典型機床電器控制電路的分析

第3章典型機床電氣控制電路分析制作：彭芳目前一頁\總數(shù)十五頁\編于十七點3.1電氣控制電路分析基礎目的：

通過對車床等設備電氣控制系統(tǒng)的分析，為設備安裝、調試、維修打下一定基礎，本章是前兩章知識的綜合應用。要求：

學會分析電氣設備中各種電動機起動、制動過程和各種輔助電路的工作原理，掌握常用電氣設備中電氣原理圖的原理和結構。目前二頁\總數(shù)十五頁\編于十七點電氣控制系統(tǒng)分析的一般方法步驟：STEP1:

了解機械設備的機械動作及工步圖。分析傳動系統(tǒng)的驅動方式，含電動、液壓、氣動驅動原理。STEP2:

了解電器元件的安裝位置及作用。STEP3:

分析機械部件與電器元件的關聯(lián)，含操縱手柄，行程控制的檔鐵、撞塊、離合器、電磁鐵等的狀態(tài)及安裝位置。STEP4:

分析電氣控制原理。目前三頁\總數(shù)十五頁\編于十七點3.2臥式車床的電氣控制一、車床的主要工作情況車床：主用用于車削外圓、內(nèi)圓、端面、螺紋和定型表面等。1—進給箱2—掛輪箱3—主軸變速箱4—溜板與刀架5—溜板箱6—尾架

7—絲杠8—光杠9—床身車床結構目前四頁\總數(shù)十五頁\編于十七點車床的切削加工包括：主運動：工件的旋轉運動進給運動：刀具的直線運動輔助運動：刀架的快速移動、工件的夾緊和放松等目前五頁\總數(shù)十五頁\編于十七點二、電力拖動的特點和控制要求主軸旋轉和進給運動采用三相籠型電動機；冷卻泵電動機用于提供切削液，在主軸電動機啟動后才啟動，主軸電動機停止當立即停止；車床刀架采用點動控制；主軸電動機采用直接啟動，正反轉控制，要有制動環(huán)節(jié)實現(xiàn)快速停車；調速采用機械變速，主軸電機與主軸之間采用齒輪箱連接。電路應有必要的保護環(huán)節(jié)、照明電路和信號指示電路。目前六頁\總數(shù)十五頁\編于十七點三、電氣控制分析車床共有三臺電動機主軸電動機M1：拖動主軸旋轉，并通過進給機構實現(xiàn)進給運動。 冷卻電動機M2：提供切削液。 快速移動電動機M3：拖動刀架的快速移動。

目前七頁\總數(shù)十五頁\編于十七點電動機運動分析主軸電動機M1：點動、正反轉、反接制動控制冷卻電動機M2：長動控制快速移動電動機M3：點動控制目前八頁\總數(shù)十五頁\編于十七點目前九頁\總數(shù)十五頁\編于十七點3.3X62型萬能銑床的電氣控制線路用途：銑削平面、斜面和加工溝槽。分類：立銑、臥銑、龍門銑、仿形銑、專用銑床。銑床加工范圍：目前十頁\總數(shù)十五頁\編于十七點一、主要結構和運動形式X62型萬能銑床的構成：床身、懸梁、刀桿支架、升降臺、工作臺等。目前十一頁\總數(shù)十五頁\編于十七點二、電力拖動和控制要求

（1）銑床的主運動是銑刀的旋轉運動，主軸由一臺5.5kw鼠籠式異步電動機拖動，要求能正反轉。主軸改變轉速是通過機械變速機構實現(xiàn)的，可以有18種不同轉速。為提高工作效率，停車采用反接制動。（2）為了實現(xiàn)工作臺縱向、橫向和垂直方向的進給運動，采用一臺1.5kw交流電動機拖動，3個方向的選擇由機械手柄操縱，每個方向的正反向運動由電動機的正反轉實現(xiàn)，還需有快速移動和限位控制。（3）為保證主軸和進給變速時變速箱內(nèi)齒輪易于嚙合，減小齒輪端面沖擊，要求有變速沖動，即變速時電動機能點動一下。（4）冷卻泵由一臺0.125kw交流電動機拖動，供給銑削用的冷卻液。

目前十二頁\總數(shù)十五頁\編于十七點運動分析：主運動：銑刀的旋轉運動進給運動：工作臺縱向、橫向和垂直方向運動控制要求：主軸電動機M1（5.5kw鼠籠式異步電動機）：①正、反轉②電氣反接制動③反向點動進給電動機M2（1.5kw交流電動機）：①正、反轉②點動。冷卻泵電動機M3（0.1