如何有效分析解決及預(yù)防問題發(fā)生演示文稿

如何有效分析解決及預(yù)防問題發(fā)生演示文稿目前一頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)一、質(zhì)量問題及其分析解決的步驟目前二頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)常見的質(zhì)量問題有哪些質(zhì)量管理的任務(wù):——要求和需求質(zhì)量管理的任務(wù)是通過控制使之達(dá)成:

——要求和需求的承諾什么是質(zhì)量問題？好結(jié)果（提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品）/好過程（無錯(cuò)）/好管理（零缺陷）目前三頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)深刻認(rèn)識質(zhì)量的重要性和概念質(zhì)量的定義：

一組固有特性滿足要求的程度。請結(jié)合自己的工作思考如何做好質(zhì)量。一提到質(zhì)量，你想到了什么？礦泉水的生產(chǎn)/肯德基速成雞/質(zhì)量升級目前四頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)質(zhì)量問題對生產(chǎn)的影響質(zhì)量檢驗(yàn)（qualityinspection，QI）

二次世界大戰(zhàn)以前

代表人物泰勒

工人自檢、工長監(jiān)督、檢驗(yàn)員主要問題：

事后檢驗(yàn)（死后驗(yàn)尸）

全數(shù)檢驗(yàn)泰勒高利潤和賣方市場時(shí)代/產(chǎn)品簡單/偉誠煙標(biāo)產(chǎn)品輸入活動(dòng)輸出材料關(guān)注點(diǎn)目前五頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)過程質(zhì)量控制（statisticalqualitycontrol，SQC)

20世紀(jì)四、五十年代

代表人物休哈特、道奇（和羅米格）

統(tǒng)計(jì)控制圖、抽樣檢驗(yàn)主要優(yōu)點(diǎn)：

檢驗(yàn)經(jīng)濟(jì)

過程控制休哈特大批量生產(chǎn)/過程要素控制/汽車行業(yè)產(chǎn)品輸入活動(dòng)輸出材料關(guān)注點(diǎn)質(zhì)量問題對生產(chǎn)的影響目前六頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)全面質(zhì)量控制（totalqualitycontrol，TQC）

20世紀(jì)六十年代開始

代表人物費(fèi)根堡姆

全過程、全員、全企業(yè)

在日本被改成全公司質(zhì)量管理

（company-widequalitycontrolCWQC）主要特點(diǎn)：

標(biāo)準(zhǔn)化

體系化費(fèi)根堡姆日本的加班改善/QCC活動(dòng)/麥當(dāng)勞視頻質(zhì)量問題對生產(chǎn)的影響目前七頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)有效問題分析解決的8個(gè)步驟

問題發(fā)生成立小組描述問題實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施確定和驗(yàn)證問題的根本原因選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施實(shí)施和確認(rèn)永久性糾正措施防止問題再次發(fā)生/系統(tǒng)性預(yù)防性建議表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)D1D2D3D4D5D6D7D8目前八頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)8D概述8D(Eight-Disciplines)也可稱為TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法。8D是福特公司解決問題的標(biāo)準(zhǔn)方法。由8個(gè)步驟組成。這些步驟用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法。目前九頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)8D概述D0意識到問題（Identifytheissues）D1建立小組（Definetheteam）D2描述問題（Describetheproblem）D3實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)措施（Temporaryaction(Containment)）D4尋找和驗(yàn)證根源（Definetherootcause）D5選擇永久糾正措施（Definethepermanentaction）D6驗(yàn)證永久糾正措施（Verifypermanentaction）D7預(yù)防系統(tǒng)問題（Definetheactiontopreventrecurrence）D8關(guān)閉問題和鼓勵(lì)小組成員（Teamcongratulation）目前十頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)案例分析與分組練習(xí)產(chǎn)品方面:生產(chǎn)的產(chǎn)品、過程的半成品及材料等。過程方面:工作結(jié)果為產(chǎn)品、半成品、材料的工作過程。體系方面（管理）：指揮和控制工作過程的工作。找出我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中的質(zhì)量問題？關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)（常出問題的地方）//目前十一頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)二、質(zhì)量問題的調(diào)查與現(xiàn)狀把握目前十二頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)如何去尋找質(zhì)量問題得以生存的既不是最強(qiáng)的,也不是最聰明的，而是最敏感于變化的？問題就是現(xiàn)狀與目標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)）之差差現(xiàn)狀目標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)）水平可以解決和服從的/目前十三頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)如何描述一個(gè)質(zhì)量問題為什么要描述問題：要想成為一個(gè)有效的問題解決者，必須在采取行動(dòng)前知道盡可能多的關(guān)于問題的描述。該階段以在手邊的問題為中心避免低效率：盡可能準(zhǔn)確地定義問題作為問題描述的數(shù)據(jù)庫驅(qū)動(dòng)余下的過程在該階段的任何不清楚和不準(zhǔn)確都會(huì)導(dǎo)致得到錯(cuò)誤的原因和采取錯(cuò)誤的糾正行動(dòng)等同現(xiàn)狀把握/目前十四頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)關(guān)于問題描述

/找出問題/序號1問題現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)原奶中蛋白質(zhì)含量偏低測得的數(shù)值蛋白質(zhì)的要求含量2產(chǎn)品生產(chǎn)日期印刷位置不一致印刷位置狀況印刷位置要求要求3為什么做的成品會(huì)返工成品不合格成品都應(yīng)該合格4為什么發(fā)貨會(huì)出現(xiàn)異常？把B產(chǎn)品當(dāng)A產(chǎn)品發(fā)貨了應(yīng)發(fā)貨A產(chǎn)品5產(chǎn)品為什么會(huì)返工同3

