設計質量管理制度模板

設計質量管理制度資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除?？諌簷C有限責任公司一、二類壓力容器設計質量管理制度(第五版)控制編號:編制:審核: 批準: 持有人:發(fā)布日期:4月5日實施日期:4月5日目錄編制說明…………3批準書……………4個設計人員的條件………….52各級設計人員的業(yè)務考核…………………83各級設計人員的技術崗位責任制…………104設計工作程序………………14設計條件的編制與審核……………………22設計文件的簽署…………….25設計文件的管理……………26設計文件的質量評定………28設計文件的管理……………32設計文件的更改………38設計文件的復用………41設計條件編制細則……………………43設計資格印章的使用和管理…………46編制說明壓力容器的設計質量是保證壓力容器安全可靠、經(jīng)濟合理、技術先進可行的前提,是壓力容器安全運行的重要一環(huán)。隨著科學技術事業(yè)的不斷發(fā)展,技術水平的不斷進步,上級主管部門相繼推出一些新法規(guī)、新制度、對壓力容器的設計工作提出了新的更高的要求,并向標準化、規(guī)范化的方向發(fā)展。為了加強和提高我公司壓力容器設計質量和設計水平,我公司參考《河北省壓力容器管道設計管理辦法》編印了此制度,改制度以《特種設備安全檢查條例》、《壓力容器安全技術檢查規(guī)程》等標準為依據(jù),結合我公司實際而編制。關于《一、二類壓力容器設計質量管理制度》第五版的批準書為了保證壓力容器的設計質量根據(jù)GB/T19000-、GB/T19001-、《容規(guī)》、《設計管理辦法》等標準法規(guī),在原《一、二類壓力容器設計質量管理制度》(第四版)的基礎上,進行了修訂完善,作為我公司容器設計的基本公司法,享受與本公司其它規(guī)章制度的同等權利。各級設計人員及相關人員必須認真學習、嚴肅貫徹執(zhí)行本制度修訂的設計管理制度和技術責任制度,履行技術職責。本制度與其它規(guī)章制度有抵觸時,一本制度為準,與上級有關要求不符時,按上級要求執(zhí)行,舊有設計文件與本制度要求不符時,按本制度規(guī)定修改。本制度暫定兩年換版。本制度自4月5日發(fā)行,并執(zhí)行。總經(jīng)理:4月5日1各級設計人員的條件總則為滿足我公司壓力容器設計工作需要,加強各級設計人員的管理,并作為上崗依據(jù),特制訂本規(guī)定。壓力容器各級設計人員包括:單位技術負責人,單位壓力容器設計技術負責人、審核人員、校核人員和設計人員。條件各級設計人員必須具備的共同條件1.1.1設計人員必須是1.1.2具有大、中專學歷,參加過壓力容器設計知識培訓,具備壓力容器設計方面的專業(yè)知識,熟悉有關條例規(guī)程、規(guī)定、標準和技術條件,并能結合制造、安裝和使用條件認真貫徹執(zhí)行。1.1.3實際在本公司工作一年以上,有鉆研精神,掌握繪圖技術和設計計算軟件,實事求是地制定設計方案,能深入刻苦鉆研學習業(yè)務技術,不斷提高設計水平。1.1.4嚴格執(zhí)行各級設計人員的技術崗位責任制,分工協(xié)作,共同完成設計任務。1.1.5各級設計人員必須經(jīng)本公司法定代表人批準任命,格式如下:任命書根據(jù)《條列》、《規(guī)程》的要求,特分別任命下列人員為我單位一、二類壓力容器技術總負責人,設計技術負責人,審核人,校核人,標準化審查人,工藝審查人,設計人。職責姓名職稱技術總負責人設計技術總負責人設計、審核人設計、校核人設計、標準化審查人設計、工藝審查人設計人單位蓋章法人簽章:年月日1.2設計單位技術總負責人有我公司行政負責人擔任1.3設計單位壓力容器設計技術負責人具有一定的壓力容器或壓力管道設計工作經(jīng)歷和中級以上技術職稱;有較全面的壓力容器或壓力管道專業(yè)知識;熟知并能正確運用有關規(guī)程、標準等技術規(guī)范,并能組織、知道各級技術人員正確貫徹執(zhí)行;熟知壓力容器或壓力管道設計工作和國外有關技術進展情況,具有綜合分析和判斷能力,在關鍵計時問題上能做出正確決斷。1.4審核人員具有一定的壓力容器或壓力管道設計工作經(jīng)歷和中級以上技術職稱,有設計審核資格證書;熟悉并能知道設計、校核人員能認真貫徹執(zhí)行國家的有關方針、政策,正確執(zhí)行有關規(guī)程、標準等技術規(guī)范,并能解決設計、制造、安裝和生產(chǎn)中的技術問題;工作責任心強,具有較全面的的壓力容器或壓力管道設計專業(yè)知識,能保證設計質量;具有計算機設計的能力。