OPS原油處理崗位HSE作業(yè)指導(dǎo)書

年4月19日OPS原油處理崗位HSE作業(yè)指導(dǎo)書資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。OPS原油處理崗位HSE作業(yè)指導(dǎo)書AHDEB采油廠7月編制人:馮永平審批人:陳東目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1AHDEBOPS油處理崗位簡(jiǎn)介 21.1簡(jiǎn)介 31.2主要生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介和工藝流程圖 72崗位設(shè)置與職責(zé) 82.1油處理領(lǐng)班HSE職責(zé) 82.2油處理操作手崗位職責(zé) 83操作項(xiàng)目 93.1分離器的操作 93.2脫水泵的操作 143.3電脫水、電脫鹽的操作 173.4原油穩(wěn)定塔的操作 203.5原油穩(wěn)定泵的操作 224崗位(或裝置)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 254.1崗位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)表 254.2事故應(yīng)急處理預(yù)案 295崗位操作條件與規(guī)定 305.1主要設(shè)備參數(shù) 305.2崗位人員基本要求 315.3AHDEB油田OPS安全管理規(guī)定 325.4OPS操作規(guī)程目錄 346相關(guān)記錄 351、AHDEBOPS油處理崗位簡(jiǎn)介1.1簡(jiǎn)介OPS原油處理崗位主要承擔(dān)著AHDEB油田原油處理與穩(wěn)定的生產(chǎn)任務(wù),自6月21日投產(chǎn)至今,日產(chǎn)油量達(dá)到140000BOPD左右,產(chǎn)氣73MMSCFD。截止6月21已累計(jì)生產(chǎn)原油19303.9MB,天然氣3873.72MMSCF。原油處理負(fù)荷率116%,原油產(chǎn)品合格率100%,集輸密閉率100%,污水處理率100%。各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,生產(chǎn)保持安全、平穩(wěn)運(yùn)行。油田生產(chǎn)污水由WPS進(jìn)行污水處理后排至蒸發(fā)場(chǎng),油田伴生氣由GPS進(jìn)行增壓、脫硫處理后為PP電站及熱媒系統(tǒng)提供燃料氣。OPS原油處理系統(tǒng)主要包括氣液分離、原油脫水、原油穩(wěn)定、輸送等環(huán)節(jié)。崗位共有員工10人,在崗員工5名。崗位員工實(shí)行四班兩倒制,員工每日工作時(shí)長(zhǎng)為12小時(shí)。崗位生產(chǎn)設(shè)計(jì)處理能力為10Bbl/d,主要生產(chǎn)設(shè)備有一、二級(jí)分離器、電脫水、電脫鹽及原油穩(wěn)定塔及其它各種安全設(shè)施。具體設(shè)備設(shè)施詳見一覽表1.1.1OPS主要設(shè)備一覽表表1OPS主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)英文名稱中文名稱數(shù)量1M-01510InletManifold進(jìn)站管匯(OGM)12M-01520Manifold(Wellheads)單井管匯(井口)13SK-01810TestSeparatorSkid計(jì)量分離器撬14SK-01710A/BC/D/E/F1st-StageSeparatorSkid一級(jí)分離器撬65SK-01720A/BC/D/E/F2st-StageSeparatorSkid二級(jí)分離器撬69SK-02020A/B/C/D/E/FElectrostaticDehydratorSkid電脫水撬610SK-02030A/B/C/D/E/FElectrostaticDesalterSkid電脫鹽撬611SK-01930A/BFreshWaterHeatExchangerSkid淡水換熱器撬224SK-01910A//B/C/DOil-OilHeatExchangerSkid油-油換熱器撬425SK-01920A//B/C/DMedium-OilHeatExchangerSkid油-熱媒換熱器撬428SK-0A/B/C/D/E/F/G/H/I/JDehydrationPump脫水泵829C-02310CrudeOilStabilizer原油穩(wěn)定塔132T-02110AOilStorageTank儲(chǔ)油罐133T-02120EmergencyTank事故罐158P-04850A/BClosedDrainDrumPump閉排泵259P-04820A/BOpenDrainDrumPump開排泵260V-04810OpenDrainDrum開排罐(油區(qū))161V-04840ClosedDrainDrum閉排罐(油區(qū))162P-04890A/BOpenDrainDrumPump(1StandBy)開排泵163V-04880OpenDrainDrum開排罐11.1.2可燃?xì)怏w報(bào)警儀安裝一覽表表2可燃?xì)怏w報(bào)警儀安裝一覽表序號(hào)型號(hào)位號(hào)安裝位置1ModelIR2100XGD-08901SK-02030A電脫鹽撬附近2ModelIR2100XGD-08902SK-01920A熱媒油交換器撬附近3ModelIR2100XGD-08903SK-01910A油油熱交換器撬附近4ModelIR2100XGD-08904SK-02030C電脫鹽撬附近5ModelIR2100XGD-08905SK-01920C熱媒油交換器撬附近6ModelIR2100XGD-08906SK-01910C油油熱交換器撬附近7ModelIR2100XGD-08907SK-02030B電脫鹽撬附近8ModelIR2100XGD-08908SK-01920B熱媒油交換器撬附近9ModelIR2100XGD-08909SK-01910B油油熱交換器撬附近10ModelIR2100XGD-08910SK-02030D電脫鹽撬附近11ModelIR2100XGD-08911SK-01920D熱媒油交換器撬附近12ModelIR2100XGD-08912SK-01910D油油熱交換器撬附近13ModelIR2100XGD-08913穩(wěn)定泵附近14ModelIR2100XGD-08914穩(wěn)定泵附近15ModelIR2100XGD-08915V-04840閉排罐附近16ModelIR2100XGD-08916V-04841閉排罐附近17ModelIR2100XGD-08917T-02120應(yīng)急罐附近18ModelIR2100XGD-08918T-02121應(yīng)急罐附近19ModelIR2100XGD-08919T-02122應(yīng)急罐附近20ModelIR2100XGD-08920T-02123應(yīng)急罐附近21ModelIR2100XGD-08921V-04880開排罐附近24ModelIR2100XGD-08924SK-5660熱媒循環(huán)過濾器撬附近25ModelIR2100XGD-08925M-01510入口管匯附近26ModelIR2100XGD-08926M-01511入口管匯附近27ModelIR2100XGD-08927SK-01810測(cè)試分離器撬附近28ModelIR2100XGD-08929SK-3910濕燃料氣分離器撬附近32ModelIR2100XGD-28901柴油罐附近1.1.3安全閥一覽表表3安全閥一覽表序號(hào)型號(hào)位號(hào)安裝部位設(shè)定壓力公稱通徑16Q8JOSE15N2JPSV1711A一級(jí)分離器1MPa