單面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管施工設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)

單面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管制作與施工工藝第一章材質(zhì)簡介及施工準(zhǔn)備一、材質(zhì)簡介單面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管融合了傳統(tǒng)材料和現(xiàn)代技術(shù)的雙重優(yōu)點(diǎn)，既增強(qiáng)了板材的保溫性能，同時(shí)提高了外表強(qiáng)度及防火性能。它還具有防水，無味，無毒，不腐，不裂，不變形，不燃，高強(qiáng)質(zhì)輕，施工方便，使用壽命長等特點(diǎn)，所以最近十幾年被廣泛應(yīng)用于暖通工程中。二、工具

1、工作臺（4米長、1.2米～1.5米寬）至少一個(gè)

2、刀具（單直刀、單斜刀、雙面刀）各一把

3、1米鋼直尺、0.5米鋼角尺（分度值均為1mm）各一把

4、4.2米、1.3米鋁合金壓尺各一根

5、手電鉆、砂輪切割機(jī)、電錘、電焊機(jī)、臺鉆各一臺

6、長、短密封膠槍各二把

7、裁刀、卷尺和毛刷若干

8、橡膠錘、鐵圓規(guī)各二把三、輔助材料

1、PVC連接件：直接PVC接口法蘭（20mm）、U型PVC法蘭（20mm）、直角PVC法蘭（20mm）、工字型插條、封口角、F型PVC法蘭、h型PVC法蘭

2、保護(hù)碟（墊片）、連接加固柱、鍍鋅螺絲

3、鋅鐵補(bǔ)償角、圓形固定支撐、吊碼、強(qiáng)力膠水、密封膠、鋁箔膠帶四、輔助配比表復(fù)合風(fēng)管制作輔材配比表配件名稱單位配比/㎡平面法蘭M1.20轉(zhuǎn)角法蘭M0.15U型法蘭M0.53插條M0.60護(hù)角只1.20鋅鐵加強(qiáng)角只2.40鋁制保護(hù)碟只1.34玻纖膠帶M2.50復(fù)合膠水KG0.23第二章風(fēng)管制作一、風(fēng)管制作程序

二、制作程序的控制與要求風(fēng)管下料前圖紙分解1.1圖紙分解應(yīng)充分查看和分析圖紙，和相應(yīng)的設(shè)計(jì)意圖；1.2圖紙分解應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，如預(yù)留洞口、施工空間等；1.3圖紙分解應(yīng)充分利用板材，減小損耗；確定風(fēng)管規(guī)格和數(shù)量2.1風(fēng)管規(guī)格尺寸以圖紙為準(zhǔn)，個(gè)別區(qū)域施工空間有限需調(diào)整的，及時(shí)征求項(xiàng)目技術(shù)管理人員意見；2.2確定風(fēng)管數(shù)量時(shí)既依據(jù)圖紙，也要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況；風(fēng)管下料3.1下料前，應(yīng)準(zhǔn)確定位切口位置及切口形式，并盡量控制測量誤差；3.2只能用專用且矯正良好的刀具進(jìn)行板材的切割，禁止隨意使用電動(dòng)或其他工具進(jìn)行操作；3.3板材下料時(shí)，務(wù)必保證工作面的平整、清潔，并用紙箱或塑料紙鋪墊，防止弄臟或刮傷、破壞到風(fēng)管板材的內(nèi)外表面，而影響到風(fēng)管做成后的性能、美觀；3.4板材裁切時(shí)，必須根據(jù)標(biāo)注切口位置，牢牢控制切口方向，控制因切口的失準(zhǔn)造成板材切口的偏差；3.5板材下料完成后，應(yīng)清除切邊的毛刺，和個(gè)別部位的突起，以保證板材切口及端部的平齊；下料計(jì)算方法4.1矩形直風(fēng)管尺寸計(jì)算方法用板材制作矩形風(fēng)管，風(fēng)管標(biāo)注的尺寸是指風(fēng)管內(nèi)邊尺寸。每塊風(fēng)管板料邊都應(yīng)切割成45度角斜坡，用四塊風(fēng)管板料組合成矩形風(fēng)管。當(dāng)使用20mm厚的風(fēng)管板材，每塊風(fēng)管板料兩邊應(yīng)比風(fēng)管內(nèi)邊長40mm。矩形風(fēng)管組合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。（1）風(fēng)管的四面總長小于或等于1040mm時(shí)，可用一塊板材制成。（2）風(fēng)管三面總長小于或等于1080mm時(shí)，可用一塊板制成三面，另加一塊封板。（3）風(fēng)管三面總長小于或等于1120mm時(shí)，可用兩塊板拼接制成。（4）單面寬度不大于1160mm時(shí)，可用一塊板制成一面。（5）如果板材損耗大于10%時(shí)，應(yīng)考慮其他下料方法。（6）單面寬度大于1160mm或雙面均大于1160mm時(shí)，板材需要橫向切割和拼接，具體計(jì)算方法參照縱向切割時(shí)。4.2T形矩形風(fēng)管放樣T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計(jì)位量開孔，開孔尺寸為對應(yīng)支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線。4.3矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線。4.4矩形變徑管的放樣矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上對側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線。4.5矩形分叉管的放樣分叉管種類很多?，F(xiàn)按r形分叉管說明放樣方法。首先對風(fēng)管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并放樣。畫出切斷線、45度斜坡線。附圖一：板材測量放樣附圖二：板材去邊（45°刀）附圖三：板材V型槽切割（90°刀）5.板材刷膠5.1刷膠前務(wù)必保證切口部位的清潔，及周邊環(huán)境的清潔；5.2刷膠應(yīng)均勻且滿刷，且保證風(fēng)管內(nèi)外表面的完整和清潔；5.3風(fēng)管壓邊處必須滿刷膠水；附圖四：板材的刷膠6.風(fēng)管拼接6.1板材拼接前必須保證膠水相應(yīng)的凝固時(shí)間；6.2風(fēng)管在組合時(shí)，結(jié)合部位要對齊，保證各邊垂直，防止錯(cuò)位，并用工具加力壓合粘牢。切邊的復(fù)合粘接應(yīng)牢固且連接緊密無縫且棱角分明；6.3當(dāng)分管尺寸較大時(shí)，需兩個(gè)人進(jìn)行組合，務(wù)必保證拼接縫在正常的偏差內(nèi)；風(fēng)管允許尺寸誤差表風(fēng)管長邊長風(fēng)管邊長誤差表面不平度對角線誤差b≤320mm≤2mm≤3mm≤4mm320＜b≤2000mm≤3mm≤5mm≤5mm6.4在風(fēng)管拼接時(shí)，不應(yīng)破壞到風(fēng)管單面彩鋼，或使酚醛板芯與彩鋼板的脫離；6.5風(fēng)管邊用熱鍍鋅螺釘固定，或用熱鍍鋅鉚釘錨固，螺釘或鉚釘間距不大于20cm,且應(yīng)美觀均勻；7.風(fēng)管部件的制作7.1風(fēng)管系統(tǒng)彎頭、三通、變徑等部件，根據(jù)需求單獨(dú)制作；7.2部件的下料、組合要嚴(yán)格控制相應(yīng)的偏差，保證在正常的誤差范圍內(nèi)，并確保觀感良好；7.3部件內(nèi)拼接縫及切縫應(yīng)用密封膠密封；8風(fēng)管法蘭下料、安裝8.1法蘭長度應(yīng)比相應(yīng)規(guī)格尺寸風(fēng)管內(nèi)徑小2mm左右；法蘭切口應(yīng)平齊、無毛刺和缺口；8.2法蘭安裝時(shí)應(yīng)先從一端扣在風(fēng)管上，并順勢將整個(gè)法蘭安裝在風(fēng)管端口上，并插接到位；8.3法蘭與風(fēng)管邊間隙≤3mm，涂滿膠后插接到位且與風(fēng)管平行，連接牢固，法蘭平面度允許偏差為2mm；附圖五：法蘭與插條的下料附圖六：法蘭安裝9.密封膠的刷涂9.1風(fēng)管四個(gè)拼接縫處需打膠，且打膠飽滿、美觀；9.2涂膠時(shí)保證風(fēng)管其他部位的清潔；附圖七：拼接縫打密封膠10.大風(fēng)管加強(qiáng)

