1)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),下料前應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始切割下料工作,做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確。切割完成后做好標(biāo)記的移植。(2)碳鋼管采用機(jī)械切割(大口徑鋼管可用火焰切割);不銹鋼管亦可采用等離子切割,如用等離子切割,切割后需用砂輪機(jī)修磨。合金鋼管道采用機(jī)械方法。當(dāng)采用火焰切割時(shí),應(yīng)清楚熔渣、氧化皮,并打磨出去影響焊接質(zhì)量的淬硬層,且不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷,坡口加工采用專用的坡口加攻擊。(3)管子切口端表面須平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%,且不超過(guò)3mm。4.1.3管段預(yù)制(1)管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便,盡可能加大預(yù)制深度減少固定口的焊接;(2)預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,及時(shí)封閉管口,保持管內(nèi)清潔;(3)因管道均為空中組對(duì),且多與設(shè)備相連,為保證安裝的準(zhǔn)確性,在組裝前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)檢查總體尺寸和局部尺寸,確定預(yù)制深度,留出合適的固定口焊接位置;(4)管段組對(duì)①管段組對(duì)工藝流程如下:檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管道→配管→第一次管道調(diào)直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道找直→點(diǎn)焊②采用人工組正確方法.組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)10毫米以上范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接,其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。③管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10％,且不大于2mm。④管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度(如下圖),當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí),允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí),允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。(5)管道組對(duì)坡口型式見(jiàn)下表(6)預(yù)制管段的組合尺寸允許偏差見(jiàn)下表(GB50235):項(xiàng)目允許偏差(mm)自由管段封閉管段長(zhǎng)度允許偏差±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.64.1.4法蘭與管子組焊(1)平焊法蘭:將法蘭套入管端,使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管壁厚度,并在法蘭圓周上均勻地分出四點(diǎn)。(2)對(duì)焊法蘭:采用對(duì)焊與管道進(jìn)行連接,法蘭頸與管道中心以同一同心線焊接,螺栓孔要跨中安裝。焊接同管道焊接。法蘭找正方法和螺孔對(duì)位同平焊法蘭。①首先在圓周上方點(diǎn)將法蘭管子點(diǎn)焊住,然后用90°角尺沿上下方向校正法蘭位置,使其密封面垂直于管子中心線,見(jiàn)下圖。②再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn),用90°角尺沿左右方向校正法蘭位置,合格后再焊左右第三、四點(diǎn)。③經(jīng)過(guò)兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后,方可進(jìn)行法蘭和管子間的焊接,焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈,并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。4.1.5氧氣管道預(yù)制1.內(nèi)壁尺寸不相等2.外壁尺寸不相等1.內(nèi)壁尺寸不相等2.外壁尺寸不相等150S2LS1150S2LS1L≥4(S1-S2)4.1.6支架制作(1)所有支、吊架均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)制作,對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法加工的支架,將進(jìn)行外加工;(2)因裝置內(nèi)的管架型號(hào)較多,因此在支架預(yù)制時(shí),其型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接要嚴(yán)格按圖紙要求,認(rèn)真核對(duì),按圖紙要求正確安裝其位置;(3)每個(gè)支架焊縫都要進(jìn)行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。制作完成的管架應(yīng)作好標(biāo)記,以便現(xiàn)場(chǎng)安裝;(4)現(xiàn)場(chǎng)制作后的管架形式和要求符合圖紙要求;外行成型良好,切口光滑,飛濺和毛邊清理干凈。4.2焊接本裝置工藝管道材質(zhì)有Q235B、20#、20G、304、316、15CrMo等,其焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行PQR規(guī)定進(jìn)行,焊接材料選用見(jiàn)下表所示。焊接材料選用一覽表:母材材質(zhì)焊絲(GTAW)焊條(SMAW)備注Q235B/L245/20#/20GER49-1J427304ER308E308-16316ER316E316-1615CrMo/15CrMoGER55-B2E5515-B24.2.1焊接環(huán)境控制(1)焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí),應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度措施。①非合金鋼焊接-20℃②低合金鋼焊接-10℃③奧氏體不銹鋼焊接-5℃④其它合金鋼焊接0℃(2)管道施焊時(shí),焊接環(huán)境條件不能滿足下述條件時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施(制作可移動(dòng)式小型焊接防護(hù)棚等),方可施焊。①風(fēng)速:氬弧焊＜2m/s,手工電弧焊＜8m/s;②施焊電弧1米范圍內(nèi)的相對(duì)濕度:≤90%;4.2.2焊接方法yeee為保證施工焊接質(zhì)量,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有管道焊接方式均采用氬電聯(lián)焊;4.2.3焊接人員及機(jī)具要求(1)承擔(dān)本工程管道焊接的焊工正式施焊前應(yīng)取得相應(yīng)焊接資格證書(shū),參加由有關(guān)人員組織的現(xiàn)場(chǎng)焊工考試并獲得認(rèn)可。(2)要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),并在焊接施焊過(guò)程中,按照焊接方法和焊接位置要求,對(duì)焊工實(shí)施持證施焊管理。(3)焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分,能夠滿足工程施工高峰期的需要。并應(yīng)利用施工準(zhǔn)備階段對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試,確保性能、狀況良好,電流、電壓和流量等的計(jì)量?jī)x表完好,有效期內(nèi)并經(jīng)檢定合格。4.2.4焊接要求(1)管道焊接應(yīng)嚴(yán)格按PQR進(jìn)行;(2)管道施焊前,組織施焊人員進(jìn)行詳細(xì)的施焊施工技術(shù)交底;(3)管道施焊前,應(yīng)對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn);①壓力管道組對(duì)焊口的坡口型式和尺寸要求按PQR執(zhí)行②管道焊口組對(duì)做到內(nèi)壁平齊,錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%,且≤2mm③焊接坡口經(jīng)砂輪打磨,坡口整齊光潔,坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各10-15mm范圍內(nèi)的氧化層清理干凈,清理范圍內(nèi)無(wú)裂紋、夾層等缺陷。④凡是用于不銹鋼打磨的砂輪機(jī)必須專用,作好顏色標(biāo)記,以便與碳鋼砂輪機(jī)分開(kāi)。