房屋建筑技術(shù)標(biāo)

年4月19日房屋建筑技術(shù)標(biāo)文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。副本六盤(pán)水市第二實(shí)驗(yàn)中學(xué)新建教學(xué)樓（項(xiàng)目名稱）施工招標(biāo)投標(biāo)文件投標(biāo)文件內(nèi)容：技術(shù)標(biāo)投標(biāo)人：（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）年3月9日目錄一、施工方案與技術(shù)措施………………………1二、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃…………………35三、施工總進(jìn)度（包括施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖、網(wǎng)絡(luò)圖）及保證措施………48四、施工安全措施計(jì)劃…………52五、文明施工措施………………63六、施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃………………67七、施工環(huán)保措施計(jì)劃…………69八、冬季和雨季施工方案………………………74九、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖……………………78十、現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)…………79十一、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位的配合………83一、施工方案與技術(shù)措施

根據(jù)本工程質(zhì)量要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)以及我公司長(zhǎng)期形成的管理制度，在該工程施工過(guò)程中，公司將在人、財(cái)、物上合理組織，科學(xué)管理。

第一章

工程管理機(jī)構(gòu)

1、公司對(duì)本工程項(xiàng)目施行“項(xiàng)目法”施工，建立以公司經(jīng)理總體控制工程施工，項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的經(jīng)營(yíng)、技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度和安全等管理工作，由公司總工程師及有關(guān)科室組成項(xiàng)目保證機(jī)構(gòu)，直接對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行對(duì)口管理。

2、項(xiàng)目部勞務(wù)層公司擬定項(xiàng)目經(jīng)理具體管理，采用操作能力強(qiáng)，技術(shù)高，精干的施工隊(duì)伍作為項(xiàng)目部的勞務(wù)層，項(xiàng)目部所有作業(yè)班組在持證上崗，優(yōu)化組合的基礎(chǔ)上，實(shí)行整建制調(diào)動(dòng)，以增強(qiáng)施工實(shí)力。

第二章

工程概況

2.1、工程名稱及有關(guān)單位

1）、工程名稱：六盤(pán)水市第二實(shí)驗(yàn)中學(xué)新建教學(xué)樓工程2）、工程地點(diǎn):六盤(pán)水市第二實(shí)驗(yàn)中學(xué)校園內(nèi)

3）、計(jì)劃工期：300日歷天

4）、建設(shè)規(guī)模：新建教學(xué)樓1棟，建筑面積5588平方米，局部六層第三章

施工條件及特點(diǎn)

3.1、

施工條件

1）、合同施工工期為300日歷天，其計(jì)劃開(kāi)工日期以合同為主。2）、根據(jù)本公司經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、資金等實(shí)力和該工程的建設(shè)要求，人員、物質(zhì)、設(shè)備均能滿足施工需要，可隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工。

3）、該工程項(xiàng)目開(kāi)工所需的各項(xiàng)許可證及相關(guān)文件準(zhǔn)備齊全。

4）、“三通一平”條件基本具備。

5）、所需建筑材料及主要施工機(jī)械設(shè)備等均能滿足施工要求。第四章

主要施工項(xiàng)目方案

一、施工方案編制依據(jù)

《民用建筑設(shè)計(jì)通則》

GB50352-；

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

GB50016-

；

《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范（）》GB50222-95;

《屋面工程技術(shù)規(guī)范》

GB50345-;

《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50207-;

《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50037-96;

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50210-;

二、本工程施工段的劃分

1）、本工程采用平行進(jìn)行，房屋施工順序是：先主體后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先土建后水電安裝。

2）、施工階段的劃分：施工分為基礎(chǔ)、主體和裝飾三個(gè)階段，不考慮水電安裝階段。3）、施工段的劃分：基礎(chǔ)工程與主體結(jié)構(gòu)分兩個(gè)施工段進(jìn)行施工，裝飾工程不進(jìn)行分段施工。

第一節(jié)

施工測(cè)量

5.1.1

施工測(cè)量控制網(wǎng)建立

本工程在施工場(chǎng)地以導(dǎo)線形式施測(cè)四個(gè)施工控制點(diǎn)，形成場(chǎng)地平面控制網(wǎng)，作為建筑物定位地依據(jù)。四個(gè)施工點(diǎn)用木樁打入地下，用水泥沙子加固，木樁上釘?shù)匦¤F釘中心標(biāo)志，小鐵釘頂面施測(cè)高程，并出具施工點(diǎn)測(cè)量報(bào)告。

1、核算測(cè)量報(bào)告中各施工點(diǎn)坐標(biāo)(Y,X)于其邊長(zhǎng)(D),右?jiàn)A角（β）是否對(duì)應(yīng)。

使用坐標(biāo)反算法。2、現(xiàn)場(chǎng)校測(cè)施工點(diǎn)坐標(biāo)

四個(gè)施工點(diǎn)相互通視，用測(cè)距儀實(shí)測(cè)各邊邊長(zhǎng)，用經(jīng)緯儀測(cè)各點(diǎn)的右?jiàn)A角，取實(shí)測(cè)值與經(jīng)過(guò)報(bào)告計(jì)算的數(shù)值做比較。

3、校測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)

根據(jù)提供的n個(gè)施工水準(zhǔn)點(diǎn)，由其中一點(diǎn)出發(fā)，沿著另外n-1各點(diǎn)依次測(cè)量，最后又回到起點(diǎn)，實(shí)測(cè)中盡量做到前后視線等長(zhǎng)，以保證精度。所測(cè)高差平均值與已知高差之差小于±3mm，可確定所給水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高正確。

在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)選兩處遠(yuǎn)離路邊，受影響小又利于觀測(cè)地方埋下永久水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出其高程，為以后施工做準(zhǔn)備。

第二節(jié)

腳手架工程

5.2.1

腳手架設(shè)臵與使用的一般要求

腳手架構(gòu)架和設(shè)臵要求的一般規(guī)定

腳手架的構(gòu)架設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮工程的使用要求、各種實(shí)施條件和因素，并符合以下各項(xiàng)規(guī)定：

