頂管施工監(jiān)理實施細則

年4月19日頂管施工監(jiān)理實施細則文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。工程概況和特點南京市鐵北污水處理系統(tǒng)一期工程服務(wù)范圍北至長江，東至繞城公路，西南方向至紫金山山脈、經(jīng)五路、邁化路及和燕路圍合的區(qū)域，服務(wù)范圍約為26.3平方公里。太新路污水管道工程總長2260米，1+004~1+154以及1+600~1+925段穿越鐵路污水管不在本合同范圍內(nèi)。污水主干管管徑為DN1000~DN1500,設(shè)計縱坡0.001。d1000污水管道設(shè)計充滿度0.75，d1200污水管道設(shè)計充滿度0.65。太新路支管管徑為d800鋼筋混凝土管頂管，管材為鋼筋混凝土III級管，接口采用“F-B”型接口。W32～W36段頂管長度為285米，W36～W39段頂管長度為176米,W39～W40段頂管長度為150米。為DN1200鋼筋砼管，管道埋深13.97～17.00米，管頂覆土12.65～15.68米。管道外徑為1.44m，爆破開挖管道直徑為1.5m，W36為管道進口，W36至W32爆破開挖長度約240m，W36至W39爆破開挖長度約40m，W39至W40爆破開挖長度約40m,爆破方量約500方。爆破巖石為中風(fēng)化細砂巖、粉砂巖：灰黃色，巖體比較完整，局部膠結(jié)較差，微裂隙發(fā)育，主要為較軟巖和較硬巖，部分為軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為III～IV，強度高（飽和單軸抗壓強度最大為61.9MPa）。監(jiān)理工作的流程一、監(jiān)理工作依據(jù)（一）、本細則適用于有關(guān)監(jiān)理人員實施爆破頂管施工工藝施工監(jiān)理，細則中各條款為頂管施工監(jiān)理常見條款，未涉及的其它內(nèi)容及與國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程不符的地方，以國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程為準(zhǔn)。（二）、給排水專業(yè)監(jiān)理人員介入項目，進駐現(xiàn)場后，參照本細則展開現(xiàn)場施工監(jiān)理工作。（三）、本細則根據(jù)以下有關(guān)規(guī)范，規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)制定。參考標(biāo)準(zhǔn)：1、GB50202-《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2、GB50204-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3、GB50268-《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》4、GB50141-《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》5、JGJ79-《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》6、JGJ18-《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》7、JGJ81-《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》8、JGJ107-《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》9、CECS53:59《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》10、GB50119-《混凝土外加劑應(yīng)用設(shè)計規(guī)范》11、CECS164:《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》12、蘇S01-給水排水圖集13、04S520《埋地塑料排水管道施工》14、GB50319-《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》15、國務(wù)院：《民用爆炸物品安全管理條例》(.9)16、國家標(biāo)準(zhǔn)局：《爆破安全規(guī)程》(GB6722-)17、建設(shè)部：《施工機械安全操作規(guī)程》18、建設(shè)部：〔〕87號文19、南京市：〔〕104號文20、現(xiàn)場勘察資料21、工程設(shè)計文件22、工程承包合同23、工程監(jiān)理合同（四）監(jiān)理工作流程：施工單位資質(zhì)專項方案審查給排水專業(yè)監(jiān)理人員進駐施工現(xiàn)場后，對施工單位資質(zhì)與施工專項方案的審查。1、對施工承包單位的資質(zhì)審查著重以下內(nèi)容：1）承包合同；2）承包與其企業(yè)資質(zhì)等級是否相符，了解相關(guān)工程實績，特殊專業(yè)是否有專用施工證件，如頂管施工許可證；3）主要管理人員的資質(zhì)與業(yè)績，特殊工種操作人員上崗證，如焊工、電工等。2、對施工單位提交的施工組織著重審查以下內(nèi)容：1）施工專項方案在總體上對現(xiàn)場施工的人力和物力，技術(shù)和組織，時間和空間，環(huán)境和場地等各方面，是否做出了相正確合理安排，是否能達到指導(dǎo)現(xiàn)場施工的重要作用。2）施工專項方案中對有關(guān)施工的流向和順序的安排是否正確，有無正確的主要施工過程中的施工方法。3）施工專項方案中有無應(yīng)用流水作業(yè)原理和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)編制的施工進度計劃安排，以及合理的人力、物力的配備計劃安排。4）對重要的分項工程，應(yīng)編制有相應(yīng)的施工方案，如防腐試壓、頂管施工、沉井下沉等。5）施工專項方案中的主要施工技術(shù)及組織措施。6）施工專項方案中對保證工程質(zhì)量是否建有相應(yīng)和有效的質(zhì)量保證體系。7）對施工中可能遇到的常見工程質(zhì)量通病，如：管道滲漏或堵塞、閥門失靈等，是否有相應(yīng)和有效的技術(shù)與質(zhì)量預(yù)控措施。材料、設(shè)備進場核驗：1、對施工單位提交的有關(guān)材料、設(shè)備供應(yīng)計劃進行審核，審查其規(guī)格、型號、及技術(shù)要求是否與設(shè)計相符，進場時間與工程進度計劃是否相符。2、凡進場的主要材料、設(shè)備必須在進場核驗時，由甲、乙雙方負責(zé)供貨一方向監(jiān)理提交符合要求的有關(guān)質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)許可證以及有關(guān)安裝調(diào)試和使用說明書等技術(shù)資料，并先由施工單位檢驗合格后，填寫報驗申請單，報監(jiān)理核驗。3、監(jiān)理接到設(shè)備進場、有關(guān)材料報驗單后，先核對質(zhì)保文件是否符合要求，規(guī)格、參數(shù)是否與設(shè)計相符，并按如下方法核驗：1）主要材料常規(guī)性檢查：頂進施工法用鋼筋混凝土排水管等材料，核查標(biāo)準(zhǔn)如下：1、原材料

