數(shù)控機(jī)床操作與編程練習(xí)題與答案

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。數(shù)控機(jī)床操作與編程練習(xí)題與答案一、

填空題1．

操作面板一般有

、機(jī)床操作面板。2．?dāng)?shù)字控制系統(tǒng)簡稱NC系統(tǒng),計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)簡稱

系統(tǒng)。3．請寫出下列常見縮寫的英文全稱:CNC

4．RS232主要作用是用于程序的

。5．車床的刀具號(hào)T0101,前面兩位數(shù)字表示________,后面兩位數(shù)字表示刀具補(bǔ)償號(hào)。6．G49用來取消刀具_(dá)_______補(bǔ)償。7．G40用來取消刀具

補(bǔ)償。8．在車床上表示X坐標(biāo)值,一般采用________編程。9．

插補(bǔ)指令分順時(shí)針G02和逆時(shí)針G03。10．指令”G04X-”中,X值的含意是

時(shí)間,不是坐標(biāo)。11.數(shù)控機(jī)床的Z軸一般與主軸軸線重合或平行,正方向以刀具

工件方向?yàn)闇?zhǔn)。12．?dāng)?shù)控程序編制中,尺寸系統(tǒng)有絕對值編程,

值編程和混合編程。13、圓弧插補(bǔ)需要指定插補(bǔ)平面,用G17/G18/G19指令。默認(rèn)指令一般為

,可不寫。14、切入點(diǎn)是刀具能夠由此直接進(jìn)入切削的刀具位置點(diǎn)。一般要求刀具切削表面反向延長線或

切入工件。15、返回參考點(diǎn)有

和自動(dòng)返回參考點(diǎn)兩種。16、數(shù)控機(jī)床通電后,必須首先尋找機(jī)床參考點(diǎn),即

,使各坐標(biāo)軸均返回各自的參考點(diǎn),從而確定了機(jī)床坐標(biāo)系后,才能進(jìn)行其它操作。17．車床加工時(shí),刀具的換刀點(diǎn)一般設(shè)置在

工件的位置,以免和工件發(fā)生碰撞。18、G代碼中的

指令,只在所在程序段中有效。19、進(jìn)給速度是刀具向工件進(jìn)給的相對速度,有兩種單位即

和mm/r,能夠分別用G98和G99指令來指定。20、接通恒線速控制用G96指令,取消恒線速控制用

指令。21、經(jīng)過旋轉(zhuǎn)機(jī)床面板上的轉(zhuǎn)速倍率開關(guān),可在不停機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)主軸

。22．FANUC系統(tǒng)內(nèi)M98常被用來表示

。23、G92指令是經(jīng)過程序來設(shè)定工件坐標(biāo)系的,且只是設(shè)定加工坐標(biāo)系,與當(dāng)前的刀具位置有關(guān),而

任何動(dòng)作。24、G50指令是經(jīng)過程序來設(shè)定

的,用G50指令對刀結(jié)束后,在加工前,刀具必須停在程序指定的坐標(biāo)值的位置。25、當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)具有刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí),CNC系統(tǒng)是根據(jù)零件程序和刀具半徑(刀心離開工件輪廓的距離),自動(dòng)計(jì)算

軌跡,完成對零件的加工的。26、數(shù)控機(jī)床是嚴(yán)格按照從外部輸入的

來自動(dòng)地對被加工工件進(jìn)行加工的。27、所謂固定循環(huán)主要是指加工孔的固定循環(huán)和銑削

的固定循環(huán)。28、刀具的運(yùn)動(dòng)位置,即四個(gè)平面為:

平面------定位刀具的平面,G98使刀具返回到此面

R平面-------距工件表面距離,一般為2~5mm,G99刀具回到此面

工作平面---工件表面

孔底平面---孔底平面的位置

29、

為選擇停按鈕。只在機(jī)床操作面板上”選擇開關(guān)”O(jiān)N時(shí)起作用。30、當(dāng)螺紋收尾處沒有

槽時(shí),可按45o退刀收尾。

二、選擇題1．刀具半徑補(bǔ)償是(

)。

A．軸的補(bǔ)償

B．平面補(bǔ)償

C．常規(guī)補(bǔ)償

2．G00指令移動(dòng)速度值是(

B

)。

A．?dāng)?shù)控程序指定

B．機(jī)床參數(shù)指定

C．操作面板指定

3．(

)指令使主軸啟動(dòng)反轉(zhuǎn)。

A．M03

B．M01

C．M04

4．在”機(jī)床鎖定”方式下進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行,(

)功能被所定。

A．進(jìn)給

B．刀架轉(zhuǎn)位

C．主軸

5．下面的(

)指令在程序執(zhí)行時(shí),僅當(dāng)操作面板上的某按鈕按下時(shí)才有效。

A．M00

B．M01

C．M02

6．以下指令中(

)為模態(tài)指令。

A．G41,G40,M06

B．S,F,M03

C．G04,M01

7．(

)是數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn),一般位于各軸正向極限。A．刀具參考點(diǎn)

