玻璃鋼罐施工技術(shù)措施

玻璃鋼罐施工技術(shù)措施為了保證施工工期和施工質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效地完成儲(chǔ)罐制作、安裝工程,我們采取施工前做好預(yù)制工作,重點(diǎn)抓施工現(xiàn)場(chǎng)管理。施工方案的確定要符合設(shè)計(jì)要求，本著質(zhì)量好、安全、可靠的原則。關(guān)鍵工序（如纏繞、糊制等）用專業(yè)人員操作，提高工效、提高質(zhì)量水平。1.1玻璃鋼罐現(xiàn)場(chǎng)施工程序以300方儲(chǔ)罐施工為例

2施工準(zhǔn)備A、施工機(jī)具準(zhǔn)備＞檢查施工中所用的纏繞設(shè)備、控制設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備、噴射設(shè)備是否滿足施工要求，做好保養(yǎng)。＞檢查施工中所用輔助機(jī)械如磨光機(jī)、切割機(jī)是否滿足施工要求，有無漏電現(xiàn)象，有則及時(shí)更換或維修。＞工程施工所用的模具如罐頂模具、罐體用三合板、五合板是否滿足技術(shù)要求，及時(shí)做好施工準(zhǔn)備。B、材料準(zhǔn)備＞施工用原材料進(jìn)廠必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)。從廠家進(jìn)貨必須有廠家的性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格型號(hào)。進(jìn)廠后必須經(jīng)過質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可通知現(xiàn)場(chǎng)使用。＞施工用管件、管道從樹脂配料到纖維紗的選用必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)單上定做。無產(chǎn)品合格證絕對(duì)不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。＞^施工技術(shù)準(zhǔn)備在施工前熟悉施工圖紙以及所采用的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員作好施工前的技術(shù)交底。。、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電準(zhǔn)備＞施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)，有專職電工按規(guī)范操作。并負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)內(nèi)各重點(diǎn)用電設(shè)備及電線的漏電檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。＞施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施應(yīng)在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在開關(guān)箱內(nèi)。＞加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)。確保用電安全。＞所有配電箱和電動(dòng)工具都有臺(tái)帳并辦理使用登記手續(xù)。＞現(xiàn)場(chǎng)盡量采用固定式的臨時(shí)照明。嚴(yán)禁搭設(shè)裸導(dǎo)線。露在外面的電線接頭不論有無電必須用防水絕緣膠布包纏，并由電工定期檢查，防止絕緣層脆裂。1.3罐頂制作A、罐頂模具制作＞罐頂模具由新大技術(shù)研究所繪制模具施工圖，并委托專業(yè)模具制作單位制作。＞罐頂模具根據(jù)儲(chǔ)罐直徑確定分瓣的數(shù)量，罐頂分瓣的目的主要是考慮產(chǎn)品脫模方便和運(yùn)輸?shù)姆奖悖亓坎荒芴?。而運(yùn)輸一般選用汽車，所以在做罐頂模具的時(shí)候需要考慮到車長與車寬的限制。＞罐頂模具要求表面光滑、平整、密實(shí)，無裂縫、針孔，以保證產(chǎn)品的表觀質(zhì)量，其表面光潔度達(dá)到90以上，表面粗糙度＜10um。＞罐頂模具的仰角根據(jù)儲(chǔ)罐罐頂?shù)难鼋沁M(jìn)行確定，上下偏差不超過0.5°。從模具軸中心線到大罐圓內(nèi)徑長度考慮罐壁厚度，略大于儲(chǔ)罐內(nèi)徑。＞模具的驗(yàn)收。模具制作完成后，進(jìn)行全面驗(yàn)收，對(duì)模具的孤度、長度等進(jìn)行測(cè)量、計(jì)算。模具孤度檢測(cè)，制作一個(gè)孤度模具，將做好的孤度模具卡向做好的罐頂模具，以保證罐頂模具的孤度。而長度方面我們用精度為1mm的鋼尺測(cè)量其弦長，而后用公式計(jì)算出其孤長，是否符合我們的罐內(nèi)徑的周長。