1.1水泥應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)號不低于425的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。亦可采用標(biāo)號不低于425的快硬硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。水泥性能應(yīng)符合GB175、GB199、GB748、GB1344的規(guī)定。

1.2集料應(yīng)符合GB/T14684、GB/T14685和GB50204的規(guī)定。石子最大粒徑不得大于管壁厚度的1/3，而且不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。細集料宜采用硬質(zhì)中砂，細度模數(shù)Mk為2.3～3.0。

1.3混凝土允許摻加摻合料及外加劑。當(dāng)摻用粉煤灰摻合料時，應(yīng)符合GB1596、JGJ28的規(guī)定；當(dāng)摻用外加劑時，應(yīng)符合GB8076、GBJ119的規(guī)定；當(dāng)摻用其它摻合料時，應(yīng)符合其它相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.4混凝土拌和用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。

1.5鋼材應(yīng)采用一般用途低碳鋼絲、普通低碳熱軋圓盤條、冷拔冷軋低碳螺紋鋼絲，其性能應(yīng)符合GB343、GB701或JC/T540的規(guī)定。

2、構(gòu)造要求

2.1混凝土強度

制管用混凝土的設(shè)計強度不宜低于40MPa。產(chǎn)品出廠時的混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的90%。

2.2鋼筋骨架

2.2.1環(huán)向鋼筋的混凝土凈保護層最小厚度：當(dāng)管壁厚小于100mm時，應(yīng)不小于15mm；當(dāng)管壁厚等于或大于100mm時，應(yīng)不小于20mm。

2.2.2鋼筋骨架直徑，在滿足保護層要求的前提下，其尺寸誤差為±5mm。

2.2.3環(huán)向鋼筋的接頭處理，必須符合GB50204的規(guī)定。

2.2.4鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍。鋼筋直徑不得小于4mm，管子兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏1～2圈。