—6為什么包裝會(huì)漏說明書包裝中沒有說明書包裝中應(yīng)有1本說明書7為什么工人不定位工人不固定崗位？8二車間員工流失大本月流失比率應(yīng)該流失比率9交貨不及時(shí)實(shí)際交貨時(shí)間客戶訂單要求交貨期15目前十五頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)觀察和結(jié)論：當(dāng)描述問題時(shí)，是做觀測或是做結(jié)論？這兩者之間區(qū)別非常大。觀察力類型對于小組能夠解決的問題影響非常大。準(zhǔn)確地定義和描述問題的關(guān)鍵是做觀察并在收集和檢查了所有的信息后才能作結(jié)論。從觀測到結(jié)論的流向就像單行道街，看起來不能返回。一旦結(jié)論達(dá)到了，對大多數(shù)人來說重新檢查是極端困難的。作為問題的解決者，您必須認(rèn)識到您在路的哪一邊并在合適的時(shí)候跨過線。首先觀察然后下結(jié)論/如何描述一個(gè)質(zhì)量問題目前十六頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)1、某產(chǎn)品操作規(guī)范規(guī)定：設(shè)備溫度80度，保持10小時(shí)。查生產(chǎn)現(xiàn)場記錄是48度，15小時(shí)。值班組長說這兩種方法是等效的。2、某食品廠對103號產(chǎn)品的工藝監(jiān)控作了規(guī)定，即每小時(shí)要對溫度、壓力、和流速測量一次并加以記錄。審核員檢查本月第一周的監(jiān)控記錄時(shí)發(fā)現(xiàn)記下的參數(shù)是每4小時(shí)一次的數(shù)據(jù)。值班工長說：“由于工藝十分穩(wěn)定，沒有必要每小時(shí)記錄一次?！?、在某礦泉水廠化驗(yàn)室外，審核員發(fā)現(xiàn)兩張編號為95AL004和95AL005的水質(zhì)化驗(yàn)單上，11欄中只填了鈣、鎂、鉀、鈉的含量數(shù)據(jù)，其余7項(xiàng)全是空白?；?yàn)員說：“我們是按照國家標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)的?！辈橛嘘P(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定應(yīng)作11項(xiàng)含量的測定，查檢驗(yàn)規(guī)程，只規(guī)定要按國標(biāo)測定，并沒有可以少測7項(xiàng)含量的說明或特殊規(guī)定。4、某廠成品檢驗(yàn)時(shí)規(guī)定，采用GB2828的計(jì)量調(diào)整方案進(jìn)行，但審核員查閱檢驗(yàn)記錄時(shí)發(fā)現(xiàn)批量大于10000件的抽樣數(shù)與GB2828中規(guī)定不符。檢驗(yàn)員拿出該廠成品檢驗(yàn)操作規(guī)程，其中只寫明了批量為3000-10000的抽樣方案。檢驗(yàn)員說，因操作規(guī)程中未規(guī)定小于3000和大于10000的方案，我只好按比例多抽一些或少抽一些，我們這樣做沒有出現(xiàn)過什么質(zhì)量問題，顧客也沒有退貨。案例練習(xí)：如何觀察和下結(jié)論目前十七頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)怎樣描述問題問題陳述問題描述問題陳述問題陳述是確定未知原因引起的問題的對象和缺陷的簡單、簡明的陳述。怎樣進(jìn)行問題陳述識別對象和缺陷（問“什么出現(xiàn)了什么問題”）“什么問題”是缺陷“什么出了問題”是對象問‘什么出了什么問題’能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個(gè)基本要素為中心（對象和缺陷）。最終檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)這批產(chǎn)品不合格/主體及其特性如何描述一個(gè)質(zhì)量問題目前十八頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)問題描述問題描述按照問題是什么和問題不是什么定義問題的邊界問題陳述提供基本事實(shí)，而問題描述提供需要的細(xì)節(jié)來找出根本原因問題描述幫助小組縮小研究的范圍使用是/不是表格如何描述一個(gè)質(zhì)量問題目前十九頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)問題描述的標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)有效的問題描述是：具體的它明確地解釋了有什么不對，并從類似的問題中找出不足；可觀察的它描述了問題的可見跡象；可測量的它描述了“多少”或“多少頻度”，以定量的術(shù)語指明了問題的范圍?？煽刂频囊粋€(gè)可控制的問題是一個(gè)可以在6到12個(gè)月內(nèi)解決的問題。如果一個(gè)問題太大，它應(yīng)被分解成幾個(gè)更小的可控制的問題。如何針對問題收集數(shù)據(jù)和調(diào)查現(xiàn)狀是內(nèi)部還是外部的問題/目前二十頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)例子我們公司比我們主要的競爭對手在交付零件的流程上平均多花10天以上的時(shí)間具體的-----交付流程多花的時(shí)間可觀察的-----從內(nèi)部報(bào)告和顧客反饋可測量的-----交付的時(shí)間以天來測量可控制的-----限制在交付流程中如何針對問題收集數(shù)據(jù)和調(diào)查現(xiàn)狀目前二十一頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)Why?⑤What?①When?②Where?③Who?④How?⑥5W2H—如何針對問題收集數(shù)據(jù)和調(diào)查現(xiàn)狀

該工具用于幫助明確一些現(xiàn)象、事實(shí)或一個(gè)具體問題。

What什么問題？/當(dāng)前狀況是什么？When問題在何時(shí)發(fā)生？Where問題在何處發(fā)生？/有無位置的變化？Why為什么出現(xiàn)這個(gè)問題？（假設(shè)）Who和哪些人有關(guān)？/誰負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作？HowHow