1、構(gòu)架尺寸規(guī)定

(1)雙排結(jié)構(gòu)腳手架和裝修腳手架的立桿縱距和平桿步距應(yīng)≤2.0m。

(2)作業(yè)層距地（樓）面高度≥2.0m的腳手架，作業(yè)層鋪板的寬度不應(yīng)小于：外腳手架為750mm，里腳手架為500mm。鋪板邊緣與墻面的間隙應(yīng)≯300

mm、與擋腳的間隙應(yīng)≯100mm。當(dāng)邊側(cè)腳手板不貼靠立桿時(shí)，應(yīng)予可靠固定。

(3)連墻點(diǎn)設(shè)臵規(guī)定

1)當(dāng)架高≥6.0m時(shí)，必須設(shè)臵均勻分布的連墻點(diǎn)，其設(shè)臵應(yīng)符合以下規(guī)定：

2)門(mén)式鋼管腳手架：當(dāng)架高≤20m時(shí)，不小于50㎡一個(gè)連墻點(diǎn)，且連墻點(diǎn)的豎向間距應(yīng)≤6m；當(dāng)架高>20m時(shí)，不小于30

㎡

一個(gè)點(diǎn)，且連墻點(diǎn)的豎向間距應(yīng)≤4m。

3)其它落地（或底支托）式腳手架：當(dāng)架高≤20m時(shí)，不小于40

㎡一個(gè)點(diǎn)，且連墻點(diǎn)的豎向間距應(yīng)≤6m；當(dāng)架高>20m，不小于30

㎡一個(gè)點(diǎn)，且連墻點(diǎn)的豎向間距應(yīng)≤4m。

4)腳手架上部未設(shè)臵連墻點(diǎn)的自由高度不得大于6m。

5)當(dāng)設(shè)計(jì)位臵及其附近不能裝設(shè)連墻件時(shí)，應(yīng)采取其它可行的剛性拉結(jié)措施予以彌補(bǔ)。

2、整體性拉結(jié)桿件設(shè)臵規(guī)定

腳手架應(yīng)根據(jù)確保整體穩(wěn)定和抵抗側(cè)力作用的要求，按以下規(guī)定設(shè)臵剪刀撐或其它相應(yīng)作用的整體性拉結(jié)桿性。

（1）周邊交圈設(shè)臵的單、雙排木、竹腳手架和扣件式鋼管腳手架，當(dāng)架高為６-25m時(shí)，應(yīng)于外側(cè)面的兩端和其間按≤15m的中心距并自下而上連續(xù)設(shè)臵剪刀撐；當(dāng)架高>25m時(shí)，應(yīng)于外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐。

（2）周邊交圈設(shè)臵的碗扣式鋼管腳手架，當(dāng)架高為9-25m時(shí)，應(yīng)按不小于其外側(cè)面框格總數(shù)的1/5設(shè)臵斜桿；當(dāng)架高>25m時(shí)，按不小于外側(cè)面框格總數(shù)的1/3設(shè)臵斜桿。

（3）門(mén)式鋼管腳手架的兩個(gè)側(cè)面均應(yīng)滿設(shè)交叉支撐。當(dāng)架高≤45m時(shí)，水平框架允許間隔一層設(shè)臵；當(dāng)架高>45m時(shí)，每層均滿設(shè)水平框架。另外，架高≥20m時(shí)，還應(yīng)每隔6層加設(shè)一道雙面水平加強(qiáng)桿，并與相應(yīng)的連墻件層同高。

（4）“一”字形單雙排腳手架按上述相應(yīng)要求增加50%的設(shè)臵量。

（5）滿堂腳手架應(yīng)按構(gòu)架穩(wěn)定要求設(shè)臵適量的豎向和水平整體拉結(jié)桿件。

（6）剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在450-600之間，水平投影寬度應(yīng)不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰之間桿段的長(zhǎng)細(xì)比不得大于60。

（7）在腳手架立桿底端之上100-300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。

采用定型的腳手架產(chǎn)品時(shí)，其安全防護(hù)配件的配備和設(shè)臵應(yīng)符合以上要求；當(dāng)無(wú)相應(yīng)安全防護(hù)配件時(shí)，應(yīng)按上述要求增配和設(shè)臵。

搭設(shè)高度限制和卸載規(guī)定

腳手架的搭設(shè)高度一般不應(yīng)超過(guò)的限值。當(dāng)需要搭設(shè)超過(guò)規(guī)定設(shè)度的腳手架時(shí)，可采取下述方式及其相應(yīng)的規(guī)定解決：

腳手架搭設(shè)高度的限值

(1)在架高20m以下采用雙立桿和在架高30m以上采用分卸載措施。

(2)采用挑、掛、吊型式或附墻升降腳手架。

第三節(jié)

鋼筋工程

5.4.1鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、保證項(xiàng)目

1、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類(lèi)型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。

2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位臵、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類(lèi)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?/p>

二、基本項(xiàng)目

1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。

2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。

3、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

三、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法

根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。

5.4.2鋼筋加工制作

鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。

1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。

3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

4、鋼筋彎鉤或彎曲：

(1)、鋼筋彎鉤。

形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。

(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

(4)、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度

B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度

C、箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度

5.4.3鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。

一、底板及承臺(tái)鋼筋綁扎

底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：

1、施工前彈出鋼筋位臵線，以確保鋼筋綁扎后位臵的正確性。

2、先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，綁扎時(shí)用鋼管搭設(shè)支架臨時(shí)固定，成型后拆除。

3、承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位臵線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。

4、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。

5、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布臵，確保保護(hù)層厚度。

6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。

二、柱

1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于152、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放臵；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

3、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

4、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放臵；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

3、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

4、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。

變截面柱鋼筋綁扎示意圖

5、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。

三、梁與板

1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)臵，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位臵，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。

4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。

5、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。

5.4.4

鋼筋焊接及接頭施工

5.4.4.1

鋼筋電弧焊施工

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

一、幫條焊

幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：

1、先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。

2、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。

3、盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流能夠稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。

4、當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。

5、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。

二、搭接焊

搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。

三、坡口焊

坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。

1、鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，角度為55°-65°。

2、坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長(zhǎng)度取為40-60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4-6mm,操作工藝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過(guò)熱，亦可將幾個(gè)接頭輪流施焊。

(2)、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2-3mm為宜。

3、鋼筋坡口立焊對(duì)接

(1)、鋼筋V型坡口立焊時(shí)，角度約為35°-55°，其中下筋為0°-10°，上筋為35°-45°。

(2)、立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3-5mm。

(3)、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來(lái)，當(dāng)焊縫超過(guò)鋼筋直徑的一半時(shí)，焊條擺動(dòng)宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡曰平焊相同?！?/p>

四、質(zhì)量檢驗(yàn)

1、外觀檢查

水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊；

接頭處的軸線偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；

接頭處彎折不大于4°。

2、力學(xué)性能試驗(yàn)

水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學(xué)性能（拉伸、冷彎）試驗(yàn)，比照鋼筋閃光對(duì)焊接頭辦理，但每批接頭以300個(gè)計(jì)。

3、拉伸試驗(yàn)

鋼筋氣壓焊接頭，三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得底于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。