B．工件零點(diǎn)

C．機(jī)床參考點(diǎn)8．?dāng)?shù)控機(jī)床中,轉(zhuǎn)速功能S可指定(

)。

A．mm/min

B．mm/r

C．r/min

9．在下面關(guān)于銑床刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱D1和圖2,根據(jù)運(yùn)動(dòng)方向,如何選擇刀具補(bǔ)償指令(

)。A．1.G42,2.G42

B．1.G42,2.G41

C．1.G41,2.G42

D．1.G41,2.G41

10．下列G指令中,(

)是非模態(tài)指令。

A．G00

B．G01

C．G0411．用φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗細(xì)加工,要求精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為(

)。

A．12.4

B．11.6

C．6.4

12．設(shè)H01=6mm,G91G43G01Z-15;執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為(

)。

A．9mm

B．21mm

C．15mm

13．在車削螺紋過程中,F所指的進(jìn)給速度為(

)。

A．mm/min

B．mm/r

C．r/min

14．屬于點(diǎn)位控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床是(

)。

A．?dāng)?shù)控車床

B．?dāng)?shù)控鉆床

C．?dāng)?shù)控銑床15．?dāng)?shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí),其指令應(yīng)是(

)。

A．M03S800

B．M04S800

C．M05S800

16．根據(jù)加工方法不同螺紋加工有:單行程、單次循環(huán)、多次循環(huán)螺紋切削。多次循環(huán)螺紋切削指令為(

)。A、G32

B、G92

C、G76

17．螺紋切削加工有攻內(nèi)螺紋和套外螺紋。內(nèi)螺紋切削用(

)A、絲錐

B、板牙

C、鉆頭18．(

)為機(jī)床通電后必須首先進(jìn)行的機(jī)床回零,如果機(jī)床不首先回零則不能動(dòng)作。A、手動(dòng)返回參考點(diǎn)

B、自動(dòng)返回參考點(diǎn)

C、設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)19．確定加工路徑時(shí)必須考慮

。

A、路徑最短

B、同方向進(jìn)給

C、路徑短且同方向20．下列哪個(gè)指令格式表示在XY平面內(nèi)

。

A、G18G20X

B、G19G03Y

C、G02X21．加工的圓弧半徑較小時(shí),刀具半徑應(yīng)選

。

A、大一點(diǎn)

B、小一點(diǎn)

C、無須考慮22．選擇對刀點(diǎn)應(yīng)選在零件的

。

A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上

B、零件邊緣上

C、任意位置23．立銑刀切出工件表面時(shí),必須

。

A、法向切出

B、切向切出

C、無須考慮24．下面哪種格式表示撤消補(bǔ)償

。

A、T0202

B、T0216

C、T020025．?dāng)?shù)控車床外圓復(fù)合循環(huán)指令用于加工內(nèi)孔時(shí),

方向的精加工余量應(yīng)表示為負(fù)值。

A、X方向

B、Y方向

C、Z方向26．圖紙上尺寸標(biāo)注為200+0.27-0.17,則在程序中應(yīng)用

C

。

A、200．17

B、200．27

C、200．2227．下列哪種格式表示限制主軸最高轉(zhuǎn)速。

。

A、G50

S1800

B、G96

S200

C、G50

X100

Y10028．?dāng)?shù)控機(jī)床外圓復(fù)合循環(huán)指令中,

方向的切削形狀應(yīng)單調(diào)變化。

A、X

B、Y

C、Z29．在銑床建立工件坐標(biāo)系,能夠使用哪兩種指令(

)A)

①G92X50.Y50.Z10.;②G50X50.Y50.Z10.;B)

①G55;②G92X50.Y50.Z10.;C)

①T01;②G50X50.Y50.Z10.;D)

