環(huán)氧樹脂自流平施工設(shè)計方案

一、施工工序打磨清理

環(huán)氧樹脂自流平施工方案環(huán)氧底漆 檢驗合格 中涂批補 檢驗合格中涂饅涂

檢驗合格 面漆批補 檢驗合

面漆饅涂 。檢驗合格驗收移交。二、施工準備1、材料準備主要材料：環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）項目涂料狀態(tài)涂膜外觀技術(shù)指標平整光滑干燥時間耐磨性(750g/500r）表干實干25℃）≤4h25℃）≤24hg≤0.04附著力（級）硬度（擺桿法）≤1≥0.6對比率光澤度（％）≥0.87≥30耐沖擊性耐沖擊性40Kgcm耐水性96h耐堿性（10％NaOH）96h表1環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術(shù)指標儲運與貯存：密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處，避免高溫，嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。2、機具準備：漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器/分鐘）鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。免影響下次使用。三、施工技術(shù)標準和質(zhì)量保證要求1、基層處理：C25污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用1質(zhì)量?；鶎踊?。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。特殊區(qū)域的處理伸縮縫的處理常規(guī)切割縫的處理（m）清理縫內(nèi)垃圾填充硅膠條用彈性膠填補切割縫清理縫周邊超寬切割縫的處理（＞10mm）清理縫內(nèi)垃圾鑲嵌硅膠條用環(huán)氧砂漿填補固化、切縫在切割縫內(nèi)灌注彈性膠裂縫的處理細小的龜裂方法：使用環(huán)氧底漆和中涂進行封閉，見圖1圖1 基層裂縫修補不規(guī)則沉降造成的地面裂縫及空鼓方法：用切割機在裂縫處切割出V2地漏周邊的處理將地漏遮蓋，用角磨機打磨地漏周邊混凝土地面，然后用膠帶將地漏邊的金屬部位密封，進行正常施工，待環(huán)氧地面固化后，撕去膠帶，并將邊緣處理光滑，以確保地漏正常排水及閉合。使地漏與地面的銜接成平整、光滑，成為一體。見圖2。圖2地漏邊緣處理切面圖細節(jié)處理及清理再用真空吸塵器將地面清理干凈。圖3 踢腳示意圖（踢腳R=25mm）（圓弧角的選用能增加現(xiàn)場的潔凈程度，可由招標方自行選擇）含水率測定含水率的測定有以下幾種方法：塑料薄膜法3）：把mm16h2。水分的排除混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：1）通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。2）加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使3）降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽?；鶎颖砻嫣幚矸椒▽τ谄秸孛?，常用下列方法處理：1）酸洗法（適用于油污較多的地面）：10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。機械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆。檢查項目檢查項目合格指標濕度≤9%強度>21.0MP平整度≤2mm/MPH<10表面狀況無砂無裂無油無坑2、環(huán)氧底漆施工按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間內(nèi)滾涂（ 分鐘之內(nèi)，滾涂時要做到薄而勻，涂布后有光澤，無光澤之處（粗糙之水泥地面）在適當時候進行補涂。12小時之后可進行下道工序。3、中間層施工：中涂批補施工（依地坪情況施作，822A/B），充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做質(zhì)。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：3，則須硬須停止使用并隨時更換攪拌桶。4、環(huán)氧面漆批補施工先將面漆主劑充分攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻?；旌蠒r應(yīng)將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌后，加入適量細石砂（粉）充分攪拌均勻，倒在地面上，鏝刀全面做一層披覆填平砂孔使表面平整施工時以齒尖除去大氣泡并挑去粗粒雜質(zhì)若批補不平整或者過于光滑，間隔時間長（如：3天以上，則須硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時，則須停止使用并更換攪拌桶。 