B、 罐頂預(yù)制罐頂?shù)匿亴影凑帐┕ぴO(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，罐頂內(nèi)壁要求光滑無毛刺、突起等影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的瑕疵存在。C、 護(hù)欄、爬梯制作護(hù)欄的制作由專業(yè)的電氣焊工進(jìn)行制作，護(hù)欄上部的彎管由機(jī)械成型，保證了制品的圓滑、美觀。扁鋼也由機(jī)械預(yù)成型，然后焊接到護(hù)欄立柱上。從整體上保證了護(hù)欄的安全、美觀。爬梯的制作分三部分組成：一是由廠里將兩邊扁鋼按照施工圖紙分段預(yù)成型;二是罐體纏繞完成后在罐體上預(yù)埋支撐件；三是防滑踏板；防滑踏板進(jìn)行外部采購，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。D、 罐頂拉運(yùn)罐頂由汽車從廠里運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過程中應(yīng)避免罐頂捆扎不牢從車上掉落，裝卸過程中嚴(yán)禁摔、磕，劇烈的碰撞，嚴(yán)禁堆放在堅(jiān)硬、尖銳的突起物上，以防止對(duì)罐頂?shù)膿p壞。E、 罐頂?shù)慕M裝。＞將廠里制作好的罐頂板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，在罐基礎(chǔ)上組裝罐頂（保證罐頂?shù)籽氐钠烬R），中間經(jīng)過計(jì)算選用長短合適的短管支撐，罐頂板一片一片的搭接到上面，組成一個(gè)圓形罐頂，用鋼尺測(cè)量其周長，以不超過標(biāo)準(zhǔn)（Q/SDC556—2006）所要求的誤差為準(zhǔn)。＞罐頂組裝首先用螺栓拉緊，其外用玻璃布糊制加強(qiáng)，然后在接縫的外部用玻璃鋼型材加強(qiáng)。罐頂在2道對(duì)接縫之間再加一短加強(qiáng)筋，這樣既不妨礙罐頂附件的安裝，又增加了罐頂安全性。＞罐頂拼接成整體，開4個(gè)吊裝孔（吊裝措施：吊裝示意圖要求開孔）。將罐頂打磨，在刷清膠的同時(shí)撒上石英砂，做防滑處理。＞罐頂板外表制作完成后，在頂板邊緣開一個(gè)吊裝孔，用吊車將罐頂板反過來，進(jìn)行內(nèi)縫制作。＞內(nèi)縫糊制完畢后，用吊車再次將罐頂板翻個(gè)，將運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的護(hù)欄糊制到罐頂上，與罐頂一起吊裝到安裝調(diào)試好的模具設(shè)備上。附圖2：罐頂組裝示意圖：1.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝A、 纏繞設(shè)備的安裝纏繞設(shè)備采用立式現(xiàn)場(chǎng)纏繞設(shè)備，組合式拼裝芯模，配備進(jìn)口噴槍，整個(gè)纏繞過程由計(jì)算機(jī)控制完成。設(shè)備的安裝要求：＞為了減少罐吊裝的不便，設(shè)備應(yīng)靠近罐安放現(xiàn)場(chǎng)。預(yù)留足夠的空間停放吊裝設(shè)備。＞施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求清潔，土質(zhì)堅(jiān)硬，平整開闊，無沙土襲擊，無碰撞設(shè)施。＞按設(shè)備安裝順序安裝設(shè)備機(jī)座、主架、臂、梁直至模具等。B、 模具的安裝現(xiàn)場(chǎng)纏繞設(shè)備的模具由上、下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，外敷一層三合板和一層五合板組成。在模具表面纏繞聚酯薄膜，以增加罐體內(nèi)部光滑度。附圖3設(shè)備最大纏繞高度8.5米，可以一次纏繞成形。?罐圓度保證措施：＞為了保證罐體的圓度，在罐制作以前對(duì)模具進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)方法：將模具在地面上找平。然后在安裝立式支撐筋的時(shí)候立上一標(biāo)桿，旋轉(zhuǎn)模具，逐條將立式支撐筋安裝到旋轉(zhuǎn)模具環(huán)上。＞安裝三合板、五合板。在立式支撐筋安裝完畢后，先安裝三合板，用射釘槍將三合板固定在安裝好的立式支撐筋上，三合板固定緊密。然后將五合板安裝到三合板上，同樣選用射釘槍固定的方法，固定緊密。＞安裝好的復(fù)合板同樣用標(biāo)桿測(cè)定的方法檢查其圓度和罐體的內(nèi)徑。?罐錐度的控制措施罐錐度的控制主要是靠控制模具上下環(huán)的外徑。安裝好模具上下環(huán)、組裝好立式支撐筋后，用鋼卷尺測(cè)量上下的周長。按照Q/SDC556-2006標(biāo)準(zhǔn)要求，上下錐度不可超過1°。C、罐頂與模具的安裝組對(duì)罐頂板中心預(yù)留吊裝孔，為增加吊裝面積，考慮用“十”字吊裝架。