①G56;②G51;30．機(jī)床回零將波段選擇旋鈕置在

位置?A.INPUT

B.REF

C.JOG

C.DNC

D.EDIT

E.AXIS

三、是非判斷題1.FUNAC系統(tǒng)中,子程序最后一行要用M30結(jié)束。2.點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)不但要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位,還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。3．預(yù)防數(shù)控機(jī)床加工出故障的方法之一是空運(yùn)行。4．圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí),當(dāng)圓弧對應(yīng)的圓心角大于180°時(shí),半徑取負(fù)值。5．刀具長度補(bǔ)償?shù)钠昧勘仨氄怠?．起刀點(diǎn)是位于零件輪廓及零件毛坯之外,距離加工零件切入點(diǎn)較近的刀具位置點(diǎn)。它是程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)。7．?dāng)?shù)控車床使用G54—G59指令編程時(shí),該程序段必須放在第一個(gè)程序段,否則執(zhí)行下面的程序時(shí),刀具會(huì)按機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)運(yùn)動(dòng),從而可能會(huì)引起碰撞。8．?dāng)?shù)控機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)的正方向?yàn)樵龃蠊ぜc刀具之間距離的方向。9．一般在命名或編程時(shí),不論何種機(jī)床,都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。10、G代碼中的模態(tài)指令,一旦被執(zhí)行則一直有效直至被同組指令注銷為止。11、進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時(shí),表示為進(jìn)給量mm/r,一般是數(shù)控車床默認(rèn)的狀態(tài)。12．?dāng)?shù)控機(jī)床加工過程中,能夠隨時(shí)調(diào)整主軸速度,但不能夠隨時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度。13、程序段G41G01X10Y40D02進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。G41表示刀具半徑右補(bǔ)償;D02表示補(bǔ)償號(hào),其補(bǔ)償量應(yīng)該保存在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)具半徑偏置寄存器對應(yīng)的號(hào)碼處。14、在編入G40、G41、G42的G00、G01前后的兩個(gè)程序段中,X、Z等的值至少必須有一個(gè)變化。15、刀具半徑補(bǔ)償方式的切換要經(jīng)過取消偏置方式,即在建立新的刀補(bǔ)之前,必須先用G40指令取消偏置方式,然后再建立新刀補(bǔ)。16．對零件的編程就是按零件輪廓編程,也就是編程是以假想刀具的半徑為零進(jìn)行的。17、切入點(diǎn)是刀具能夠由此直接進(jìn)入切削的刀具位置點(diǎn)。一般要求刀具切向或反向延長線方向切入工件。18、數(shù)控程序的編制是從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)即將程序內(nèi)容記錄在磁盤等控制介質(zhì)上的全部過程。19、所謂固定循環(huán)主要是指加工孔的固定循環(huán)和銑削型腔的固定循環(huán)。

20、返回參考點(diǎn)只有手動(dòng)返回參考點(diǎn)一種。21.手動(dòng)返回參考點(diǎn)即為機(jī)床通電后必須首先進(jìn)行的機(jī)床回零,如果機(jī)床不首先回零則不能動(dòng)作。22．G41/G42程序中,必須有G02建立刀補(bǔ)。23．插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)始終不可能與理想軌跡完全相同。24.為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求,最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。25.對于徑向尺寸先變大后變小的零件,不適合使用G73指令加工。26．插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)始終不可能與理想軌跡完全相同。27．多品種小批量加工和單件加工選用數(shù)控設(shè)備最合適。28．不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令都是相同的29．一般在命名或編程時(shí),不論何種機(jī)床,都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。30．刀具偏置是指刀具沿刀具運(yùn)動(dòng)方向偏置一個(gè)位置。經(jīng)過H或D代碼設(shè)定。31、二維刀具半徑補(bǔ)償不但能夠自動(dòng)完成刀具中心軌跡的偏置,而且還能自動(dòng)完成直線與直線轉(zhuǎn)接、圓弧與圓弧轉(zhuǎn)接、直線與圓弧轉(zhuǎn)接等尖角過渡功能。32、無論是從取消偏置方式移向刀具半徑補(bǔ)償方式(G41、G42),還是刀具半徑補(bǔ)償方式移向取消偏置方式(G40),其移動(dòng)指令必須是G00、G01,不能用圓弧(G02、G03)插補(bǔ)。33、在編入G40、G41、G42的G00、G01前后的兩個(gè)程序段中,X、Z等的值至少必須有一個(gè)變化。34、程序編制誤差一般有逼近、插補(bǔ)、尺寸圓整三方面的誤差。

35、M00為選擇停按鈕。按下啟動(dòng)按鈕機(jī)床將執(zhí)行下面的程序段。36、M01為暫停按鈕。只在機(jī)床操作面板上”選擇開關(guān)”O(jiān)N時(shí)起作用。37．一般情況下圓柱螺紋攻螺紋前底孔直徑應(yīng)取螺紋孔徑最小尺寸和最大尺寸的中間最小值。38．在車床上使用指令G50X200.Z100.建立工件坐標(biāo)系,表示起刀點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)為(200.,100.)