2.2.5鋼筋骨架的縱向鋼筋間距不得小于4mm，根數(shù)不得少于6根，手綁骨架的縱向鋼筋間距不得大于300mm，焊接骨架的縱向鋼筋間距不得大于400mm。環(huán)向鋼筋端面保護層應(yīng)為20mm±5mm。

3、外觀質(zhì)量

3.1管子內(nèi)、外表面應(yīng)無裂紋、蜂窩、塌落、露筋、空鼓（表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限）。

3.2管子不得有有害傷痕，其端面、表面、雙插口及鋼承口管插口外表面必須平整。

3.3在下列情況下，管子允許進行修補：

a)管子內(nèi)表面凹深不超過5mm，粘皮深度最大值不超過10mm，粘皮、蜂窩、麻面的總面積不超過外表面的1/20，每塊面積不超過100cm2；

b)管子內(nèi)表面有局部塌落但無露筋現(xiàn)象，塌落面積不超過管子仙表面的1/20，每塊面積不超過100cm2；

c)合口縫漏漿深度不超過管壁厚的1/3，長度不超過管長的1/3；

d)端面碰傷縱向深度不超過100mm，環(huán)向長度限值不得超過表6（略）規(guī)定。

4、檢驗方法

4.1管子各部位尺寸及外觀質(zhì)量的測量

4.1.1用精度為0.05mm的游標(biāo)卡尺或其它量具測量管端周圍四等分處的壁厚，取其平均值。

4.1.2用精度為0.5mm的量具測量管子長度，取最小值為管子長度。

4.1.3用專用測量工具或其它量具測量管內(nèi)徑及企口路透社承口工作面內(nèi)徑，測兩個垂直位置的尺寸，管內(nèi)徑取最大值，承口工作面內(nèi)徑取最小值。

4.1.4用量規(guī)測量企口管插口端相互垂直方位的插口工作面尺寸及雙插口管及鋼承口管管端相互垂直方位的工作面尺寸，取量大值。

4.1.5用直角尺或特制量具測量最大傾斜管端面的傾斜度。

4.1.6用縫隙深度測定儀測量合縫漏漿縫隙深度。

4.1.7用專癯的直度偏差測量儀或用拉線與直尺測量管子最大彎曲度。

4.1.8用肉眼目測檢查外觀質(zhì)量。

4.2物理力學(xué)性能的測定

4.2.1混凝土抗壓強度

混凝土抗壓強度按照GB11836進行。

4.2.2外壓荷載

管子外壓荷載按照GB11836，用三點法進行外壓載荷試驗，外壓荷載值應(yīng)達到表5（略）規(guī)定。

當(dāng)裂縫寬主達0.2mm時的荷載值為裂縫荷載；外壓荷載試驗時的最大荷載值為破壞荷載。

4.2.3內(nèi)水壓

按GB11836的規(guī)定進行內(nèi)水壓試驗，內(nèi)水壓檢驗壓力為0.10MPa。檢驗時，升壓至0.06MPa，恒壓5min，繼續(xù)升壓至0.10MPa，恒壓10min，觀察管子表面滲漏情況。

5、檢驗規(guī)則

5.1檢驗項目

產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗及型式檢驗兩類。出廠檢驗包括外觀質(zhì)量、尺寸及偏差、混凝土強度、外壓裂縫荷載及內(nèi)水壓試驗。型式檢驗包括外觀質(zhì)量、尺寸及偏差?；炷翉姸?、外壓裂縫荷載與破壞荷載和內(nèi)水壓檢驗。

5.2出廠檢驗

5.2.1批量

產(chǎn)品以同一種規(guī)格、同一等級、相同原材料、相同工藝成型的管子為一批量并采用隨機抽樣方法取樣。不同管徑批量數(shù)按表12（略）劃分。管子數(shù)量不足一批時也作為一個批量。