1.5校核人員具有一定的壓力容器或壓力管道設計工作經(jīng)歷和中級及以上技術職稱,有設計審核資格證書;熟悉并能知道設計、校核人員能認真貫徹執(zhí)行國家的有關方針、政策,正確執(zhí)行有關規(guī)程、標準等技術規(guī)范,能知道設計人員得設計工作;具有壓力容器或壓力管道設計專業(yè)知識;熟練應用計算機進行設計。1.6設計人員具有初級以上技術職稱和設計資格證書;具有壓力容器或壓力管道設計專業(yè)知識;能較好地貫徹執(zhí)行有關規(guī)程、標準等技術規(guī)范;能再審核人員指導下獨立完成設計工作,并會使用計算機進行設計。2各級設計人員的業(yè)務考核2.1培訓制度2.1.1及時組織各級設計人員參加有關壓力容器設計方面的各種學習,必要時可根據(jù)工作需要組織有關人員在職進修學習。2.1.2及時組織各級設計人員學習新頒布或重新修訂出版的有關規(guī)程、規(guī)定、標準和技術條件等。2.1.3積極參加壓力容器設計方面的學術會議,組織有關人員進行必要的參觀學習,一加強對壓力容器制造、安裝、使用的深入了解。2.2考核2.2.1考核內(nèi)容2.2.1.1設計工作的成果a.從事壓力容器設計項目和業(yè)務建設項目數(shù)量及其復雜程度。b.設計成品的實際水平,圖面及技術文件質量。c.對設計成品的審查或鑒定結論意見。d.在制造、安裝和使用中所反映的意見。2.2.1.2技術水平a.壓力容器設計基礎和專業(yè)知識的實際水平,可經(jīng)過不是考核與測驗成績評定。b.壓力容器設計技術論文,專題總結和譯著的數(shù)量、寫作水平及發(fā)表情況。c.技術條研究報告的內(nèi)容、結論及解決實際設計問題的效果。2.2.1.3實際工作能力a.熟悉規(guī)程、規(guī)定、標準和技術條件的程度。b.吸收消化國內(nèi)外先進技術和實際應用情況。c.壓力容器設計工作的組織能力和處理問題的能力。2.2.1.4各級設計人員技術崗位責任制的執(zhí)行情況2.2.2考核方法2.2.2.1壓力容器各級設計人員的業(yè)務考核與本公司技術干部業(yè)務考核結合進行,有公司辦公室負責。2.2.2.2考核分為經(jīng)常性考核和定期性考核兩種,經(jīng)常性考核主要經(jīng)過日常完成業(yè)務工作的情況、工作質量、技術水平以及考試成績予以考核。定期考核每一年左右進行一次,主要經(jīng)過本人總結、設計工作成果、技術調(diào)研報告進行全面考核。2.2.2.3按上述考核內(nèi)容要求,自查和評議相結合,以自查為主。3各級設計人員的崗位責任制3.1設計人員的崗位責任制3.1.1按設計任務書和設計條件圖的要求,負責所承擔的產(chǎn)品圖樣和設計文件的編寫,對設計質量負責;3.1.2正確貫徹壓力容器有關法令、法規(guī)、標準、規(guī)范和技術條件,遵守壓力容器設計的各項管理制度;3.1.3正確應用壓力容器設計的基礎資料、數(shù)據(jù)、計算方法,做好受壓元件的計算和盈利分析。3.1.4在設計圖樣和設計文件中,做到繪圖比例適當、視圖投影正確、圖面清晰,尺寸、數(shù)字、符號、圖列準確,文字敘述切題、通順、字跡端正。3.1.5屬初次設計難度較大的壓力容器,應提出包括容器的主要結構,材質選用、技術要求等設計方案,并與校審人員研究后進行施工設計;3.1.6設計圖樣與設計文件完成后,在送校前,應按照校審提綱全面自校,并負對校審的意見進行設計文件的修改,以及描圖和打印文件的復校;3.1.7按規(guī)定簽署設計圖樣和設計文件,做好整理和歸檔工作;3.1.8認真處理制造、安裝和使用中的有關設計問題,對需要修改的內(nèi)容,應連同歸檔的設計文件及時修改;3.1.9負責復用設計圖樣和設計文件的復查和修改;3.1.10做好設計產(chǎn)品的用戶訪問,填寫訪問記錄,并按規(guī)定存檔3.2校核人員的崗位責任制3.2.1會同設計人員商定壓力容器設計方案,幫助設計人員解決設計的一般技術問題,并對所校核的設計圖樣和設計文件的質量負責;3.2.2全面下頜壓力容器設計圖樣和設計文件,校核內(nèi)容包括:3.2.2.1設計是否符合設計任務和設計條件圖的規(guī)定,設計是否先進、安全可靠、經(jīng)濟合理、是否符合制造、安裝和使用要求;3.2.2.2受壓元件的強度計算書中采用的設計參數(shù)、基礎數(shù)據(jù)、計算公式、計算結果是否正確、是否與設計圖一致;3.2.2.3技術條件選用的法規(guī)、標準、規(guī)范是否符合現(xiàn)行規(guī)定,內(nèi)容是否完整、恰當,文字敘述是否切題、簡練、正確;3.2.2.4設計圖樣的比例、視圖、圖面布置、尺寸、加工要求、材料選用及數(shù)量是否正確,安全附件選用是否符合規(guī)定;3.2.2.5技術文件是否齊全,內(nèi)容是否正確,標準圖和復用圖選用是否恰當。