39．徑向尺寸先變大后變小的零件,不適合使用G73指令加工。40．切削多次循環(huán)指令G76中,m表示精加工最終重復(fù)次數(shù)。41．進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時(shí),表示為進(jìn)給量mm/r,一般是數(shù)控車床默認(rèn)的狀態(tài)。42．G04P___指令能夠暫停小數(shù)秒長度的時(shí)間。43．在銑床固定鉆孔循環(huán)中,刀具半徑補(bǔ)償有效。44．G00指令進(jìn)行快速定位時(shí),刀具移動(dòng)的速度是程序中的F參數(shù)指定的。45．指令G41G02X30.Y30.R15.D01F100.實(shí)現(xiàn)刀具半徑右補(bǔ)償。46．為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求,最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。

四、改錯(cuò)與程序注釋題如下圖所示零件,刀具T01為8mm的鍵槽銑刀,半徑補(bǔ)償號(hào)為D01,每次Z軸吃刀為2.5mm。利用子程序分次加工,數(shù)控程序如下。請對行號(hào)為20,50,70,120,140,160,200的程序段進(jìn)行注釋,說明該程序段實(shí)現(xiàn)的功能或者指明刀具在該指令下運(yùn)動(dòng)的情況。O1000N10G54;N20G90G17G21G49;N30T01;N40M03S1000;N50G90G00X-4.5Y-10.0M08;N60G01Z0F100.;N70M98P1100L4;N80G90G00Z10.;N90M05;N100M30;

O1100N110G91G01Z-2.5F80.;N120M98P1200L4;N130G00X-76.;N140M99;

O1200N150G91G00X19.;N160G41G01X4.5D01F80.;N170Y75.;N180X-9.;N190Y-75.;N200G40G01X4.5;N210M99;

五、簡答題1、螺紋加工時(shí)為什么留有一定的切入與切出量?

2、請從3個(gè)方面敘述坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向確定的原則

3.試述數(shù)控車床多次循環(huán)G71指令G71指令的指令格式:

G71

U(Δd)

R(e)G71

P(ns)

Q(nf)

U(Δu)

W(Δw)

F(f)

S(s)

T(t)中各部分的的含義。

六．編程題下圖的零件在加工時(shí)分為三道工序進(jìn)行:1)

加工外圓(要求使用粗加工循環(huán)指令),使用1號(hào)外圓車刀;2)

切槽,使用寬為5mm的2號(hào)切槽刀;3)

加工螺紋,使用3號(hào)螺紋刀。零件材料為45號(hào)鋼,其中Φ79圓柱面為不加工表面。另外,為了保證加工表面的一致性,要求使用恒線速功能,使用刀尖半徑補(bǔ)償功能,螺紋取負(fù)公差-0.2mm。這里G98表示每分進(jìn)給量,G99表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。注:螺紋編程小徑計(jì)算公式:d1=d-1.08P(d表示外螺紋公稱直徑)請編寫該零件的數(shù)控車床加工程序。(15分)

