鑄造缺陷及其對策

關(guān)于鑄造缺陷及其對策第1頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月一、概念；１、鑄造缺陷是鑄造生產(chǎn)過程中，由于種種原因，在鑄件表面和內(nèi)部產(chǎn)生的各種缺陷的總稱。２、鑄件缺陷是導(dǎo)致鑄件性能低下、使用壽命短、報廢和失效的重要原因。３、分析鑄件缺陷的形貌、特點、產(chǎn)生原因及其形成過程，目的是防止、減少和消除鑄件缺陷。消除或減少鑄件缺陷是鑄件質(zhì)量控制的重要組成部份。

第2頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月二、缺陷分類；1、孔洞類缺陷；2、裂紋、冷隔類缺陷；3、表面缺陷；4、殘缺類缺陷；5、形狀及重量差錯類缺陷；6、夾雜類缺陷；7、性能、成分、組織不合格；第3頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月1、孔洞類缺陷第4頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月針孔氣孔第5頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月2、裂紋、冷隔類缺陷第6頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月3、表面缺陷第7頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月第8頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月4、殘缺類缺陷第9頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月第10頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月5、形狀及重量差錯類缺陷第11頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月6、夾雜類缺陷第12頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月第13頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月7、性能、成份、組織不合格類缺陷第14頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月三、案例1.縮孔縮孔第15頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月1、鑄件在凝固過程中因補縮不良而在熱節(jié)或最后凝固部位形成的宏觀孔洞；2、縮孔形狀不規(guī)則,孔壁粗糙,常伴有粗大樹枝晶夾雜物、氣孔、裂紋、偏析等缺陷；3、縮孔上方或附近的鑄件表面有時會出現(xiàn)凹陷（縮陷）。1、定義和特征：2、檢驗與鑒別：1、鑄件內(nèi)部縮孔可采用超聲波探傷（UT）、射線探傷（RT）或加工后用染色探傷法（PT）進行檢驗；2、鑄件表面的縮孔用肉眼可觀察到。第16頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月3、形成原因：1、合金的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮，凝固時間過長；2、澆注溫度不當(dāng)，過高易產(chǎn)生縮孔，過低易產(chǎn)生縮松和疏松；3、澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵設(shè)置不合理，鑄件凝固時得不到有效補縮；4、鑄件結(jié)構(gòu)不合理；5、砂箱、芯骨鋼度差，型、芯緊實度和強度低而不均，鑄件易產(chǎn)生脹型、縮孔、縮松；6、原材料的遺傳性。第17頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月1、優(yōu)化工藝設(shè)計，合理設(shè)置澆注系統(tǒng)；2、考慮使用保溫冒口、發(fā)熱冒口；3、優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計；4、模擬分析（CAE）；5、調(diào)整成份；6、控制爐料．4、防止方法：第18頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月1、輕者焊補或采用工業(yè)修補劑；2、重者報廢重鑄.5、補救措施：第19頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月夾砂2.夾砂第20頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月鑄件內(nèi)部或表面包裹有砂粒、砂塊的缺陷。1、定義和特征：2、檢驗與鑒別：1、鑄件內(nèi)部夾砂可采用超聲波探傷（UT）或射線探傷法（RT）進行檢驗；2、鑄件表面的夾砂用肉眼可確定。第21頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月3、形成原因：1、型內(nèi)殘砂合模前未清理干凈；2、合模后澆注系統(tǒng)或冒口掉入砂?；蛏皦K；3、造型、下砂芯、合模時操作不當(dāng)發(fā)生砂模和砂芯損壞落砂；4、澆注系統(tǒng)不合理及澆注時操作不當(dāng)，發(fā)生沖砂；5、涂料不良，澆注時涂層脫落；6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。第22頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月1、優(yōu)化模具工藝，設(shè)計合理間隙；2、合模前吹凈型腔內(nèi)殘砂；3、合模后防止從澆注系統(tǒng)落砂；4、澆注時防止沖砂。4、防止方法：5、補救措施：1、輕者焊補；2、采用工業(yè)修補劑；3、用膩子進行修補；4、如在重要面，報廢重鑄。第23頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月3.開裂開裂第24頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月1、定義和特征：1、冷裂是鑄件凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時，因鑄件局部的鑄造應(yīng)力大于合金的極限強度而引起的裂紋，斷口有金屬光澤；2、熱裂是鑄件在凝固未期或終凝后不久，鑄件尚處于強度和塑性很低狀態(tài)下，因鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的裂紋，熱裂斷口嚴重氧化，無金屬光澤；3、內(nèi)裂紋一般會發(fā)生在鑄件內(nèi)部最后凝固部位。2、檢驗與鑒別：1、鑄件內(nèi)部裂紋可采用超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）或射線探傷法（RT）進行檢驗；2、鑄件表面的裂紋可采用染色探傷法（PT）來幫助確定，大部份是肉眼可直接發(fā)現(xiàn)的。第25頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月1、鑄件結(jié)構(gòu)或澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理壁厚相差懸殊，過渡圓角?。?、鑄造合金中有害元素（P、S等）超標，珠光體元素過量；3、鑄件開箱過早，冷卻過快；4、合金收縮率大；5、肋板設(shè)計不合理。3、形成原因：第26頁，課件共28頁，創(chuàng)作于2023年2月1、優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，壁厚均勻，過渡平滑，肋板厚度和分布的合理化；2、優(yōu)化澆注系統(tǒng)，控制澆溫、澆速使鑄件各部位冷卻速度趨于一致；3、降低有害元素，合理控制合金元素添加量；4、合理設(shè)定開箱時間。4、防