3.2.3填寫壓力容器設計圖樣和設計文件校審記錄表、壓力容器設計質量評定卡,按規(guī)定簽署設計文件。3.2.3負責所校審的設計圖樣和設計文件歸檔后再修改的校核工作。3.3審核人員的崗位責任制3.3.1參加壓力容器設計主要問題討論,幫助設計、校核人員確定設計方案,解決設計疑難技術問題,并對所審核的設計圖樣、設計文件的主要技術內(nèi)容和設計方案的正確性負責。3.3.2審核設計圖樣和設計文件的內(nèi)容包括:3.3.2.1設計是否符合設計任務書、設計條件圖及現(xiàn)行壓力容器法規(guī)、標準、規(guī)范的要求,設計圖樣和設計文件是否齊全,是否按規(guī)定簽署;3.3.2.2設計計算書中采用的計算方法、工時、參數(shù)、應力分析及主要受壓元件和安全附件的計算結果是否正確;3.3.2.3設計圖樣的技術要求、技術特性表、受壓元件的材料、關鍵零件尺寸、裝配尺寸是否正確,復用圖、借用圖選用是否恰當;3.3.2.4協(xié)調(diào)設計、校核人員之間在技術上的不同意。3.3.3填寫壓力容器設計圖樣和設計文件審核記錄、壓力容器設計質量評定卡,按規(guī)定簽署設計文件。3.4工藝審查人員的崗位責任制3.4.1對產(chǎn)品圖樣及技術文件的工藝問題進行審查,對不正確者,應提出修改意見,并令其改正,否則不予簽字。3.4.2對產(chǎn)品圖樣中的工藝先進可行,經(jīng)濟合理負責。3.5標準化審查人員崗位責任制3.5.1應熟悉壓力容器設計、制造、檢驗等方面的規(guī)程、標準、規(guī)范和技術條件等,并能及時為設計人員提供新的有關標準和規(guī)范。3.5.2根據(jù)設計任務書得設計條件,提出產(chǎn)品設計的標準綜合要求。3.5.3與設計人員配合,參與產(chǎn)品圖樣和技術文化的標準化審查工作,并做好審查記錄,按規(guī)定簽署文件。3.5.4對產(chǎn)品簽定提供標準化審查報告,并對所貫徹執(zhí)行的先行標準、規(guī)范的正確性負責。3.5.5對不符合現(xiàn)行國家規(guī)程、標準、規(guī)范的產(chǎn)品圖樣和技術文件提出修改意見,否則不予簽字。3.6設計技術總負責人的崗位責任制3.6.1負責監(jiān)督檢查本管理制度的執(zhí)行情況和”壓力容器設計質量控制流圖”的運行情況。3.6.2根據(jù)表4-2的各項規(guī)定、復核圖樣和技術文件簽署是否齊全。3.6.3主持設計評審工作,即根據(jù)不同設計階段,確定參加評審人員,認真做好各級評審會議記錄。3.6.4根據(jù)質量信息反饋情況,提出改進意見,責成有關人員進行修改,組織有關人員回訪。3.6.5負責設計文件質量的最后評定工作。3.6.6掌管本公司一、二類壓力容器設計資格印章,并對其負責,按規(guī)定進行使蓋章權利,對不符合規(guī)程、規(guī)范、標準的圖樣不予以蓋章。3.7技術負責人3.7.1參與重大設計原則和設計方案的討論及審查、決定重大的結構設計、計算方法、材料選用和技術條件;審批產(chǎn)品定型報告和簽訂資料。3.7.2對設計、校核、審核人之間的設計分歧應及時研究解決,必要時可組織中間審查,避免設計返工。3.7.3對產(chǎn)品設計方案的可行性和產(chǎn)品設計是否符合國家技術政策和現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標準負主要責任;對數(shù)合計的先進、安全可靠、經(jīng)濟合理等重大原則問題負主要責任。3.7.4組織安排好壓力容器各級設計人員的技術培訓和考核,業(yè)務技術交流工作,組織學習和貫徹執(zhí)行國家政策和有關規(guī)定;制定壓力容器設計技術開發(fā)和長遠的業(yè)務建設規(guī)劃。3.7.5按規(guī)定簽署設計文件4、設計工作程序新產(chǎn)品開發(fā)按照GB/19001-的程序要求,一般單臺壓力容器設計程序主要由設計條件、方案設計、施工圖設計三部分組成,對于一次性非標的簡單容器設計可取消方案設計程序。4.1設計條件控制程序4.1.1設計任務書編制前應審查設計項目是否與壓力容器設計許可證批準的范圍相符;4.1.2根據(jù)本公司開發(fā)產(chǎn)品計劃或顧客設計委托書及設計條件圖,有技術開發(fā)部或容器制造部下達設計任務書后,開發(fā)產(chǎn)品設計任務書需經(jīng)單位技術負責人批準;4.1.3壓力容器設計負責人幾首設計任務書后,應對設計條件進行審查,并符合有關規(guī)定;4.1.4設計人員編制設計圖號;4.1.5壓力容器設計負責人確定各級設計人員,并提出進度要求。