填空題(0.5分×40=20分)操作面板一般有數(shù)控操作面板、機(jī)床操作面板。2．?dāng)?shù)控機(jī)床的刀具必須具有壽命長、精度高、更換快。3．?dāng)?shù)字控制系統(tǒng)簡稱NC系統(tǒng),計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)簡稱CNC系統(tǒng)。4．?dāng)?shù)控機(jī)床按加工路線分類,有點(diǎn)位控制系統(tǒng),點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)和連續(xù)(輪廓)控制系統(tǒng)。5．請寫出下列常見縮寫的英文全稱:CNCComputerNumericalControl6．經(jīng)過計(jì)算機(jī)和數(shù)控機(jī)床上的標(biāo)準(zhǔn)串行接口,能夠?qū)?shù)控加工程序直接送入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行加工。7．RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。8．車床的刀具號(hào)T0101,前面兩位數(shù)字表示刀位號(hào),后面兩位數(shù)字表示刀具補(bǔ)償號(hào)。9．G49用來取消刀具長度補(bǔ)償。10．G40用來取消刀具半徑補(bǔ)償。11．在車床上表示X坐標(biāo)值,一般采用直徑編程。12．圓弧插補(bǔ)指令分順時(shí)針G02和逆時(shí)針G03。13．指令”G04X-”中,X值的含意是暫停時(shí)間,不是坐標(biāo)。14、插補(bǔ)就是用直線或圓弧形成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來逼近或近似描述零件輪廓形狀的過程。因?yàn)槭窃诠ぜ壽E或輪廓曲線上的已知點(diǎn)之間,進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的插入密化,因此稱之為插補(bǔ)。其形成的逼近曲線與零件輪廓的最大差值即為插補(bǔ)誤差。15.數(shù)控機(jī)床的Z軸一般與主軸軸線重合或平行,正方向以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)闇?zhǔn)。16．?dāng)?shù)控程序編制中,尺寸系統(tǒng)有絕對值編程,增量值編程和混合編程。17、圓弧插補(bǔ)需要指定插補(bǔ)平面,用G17/G18/G19指令。默認(rèn)指令一般為G17,可不寫。18、切入點(diǎn)是刀具能夠由此直接進(jìn)入切削的刀具位置點(diǎn)。一般要求刀具切削表面反向延長線或切向切入工件。17、程序延時(shí)指令G04,和刀具半徑補(bǔ)償指令G41/G42不能在同一程序段中指定。19、返回參考點(diǎn)有手動(dòng)和自動(dòng)返回參考點(diǎn)兩種。20、數(shù)控機(jī)床通電后,必須首先尋找機(jī)床參考點(diǎn),即回零,使各坐標(biāo)軸均返回各自的參考點(diǎn),從而確定了機(jī)床坐標(biāo)系后,才能進(jìn)行其它操作。21．車床加工時(shí),刀具的換刀點(diǎn)一般設(shè)置在遠(yuǎn)離工件的位置,以免和工件發(fā)生碰撞。18、要進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的其它操作,首先必須確定(或?qū)ふ?機(jī)床坐標(biāo)系,使數(shù)控系統(tǒng)得知機(jī)床原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置。而確定(或?qū)ふ?機(jī)床坐標(biāo)系的方法就是回機(jī)床參考點(diǎn)。22、加工坐標(biāo)系原點(diǎn)是零件所有尺寸的基準(zhǔn)點(diǎn),因此在每個(gè)程序的開頭都要設(shè)定工件坐標(biāo)系。23、G代碼中的非模態(tài)指令,只在所在程序段中有效。24、進(jìn)給速度是刀具向工件進(jìn)給的相對速度,有兩種單位即mm/min和mm/r,能夠分別用G98和G99指令來指定。25、接通恒線速控制用G96指令,取消恒線速控制用G97指令。26、經(jīng)過旋轉(zhuǎn)機(jī)床面板上的轉(zhuǎn)速倍率開關(guān),可在不停機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速。27．FANUC系統(tǒng)內(nèi)M98常被用來表示調(diào)用子程序。28、G92指令是經(jīng)過程序來設(shè)定工件坐標(biāo)系的,且只是設(shè)定加工坐標(biāo)系,與當(dāng)前的刀具位置有關(guān),而不產(chǎn)生任何動(dòng)作。29、G50指令是經(jīng)過程序來設(shè)定工件坐標(biāo)系的,用G50指令對刀結(jié)束后,在加工前,刀具必須停在程序指定的坐標(biāo)值的位置。30、當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)具有刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí),CNC系統(tǒng)是根據(jù)零件程序和刀具半徑(刀心離開工件輪廓的距離),自動(dòng)計(jì)算刀心軌跡,完成對零件的加工的。31、數(shù)控機(jī)床是嚴(yán)格按照從外部輸入的程序來自動(dòng)地對被加工工件進(jìn)行加工的。32、所謂固定循環(huán)主要是指加工孔的固定循環(huán)和銑削型腔的固定循環(huán)。33、刀具的運(yùn)動(dòng)位置,即四個(gè)平面為初始平面---定位刀具的平面,G98使刀具返回到此面R平面-------距工件表面距離,一般為2~5mm,G99刀具回到此面工作平面---工件表面孔底平面---孔底平面的位置34、M01為選擇停按鈕。