6英寸26Q8JOSE15N2JPSV1712A一級(jí)分離器1MPa6英寸36Q8JOSE15N2JPSV1713A一級(jí)分離器1MPa6英寸46Q8JOSE15N2JPSV1714A一級(jí)分離器1MPa6英寸53K4JOSE15N2JPSV1721A二級(jí)分離器1MPa3英寸63K4JOSE15N2JPSV1722A二級(jí)分離器1MPa3英寸73K4JOSE15N2JPSV1723A二級(jí)分離器1MPa3英寸83K4JOSE15N2JPSV1724A二級(jí)分離器1MPa3英寸94M6JOSE15N2JPSV2021A電脫水1.5MPa4英寸104M6JOSE15N2JPSV2022A電脫水1.5MPa4英寸114M6JOSE15N2JPSV2023A電脫水1.5MPa4英寸124M6JOSE15N2JPSV2024A電脫水1.5MPa4英寸134M6JOSE15N2JPSV2031A電脫鹽1.5MPa4英寸144M6JOSE15N2JPSV2032A電脫鹽1.5MPa4英寸154M6JOSE15N2JPSV2033A電脫鹽1.5MPa4英寸164M6JOSE15N2JPSV2034A電脫鹽1.5MPa4英寸17KTZXY-0301STSV1931A淡水換熱器300Lb3/4英寸18KTZXY-0301STSV1931B淡水換熱器300Lb3/4英寸19KTZXY-0101STSV1912A油油換熱器150Lb3/4英寸20KTZXY-0101STSV1913A油油換熱器150Lb3/4英寸21KTZXY-0301STSV1921A熱媒油換熱器300Lb3/4英寸22KTZXY-0301STSV1922A熱媒油換熱器300Lb3/4英寸23A21H-16CV-07130A泡沫發(fā)生器1.6Mpa20mm24A21H-16CV-07130B泡沫發(fā)生器1.6Mpa20mm1.1.4消防設(shè)施一覽表表4消防設(shè)施一覽表序號(hào)安裝位置編號(hào)消防栓地面地面消防箱1C列原油處理裝置北側(cè)FH-51消防栓(水)消防槍2A列原油處理裝置北側(cè)FH-50消防栓(水)消防槍3C列原油處理裝置北側(cè)FM-11消防水炮/4A列原油處理裝置北側(cè)FM-10消防水炮/5A列原油處理裝置北側(cè)FH-49消防栓(水)消防槍6原油穩(wěn)定塔東側(cè)FH-48消防栓(水)消防槍7原油穩(wěn)定塔東側(cè)FH-37消防栓(水)消防槍8原油穩(wěn)定塔東側(cè)FH-36消防栓(水)消防槍9五千方消防水罐北側(cè)FH-29消防栓(水)消防槍10五千方消防水罐北側(cè)FH-30消防栓(水)消防槍11五千方消防水罐北側(cè)FH-31消防栓(水)消防槍1.2主要生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介和工藝流程圖1．2．1原油處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介及工藝流程圖OGM系統(tǒng)來油溫度為27-40℃,原油處理采用了二段換熱器加熱,二級(jí)油、氣、水三相分離,脫水、脫鹽后經(jīng)原油穩(wěn)定塔進(jìn)行原油穩(wěn)定工藝,保證處理后原油含水,含鹽,H2S和飽和蒸汽壓等各項(xiàng)指標(biāo)合格,經(jīng)穩(wěn)定泵提升進(jìn)入50000m3原油處理系統(tǒng)工藝流程示意圖2崗位設(shè)置與職責(zé)2.1油處理領(lǐng)班HSE職責(zé)2.1.1履行HSE職責(zé),遵守HSE條例和規(guī)范,自覺接受安全教育,熟悉本崗位工藝流程、危險(xiǎn)因素、防范措施和班組員工的綜合素質(zhì),對(duì)班組實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé);

2.1.2負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查班組員工遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程、規(guī)章制度和工作紀(jì)律的情況,發(fā)現(xiàn)問題、各種事故隱患及時(shí)整改和報(bào)告;

2.1.3組織開展班前安全講話、作業(yè)前安全講話、班后安全講評(píng)等班組安全生產(chǎn)活動(dòng),做好新員工的班組安全教育;

2.1.4監(jiān)督、督促班組員工正確使用安全防護(hù)用品,做好安全防護(hù)、消防器材設(shè)施日常維護(hù)及檢查,保證生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所安全設(shè)施完好、有效;

2.1.5定期組織消防、事故預(yù)案演練等,具備處理突發(fā)事故的能力;

2.1.6發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律的人和事,有權(quán)制止或逐級(jí)上報(bào);

2.1.7發(fā)生事故時(shí),應(yīng)采取正確的措施,在保證人身安全的前提下,立即組織搶險(xiǎn),并立即向上級(jí)報(bào)告。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng),主動(dòng)配合上級(jí)部門調(diào)查分析事故。

2.2油處理操作手崗位職責(zé)2.2.1負(fù)責(zé)原油處理運(yùn)行設(shè)備等的現(xiàn)場(chǎng)巡檢、參數(shù)調(diào)整、運(yùn)行操作工作;2.2.2嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;負(fù)責(zé)按巡檢路線和要求定時(shí)對(duì)原油處理和輔助系統(tǒng)設(shè)備、流程、工作參數(shù)進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及跑、冒、滴、漏、松、框現(xiàn)象及時(shí)處理匯報(bào),做好報(bào)表記錄;2.2.3按時(shí)同中控室操作手進(jìn)行自控儀表、閥的顯示數(shù)值、狀態(tài)的確認(rèn)及時(shí)反饋中控室;2.2.4掌握原油處理工況運(yùn)行參數(shù)和相關(guān)工藝流程,負(fù)責(zé)油、輔助設(shè)施工藝流程、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整、現(xiàn)場(chǎng)流程切換等日常生產(chǎn)操作,對(duì)參數(shù)異常變化情況及時(shí)分析原因,及時(shí)處理和匯報(bào)中控室和上級(jí)主管,并做好報(bào)表記錄,做好周檢、年檢等例行檢查做好報(bào)表記錄;2.2.5嚴(yán)格執(zhí)行中控室發(fā)出的工作指令并及時(shí)將處理結(jié)果反饋給中控室,并做好記錄;2.2.6負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)資料錄取工作。按時(shí)準(zhǔn)確錄取巡檢數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)錄,字跡工整,報(bào)表整潔;2.2.7熟練掌握應(yīng)急關(guān)斷(ESD)、火災(zāi)關(guān)斷(F&G)以及其它應(yīng)急預(yù)案;按規(guī)定對(duì)本崗位消防安全設(shè)施進(jìn)行常規(guī)檢查工作,做好報(bào)表記錄;2.2.8負(fù)責(zé)崗位區(qū)域內(nèi)設(shè)施、設(shè)備保持整齊、清潔、安全;2.2.9嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接時(shí)按規(guī)定的內(nèi)容、程序,逐項(xiàng)交接清楚并做好交接班記錄;2.2.10辦好領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。