35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程

WORD格式可編輯35t/h余鍋爐全檢規(guī)程簽：審：編：2010年月專業(yè)知識

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WORD格式可編輯1.技術規(guī)范1.1鍋爐型號：1.2設計參數(shù)額定蒸發(fā)量：35t/h額定蒸汽壓力：額定蒸汽溫度：℃給水溫度：104℃排污率：2%排煙溫度：≤℃鍋爐水容量：43.5m31.3進口煙氣參數(shù)進口煙氣量：85000Nm3/h進口煙氣溫度℃煙氣含塵量：含量：進口煙壓力：1.4煙氣成份（：7.1；：8.1N2：；H2O：10.32余熱鍋主要受熱面規(guī)格和材名稱蒸發(fā)管過熱器省煤器管平臺、扶梯外護板

管子規(guī)格φ42×3.5φ42×3.5φ32×4型鋼型鋼

材質(zhì)鍍鋅柵格冷軋δ

備注3省煤器檢修工藝及量標準檢修項工藝過程目

質(zhì)量標準準備工作

1.準備工器具、省煤器防磨瓦省煤器管需要更換時，新管應具有化學省煤器管及其元素分析及機械性能檢驗報告。它材料。2.安裝36V下行燈照明。3.準備清灰用壓縮空氣膠管。4.省煤器處溫度降至40℃以下方可進入工作。5.檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況，并作好記錄。6.檢查防磨鐵有無開焊脫焊。專業(yè)知識

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省煤器積灰清掃省煤器檢查與檢修

WORD格式可編輯l.省煤器處溫度降至40℃以1.省煤器管壁、管清掃干下方可進行清掃工作。凈，無積灰和某他雜物。2.接通壓縮空氣，自上而下清掃省煤器3.用0.6-0.8Mpa縮空氣，或用消防水逐排清掃管子外璧積灰，對于粉結于管璧上的灰垢，可用鋼絲刷等清掃工具予以清除。1.用標準卡規(guī)或游標卡尺測1.磨損超過管壁厚度1/3時量省煤器管的脹粗磨損腐應更換。情況要時用測厚儀檢查省煤器管脹粗≤原直徑的3.5%。3.更換省煤器管段時，新管≥200mm。4.局部腐蝕深度不超過管壁厚度的10%最深不大于壁厚的l/32.檢查省煤器的支吊架和管1.管排整齊，管夾牢固，管夾。

排間隙均勻，誤差不大于±5mm，個別管子彎曲突出不超過吊架、管夾及防磨裝置完整無缺。3.檢查調(diào)整防磨裝置，對已經(jīng)磨損和脫落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。4.檢查均流板磨損情況。均流板完整5.檢查管子有無磨損腐蝕、鼓包、變色等缺陷，管子外壁磨損較為嚴重的部位應增設防磨板。專業(yè)知識

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WORD格式可編輯省管

省割

煤管

器

1.按化學監(jiān)督的要求及檢查1.切割點距彎頭或聯(lián)箱不小后的情況，確定割管位置于，兩焊口間距不小于200mm。2.管子不準強行對口。3.坡口加工為30度口時不能錯口。4.對接管口應與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%最大不超過1.5mm。5.對接管口內(nèi)外壁平齊，錯口不得超過壁厚的，最大不超過1mm6.焊縫不得有裂紋等缺陷，咬邊不大于焊縫兩側全長的10%不大，須經(jīng)金屬探傷合格。7.若管口不能及時焊接時應將管口封堵。省煤器聯(lián)箱檢查與檢修1.根據(jù)化學監(jiān)督要求確定切割1.切割封頭位置要作好記聯(lián)箱封頭位置。錄。2.切割時應在聯(lián)箱封頭原焊口聯(lián)箱內(nèi)部無水垢銹垢等雜上(原手孔)劃線焊按線物。割，并注意盡量靠近封頭處，但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。3.封頭切割后，應作好記錄，焊縫經(jīng)金屬探傷合格。并通知化學檢查聯(lián)箱內(nèi)部。4.用手電或12V燈觀察聯(lián)箱內(nèi)部有無銹蝕或臟物，并清理干凈。5.打磨坡口，聯(lián)箱封頭焊接。焊后進行熱處理。6.省煤器支吊架檢查。4過熱器檢修工藝及量標準檢修項目工藝過程準備工作1.準備檢修工具、材料、備品。2.裝設足夠數(shù)量的36V以下行燈。3.準備好腳手架的架桿木板、鐵絲，并運至現(xiàn)場。

5.支吊架完好松動脫落。質(zhì)量標準專業(yè)知識

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WORD格式可編輯4.待工作區(qū)溫度降至40℃以下方可進入搭腳手架符合(安規(guī)要求架子，5.檢查過熱器積灰及缺陷并作好修前記錄，清掃積灰1.清掃工作由前屏開始順煙氣流向進行清掃。

1.過熱器清掃后，管壁、水平煙道不得有積灰。過熱器檢

2.用壓縮空氣清掃管子表面浮l.清灰人員要戴好防塵罩及風灰，水平煙道積灰可用鐵锨清除。鏡，并系好安全帶。2.清灰時爐外應有專人監(jiān)護。l.宏觀檢查各過熱器是否有彎曲、鼓包、重管子局部腐蝕不得大于管皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。壁厚的10%。2.用標準卡規(guī)或游標卡尺按檢修記錄卡片管子局部磨損面積不得大指定的位置測量管徑檢查管子磨損與脹于，磨損厚度不得超修

