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文檔簡介
僅供個人參考大連迪施船機有限公司舵葉制造及舵裝配工藝大連施船有限司DieselMarine編制:審核:批準:2009年9月10不得用于商業(yè)用
僅供個人參考1
范圍適用于各類船舶葉的制造裝配。2舵構21舵一般由軸、舵葉舵銷(或舵跟)、舵柄、襯等組成。22舵葉結構式見圖。1舵葉結構1-舵板
2-頂
3-水隔板
4-舵殼
5-圍垂隔板
7-封8-繩管
9-舵板可板底3舵裝制造加通用工藝31工藝準備31.1根船提供的型圖,舵建模,排、套料。3..按計設繪舵殼(上、舵殼)、葉連接法蘭,舵葉托臼線型值樣板圖訂制鑄(鍛)件毛坯,板材。31.3設舵胎架施工,并制胎架線型板,檢查板。32舵葉胎架制造。3..一舵胎架為式即舵葉剖面處于平狀態(tài),并以此舯剖面為胎水平基準,見圖2樣板(線型型值)圖2舵葉胎架結構32.2舵胎的支承座牢固焊平臺上。32.3胎模應按胎架垂直裝在支承座。不得用于商業(yè)用
僅供個人參考3..4劃出胎模板的中心線(舵軸線)、葉中心線胎架水平線)、板縫線分別出標識。(水平線)應滿足舵反變形要。33
舵葉的零、部件造33.1舵的放泄螺按設計施圖進行械加工。3..2舵的舵旁板可拆板、板,按料樣板下,輥、壓型,周邊應留有修割拼合余。3..3舵的舵邊板垂直隔板水平隔、墊板按和樣板下(應采用自動切割下料,其墊板采用剪床下料。33.4舵頂板、底、封板分與放泄塞按圖裝成部件。33.5舵的垂直隔、水平隔分別與板裝焊成件。33.6穿管按放樣下料。33.7舵中的板厚大于6m,般開焊接坡,大于應按施工圖技術求開焊接口。34下舵旁板裝合攏34.1拼合前應將焊邊緣10~20mm域內的表面進行修磨,清除化物、氧物、油等污物。3..2舵葉下舵旁板上胎架拼裝合,分別自落在胎上。用工碼板分別定焊牢在胎架模板上,并進行封底34.3劃軸心線,劃直隔板水平隔板舵殼裝焊置線。34.4修裝舵葉的頂、底板有的余量同時留有接收縮量。3..5安裝舵舵軸殼,矯正軸殼中線與胎架心線,別加放焊余量及反形量。用碼板分別固定焊牢在胎模板上并下舵旁板采用定位焊,報檢收。34.6裝直板、水平板(單部件)與葉下舵旁采用定位焊,其垂直度不大。3..7安裝舵葉板應自由在下舵板和胎架板上,用藝碼板與胎架固定焊牢3.4.8分安裝舵葉頂(或連接法蘭)、封板、底(或舵臼,其中心、水平線應與胎架中心線、水平線的形量相吻,與下舵旁板、舵軸殼合攏隙應在2mm內,直采定位焊分別焊在下舵旁和舵軸殼。35舵葉的接35.1焊一原則:先焊、后焊;先縱、后橫焊先從中間向兩端,再從中間兩邊。a結件焊縫為焊;b結與旁板的縫為平焊c)舵的垂直隔板向的焊為縱焊縫d舵的水平隔方向的焊縫為橫焊縫。上述施均采取對施焊作業(yè)焊縫均連續(xù)焊。3..在焊的過程裝配鉗工隨時監(jiān)控收縮、移量,下舵板與胎連接焊接板,是否脫,若有脫焊立停止施焊迅速補牢后再進行作業(yè)。35.3上焊可采取CO體保護焊。35.4清焊、焊渣,縫質量格后報檢收。3..5按檢舵葉輪外形尺寸中心線水平線、板(連接蘭)、舵殼、封板、底板(臼),合格后報檢驗收,廠質檢部聯系船檢、船東聯驗收。36上舵旁的拼裝合攏。3..1上舵旁板各自的部位與垂直隔板、水平板貼合間不大于3mm不得用于商業(yè)用
僅供個人參考36.2劃可板切割線36.3按在舵旁板截可拆板修磨整理邊打標記36.4按分開出橫向縱向塞孔。36.5拼合各上舵旁。37舵葉的舵旁板焊接。3.7.1一原則:應先焊(先縱塞焊,后橫塞焊)焊上舵旁間的對接,其順序是:上下舵旁板對接焊上舵旁與邊板的填角焊上旁板與頂板、封、底板的焊殼(上、下)或接法蘭及臼的焊接。
上舵旁板舵軸3..2塞焊應從葉上舵旁中部縱塞焊開始向舵葉兩端再分別向邊施焊采取對稱業(yè)。橫焊按此程序進行37.3上旁之間的對焊應從部分別向端,再分向兩邊施焊。37.4上下旁板的對焊應每徹底清凈間熔渣及物方可進行施焊。37.5上旁與舵邊板焊接應足夠長的角焊縫。37.6裝穿管,一般取填角。37.7整焊,通過自、互檢格后報專,嚴格按序進行驗收。38舵葉下架38.1逐割工藝碼板不得傷胎架、邊板、下舵板、舵軸殼等。38.2翻擱安放在專的平架應平穩(wěn)安。39翻身后下舵板焊接。39.1碳氣清根出白打磨無化鐵后焊。39.2焊按接順序進。4舵氣性試驗驗收41氣密性驗介質——空氣。42試驗壓等024M,特殊要求按設計圖上術參數執(zhí)。43試驗檢液——皂化液(肥皂溶液)。44檢查所焊縫處,各處無冒泡合格。45報船東船檢局驗收不得用于商業(yè)用
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