(4)管口組對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行正式焊接;(5)氬弧焊打底焊接后,及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查,確認(rèn)打底焊縫合格后方可進(jìn)行次層焊縫的焊接,以防產(chǎn)生打底焊接缺陷;(6)壓力管道焊接時(shí),嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流;施焊過(guò)程中,電弧長(zhǎng)度應(yīng)盡量小,注意接頭和收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)將溶池填滿,多層焊的焊接接頭錯(cuò)開(kāi);(7)合金鋼管道的焊接要求①根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范GB50236-相關(guān)規(guī)定,對(duì)合金鋼15CrMo材質(zhì)要求焊前預(yù)熱及熱處理,工藝條件如下:(采用電加熱板加熱)材質(zhì)焊前預(yù)熱焊后熱處理15CrMo壁厚(mm)溫度(℃)壁厚(mm)溫度(℃)≥10mm150～250＞10650～700②焊前預(yù)熱的加熱范圍,應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn),每側(cè)不小于焊件厚度的3倍,焊后熱處理的加熱范圍,每側(cè)不小于焊件寬度的3倍,加熱帶以外部分進(jìn)行保溫;③因焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理工作,后熱溫度為200～300℃,并進(jìn)行保溫緩冷,其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同;④熱處理過(guò)程中對(duì)400℃以下不控制,當(dāng)溫度升至400℃以上時(shí),加熱速率不應(yīng)大于(205*25/δ)℃/h,且不得大于330℃/h,恒溫時(shí)間每毫米壁厚恒溫時(shí)間3分鐘,且不少于30min;⑤恒溫后冷確速率(60*25/δ)℃/h,且不得大于260℃/h,400℃以下可自然冷卻;⑥熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值,其硬度值不宜大于母材硬度的125%,檢驗(yàn)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%;⑦熱處理在無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行;(8)不銹鋼管道焊接要求①保證管口背面焊接成型質(zhì)量,不銹鋼管道焊接全部采用氬電聯(lián)焊打底,打底焊接時(shí),管道內(nèi)必須充氬氣保護(hù);②管道焊接時(shí)采用整體充氬,充氬時(shí)管子兩端進(jìn)行封堵,焊口處用膠布密封;③充氬時(shí),將管口內(nèi)部的空氣置換干凈,待坡口處有氬氣均勻流出時(shí)方可進(jìn)行焊接;④奧氏體不銹鋼管道焊接過(guò)程中,應(yīng)盡量減少橫向擺動(dòng),焊道不宜過(guò)寬,焊接連續(xù)一次完成,不得中斷;⑤不銹鋼管道焊接完畢及時(shí)對(duì)焊縫表面溶渣、飛濺物清除干凈,并作好焊縫表面酸洗鈍化處理,酸洗鈍化后的管道達(dá)到焊縫表面光亮;(9)對(duì)工夾具的要求①管子組對(duì)一般使用組對(duì)卡具,若使用需焊接在管子上的組對(duì)卡具時(shí),卡具與管子接觸部分的材質(zhì)應(yīng)與管材成分相同或同一類別號(hào)。工卡具焊接(焊材和工藝)與正式焊接相同(手工焊)②卡具的拆除應(yīng)用砂輪,不得用敲打、掰扭的方法。拆除工夾具不應(yīng)損傷母材,焊疤應(yīng)打磨修整。4.2.5焊接(1)起弧時(shí),氬弧焊把應(yīng)提前送氣,不允許在焊件上引弧。熄弧時(shí)焊工應(yīng)先切斷電流,保持接頭處于氣體保護(hù)之下。(2)焊接過(guò)程中,焊絲熔化端應(yīng)始終處于氬氣的保護(hù)之下。熄弧后,焊絲不得立即暴露在大氣中,應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時(shí)取出。焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)提前充氬氣,排凈空氣,并保持微弱正壓和呈現(xiàn)流動(dòng)狀態(tài)。氬氣純度應(yīng)不小于99.96%。(3)焊接過(guò)程中若發(fā)生夾鎢現(xiàn)象,應(yīng)立即停止焊接,更換或修磨鎢極,并將缺陷磨掉。(4)根部氬弧焊打底完成后,對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查,要成型勻稱,不得有未焊透、超標(biāo)焊瘤等表面缺陷。(5)管道焊接完成后,及時(shí)清理和檢查焊縫表面;4.2.6焊接檢驗(yàn)(1)焊接完畢后,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查:①焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高△h:對(duì)于100%射線檢測(cè)焊接接頭,△h≤1+0.1b1(b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度mm)且不大于2mm,其余的焊接接頭,△h≤1+0.2b1且不大于3mm。②焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。③設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的管道,不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面,不得有咬邊現(xiàn)象。其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%;④不銹鋼管道焊接完畢及時(shí)用不銹鋼鋼絲刷與酸洗膏對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗,以焊縫及周邊光亮為合格(2)無(wú)損檢測(cè)①管道對(duì)接焊縫的無(wú)損檢測(cè)比例按照設(shè)計(jì)要求(管道命名表無(wú)損檢測(cè)比例)進(jìn)行,但設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按指定的規(guī)范進(jìn)行。壓力管道的檢查等級(jí)按GB/T20801.5-《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分:檢驗(yàn)與試驗(yàn)》中的規(guī)定分為五個(gè)等級(jí)。其它管道的檢查等級(jí)按(GB50316-)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-)等中要求的抽查比例進(jìn)行檢查。②按單線圖要求進(jìn)行檢測(cè)。在檢驗(yàn)同一名焊工焊接的焊縫時(shí),每出現(xiàn)一道不合格焊縫,再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫,當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí),認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí),則對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝4.3.1安裝前的檢查經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連接,一般應(yīng)具備下列條件。(1)與管道有關(guān)的土建工程(如管架、梁柱、預(yù)埋件等)經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿足安裝要求,辦好中間交接手續(xù)。(2)與組裝管道連接的設(shè)備、機(jī)器找正合格,固定完畢。(3)預(yù)制好的管段及其它管件、閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。(4)預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成,保證其內(nèi)部已清理干凈,不存雜物。(5)預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖進(jìn)行。4.3.2預(yù)制管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝優(yōu)先原則(1)先大直徑管段,后小直徑管段。(2)先高壓管段,后中低壓管段。(3)先中層管道,后上層管道。(4)先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段,后普通管段。