3操作項(xiàng)目3.1分離器的操作1)投運(yùn)前檢查撬裝分離理器在新投、檢修后,已完成了所有的安裝、試壓、水聯(lián)運(yùn)、氮?dú)庵脫Q工作,包括所有的儀表、管件和閥的安裝,具備投運(yùn)條件方能進(jìn)行下一步的操作。容器外附件檢查;本體應(yīng)固定牢靠,連接螺栓是否緊固,設(shè)備附件完好、靈活好用;檢查安全閥、壓力表鉛封,校驗(yàn)卡;檢查液位計(jì);檢查相關(guān)設(shè)備及流程暢通;檢查容器本體所有附屬閥門處與正確開關(guān)位置;檢查各層放液觀察線;容器外部和儀控檢查;檢查每臺(tái)儀表、控制閥確認(rèn)接線正確后方通電運(yùn)行;計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和儀表之間聯(lián)檢完成;向分離器注入0.5~1.0m清水建立液位。觀察現(xiàn)場(chǎng)液位與控制室液位進(jìn)行比對(duì)。確認(rèn)兩液位指示一致。在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中,切換油、水室液位參數(shù)控制到”自動(dòng)控制”;人為改變液位,同時(shí)觀察油、水出口管線上的控制閥是否做出相應(yīng)動(dòng)作;利用氮?dú)庀到y(tǒng)提壓至分離器正常工作壓力。在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中,設(shè)置壓力控制回路為”自動(dòng)控制”;人為改變壓力,同時(shí)觀察氣出口管線上的控制閥是否做出相應(yīng)動(dòng)作;儀表空壓風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開一級(jí)分離器撬上控制閥的氣源球閥;在手動(dòng)狀態(tài)下,油、水空氣能夠經(jīng)過旁通管線跳過控制閥;檢查到每個(gè)控制閥的空氣過濾減壓器,確保減壓器輸出壓力在設(shè)定刻度內(nèi);檢查所有儀表和控制閥、控制柜接地;在DCS控制系統(tǒng)控制面板手動(dòng)狀態(tài)下發(fā)出信號(hào),觀察每個(gè)調(diào)節(jié)閥開啟狀態(tài);當(dāng)調(diào)校完畢后,在控制面板上將每個(gè)控制回路有”手動(dòng)”改為”自動(dòng)”;檢查壓力、油位和水位控制回路是否正常;檢查室內(nèi)儀表與戶外儀表顯示要一致;只有在聯(lián)調(diào)、閥位、每一控制回路PID參數(shù)逐一被檢查完畢后,方可進(jìn)行投產(chǎn)操作。投運(yùn)操作用氮?dú)庵脫Q容器內(nèi)的空氣;用站內(nèi)消防系統(tǒng)給容器加水至1/3位置;打開分離器氣出口與緊急放空連通閥;打開分離器進(jìn)口閥;觀察分離器壓力上升至0.25MPa時(shí)打開氣出口PV－01721調(diào)節(jié)閥的旁通閥保持分離器壓力穩(wěn)定;觀察分離器油室液位,達(dá)到2.1m時(shí)打開油LV－01721調(diào)節(jié)閥的旁通閥保持油室液面穩(wěn)定;啟動(dòng)脫水泵;觀察分離器水室油水界面,當(dāng)油水界面達(dá)到1.3m時(shí),打開水出口LV－01722調(diào)節(jié)閥的旁通閥,保持界面穩(wěn)定;分離器平穩(wěn)運(yùn)行1小時(shí)后,打開氣出口PV－01721調(diào)節(jié)閥的上、下游閥,將PV－01721調(diào)節(jié)閥切換至自動(dòng)模式;打開油出口LV－01721調(diào)節(jié)閥的上、下游閥,將LV－01721調(diào)節(jié)閥切換至自動(dòng)模式;打開水出口LV－01722調(diào)節(jié)閥的上、下游閥,將LV－01722調(diào)節(jié)閥切換至自動(dòng)模式;通知控制室分離器已投運(yùn);觀察分離器各部件、閥門、流程有無滲漏,監(jiān)測(cè)壓力、溫度、油室液位變化值監(jiān)測(cè)容器內(nèi)的液位,確保各運(yùn)行參數(shù)值與控制器的設(shè)定和顯示值一致;分離器投運(yùn)期間,要求每30min分別對(duì)油、水出口取樣化驗(yàn)一次;做好投運(yùn)記錄;投運(yùn)期間要做好與各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知各相關(guān)人員處理;分離器工況正常后轉(zhuǎn)入日常運(yùn)行操作。運(yùn)行中的檢查檢查分離器進(jìn)出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi);檢查分離器各連接點(diǎn)有無漏油、氣、水;用容器上的油水界面監(jiān)測(cè)閥門檢查油水界面;每2小時(shí)分別對(duì)油、水出口取樣化驗(yàn)一次;根據(jù)分離器出口原油含水率適當(dāng)調(diào)整破乳劑用量;按要求錄取相關(guān)資料數(shù)據(jù)。停運(yùn)操作接到控制室的指令后開始操作;分離器停運(yùn)前進(jìn)行沖排砂操作,確保沒有沙子堆積在容器底部;沖砂前觀察分離器工作壓力,將壓力、水室液位、油溫控制在正常范圍;采取緩沖段和沉降段分段進(jìn)行;沖砂完畢后停運(yùn)分離器;打開分離器旁路閥;關(guān)閉分離進(jìn)油閥;關(guān)閉油出口調(diào)節(jié)閥LV-01721上、下游閥;關(guān)閉分離水出口閥;關(guān)閉水出口調(diào)節(jié)閥LV-01722上、下游閥;關(guān)閉氣出口閥PV-01721上、下游閥;打開排污閥;打開氣出口閥PV-01721旁通閥,用天然氣系統(tǒng)壓力將內(nèi)部液體排入閉排系統(tǒng);關(guān)閉排污閥;關(guān)閉氣出口閥PV-01721旁通閥;打開安全閥旁通閥將殘存的氣體釋放到放空系統(tǒng);放空后關(guān)閉安全閥旁通放空閥;打開分離器頂部放空閥放空容器至常壓;操作完成后通知控制室確認(rèn)。沖排砂沖砂前與控制室取得聯(lián)系;沖砂前觀察分離器工作壓力,將壓力、水室液位控制在正常范圍;連接沖砂流程;關(guān)閉分離器污水出口總閥;沖砂采取緩沖段和沉降段分段進(jìn)行,先打開緩沖段沖砂水閥門;根據(jù)控制室顯示油水界面,達(dá)到高報(bào)時(shí),快速打開底部排砂閥門;油水界面達(dá)到低液位報(bào)警時(shí)停止排砂,同時(shí)觀察閉排罐液位,若閉排罐高液位報(bào)警立即停止沖排砂;重復(fù)以上操作。排砂3-4次后,判斷管線無出砂聲音,停止緩沖段排砂,關(guān)閉排砂閥門;用同樣的方法對(duì)沉降段進(jìn)行沖排砂;沖排砂完畢后關(guān)閉沖砂水閥,打開分離器水出口閥;打開分離器沖砂管線的放空閥,排凈分離器沖砂水管網(wǎng)中的積水后關(guān)閉。維護(hù)日常維護(hù);分離器相關(guān)儀表、閥的日常維護(hù)要嚴(yán)格按照相關(guān)的維修保養(yǎng)制度進(jìn)行;安全閥:定期檢查安全閥的外觀;液位計(jì):定期一周打開底部的放空閥沖洗液位計(jì);控制閥:維修時(shí)按照相關(guān)維修保養(yǎng)制度進(jìn)行;工藝閥門:閥門要保持清潔;設(shè)備接地:定期檢查容器的接地;日常維護(hù)時(shí)應(yīng)確保安全可靠防護(hù),不能引發(fā)其它事故。