4.2方案設計控制程序4.2.1設計人員經(jīng)調(diào)查研究,根據(jù)設計條件驚醒方案設計,其內(nèi)容為設計總圖草圖主要材料品種及規(guī)格、主要結構的確定、強度計算主要受壓元件的制造、檢驗要求,重要結構的探傷、試驗要求等;4.2.2重要容器或結構復雜、制造難度大的容器,方案設計需由本公司技術負責人或有關部站組織審查;4.2.3方案設計審查應有結論性意見,對于需修改的設計方案設計要提出具體修改意見,有原設計人員修改完善;4.2.4對于簡單的容器可不做方案設計。4.3施工圖設計控制程序4.3.1方案設計審查經(jīng)過后,由原設計人員進行施工圖樣設計,施工圖須符合設計文件編制規(guī)定。4.3.2設計人員編制相應的設計計算書、產(chǎn)品使用說明書和產(chǎn)品技術條件等設計文件;4.3.3校、審人員按崗位責任制定規(guī)定,對設計圖樣和設計文件進行校、審,把好校審質量關;4.3.4設計圖樣和設計文件的校審,應經(jīng)過標準化和工藝性審查;4.3.5西和人員應認真填寫”校審記錄”和”設計質量評定卡”,對于設計中有爭議的問題,可提交上一級裁決,對決定的問題各級設計人員應認真執(zhí)行,允許在校審記錄上說明個人意見。4.4設計文件的復制整理歸檔對設計文件全部完成后進行復制,其設計總圖或總裝配圖,應經(jīng)過單位設計技術負責人簽署后,在藍圖上蓋章發(fā)放,設計文件有設計人員交檔案室人員編目存檔。4.5設計評審應充分發(fā)揚技術民主,設計人員聽取各方面的建設行意見。4.6個階段設計評審的內(nèi)容與要求4.6.1方案設計論證會議內(nèi)容與要求,見表4——3。4.6.2技術設計評審會議內(nèi)容與要求,見表4——4。4.6.3改進設計評審會議內(nèi)容與要求,見表4——5。4.6.4認真最好各級評審會議記錄。4.7設計完成后,應向用戶提供設計圖樣,必要時還應提供設計、安裝(使用)說明書,對重壓反應壓力容器或儲存壓力容器,還應提供強度計算書。表4——1設計任務書(技術協(xié)議書)編號項目名稱:主要參數(shù):工作壓力:MPa工作溫度:℃工作介質:全容器m3(換熱面積2)容器內(nèi)經(jīng)Dimm結構形式:封頭形式:安裝形式:支撐形式:管口支撐方位圖:管口表代號公稱規(guī)格連續(xù)件標準連續(xù)面形式用途或名稱安全附件:標準要求:其它要求:進度安排:甲方(簽字、蓋章)乙方(簽字、蓋章)年月日年月日序號圖樣及技術文件名稱設計(編制)校核工藝標準化審核備注1設計方案調(diào)研報告△△△2設計計算書△△△3設計說明書△△△4總圖或裝配圖△△△△△屬于用戶委托產(chǎn)品設計應由用戶簽字5部件圖及主要受壓元件圖△△△△△6零件圖△△△△△7安裝使用說明書△△△表4——3方案設計論證會議內(nèi)容與要求召開會議的先決條件會議主持人參加人員論證內(nèi)容與要求1、總體方案設計2、設計任務書單位技術總負責人設計責任人員有關技術人員壓力容器設計人員匯報調(diào)研情況2、介紹總體方案及設計任務書的內(nèi)容。3、論證項目:(1)產(chǎn)品適用性:根據(jù)市場調(diào)查設計任務書,設計質量目標和總體設計方案論證是否能滿足用戶要求。(2)產(chǎn)品技術水平:結構性能、參數(shù)選擇及布局的合理性。(3)開發(fā)產(chǎn)品采用新技術、新結構、新材料、新工藝情況。(4)產(chǎn)品安全情況(5)產(chǎn)品競爭力,與同類產(chǎn)品比較,有何特點,針對過去廠發(fā)生的故障,是否從設計上采取措施(6)產(chǎn)品是否符合有關的國家法令和法規(guī)。(7)設計方案的技術經(jīng)濟分析。表4—4技術設計評審會議內(nèi)容與要求召開會議的先決條件會議主持人參加人員論證內(nèi)容與要求1、產(chǎn)品總圖2、受壓元件圖3、主要附件結構設計4、設計計算設計責任人員有關技術人員壓力容器設計項目負責人標準化人員設計責任人員有關技術人員壓力容器設計項目負責人標準化人員1、介紹總體方案及設計任務書有關修改和補充的內(nèi)容及進行設計方案的對比分析。2、評審項目:(1)針對優(yōu)選的結構方案評審與產(chǎn)品技術指標的符合程度。(2)制造工藝性(3)產(chǎn)品先進性、安全性、可靠性、操作維修方便性。(4)產(chǎn)品標準化程度落實措施。(5)選用標準件、外購件落實的或能性,是否符合產(chǎn)品設計技術要求。表4—5改進設計評審會議內(nèi)容要求召開會議的先決條件會議主持人參加人員論證內(nèi)容與要求按照有關部門提出的設計更改要求編制設計更改方案單位設計技術總負責人設計責任人員有關技術人員壓力容器設計項目負責人標準化人員1、介紹分析有關更改建議,設計更改的有關內(nèi)容。