Much問題是怎么發(fā)生的？/發(fā)生情形（過程）是怎樣的？差距有多大？/問題出現(xiàn)多少次？How

Much?⑦目前二十二頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)1、問題陳述：A產(chǎn)品在加工過程B，設(shè)備溫度與保持時(shí)間管控不符合要求。2、問題描述：What:A產(chǎn)品加工過程B，設(shè)備溫度與時(shí)間管控；When:今天上午10：00Where:B車間Why：值班組長說這兩種方法是等效的。Who:值班長How：審核員現(xiàn)場審核HowMuch:操作規(guī)范規(guī)定：設(shè)備溫度80度，保持10小時(shí)。生產(chǎn)現(xiàn)場記錄是48度，15小時(shí)。案例練習(xí)：運(yùn)用5W2H描述問題目前二十三頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)調(diào)查表：—又稱檢查表、查檢表。是采用表格的形式對數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、調(diào)查的方法，為進(jìn)一步分析問題作準(zhǔn)備?！到y(tǒng)地收集資料和積累資料，確認(rèn)事實(shí)并對資料進(jìn)行粗略地整理和簡單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。注意幾點(diǎn)：—用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后做分析；—對需調(diào)查的事件或情況，明確專題名稱；—確定資料收集人、時(shí)間、場所、范圍；—資料匯總統(tǒng)計(jì)；—必要時(shí)對人員進(jìn)行培訓(xùn)；調(diào)查表-如何針對問題收集數(shù)據(jù)和調(diào)查現(xiàn)狀編制調(diào)查表是管理者的能力/24目前二十四頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)計(jì)劃數(shù)生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)累計(jì)生產(chǎn)數(shù)不良率備注項(xiàng)目日期1/52/53/54/55/56/5記錄欄目統(tǒng)計(jì)欄目生產(chǎn)品質(zhì)狀況調(diào)查表25目前二十五頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)不良情況檢查表

品質(zhì)缺陷狀況調(diào)查表26目前二十六頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)缺陷項(xiàng)目記錄統(tǒng)計(jì)缺陷頻數(shù)缺陷項(xiàng)目小計(jì)其它合計(jì)322394879127分析：事先已對不良項(xiàng)目有明確的劃分，通過列表，讓現(xiàn)場操作員在工作進(jìn)行之中,進(jìn)行劃記號(每一劃代表1個(gè)不良品)來簡單記錄所發(fā)現(xiàn)的不良品數(shù)量。27目前二十七頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)缺陷分布調(diào)查表用于調(diào)查缺陷發(fā)生部位和密集程度，找出規(guī)律性，為進(jìn)一步調(diào)查或找出解決問題辦法提供事實(shí)依據(jù)。例：橡膠手套漏孔密度調(diào)查表位置拇指食指中指無名指小指手心手背其他(詳項(xiàng))數(shù)量

調(diào)查者:日期:地點(diǎn):調(diào)查方式:28目前二十八頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)缺陷統(tǒng)計(jì)調(diào)查表4月6日4月7日4月8日放大鏡AB7205－05－302外觀檢查●×▲▲●●●××●●××●●●●×××●●●××●●●●▲▲●●●●▲分析：將不良發(fā)生的相關(guān)方面給予不同的標(biāo)識規(guī)定后，在相關(guān)的表單上記錄的方法，特點(diǎn)是可在問題提出后，直接確定主要原因操作員在工作之中進(jìn)行糾正。29目前二十九頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)多因素調(diào)查表這是一種多因素調(diào)查表，它要求把產(chǎn)生問題的對應(yīng)因素分別排成行和列，在其交叉點(diǎn)上標(biāo)出調(diào)查到的各種缺陷和問題以及數(shù)量，從而分析出產(chǎn)生缺陷和問題的原因。缺陷原因缺陷類型合計(jì)

其他(詳例)

合計(jì)

調(diào)查者:

日期:地點(diǎn):

調(diào)查方式:30目前三十頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)問題描述的標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)有效的問題描述不能1、暗示原因2、提出措施3、給予責(zé)備描述和調(diào)查質(zhì)量問題注意點(diǎn)大多數(shù)人容易犯的錯(cuò)誤/目前三十一頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)案例分析與分組練習(xí)就現(xiàn)有的某質(zhì)量問題編制調(diào)查表？//目前三十二頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)三、質(zhì)量問題的緊急對應(yīng)及臨時(shí)性對策的采取目前三十三頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)質(zhì)量問題的緊急對應(yīng)策略為什么要緊急對應(yīng)在有問題的情況下保持和建立顧客滿意度。有時(shí)間讓小組找到問題的根本原因保護(hù)消費(fèi)者免受問題的影響從時(shí)間、質(zhì)量和成本方面來控制問題在永久性糾正措施執(zhí)行前用來將內(nèi)部和外部顧客和問題的影響隔開。緊急與臨時(shí)對應(yīng)的策略產(chǎn)品、半成品、物料的處理（檢查、確認(rèn)）流出防止重點(diǎn)監(jiān)控目前三十四頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)采用臨時(shí)性對策的有效工具-層別法層別法：

—也叫分層法、分類法或分組法，把收集到的大量數(shù)據(jù)按研究目的、數(shù)據(jù)性質(zhì)、數(shù)據(jù)來源等不同的性質(zhì)進(jìn)行整理之后，再進(jìn)行分析的方法。分層原則