5.2.2抽樣

5.2.2.1外觀質(zhì)量

逐根檢驗管子外觀質(zhì)量。

5.2.2.2尺寸

從每批產(chǎn)品中抽樣十根進行檢驗。符合某一等級的管子達七根，則視該批產(chǎn)品在室該等級標(biāo)準(zhǔn)；不符合這一等級的管子超過三根，則視該批產(chǎn)品未達該等級標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)不符合合格品等級的管子超過三根時，應(yīng)逐根檢驗后使用，不符合要求者為不合格。

5.2.2.3混凝土強度

混凝土強度檢驗每周不少于三次。每次三組與產(chǎn)品相同養(yǎng)護條件的試件進行強度檢驗，其中一組進行脫模強度檢驗，一組進行設(shè)計強度檢驗；另一組進行出廠強度檢驗。

當(dāng)混凝土配合比、材料變更時，也就按上述規(guī)定作強度檢驗。

5.2.2.4外壓裂縫荷載及內(nèi)水壓檢驗

從外觀質(zhì)量、尺寸及偏差、混凝土強度合格的管子中抽取二根，其中一根進行外壓裂縫荷載檢驗；對一根進行內(nèi)水壓檢驗。如果一項檢驗不合格，則允許再抽取二根進行復(fù)檢；如其中仍有一根不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。

5.3型式檢驗

5.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品生產(chǎn)定型鑒定；

b)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時；

e)每種規(guī)格產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)半年或生產(chǎn)總數(shù)達到表13（略）規(guī)定時；

f)產(chǎn)品進行仲載檢驗時。

5.3.2外觀、尺寸及偏差檢驗：在產(chǎn)品中抽取十根，如其中有七根符合要求，該批產(chǎn)品為合格品；如不符合要求的管子超過三根，該批產(chǎn)品為不合格品。

5.3.3在外觀、尺寸及偏差檢驗合格的管子中抽取六根，其中三根作外壓裂縫荷載及破壞荷載檢驗，另三根作內(nèi)水壓檢驗。

5.3.4從管體中鉆取芯樣進行混凝土抗壓強度檢驗。

5.4判定規(guī)則

5.4.1優(yōu)等品

符合4.3.1、4.3.2規(guī)定夫缺陷的產(chǎn)品，混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求，尺寸及允許偏差、內(nèi)水壓檢驗項目中符合一等品指標(biāo)者，外壓荷載達到要求時，按優(yōu)等品驗收。

5.4.2一等品

符合4.3.1、4.3.2規(guī)定夫缺陷的產(chǎn)品，混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求，尺寸及允許偏差、內(nèi)水壓檢驗項目中符合一等品指標(biāo)者，外壓荷載達到要求時，按一等品驗收。

5.4.3合格品

外觀質(zhì)量有缺陷，但在4.3.3規(guī)定的允許修補范圍之內(nèi)的產(chǎn)品，混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求，尺寸及允許偏差，內(nèi)水壓檢驗項目中符合合格品指標(biāo)者，外壓荷載在到規(guī)定等級要求時，按合格品驗收。