2、評審項目:(1)改進設計內(nèi)容的完整正確性。(2)改進設計部分的制造工藝性。(3)產(chǎn)品標準化程度。(4)增加關鍵外購件、落實可能性。(5)改進設計后對產(chǎn)品特性參數(shù)有無影響做出評定。5、設計條件的編制與審核5.1技術文件種類5.2設計任務書或用戶委托的技術協(xié)議書5.1.2設計說明書(包括產(chǎn)品設計方案調(diào)研報告)5.1.3設計計算書5.1.4安裝(使用)說明書5.2技術文件內(nèi)容和要求5.2.1設計任務書或用戶委托的技術協(xié)議書其內(nèi)容和要求。件表4-1,應認真填寫表中各項內(nèi)容,最后簽字加蓋公章,否則無效。5.2.2設計說明書(包括設計方案點煙報告)5.2.2.1設計說明書的內(nèi)容主要有對設計依據(jù)、設計參數(shù)的選取、工作原理和結構說明;對設備的簡單工藝流程、材料選用、技術性能、計算數(shù)據(jù)選取和技術條件要求等進行必要說明。對無特殊要求的一般壓力容器可不編寫設計說明書,其設計說明書可用設計計算書代替。5.2.2.2設計方案調(diào)研報告:根據(jù)設計任務書的要求進行調(diào)研,然后寫出調(diào)研報告,在報告中應寫明所確定方案結構、性能參數(shù)、同類產(chǎn)品的國外現(xiàn)狀、經(jīng)濟效益分析、對產(chǎn)品做出的初步評價等。5.2.3設計計算書是產(chǎn)品設計的關鍵性基礎文件,其內(nèi)容主要有:采用的計算方法、計算初試數(shù)據(jù)、計算公式及來源、簡要的計算過程、計算結果及最后采用樹脂,必要時還應附有計算簡圖,如采用電算室,應注明用的程序名稱和輸入、輸出結果。5.2.3.1主要受壓元件一般都要進行設計計算、步槍計算等,如有安全要求時,還要進行設計計算、不強計算等,如有安全要求時,還要進行安全附件的計算和選取。5.2.3.2較為重要的受壓元件,應進行有關計算。5.2.3.3選用部頒設備法蘭、人孔等標準件,可不做遷都計算。5.2.4安裝(使用)說明書:提供安裝尺寸,必要時可附圖說明,寫明安裝(使用)方法及其注意事項等。5.3技術文件的編制5.3.1技術文件格式技術文件一律采用A4幅面圖紙編制,其格式應符合接卸制圖等有關標準要求。5.3.2技術文件編號凡自行設計的壓力容器產(chǎn)品技術文件編號均按下述規(guī)定:×××× 技術文件代號 年號與設計順序號種類代號 WK(單位代號)5.3.2.1種類代號反應容器代號:R換熱容器代號:E分離容器代號:S儲存容器代號:C(其中球罐代號B)5.3.2.2年號與設計序號:同一種類型的設計序號有年號加上順序號。如9101、9102……。例如:反應容器91年第一個產(chǎn)品設計說明書編號為:WK(單位代號)R.9101、S．5.3.2.3技術文件代號:設計任務書代號:R設計說明書代號:S設計計算書代號:J安裝(使用)說明書:A文件目錄代號:M5.4設計條件的審查5.4.1是否按規(guī)定的內(nèi)容與要求填寫;5.4.2設計參數(shù)及圖形是否清楚、準確、齊全,是否能滿足設計條件;5.5設計條件的修改與簽署5.5.1設計開始后,委托單位與設計單位均不能單方面修改設計條件;5.5.2如提出修改,經(jīng)雙方協(xié)商同意出具證明文件,并簽署后方可進行修改;5.6設計條件的保存5.6.1設計人恩物完成后設計條件及修改依據(jù)應整理存檔;5.6.2設計條件的保存期和設計圖樣時間一致。6、設計文件的簽署設計文件有下頜人員、審核人員、標準化人員、工藝人員進行審查,也可根據(jù)產(chǎn)品的重要性或產(chǎn)品的危險性,有設計任務書規(guī)定,增加對產(chǎn)品設計文件進行設計審核程序,設計文件的校審和評審均應有具體規(guī)定,校核和評審還應規(guī)定有記錄和簽署,并按照校審提綱進行逐項校核、審核。壓力容器設計文件簽署規(guī)定如下:6.1壓力容器設計圖樣和設計文件均由各級人員按照表4—1規(guī)定逐級簽署,其順序為設計、工藝、標準化、校核、審核。6.2圖樣及技術文件均應先在白圖或打印圖上簽字。公司技術總負責人根據(jù)表4—2規(guī)定,復核圖樣和技術文件簽字是否齊全,只有簽字齊全后才允許打印。6.3設計簽署欄內(nèi),各級人員只能簽署一級;6.4對無職稱的大學生承擔設計時,必須由指導設計人員共同簽署;6.5壓力容器設計總圖(藍圖)上必須有設計資格印章。7、設計文件的標準化審查7.1.1標準化審查人應按第3章有關規(guī)定進行工作,認真履行各項職責。7.1.2標準化審查人,可依設專職人員,也可由夠資格的設計人員兼任。