只在機(jī)床操作面板上”選擇開關(guān)”O(jiān)N時(shí)起作用。35、當(dāng)螺紋收尾處沒有退刀槽時(shí),可按45o退刀收尾。36、多次固定循環(huán)切削是借助精加工程序設(shè)定相應(yīng)參數(shù),就能夠完成粗車加工。多次固定循環(huán)切削有外圓粗切削循環(huán)G71、端面粗切削循環(huán)G72、仿形切削循環(huán)G73、精切削循環(huán)G70。37．圓弧插補(bǔ)程序的編制,書寫方式有:圓心法和半徑法。38．切削過程中,工件與刀具的相對運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。二、選擇題(0.5分×30=15分)1．刀具半徑補(bǔ)償是(B)。A．軸的補(bǔ)償B．平面補(bǔ)償C．常規(guī)補(bǔ)償2．G00指令移動(dòng)速度值是(B)。A．?dāng)?shù)控程序指定B．機(jī)床參數(shù)指定C．操作面板指定3．(C)指令使主軸啟動(dòng)反轉(zhuǎn)。A．M03B．M01C．M044．在”機(jī)床鎖定”方式下進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行,(A)功能被所定。A．進(jìn)給B．刀架轉(zhuǎn)位C．主軸5．下面的(B)指令在程序執(zhí)行時(shí),僅當(dāng)操作面板上的某按鈕按下時(shí)才有效。A．M00B．M01C．M026．以下指令中(B)為模態(tài)指令。A．G41,G40,M06B．S,F,M03C．G04,M017．(C)是數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn),一般位于各軸正向極限。A．刀具參考點(diǎn)B．工件零點(diǎn)C．機(jī)床參考點(diǎn)8．?dāng)?shù)控機(jī)床中,轉(zhuǎn)速功能S可指定(C)。A．mm/minB．mm/rC．r/min9．在下面關(guān)于銑床刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱D1和圖2,根據(jù)運(yùn)動(dòng)方向,如何選擇刀具補(bǔ)償指令(D)。A．1.G42,2.G42B．1.G42,2.G41C．1.G41,2.G42D．1.G41,2.G4110．下列G指令中,(C)是非模態(tài)指令。A．G00B．G01C．G0411．用φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗細(xì)加工,要求精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為(C)。A．12.4B．11.6C．6.412．設(shè)H01=6mm,G91G43GA．9mmB．21mmC．15mm13．在車削螺紋過程中,F所指的進(jìn)給速度為(B)。A．mm/minB．mm/rC．r/min14．屬于點(diǎn)位控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床是(B)。A．?dāng)?shù)控車床B．?dāng)?shù)控鉆床C．?dāng)?shù)控銑床15．?dāng)?shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí),其指令應(yīng)是(A)。A．M03S800B．M04S800C．M05S80016．根據(jù)加工方法不同螺紋加工有:單行程、單次循環(huán)、多次循環(huán)螺紋切削。多次循環(huán)螺紋切削指令為(C)。A、G32B、G92C、G7617．螺紋切削加工有攻內(nèi)螺紋和套外螺紋。內(nèi)螺紋切削用(A)A、絲錐B、板牙C、鉆頭18．(A)為機(jī)床通電后必須首先進(jìn)行的機(jī)床回零,如果機(jī)床不首先回零則不能動(dòng)作。A、手動(dòng)返回參考點(diǎn)B、自動(dòng)返回參考點(diǎn)C、設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)19．確定加工路徑時(shí)必須考慮C。A、路徑最短B、同方向進(jìn)給C、路徑短且同方向20．下列哪個(gè)指令格式表示在XY平面內(nèi)C。A、G18G20XB、G19G03YC、G02X21．加工的圓弧半徑較小時(shí),刀具半徑應(yīng)選B。A、大一點(diǎn)B、小一點(diǎn)C、無須考慮22．選擇對刀點(diǎn)應(yīng)選在零件的A。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上B、零件邊緣上C、任意位置23．立銑刀切出工件表面時(shí),必須B。A、法向切出B、切向切出C、無須考慮24．下面哪種格式表示撤消補(bǔ)償C。A、T0202B、T0216C、T020025．?dāng)?shù)控車床外圓復(fù)合循環(huán)指令用于加工內(nèi)孔時(shí),A方向的精加工余量應(yīng)表示為負(fù)值。A、X方向B、Y方向C、Z方向26．圖紙上尺寸標(biāo)注為200+0.27-0.17,則在程序中應(yīng)用C。A、200．17B、200．27C、200．2227．下列哪種格式表示限制主軸最高轉(zhuǎn)速。A。A、G50S1800B、G96S200C、G50X100Y10028．?dāng)?shù)控機(jī)床外圓復(fù)合循環(huán)指令中,C方向的切削形狀應(yīng)單調(diào)變化。A、XB、YC、Z29．在銑床建立工件坐標(biāo)系,能夠使用哪兩種指令(B)A)①G92X50.Y50.Z10.;②G50X50.Y50.Z10.;B)①G55;②G92X50.Y50.Z10.;C)①T01;②G50X50.Y50.Z10.;D)①G56;②G51;30．