4.3.3管道安裝的要求(1)管道安裝一般原則管道安裝的坡向,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整,但調(diào)整合格后必須先焊牢固,管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度,在距接口200mm處用鋼板尺測(cè)量、允許偏差1mm/m,但全長(zhǎng)允許偏差為≤10mm,管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來(lái)消除接口處的空隙,偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。(2)在管道安裝時(shí)注意焊縫的位置,應(yīng)符合如下要求:①直管段兩環(huán)焊縫間距≥100mm。②環(huán)焊縫距支吊架凈距高≥50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且≥100mm。③在管道焊縫上不得開(kāi)孔。④管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過(guò)樓板的套管內(nèi)。(3)穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管,穿墻套管長(zhǎng)度不小墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。(4)在管道安裝施工過(guò)程中管道間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口,不銹鋼管道安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工器具敲打,其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)清楚,然后再安裝,管道安裝允許偏差見(jiàn)下表管道安裝允許偏差表(mm)檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差坐標(biāo)管外架空25管內(nèi)架空15標(biāo)高室內(nèi)架空±20室外架空±15水平管彎曲度DN≤1002L‰,≤50DN＞1003L‰,≤80立管垂度5L‰,≤30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20(5)管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在,法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭直徑的1.5‰,且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜,法蘭連接還應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%,且保證自由穿入。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、螺栓緊固后螺栓與螺母應(yīng)齊平。4.3.4碳鋼管道安裝本裝置碳鋼管道的安裝,除遵守上述管道安裝的一般原則外,還應(yīng)遵守如下規(guī)定:(1)預(yù)制管道應(yīng)按管道號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。(2)管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、蝕點(diǎn)等缺陷。(3)法蘭連接應(yīng)與管子同心,并保證螺栓自由穿入;法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝;不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜;法蘭連接螺栓的安裝方向應(yīng)一致,螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫,需加墊圈時(shí),每根螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。(4)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子Dg<100mm時(shí),允差為1mm;當(dāng)Dg≥100mm時(shí),允差為2mm,但全長(zhǎng)允差均為10mm。(5)管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。(6)管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)盡可能地在管道現(xiàn)場(chǎng)安裝前(預(yù)制時(shí))進(jìn)行。4.3.5不銹鋼管道安裝不銹鋼管道安裝時(shí),除遵守上述管道安裝的一般原則外,還應(yīng)遵守如下規(guī)定:(1)同時(shí)安裝數(shù)種品種不同的不銹鋼管道時(shí),必須在管段上刷油漆標(biāo)示,以便安裝時(shí)辨認(rèn),防止材質(zhì)搞錯(cuò)。(2)不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行,安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊;當(dāng)采用砂輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡口時(shí),應(yīng)使用專用砂輪片;(3)當(dāng)采用氬弧焊焊接不銹鋼管子時(shí),氬氣的純度不得低于99.9％。(4)不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片,其氯離子含量不得超過(guò)25×10-6(25ppm)。(5)不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸,應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50×10-6(50ppm)的非金屬墊片(石棉墊)。(6)不銹鋼管道的焊接,特別要注意防止焊縫各層的層間溫度過(guò)高,焊后一般不進(jìn)行熱處理,如設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行酸洗、鈍化處理,則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及GB50235的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.3.6埋地管道的安裝(1)管溝開(kāi)挖①根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況,開(kāi)挖管溝應(yīng)以機(jī)械開(kāi)挖為主,溝邊堆土必須堆放整齊。②地管部分深度超過(guò)3m的管溝開(kāi)挖時(shí),應(yīng)有一定的放坡,放坡系數(shù)按要求施工進(jìn)行,遇到土質(zhì)松軟或有地下水的地段時(shí),可適當(dāng)放大放坡系數(shù)。管溝內(nèi)應(yīng)有積水坑或是明顯的排水溝,防止雨水浸泡溝槽。1∶0.5hBB=D+0.6h=1∶0.5管溝底部每側(cè)工作面開(kāi)挖按下表執(zhí)行。管子外徑D(mm)每側(cè)工作面寬度(mm)D≤500300500<D≤10004001000<D≤1500600③管溝人工清理過(guò)程中,應(yīng)對(duì)溝槽中心和標(biāo)高進(jìn)行控制。并應(yīng)保留到管道鋪設(shè)施工完畢。④土方開(kāi)挖,應(yīng)事先辦理動(dòng)土手續(xù)。了解地下隱蔽物情況。要特別注意挖掘工作的安全監(jiān)護(hù)與管理,沒(méi)有動(dòng)土手續(xù)嚴(yán)禁擅自開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中,應(yīng)保證與業(yè)主聯(lián)系的暢通,發(fā)現(xiàn)不明障礙,應(yīng)立即停止作業(yè),待清除障礙后再繼續(xù)作業(yè)。⑤管廊基礎(chǔ)內(nèi)部的埋地管道,開(kāi)挖深度達(dá)到3.2米,堆土距溝槽邊緣不能小于0.8m,且高度不應(yīng)超過(guò)1.5m;溝槽邊堆置土方不得超過(guò)設(shè)計(jì)堆置高度。由于場(chǎng)地狹窄,電氣防雷接地須同時(shí)施工,管廊南面為1#、2#泵房框架及塔區(qū),北面為換熱器基礎(chǔ),故開(kāi)挖的土方必須用翻倒車運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)指定地點(diǎn),等埋地管線施工完成后再行倒運(yùn)回填。(2)管道墊層及回填①管溝開(kāi)挖完畢經(jīng)檢查合格后,溝底按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓實(shí),驗(yàn)收合格后鋪設(shè)管道。②溝槽在管道安裝完后,并對(duì)管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基、外防腐層進(jìn)行最終復(fù)測(cè)、檢驗(yàn),檢查合格,且隱蔽記錄及其它各項(xiàng)施工記錄齊全,經(jīng)甲方和監(jiān)理檢查簽字認(rèn)可后,應(yīng)盡快進(jìn)行局部土方回填用以穩(wěn)管并減少現(xiàn)場(chǎng)堆土。在回填時(shí),所有管道接口暫不回填,給水管道在水壓試驗(yàn)合格后,再全部回填。