7.2標準化管理制度7.2.1壓力容器各級設計人員必須及時了解有關規(guī)定、規(guī)范和標準等制訂情況,并及時收集到。7.2.2標準化人員應對壓力容器設計方面的新技術、新方法、信息等及時了解,并及時收集到。建議技術負責人進行推廣使用。7.2.3對于新規(guī)定、規(guī)范、標準和有益的新技術等,技術負責人應及時組織各級設計人員認真學習,理解內(nèi)容要求,而且提出貫徹實施意見和監(jiān)督執(zhí)行。填寫《新標準貫徹實施通知單》,經(jīng)技術總負責人批準下發(fā)各級設計人員。7.2.4壓力容器設計單位能夠根據(jù)字跡單位需要,編制內(nèi)控標準,但內(nèi)控標準不得低于國家標準及有關規(guī)定,也不得有相抵觸之處,且單位內(nèi)控標準不得低于國家標準及有關規(guī)定,也不得有相抵觸之處,且單位的審批手續(xù)應齊全。7.2.5壓力容器設計應優(yōu)先選用最新頒布的有關標準圖和通用圖,努力提高設計三化水平。7.3標準審查的原則7.3.1壓力容器設計圖樣和設計文件應進行相應的標準化審查;7.3.2標準化審查的依據(jù)是壓力容器的法令、法規(guī)、規(guī)范和技術條件。7.4審查的程序7.4.1標準化審查應在設計校核后的設計圖樣和設計文件上進行,并填寫《標準化審查記錄》,然后將設計文件返回設計和校核人員;7.4.2設計和校核人員根據(jù)《標準化審查記錄》進行修改后,交標準化人員復審并簽署。7.5審查辦法7.5.1標準化人員在審查中,一般在需要修改的部位打標記或指名位置,并將主要審查意見寫在《標準化審查記錄》上7.5.2設計和校核人員與標準化人員發(fā)生分歧意見時,由壓力容器設計審核人員解決。7.6審查的范圍凡是新設計和復用的壓力容器設計圖樣和設計文件都必須進行審查。8設計文件的質量評定8.1評定依據(jù):根據(jù)白紙圖階段的全部設計文件校審記錄中提出意見進行設計質量評定。8.2錯誤劃分細則8.2.1技術錯誤:是指較大的原則性錯誤,由于這些錯誤將造成制造、安裝、使用、檢修等方面的嚴重困難,造成較大的設計返工,對施工生產(chǎn)將造成較大的經(jīng)濟損失,對安全方面將造成較大的隱患,其內(nèi)容為以下各點:8.2.1.1不符合國家、頒布有關規(guī)程、規(guī)定、標準和技術條件。8.2.1.2不符合設計方案或設計任務書(技術協(xié)議書)的有關要求,而又無審批手續(xù)。8.2.1.3設計或主要零部件的強度、剛性、穩(wěn)定性不夠。8.2.1.4采用計算方式或計算結果錯誤造成嚴重后果者。8.2.1.5采用的參數(shù)、系數(shù)等技術數(shù)據(jù)錯誤。8.2.1.6總圖、零部件圖由于設計錯誤將無法施工者。8.1.7設施或主要受壓元件的村質選用錯誤,將造成嚴重后果者。8.1.8缺少必要的技術要求、說明、附注或要求不明確,造成施工質量無法保證。8.2一般性錯誤:指因工作粗心大意,在設計的局部細節(jié)上的錯誤,雖能施工,但將造成困難。8.2.2.1圖面交代不清,缺少必要的剖面圖,視圖中有矛盾,或圖樣內(nèi)容深度不夠,造成施工困難者。8.2.2.2圖樣不符合《機械制圖》和其它有關規(guī)定。8.2.2.3尺寸、數(shù)字、單位、件號寫錯字或漏字,總尺寸與零部件尺寸有矛盾。8.2.2.4零部件的技術要求、表面粗糙度、公差配合、熱處理等標注不全或選用不當。8.2.2.5標準件、通用件的標準號、規(guī)格、選用錯誤或總圖不符、材料書寫不統(tǒng)一。8.2.2.6采用的計算公式或計算結果錯誤而造成輕微后果。8.2.2.7選用的參數(shù)、系數(shù)等技術數(shù)據(jù)不合理。8.2.2.8設施或主要受壓元件材質選用不當,但尚能使用。8.2.2.9其它一般錯誤。8.2.3圖面錯誤:8.2.3.1是指圖和技術文件編制上的粗心大意,錯誤明顯易見,不致影響施工質量,不會造成較大浪費。8.2.3.2漏尺寸線、引出線、剖面線、箭頭及明顯的尺寸錯誤,但不致引起誤解。8.2.3.3錯別字、標點符號不對,零部件編號寫錯,文字說明不確切。難及浪費,影響產(chǎn)品質量,導致設計的少量返工。8.2.3.4圖符規(guī)格、圖樣比例、編寫程序、符號、代號、尺寸標注不符合機械制圖及有關規(guī)定。8.2.3.5明細欄中的零部件名稱、規(guī)格、材料與相應的制度、標準、樣本不符。8.2.3.6其它不符合制圖標準和技術文件編制規(guī)定的錯誤。8.3設計質量評定等級8.3.1”A級”:無技術性錯誤,一般錯誤不超過2個,圖面錯誤不超過3個。8.3.2”B級”:技術性錯誤不超過1個,一般錯誤不超過3個,圖面錯誤不超過4個。8.3.3”C級”:技術性錯誤不超過2個,一般錯誤不超過4個,圖面錯誤不超過5個。