—同一層的數(shù)據(jù)變異盡可能要小

—層與層之間的差異盡可能要大猴羊草分練習(xí)/三鹿奶粉究因分類35目前三十五頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)①人員：按人分、按現(xiàn)場分、按班次分、按經(jīng)驗(yàn)分；⑦其他：按發(fā)生情況、按發(fā)生位置、按工作條件等分。③材料：按供應(yīng)單位分、按品種分、按進(jìn)廠批分；④方法：按不同加工、裝配、測量、檢驗(yàn)等方法分；⑥時(shí)間：按上、下午分，按年、月、日分，按季節(jié)分；⑤環(huán)境：按氣象情況、按室內(nèi)環(huán)境、按電、磁場影響分；②設(shè)備：按機(jī)器分、按設(shè)備分；層別法層別的思考：

分工序分層練習(xí)/36目前三十六頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)應(yīng)用實(shí)例某廠的氣缸體與氣缸蓋之間常漏油，調(diào)查50套產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)：三個(gè)作業(yè)者用不同的方法涂粘結(jié)劑氣缸墊由兩個(gè)廠商生產(chǎn)進(jìn)行分層：依作業(yè)者分層依廠商分層/37目前三十七頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)應(yīng)用實(shí)例依作業(yè)者分層作業(yè)者漏油不漏油漏油率(%)A61332B3925C10953合計(jì)193138依廠商分層廠商漏油不漏油漏油率(%)甲91439乙101737合計(jì)19313838目前三十八頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)應(yīng)用實(shí)例結(jié)論：采用作業(yè)者B的方法選擇乙廠的氣缸墊是否正確？根據(jù)前面提出問題分層練習(xí)/39目前三十九頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)應(yīng)用實(shí)例氣缸墊小計(jì)甲乙A漏油不漏油62011613B漏油不漏油053439C漏油不漏油3772109小計(jì)漏油不漏油91410171931合計(jì)232750材料作業(yè)者40目前四十頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)應(yīng)用實(shí)例由此可見，為降低漏油率：甲廠氣缸墊采用作業(yè)者B的方法乙廠氣缸墊采用作業(yè)者A的方法根據(jù)前面提出問題分層練習(xí)/41目前四十一頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)案例分析與分組練習(xí)臨時(shí)性措施練習(xí)！好結(jié)果/好過程/好管理目前四十二頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)四、質(zhì)量問題的根本性原因分析目前四十三頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)

確定和驗(yàn)證問題的根本原因?qū)⒐ぷ靼醋鳂I(yè)流程分解成各具體業(yè)務(wù)了解每一步驟是怎樣執(zhí)行的逐個(gè)檢查各階段的相關(guān)因素,如材料,人員,方法等確認(rèn)錯(cuò)誤和瓶頸在那里發(fā)生工作過程分析法目前四十四頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)過程的定義：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。過程框輸入輸出

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（過程模型）通過質(zhì)量控制確保質(zhì)量的有效輸出練習(xí)：結(jié)合本企業(yè)某產(chǎn)品寫出輸入輸出///目前四十五頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)質(zhì)量問題的根本性原因分析為什么要分析根本原因找出根本原因是解決任何問題的最重要部分。當(dāng)確定了根本原因后，才能在最基本的水平上解決問題。確定根本原因也許會(huì)花時(shí)間，但從長期來看更有效地利用了時(shí)間：不用一個(gè)接一個(gè)地提供“快速糾正”。不必浪費(fèi)時(shí)間在危險(xiǎn)的控制上。不必常常重新建立顧客滿意度。只需解決問題一次。其他的員工和小組可以從中學(xué)到東西，以使他們能夠在問題發(fā)生前防止問題。在該階段的工作是問題解決的核心。在此階段中心從觀測改變到結(jié)論。目前四十六頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)質(zhì)量問題的根本性原因分析什么是根本原因人們常?；煜擞懻摰牟煌愋偷脑??？赡茉颍涸谝蚬麍D上被確定的描述一種結(jié)果可能發(fā)生的任何原因最有可能原因：以可得到的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，最能描述問題的原因根本原因：驗(yàn)證過的解釋問題的原因。通過讓問題再現(xiàn)來驗(yàn)證能夠幫助慢慢減小調(diào)查根本原因的范圍。目前四十七頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)進(jìn)行原因分析的有效工具—因果圖因果圖：

—又稱特性要因圖、魚骨圖、石川圖。以結(jié)果為特性，以原因?yàn)橐蛩兀谒T之間用箭頭連接起來，表示因果關(guān)系圖形。特性方法機(jī)器材料人員環(huán)境48目前四十八頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)因果圖的繪制要求1、決定問題（或質(zhì)量的特性）

如：不良率、停機(jī)率、送修率、抱怨、外觀不良、尺寸不良等2、畫特性要因圖的骨架

將特性寫在右端，自左畫上一條較粗的干線(母線)，就是代表制程，并在干線的右端劃一指向右方的箭頭3、把原因分類成幾個(gè)大類，每大類劃于中骨上加上箭頭的大分枝，稍斜的(約60°)插到母線，此大分枝稱子枝，較母線略細(xì)。原因一般分為人、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境，應(yīng)加上框。4、探討大原因，再細(xì)分為中、小原因，將其記入小骨及枝骨上49目前四十九頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)展開類型(1):按五大要素設(shè)備環(huán)境操作員原材料方法冷卻面積不夠硫化溫度低投料量大季節(jié)變化氣溫高操作不熟甘油純度低操作馬虎HNO2含量高硫化系數(shù)為何高？滴漏時(shí)間長因果圖應(yīng)用50目前五十頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)展開類型(2):按工序項(xiàng)目鉆孔下料擴(kuò)孔磨孔鉸孔刀痕刀具材料刀具磨損牌號成份乳化劑研磨劑刀具刃度技術(shù)孔粗糙度達(dá)不到要求乳化劑技術(shù)車走偏因果圖應(yīng)用51目前五十一頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)沖床能力不足雜事多作業(yè)不規(guī)范如何提高換線調(diào)整效率？調(diào)整方法不統(tǒng)一設(shè)備老化漏油損壞不規(guī)范未保養(yǎng)損壞機(jī)器其它方法人調(diào)整不當(dāng)偷懶怕累怕麻煩憑經(jīng)驗(yàn)技術(shù)不足意識差新人經(jīng)驗(yàn)少心情不好沖床調(diào)度不夠設(shè)備不足架料機(jī)損壞判斷錯(cuò)誤材質(zhì)差材厚不一用錯(cuò)材料送距太長太短收料機(jī)感應(yīng)不靈不通電脫料太遲太早時(shí)機(jī)不當(dāng)未教育夾料太松無標(biāo)準(zhǔn)太緊564321798因果圖的繪制練習(xí)目前五十二頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)案例分析與分組練習(xí)結(jié)合實(shí)際進(jìn)行五個(gè)為什么練習(xí)！好結(jié)果/好過程/好管理目前五十三頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)