情況，并作好記錄。

過管壁厚的l/33.包覆過熱器必要時可配合金屬組進行測管子脹粗，合金鋼管不能超厚檢查。

過原直徑的2.5%，碳鋼管不能超過原直徑的3.5%。過熱器割管

4.對彎曲超過標準的管子要進行校直，彎4.管排整齊、固定牢固、間曲嚴重的管子要進行更換。隙均勻，誤差不得超過士5mm個別管子彎曲突出不得大于管排申各管子不得接觸。5.檢查調(diào)整更換過熱器夾持定位，吊掛，5.位吊掛防磨裝置完整。防磨裝置6.檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時重新焊接，不得補焊。1.根據(jù)化學要求確定割管位置，在指定部1.下管段應注明割管位置并位割管時連同上一次大修更換的一段割作好記錄。下不得補焊以便比較腐蝕及結垢情況。2.碳鋼管可用氣焊切割，合金鋼要用鋸割切割點距彎頭起點或集箱壁管子割下后若不能及時恢復要加臨時堵至少大于兩焊口間距頭，并貼上封條，以免雜物落入管內(nèi)。要大于3.割下的管段應注明割管位置，做好記錄管子不能強行對口，保證在送金屬、化學檢查試驗。無應力下焊接。4.將留下的管段上下打好坡口，根據(jù)割管4.條應有合格證，化學元素長度配制新管段。

分析報告單。5.管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范新管須經(jīng)金屬光譜分析，并圍內(nèi)外表面油漆銹垢等清理干凈，用砂布打出金屬光澤。

且有金屬元素分析報告單。專業(yè)知識

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6.用對口鉗把兩端焊口卡好。7.施焊

WORD格式可編輯6.對接管口端面與管子中心線垂直，其偏差不應大于管徑的1%，且不大于20mm。7.對接管口內(nèi)壁應平齊，局部錯口不得超壁厚的且不大于1mm。8.合金鋼管焊接后，要按工藝要求進行焊8.接角變形在距焊縫中心后熱處理、探傷

200mm處偏斜差不大于lmm。9.恢復管夾等定位固定及防磨裝置。9.縫邊緣應圓滑過渡到母材，不得有裂紋，未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象，咬邊不能超過兩側焊縫全長的且不大于濃度不大于0.5mm。焊縫外尺寸余高，最高不大于3mm縫寬度比坡口增寬單側增寬l-4mm。10.水壓試驗，檢查過熱器集集箱、吊掛桿檢查

10.焊接鋼研102管子，焊后要進行熱處理。1.吊掛桿完整無搖動、脫落。箱檢查

2.各集箱工藝孔，探傷孔，溫度測點，管2.泄漏焊口無砂眼氣孔、座檢查。5汽包檢工藝

咬邊。序號項目

工藝過程

質(zhì)量標準l

修前準備

辦理檢修工作票。聯(lián)系廠用班接好行燈電源接好壓縮空氣管子。2

檢修用專用扳手緩慢拆開倒門螺母，拆后的螺栓、螺母送工藝

至金屬作硬度檢查并測量其長度，作好記錄。開啟倒門后，安裝鼓風機進行強制通風冷卻，待內(nèi)部溫度降至40度以下才可進入工作。進入內(nèi)部開始工作前首先應通知公司化學金屬、置鍋爐監(jiān)察、工地專工，進行檢查鑒定。大原來厚度的1/12。進入內(nèi)部開始工作前，先將下降管、再循環(huán)管、事故放水管孔用專用堵板或膠皮等封堵好，以防雜物落下。取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學專業(yè)知識

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WORD格式可編輯拆下旋風分離器的波形板分離器，搬出汽包并按順序編號，放置于汽包層地面上。拆下旋風分離器的筒體，搬出汽包并按順序編號，放置于汽包層地面上。拆下立式百葉窗，搬出汽包并按順序編號，放置于汽包層地面上。內(nèi)部應拆除的裝置全部拆后，對各管座角焊縫，人孔加強圈焊縫環(huán)焊縫的T接縫及其他予焊件焊縫用10放大鏡作表面宏觀檢查，對發(fā)現(xiàn)問題的部位作出記錄。對各旋風筒分配箱接合面進行檢查清理。檢查并清點內(nèi)部固定裝置可拆卸式固定件如銷子、汽各螺栓、螺母等，如有掉失應查找。

清組裝前檢查及清理

理干凈。用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風分離器及立式百葉窗的銹垢和水垢。用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取給水管各連通樣管及連排管對堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。、加藥管、排無阻固定牢固各加好墊子螺栓必須擰緊。清理倒門接合面。汽包支吊架檢查。待內(nèi)部清理，修補工作全部結束后，按順序裝復立式百葉窗。按順序裝復旋風分離器波形板和筒體，旋風筒與分配箱法蘭應嚴密牢固。

的結合面應平滑，無明顯溝槽結全寬的2/3完整無損支座與整嚴密在接觸角90內(nèi)圓弧應觸良好個別間隙不大于2mm專業(yè)知識

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WORD格式可編輯聯(lián)系化學放置腐蝕指示片通知工地進行封