6.1爆破材料（1）炸藥選型理論和實踐證明，炸藥爆速對爆破質(zhì)點震動速度有直接影響，爆速越高，爆破產(chǎn)生的震動越大，因此本工程選用爆速低的Φ32乳化炸藥，特殊地段的周邊眼采用小直徑低爆速的炸藥。（2）孔徑由于鉆孔機具選用鑿巖機（風(fēng)槍）鉆孔，炮孔直徑為40mm。（2）炮眼深度隧道掘進每循環(huán)進尺為1.2m，L＝0.8-1.2m。（3）炸藥單耗k值的確定參照有關(guān)工程實例，單位體積用藥量系數(shù)K掏槽孔K=2.8-5.6kg/m3，周邊孔K=1.94-2.8kg/m3。本工程根據(jù)不同巖性以及開挖部位不同選取不同的的k值。（4）單孔藥量根據(jù)體積原理，單孔藥量按下式確定：q=K·a·b·H（多排孔）式中：q──單孔藥量K──單位體積用藥量系數(shù)(單耗)a──藥孔排間距b──藥孔列間距H──爆破進尺（5）各炮孔布置=1\*GB3①掏槽眼的布置掏槽形式均為直眼掏槽，藥孔間距為0.2-0.30m。②周邊眼的布置周邊眼的布置一般沿設(shè)計輪廓線均勻布置，為了控制超欠挖以及便于下一次鉆眼時好落鉆孔眼，應(yīng)將炮眼方向以3%～5%的斜率外插，對于中硬巖石及硬巖，眼底應(yīng)落在設(shè)計輪廓線以外10cm。孔間距取0.31-0.43m。。（6）裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞炮孔采用孔底集中裝藥結(jié)構(gòu)，并采用炮泥全長堵塞。裝藥示意圖如圖3監(jiān)理驗收程序：（一）、材料抽樣及報驗手續(xù)（見附圖）：1、材料進場后，不論進貨渠道如何，均應(yīng)首先由施工單位進行自檢。自檢內(nèi)容包括查三證（出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗檢測報告,進口材料還需檢查商檢部門的檢驗報告）、外觀檢查符合要求后，實施見證取樣。由業(yè)主，承包人，監(jiān)理三方或由業(yè)主同意由承包人和監(jiān)理二方共同分期、分批、分規(guī)格抽樣送具有出具試驗報告資質(zhì)證書的法定試驗單位進行試驗。承包人單方面抽檢或非法定試驗室試驗無效。自檢不合格的產(chǎn)品，施工單位有權(quán)拒收、拒用。2、施工單位自檢合格后，應(yīng)以書面形式（采用江蘇省建設(shè)廳統(tǒng)一表格A3.2）報監(jiān)理驗收。施工單位目測、測試數(shù)據(jù)應(yīng)交監(jiān)理檢驗，并將復(fù)印件附在A3.2表格后備存。3、監(jiān)理在對資料、實物進行核對和必要的檢查后作出同意使用或不同意使用的答復(fù)。未經(jīng)同意使用的材料、設(shè)備一律不得用于本工程，亦不得存放于現(xiàn)場，且必須在監(jiān)理通知期限內(nèi)撤離現(xiàn)場。監(jiān)理工程師對質(zhì)量保證資料有懷疑或產(chǎn)品質(zhì)量有問題時，亦可隨機抽檢，承包人必須給予配合。（二）、工序檢查驗收程序（見附圖）：1、施工單位自檢。包括班組長自檢、互檢（下道工序檢查上道工序）和專職質(zhì)檢員檢驗。施工單位自檢合格后，應(yīng)填寫驗收簽證單和質(zhì)量檢查評定表，并以書面形式（采用江蘇省建設(shè)廳統(tǒng)一表格A3.3）報監(jiān)理驗收，施工單位自檢資料附在表格A3.3后面。施工單位自檢不合格，自行整改、返工。2、監(jiān)理驗收。監(jiān)理工程師收到施工單位的書面報告A3.3，經(jīng)審核無誤后，將即時應(yīng)盡快進行驗收，最遲不超過24小時。驗收合格簽字后，才能進入下道工序施工；驗收不合格，監(jiān)理在驗收單上寫明整改要求，并在監(jiān)理日記中作好記錄，施工單位必須進行整改或返工。整改或返工完后，再進行以上自檢程序；自檢合格后，監(jiān)理工程師一般在24小時內(nèi)再行復(fù)驗，影響工期，費用由施工單位負責(zé)。如復(fù)驗仍未經(jīng)過，應(yīng)對責(zé)任人進行教育或處罰。施工單位沒有自檢或無自檢記錄，監(jiān)理工程師可拒絕驗收。3、監(jiān)理工程師在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題并提出口頭指令，并做好監(jiān)理日記的記錄，施工單位應(yīng)及時糾正。如不及時糾正，在驗收時發(fā)現(xiàn)必須返工，影響工期，費用由施工單位自負。4、加強工程驗收的計劃性，施工單位可根據(jù)每周進度計劃排出相應(yīng)的工程驗收計劃。凡列入計劃的驗收，監(jiān)理將優(yōu)先保證。