用吊車（根據(jù)罐頂?shù)囊?guī)格選用不同噸位的吊車）將預(yù)制好的罐頂?shù)踔两M裝好的模具上，安裝組對(duì)時(shí)，嚴(yán)格按照吊裝工程程序與規(guī)范進(jìn)行吊裝，杜絕吊裝事故的發(fā)生。罐頂與罐體的對(duì)接要求嚴(yán)密，罐體模具所用的木頭斜接根據(jù)罐頂形狀進(jìn)行切割，以保證對(duì)接的嚴(yán)密。D、罐體制作罐體由內(nèi)襯和結(jié)構(gòu)層纏繞兩個(gè)程序來完成。附圖4：罐壁結(jié)構(gòu)示意圖（1）內(nèi)襯成型內(nèi)襯噴射成型采用進(jìn)口噴射設(shè)備。內(nèi)襯與儲(chǔ)存介質(zhì)直接接觸，它的性能直接關(guān)系到罐的使用壽命和防滲漏能力。（2）罐體纏繞罐體纏繞是整個(gè)罐體強(qiáng)度的保障，其纏繞設(shè)備為立式現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，最大纏繞直徑達(dá)25m，最大纏繞高度8.5m，由計(jì)算機(jī)控制其纏繞參數(shù)，使其強(qiáng)度性能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，提高儲(chǔ)罐安全性。＞對(duì)纏繞樹脂的控制。樹脂是玻璃鋼的基體材料，也是強(qiáng)度和耐腐蝕的主要材料，所以在纏繞過程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單上的樹脂進(jìn)行纏繞。＞對(duì)樹脂促進(jìn)劑和固化劑的加入量的控制。促進(jìn)劑和固化劑在使用過程也會(huì)對(duì)玻璃鋼產(chǎn)品產(chǎn)生影響，用料多或者少都不合適，促進(jìn)劑一般選用的比例在0.5%一—2%，固化劑的比例在0.8%——2%。＞纏繞紗。纏繞紗是整個(gè)玻璃鋼的骨架，強(qiáng)度的基體，所以纖維紗的選用必須要按照工藝設(shè)計(jì)單嚴(yán)格執(zhí)行。此次選用玻璃纖維無堿粗紗，具有很高的強(qiáng)度，足以保證罐體的質(zhì)量。＞對(duì)富樹脂層和結(jié)構(gòu)層的控制。富樹脂層的樹脂含量要求達(dá)到90%，包括內(nèi)襯層和外表層。內(nèi)襯層主要起防腐蝕的效果，而外表層則起保護(hù)作用和抗老化的作用。而結(jié)構(gòu)層樹脂含量要求在35%——40%之間，這樣既能保證罐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能保證減輕罐體的質(zhì)量。＞抗靜電劑和抗老化劑的加入?？轨o電劑是為了保證罐的安全，避免因靜電引起危險(xiǎn)。而抗老化劑則是為了保證罐的使用壽命。其分別加入到內(nèi)襯層和外表層樹脂中。加入量在2%——4%。纏繞過程中罐頂和罐體一起纏繞，最后還要進(jìn)行內(nèi)封補(bǔ)強(qiáng)。最終的安裝方式見圖6：筒體內(nèi)襯筒體內(nèi)襯1.7罐底制作＞罐底制作的時(shí)候?yàn)榱伺盼劭诘陌踩\(yùn)行，考慮特殊的施工方案。由于排污口在罐的底部，罐基礎(chǔ)上預(yù)留的槽造成罐的剪應(yīng)力集中，為了消除過大的剪應(yīng)力我們考慮：在罐基礎(chǔ)上的預(yù)留槽兩側(cè)及后部，起3cm厚的臺(tái)階，加厚此處罐底，整個(gè)施工完畢后在預(yù)留槽內(nèi)做填充，增加罐底的抗剪能力，確保罐的使用安全。＞罐底拐角的厚度：為增加罐的安全性，選擇厚度略大，厚度在30mm左右，偏差不大于5mm為準(zhǔn)。＞罐底與基礎(chǔ)之間鋪層時(shí)，選用環(huán)氧樹脂鋪設(shè)2層，以利于罐底和基礎(chǔ)之間的黏結(jié)，不至于發(fā)生罐底和基礎(chǔ)分層等現(xiàn)象，確保大罐的使用安全。?罐底制作措施：＞在罐的剛性基礎(chǔ)上用磚壘一圈高200mm、直徑比所纏繞罐的直徑大300mm的環(huán)梁，環(huán)梁內(nèi)部用水泥抹面，以基礎(chǔ)和壘的環(huán)梁作為模具，進(jìn)行罐底的鋪層。鋪層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行施工。＞罐底制作，要求罐底不允許有分層、大面積的氣泡等影響產(chǎn)品質(zhì)量的瑕疵存在。要求表層上薄膜或者聚酯氈，增加表層的樹脂含量，達(dá)到防滲的功能。＞罐底制作完成后，將用磚壘的環(huán)梁敲掉。1.8罐底罐體組裝纏繞完成的罐體（在纏繞的過程中已經(jīng)把罐頂纏結(jié)到罐體）用吊車（視罐的大小選用吊車的噸位和數(shù)量）將罐體和罐底進(jìn)行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充。然后用氈和樹脂密封。（1）罐體和罐底的連接處補(bǔ)強(qiáng)措施。＞罐體內(nèi)壁與罐底連接處首先用樹脂砂漿按施工圖紙上要求做出圓弓瓜，再用氈糊制8—10mm厚的密封層。