4、彎曲試驗(yàn)

根據(jù)工程需要，可另取三個(gè)試樣作彎曲試驗(yàn)。彎曲試樣長(zhǎng)度：對(duì)鋼筋直徑為：20、25、32、40mm，相應(yīng)不小于280、310、390、450mm，并將受壓面凸起部分刨除。彎心直徑比原材彎心直徑增加1倍鋼筋直徑，彎曲角度均為90°。

彎曲試樣彎至90°時(shí)，不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗(yàn)結(jié)果，如有一個(gè)試樣不能達(dá)到上述要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣不合格要求，則該批接頭應(yīng)判為不合格。

第五節(jié)

模板工程

5.5.1木模板施工

模板選用竹芯板，Ф48鋼管支撐，50×100木方。

A、模板支設(shè)方案

1)柱子模板支墊木方肋間距為300，鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度第600設(shè)臵一道。對(duì)邊長(zhǎng)超過(guò)800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即鋼管箍中部）在截面寬度方向?qū)?根Ф12螺桿。為防止柱子模板根部在澆筑砼時(shí)移位，在柱腳周?chē)捻艠前迳喜迮Z鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點(diǎn)。柱子撐模時(shí)注意留臵與墻體的拉結(jié)筋。

2)砼墻體模板支墊豎向木方肋間距為400，橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距600，每排橫向木方肋處對(duì)拉螺桿，螺桿間距600，上下排錯(cuò)位布臵，柱子及墻體模板支撐時(shí)要在底部和上部施工縫處留臵清洗口。

3)梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500，梁側(cè)立桿加密至600，當(dāng)梁高大于800時(shí)，在梁2/3高度位臵設(shè)Ф12間距1000的對(duì)拉螺桿，跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。

4)樓梯模板支撐，復(fù)式住宅的樓梯與墻體分開(kāi)施工。其余樓梯與砼墻體同時(shí)支模澆筑砼。墻體施工時(shí)在樓梯平臺(tái)處嵌入塑料泡沫塊，待墻體澆筑砼后鑿出泡沫進(jìn)行樓梯支模施工。

B、模板支設(shè)要求

1)所有構(gòu)件支模前均應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)節(jié)。

2)模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳，安拆均設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

3)支設(shè)樓板模時(shí)，上下樓層支撐布臵應(yīng)盡量保持一致，以防因局部應(yīng)力過(guò)大而破壞樓板。

4)所有外模和邊梁底模不得連于外腳手架上。

5)模板操作嚴(yán)格按規(guī)范程序進(jìn)行。

6)對(duì)于跨度等于或大于4.0m的整體式鋼筋砼梁，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨度的1/1000-1/3000。

7)模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)臵足夠的臨時(shí)支撐，以防傾覆。安裝上層支架及模板時(shí)，下層樓板應(yīng)達(dá)到足夠的強(qiáng)度或有足夠的支架支撐。

C、模板拆除

1)梁、柱、墻側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

2)跨度大于8m梁、大于2m的板懸挑構(gòu)件底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。

第六節(jié)

混凝土工程

5.6.1

現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土生產(chǎn)設(shè)備

自拌混凝土用于防止商品混凝土?xí)簳r(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品混凝土的保持一致。

1、根據(jù)配合比確定的每盤(pán)（槽）各種材料用量，均要過(guò)稱。

2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長(zhǎng)10至30s。

5.6.2混凝土質(zhì)量檢測(cè)要求

1、泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。

2、混凝土攪拌車(chē)出站前，每部車(chē)都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車(chē)一次；混凝土整車(chē)容重檢查每一配合比每天不少于一次。

3、現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車(chē)卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。

4、攪拌車(chē)卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車(chē)內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。

5.6.3混凝土運(yùn)輸

1、混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車(chē)、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。

2、混凝土自攪拌車(chē)（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。

3、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專(zhuān)用橋道嚴(yán)禁手推車(chē)和人員踩踏鋼筋。5.6.4混凝土澆注施工

一、澆筑的一般要求

1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施。

3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞。

4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。

5、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

二、柱、墻混凝土澆筑

1、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

2、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布臵循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。

3、澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大致一致。混凝土振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門(mén)窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位臵并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。

4、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。

5、澆筑梁板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。

三、梁、板混凝土澆筑

1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用"

趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯

，當(dāng)達(dá)到樓板位臵時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。

2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4、施工縫設(shè)臵：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留臵在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留臵在平行于板的短邊的任何位臵。

5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。

7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

四、樓梯混凝土澆筑

(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開(kāi)門(mén)子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。

(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

(3)、施工縫位臵：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

5.6.5

混凝土養(yǎng)護(hù)

1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。

第七節(jié)

砌體工程

5.7.1

砌磚工程施工

砌磚工程施工

一、材料

1、磚：

磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單；

2、水泥

品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。

3、砂：

宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5％。砂漿強(qiáng)度等級(jí)小于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)10％。

4、水：

應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5、摻合料

A、石灰膏：熟化時(shí)間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。

B、其它摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)決定。

6、其它材料：

拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、操作工藝

1、拌制砂漿：

砂漿采用機(jī)械拌合，手推車(chē)上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車(chē)作水平運(yùn)輸

(1)、根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。

(2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4

個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。

2、組砌方法

(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。

(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)臵通長(zhǎng)拉結(jié)筋。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留搓時(shí)，應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽(yáng)搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放臵一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò)50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。

(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、磚墻砌筑

施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門(mén)窗過(guò)梁→頂部砌體。

(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門(mén)洞位臵墨線，核對(duì)門(mén)窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其它不明顯的部位。

(2)、選磚：選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；

(3)、盤(pán)角：砌墻前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角砌筑的磚墻角度不要超過(guò)五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤(pán)角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才能夠掛線砌墻。

(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其它臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

(6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2-3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開(kāi)始，中間均勻分布。門(mén)窗洞口考慮預(yù)留后安裝門(mén)窗框，要注意門(mén)窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

(7)、門(mén)窗過(guò)梁為預(yù)制鋼筋混凝土過(guò)梁，在磚墻上的支承長(zhǎng)度不小于240；當(dāng)支承長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)按過(guò)梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門(mén)窗洞邊無(wú)磚墩擱臵過(guò)梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位臵的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過(guò)梁中的鋼筋焊接。安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位臵及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過(guò)20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過(guò)梁兩端伸入支座的長(zhǎng)度應(yīng)一致。