特殊情況，需要監(jiān)理在正常工作時間以外或節(jié)假日時間內(nèi)進行驗收，必須提前1天（最短半天）通知現(xiàn)場總監(jiān)理工程師或監(jiān)理項目負責(zé)人。5、混凝土澆灌必須做好施工前準(zhǔn)備工作，各專業(yè)監(jiān)理工程師驗收簽證齊全后，由總監(jiān)理工程師審核并簽發(fā)‘混凝土澆搗令’后，方可進行混凝土的澆筑。6、分項工程完成后承包人應(yīng)分期分批進行工程分項質(zhì)量評定，并加強工程資料整理。頂管施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點和目標(biāo)值1．頂管測量（1）地面及井下平面測量，應(yīng)有可靠的測量措施，工具管頂進過程中每頂進一米必須觀測一次，糾偏時應(yīng)增加觀測次數(shù)，為確保兩井之間相互順利貫通，應(yīng)采用定向?qū)Ь€測量。（2）地面及井下高程測量利用地面已知水準(zhǔn)點分別測定出洞口、進洞口中心高程，以及測量觀測臺高程。（3）管道內(nèi)測量用激光經(jīng)緯儀架設(shè)在測量臺上（用對中盤強制對中），使儀器中心平面及高程與頂管軸線相一致，并按頂管坡度調(diào)節(jié)好儀器角度，使激光角度與設(shè)計軸線相一致，觀測激光點走向確定頂管在頂進過程中的偏離值。為確保萬無一失，每節(jié)管節(jié)采用人工測量一次，方法如下：2．設(shè)備安裝2.1．后座安裝后座宜采用特制鋼制后座，緊貼工作井混凝土后座，并與主頂油缸成90度夾角，空隙用砼填實。2.2．導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌軌距可根據(jù)公式B2=R2外-R2內(nèi)計算，導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌時，按所測設(shè)的軸線高程安裝，導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進過程中承受各種負載時不變形、不位移、不沉降。二根軌道必須互相平行、等高、導(dǎo)軌的中心必須經(jīng)常復(fù)核，以確保頂進軸線的精度，導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度相一致。導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm；頂面高程0—+3mm；兩軌內(nèi)距：±2mm；安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢靠，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校正。2.3．主頂設(shè)備安裝主頂油缸必須固定在油缸架上整體吊裝，油泵站設(shè)在距離主頂油缸近處，油路安裝應(yīng)順直，接頭不漏油，油泵站應(yīng)設(shè)在防雨棚內(nèi)工作。油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油缸，油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。頂進開始時應(yīng)緩慢進行待各接觸部位密合后再按正常頂進速度頂進，頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高應(yīng)立即停止頂進檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。千斤頂活塞退回時油壓不得過大速度不得過快。分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型當(dāng)采用焊接成型時焊縫不得高出表面且不得脫焊；頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行對稱頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土油污更換頂鐵時應(yīng)先使用長度大的頂鐵頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；頂鐵的允許聯(lián)接長度應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定：當(dāng)采用截面為20*30cm頂鐵時單行順向使用的長度不得大于1.5m雙行使用的長度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時管端應(yīng)增加形或環(huán)形頂鐵頂進時工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。