通過科學(xué)實(shí)驗(yàn)及有關(guān)研究資料表明，從結(jié)構(gòu)與美觀角度對減少制作長方形風(fēng)管時(shí)的表面變形提出了尺寸要求：承受1Kpa壓力，風(fēng)管邊的最大允許變形量不能超過邊長的2%，且在任何情況下變形不超過20mm。另一個(gè)極限是風(fēng)管角邊的瞬時(shí)破裂，其工作極限必須小于最大破裂負(fù)荷，安全系數(shù)約為3。

補(bǔ)強(qiáng)風(fēng)管是利用一種圓管和圓盤等零件組成?？梢猿惺苷龎毫蚍磯毫?，也可以承受由重量或材料本身所引起的變形。酚醛復(fù)合風(fēng)管橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向加固間距類別系統(tǒng)工作壓力（Pa）＜300301～500501～750751～10001001～12501251～15001501～2000橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長b（mm）410＜b≤600———1111600＜b≤800—111112800＜b≤100011111221000＜b≤120011111221200＜b≤150011122221500＜b≤170022222221700＜b≤20002222223縱向加固間距（mm）酚醛復(fù)合風(fēng)管≤800≤600注:1、可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整加固桿間距。附圖八：成品風(fēng)管的擺放第三章風(fēng)管安裝的控制及要求橫擔(dān)、吊桿的下料1.1橫擔(dān)、吊桿下料前應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的尺寸、標(biāo)高，計(jì)算橫擔(dān)、吊桿的長度。需保證吊桿孔中心至橫擔(dān)端部有3cm的余量，保證螺帽下吊桿有3cm的余量；1.2橫擔(dān)下料時(shí)，切口應(yīng)平齊，并去除毛刺；吊架的安裝支吊架最大間距風(fēng)管類別風(fēng)管邊長≤400≤450≤800≤1000≤1500≤1600≤2000支吊架最大間距酚醛風(fēng)管≤2000≤1500≤10002.1吊架間距應(yīng)不大于2m，且布置均勻；2.2吊桿在打孔時(shí)，必須用紅外定位儀等儀器，保證同規(guī)格風(fēng)管吊桿在同一直線上。2.3吊桿固定后，應(yīng)對吊桿的垂直度進(jìn)行校正；風(fēng)管的吊裝3.1風(fēng)管吊裝過程中務(wù)必注意成品保護(hù)，防止不正確的操作破壞到風(fēng)管；3.2風(fēng)管與風(fēng)管法蘭連接時(shí)，法蘭縫隙應(yīng)小于3mm，法蘭角接口