(8)、填充墻墻高≥4米時(shí)，在墻高一半處或門(mén)頂，設(shè)一道通長(zhǎng)鋼筋混凝土圈梁。

(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：

(1)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0.fm.k

(2)、任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm.k。

(3)、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。

3、內(nèi)外填充墻為達(dá)到防水要求，均按一般清水墻標(biāo)準(zhǔn)施工。

第八節(jié)

屋面工程

5.8.1屋面施工技術(shù)措施

5.8.1.1屋面工程施工前應(yīng)對(duì)前項(xiàng)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收，施工中應(yīng)根據(jù)順序進(jìn)行分項(xiàng)工程檢查并作好記錄，隱蔽工程經(jīng)驗(yàn)收后方可繼續(xù)施工。

5.8.1.2鋪設(shè)防水保溫層的基層應(yīng)干燥、平整，保溫層在施工中和防水層施工前均應(yīng)采取措施加以保護(hù)，以防浸水和損壞。

5.8.1.3穿過(guò)屋面防水層的管道、設(shè)備等，應(yīng)在防水層施工前安裝好并做好防水處理。

5.8.1.4做防水層前要提供防水材料的質(zhì)保，產(chǎn)品合格證和所有材料的復(fù)試報(bào)告，做防水層時(shí)，一要選擇好天氣，二要嚴(yán)禁其它工種同時(shí)操作。防水層施工完后，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站和公司有關(guān)質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收、簽字。

5.8.1.4在從基層至最面層的施工中，所有平面同立面交界處的地方或管道的坐腳等均做成圓弧形，做好四周女兒墻的施工措施。

5.8.1.5屋面防水工程必須符合《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

5.8.2施工工藝

5.8.2.1防水卷材施工：

（1）找坡層排水方向坡度須正確，按設(shè)計(jì)要求做到平整，通順，清潔無(wú)凹凸現(xiàn)象，流水方向通順，匯向雨水口。

（2）天溝、檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開(kāi)始，當(dāng)溝底過(guò)寬，卷材需縱向搭接時(shí)，搭接縫應(yīng)用密封材料封口。

（3）鋪到砼檐口的卷材端頭應(yīng)裁齊后壓入凹槽。當(dāng)采用壓條或帶墊片釘子固定時(shí)，最大釘距不應(yīng)大于900mm。凹槽內(nèi)用密封材料嵌填封嚴(yán)。

（4）立面或大坡面鋪貼防水卷材時(shí)，應(yīng)采用粘法，并宜減少短邊搭接。

5.8.2.2保溫層施工

5.8.2.2.1整體保溫層當(dāng)前有水泥、瀝青膨脹珍珠蛭石、硬泡聚氨酯。水泥膨脹珍珠巖、蛭石無(wú)憎水性能、施工后水分很難蒸發(fā)而應(yīng)做排汽屋面，而硬泡聚氨酯施工平整度難以保證，施工工藝較復(fù)雜。因此，性能雖優(yōu)，全面推廣尚有困難。

保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。

水泥、瀝青膨脹珍珠巖、膨脹蛭石應(yīng)采取人工攪拌，避免顆粒破碎，水泥為膠結(jié)料時(shí)，應(yīng)將水泥制成水泥漿后，邊撥邊拌勻。

以熱瀝青作膠結(jié)料時(shí)，瀝青加熱溫度不應(yīng)高于240℃，使用溫度不低于190℃，膨脹珍珠巖，膨脹蛭石的預(yù)熱溫度宜為100-120℃，拌和時(shí)以色澤一致，無(wú)瀝青團(tuán)為宜。

水泥、瀝青膨脹珍珠巖、膨脹蛭石整體保溫層，應(yīng)拍實(shí)抹平至設(shè)計(jì)厚度，虛鋪厚度和和壓實(shí)程度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，保溫層鋪設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行找平層施工。

硬泡聚氨酯保溫層的基層必須干燥，如有潮氣，則泡孔大而不勻，強(qiáng)度降低?；鶎颖砻鏈囟冗^(guò)低時(shí)，可先薄薄地抹一層甲組涂料，然后噴涂施工，否則易發(fā)生收縮。噴涂時(shí)要連續(xù)均勻。

有霧、雨雪天和五級(jí)風(fēng)以上的天氣，均不應(yīng)進(jìn)行硬泡聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)施工。

5.8.2.2.2質(zhì)量要求

1、保溫層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度偏差不得超過(guò)±5%，其材料性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、保溫層表面應(yīng)平整、塊體需粘貼的粘結(jié)要牢固。含水率不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。

3、含水率的測(cè)定方法

含水率過(guò)高是導(dǎo)致屋面防水失敗的主要原因，為此應(yīng)在防水層施工前進(jìn)行基層含水率大小的測(cè)定。方法如下：

將1平方米卷材平坦地干鋪在基層上，靜臵3～4小時(shí)掀開(kāi)檢查，覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即可鋪設(shè)防水層。

5.8.2.3細(xì)石混凝土剛性層施工

（1）在清理好的基層上做好砼塊高度標(biāo)志。

（2）在澆砼前，分倉(cāng)縫處要用泡沫長(zhǎng)條取代木條進(jìn)行嵌縫，這樣砼澆好后，只要將泡沫條拆除就形成分倉(cāng)縫。

（3）在出屋面的管道四周，用細(xì)石砼做成30*30的圓錐臺(tái)。細(xì)石砼與管道壁接觸處留10*10凹槽，凹槽內(nèi)用防水油膏封堵。

（4）細(xì)石砼基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及基層的轉(zhuǎn)角處，統(tǒng)一做成半徑為R=150mm的圓弧。

5.8.3細(xì)部構(gòu)造

（1）天溝應(yīng)增鋪附加層，天溝卷材收頭應(yīng)固定密封。

（2）無(wú)組織排水檐口800mm范圍內(nèi)卷材應(yīng)采取滿粘法，卷材收頭應(yīng)固定密封。

（3）泛水防水構(gòu)造

鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法。

墻體為磚墻時(shí)，卷材收頭可直接鋪壓女兒墻壓頂下，壓頂應(yīng)做防水處理，也可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面保護(hù)層最低高度不應(yīng)小于250mm，凹槽上部墻體也應(yīng)做防水處理。

墻體為混凝土?xí)r，卷材的收頭可采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封閉。

泛水處的卷材可采用細(xì)石混凝土或涂銀粉漆進(jìn)行保護(hù)。

水落口埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口設(shè)防時(shí)增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周?chē)?00mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。

第九節(jié)

裝飾工程

5.9.1一般抹灰施工

一、一般規(guī)定

1、抹灰工程的砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。

3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。

4、砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。

5、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm?；炷撩鎽?yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。

6、室內(nèi)墻面、柱面和門(mén)洞的陽(yáng)角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm

。

7、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門(mén)窗。陽(yáng)臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。

8、外墻窗臺(tái)、窗眉、雨篷、陽(yáng)臺(tái)，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。

9、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。

10、大面積的石膏抹面應(yīng)事先經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后，得出既保證質(zhì)量又便于操作的稠度及凝結(jié)時(shí)間才能施工。

11、天棚面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。

12、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過(guò)鐵抹子壓磨而灰漿表層不會(huì)變成糊狀）及時(shí)進(jìn)行。

13、為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應(yīng)拆去外平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o(hù)。

14、抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過(guò)篩，不宜采用特細(xì)砂。

15、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過(guò)篩，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間：常溫下一般不少于15天。用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30天。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。

16、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。

二、墻面抹水泥砂漿施工

1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤(rùn)墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5-8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。

三、頂棚抹灰施工

1、基層處理：對(duì)板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤(rùn)。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。

2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)臵灰餅。

3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤(rùn)的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對(duì)頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過(guò)8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過(guò)于粗糙，不許有凹陷深痕。

4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。如停歇時(shí)間長(zhǎng)，底層過(guò)分干燥則應(yīng)用水潤(rùn)濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過(guò)鐵抹子抹面，灰漿表面不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí)要及時(shí)壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

(1)、所用材料品種。質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層，空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200CM2者可不計(jì)）。

2、基本項(xiàng)目

(1)、一般抹灰層表面應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。

優(yōu)良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。

(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。

合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。

優(yōu)良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。

(3)、護(hù)角和門(mén)窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：護(hù)角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定；門(mén)窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)。

優(yōu)良：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門(mén)窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。

(4)、分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：寬度、深度基本均勻，楞角整齊，橫平豎直。

優(yōu)良：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。

(5)、滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm。

優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。

3、允許偏差：

一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

5.9.2水泥砂漿粉刷

工藝流程：基層處理→做灰餅→出柱頭→抹底層→抹墊層→抹面層。

配合比為1:3水泥砂漿做墊層，

1:2～1:2.5水泥砂漿做面層，厚度為15～20mm。抹灰分底層和中層分層進(jìn)行，每層厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面層宜在墊層抹灰隔日后進(jìn)行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作時(shí)應(yīng)掌握好水泥砂漿凝結(jié)程度。終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光2～3次。抹灰面過(guò)干時(shí)應(yīng)適量邊灑水，邊搓平邊壓光。

水泥砂漿面層抹好后，常溫下經(jīng)過(guò)24h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。如在高溫季節(jié)（平均氣溫在30℃以上）時(shí)，陽(yáng)光直射部位宜在早晚抹面，并在外墻抹灰完成4h

后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)3～4天。

外墻面磚

(1)

材料要求

水泥：325號(hào)以上的普通水泥或礦渣水泥。

聚乙烯醇縮甲醛(即107膠)無(wú)色透明膠狀體。

面磚：必須為一級(jí)品，表面平整，顏色一致，每塊磚的尺寸正確，邊角整齊。

(2)

施工工具

水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壺、平鍬、掃帚、抹子擦布等常見(jiàn)的施工工具。

(3)

施工工藝

①基層處理

在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，墻面盡可能按清水墻面標(biāo)準(zhǔn)施工，做到平整垂直，為飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。鑲貼面磚的基層，一般都是抹1:3的水泥砂漿一層，厚度15mm左右，

并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、垂直。

對(duì)于腳手架眼、管洞、管槽等應(yīng)填充堵嚴(yán)。個(gè)別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液，

然后用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，每次修補(bǔ)厚度10MM以內(nèi)為宜。門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，先用1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴(yán)，達(dá)到一定強(qiáng)度后，再抹基層，打底2～3d后開(kāi)始貼磚。

②面磚的選擇和浸泡

粘貼之前必須對(duì)面磚進(jìn)行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質(zhì)、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚，對(duì)于矩形的磚，分別進(jìn)行長(zhǎng)、寬兩次檢查，分大、中、小三種類(lèi)產(chǎn)品，并分類(lèi)堆放保存待用。在粘貼面磚時(shí)，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。以保證接縫均勻一致。

③面磚在粘貼之前，

要先浸入水中濕潤(rùn)2～3h左右，撈出后立放陰干，表干內(nèi)濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有油污。

④面磚粘貼之前，必須進(jìn)行預(yù)排，以保證接縫均勻。⑤彈規(guī)矩線

根據(jù)墻面的寬度、高度和設(shè)計(jì)要求，彈出面磚定位的立縫線和水平縫線。

⑥潤(rùn)濕基層

在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤(rùn)濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水，要澆勻、濕透、表面無(wú)水。

⑦刮抹粘結(jié)灰漿

用抹子直接把107膠水泥素漿刮抹到基層上，厚度控制在4～6mm。雙手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘或拳頭振擊，待面磚接縫

處溢出灰漿，至表面平整為止。

⑧鑲貼面磚

鑲貼順序?yàn)椋?/p>

先安放墊尺板(此墊尺板的高度應(yīng)與面磚的高度相同)，此墊尺板必須用水平尺找正，

先鋪好墻面兩端的陰角瓷片，然后依據(jù)兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片，如此逐皮逐層往上粘貼。在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。

⑨擦縫、嵌縫

墻面鑲貼完畢之后，在粘結(jié)水泥素漿終凝之前，必須適時(shí)地把接縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈，

以防灰漿硬結(jié)后難以清除。

(4)

勞動(dòng)組織

本工藝可按3人編為一個(gè)施工小組，1人拌灰漿，2人粘貼面磚。如果一塊面積較大，粘貼施工人員可相應(yīng)增加。

(5)

質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)

在由下往上逐行粘貼時(shí)，每貼好一行磚后，應(yīng)及時(shí)用靠尺板橫向靠平，豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平，并校正橫豎縫平直，避免粘結(jié)漿收水后，再進(jìn)行糾偏移動(dòng)，造成空鼓和不平整現(xiàn)象。

粘貼面磚的粘結(jié)漿要飽滿，但不宜過(guò)多，過(guò)多了磚面不易貼平。如果多敲還會(huì)造成漿水集中到磚底部或溢出，收水后造成空鼓。

在粘貼過(guò)程中，要求做到一次成活，不宜多動(dòng)。外墻貼面磚時(shí)，不得在腳手架上和從室內(nèi)外倒臟水垃圾，操作人員要做到活完順手清，拆腳手架時(shí)要注意不要碰壞墻面。

墻面完工以后，砂漿等沾污用清水洗刷不凈時(shí)，可用10%稀鹽酸溶液洗刷，

鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變成溶于水的氧化鈣，很容易清洗干凈，然后要自上而下地用清水洗凈。