2.4．頂管機安裝頂管機機頭吊裝時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，機頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定前后端的中心方向偏差，并作好記錄，機頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合，機頭必須對電路、油路、泥漿管路和操縱、監(jiān)測系統(tǒng)進行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏、安裝正確并對各分系統(tǒng)認真檢查和試運行。3．地面準(zhǔn)備工作（1）在頂管頂進施工前，按要求進行施工用電、用水、通道、排水及照明等設(shè)備的安裝。（2）施工材料、設(shè)備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節(jié)等準(zhǔn)備要有足夠的余量。（3）井上、井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核認可。（4）注漿設(shè)備安裝調(diào)試4．頂管出洞施工技術(shù)措施4.1．安裝洞門止水裝置頂管過程中，管子與洞口之間都必須留有一定的間隙。此間隙如果不把它封住，地下水和泥砂就會從該間隙中流到坑中，輕者會影響工作坑的作業(yè)，嚴重的會造成洞口上部地表塌陷，甚至?xí)斐墒鹿?，殃及周圍的建筑物和地下管線的安全。因此，頂管過程中洞口止水是一個不容忽視的環(huán)節(jié)，必須要認真、仔細地做好此項工作。洞口止水圈的構(gòu)造如圖所示，它是有混凝土前止水墻、預(yù)埋螺栓、鋼壓環(huán)及橡膠圈組成。橡膠的具體要求是：拉伸量>300%，肖氏硬度在50±5度范圍內(nèi)，還要具有一定的耐磨性和較大的扯斷拉力。4.2．頂管機出洞階段施工要點頂管出洞按下列步驟進行施工：先在預(yù)留洞內(nèi)接長頂進導(dǎo)軌，并做好限位塊。鑿除預(yù)留洞內(nèi)的磚墻及鋼筋砼內(nèi)封門，并及時清理干凈。將頂管機頂入止水圈內(nèi)，離鋼板樁10cm處停止頂進。按先中間后兩邊的原則對稱拔除鋼板樁。在測量監(jiān)控下頂管機繼續(xù)頂進，至伸足主頂油缸行程。在頂管機尾部燒焊限位塊，防止主頂千斤頂縮回時，頂管機在正面土壓力作用下退回。縮回主頂油缸，吊放鋼管管節(jié)進行焊接。割除限位塊，繼續(xù)頂進。工程技術(shù)人員，施工人員應(yīng)了解現(xiàn)場施工情況，熟悉洞門附近的地質(zhì)情況。分析可能出現(xiàn)洞門漏泥、水情況，及時采取行之有效的方法進行處理。井內(nèi)布置一臺排污泵并制定相應(yīng)的措施。5．頂管頂進技術(shù)措施出洞階段結(jié)束后，即可進行正常的頂進施工，機械式土壓平衡頂管機采用計算機閉合控制的土壓平衡機理，電腦自動控制土壓力。頂進施工時必須根據(jù)覆土深度和土質(zhì)情況計算出頂管機正面的水土壓力，作為設(shè)定土壓力，輸入土壓平衡控制器，此后就能夠靠土壓平衡控制器自動控制正面土壓力，在整個施工過程中，要針對不同的覆土深度和土質(zhì)情況及時調(diào)整設(shè)定土壓力值，以利頂進的順利進行。在頂進系統(tǒng)頂管機運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對各系統(tǒng)各部位進行認真檢查和調(diào)試，在運轉(zhuǎn)過程中以及運轉(zhuǎn)開始、停止時各操作人員需緊密配合，按正確的操作程序進行操作，發(fā)生故障及時排除。操作時根據(jù)儀表及時調(diào)整土壓及頂進速度。頂管機出洞后的軸線方向與姿勢的正確與否，對以后的頂進起關(guān)鍵的作用。實現(xiàn)管節(jié)按頂進設(shè)計軸線頂進，做好頂進軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關(guān)鍵，要認真對待。及時調(diào)節(jié)工具管糾偏千斤頂，頂進糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)霓k法進行編組操作，如管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然。隨時根據(jù)頂進曲線圖以及頂管機姿態(tài)分析發(fā)展趨勢，嚴格按實際情況和操作規(guī)程進行，勤糾偏，每項糾偏角度應(yīng)保持10′～20′不得大于1°。