2023年工藝管道施工具體實(shí)施方案模板x

千里之行，始于足下。第2頁(yè)/共2頁(yè)精品文檔推薦工藝管道施工具體實(shí)施方案模板.docx工藝、煤氣管道及壓力容器安裝工程

一、工程概況

河北旭陽(yáng)200萬(wàn)t/年焦化工程工藝、煤氣管道要緊分為化產(chǎn)部分，焦?fàn)t本體部分和外線管網(wǎng)部分，化產(chǎn)部分又分為冷鼓、脫硫、硫氨、粗苯

四個(gè)工段。涉及蒸氣、壓縮空氣、氮?dú)?、水、焦油、堿、酸、氨水、苯等

介質(zhì)，壓力容器要緊包括幾個(gè)儲(chǔ)氣罐等。管道的設(shè)計(jì)布置及工藝復(fù)雜，設(shè)備高大，設(shè)備最高處達(dá)到43m，煤氣管道的管徑、法蘭、閥門大，且管中

心標(biāo)高層次別齊，這給施工吊裝帶來(lái)非常大困難，在工期緊，施工難度大的事情下，就需要科學(xué)合理安排，保證安全的前提下，制定合理的施工方案，

確保按期完成管道的安裝任務(wù)。

二、編制依據(jù)

1、各工段部分的施工圖紙；

2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97

3、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97

三、管道安裝

1、管道加工

、管子切割

⑴、鍍鋅鋼管和公稱直徑DN≦50的中低壓碳素鋼管采納機(jī)械法切割(型材切割機(jī))，DN>50的鋼管采納氧—乙炔焰切割。⑵、鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀切割。

⑶、管子切口表面平坦，別得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵

屑等，切口平面傾歪偏差為管徑的1％，但別得超過(guò)3mm。

、管件加工

管件加工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。

⑴、焊制彎頭的節(jié)數(shù)滿腳規(guī)范要求

⑵、焊制三通的紙管垂直偏差別大于其高度的1％，且別大于3mm。

⑶、DN≥400的焊制和管件對(duì)其內(nèi)側(cè)焊縫根部封底焊。

、管道支、吊架制作

⑴、型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符和設(shè)計(jì)要求。

⑵、焊接舉行外觀檢查，別得漏焊、缺焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形予矯正。

⑶、制作合格后，舉行防銹處理并妥善保管。

、管道預(yù)制

管道預(yù)制思考運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整余地。預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清洗潔凈并封閉管口，以免雜物、雨水等進(jìn)入管內(nèi)，管段預(yù)制完畢后及時(shí)編號(hào)，并妥善保管。

2、管道除銹、防銹(涂漆)

管道除銹采納機(jī)械除銹辦法并達(dá)Sa2．5等級(jí)，管道除銹后馬上舉行防腐處理，防腐處理的具體要求如下：

⑴、埋地鋼管采納煤瀝青冷纏帶防腐，材料性能及防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑵、涂漆規(guī)定

①涂料有油漆創(chuàng)造廠的產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。

②明裝管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩下一道面漆待管道試壓合格后，交工前再補(bǔ)刷。管道兩端的焊接接頭處留出100mm左右距離只刷底漆，待管道試壓合格后再做防腐處理，但管道安裝后別宜涂漆的部位可先涂漆，但需做好標(biāo)記(指明裝管道)

③現(xiàn)場(chǎng)涂漆普通任其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時(shí)刻保證漆膜干燥，否則別得舉行下一工序施工。

④涂漆施工的技術(shù)人員和檢查驗(yàn)收人員深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)，以保證質(zhì)量安全。⑶、質(zhì)量檢查

涂膜質(zhì)量符合下列要求：

①漆膜均勻，顏群一致。

②漆膜附著堅(jiān)固，無(wú)剝降、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。

③涂層完整，無(wú)損壞，無(wú)漏涂。

3、管道焊接

、管子對(duì)口，組對(duì)前將焊接口坡口面及內(nèi)外側(cè)15~20mm內(nèi)清潔潔凈，別圓的整圓、預(yù)備好滾輪，壓力對(duì)口工具，組對(duì)卡具，檢查坡口質(zhì)量。

、管道對(duì)口時(shí)，對(duì)口間隙及管壁內(nèi)、外錯(cuò)邊量均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，別得用強(qiáng)力

對(duì)口，也別允許用加熱或加偏墊、多層墊的辦法來(lái)消除接口端面的間隙、偏差、

錯(cuò)口或別同心等缺陷。

、管壁錯(cuò)邊量的要求：

相同壁厚管道，內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤2mm；別同壁厚管道超過(guò)2mm，按GB50235—97第4.2.4條規(guī)定執(zhí)行。