＞罐外壁與罐底連接處首先用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，而后用纖維氈或布進(jìn)行制作，最后灌上樹脂沙漿，沙漿的樹脂含量按設(shè)計(jì)單上操作。附圖7：罐體與罐底連接示意圖1.9爬梯安裝爬梯安裝，在罐纏繞完成后，在罐壁按爬梯軌跡線預(yù)埋上爬梯支撐，然后在預(yù)埋的支撐上焊接在廠里預(yù)制好的扁鋼。在罐壁和扁鋼間留有空隙，而且焊接時(shí)有必要的保護(hù)措施，如淋水等，以保證罐壁不會(huì)因焊接時(shí)罐壁過熱。在安裝時(shí)會(huì)使用到腳手架，我們使用的是裝飾裝潢用的裝潢支架，此種支架拆裝方便，便于運(yùn)輸、可以通過小的開口放到罐內(nèi)，便于施工。在罐內(nèi)施工時(shí)要將腳手架的支撐底部包上物品，以防劃傷罐底。1.10試壓＞大罐在制作和檢查完畢后，須進(jìn)行充水試驗(yàn)，充水高度等于罐壁高度的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)1小時(shí)，無異常繼續(xù)充水到罐高的3/4,當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位。罐底、罐壁須無滲漏和異常變形。＞罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無滲漏無異常變形為合格，放水時(shí)透光孔應(yīng)敞開。＞罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn):罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升值試驗(yàn)壓力200?。?961Pa）水柱時(shí)，罐頂無異常變形為合格，試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)常壓。＞罐頂負(fù)壓試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位開始緩慢放水形成負(fù)壓，當(dāng)罐頂負(fù)壓50啞水柱（490Pa）時(shí)，罐頂無異常變形為合格。＞罐基礎(chǔ)沉陷試驗(yàn)：施工時(shí)，在最下一節(jié)板距罐底0.2m處均均勻制作4—8塊扁鋼預(yù)埋件，作觀測(cè)點(diǎn)。在罐充水過程中，進(jìn)行基礎(chǔ)沉陷觀測(cè)，每日觀測(cè)二次，充水試驗(yàn)保持48小時(shí)，無明顯沉陷變化即可放水，當(dāng)沉陷量有明顯變化時(shí)，保持最高液位，定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定位置。＞2罐安裝施工技術(shù)措施：2.1、材料驗(yàn)收：、選用的材料及附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。、焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。、選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收：、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；、瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋?；A(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。2.3罐壁組裝：、壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。、壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm；環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于1.5mm。組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1m直線樣板檢查，均應(yīng)不大于12mm。組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，且應(yīng)不大于15mm.。2.4附件安裝：罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：A、 開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為土5mm。B、 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致；C、 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。罐的制作安裝應(yīng)按GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行制作、檢查及驗(yàn)收。