突出物周?chē)拇u應(yīng)套割吻合。管子鐵件出墻處，不得用碎磚拼貼，要用整磚打眼安裝。

成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

表面平整：2mm

立面垂直度：室內(nèi)2mm，室外3mm

陽(yáng)角方正：2mm

接縫平整：3mm

接縫高低差：室內(nèi)0.5mm，室外1mm

護(hù)墻板上口平直：2mm

5.9.4鋁合金門(mén)窗安裝

1、根據(jù)門(mén)窗安裝前應(yīng)彈出立門(mén)窗的三線：門(mén)窗進(jìn)出線、標(biāo)高線、豎向中線，以準(zhǔn)確控制鋁門(mén)窗的平立面位臵。

2、門(mén)窗框安裝牢固，預(yù)埋件和連接件應(yīng)是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件規(guī)格，數(shù)量和位臵按圖紙尺寸準(zhǔn)確埋入磚墻、砼中。預(yù)埋件間距一般小于350毫米，連接件厚度大于2.5毫米，寬度大于20毫米節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)小于500毫米，門(mén)窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得直接埋入墻體。

3、門(mén)窗安裝的偏差必須嚴(yán)格控制，按設(shè)計(jì)位臵框垂直度和中心線的偏差為寬度小于3米時(shí)小于5毫米，寬度大于3米時(shí)小于8毫米，上下各樓層同位臵窗立柜相對(duì)位移小于20毫米。

4、同高度相門(mén)窗框相正確高度差小于3毫米，門(mén)窗橫框的水平度小于1.5毫米，門(mén)窗框的平面度小于2毫米。

5、門(mén)窗框安裝固定后，框與墻體間應(yīng)間隔均勻，并據(jù)設(shè)計(jì)要求飽滿密實(shí)地填充水泥砂漿，外表面留5-8毫米槽口填嵌嵌縫油膏。

6、門(mén)窗頂側(cè)邊理論上留縫25MM，考慮施工誤差，至少需留10MM（否則須打鑿），窗底理論上留縫30MM，考慮施工誤差，至少需留15MM（否則須打鑿）。

7、鋁門(mén)窗安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）門(mén)窗兩對(duì)角線長(zhǎng)度差允許偏差：大于2米：3毫米，小于等于2米：3毫米，檢驗(yàn)方法：用鋼卷尺檢查，量里角。

2）平開(kāi)窗：窗扇與框搭接寬度差偏差限值：1毫米，用深度尺或鋼板尺檢查。同樘門(mén)窗相鄰扇的模端角高度差：2毫米，用拉線和鋼板尺檢查。

3）推拉窗：門(mén)窗扇開(kāi)啟力限值允許偏差扇面積小于等于1.5平方米小于等于40牛，大于1.5平方米小于等于60牛。用100牛彈簧稱勾住拉手處，啟閉五次取平均值。門(mén)窗扇與框或相鄰扇立邊平行度允許偏差：2毫米，用1米鋼板尺檢查。

4）彈簧門(mén)扇：門(mén)扇對(duì)口縫或善與框之間立、橫縫留縫限制：2-4毫米，門(mén)扇與地面間隙留縫限制：2-7毫米，均用楔形塞尺檢查。門(mén)扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整允許偏差：2毫米，用深度尺檢查。

5）門(mén)窗框（含拼樘料）正、側(cè)面的垂直度允許偏差：2毫米，檢驗(yàn)方法：用1米托線板檢查。

6）門(mén)窗框（含拼樘料）正、側(cè)面的垂直度允許偏差：1.5毫米，檢驗(yàn)方法：用1米水平尺和楔形塞尺檢查。

7）門(mén)窗橫框標(biāo)高允許偏差：5毫米，用鋼板尺與基準(zhǔn)線比較。

5.9.5外墻內(nèi)保溫

5.9.5.1施工流程

1)基層要求

清理墻面，查看是否有油污、孔洞、空鼓現(xiàn)象，油污清洗、孔洞用水泥砂漿填平，空鼓打掉重做。

2)吊垂線做灰餅

根據(jù)墻面設(shè)計(jì)要求的保溫厚度，分步操作。抹灰前基層表面要用線墜檢查垂直及平整度，套方找規(guī)矩。按墻面尺寸、灰層厚度沿踢腳線上面用保溫砂漿貼灰餅子，灰餅厚度較設(shè)計(jì)的墻體保溫施工總厚度留出罩面層砂漿的厚度，做好灰餅后，在標(biāo)準(zhǔn)灰餅附近墻面釘上釘子，栓掛平直線，貼中間灰餅，其水平豎向間距在1.5米左右，并在窗口跺角處做灰餅。

3)薄批保溫膠漿

將保溫膠漿加水約20%左右，調(diào)至成糊膏狀，用鋸齒形批刀薄批膠漿，厚度2-3mm為宜，本道工序相當(dāng)于界面處理。

4)刮涂聚苯顆粒保溫膠漿

待薄批膠漿4-6小時(shí)(需視材料的具體初凝時(shí)間而定)后可直接抹保溫膠漿。將保溫膠漿與聚苯顆粒混合，混合比為100：4～6.5加適量清水約20-25%調(diào)成膏狀，分次抹涂聚苯顆粒膠漿，每遍涂刮厚度以不超過(guò)10mm為宜。直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，涂刮時(shí)抹至稍高于灰餅厚度，然后用平直鋁合金條壓刮平整。墻角的陰角處先用方尺上下核對(duì)方正，然后用陽(yáng)角抹子上下抹壓找平，使四角方正。

5)批涂抹面膠漿掛網(wǎng)格布（鍍鋅鋼網(wǎng)）

待保溫層膠漿達(dá)到初凝，一般上墻4-6小時(shí)后（需視材料的具體初凝時(shí)間而定）開(kāi)始刮抹抹面膠漿。（或掛鍍鋅鋼網(wǎng)、打柳釘）先在保溫膠漿層面上滿批抹面膠漿，趁膠漿未表干將玻纖網(wǎng)格布覆蓋于膠漿表面，并有批刀將網(wǎng)格布?jí)河谀z漿中，玻纖網(wǎng)格布之間須搭接10cm，待前一遍膠漿干至4-6小時(shí)后再次滿批抹面膠漿，并用木磨搓一遍，使砂漿表面平整密實(shí)。兩遍抹面膠漿實(shí)干后的厚度2-3mm為宜。

第十節(jié)

安裝工程

本公司就安裝工程施工建立如下的施工方案：

5.10.1由于安裝工程既是配合土建施工的工程，又具有一定獨(dú)立性的一面，因而單就安裝而言，需要建立一套嚴(yán)格的施工管理機(jī)制，才能保障安裝工程的質(zhì)量。