更換儀表時(shí)當(dāng)由專業(yè)人員執(zhí)行;定期維護(hù);分離器是壓力容器,應(yīng)該由有資質(zhì)的操作人員對(duì)其每年在線檢測(cè)一次、三年內(nèi)部檢測(cè)一次;定期測(cè)量設(shè)備的腐蝕率,檢查隔板、導(dǎo)水管、內(nèi)部襯墊是否變形。常見故障判斷及處理表5分離器常見故障判斷及處理項(xiàng)目可能原因處理方式油水界面高報(bào)警水出口控制閥故障來油含水突然增加控制閥延時(shí)動(dòng)作水出口管線堵塞;儀表故障設(shè)定為手動(dòng)操作模式,手動(dòng)打開旁通閥;延長(zhǎng)觀察時(shí)間,果來油含水持續(xù)增加,手動(dòng)打開旁通閥;檢查水出口閥的工作狀態(tài);參照現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表調(diào)校儀表。油水界面低報(bào)警水出口控制閥故障游離水再來有中減少,控制閥動(dòng)作延遲;儀表故障設(shè)定為手動(dòng)操作模式,手動(dòng)打開旁通閥;延長(zhǎng)觀察時(shí)間,如果來油含水持續(xù)減少,手動(dòng)關(guān)閉出水閥;參照現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表調(diào)校儀表。油液位高報(bào)警油出口控制閥故障來油含油突然增加控制閥延時(shí)動(dòng)作;水出口管線堵塞儀表故障設(shè)定為手動(dòng)操作模式,手動(dòng)打開旁通閥;延長(zhǎng)觀察時(shí)間,如果來油含油持續(xù)增加,手動(dòng)打開旁通閥;檢查油出口閥的工作狀態(tài);參照現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表調(diào)校儀表。油液位低報(bào)警油出口控制閥故障來油含油突然減少控制閥延時(shí)動(dòng)作;儀表故障設(shè)定為手動(dòng)操作模式,手動(dòng)打開旁通閥;延長(zhǎng)觀察時(shí)間,如果來油持續(xù)減少,手動(dòng)關(guān)閉出油閥;參照現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表調(diào)校儀表。高壓報(bào)警氣出口控制閥故障;氣出口管線堵塞儀表故障打開旁通閥,手動(dòng)調(diào)整;檢查氣出口閥的工作狀態(tài);參照現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表調(diào)校儀表。低壓報(bào)警氣出口控制閥故障;空壓風(fēng)故障來氣減少儀表故障設(shè)定為手動(dòng)操作模式,手動(dòng)打開旁通閥;經(jīng)過手動(dòng)方式打開氣路控制閥的旁通.延長(zhǎng)觀察時(shí)間如果來氣持續(xù)減少關(guān)小控制閥的前后閘門;參照現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表調(diào)校儀表.脫水泵的操作啟泵前的準(zhǔn)備脫水泵在新投、檢修后,已完成了所有的安裝、調(diào)試工作,包括所有的儀表、管件和閥的安裝,具備投運(yùn)條件方能進(jìn)行下一步的操作;檢查配電系電壓在360～400V之間,三相電平衡;檢查流程正確,各閥門開關(guān)位置正確;檢查各部連接螺栓無松動(dòng),電動(dòng)機(jī)接地線無松動(dòng);檢查壓力表合格證在有效期內(nèi),鉛封完好,指針落零;檢查潤(rùn)滑油清澈透明,油位在油窗的1/2～2/3之間,自動(dòng)補(bǔ)充油杯內(nèi)不低于容積的1/3;按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤泵3～5圈,靈活無卡阻;檢查冷卻水系統(tǒng)壓力應(yīng)在0.2～0.3MPa;檢查儀表風(fēng)壓力在0.4～0.6MPa。啟泵操作當(dāng)二級(jí)分離器油面液位達(dá)到2.1m時(shí),脫水泵方可啟動(dòng);打開脫水泵進(jìn)口閥(全部打開后回半圈);打開離心泵放氣閥,放盡泵內(nèi)氣體,待液體連續(xù)流出后,關(guān)閉放空閥;打開脫水泵回流閥(全部打開后回半圈);打開冷卻器進(jìn)、出口閥門,調(diào)整冷卻器內(nèi)冷卻水液位在上下刻度之間;配電室合閘送電;按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)脫水泵;當(dāng)泵壓達(dá)到最大值穩(wěn)定后,平穩(wěn)打開脫水泵出口閥門,調(diào)節(jié)泵壓和排量;與中控室取得聯(lián)系,通知中控室脫水泵已啟動(dòng);對(duì)泵機(jī)組及各附件進(jìn)行全面檢查;對(duì)脫水泵上下級(jí)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)各參數(shù)運(yùn)行平穩(wěn);待泵平穩(wěn)運(yùn)行5分鐘后,方可離開,隨時(shí)做好停泵準(zhǔn)備;填寫脫水泵啟動(dòng)記錄。運(yùn)行中的檢查檢查工藝管線、閥門、法蘭等處,有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,若有應(yīng)及時(shí)處理;檢查工藝管線上的閥門,泵的各部位固定螺栓有無松動(dòng),有應(yīng)及時(shí)緊固;檢查FVC調(diào)節(jié)閥有無漏氣現(xiàn)象;檢查泵的看窗油位1/2～2/3之間;根據(jù)機(jī)械密封溫度,調(diào)整冷卻水流量;檢查泵機(jī)組、工藝管線有無異常振動(dòng),若有應(yīng)立即匯報(bào)處理;檢查泵、電機(jī)軸承、定子溫度在規(guī)定范圍內(nèi)(溫升不超過40℃);檢查泵、電機(jī)有無異響,若有應(yīng)立即匯報(bào);檢查泵的進(jìn)、出口壓力有無異常,若有異常應(yīng)立即匯報(bào)處理;檢查電纜、啟動(dòng)箱有無過熱及異味現(xiàn)象,電壓、電流是否正常,若有異常應(yīng)立即匯報(bào);填寫脫水泵運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。正常停泵停泵前先啟動(dòng)備用泵,保持后段壓力穩(wěn)定;關(guān)閉脫水泵出口閘門;按下脫水泵停止按扭停泵;關(guān)閉脫水泵進(jìn)口閥門;關(guān)閉脫水泵回流閥;關(guān)閉冷卻器進(jìn)、出口閥;若長(zhǎng)期停泵放盡泵內(nèi)液體,切斷脫水泵電源;填寫停泵記錄。緊急停泵如有下列之一時(shí)立即按停止按鈕停泵,再進(jìn)行其它操作;電機(jī)冒煙著火;電機(jī)接線盒冒煙著火;電機(jī)轉(zhuǎn)子掃堂;電機(jī)轉(zhuǎn)速嚴(yán)重降低,出現(xiàn)異常響聲;脫水泵嚴(yán)重汽蝕,出現(xiàn)劇烈振動(dòng)危及泵機(jī)組安全時(shí);脫水泵下級(jí)工藝管線、設(shè)備出現(xiàn)刺漏、著火等。注意事項(xiàng)二級(jí)分離器油室建立起正常液位,方可啟動(dòng)脫水泵;離心泵啟動(dòng)前泵體內(nèi)充滿介質(zhì),排盡空氣后,方可啟動(dòng);啟泵時(shí)緩慢打開出口閥門,防止泵抽空產(chǎn)生氣蝕;平穩(wěn)操作保持上下游系統(tǒng)工況參數(shù)穩(wěn)定。