24小時之后可進行下道工序。5、環(huán)氧面漆施工先將主劑充分攪拌均勻，然后將硬化劑向盛有主劑的桶中央倒入，以免材726、成品保護面層施工中及施工后，我公司派人24小時值班維護，及用明顯標志顯示并圍護。72小時后，方可上人走動。在養(yǎng)護期間，盡量避免交叉作業(yè)，否則需滿鋪至少兩層透明塑料布，再滿鋪彈性板進行保護，嚴禁鋪彩色保護層，以免顏色印在樓地面上。同時嚴禁尖銳器具直接、腐蝕介質(zhì)與地面接觸，需要高車架時，用橡膠輪子方可使用。重物不可碾壓地面。在其它施工中，嚴禁水浸泡地面，以免損壞環(huán)氧地坪面層。8、注意事項具體施工應(yīng)參照設(shè)計要求及產(chǎn)品的使用說明書。普通自流平材料不能直接用于表面耐磨層。55-3515～30℃，結(jié)硬前應(yīng)避免風吹日曬。施工時有凸起或濺落，初凝后可用鏝刀撇去。自流平上需進行其它作業(yè)，應(yīng)在其結(jié)硬能行走時進行，如果使用前漿料已結(jié)硬的應(yīng)棄之，不可加水攪拌再用。施工。配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費。一次配料要一次用完，不可中間加水稀釋，以免影響質(zhì)量。根據(jù)施工經(jīng)驗，一次配制5Kg左右為宜。在規(guī)定的時間內(nèi)流平面不許行人。涂料使用過程中不得交叉污染，未混合材料應(yīng)密封儲存。9、質(zhì)量標準1、主控項目要求。環(huán)氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況。合下列要求：基層應(yīng)作斷水處理，或涂刷防潮環(huán)氧樹脂底油。9%，PH10。>2H1.6、實測項目（見下表）測試項目技術(shù)指標測試項目技術(shù)指標流平直徑(mm）≥180初凝時間(min）≥301D(MPa）≥87D(MPa）≥1228D(MPa）≥161D(MPa）≥27D(MPa）≥328D(MPa）≥67D(MPa）≥0.528D(MPa）≥0.7收縮率(%）≤0飽滿度：在固化好的自流平地面上的反光率應(yīng)達到95糊、變形。66環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗方法項次項目用做基層用做面層檢驗方法顏色均勻一致均勻一致觀察抹刀痕跡與涂抹接頭不允許不允許凸起、剝離、凹陷、裂縫不允許不允許針孔、環(huán)形山孔允許輕微少量不允許裝飾線、分色線直線度允許偏差1拉5m5m鋼尺檢查四、人員安排及施工進度控制1、人員安排特成立工程項目部。本項目實行工程部統(tǒng)一領(lǐng)導下的項目經(jīng)理負責制；1.1部的工作，保證工程項目的正常運作；12系；題，一定要找出問題癥結(jié)，并進行整改，直至達到質(zhì)量要求；、安全員負責在現(xiàn)場及時排除安全隱患，避免安全事故的發(fā)生；、施工隊長負責執(zhí)行項目部的施工計劃實施，對工人進行管理；2、崗位職責明確如下：A．項目經(jīng)理案、施工指導書及工作預(yù)案，對工程進度、質(zhì)量、成本負責。主持項目的正常動作，總抓質(zhì)量、進度、后勤、安全、核算、統(tǒng)計、作報表、工程資料整理及結(jié)對項目全面負責。工程技術(shù)負責員：主抓質(zhì)量、進度、安全、檢查及初驗、簽發(fā)材料、統(tǒng)工是否按技術(shù)交底執(zhí)行，對違返技術(shù)要求的任何個人和事件，提出書面處理意見報送項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理審批后予以執(zhí)行。材料員、安全員：對工地材料的使用、保管、統(tǒng)計負有直接責任。負責預(yù)算內(nèi)的工程材料的入場（退場）施工隊長3、根據(jù)自流平項目面積特初擬如下人員安排：1人材料安全員11人材料安全員1人總工長1人工程技術(shù)負責員1人技術(shù)工人若干人技術(shù)工人若干人后期根據(jù)工地工期進展情況相應(yīng)增減施工人員。4、施工進度控制（根據(jù)實際工期調(diào)整）施工天施工天序號工序備注數(shù)1施工隊伍進場施工準備及地面基層檢查2打磨、清理基底、混泥土地面修補3底涂施工4環(huán)氧砂漿層施工如遇停電和甲方5環(huán)氧膩子層施工導致停工，工期相6砂磨清潔應(yīng)順延。7中涂層施工8自流平面層施工合計五、質(zhì)量保證措施作為一家專業(yè)于環(huán)氧地坪的施工公司，我們一直以來都是遵循ISO9002質(zhì)量管理體系，嚴格實行三級質(zhì)量管理體系。質(zhì)量管理程序：資料存檔資料存檔施工隊執(zhí)行，工地主管監(jiān)督反饋執(zhí)行1、進場通知單2、