豐田汽車公司曾舉了一個(gè)例子來找出停機(jī)的真正原因生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，就有了以下的問答：問“為什么機(jī)器停了?”答“因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了?！眴枴盀槭裁闯?fù)荷呢?”答“因?yàn)檩S承的潤滑不夠?！眴枴盀槭裁礉櫥粔?”

答“因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠怼！眴枴盀槭裁次簧嫌蛠?”答“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了。”問“為什么磨損了呢?”再答“因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)。”經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，我們很可能只是換根保險(xiǎn)絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。

5個(gè)為什么分析法一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法目前五十四頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)確定和驗(yàn)證問題的根本原因確定根本原因怎樣確定根本原因評審問題描述（是/不是分析）完成變化-引起情況的比較分析展開根本原因推測針對問題描述的試驗(yàn)推測驗(yàn)證了最有可能原因后才能得到根本原因目前五十五頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)確定和驗(yàn)證問題的根本原因問題情況的類型：變化-引起情況是指產(chǎn)品或過程與預(yù)期的性能水平有偏差的情況。性能上的變化可能逐步、或突然發(fā)生，也可能是間歇的、不可預(yù)測的或不穩(wěn)定的。從未到達(dá)的情況是指新的事件的發(fā)生或想要的性能水平未達(dá)到。所有的問題都可歸入這兩類。怎樣確定根本原因可能取決于問題的情況。從未達(dá)到的情況可以不用比較分析目前五十六頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)確定和驗(yàn)證問題的根本原因第一步：評審問題描述為了確定根本原因，首先評審問題描述問題描述是根據(jù)什么、哪里、何時(shí)和多大來描述問題的。所有是/不是的答案必須是事實(shí)。所有在是/不是欄的比較資料應(yīng)該在范疇、形狀、形式、功能和組成上是相似的。所有的資料必須在根本原因確認(rèn)前收集。在進(jìn)行下一步之前，必須確保上述的要素是真實(shí)的。考慮完成是/不是表格得到的任何新的信息。目前五十七頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)確定和驗(yàn)證問題的根本原因第二步：完成比較分析完成問題描述評審后，可以開始比較分析。在階段完成了問題描述后，減少了調(diào)查的范圍。比較分析減少了用來決定根本原因必須考慮的可能性。為了完成比較分析，比較每一個(gè)與是相應(yīng)的或相對的不是在問題解決工作表的比較分析部分不同欄里列出所有的差別。目前五十八頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)確定和驗(yàn)證問題的根本原因考慮在不同欄列出的所有差別并尋找變化問“對這個(gè)差異改變了什么”并非每一個(gè)差異都有相應(yīng)的改變在變化欄列出所有的改變查看改變發(fā)生的日期。可能消除一些問題開始后發(fā)生的變化考慮人、機(jī)器、材料、方法、測量或環(huán)境（5M1E）。如果是改變引起的問題，根本原因一定是與一個(gè)或多個(gè)已經(jīng)被確定的變化相關(guān)的改變?，F(xiàn)在還沒有從觀測階段向前移動(dòng)。在比較分析中的任何信息必須是事實(shí)，不能是意見。目前五十九頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)確定和驗(yàn)證問題的根本原因第三步：根本原因推測在縮小了可能的根本原因的范圍后，分析問題是怎樣發(fā)生的。推測就是改變可能引起問題的方式的敘述用頭腦風(fēng)暴的技術(shù)來產(chǎn)生意見問“改變怎樣產(chǎn)生問題”對一種變化至少列出一種推測在工作表上單獨(dú)列出每一個(gè)推測列出每一種可能性，不論有多奇怪或多不可能先從最簡單的一個(gè)變化/一個(gè)推測開始要明確，不要使用質(zhì)量差或不工作等一般性的詞語。目前六十頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)確定和驗(yàn)證問題的根本原因第四步：試驗(yàn)推測精密地針對是/不是數(shù)據(jù)評估一個(gè)推測試驗(yàn)最有可能的推測試驗(yàn)每一個(gè)推測的似乎有理性而不是不太可能性。是一個(gè)排除的過程試圖測試每一個(gè)推測的發(fā)生能否引起問題，不是解釋在將來可能會(huì)發(fā)生目前六十一頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)確定和驗(yàn)證問題的根本原因通過下述步驟來測試推測問“推測是否解釋是/不是數(shù)據(jù)”。如果是，如何解釋？針對每一組是/不是數(shù)據(jù)測試推測如果推測完全解釋了在是中發(fā)生的問題但從未發(fā)生在不是中。放一個(gè)‘+’在問題解決工作表試運(yùn)行部分的合適地方。如果不能解釋是中的問題放一個(gè)‘-’如果能夠解釋問題，但是不能解釋為什么，放‘？’先測試簡單的推測，最后測試復(fù)雜或相互作用的推測。目前六十二頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)確定和驗(yàn)證問題的根本原因根本原因必須解釋所有已知的資料。任何通過試運(yùn)行的推測是最可能的原因。如果只有一個(gè)推測通過了試運(yùn)行，驗(yàn)證這個(gè)推測是根本原因。如果有多個(gè)推測通過了試運(yùn)行，收集和分析不確定推測漏掉的資料并重新檢查資料來解決不確定。如果另外的資料顯示推測不能完全解釋為什么會(huì)發(fā)生是中的情況而不會(huì)發(fā)生不是中的情況，不考慮。如果不能收集其他信息，驗(yàn)證其他的推測。先開始具有最多加號的推測。最能解釋是/不是數(shù)據(jù)的推測為最可能的原因。目前六十三頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)確定和驗(yàn)證問題的根本原因驗(yàn)證根本原因確定了最可能原因后，驗(yàn)證它引起的問題。驗(yàn)證是用來確認(rèn)已經(jīng)確定了根本原因的所需的證據(jù)。驗(yàn)證可以主動(dòng)和被動(dòng)進(jìn)行被動(dòng)驗(yàn)證是通過觀察進(jìn)行在沒有改變時(shí)，尋找根本原因的存在如果不能證明根本原因的存在，那么這個(gè)確定的原因可能不是根本原因。主動(dòng)驗(yàn)證通過模擬根本原因來完成