、點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的構(gòu)材料及工藝措施于正式焊接要求相同。

、管道焊縫位置要求：

⑴、直段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離DN≥150mm時(shí)，L≥150mm，DN300時(shí)，允許偏差為2mm。

⑵、管子插入法蘭內(nèi)距離密封面的距離為：L=(1／2-2／3)δ，δ為法蘭厚度。

⑶、法蘭連接用的螺栓為同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固對(duì)稱、均勻，法蘭連接保

持平行，其偏差別大于法蘭外徑的％，且別大于2mm，別得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消

除偏歪，法蘭連接保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。

5、螺紋連接

連接前依照別同介質(zhì)的管道，選用合適的填料。

螺紋連接要點(diǎn)：

、選用合適的管子鉗連接前在管端螺紋外頭敷上填料，然后一次性裝緊，別得倒回。裝緊后留有螺尾，注意填料別得擠入管腔內(nèi)，擠到螺紋外頭的填料要清除

掉。

6、管道安裝

管道安裝前，其管道在人力就位有困難的事情下，采納汽車吊或其它輔助

機(jī)具(如鏈葫蘆、自制手推車等)使其就位。管道安裝具備下列條件：

⑴、與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿腳安裝要求。

⑵、與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。

⑶、必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、防腐與襯里舉行完畢。

⑷、管子、管件及閥門等差不多檢驗(yàn)合格并具備有關(guān)的技術(shù)文件，管子、各種介質(zhì)

的管道按設(shè)計(jì)要求采納相應(yīng)的連接方式。

、蒸汽管道安裝

⑴、蒸汽管道所用的閥門在安裝前舉行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工程壓力的倍，

檢查閥芯、閥座及各接合面的密封性。

⑵、管道普通事情下采納焊接，當(dāng)DN≤50mm時(shí)，可采納氧—乙炔焊，DN>50時(shí)，采納電焊；與設(shè)備或附件連接處可采納法蘭連接。⑶、管道穿過(guò)墻壁或樓板處設(shè)置套管。

⑷、管道試壓采納水壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Ps=，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力Ps1=P，強(qiáng)度試驗(yàn)5分鐘內(nèi)壓力別落為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)15分鐘內(nèi)壓力別落或無(wú)滲漏為合格。

、壓縮空氣管道安裝

⑴、管道連接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接鋼管可采納螺紋連接。DN>50的無(wú)縫鋼管采納電焊連接。

⑵、支管從干管上部或側(cè)面接出，為便于施工，支管與干管的角度普通為90°、60°、30°等，管道穿墻壁或樓板均設(shè)套管。

⑶、安裝時(shí)，注意坡度與設(shè)計(jì)或規(guī)范相符。

⑷、管道試壓采納水壓試壓，P<時(shí)，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Ps=，當(dāng)P≥時(shí)，Ps=，但Ps不小于1．0MPa，試驗(yàn)時(shí)間為10分鐘。

、高低壓氨水管道

(1)、焊接氨水管道支管時(shí)，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，要求用壓弧焊打底，別允許

有夾渣和縮小管子有效斷面的現(xiàn)象。

(2)、爐頂氨水管安裝時(shí)，將橋管上部的連接口留出，待烘爐650℃時(shí)焊接。

(3)、高低壓氨水管道需作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力分不為工作壓力的1．5倍，即Ps=1．5P，試驗(yàn)時(shí)刻為30分鐘，以別滲漏為合格。

、煤氣管道安裝

⑴、依照兩個(gè)支架之間的管道長(zhǎng)度，將幾根管子在地面上組裝成整體。組裝時(shí)應(yīng)思考到管道就位后環(huán)形焊縫距管托邊緣別小于300mm；加固圈位置與管道的環(huán)縫錯(cuò)開50mm以上；組裝管道的連接均應(yīng)采納對(duì)接。

⑵、首先安裝管托。安裝管托要特殊注重其水平位和標(biāo)高。水平位置以支架的中

心線為依據(jù)而確定；其標(biāo)高依照支架上的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記計(jì)算。⑶、管托固定后，組裝

好的管段即可吊裝就位，然后找正、對(duì)口、焊接。⑷、波形補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)注意方向。

補(bǔ)償器安裝時(shí)要按設(shè)計(jì)要求即冷緊值，調(diào)整其安裝長(zhǎng)度，即按當(dāng)時(shí)的氣溫把

補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。若設(shè)計(jì)無(wú)講明，可用下面公式計(jì)算：

受溫度妨礙管道引起的熱脹冷縮值即補(bǔ)償量L：

L=a(t1-t2)L

再依照補(bǔ)償量ΔL計(jì)算冷緊值Lt：

Lt=L[(t1+t2)／2-t]／(t1-t2)