機(jī)床回零將波段選擇旋鈕置在A位置?A.INPUTB.REFC.JOGC.DNCD.EDITE.AXIS是非判斷題(0.5分×50=25分)蘭色為正確。1.FUNAC系統(tǒng)中,子程序最后一行要用M30結(jié)束。2.點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)不但要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位,還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。3．預(yù)防數(shù)控機(jī)床加工出故障的方法之一是空運(yùn)行。4．圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí),當(dāng)圓弧對應(yīng)的圓心角大于180°時(shí),半徑取負(fù)值。5．刀具長度補(bǔ)償?shù)钠昧勘仨氄怠?．起刀點(diǎn)是位于零件輪廓及零件毛坯之外,距離加工零件切入點(diǎn)較近的刀具位置點(diǎn)。它是程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)。7．?dāng)?shù)控車床使用G54—G59指令編程時(shí),該程序段必須放在第一個(gè)程序段,否則執(zhí)行下面的程序時(shí),刀具會(huì)按機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)運(yùn)動(dòng),從而可能會(huì)引起碰撞。8．?dāng)?shù)控機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)的正方向?yàn)樵龃蠊ぜc刀具之間距離的方向。9．一般在命名或編程時(shí),不論何種機(jī)床,都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。10、走刀平面由G17、G18、G19指令來指定。11、G代碼中的模態(tài)指令,一旦被執(zhí)行則一直有效直至被同組指令注銷為止。12．因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差,因此粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。13、進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時(shí),表示為進(jìn)給量mm/r,一般是數(shù)控車床默認(rèn)的狀態(tài)。14．?dāng)?shù)控機(jī)床加工過程中,能夠隨時(shí)調(diào)整主軸速度,但不能夠隨時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度。16、G92指令是經(jīng)過程序來設(shè)定工件坐標(biāo)系的,且只是設(shè)定加工坐標(biāo)系,與當(dāng)前的刀具位置有關(guān),而不產(chǎn)生任何動(dòng)作。17、程序段G41G01X10Y40D02進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。G41表示刀具半徑右補(bǔ)償;D02表示補(bǔ)償號(hào),其補(bǔ)償量應(yīng)該保存在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)具半徑偏置寄存器對應(yīng)的號(hào)碼處。18、在編入G40、G41、G42的G00、G01前后的兩個(gè)程序段中,X、Z等的值至少必須有一個(gè)變化。19、刀具半徑補(bǔ)償方式的切換要經(jīng)過取消偏置方式,即在建立新的刀補(bǔ)之前,必須先用G40指令取消偏置方式,然后再建立新刀補(bǔ)。20．對零件的編程就是按零件輪廓編程,也就是編程是以假想刀具的半徑為零進(jìn)行的。21、切入點(diǎn)是刀具能夠由此直接進(jìn)入切削的刀具位置點(diǎn)。一般要求刀具切向或反向延長線方向切入工件。22、數(shù)控程序的編制是從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)即將程序內(nèi)容記錄在磁盤等控制介質(zhì)上的全部過程。23、所謂固定循環(huán)主要是指加工孔的固定循環(huán)和銑削型腔的固定循環(huán)。24、返回參考點(diǎn)只有手動(dòng)返回參考點(diǎn)一種。25.手動(dòng)返回參考點(diǎn)即為機(jī)床通電后必須首先進(jìn)行的機(jī)床回零,如果機(jī)床不首先回零則不能動(dòng)作。25．G41/G42程序中,必須有G02建立刀補(bǔ)。26．插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)始終不可能與理想軌跡完全相同。27.為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求,最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。28.對于徑向尺寸先變大后變小的零件,不適合使用G73指令加工。29、用G96指令接通恒線速和用G97指令取消恒線速之后的主軸轉(zhuǎn)速S的單位分別是m/min和mm/r。30．插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)始終不可能與理想軌跡完全相同。31．多品種小批量加工和單件加工選用數(shù)控設(shè)備最合適。32．不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令都是相同的33．一般在命名或編程時(shí),不論何種機(jī)床,都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。