-通過調(diào)整可能是根因的變量來讓缺陷重現(xiàn)和消除

-重現(xiàn)和消除對確認(rèn)根因來說都很重要的基本試驗(yàn)?zāi)壳傲捻揬總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)五、對質(zhì)量問題制定長期有效對策

目前六十五頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)長期有效對策：在根本原因的水平上解決問題。不會(huì)產(chǎn)生另外的問題。驗(yàn)證能夠起作用。什么樣的對策才是長期有效的對策目前六十六頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)結(jié)果的(處理·改善)運(yùn)行機(jī)制(防患于未然)過程的(防止再發(fā))對為什么會(huì)發(fā)生問題的原因&過程進(jìn)行調(diào)查，改善運(yùn)行機(jī)制的本身，防患于未然。問題處理·改善對發(fā)生問題的過程進(jìn)行改善，防止再發(fā)人的改變(徹底解決)制定質(zhì)量長期對策的級別目前六十七頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)制定長期有效的機(jī)制—防錯(cuò)法防錯(cuò)在日語中的發(fā)音為“POKAYOKE”，意為“防止出錯(cuò)”，使操作者即使不注意或不小心、疏忽也不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。防錯(cuò)是日本企業(yè)在現(xiàn)場管理中總結(jié)出來如何通過提示、制作治工具等，以防止作業(yè)人員在操作時(shí)因?yàn)槭韬龆斐傻氖д`，從而帶來損失，甚至出現(xiàn)質(zhì)量問題。通過在現(xiàn)場推行防錯(cuò)，可以解決員工在現(xiàn)場操作時(shí)經(jīng)常出錯(cuò)的問題，最終可以提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。各改善小組分別在現(xiàn)場開展防錯(cuò)活動(dòng)。目前六十八頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)健忘誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤識別錯(cuò)誤新手錯(cuò)誤故意的錯(cuò)誤疏忽的錯(cuò)誤遲鈍的錯(cuò)誤缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤意外的錯(cuò)誤蓄意的錯(cuò)誤錯(cuò)誤有各種不同的類別幾乎所有的缺陷都由人的錯(cuò)誤而產(chǎn)生，人至少有十種錯(cuò)誤：目前六十九頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)機(jī)能或作用

方法

測知不良

限制不良

停止不良

警示危險(xiǎn)

防止危險(xiǎn)

警告信號

避免錯(cuò)誤

導(dǎo)引方向

輕松作業(yè)

提高精度

降低對技術(shù)面的要求

集中注意

1.標(biāo)線的防錯(cuò)錯(cuò)法

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2.看板的防錯(cuò)法

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3.顏色的防錯(cuò)法

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4.作業(yè)簡化使用的治具夾具的防錯(cuò)法

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5.檢查簡化使用的治具夾具的防錯(cuò)法

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6.警示燈號的防錯(cuò)法

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7.警示蜂鳴器的防錯(cuò)法

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8.接觸式防止作業(yè)及檢查失誤的防錯(cuò)法

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9.定數(shù)式防止作業(yè)及檢查失誤的防錯(cuò)法

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10.動(dòng)作步驟式防止作業(yè)及檢查失誤的防錯(cuò)法

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11.測知式防止作業(yè)及檢查失誤的防錯(cuò)法

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生產(chǎn)中如何有效應(yīng)用防錯(cuò)目前七十頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)六、質(zhì)量問題實(shí)施計(jì)劃制定與實(shí)施跟蹤目前七十一頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)

制定實(shí)施對策的工具—甘特圖

甘特圖又稱為計(jì)劃進(jìn)度圖，它是安排和編制日程計(jì)劃，有效地實(shí)施進(jìn)度管理的一種科學(xué)管理方法。一項(xiàng)任務(wù)或工程，可以分解為許多作業(yè)，這些作業(yè)在生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)組織上相互依賴、相互制約，網(wǎng)絡(luò)圖可以把各項(xiàng)作業(yè)之間的這種依賴和制約關(guān)系清晰地表示出來。通過甘特圖，能找合理地利用資源，提高效率與經(jīng)濟(jì)效益。目前七十二頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)甘特圖的繪制與運(yùn)用講解說明目前七十三頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)