以上兩公式中：

a——管道線膨脹系數(shù)，t<75°C時(shí)，a=0．0012cm／m°C；

t1——管壁計(jì)算最高溫度，°C，冷煤氣管道思考太陽(yáng)的照耀或蒸氣吹刷，取t1=60‘C；

t2——當(dāng)?shù)夭膳彝庥?jì)算溫度，°C；

L——管道計(jì)算長(zhǎng)度，m；

t——冷緊時(shí)大氣溫度，°C，可用實(shí)際溫度。

⑸、流量孔板安裝時(shí)要注意方向且同心。

⑹、安裝結(jié)束后舉行清洗或吹刷。吹刷時(shí)分段舉行，先干管后支管。吹刷前應(yīng)拆

除閥門、孔板等，以短管代之。

⑺、安裝結(jié)束后舉行壓力試驗(yàn)。

7、管道試壓標(biāo)準(zhǔn)

此標(biāo)準(zhǔn)若與圖紙相抵觸，則以圖紙為準(zhǔn)。

①.蒸汽管道：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓1Mpa，10分鐘別漏、別滲為合格。

②.工業(yè)水管道：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓0．6Mpa，30分鐘別漏為合格。

③.壓縮空氣管道：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓0．8Mpa，30分鐘別漏、別滲為合格。

④.高壓氨水管道及噴嘴：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓4．0Mpa，30分鐘別漏、別滲為合

格。低壓氨水管和氨水清掃管：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓0．6Mpa，30分鐘別漏、別滲水為合格。

⑤.煤氣管道：煤氣管道的計(jì)算壓力等于或大于105pa(1．02kgf／cm2)應(yīng)舉行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再舉行嚴(yán)密性試驗(yàn)；計(jì)算壓力小于105pa／cm2)，可只舉行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

⑥煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率為：

管道計(jì)算壓力<105pa／cm2)，試驗(yàn)時(shí)間2小時(shí)，每小時(shí)平均泄漏率1％；管道計(jì)算壓力≥105pa／cm2)，試驗(yàn)時(shí)間24小時(shí)，每小時(shí)泄漏率0．5％。

8、管道的吹掃與清洗

⑴、吹洗辦法應(yīng)依照對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采納人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采納水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采納空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道別得用蒸汽吹掃。

⑵、吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、輸排管依次舉行，吹洗出的臟物，別得進(jìn)入已

合格的管道。

⑶、水沖洗時(shí)，宜采納最大流量，流速別得低于1.5m/s。水沖洗應(yīng)延續(xù)舉行，以排出口的水XXX和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。

⑷、空氣吹掃別得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速別宜小于20m/s。

⑸、蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽舉行吹掃，流速別得低于30m/s。

⑹、管道吹掃與清洗合格后填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。

9、焊接質(zhì)量全過(guò)程操縱

⑴、全部焊工必須持證上崗，技術(shù)熟練。

⑵、焊接用材料必須有出廠合格證，質(zhì)量可靠。殘次材料別得使用，如藥皮脫降

或焊心生銹的焊條，受潮結(jié)塊的焊劑，別準(zhǔn)使用。

⑶、焊接工藝過(guò)程

焊件應(yīng)用電弧刨機(jī)械清根，且清根應(yīng)潔凈。

焊縫成型良好，表面光滑，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，無(wú)明顯咬邊現(xiàn)象。

焊接試驗(yàn)，對(duì)別同焊件，別同類不的焊縫應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖要求和焊接規(guī)范要求，舉行別同的檢驗(yàn)，合格簽證驗(yàn)收。

四、壓力容器安裝

1、壓力容器安裝前首先舉行土建基礎(chǔ)的驗(yàn)收，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可舉行安裝。

對(duì)土建基礎(chǔ)應(yīng)舉行下列各項(xiàng)檢查：

⑴、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70﹪以上；

⑵、基礎(chǔ)身邊的土方已回填、夯實(shí)、整平；

⑶、平面位置允許偏差20mm;

⑷、預(yù)埋地足螺栓中心偏差±20mm，預(yù)留地足螺栓孔中心允許偏差±5mm。

2、容器找正普通舉行兩次。就位后舉行第一次找正，確保容器方位正確。砼二

次灌漿后舉行全面的精確找正。應(yīng)符合下列要求：

⑴、標(biāo)高允許偏差為：±10mm；

⑵、位置允許偏差為：±5mm；

⑶、垂直度允許偏差為容器高度的1/1000，但別大于15mm；

⑷、水平度允許偏差為容器直徑的1/1000，但別大于3mm。

3、安裝完畢后，應(yīng)舉行嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求舉行，在設(shè)計(jì)

無(wú)要求時(shí)應(yīng)按下表規(guī)定舉行。

工作壓力（MPa）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（MPa）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（MPa）P≤但別小于

＜P≤P＋試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持容器外表面干燥。壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度試驗(yàn)

壓力后，穩(wěn)壓10～30min