③填土槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得含有有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊;在接口處、防腐絕緣層周圍,應(yīng)使用細(xì)粒土回填;塑料類管道應(yīng)先用砂土或粒徑不大于12mm的細(xì)土回填至管頂以上400mm處。任何情況下的回填,都不應(yīng)損傷管子外表面、外防腐層。④在土方回填過(guò)程中如遇溝內(nèi)有水,必須全部排盡后,再進(jìn)行回填。⑤管道溝槽回填土,應(yīng)分層回填夯實(shí),在管道上方0.5m以下應(yīng)仔細(xì)回填,并在管道兩側(cè)對(duì)稱地同時(shí)回填,以防管道產(chǎn)生位移和斷裂。⑥分層夯實(shí)時(shí),其虛鋪度應(yīng)執(zhí)行如下規(guī)定:用動(dòng)力機(jī)械打夯時(shí)小于0.3m;用人工夯實(shí)時(shí)小于0.2m?；靥钔敛辉试S含有DN＞100mm的石塊。除塑料管道管頂上400mm范圍內(nèi)回填夯實(shí)密實(shí)度不小于80%外,其余部位均不應(yīng)小于90%。4.3.7與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝①(1)安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,對(duì)不允許有附加外力的傳動(dòng)設(shè)備,在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度,其方法是用塞尺進(jìn)行測(cè)量,允許偏差見(jiàn)表①法蘭平行度、同軸度、允許偏差(mm)檢查內(nèi)容允許偏差3000～6000r/min>6000r/min平行度≤0.15≤0.10同軸度≤0.50≤0.20(2)管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí),應(yīng)在聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測(cè),使管道安裝引起的設(shè)備對(duì)中誤差符合安裝要求。管道安裝固定完畢后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn),其檢驗(yàn)方法和要求見(jiàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4.3.8閥門(mén)補(bǔ)償器安裝(1)在安裝管道的同時(shí)亦應(yīng)安裝管道上的閥門(mén)。在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào),介質(zhì)流向,壓力等級(jí)操縱桿位置及方向要求。安裝焊接閥門(mén)時(shí)應(yīng)處在開(kāi)起狀況,螺紋連接的閥門(mén)處在關(guān)閉狀態(tài),閥門(mén)的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,在設(shè)計(jì)不明確的情況下,其安裝應(yīng)以操作方便為目的,在操作平臺(tái)或地面上的閥門(mén),離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為1100ｍｍ～1200ｍｍ(特殊情況除外)(2)安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度,安全閥的調(diào)校應(yīng)送當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門(mén)進(jìn)行專業(yè)調(diào)校。(3)波形補(bǔ)償器在安裝之前應(yīng)檢查其是否完好,其壓緊螺栓是否有足夠的長(zhǎng)度。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、壓力等并保持同心,設(shè)置的臨時(shí)固定管道固定以后應(yīng)拆除。4.3.9管道支吊架安裝(1)在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架,其基本要求是:型號(hào)、位置應(yīng)正確,安裝平整牢固,接觸良好。安裝管吊架時(shí)無(wú)熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向安裝,距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架,滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整,不得有卡死和歪斜現(xiàn)象,其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移,偏移值應(yīng)為位移值一半,保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整,并做好記錄,其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。(2)管架端部的切割尖角應(yīng)全部打磨,成圓弧狀,以防傷人。見(jiàn)右圖。(3)配管時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確。安裝(焊接)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。對(duì)不銹鋼管線與碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸,中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板(可從同尺寸管子中切割)。(4)安裝彈簧支吊架時(shí),其編號(hào)一定要與圖紙相符,彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。(5)彈簧支(吊)架的調(diào)整方法:彈簧支架的工作原理(見(jiàn)圖):當(dāng)管端法蘭按要求與設(shè)備法蘭找好平行度、同心度尺寸以后,法蘭螺栓暫不要把上,松去彈簧支架的保險(xiǎn)螺栓(圖中①)。這時(shí)管段重量P向下使支架的彈簧也同時(shí)向下壓縮到F點(diǎn)。P=F,這時(shí)應(yīng)重新測(cè)量法蘭面尺寸是否變化,如有變化,則調(diào)整支架的松緊螺絲(圖中②),H距伸長(zhǎng)或縮小,以達(dá)到要求,彈簧上的F點(diǎn)不變,這時(shí)即能夠把法蘭加上墊片穿上螺栓進(jìn)行緊固。從這一工作程序中,能夠看到此時(shí)的設(shè)備法蘭口只是起到緊固的作用,它沒(méi)有(或相當(dāng)小)外力加在設(shè)備體上?？墒?隨著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)壓出的氣體溫度升高而伸長(zhǎng),管中心由冷態(tài)的中心O伸長(zhǎng)到熱態(tài)的中心O1,Δl就是立管的伸長(zhǎng)值。由于H距是固定了的,伸長(zhǎng)的管子又把彈簧再向下壓至F2,如果管道再也壓不動(dòng)支架的彈簧,立管就要產(chǎn)生一股向上的力F3,這個(gè)力對(duì)機(jī)器設(shè)備一平穩(wěn)運(yùn)行將是有害的。因此,在設(shè)備端法蘭緊固好后,應(yīng)再調(diào)整螺母③,使支架的彈簧升至F1點(diǎn),這樣雖然靜止的設(shè)備受到一部分暫時(shí)的力,但設(shè)備運(yùn)行后管壁溫度上升而伸長(zhǎng),彈簧受壓后又回到F點(diǎn),這時(shí)的設(shè)備和管道處于最佳狀態(tài)。4.3.10伴熱管線的安裝(1)根據(jù)流程圖和保溫一覽表確定需要伴熱的管線。(2)從蒸汽分配站上對(duì)應(yīng)的接頭上引出伴熱管,沿主管進(jìn)行安裝,主管為不銹鋼時(shí)其伴管和主管不能直接捆扎在一起,之間要用大于5毫米厚的石棉板隔開(kāi);每隔1m用鍍鋅鐵絲或?qū)Ｓ娩搸нM(jìn)行固定,鍍鋅鐵絲不能與不銹鋼管直接接觸。(3)伴熱管應(yīng)布置在水平主管的下方,垂直主管的伴熱管應(yīng)沿主管均勻分布。(4)安裝伴熱管應(yīng)能保證管內(nèi)的冷凝液能自動(dòng)流向冷凝液收集管或疏水裝置上。(5)伴熱管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定其有效長(zhǎng)度,超過(guò)有效長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)另引一根伴熱管。(6)穿越較大閥門(mén)或管件時(shí),伴管應(yīng)對(duì)其進(jìn)行環(huán)繞,保證伴熱的效果。(7)主管需經(jīng)常拆卸的地方,伴熱管可采用法蘭進(jìn)行連接。4.3.10靜電接地(1)管道在進(jìn)出裝置區(qū)處、交叉處進(jìn)行接地。長(zhǎng)距離無(wú)分支管道每隔100m接地一次。管廊接地每個(gè)系列三組,沒(méi)有設(shè)置管托的管道加靜電接地板50*50*10,材料同管道。(2)平行管道凈距小于100mm,應(yīng)每隔20m加跨接線,當(dāng)管道交叉且凈距小于100mm時(shí)加跨接線。(3)有靜電接地要求的管道各段管子間應(yīng)導(dǎo)電,當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時(shí),可不必另裝靜電接地線,但應(yīng)保證至少兩個(gè)螺栓互毆卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。