3管道安裝：3.1施工準(zhǔn)備及材料檢查：入、施工前了解圖紙，了解工藝流程和管線工作壓力及操作溫度。B、 對(duì)施工圖進(jìn)行詳細(xì)審查，各部尺寸、標(biāo)高、方向及器材規(guī)格等有無錯(cuò)、漏、不一致或標(biāo)注不清楚的地方，同時(shí)詳細(xì)核對(duì)材料單中所有材料、配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙相符。C、 管材必須有出廠合格證，在使用前按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)其材質(zhì)、規(guī)格、內(nèi)外表面不得有裂紋、重皮以及超過壁厚允許偏差的磨損、凹陷、銹蝕等缺陷。D、 鋼管的圓度不允許超過外徑允許偏差，彎曲度每米不大于1.5mm,且單管長不超過10mm。E、 彎頭材質(zhì)應(yīng)與管道的材質(zhì)相同，外觀不得有裂紋、分層、皺褶、過燒等缺陷。彎頭壁厚減薄率應(yīng)小于厚度的1%,且實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。F、 法蘭和法蘭密封面應(yīng)光滑平整，不得有毛刺及徑向劃痕、砂眼和氣孔。G、 閥門、閥體、閥蓋不得有裂紋、砂眼和氣孔，閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閥體螺栓連接牢固，指示正確，銘牌完好無缺，標(biāo)識(shí)齊全、正確。閥門須經(jīng)試壓合格后方可使用。H、 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺或斷絲等缺陷，配合良好。I、 非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。3.2工藝管道安裝：A、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行深度預(yù)制。B、 管道安裝前，應(yīng)對(duì)埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設(shè)施、建筑（構(gòu)）物預(yù)留孔洞位置等進(jìn)行校對(duì)。C、 管口外表面10—25mm范圍內(nèi)管口表面不得有熔渣、鐵屑、油污等其它雜物。D、 坡口易采用機(jī)械加工，坡口表面應(yīng)加工平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。E、 圓度超標(biāo)的管口均應(yīng)校圓，校圓可用表面局部加熱錘擊，或用內(nèi)對(duì)口脹管器等方法，但不得有大于0.5mm以上的擊痕。F、 管口對(duì)接應(yīng)先點(diǎn)焊，管徑100mm以下的可點(diǎn)焊三處，管徑大于100mm以上的，至少點(diǎn)焊四處，點(diǎn)焊完后應(yīng)清除焊渣，合格后方可焊接。G、 管線安裝以預(yù)制組合件為宜，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，同時(shí)必須考慮碰頭時(shí)需調(diào)整的余量。H、 設(shè)備配管應(yīng)在其找正、定位、固定后進(jìn)行。I、 平焊法蘭組對(duì)應(yīng)將管子插入法蘭內(nèi)，法蘭內(nèi)徑與管徑的間隙應(yīng)小于3mm，法蘭的密封面與管道的中心線垂直。焊接時(shí)，法蘭的密封面不得有任何損傷。J、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且小于2mm。墊片要放在法蘭密封面中心不得偏斜或突入管內(nèi)，法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，擰緊按對(duì)稱次序進(jìn)行。擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母外2-3扣。K、 閥門安裝應(yīng)按圖紙要求的安裝位置和方向進(jìn)行，在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，避免強(qiáng)力安裝。DNN80mm的閥門設(shè)臨時(shí)支撐，一般情況下，安裝后的閥門手輪或手柄不得向下，應(yīng)使閥門特征及介質(zhì)流向，安裝在便于操作和檢修的位置上.L、 地上管線安裝要保證橫平豎直，保證設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度，埋地管道應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行分段嚴(yán)密性試驗(yàn)檢漏，合格后方可補(bǔ)口和回填。M、 管線焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：、焊縫距彎頭焊縫不能小于100mm，且不宜小于管子外徑。、相鄰兩道焊縫間的距離不