常見故障判斷及處理表6脫水泵常見故障判斷及處理序號(hào)故障現(xiàn)象引起原因處理方法1流量不足或打不起壓力泵內(nèi)有氣體葉輪與泵體、泵蓋間隙大放氣調(diào)整間隙2揚(yáng)程達(dá)不到銘牌規(guī)定值葉輪與泵體、泵蓋間隙大調(diào)整間隙3機(jī)械密封處泄漏嚴(yán)重機(jī)械密封損壞更換機(jī)械密封4電機(jī)過熱排量過大泵內(nèi)有雜物卡住葉輪降低出口閘門開啟度清除雜物5異常響聲泵、電機(jī)、軸承間隙過大泵抽空更換軸承查出原因處理6軸承發(fā)熱泵軸與電機(jī)同心度差黃油不適度調(diào)整加適量黃油7電機(jī)發(fā)響,旋轉(zhuǎn)不起葉輪或軸承絞死三相電缺電檢查修理或更換停泵請(qǐng)電工修理3.3電脫水、電脫鹽的操作投運(yùn)前檢查設(shè)備及其配套設(shè)施安裝就位,質(zhì)量聯(lián)合檢查合格。設(shè)備試壓、試漏合格;系統(tǒng)水沖洗、水聯(lián)運(yùn)合格;安全閥定壓正確;檢查各連接螺栓緊固;檢查閥門開關(guān)靈活,無滲漏,并處在正確位置;檢查靜態(tài)混合器;檢查各儀表完好;檢查DCS系統(tǒng)正常;檢查電脫水器接地正常有序;檢查變壓器油位正常、電路正常;檢查電脫水器控制盤正常;檢查儀表風(fēng)系統(tǒng)正常。投運(yùn)操作用氮?dú)庵脫Q出設(shè)備、管線內(nèi)的空氣,并經(jīng)檢查合格,用熱水建立液位;打開安全閥進(jìn)口閥門;打開進(jìn)油管線旁通閥門,并注入破乳劑;打開放水管線旁通閥,手動(dòng)將界位逐漸調(diào)至設(shè)定液位,壓力調(diào)到0.75Mpa;觀察壓力、液位變化,當(dāng)油水界面在95mm時(shí),打開進(jìn)油氣動(dòng)閥的上下游閥門,關(guān)閉進(jìn)油旁通閥;打開出水管線氣動(dòng)閥的上下游閥門,關(guān)閉出水旁通閥;打開脫水器出油閥門;打開電脫鹽器頂部放氣閥,放凈上部氣體;啟動(dòng)變壓器,經(jīng)過DCS和MCC監(jiān)測(cè)電流和電壓;填寫投運(yùn)記錄;投運(yùn)期間要做好與系統(tǒng)各有關(guān)崗位的聯(lián)系。運(yùn)行檢查檢查各連接部位無滲漏;檢查電流、電壓在正常范圍內(nèi);檢查油水界面在400mm—1300mm之間;檢查脫水器溫度在60℃—85℃;檢查脫水器壓力在0.70Mpa—0.85Mpa;檢查氣動(dòng)閥運(yùn)行正常;檢查脫水器安全系統(tǒng)液位在3400mm—3500mm之間。停運(yùn)操作打開排污閥門將電脫水器底部沉積物排閉排罐;打開電脫水器跨越閥門;停止變壓器的電力供應(yīng),切斷電源,掛警示牌;關(guān)閉洗鹽水流量計(jì)的上下游閥門;關(guān)閉出油閥門;關(guān)閉出水管線氣動(dòng)閥的上下游閥門;關(guān)閉進(jìn)油氣動(dòng)閥的上下游閥門;引入熱水,清掃設(shè)備內(nèi)的污油,使之排出設(shè)備,同時(shí)用熱水頂替油管線,設(shè)備放空至常壓;打開所有自流排污閥門,將污水排至回收系統(tǒng);待水放完后,設(shè)備上下口暢通,排出設(shè)備內(nèi)油氣,保證以后檢修安全。日常維護(hù)一周沖排砂一次。每一次排砂不能持續(xù)超過5分鐘,排砂在液位穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行;安全閥的開啟和關(guān)閉狀態(tài)每周檢查一次;液位計(jì)排液閥每周排液一次;根據(jù)生產(chǎn)廠商的建議每周維護(hù);閥門保持清潔而且容易開關(guān);設(shè)備接地整齊有序;及時(shí)處理跑、冒、滴、漏、滲故障。故障及處理方法表7電脫設(shè)備常見故障及處理方法項(xiàng)目可能原因處理方法容器內(nèi)噪音,電流波動(dòng)大,甚至崩潰a.高液位b.電路板扭曲或絕緣失效c.來油溫度低d.來油低壓或高溫,容器可能發(fā)生氣體處理e.注入破乳劑太少a.檢查界面液位,如果液位太高,打開旁通管線,保持界面液位在正常值b.停止操作,然后檢查處理c.調(diào)整來油溫度d.將來油溫度和壓力調(diào)試正常e.加大破乳劑注入量排污水含油高a.來油溫度低b.注入破乳劑太少c.低液位d.分析器故障a.調(diào)整來油溫度b.加大破乳劑注入量c.提高界面液位至正常d.修理儀器成品油含鹽高a.來的鹽分濃度高b.注入破乳劑太少c.稀釋水減少d.低液位a.加大稀釋水量b.加大破乳劑注入量c.加大稀釋水量d.提高界面液位至正常電脫水突然崩潰a.液位太高b.原油自然變化,乳化層變厚c.絕緣棍被刺穿d.絕緣支撐破壞或引線,電短路e.來油壓力低或進(jìn)口溫度高,容器中產(chǎn)生氣以及低液位造成保護(hù)開關(guān)關(guān)閉a.打開排水管線排水b.加大破乳劑注入量,排出乳化液c.關(guān)閉并修理,必要時(shí)進(jìn)行更換d.關(guān)閉并修理,必要時(shí)進(jìn)行更換e.將來油溫度和壓力調(diào)試正常電源電流上升a.進(jìn)口油溫高b.原油性質(zhì)改變c.電壓升高d.高液位e.油井酸洗后的酸液或老化污染原油進(jìn)入容器f.引進(jìn)棒以及高壓電絕緣懸掛老化,從而造成絕緣性能下降a.調(diào)整來油溫度b.減小變壓器的1或2輸出級(jí)c.減小變壓器的1或2輸出級(jí)d.降低油水界面e.切斷酸液或老化污染原油,降低變壓器輸出級(jí)直到重新趨于正常,逐漸調(diào)整到較高液位f.關(guān)閉或改變引進(jìn)棒,以及高壓電的絕緣掛鉤高壓報(bào)警a.上游壓力波動(dòng)b.原油出口管線阻塞故障c.儀器故障a.調(diào)整來油壓力正常b.檢查原油出口管線的閥門狀態(tài),打開旁通閥,手動(dòng)泄壓c.調(diào)整和驗(yàn)證對(duì)比油田儀器低壓報(bào)警a.上游壓力波動(dòng)b.儀器故障a.調(diào)整來油壓力正常b.調(diào)整和驗(yàn)證對(duì)比油田儀器3.4原油穩(wěn)定塔的操作投運(yùn)前的檢查檢查各連接螺栓緊固;檢查閥門開關(guān)靈活,無滲漏,并處在正確位置;檢查各儀表完好;檢查DCS系統(tǒng)正常;檢查穩(wěn)定塔接地有序可靠;檢查儀表風(fēng)系統(tǒng)正常;導(dǎo)通上下游流程;引入約50℃的熱水進(jìn)入原油穩(wěn)定塔(如果現(xiàn)場(chǎng)不具備條件,可引入清水),建立液位。人工改變液位,觀察變送器和液位計(jì)隨同液位的變化,確保液位計(jì)正常工作。投運(yùn)緩慢打開穩(wěn)定塔進(jìn)口20″閥門;打開儀表風(fēng)閘門,在中控室用手動(dòng)方式將進(jìn)油管線氣動(dòng)閥打開10%;打開安全閥的旁通閥將氮?dú)夥诺礁邏夯鹁?觀察液位、壓力,當(dāng)塔內(nèi)液位達(dá)到1500mm米時(shí),關(guān)閉安全閥旁通閥;當(dāng)容器內(nèi)壓力達(dá)到0.015Mpa時(shí),打開氣管線氣動(dòng)閥的上下游閥門,保持壓力在0.005Mpa—0.025Mpa;當(dāng)液位達(dá)到8500mm時(shí),全開出油管線閥門,啟動(dòng)穩(wěn)定泵調(diào)節(jié)穩(wěn)定塔液位;當(dāng)液位升至10000mm時(shí),緩慢關(guān)小穩(wěn)定泵回流降低液位;當(dāng)液位降至1500mm時(shí),開大穩(wěn)定泵回流提升液位。確保原油穩(wěn)定塔液位在1500mm~10000mm之間;手動(dòng)運(yùn)行一小時(shí)后,將穩(wěn)定泵調(diào)到自動(dòng)狀態(tài);填寫投運(yùn)記錄;投運(yùn)期間與系統(tǒng)各有關(guān)崗位做好聯(lián)系;運(yùn)行檢查檢查各儀表顯示正常;檢查液位、溫度、壓力在正常范圍內(nèi);檢查氣動(dòng)閥運(yùn)行正常;檢查各連接部位無滲漏。