(4)靜電接地體的對(duì)地電阻不小于100Ω.4.4管道試驗(yàn)、管道系統(tǒng)清洗與吹掃管道的試驗(yàn)及吹洗施工方案另行編制,這里僅作簡(jiǎn)單敘述。管道施工完畢,無(wú)損檢驗(yàn)(僅限于金屬管道)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。本方案對(duì)管道試壓工作只作原則性規(guī)定,而對(duì)某一具體管線的具體試壓過(guò)程不作詳細(xì)的描述。管道試壓按工藝介質(zhì)系統(tǒng),根據(jù)工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進(jìn)行,管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),要盡量采用系統(tǒng)試壓方式進(jìn)行,以提高效率,試驗(yàn)壓力一致或非常接近的管線也應(yīng)盡量采用連通管連在一起進(jìn)行試壓。4.4.1管道試壓類型、試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定,當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí),壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì),對(duì)某些金屬管道如果無(wú)法或者較難進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),經(jīng)業(yè)主同意,也可采用空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn),但應(yīng)采取嚴(yán)格有效的安全措施。輸送高溫、高壓介質(zhì)的管道必須在管道水壓試驗(yàn)合格后采用空氣進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。(2)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許對(duì)某些金屬管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),經(jīng)業(yè)主同意,可同時(shí)采用下述方法代替:所有焊縫,用著色探傷進(jìn)行檢驗(yàn);對(duì)接焊縫用100%射線探傷進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4.2壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件(1)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外,已按設(shè)計(jì)文件全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(2)焊縫及其它待檢部位尚未防腐和保溫。(3)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。(4)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在周檢期內(nèi),其精度不低于1.5級(jí),表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的1.5－2倍,壓力表不少于2塊。(5)管道安裝的有關(guān)記錄如:管道材料質(zhì)證書(shū)、焊接及檢驗(yàn)記錄、焊縫熱處理記錄等已經(jīng)監(jiān)理方復(fù)查經(jīng)過(guò)。(6)待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開(kāi)。(7)待試管道上的安全閥、爆破板及儀表組件等已經(jīng)拆下或加以隔離。4.4.3壓力試驗(yàn)壓力的確定(1)水壓試驗(yàn)壓力①承受內(nèi)壓的金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。②當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度較多時(shí),管道的試驗(yàn)壓力＝1.5×設(shè)計(jì)壓力×試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力/設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力。③當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),管道的試驗(yàn)壓力≤設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力>設(shè)備的試驗(yàn)壓力,且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí),經(jīng)業(yè)主方同意,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。④對(duì)位差較大的管道,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中,試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。(2)氣壓試驗(yàn)壓力:承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。(3)泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。4.4.4試驗(yàn)過(guò)程控制(1)水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格;試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積液;在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理,消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。(2)氣壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。(3)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。(4)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格注意安全,采取相應(yīng)的安全措施如劃定禁區(qū),禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)等。(5)試壓合格后不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ),應(yīng)及時(shí)拆除盲板、試壓臨時(shí)設(shè)施等,排盡管內(nèi)積液,排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓,并不得隨意排放,應(yīng)排入地溝或地漏管,同時(shí)及時(shí)恢復(fù)安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等管道組件,最后及時(shí)填寫(xiě)試壓報(bào)告,請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)。4.4.5管道系統(tǒng)清洗與吹掃(1)吹洗方法管道吹洗方法的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定,當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí),應(yīng)符合如下規(guī)定:公稱直徑≥600mm的液體或氣體管道,宜采用人工清理;公稱直徑<600mm的液體管道宜采用水沖洗;公稱直徑<600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃;蒸汽管道及高溫高壓管道應(yīng)以蒸汽吹掃;設(shè)計(jì)文件上有特殊規(guī)定需要進(jìn)行化學(xué)清洗的管道,按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行;潤(rùn)滑、密封及控制油管道,應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。(2)吹洗的一般規(guī)定①吹洗時(shí),應(yīng)將不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。②管道吹洗時(shí),應(yīng)將管道上安裝的孔板、調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等拆除,對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表,應(yīng)采取流經(jīng)支路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。③吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹洗出的贓物不得進(jìn)入已合格的管道。④吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予以加固。⑤清洗排放的臟液不得污染環(huán)境,嚴(yán)禁隨地排放。⑥吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。⑦蒸汽吹掃時(shí),管道上及其附近不得放置易燃物。⑧管道吹洗合格并復(fù)位后,不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。⑨管道復(fù)位時(shí),應(yīng)由甲乙方共同檢查,并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫(xiě)”管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及”隱蔽工程(封閉)記錄”。(3)水沖洗①?zèng)_洗管道應(yīng)使用潔凈水。②沖洗時(shí),宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s。③排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中,排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60％,排水時(shí),不得形成負(fù)壓。④管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。⑤水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。⑥管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí),應(yīng)將水排凈,并應(yīng)及時(shí)吹干。(4)空氣吹掃①空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī),也可利用裝置中的大型容器蓄氣,進(jìn)行間斷性的吹掃,吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于20m/s。②吹掃忌油管道時(shí),氣體中不得含油。③空氣吹掃過(guò)程中,當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí),應(yīng)在排氣口設(shè)置鋁制靶板檢驗(yàn),5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物,即為合格。(5)蒸汽吹掃①蒸汽管道應(yīng)采用大流量蒸汽進(jìn)行吹掃,流速不得低于30m/s。②蒸汽吹掃前,應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水,并應(yīng)檢查管道熱位移。③蒸汽吹掃應(yīng)按加熱－冷卻－再加熱的順序,循環(huán)進(jìn)行,吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢查靶板。4.4.6管道的脫脂(1)氧氣管道系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定在試壓完成后進(jìn)行脫脂處理;(2)脫脂液的配方應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后在采用(3)脫脂劑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)根據(jù)脫脂件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、工作介質(zhì)、臟污程度及現(xiàn)場(chǎng)條件選擇相應(yīng)的脫脂劑和脫脂方法(4)脫脂劑應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,在使用前應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件對(duì)其外觀、不發(fā)揮物、水分、反應(yīng)介質(zhì)及油脂含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn),脫脂劑應(yīng)妥善保管。(5)脫脂后應(yīng)及時(shí)將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈,并應(yīng)用清潔、無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?不得采用自然蒸發(fā)的方法清除殘液。第五章質(zhì)量保證體系及保證措施5.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司ISO9001質(zhì)量體系要求運(yùn)行,特別注意人員培訓(xùn),資質(zhì)審核,材料檢驗(yàn),焊接工藝評(píng)定,機(jī)具、量器具檢驗(yàn),各質(zhì)量控制點(diǎn)等方面嚴(yán)格把關(guān)。項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理施工經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)量經(jīng)理施工經(jīng)理項(xiàng)目總工焊接工程師管道工程師材料負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人焊接工程師管道工程師材料負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工隊(duì)長(zhǎng)施工隊(duì)長(zhǎng)各施工班組各施工班組5.2質(zhì)量保證目標(biāo)本工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)為:分項(xiàng)、分部工程一次交驗(yàn)合格率100%,單位工程驗(yàn)收合格,焊接一次合格率96%以上。5.3質(zhì)量保證措施5.3.1在公司質(zhì)量保證手冊(cè)的指導(dǎo)下,建立完整的質(zhì)量保證體系,確保各級(jí)質(zhì)量保證體員到位,職責(zé)明確,質(zhì)保體系運(yùn)行有效;5.3.2強(qiáng)化施工過(guò)程質(zhì)量管理,加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)和崗位技術(shù)培訓(xùn);5.3.3嚴(yán)把設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)關(guān);5.3.4建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度,把工程質(zhì)量與施工人員的經(jīng)濟(jì)收入掛鉤,充分調(diào)動(dòng)施工人員保證質(zhì)量的自覺(jué)性;5.3.5編制合理的施工工藝和措施,施工前對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工;5.3.6所有施工人員要持證上崗,焊工必須持有相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證;5.3.7對(duì)每道工序施工控制要嚴(yán)格執(zhí)行公司的”三項(xiàng)提升”制;5.3.8加強(qiáng)計(jì)量管理,安裝時(shí)所用的測(cè)量及檢查儀器的精度均需符合要求,并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格;5.3.9密切配合有關(guān)檢查部門(mén)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與檢查。自覺(jué)接受業(yè)主、總包和監(jiān)檢單位的質(zhì)量監(jiān)督,并對(duì)其任何檢查提供必要的條件和方便。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及任何不合格項(xiàng),查清問(wèn)題的原因,提出處理和改進(jìn)措施,落實(shí)整改時(shí)間及責(zé)任人,并組織貫徹實(shí)施,確保問(wèn)題得到解決;5.3.10嚴(yán)格控制工序質(zhì)量,加強(qiáng)工序交接及專業(yè)間的交接管理,認(rèn)真辦理工序交接手續(xù),上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格,不得轉(zhuǎn)入下道工序;加強(qiáng)對(duì)不合格品的控制;5.3.11做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作,確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整,并與工程進(jìn)度同步;開(kāi)展定期和不定期檢查,質(zhì)保師加強(qiáng)自檢。