5.10.1.1、在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一個(gè)專(zhuān)職負(fù)責(zé)安裝工程的質(zhì)量員，該質(zhì)量員不但要對(duì)安裝工程的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，做好安裝工程內(nèi)部的人員調(diào)配工作，而且及時(shí)做好與土建工程的協(xié)調(diào)與配合，使安裝與土建融為一體。

5.10.1.2、就安裝工程內(nèi)部而言，主要分為給排水、強(qiáng)電、弱電工程三大塊來(lái)展開(kāi)工作，每一大塊設(shè)立一個(gè)小組班長(zhǎng)，由該班組長(zhǎng)來(lái)處理本塊的工作內(nèi)容，安排工作人員及工程質(zhì)量控制，這樣經(jīng)過(guò)層層把關(guān)，使質(zhì)量嚴(yán)格控制在預(yù)定目標(biāo)之內(nèi)。

5.10.2、抓好關(guān)鍵部位，落實(shí)施工方法

5.10.2.1、對(duì)基礎(chǔ)部位，首先要重復(fù)核對(duì)安裝工程穿越基礎(chǔ)的所有管線單面布臵圖及系統(tǒng)圖，對(duì)各個(gè)節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高要重復(fù)校核論證，對(duì)預(yù)留洞的尺寸及標(biāo)高要仔細(xì)復(fù)核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，以免對(duì)以后造成不必要的麻煩。

5.10.2.2、對(duì)地上部分，安裝工程既要符合規(guī)范之規(guī)定，又要起到畫(huà)龍點(diǎn)睛的作用，對(duì)各設(shè)施的位臵定位、各開(kāi)關(guān)、插座等的排布應(yīng)作合理安排，由于水、電、煤設(shè)計(jì)的獨(dú)立性，根據(jù)以往施工，往往出現(xiàn)矛盾性的一面，因此，需對(duì)各系統(tǒng)事先作周密的考慮，做到準(zhǔn)確預(yù)埋管線，合理定位。

5.10.2.3、開(kāi)關(guān)、插座、接線盒的安裝工作

1)凡是在砼中的燈頭等，根據(jù)土建標(biāo)高均采用木盒子（15×12×5）預(yù)埋，做到基本準(zhǔn)確。

2)在磚砌部分的開(kāi)關(guān)、插座等根據(jù)土建標(biāo)高先作預(yù)埋管準(zhǔn)確到位，先不埋接線盒，在砌筑時(shí)先留10cm×10cm×5cm的方洞。

3)在粉刷前先做好穿管線工作。

4)先由土建做好粉刷工作的底糙工作，剩下最后一道工序，待做好地坪后，再把所有的開(kāi)關(guān)、插座等的接線盒安臵到位，經(jīng)過(guò)這樣處理把開(kāi)關(guān)、插座的幾何尺寸全部控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，避免了由于土建允許誤差與安裝存在的矛盾。

5.10.2.4、屋面避雷的安裝工作

1)先做好支腳預(yù)埋件的定位工作。

2)在土建做好女兒墻外側(cè)面的底糙的工作，準(zhǔn)確設(shè)臵避雷支腳。

3)在土建做好女兒墻底糙的工作，量好支腳長(zhǎng)度，做到支腳長(zhǎng)短一樣。

4)在土建做好女兒墻的面糙工作，再做避雷的安臵工作。

經(jīng)過(guò)以上土建與安裝配合，使避雷帶做好完美無(wú)缺。

5.10.2.5、對(duì)所有立管的安裝工作

首先要跟土建作密切配合，在所有立管附近的墻面粉刷工作，應(yīng)以安裝管子的垂直線成為基準(zhǔn)，這樣避免了粉刷工作由于隔層進(jìn)出誤差而導(dǎo)致的立管與墻面距離不等的矛盾。

5.10.2.6、由于當(dāng)前PPR給水管的廣泛應(yīng)用，因此必須切實(shí)做好PPR給水管的清洗、消毒工作，及管材的試驗(yàn)工作。

5.10.3、落實(shí)安裝中的細(xì)節(jié)問(wèn)題

5.10.3.1、給排水和煤氣管道

1)、排水管道一般采用UPVC，并采用專(zhuān)用膠。

2)、安裝衛(wèi)生器具連接口要嚴(yán)密，特別是水盤(pán)落水頭子，大便器等接口不得滲漏，制動(dòng)部分靈活。

3)、給水管安裝采用螺蚊連接，接口嚴(yán)密不漏，并保證在設(shè)計(jì)壓力下正常工作。

4)、煤氣管道必須設(shè)臵套管，套管的上端高出樓板80-100mm，下端應(yīng)與平頂平齊，套管的管口應(yīng)密封。5)、底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管，必須設(shè)臵檢查口，檢查口高度一般為一米。

6)、衛(wèi)生間、廚房間立管穿越樓板處四周空隙，必須將細(xì)石砼墊實(shí)，分二次澆搗做好防水處理，并用水泥砂漿粉成饅頭狀。

7)、安裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真清洗脫脂，進(jìn)行水密試驗(yàn)且應(yīng)做好試驗(yàn)記錄。

8)、各種管道安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行施工，安裝前尚應(yīng)編制詳細(xì)的操作方案和實(shí)施細(xì)則，并大力加強(qiáng)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，以確保安裝工程優(yōu)良，充分滿足業(yè)主使用功能。

5.10.3.2、電器安裝

電器安裝，則應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工，并在操作中重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)：

1)、照明器具箱、電表箱及各種接線盒等安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)引測(cè)水平線，嚴(yán)格控制水平標(biāo)高及安裝位臵。

2)、配線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線，在抹灰工程和地面工程前進(jìn)行，配線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，不同回路不同電壓不得穿于同一根管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，出口處應(yīng)加設(shè)護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線。

3)、電器配管施工應(yīng)與土建結(jié)構(gòu)施工同步穿插進(jìn)行流水施工，配管時(shí)彎曲半徑≥10d。

4)、避雷帶安裝及其支持件距離應(yīng)均勻設(shè)臵，在每一直線段的間距不得超過(guò)1米，在直角轉(zhuǎn)角處應(yīng)對(duì)稱，一般為300毫米，高150毫米，安裝應(yīng)平直，標(biāo)高應(yīng)一致，做到整潔、美觀。

5)、防雷接地工作（保護(hù)）接地的扁鋼搭接不得成“T”型，嚴(yán)格直接對(duì)接。搭接長(zhǎng)度為扁鋼的2倍，焊接應(yīng)平整飽滿，四邊焊接，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，且鍍鋅扁鐵的截面不得小于100平方毫米。