停運(yùn)導(dǎo)通穩(wěn)定塔跨越流程,原油進(jìn)應(yīng)急罐;關(guān)閉進(jìn)油管線20″閥門;關(guān)閉進(jìn)油管線氣動(dòng)閥的上下游閥門,關(guān)閉氣動(dòng)閥;打開安全閥旁通閥門將塔內(nèi)余氣排到火炬系統(tǒng);當(dāng)液位降到500mm時(shí)停穩(wěn)定泵;關(guān)閉安全閥旁通閥門;關(guān)閉出油管線閥門;關(guān)閉儀表風(fēng)閘門;長(zhǎng)期停運(yùn),用氮?dú)庵脫Q穩(wěn)定塔內(nèi)氣體。日常維護(hù)安全閥的開啟和關(guān)閉狀態(tài)每周檢查一次;液位計(jì)排液閥每周排液一次;根據(jù)生產(chǎn)廠商的建議每周維護(hù);閥門保持清潔而且容易開關(guān);設(shè)備接地整齊有序;及時(shí)處理跑、冒、滴、漏、滲故障;穩(wěn)定塔每年在線檢查一次,內(nèi)件三年檢查一次。檢修期間,設(shè)備最少做一次水壓測(cè)試。故障和處理措施表8穩(wěn)定塔常見故障和處理措施項(xiàng)目問題原因處理措施進(jìn)口壓力過大壓力調(diào)節(jié)閥故障來液突然增加減少上游的來液檢查調(diào)節(jié)閥是否卡堵高液位報(bào)警下游液出口管線堵塞儀表假象檢查液相出口管線閥門的工作狀態(tài)。與現(xiàn)場(chǎng)儀表對(duì)比驗(yàn)證低液位報(bào)警來液突然減少儀表假象檢查調(diào)節(jié)閥是否卡堵與現(xiàn)場(chǎng)儀表對(duì)比驗(yàn)證3.5原油穩(wěn)定泵的操作啟泵前的檢查檢查配電系電壓在360～400V之間,三相電平衡;檢查流程正確,各閥門開關(guān)位置正確;檢查各部連接螺栓緊固;檢查壓力表有合格證、鉛封完好、指針落零;檢查潤(rùn)滑油清澈透明,油位在油窗的1/2～2/3之間;按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤泵3～5圈,靈活無卡阻;檢查冷卻水系統(tǒng)壓力應(yīng)在0.2～0.3MPa;檢查儀表風(fēng)壓力在0.4～0.6MPa。啟泵操作打開原油穩(wěn)定塔出口管線24″閥門;開啟泵的入口16″閘門;打開離心泵放氣閥,放盡泵內(nèi)氣體,待液體連續(xù)流出后,關(guān)閉放空閥;打開冷卻器進(jìn)、出口閥門,調(diào)整冷卻器內(nèi)冷卻水液位在上下刻度之間;打開穩(wěn)定泵回流閥FV-02321約10%;緩慢打開14″出口氣動(dòng)閥LV-02311的進(jìn)出口閥門;配電室合閘送電;按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)穩(wěn)定泵;當(dāng)泵壓達(dá)到最大值穩(wěn)定后,平穩(wěn)打開穩(wěn)定泵出口閥門,調(diào)節(jié)泵壓和排量;待泵平穩(wěn)運(yùn)行5分鐘后,方可離開;填寫穩(wěn)定泵啟動(dòng)記錄。運(yùn)行中的檢查檢查工藝管線、閥門、法蘭等處,有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,若有應(yīng)及時(shí)處理;檢查工藝管線上的閥門,泵的各部位固定螺栓有無松動(dòng),有應(yīng)及時(shí)緊固;檢查調(diào)節(jié)閥有無漏氣現(xiàn)象;檢查泵的看窗油位1/2～2/3之間;根據(jù)機(jī)械密封溫度,調(diào)整冷卻水流量;檢查泵機(jī)組、工藝管線有無異常振動(dòng);檢查泵、電機(jī)軸承、定子溫度是否在規(guī)定的范圍(溫升不超過40℃);檢查泵、電機(jī)有無異響;檢查泵的進(jìn)、出口壓力有無異常;檢查電纜、啟動(dòng)箱有無過熱及異味現(xiàn)象,電壓、電流是否正常。正常停泵停泵前先啟動(dòng)備用泵,保持后段壓力穩(wěn)定;關(guān)閉穩(wěn)定泵出口閘門;按下穩(wěn)定泵停止按扭停泵;關(guān)閉穩(wěn)定泵進(jìn)口閥門;關(guān)閉穩(wěn)定泵回流閥;關(guān)閉冷卻器進(jìn)、出口閥;若長(zhǎng)期停泵放盡泵內(nèi)液體,切斷穩(wěn)定泵電源;填寫停泵記錄。緊急停泵緊急停泵的條件電機(jī)冒煙著火;電機(jī)接線盒冒煙著火;電機(jī)轉(zhuǎn)子掃堂;電機(jī)轉(zhuǎn)速嚴(yán)重降低,出現(xiàn)異常響聲;穩(wěn)定泵嚴(yán)重汽蝕,出現(xiàn)劇烈振動(dòng)危及泵機(jī)組安全時(shí);穩(wěn)定泵下級(jí)工藝管線、設(shè)備出現(xiàn)刺漏、著火等。緊急停泵操作按停止按鈕停泵;關(guān)閉穩(wěn)定泵出口閘門;關(guān)閉穩(wěn)定泵進(jìn)口閥門;關(guān)閉穩(wěn)定泵回流閥;放盡泵內(nèi)液體,切斷穩(wěn)定泵電源;填寫停泵原因。操作注意事項(xiàng)當(dāng)穩(wěn)定塔油位正常后,方可啟動(dòng)穩(wěn)定泵;離心泵啟動(dòng)前泵體內(nèi)充滿介質(zhì),排盡空氣后,方可啟動(dòng);啟泵時(shí)緩慢打開出口閥門,防止泵抽空產(chǎn)生氣蝕;平穩(wěn)操作保持上下游系統(tǒng)工況參數(shù)穩(wěn)定。常見故障判斷及處理表9原油穩(wěn)定泵常見故障判斷及處理序號(hào)故障現(xiàn)象引起原因處理方法1流量不足或打不起壓力泵內(nèi)有氣體葉輪與泵體、泵蓋間隙大放氣調(diào)整間隙2揚(yáng)程達(dá)不到銘牌規(guī)定值葉輪與泵體、泵蓋間隙大調(diào)整間隙3機(jī)械密封處泄漏嚴(yán)重機(jī)械密封損壞更換機(jī)械密封4電機(jī)過熱排量過大泵內(nèi)有雜物卡住葉輪降低出口閘門開啟度清除雜物5異常響聲泵、電機(jī)、軸承間隙過大泵抽空更換軸承查出原因處理6軸承發(fā)熱泵軸與電機(jī)同心度差黃油不適度調(diào)整加適量黃油7電機(jī)發(fā)響,旋轉(zhuǎn)不起葉輪或軸承絞死三相電缺電檢查修理或更換停泵請(qǐng)電工修理4.崗位(或裝置)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 4.1崗位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)表表10崗位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)表危險(xiǎn)點(diǎn)源風(fēng)險(xiǎn)因素防范措施削減和控制風(fēng)險(xiǎn)措施操作人身傷害三穿兩戴嚴(yán)格按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品巡檢泵機(jī)油缺失濾網(wǎng)計(jì)量表堵塞憋壓操作區(qū)域H2S濃度過高按時(shí)巡檢,穿戴正確的防護(hù)用品,先檢測(cè)后進(jìn)入定期檢查,發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)添加或倒換機(jī)泵定期檢查,發(fā)現(xiàn)壓差過大及時(shí)清理發(fā)生人員中毒,立即佩帶自吸式呼吸器將中毒者帶到通風(fēng)良好處(上風(fēng)口),采取措施進(jìn)行搶救開關(guān)閥門高壓介質(zhì)傷人,閘門零件打出傷人閥門銹蝕,開關(guān)不靈活人站在側(cè)面,平穩(wěn)操作定期維護(hù)如果現(xiàn)場(chǎng)有傷員,將傷者送往醫(yī)務(wù)所采取救護(hù)措施。在保證安全前提下,切換流程,組織搶修。