5.4本工程質(zhì)量控制關(guān)鍵要點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號(hào)控制點(diǎn)名稱質(zhì)檢等級(jí)1材料交接檢查BR2焊接工藝焊工資格認(rèn)定BR3閥門(mén)試驗(yàn)檢查AR4焊接材料用前檢查C5坡口檢查C6管道預(yù)制焊縫外管檢查B7無(wú)損檢測(cè)AR8焊后熱處理B9高壓管件檢查A10管道支吊架檢查C11彈簧支吊架調(diào)整A12管道無(wú)應(yīng)力聯(lián)結(jié)檢查B13安全閥調(diào)試定壓A14靜電接地測(cè)試BR15試壓前管道安裝檢查B16強(qiáng)度試驗(yàn)AR17嚴(yán)密性試驗(yàn)AR18吹掃檢查A19伴熱檢查B20隱蔽工程檢查BR注:A級(jí):重要質(zhì)量控制點(diǎn),由業(yè)主、監(jiān)理單位、總包單位及施工單位共同檢查確認(rèn)。B級(jí):主要質(zhì)量控制點(diǎn),由監(jiān)理單位、總包單位及施工單位共同檢查確認(rèn)。C級(jí):一般質(zhì)量控制點(diǎn),由施工單位一方檢查確認(rèn)。R級(jí):控制點(diǎn)需要做出檢查記錄5.5質(zhì)量通病防范措施序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1管道預(yù)制不封好管口,管內(nèi)有雜物,吊裝時(shí)沒(méi)有把管內(nèi)清理干凈造成管線堵塞。管道預(yù)制必須清理干凈封好管口,管道吊裝時(shí)再檢查是否已清理干凈。2法蘭螺栓緊力不均勻,熱力管道和低溫管道熱緊冷緊時(shí),緊力不均,造成泄漏。在把緊法蘭連接螺栓時(shí),應(yīng)當(dāng)對(duì)稱把緊,使其均勻受力。3安裝時(shí)滑動(dòng)支架臨時(shí)點(diǎn)焊上安裝后忘記磨掉,固定管座焊接不牢,有的漏焊,造成事故隱患。安裝后逐個(gè)檢查,點(diǎn)焊住的滑動(dòng)支架磨開(kāi),漏焊的固定支架焊牢固。4設(shè)備進(jìn)出口配管時(shí),焊接法蘭和管件不加隔離,造成雜物、焊渣落進(jìn)設(shè)備。施工時(shí)應(yīng)加石棉板或鐵皮隔離,以防雜物和焊渣落進(jìn)設(shè)備。5管道施工時(shí),施工人員怕麻煩,只憑經(jīng)驗(yàn)使管子橫不平,豎不直。施工人員在管道施工時(shí),必須用水平查水平,用線墜檢驗(yàn)垂直,以保證管道橫平豎直。6配管時(shí)不按”先主管后支管、先機(jī)泵出入口”程序施工,造成管子預(yù)應(yīng)力大。嚴(yán)格按”先主管、先機(jī)泵出入口”程序施工。7閥門(mén)試壓時(shí),不按程序進(jìn)行,造成管道系統(tǒng)試壓時(shí)填料泄漏。必須認(rèn)真按試壓程序進(jìn)行。8安裝管道時(shí),忽略保溫余量,管子間距離太小。安裝應(yīng)按圖施工,成排管分布均勻,留好保溫余量。9施工時(shí),臨時(shí)支架焊在管子上臨時(shí)支架不準(zhǔn)焊在管子上,要加強(qiáng)教育。10穿墻或穿樓板管道不加套管。必須加套管。11機(jī)械切割的管道,切割后余留下的切削邊沒(méi)去掉,造成管內(nèi)不干凈。切割后,必須去掉管口切削余邊。12不銹鋼管道用等離子切割時(shí),內(nèi)部未加保護(hù)措施,使熔渣飛濺到管壁上,不容易清理掉。用等離子切割時(shí),必須在管子內(nèi)部用石棉板或簿鐵皮進(jìn)行保護(hù),以防熔渣飛濺到管壁上。13在管道預(yù)制時(shí),未將管道上小管接上和儀表臺(tái)及時(shí)開(kāi)孔造成管內(nèi)不清潔。在管道預(yù)制時(shí),必須把小管接口和儀表管臺(tái)及時(shí)開(kāi)孔焊好,保證管內(nèi)干凈。第六章安全保證體系及措施6.1HSE方針關(guān)愛(ài)生命、保護(hù)環(huán)境、和諧發(fā)展6.2HSE目標(biāo)6.2.1總體目標(biāo):努力實(shí)現(xiàn)”突發(fā)事故為零、人員傷亡為零、環(huán)境污染事件為零”6.2.2具體目標(biāo)(1)火災(zāi)事故為零、設(shè)備事故為零、人員傷亡事故為零、交通事故為零、職業(yè)病為零;(2)噪聲達(dá)到建筑施工場(chǎng)界控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;(3)固體廢物,分類回收; (4)廢水達(dá)標(biāo)排放,達(dá)到業(yè)主要求; (5)節(jié)能降耗;(6)保護(hù)施工、生活區(qū)內(nèi)環(huán)境完好,文明施工,無(wú)污染及雜物;(7)特種作業(yè)人員持證上崗率100%。6.3本項(xiàng)目安全保證體系見(jiàn)下圖:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目總工安全經(jīng)理項(xiàng)目總工安全經(jīng)理施工經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人施工班組施工班組6.4安全技術(shù)措施及文明施工6.4.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須先進(jìn)行入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)。6.4.2項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每月召開(kāi)一次會(huì)議,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全工作進(jìn)行決策、研究、解決有關(guān)部門(mén)安全問(wèn)題。6.4.3施工方案、試驗(yàn)及吹掃方案及時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底并記錄,嚴(yán)格執(zhí)行方案中提出的各項(xiàng)措施。6.4.4每周一安全例會(huì)教育。班組每天召開(kāi)工前會(huì)議,分配當(dāng)天工作任務(wù)及安全注意事項(xiàng)。6.4.5特種作業(yè)人員(焊工、起重工、電工等)必須持證上崗,所有施工人員必須熟知本工種、本崗位安全操作規(guī)程,安全生產(chǎn)責(zé)任制。6.4.6登高2.0米施工作業(yè)必須系好安全帶,安全帶高掛低用。6.4.7嚴(yán)禁在風(fēng)力六級(jí)及六級(jí)以上時(shí)進(jìn)行登高作業(yè)。6.4.8用于吊裝管子、管件的倒鏈、索具等要認(rèn)真檢查,有問(wèn)題的要處理好之后方可使用;吊裝時(shí)一定要捆綁牢固,過(guò)程應(yīng)平緩,防止發(fā)生竄管現(xiàn)象,以免造成人員、設(shè)備、機(jī)具損傷。6.4.9加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。6.4.10各工種按規(guī)定穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)林用品。如:登高作業(yè)系安全帶、穿軟底鞋;電焊工穿帆布工作服、戴焊工手套等。6.4.11現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電做到動(dòng)力與照明分開(kāi)設(shè)置,”一機(jī)一閘一漏”,同時(shí)做好設(shè)備保護(hù)接地,經(jīng)常檢查、維護(hù)配電箱、開(kāi)關(guān)箱,定期進(jìn)行漏電保護(hù)器試跳。6.4.12腳手架搭設(shè)必須按規(guī)定搭設(shè),上面的跳板必須用鐵絲捆綁牢固,拆除必須用麻繩索綁牢放下。6.4.13各種壓力氣瓶必須分別存放,其安全附件必須完好,并搭設(shè)棚架,防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米,氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外。6.4.14因交叉作業(yè)多,工藝管道施工嚴(yán)禁上拋下擲,所有工具均放置在工具袋內(nèi)。6.4.15吊裝作業(yè)時(shí)四周拉好警戒線,起重吊物要栓溜放繩,起吊物不得長(zhǎng)時(shí)間在高空停留,起重臂下禁止站人。管道吊上管架后及時(shí)固定防止?jié)L動(dòng)。6.4.16射線作業(yè)設(shè)計(jì)警戒區(qū),確認(rèn)無(wú)人后方可作業(yè),并設(shè)專人值班監(jiān)護(hù)。6.4.17高處動(dòng)火應(yīng)清除周圍的易燃物,氧乙炔氣瓶間距5米以上,距明火10米以上,并防止太陽(yáng)曝曬。6.4.18文明施工,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、穿工作服,禁止在現(xiàn)場(chǎng)喧嘩、嘻鬧,嚴(yán)禁酒后上崗。6.4.19保持施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔,材料堆放整齊,保持道路暢通,做到工完料盡場(chǎng)地清。