甘特圖—只能給出比較粗略的計(jì)劃簡單的作業(yè)指示，由于表現(xiàn)不出作業(yè)間的從屬關(guān)系，因而存在如下缺點(diǎn)：

1）難以給出極詳細(xì)的計(jì)劃；

2）在計(jì)劃階段不便于反復(fù)推敲與思考；

3）進(jìn)入實(shí)施階段后的情況變化與計(jì)劃變更難以處理；

4）不能獲得有關(guān)某項(xiàng)作業(yè)遲滯對整個(gè)計(jì)劃影響的正確情報(bào)；

5）設(shè)計(jì)規(guī)模稍大即難以掌握計(jì)劃全貌；

6）難以判斷進(jìn)度上的重點(diǎn)。甘特圖的缺點(diǎn)目前七十四頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)案例分析與分組練習(xí)甘特圖繪制練習(xí)！好結(jié)果/好過程/好管理目前七十五頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)七、如何有效預(yù)防問題發(fā)生目前七十六頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)質(zhì)量問題預(yù)防的目的和意義預(yù)防問題一個(gè)問題需要徹底解決，那么至少建立一個(gè)系統(tǒng)、程序或政策使得問題不再發(fā)生和逃出。通常系統(tǒng)的問題由沿用的程序、政策和前一個(gè)組織、技術(shù)和能力引起的。這些沿用的內(nèi)容通常是：過時(shí)的完全不充分的未遵循的目前七十七頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)如何找出存在的潛在質(zhì)量問題預(yù)防發(fā)生其它類似質(zhì)量問題是指防止當(dāng)前問題、相似問題或系統(tǒng)問題再次發(fā)生的任何行動(dòng)。實(shí)際上是確定根本原因的根本原因的問題。需要回答下面的問題。問題是在哪里和怎樣進(jìn)入系統(tǒng)的？什么允許問題的發(fā)生？為什么問題未被檢測到？其它環(huán)節(jié)是否還有這種情況？目前七十八頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)重新審查/修改FMEA；重新審查/修改QC工程圖；職責(zé)描述；目視標(biāo)準(zhǔn)樣件；首件樣品；技術(shù)規(guī)范/圖紙；預(yù)防維護(hù)計(jì)劃；其他類似產(chǎn)品/工藝的糾正措施。實(shí)施預(yù)防措施，防止缺陷重復(fù)發(fā)生：質(zhì)量問題預(yù)防措施的注意點(diǎn)目前七十九頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)控制圖80目前八十頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)控制圖的目的與意義控制圖：是用于區(qū)分由異?；蛱厥庠蛩鸬牟▌?dòng)和過程固有的隨機(jī)波動(dòng)的工具。對過程特性進(jìn)行監(jiān)視，在畫有中心線（CL）、上控線（UCL）、下控線（LCL）的圖中，將按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值進(jìn)行描點(diǎn)，并根據(jù)所描點(diǎn)子落的區(qū)域，來判定數(shù)值的異常變化?？膳袛噙^程的異常，及時(shí)告警；不能告知引起此異常的具體原因。1.數(shù)據(jù)點(diǎn)2.中心線3.控制界限81目前八十一頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)控制圖原理控制圖原理UCLLCLCL82目前八十二頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)控制圖的類型類別名稱控制圖符號特點(diǎn)適用場合計(jì)量值控制圖平均值—極差控制圖X—R最常用，判斷工序是否正常。效果好，但計(jì)算工作量大適用于產(chǎn)品批量較大且穩(wěn)定正常的工序。中位數(shù)—極差控制圖Me—R計(jì)算簡便但效果差適用于產(chǎn)品批量較大且穩(wěn)定正常的工序。單值—移動(dòng)極差控制圖I—MR簡便，能及時(shí)判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化因各種原因（時(shí)間、費(fèi)用等）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素計(jì)數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖nP較常用，計(jì)算簡單，操作工人易于理解樣本數(shù)量相等不合格品率控制圖P計(jì)算量大，控制線凹凸不平樣本數(shù)量可以不等缺陷數(shù)控制圖c較常用，計(jì)算簡單，操作工人易于理解樣本數(shù)量相等單位缺陷數(shù)控制圖u計(jì)算量大，控制線凹凸不平樣本數(shù)量相等83目前八十三頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)繪圖步驟：確定產(chǎn)品型號、工序名稱、質(zhì)量特性。確定子組大小（4-5）、收集100個(gè)以上資料和頻率。計(jì)算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位數(shù))計(jì)算各組之極差R(最大值-最小值=R)。計(jì)算總平均計(jì)算極差的平均R計(jì)算控制界限X控制圖:中心線(CL)=控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=R控制圖:中心線(CL)= 控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=控制圖的繪制84目前八十四頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)控制圖的繪制85目前八十五頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)控制圖的判讀判穩(wěn)原則在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下,符合下列各點(diǎn)之一判穩(wěn):——連續(xù)25個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)d=0——連續(xù)35個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)d≤1——連續(xù)100個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)d≤2判異原則兩類：

——點(diǎn)出界判異

——界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判異86目前八十六頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)控制圖判讀界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)