按設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)檢查消防設(shè)施無消防器材、消防器材失效或擺放不合理銹蝕不能自如開啟、關(guān)閉損壞、丟失、接頭不密封擺放合理位置、定期檢查、失效更換定期檢查,做好記錄;發(fā)現(xiàn)不合格的及時(shí)更換分離器區(qū)管線腐蝕閘門設(shè)備刺油1、定期檢查管線及連接部件,確保緊固無泄露,正確佩戴防護(hù)用具發(fā)生刺漏,配戴防護(hù)用品,及時(shí)清除泄露點(diǎn)。發(fā)生人員中毒,立即佩帶自吸式呼吸器將中毒者帶到通風(fēng)良好處(上風(fēng)口),采取措施進(jìn)行搶救。2、注意壓力變化及油水界面調(diào)整按時(shí)巡檢,及時(shí)調(diào)整脫水泵、穩(wěn)定泵切換流程造成人身傷害、加強(qiáng)操作規(guī)程學(xué)習(xí),熟悉本崗位流程迅速停泵,關(guān)閉上、下游閥門,經(jīng)過放空管線對(duì)管線進(jìn)行卸壓。發(fā)生人員中毒,立即佩帶自吸式呼吸器將中毒者帶到通風(fēng)良好處(上風(fēng)口),采取措施進(jìn)行搶救。油氣高壓泄漏2、嚴(yán)格對(duì)管線、閘門、法蘭進(jìn)行檢查,避免發(fā)生刺漏傷人;發(fā)生高壓刺漏:迅速停泵,關(guān)閉上、下游閥門并經(jīng)過放空管線對(duì)管線進(jìn)行卸壓。然后組織有關(guān)人員搶修。機(jī)械傷害3、啟停泵前嚴(yán)格檢查安全防護(hù)裝置,確保裝置完好;開關(guān)閘門站側(cè)面。發(fā)生機(jī)械傷害:立即將傷者脫離現(xiàn)場(chǎng),檢查傷者,,根據(jù)傷者傷勢(shì),采取救護(hù)措施,傷勢(shì)較重立即送往醫(yī)務(wù)所。電脫設(shè)備油水界面的控制變壓器防護(hù)門末關(guān)好員工誤入,觸電注意壓力變化及油水界面的調(diào)整定期檢查發(fā)現(xiàn)異常正確判斷,及時(shí)調(diào)整參數(shù),恢復(fù)油水界面在保證安全的前提下,上鎖、設(shè)定安全警戒線。穩(wěn)定塔穩(wěn)定塔液位失靈造成氣相進(jìn)液,火炬熄滅按時(shí)巡檢,加強(qiáng)監(jiān)控發(fā)現(xiàn)異常時(shí),及時(shí)關(guān)閉塔頂氣出口閥,打開BDV閥,若低壓火炬凝液罐進(jìn)液,啟動(dòng)凝液泵將液相排出。工藝管線著火防止?jié)B漏及清理易燃物;撥打火警電話,如果現(xiàn)場(chǎng)有傷員,在保證安全前提下,將傷員移至安全處,采取救護(hù)措施搶救。作業(yè)執(zhí)行操作規(guī)程,定期巡檢;進(jìn)行險(xiǎn)情勘察,啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案腐蝕、滲漏作業(yè)執(zhí)行操作規(guī)程,按時(shí)巡檢如果現(xiàn)場(chǎng)有傷員,將傷者送往醫(yī)務(wù)所采取救護(hù)措施。在保證安全前提下,切換流程,組織搶修。環(huán)境污染按時(shí)巡回檢查,保證設(shè)備設(shè)施完好在保證安全的前提下,切斷、控制污染源。根據(jù)污染情況,設(shè)定安全警戒線,人員撤至安全地帶。安全閥安全閥失靈、泄漏按時(shí)巡檢、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格,如閥體泄漏予以更換如果現(xiàn)場(chǎng)有傷員,將傷者送往取防護(hù)措施后(戴正壓式呼吸器)救人。發(fā)生泄漏操作人員必須先撤離到安全地方,佩戴好正壓式呼吸器,在一人監(jiān)護(hù)的情況下,切斷泄漏點(diǎn)上、下流閥門中毒、窒息嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程發(fā)現(xiàn)人員中毒、窒息后,立即匯報(bào),采取防護(hù)措施后(戴正壓式呼吸器)救人。各類閥件刺漏事故嚴(yán)密性試驗(yàn)合格,閥體泄漏予以更換。在保證安全的前提下,關(guān)閉刺漏部位控制閥,減小刺漏;根據(jù)管線刺漏部位進(jìn)行維修。配電設(shè)備著火定期檢查、及時(shí)維護(hù)在保證安全前提下,切斷控制電源,用四氯化碳滅火器、二氧化碳滅火器、干粉滅火器或干燥消防砂對(duì)初期火情進(jìn)行撲救控制。如果現(xiàn)場(chǎng)有傷員,在保證安全前提下,將傷員移至安全處采取救護(hù)措施搶救。觸電安裝防爆電器,定期檢查線路在保證安全的前提下,切斷電源,用正確的方法使觸電者脫離電源。根據(jù)傷勢(shì),有針對(duì)性地采取救護(hù)措施并行匯報(bào)。固定式可燃?xì)怏w、H2S報(bào)警儀顯示不正常、亂報(bào)警不報(bào)警造成人員中毒窒息定期檢驗(yàn)/上報(bào)更換定期檢查、清理雜物及時(shí)更換,保證報(bào)警儀完好率100%正壓式呼吸器氣瓶壓力低于250bar影響使用嚴(yán)密性試驗(yàn)合格,閥體泄漏予以更換。定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改或更換;佩戴前按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)安全檢查活性炭過濾器失效,空氣出現(xiàn)異味,不滿足呼吸標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更換定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改或更換;佩戴前按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)安全檢查面罩密封性差造成人員窒息定期檢查,維護(hù)定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改或更換;佩戴前按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)安全檢查30秒內(nèi)氣瓶壓力下降超過18bar,使用時(shí)間短定期檢查,維護(hù)定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改或更換;佩戴前按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)安全檢查報(bào)警儀未預(yù)警不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),造成人員窒息定期檢查,維護(hù)定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改或更換;佩戴前按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)安全檢查4.2事故應(yīng)急處理預(yù)案表11OPS應(yīng)急處理預(yù)案文檔目錄序號(hào)HSE記錄編號(hào)中文記錄名稱保存期備注AHDEBP&O-OPS/HSEJF-EP-001-一、二級(jí)分離器刺漏、著火爆炸事故預(yù)案AHDEBP&O-OPS/HSEJF-EP-002-AHDEBP&O應(yīng)急預(yù)案—全廠停電、中控室黑屏AHDEBP&O-OPS/HSEJF-EP-003-AHDEBP&O應(yīng)急預(yù)案演練方案—A列SDV閥關(guān)斷AHDEBP&O-OPS/HSEJF-EP-004-AHDEBP&O應(yīng)急預(yù)案演練方案—低壓火炬熄滅AHDEBP&O-OPS/HSEJF-EP-005-電脫水、鹽刺漏、著火爆炸事故預(yù)案AHDEBP&O-OPS/HSEJF-EP-006-AHDEBP&O應(yīng)急預(yù)案演練方案—提升泵故障跑油、硫化氫泄漏AHDEBP&O-OPS/HSEJF-EP-007-AHDEBP&O應(yīng)急預(yù)案演練方案—停電原油穩(wěn)定塔沖塔AHDEBP&O-OPS/HSEJF-EP-008-開閉排罐刺漏、著火爆炸事故應(yīng)急預(yù)案AHDEBP&O-OPS/HSEJF-EP-009提升泵管線破裂、法蘭刺漏事故應(yīng)急預(yù)案AHDEBP&O-OPS/HSEJF-EP-010-AL-WAHAP&O突發(fā)事件應(yīng)急響應(yīng)總體預(yù)案AHDEBP&O-OPS/HSEJF-EP-011-OPS消防演練方案AHDEBP&O-OPS/HSEJF-EP-012-OPS應(yīng)急操作(2)AHDEBP&O-OPS/HSEJF-EP-013-P&O應(yīng)急預(yù)案—H2S泄漏(2)AHDEBP&O-OPS/HSEJF-EP-014-穩(wěn)定塔刺漏、著火爆炸事故應(yīng)急預(yù)案AHDEBP&O-OPS/HSEJF-EP-015-防沖塔應(yīng)急預(yù)案AHDEBP&O-OPS/HSEJF-EP-016-換熱器刺漏、著火爆炸事故應(yīng)急預(yù)案AHDEBP&O-OPS/HSEJF-EP-017-全廠停電DCS系統(tǒng)崩潰AHDEBP&O-OPS/HSEJF-EP-018-酸化井投產(chǎn)預(yù)案5崗位操作條件與規(guī)定5.1主要設(shè)備參數(shù)表12一級(jí)分離器設(shè)備參數(shù)設(shè)計(jì)壓力/溫度1.0MPa/85操作壓力/溫度0.65MPa/4容量323m3/h(liquid),1520Sm3處理后原油含水≤10%處理后天然氣含水≤0.1USGAL/MMSCF污水含油≤500mg/L設(shè)備位號(hào)LIT_01713PIT_01712ESD設(shè)定值HH:3000mmHH:0.95Mpa連鎖保護(hù)SDV-01711關(guān)閥SDV-01711關(guān)閥表13二級(jí)分離器設(shè)備參數(shù)設(shè)計(jì)壓力/溫度1.0MPa/85操作壓力/溫度0.25MPa/4容量323m3/h(liquid),1520Sm3處理后原油含水≤10%處理后天然氣含水≤0.1USGAL/MMSCF污水含油≤500mg/L設(shè)備位號(hào)LIT_01723LIT_01723PIT_0ESD設(shè)定值HH:3000mmLL:500mmLL:0.27Mpa連鎖保護(hù)SDV-01711關(guān)閥SDV-01711關(guān)閥/P-0停泵P-0停泵表14原油脫水泵設(shè)備參數(shù)原油脫水泵額定功率(KW)揚(yáng)程(m)設(shè)計(jì)流量(m3/h)最大工作壓力(Mpa)ZE200-556016090.43121.0表15電脫水設(shè)備參數(shù)電脫水設(shè)計(jì)壓力(Mpa)設(shè)計(jì)溫度(℃)工作壓力(Mpa)工作溫度(℃)處理能力(m3/h)C-023101.51050.7565260設(shè)備位號(hào)LSLL_02022PIT_02021ESD設(shè)定值LL:3200mmLL:0.65Mpa連鎖保護(hù)電脫水變壓器跳閘電脫水變壓器跳閘表16電脫鹽設(shè)備參數(shù)電脫水設(shè)計(jì)壓力(Mpa)設(shè)計(jì)溫度(℃)工作壓力(Mpa)工作溫度(℃)處理能力(m3/h)C-023101.51050.7565230設(shè)備位號(hào)LSLL_02032PIT_02033ESD設(shè)定值LL:3200mmLL:0.45Mpa連鎖保護(hù)電脫鹽變壓器跳閘電脫鹽變壓器跳閘表17原油穩(wěn)定塔設(shè)備參數(shù)原油穩(wěn)定塔設(shè)計(jì)壓力(Mpa)設(shè)計(jì)溫度(℃)工作壓力(Mpa)工作溫度(℃)處理能力(m3/h)C-023100.351050.01585830設(shè)備位號(hào)LIT_02314LIT_02313LIT_02313PIT_02313ESD設(shè)定值HH:1mmL:1500mmLL:500mmHH:0.035MpaLL:0.015Mpa連鎖保護(hù)BDV-02312打開BDV-02312關(guān)閉P-02320A/B/停泵BDV-02311打開BDV-02311關(guān)閉表18原油穩(wěn)定泵設(shè)備參數(shù)原油穩(wěn)定泵額定功率(KW)揚(yáng)程(m)設(shè)計(jì)流量(m3/h)P-02320A-C9054.24505.2崗位人員基本要求油處理領(lǐng)班崗位條件文化素質(zhì)具有大專及大專以上文化程度技術(shù)素質(zhì)具有中級(jí)職稱任職資格,具有5年以上工作經(jīng)驗(yàn)業(yè)務(wù)素質(zhì)協(xié)助經(jīng)理確保各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的完成,英語水平良好。身體素質(zhì)健康油處理操作手崗位條件文化素質(zhì)具有中專及中專以上文化程度技術(shù)素質(zhì)具有5年以上工作經(jīng)驗(yàn)業(yè)務(wù)素質(zhì)協(xié)助經(jīng)理確保各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的完成,英語水平良好。身體素質(zhì)健康5.3AHDEB油田OPS安全管理規(guī)定一為適應(yīng)AHDEBP＆O現(xiàn)行管理體制和運(yùn)行機(jī)制,加強(qiáng)和規(guī)范OPS安全生產(chǎn)管理,確保OPS安全運(yùn)行,特制定本規(guī)定。二本規(guī)定適用于AHDEBP＆OOPS。三參照?qǐng)?zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范表19OPS參照?qǐng)?zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范序號(hào)HSE文檔編號(hào)規(guī)范名稱保存期備注GB11651《勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則》GBT18664《呼吸防護(hù)用品的選擇、使用和維護(hù)》GBZ158《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)志》QSY148《常見化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》SYT6137《含硫化氫的油氣生產(chǎn)和天然氣處理裝置作業(yè)的推薦方法》SYT6524《石油工業(yè)作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)防護(hù)用具配備要求》SYT6529《原油庫固定式消防系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)范》SY5225《儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定》SY6320《陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定》SY6355《石油天然氣安全專用標(biāo)志》SY5225《石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定》SYT6068《油氣管道架空部分及其附屬設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》SY5984《油氣田容器、管道