8.3.4”D級”:達不到C級要求的。8.4設計質量評定辦法8.4.1設計工作全部完成后,應根據(jù)設計文件校審記錄中提出的意見,根據(jù)上述規(guī)定,各級校審人員認真填寫設計質量評定表。(見表12—1)8.4.2錯誤人數(shù)是按A1賬面圖樣折算。8.4.3同樣錯誤在整套圖中多次出現(xiàn)作為1個錯誤計算,圖面一個數(shù)字錯誤引起的有關數(shù)字的錯誤也以1個錯誤計算。8.4.4凡寫建議性意見,僅供設計者參考的,不計錯誤。8.4.5設計質量評定,以一個設備為單位。表12—1設計質量評定表設計質量評定表項目名稱圖號設計人日期技術文件張數(shù)新圖復用圖圖紙目錄設計計算書設計說明書使用說明書技術條件設計錯誤錯誤性質校審發(fā)現(xiàn)錯誤處校核審核其它累計平均每張錯誤技術錯誤一般錯誤圖面錯誤簽名日期簽名日期簽名日期設計人意見簽名日期備注注:1.圖紙張數(shù)以折合A1圖計算,表格以折合A4圖計算2.存檔一份,作為備查,設計部門保存一份,作為業(yè)務考核的參數(shù)9、設計文件的管理9.設計圖樣和設計文件的種類9.1設計圖樣9.1.1設計圖樣應編目錄9.1.2應有壓力容器的總圖和零部件圖。9.1.3圖紙的幅面格式應符合GB/T14689《技術制圖.圖紙幅面和格式》的規(guī)定。9.1.4設計圖紙應符合化工部《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第33條的規(guī)定,至少應注明下列內(nèi)容:主要受壓元件的材料牌號、設計溫度、設計壓力、最高工作壓力、最大允許工作壓力(必要時)、介質(必要時注明其特性)、容積、壓力容器凈重、焊縫系數(shù)、腐蝕裕度、熱處理要求(必要時)、壓力試驗要求(包括試驗壓力、介質種類)、檢驗要求(包括探傷方法、比例、合格級別等),對包裝、運輸、安裝的要求(必要時)以及其它特殊要求。9.1.5設計總圖(藍圖)上必須蓋有壓力容器設計資格印章。設計資格印章中應注明設計單位名稱、技術負責人姓名、《壓力容器設計單位批準書》編號及批準日期。2.技術文件9.2.1技術條件:一般不需要,特殊需要時,可編寫成單獨文件。9.2.2計算書9.2.2.1凡壓力容器均必須有主要受壓元件的強度計算書,如有安全附件時,還必須有安全附件的計算書,計算書的內(nèi)容包括:計算初始數(shù)據(jù)、計算公式級來源、簡要的計算過程、計算結果與采用值,必要時還必須附計算簡圖。若計算采用電算時,應有電算程序編號、輸入數(shù)據(jù)與打印結果。9.2.2.2選用標準的設備法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、液面計等受壓零部件可不作強度計算。9.2.3說明書無特殊要求的一般壓力容器?？刹涣砭帉懺O計說明書。其設計說明書即為總圖上的技術特性表和技術要求,對容器的制造、檢驗、運輸、安裝、運行、檢修有特殊要求說明時,由設計者決定是否編寫設計說明書。9.2.4設計圖樣和設計文件的編號9.2.4.1設計圖樣和設計文件的編號由容器部統(tǒng)一管理。9.2.4.2設計圖樣和設計文件的編號的說明9.2.4.3編號由設計代號、年代號、容器型號、順序號組成,具體如下:WK×××××××× 順序號年代號容器型號 企業(yè)代號9.3.設計圖樣和設計文件歸檔9.3.1壓力容器設計完成后,設計人應將設計圖樣和設計文件進行系統(tǒng)整理,列出歸檔目錄清單,送交檔案室,并由檔案員辦理歸檔。9.3.2壓力容器全部設計文件,包括底圖、藍圖、計算書、說明書、技術條件以及設計任務書、設計條件書和設計過程中的校審卡片、來往函件等必須同時歸檔。9.3.3壓力容器施工過程中產(chǎn)生的設計修改文件如圖紙修改通知單等可在項目竣工后由9.3.4設計圖樣和設計文件的保存時間應不少于。9.3.5壓力容器設計圖樣和設計文件歸檔時,檔案室必須認真履行檢查手續(xù)。如文件不齊全或審查簽署不全的,應拒絕接受歸檔。9.4.設計圖樣和設計文件的發(fā)送9.4.1用戶需要計算書時,按有關合同規(guī)定發(fā)給。對確需對外交流的壓力容器設計圖樣和設計文件歸檔時,檔案室必須認真履行檢查手續(xù)。如文件不齊全或審查簽署不全的,應拒絕接受歸檔。9.4.2當用并加蓋”一次性用圖”或”用后收回”等字樣方可對外發(fā)送。設計人整理后歸檔。9.5.1圖樣和技術文件的復制和發(fā)放.9.5.1.1所復制產(chǎn)品圖樣和技術的臘底圖必須符合第4章的有關規(guī)定,簽字齊全后方可復制,復制后將原始資料及復制資料由資料保管人員整理歸檔,不得自行保管。9.5.2一次性發(fā)放的資料要作好記錄,修改后的資料發(fā)放,應將所代替的原資料收回,并注銷。