1、連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)LCLUCLCLABCCBA可能原因：暗示工程已經(jīng)經(jīng)過了一個(gè)持續(xù)的變化(+或-)而現(xiàn)在正趨于穩(wěn)定。常常要求你為了以后的管理圖重新計(jì)算控制線87目前八十七頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)控制圖判讀2.連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減LCLUCLCLABCCBA可能原因：設(shè)備(工具)的磨損88目前八十八頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)控制圖判讀3.連續(xù)14點(diǎn)中心線相鄰點(diǎn)上下交替LCLUCLCLABCCBA可能原因：2臺(tái)設(shè)備、2名操作工，它們交替使用所帶來的影響89目前八十九頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)4.連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外LCLUCLCLABCCBA可能原因：暗示不同類型的數(shù)據(jù)混入已抽樣的子群當(dāng)中。一般需要改變子群，重新收集數(shù)據(jù)，并重作管理圖控制圖判讀90目前九十頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)5.連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外LCLUCLCLABCCBA可能原因：暗示不同類型的數(shù)據(jù)混入已抽樣的子群當(dāng)中。一般需要改變子群，重新收集數(shù)據(jù)，并重作管理圖控制圖判讀91目前九十一頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)6.連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下LCLUCLCLABCCBA可能原因：子組內(nèi)數(shù)據(jù)同時(shí)來自2個(gè)不同的總體（例：生產(chǎn)同類產(chǎn)品的2條生產(chǎn)線)控制圖判讀92目前九十二頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)7.連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一點(diǎn)在C區(qū)中（加上點(diǎn)落在控制線以外的情況，共8種異常。）LCLUCLCLABCCBA可能原因：子組數(shù)據(jù)可能來自2個(gè)不同的總體，且子組內(nèi)數(shù)據(jù)不是同時(shí)來自這2個(gè)不同的總體（例：生產(chǎn)同類產(chǎn)品的2條生產(chǎn)線)控制圖判讀93目前九十三頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)應(yīng)用實(shí)例某榨油廠用一臺(tái)裝填機(jī)把食油裝入固體容器，每次可裝500G食油，規(guī)范要求每次裝入時(shí)，溢出量不得多于50G，如何應(yīng)用控制圖X-R進(jìn)行控制。目前九十四頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)應(yīng)用實(shí)例95目前九十五頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)應(yīng)用實(shí)例計(jì)算與繪制步驟（1）選擇控制特性：溢出量作為控制指標(biāo)；（2）選擇合適控制圖：已定X-R圖；（3）確定樣本大小和抽樣間隔：樣本大小N=5，每小時(shí)抽一個(gè)；（4）收集樣本組數(shù)據(jù)：收集25個(gè)樣本數(shù)據(jù)，即組數(shù)為25，數(shù)據(jù)見表；（5）計(jì)算各組樣本統(tǒng)計(jì)量：X為5個(gè)觀測值平均值，R為5個(gè)觀測值極差。（6）計(jì)算控制圖的控制界限：CLR=R=27.44、UCLR=D4R=2.114*27.44=58.01LCLR=D3R=0,CLX=29.86、UCLX=X+A2R=29.86+0.577*27.44=45.60LCLX=X-A2R=29.86-0.577*27.44=14.03（7）畫控制圖：橫軸表示組號，縱軸表示特性值；（8）在圖中描點(diǎn)：將收集到的數(shù)據(jù)描點(diǎn)在圖中；（9）研究分析：根據(jù)判異準(zhǔn)則進(jìn)行判斷.96目前九十六頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)應(yīng)用實(shí)例012345678910111213141516171819202122232425604020504020UCL=45.60CL=29.86LCL=14.03XRUCL=58.01CL=27.4497目前九十七頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)QC工程圖（樣式）□樣件□試生產(chǎn)□量產(chǎn)頁數(shù)：/

產(chǎn)品名稱

產(chǎn)品編號

序號日期修改說明作成確認(rèn)承認(rèn)客戶承認(rèn)（必要時(shí)）備注工程名稱①

文件編號

版本版次

②

生產(chǎn)開始▽操作加工○

品質(zhì)檢查

工程順序↓

成品儲(chǔ)存△關(guān)鍵工序☆

流程圖過程

序號工序名稱部件

材料設(shè)備儀器

輔助工具管控要求（質(zhì)量特性）管控方法（措施）責(zé)任擔(dān)當(dāng)異常處理措施操作方法監(jiān)測方法文件/記錄

漆包線1繞線繞線機(jī)線材線徑：QZY-Φ2.5(180℃)千分尺1次/批點(diǎn)檢記錄作業(yè)員線組長繞線圈數(shù)：189T圈數(shù)儀2次/日點(diǎn)檢記錄作業(yè)員線組長外觀：繞線均勻，不得有刮漆現(xiàn)象目視全數(shù)／作業(yè)員線組長

目前九十八頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)FMEA樣式Input是什么？Input出現(xiàn)故障的情況?能夠建議的

行動(dòng)措施是什么?對Output的影響是什么?原因是什么?怎樣發(fā)現(xiàn)

能否預(yù)防?有多么嚴(yán)重?經(jīng)常發(fā)生么?能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)?目前九十九頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)案例分析與分組練習(xí)問題預(yù)防對策練習(xí)！好結(jié)果/好過程/好管理目前一百頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)對策效果驗(yàn)證重新審查/修改PFMEA；重新審查/修改控制計(jì)劃；職責(zé)描述；目視標(biāo)準(zhǔn)樣件；首件樣品；技術(shù)規(guī)范/圖紙；預(yù)防維護(hù)計(jì)劃；其他類似產(chǎn)品/工藝的糾正措施。實(shí)施效果驗(yàn)證，防止缺陷重復(fù)發(fā)生：目前一百零一頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)八、效果驗(yàn)證與結(jié)果總結(jié)目前一百零二頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)PDCA閉環(huán)管理沒有策劃的質(zhì)量管理是無目的的

質(zhì)量策劃的內(nèi)容

—目標(biāo)

—過程

—資源

—文件

—記錄計(jì)劃實(shí)施檢查處置APCD戴明凡事“預(yù)則立，不預(yù)則廢”！戴明的故事//目前一百零三頁\總數(shù)一百一十三頁\編于十九點(diǎn)PDCA