34．刀具偏置是指刀具沿刀具運(yùn)動(dòng)方向偏置一個(gè)位置。經(jīng)過H或D代碼設(shè)定。35、二維刀具半徑補(bǔ)償不但能夠自動(dòng)完成刀具中心軌跡的偏置,而且還能自動(dòng)完成直線與直線轉(zhuǎn)接、圓弧與圓弧轉(zhuǎn)接、直線與圓弧轉(zhuǎn)接等尖角過渡功能。36、無論是從取消偏置方式移向刀具半徑補(bǔ)償方式(G41、G42),還是刀具半徑補(bǔ)償方式移向取消偏置方式(G40),其移動(dòng)指令必須是G00、G01,不能用圓弧(G02、G03)插補(bǔ)。37、在編入G40、G41、G42的G00、G01前后的兩個(gè)程序段中,X、Z等的值至少必須有一個(gè)變化。38、程序編制誤差一般有逼近、插補(bǔ)、尺寸圓整三方面的誤差。39、M00為選擇停按鈕。按下啟動(dòng)按鈕機(jī)床將執(zhí)行下面的程序段。40、M01為暫停按鈕。只在機(jī)床操作面板上”選擇開關(guān)”O(jiān)N時(shí)起作用。41．一般情況下圓柱螺紋攻螺紋前底孔直徑應(yīng)取螺紋孔徑最小尺寸和最大尺寸的中間最小值。42．在車床上使用指令G50X200.Z100.建立工件坐標(biāo)系,表示起刀點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)為(200.,100.)對于徑向尺寸先變大后變小的零件,不適合使用G73指令加工。螺紋切削多次循環(huán)指令G76中,m表示精加工最終重復(fù)次數(shù)。進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時(shí),表示為進(jìn)給量mm/r,一般是數(shù)控車床默認(rèn)的狀態(tài)。46．G04P___指令能夠暫停小數(shù)秒長度的時(shí)間。47．在銑床固定鉆孔循環(huán)中,刀具半徑補(bǔ)償有效。48．G00指令進(jìn)行快速定位時(shí),刀具移動(dòng)的速度是程序中的F參數(shù)指定的。49．指令G41G02X30.Y30.R15.D01F100.實(shí)現(xiàn)刀具半徑右補(bǔ)償。50．為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求,最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。改錯(cuò)與程序注釋題(2×4＝8分)1、下列代碼是根據(jù)下圖編寫的FANUC系統(tǒng)的數(shù)控程序,精加工余量為1mm。①其中有部分程序段有錯(cuò)誤,請你找出來(四個(gè)即可),并在旁邊進(jìn)行更正。②請對行號(hào)為20,50,80,220的程序段進(jìn)行注釋,說明該程序段實(shí)現(xiàn)的功能或者指明刀具在該指令下運(yùn)動(dòng)的情況。%O0001N10G54X100.Z30.;【!】應(yīng)改為G54N20T0101;選擇1號(hào)刀具,刀具補(bǔ)償號(hào)為01N30M08S800;【!】應(yīng)改為M03S800N40G00X50.Z5.;N50G71U2.R0.8;外圓粗切削多次循環(huán),背吃刀量為2mm,退刀量為0.8mmN60G71P70Q170U1W0F0.2;【!】應(yīng)改為G71P70Q170U1.W0F0.2;N70G01X12.65Z0F0.15;N80G03X19.Z-9.R11.;圓弧插補(bǔ)指令從(12.65,0)運(yùn)動(dòng)到(22,-9),圓弧半徑為11N90G03X19.Z-14.55R11.;N100X19.Z-24.55;【!】應(yīng)改為G01X19.Z-24.55;N110G01X22.Z-34.55;N120Z-43.;N130G03X28.Z-46.R3.;【!】G02N140G01Z-50.;N150X32.;N160Z-55.;N170X45.;N180M01;N190G00X50.Z5.;N200G70P70.Q170.F0.15;【!】應(yīng)改為G70P70Q170F0.15;N210M04;【!】應(yīng)改為M05N220M30;程序結(jié)束并返回2、如下圖所示零件,刀具T01為8mm的鍵槽銑刀,半徑補(bǔ)償號(hào)為D01,每次Z軸吃刀為2.5mm。利用子程序分次加工,數(shù)控程序如下。請對行號(hào)為20,50,70,120,140,160,200的程序段進(jìn)行注釋,說明該程序段實(shí)現(xiàn)的功能或者指明刀具在該指令下運(yùn)動(dòng)的情況。O1000N10G54;N20G90G17GN30T01;N40M03S1000;N50G90G00X-4.5Y-10.0M08;N60G01Z0F100.;N70M98P1100L4;調(diào)用子程序1100,調(diào)用次數(shù)4次N80G90GN90M05;N100M30;O1100N110G91G01Z-2.5FN120M98P1200L4;調(diào)用子程序1200,調(diào)用次數(shù)4次N130G00X-76.;N140M99;子程序結(jié)束O1200N150G91GN160G41G01X4.5D01F80.;N170Y75.;N180X-9.;N190Y-75.;N200G40G01X4.5;N210M99;五、簡答題(4分×3=12分)1、螺紋加工時(shí)為什么留有一定的切入與切出量?(4分)數(shù)控車床上加工螺紋時(shí),沿螺紋方向(Z向)進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有嚴(yán)格的匹配關(guān)系,為避免螺紋部分受進(jìn)給機(jī)構(gòu)加減速的影響,因此在螺紋段兩側(cè)留出切入量與切出量。其數(shù)值與導(dǎo)程、主軸轉(zhuǎn)速、伺服系統(tǒng)的特性有關(guān)。2、請從3個(gè)方面敘述坐標(biāo)系及