6.5職業(yè)安全健康危害辯識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)序號(hào)主要來(lái)源危害可能發(fā)生的事故與影響風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估采取措施1臨時(shí)用電未采取TN-S接地接零保護(hù)系統(tǒng)觸電大采用TN-S接地接零保護(hù)系統(tǒng)PE線與N線混接觸電大PE線與N線分開(kāi)連接未采用五芯線電纜觸電大采用五芯線電纜電纜絕緣不良有破皮,亂拉亂接觸電大按規(guī)定進(jìn)行電纜放線,經(jīng)常檢查不符合”三級(jí)配電兩極保護(hù)”的要求觸電大采用三級(jí)配電兩極保護(hù)違反”一機(jī)一閘一漏一箱”的規(guī)定觸電中按規(guī)定進(jìn)行配置配電箱無(wú)門(mén)、無(wú)鎖、無(wú)防雨措施觸電中使用合格的配電箱夜間施工照明不足人員傷亡大增加照明設(shè)施2小型機(jī)械及電動(dòng)工機(jī)具Ⅰ類手持電動(dòng)工具無(wú)保護(hù)接零觸電大Ⅰ類手持電動(dòng)工具保護(hù)接零使用Ⅰ類手持電動(dòng)工具不按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品大使用Ⅰ類手持電動(dòng)工具按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品使用手持電動(dòng)工具隨意接長(zhǎng)電源線或更換插頭中使用專業(yè)電工接線或更換插頭Ⅱ類電動(dòng)工具金屬外殼無(wú)保護(hù)接零大Ⅱ類電動(dòng)工具金屬外殼保護(hù)接零3氣焊作業(yè)氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離小于5m,氣瓶與明火之間的距離小于10m爆炸大氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離按規(guī)定要求進(jìn)行放置氧氣瓶與乙炔瓶無(wú)防回火器爆炸大氧氣瓶與乙炔瓶設(shè)置防回火器氣焊工無(wú)操作證爆炸使用合格的氣焊工氣瓶運(yùn)輸、存放不符合要求爆炸、火災(zāi)氣瓶按規(guī)定進(jìn)行存放4作業(yè)人員不按規(guī)定佩戴安全帽物體打擊大必須按規(guī)定正確佩戴安全帽不按規(guī)定配戴安全鞋、防護(hù)鏡和手套腳部、眼部和手部傷害中按規(guī)定配戴安全鞋、防護(hù)鏡和手套高處作業(yè)不系好安全帶高處墜落大必須系好安全帶過(guò)度疲勞或身體不好人員傷亡中身體狀況良好方能上崗5電焊作業(yè)焊機(jī)外殼未接地觸電大焊機(jī)外殼接地?zé)o漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大設(shè)置漏電保護(hù)器把線接頭太多或絕緣老化觸電,火災(zāi)中采用合格的電焊把線焊工無(wú)證操作觸電,火災(zāi)大使用合格焊工施焊無(wú)防雨措施漏電大采取相應(yīng)防雨措施電焊弧光、煙塵人體器官傷害中配戴電焊防護(hù)鏡6吊裝作業(yè)吊車性能狀況未檢查吊裝事故大車輛進(jìn)場(chǎng)及使用前必須進(jìn)行性能檢測(cè),合格后方能作業(yè)吊車司機(jī)無(wú)操作證吊裝事故大吊裝司機(jī)持證上崗不按吊裝程序作業(yè)吊裝事故大進(jìn)行”十不吊”教育吊裝工具使用前未檢查吊裝事故大吊裝工具使用前必須檢查確認(rèn)合格吊裝時(shí)不設(shè)警戒繩吊裝事故大設(shè)置警界繩指揮人員無(wú)操作證吊裝事故大起重工持證上崗6.6防火、防爆措施6.6.1加強(qiáng)防火宣傳教育,任何人均不得在甲級(jí)防火區(qū)域吸煙,任何人均不得在施工現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)燃明火取暖,備好必須的消防器材。6.6.2氧氣瓶瓶閥凍結(jié),應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍;嚴(yán)禁使用火焰加熱或鐵器猛擊,更不能敲擊減壓表的調(diào)節(jié)螺栓以防氧氣大量沖出造成事故。每天工作完畢,應(yīng)將瓦斯帶遺留水倒盡。6.6.3焊接操作前,要清除周圍易燃物品,工作地點(diǎn)要有防火設(shè)施。現(xiàn)場(chǎng)施工動(dòng)火,必須辦理動(dòng)火證。6.7防滑防墜落措施6.7.1嚴(yán)格執(zhí)行公司《建筑安裝工程預(yù)防高處墜落管理辦法》。登高作業(yè)實(shí)行分級(jí)管理,認(rèn)真辦理登高作業(yè)許可證?，F(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)禁隨地排水,登高作業(yè)必須正確使用安全帶,嚴(yán)禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高。6.7.2施工現(xiàn)場(chǎng)道路、排水應(yīng)當(dāng)暢通,坡道及腳手架馬道應(yīng)鋪設(shè)爐渣灰或斜道釘板條防滑。6.7.3腳手架上料臺(tái)、操作臺(tái)及斜道的積雪,要及時(shí)清掃,防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)要牢靠完好,冬期搭設(shè)的腳手架,要嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度。6.7.4跨年度的臨時(shí)設(shè)施和腳手架,必須經(jīng)常檢查、維修,防止因積雪、冰凍或風(fēng)雨破壞而倒塌。第七章勞動(dòng)力組織計(jì)劃7.1勞動(dòng)力總動(dòng)員計(jì)劃(詳見(jiàn)人力計(jì)劃表)序號(hào)工種人數(shù)備注1技術(shù)員/2質(zhì)檢員/3安全員/4施工隊(duì)長(zhǎng)/5管工/6焊工/7普工/8起重工/9電工/10倉(cāng)庫(kù)保管員/7總計(jì)/7.2機(jī)具設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率KW備注一吊裝機(jī)械1汽車吊50t1臺(tái)2汽車吊25t2臺(tái)3叉車5t1臺(tái)二管道施工機(jī)械1逆變式直流焊機(jī)ZX7-400100臺(tái)自有2氣焊工具20套自有3焊條烘干箱YGCH-602臺(tái)自有4焊條保溫筒5kg100個(gè)自有5砂輪切割機(jī)φ40050臺(tái)自有6角向砂輪磨光機(jī)φ120/φ10060臺(tái)自有7導(dǎo)鏈2t,3t,5t40臺(tái)自有8電錘φ322臺(tái)自有9電動(dòng)試壓泵DSK-4004臺(tái)自有10手動(dòng)試壓泵SB-252.5Mpa2臺(tái)自有11管道切割機(jī)CG2-116臺(tái)自有12半自動(dòng)切割機(jī)CG1-1006臺(tái)自有13等離子切割機(jī)LGK-603臺(tái)自有7.3計(jì)量器具序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1水平尺條形352鋼卷尺5m353鋼卷尺3m204鋼盤(pán)尺30m35角尺500mm356鋼板尺1m310壓力表1.0MPa1011壓力表1.6MPa1212壓力表2.5MPa1213壓力表10.0MPa614壓力表25.0MPa4第八章施工進(jìn)度計(jì)劃8.1工期目標(biāo)工期:290日歷天。8.2施工進(jìn)度部署(詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃)第九章應(yīng)急預(yù)案9.1編制依據(jù)根據(jù)中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司HSE應(yīng)急管理程序,同時(shí)結(jié)合本項(xiàng)目的特點(diǎn),考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的高空墜落、機(jī)械傷害、冬季防風(fēng)雪、火災(zāi)爆炸等事故隱患,為應(yīng)付緊急情況,減少危害和損失,采取必要的安全防護(hù)措施和制定相應(yīng)的緊急準(zhǔn)備計(jì)劃。9.2安全事故應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部為本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援最高組織機(jī)構(gòu),項(xiàng)目經(jīng)理為應(yīng)急預(yù)案的主要負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、指揮、組織、協(xié)調(diào)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)工作。項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組,下設(shè)8個(gè)應(yīng)急小組,具體負(fù)責(zé)應(yīng)急工作的實(shí)施。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組事務(wù)組通訊組運(yùn)輸組疏散組急救組供應(yīng)組消防組應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組事務(wù)組通訊組運(yùn)輸組疏散組急救組供應(yīng)組消防組保衛(wèi)組保衛(wèi)組9.3施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械傷害事故應(yīng)急救援預(yù)案9.3.1輕傷事故:(1)立即關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),向應(yīng)急小組匯報(bào)。(2)對(duì)傷者同時(shí)消毒