9.5.2.1歸檔范圍9.5.2.1.1產(chǎn)品圖樣及全部技術文件9.5.2.1.1新產(chǎn)品設計過程中的各種試驗、檢測原始記錄9.5.2.1.3校、審、記錄、評審會記錄、變更通知單、質量評定表及其它有關資料。9.5.2.1.4設計的白圖紙及計算書原稿,長期保存,以作備查。9.5.2.2歸檔手續(xù)凡屬歸檔的產(chǎn)品圖樣、技術文件及其它資料均由有關責任人員整理,填寫歸檔清單(見表10—1),由責任人和保管人員雙方簽字后,將資料交保管人員歸檔。9.5.3保管9.5.3.1保管人員應將所有歸檔的圖樣、技術文件登記造冊,分類保管。9.5.4圖樣的作廢和銷毀9.5.4.1凡屬不能繼續(xù)使用或無保留價值的圖樣應加蓋”作廢”章或寫出”作廢”字樣,并簽署日期。9.5.4.2凡”作廢”的圖樣不得流通使用。9.5.4.3作廢圖樣由保管人員登記造冊備案,由單位技術負責人核實后,按檔案管理有關規(guī)定處理。9.5.5對復用的圖樣和技術文件的管理辦法。9.5.5.1報請技術負責人,經(jīng)研究批準后方可復用。9.5.5.2復用前必須按最新規(guī)程、規(guī)定和技術條件進行修改,按設計程序進行校、審、逐級簽署方為有效,應加蓋本公司設計資格章。表10—1圖樣和技術文件歸檔清單項目名稱日期序號文件名稱代號份(張)數(shù)備注責任人員簽字保管人員簽字10、設計文件的更改10.1總則10.1.1凡自行設計的產(chǎn)品圖樣、技術文件,必須由本公司有關人員嚴格按本規(guī)定進行更改,非有關人員不得進行更改。10.1.2圖樣和技術文件在發(fā)生后,仍須進行修改時,應填寫”設計更改通知單”(見表9—1),該通知單與圖樣和技術文件的同等作用,但任何更改都不得降低產(chǎn)品質量和違反國家標準。10.1.3產(chǎn)品圖樣及技術文件的底圖歸檔后,未經(jīng)技術負責人同意,任何人都無權進行修改,如發(fā)現(xiàn)錯誤需要修改時,必須先向項目負責人請示,經(jīng)批準后方能進行修改。10.2更改辦法10.2.1一律采用杠改,即用細實線劃掉需修改的尺寸、文字或圖形等,使被劃掉部分仍能清楚地看出,然后在其近旁換注修改后的內(nèi)容,更改不得鉛筆。10.2.2在靠近修改部位注出更改標記,并從更改標記的圓圈引細實線到被劃去的部位,更改標記用更改次數(shù)符號加圓圈表示,如eq\o\ac(○,a)eq\o\ac(○,b)……同一次修改的若干部位均采用同一個更改標記,例如第一次用eq\o\ac(○,a),第二次用eq\o\ac(○,b)……。舉例:20eq\o\ac(○,a)eq\o\ac(○,a) 20R10.2.3對由于修改某一部位而引起其它部位的修改,引起明細欄、零件圖、標題欄有關部位的修改時,為保持清晰度,只進行相應的修改,可不加注更改標記。10.2.4當由于更改而要去掉原圖中某一件號時?？梢缹D中和明細欄中的件號劃掉,然后標出更改標記。10.2.5更改一般在原圖上進行,當因更改次數(shù)過多而影響底圖清晰時,應更新底圖。但應注明”修訂”字樣,同時還應注出第×次修訂及日期。原件存檔,此時圖號不變,在新底圖上保留原底圖各修改處。10.2.6更改的內(nèi)容必須反映在裝配圖標題欄中的修改欄內(nèi),即應填寫”更改通知單”,按要求經(jīng)審批蓋章生效,但不更改底圖。10.3用戶委托的一次性產(chǎn)品圖樣的更改。凡按用戶提供技術參數(shù)設計的產(chǎn)品圖樣,一般不予更改,必須更改時,按上述規(guī)定辦理。10.4審批手續(xù)凡需要改的設計圖樣和技術文件,應先由有關設計人員提出修改方案,經(jīng)審核人批準后方能進行修改。表9—1設計更改通知單已歸檔設計圖樣和設計文件更改通知單項目名稱更改聯(lián)系單編號更改原因圖號或文件號計劃更改實施日期更改內(nèi)容需同該文件制單校核審核設計部門負責人簽字蓋章檔案室簽收11、設計文件的復用11.1復用原則對容器產(chǎn)品設計條件與原有設計文件的設計條件一致時,可依復用原有設計文件,復用設計文件須經(jīng)復用人、校核人、審核人三級簽署后方可復制發(fā)放。但原設計文件執(zhí)行的法令、法規(guī)、規(guī)范、標準等發(fā)生了變化時應做相應的修改。11.2復用修改11.2.1壓力容器設計圖樣和設計文件的復用必須經(jīng)設計部門重新校審、修改,以符合現(xiàn)行的法令、法規(guī)、標準、規(guī)范和技術條件。11.2.2對原有的壓力容器設計圖樣技術要求,計算書非法定計量單位及相關尺寸等方面進行修改后方可使用。11.2.3對原有的壓力容器設計圖樣和設計文件在結構上有修改時,則必須對原設計圖樣和設計文件進行修改,更改