嚴格控制工具管大幅度糾偏以免造成頂進困難。如偏差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)通知停止頂進，研究有效措施，方可繼續(xù)頂進。排出泥漿按甲方指定地方統(tǒng)一放置。6．頂進頂力計算頂進阻力計算應(yīng)按當(dāng)?shù)氐慕?jīng)驗公式，或按下列公式計算：7．管道斷面布置頂進施工中，管道內(nèi)的動力電纜，照明線及通風(fēng)管道等要嚴格按照管內(nèi)斷面布置分門類別地安放，各類管線要固定好，不能有松落。8．管道通訊為了便于操作平臺、工作井內(nèi)地面以及各作業(yè)點間的相互聯(lián)系，因此在操作平臺上要有良好的通訊設(shè)備。在操作平臺、工作井、地面等處安裝均應(yīng)安裝相應(yīng)設(shè)備，各處即可經(jīng)過電話方便聯(lián)系。9．觸變泥漿減摩觸變泥漿減摩是頂管施工中減少頂力的一項重要技術(shù)措施，在頂進過程中，經(jīng)過頂管機尾部的同步注漿與管道上的預(yù)留孔向管節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使泥漿均勻地填充在管節(jié)外壁和周圍土體間的空隙，來減小管節(jié)外壁阻力。能否形成完整的泥漿套，將直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液能穩(wěn)定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見下表）。施工過程中，泥漿應(yīng)保證不失水、不沉淀、不固結(jié)，泥漿的配比應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況要作相應(yīng)的調(diào)整，使泥漿適應(yīng)不同土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進施工中特殊要求。漿液配比膨潤土水純堿CMS40040062.5注：此配比為重量比，用水量要根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況要作相應(yīng)調(diào)整。漿液質(zhì)量指標(biāo)：a、稠度12～14㎝b、PH9～10c、析水率＜2%壓漿時，儲漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵經(jīng)過管路壓送至管道內(nèi)各壓漿總管，并到達連通各壓漿孔的軟管內(nèi)，經(jīng)過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。壓漿孔球閥布置在工作井內(nèi)。在地面壓漿泵的出口處，裝置壓力表，便于觀察和調(diào)節(jié)控制壓漿壓力。10．頂管進洞技術(shù)措施a.為保證頂管機順利進入接收井，在離接收井15米左右時要加強對頂管機姿態(tài)的觀測，及時糾正頂進軸線的偏差，保證頂管機能順利進洞。b.進洞口處理：為防止流砂大量流入接收井內(nèi)，造成井外側(cè)土體大量沉降，影響居民房屋及長江大堤安全，應(yīng)對進洞口土體進行加固處理。頂管機進洞時，在接收井內(nèi)按頂進軸線安裝接收基架，使頂管機能平穩(wěn)地進入接收井，防止進洞后直接落到接收井底板上，造成后續(xù)管道損壞。頂管機進洞后，盡快把頂管機和鋼管分離，并把管節(jié)和工作井、接收井的接頭按設(shè)計要求進行處理。11、地層變形的控制本工程采用機械式土壓平衡頂管機施工，利用壓力倉的土壓力來平衡開挖面的土體，從而達到對頂管機正前方開挖面支護的目的.平衡壓力的設(shè)定是頂管施工的關(guān)鍵，這里面包含著推力、推進速度和出土量三者的關(guān)系，維持和調(diào)整設(shè)定的壓力值是控制頂管機前方地面變形量的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程的特點，地面變形量控制目標(biāo)值為＋10～-30㎜的范圍。頂進土壓力設(shè)定值，以控制頂管機切口處地面變形量在＋3～+5㎜為宜。以防止地面變形監(jiān)測數(shù)據(jù)無變化的假象及地層滯后變形。12、頂管施工監(jiān)測1．監(jiān)測的目的工程監(jiān)測是確保工程質(zhì)量、施工安全的重要手段。頂管施工不可避免會引起一定范圍內(nèi)土體位移和變形。經(jīng)過工程監(jiān)測能夠及時了解施工對居民房屋的影響程度，及時掌握頂管