6)、燈具安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁使用木榫固定。軟線吊燈在導(dǎo)線兩端應(yīng)搪錫并打保險(xiǎn)扣。

7)、塑料管應(yīng)為PVC剛性塑料管，其材質(zhì)必須是阻燃的，外壁應(yīng)有連接的阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)，有產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)。

5.10.4、要做好安裝質(zhì)量，必須切實(shí)做好安裝材料質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)工作。

本著對(duì)用戶負(fù)責(zé)，信譽(yù)第一的宗旨，所有的安裝材料必須符合國(guó)家規(guī)定及株洲市有關(guān)規(guī)定，消除由于安裝材料的不合格而留下的不必要的隱患，在使用前應(yīng)具有必要的文件和資料，做好現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核與復(fù)測(cè)工作，以防以次充好。

5.11施工各階段的配合協(xié)調(diào)

5.11.1結(jié)構(gòu)階段：水電安裝工程主要以預(yù)埋、預(yù)留工作為主，應(yīng)密切配合土建施工進(jìn)度安排施工。

5.11.2施工技術(shù)人員做好安裝工程的預(yù)埋、預(yù)留、標(biāo)高、尺寸、坐標(biāo)、位臵的檢查復(fù)核工作，并及時(shí)填寫(xiě)分部分項(xiàng)技術(shù)復(fù)核記錄單。

5.11.3裝飾階段：水電安裝工程主要以安裝為主。采用立體式互相穿插的施工方法組織安排施工。由于施工的工種多，工作量大，工作面廣的特點(diǎn)，制定每周一次的協(xié)調(diào)例會(huì)制度，加強(qiáng)工種、各專(zhuān)業(yè)之間協(xié)調(diào)的配合。

5.11.4在大面積鋪開(kāi)施工之前先搞樣板間、樣板層的做法，隨后全面鋪開(kāi)施工。

5.11.5加強(qiáng)對(duì)分項(xiàng)工程的測(cè)試，試壓、通水、通電等的質(zhì)量記錄控制，嚴(yán)格檢查、嚴(yán)格驗(yàn)收、嚴(yán)格簽證，把好質(zhì)量關(guān)。

5.11.6竣工階段建立一個(gè)有各專(zhuān)業(yè)施工有關(guān)人員組成的竣工達(dá)標(biāo)管理小組，各專(zhuān)業(yè)有關(guān)施工負(fù)責(zé)人分別按照屋面、樓面、室外的順序進(jìn)行竣工標(biāo)準(zhǔn)檢查。做到檢查一層，整改一層，移交一層。

5.11.7竣工階段的產(chǎn)品保護(hù)，落實(shí)好措施，保護(hù)好自己的產(chǎn)品。同時(shí)相應(yīng)地保護(hù)好她人的產(chǎn)品。

5.11.8及時(shí)組織安排竣工前的補(bǔ)缺、補(bǔ)損等有關(guān)材料。

5.11.9組建由各專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)人員組成的系統(tǒng)工程調(diào)試小組，制定編制調(diào)試方案、計(jì)劃及應(yīng)急措施。

5.11.10對(duì)使用功能有影響的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，應(yīng)制定針對(duì)性的措施，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整相應(yīng)措施。

5.11.11根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，以周計(jì)劃、月計(jì)劃、季度計(jì)劃來(lái)確?？傔M(jìn)度計(jì)劃。

第六章、工程平面布臵方案

6.1、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布臵原則：

施工總平面布臵合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順序進(jìn)行，具體的施工平面布臵原則為：

6.1.1在總平面布臵上，以單位工程為實(shí)體，實(shí)行明確施工區(qū)域的劃分；

6.1.2在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；

6.1.3滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)建設(shè)投資；6.1.4在保證場(chǎng)內(nèi)交通暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度地減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)。

6.1.5在施工現(xiàn)場(chǎng)總平面利用上，要盡量減少各工種間的相互干擾。

6.1.6符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。

6.2、施工平面部署：

根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)辦公需要，設(shè)臵現(xiàn)場(chǎng)辦公室

；

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋的需要，設(shè)臵鋼筋加工棚；

根據(jù)砼澆筑的需要，設(shè)臵水泥庫(kù)房、砂石堆場(chǎng)、砼攪拌站；

根據(jù)木做加工的需要，設(shè)臵現(xiàn)場(chǎng)木工棚

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裝飾材料需要，設(shè)臵裝飾材料加工棚；

根據(jù)勞動(dòng)力配備情況，設(shè)臵勞務(wù)工人休息室；

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)供電系統(tǒng)的需要，設(shè)臵配電房和發(fā)電房；

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的需要，設(shè)臵廁所、浴室、公示欄、沉砂等。二、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃一、保證質(zhì)量體系（一）質(zhì)量管理方針抓過(guò)程管理，樹(shù)項(xiàng)目品牌，用誠(chéng)信服務(wù)，讓業(yè)主滿意。（二）質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量就是生命，質(zhì)量就是效益。施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程使用效果。質(zhì)量是體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)管理水平的標(biāo)志，是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的依托。我們將在本工程中充分發(fā)揮企業(yè)的科技優(yōu)勢(shì)，在施工中加大管理力度，嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，來(lái)保證本工程質(zhì)量，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（三）質(zhì)量管理體系根據(jù)我單位質(zhì)量體系文件和ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)組織完善的質(zhì)量控制體系，按照單位的質(zhì)量保證手冊(cè)和程序文件的規(guī)定要求，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人具體組織落實(shí)，項(xiàng)目質(zhì)檢員、施工員等組成內(nèi)部質(zhì)量控制體系。（四）質(zhì)量管理措施1、質(zhì)量管理制度（1）實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制：從項(xiàng)目經(jīng)理到每個(gè)有關(guān)的項(xiàng)目管理人員都明確自己保證質(zhì)量的責(zé)任、工作的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工技術(shù)質(zhì)量實(shí)行全方位監(jiān)督和檢查，做到級(jí)級(jí)有人管，層層能落實(shí)，使技術(shù)質(zhì)量始終處于受于受控狀態(tài)。（2）實(shí)行內(nèi)容質(zhì)量獎(jiǎng)懲制：遵循“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)管理人員和施工班組行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。工資、獎(jiǎng)金與質(zhì)量掛鉤，對(duì)施工中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行停工、罰款的處理。反之則進(jìn)行表?yè)P(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)。（3）實(shí)行工程質(zhì)量回訪制：工程竣工后，及時(shí)了解質(zhì)量情況，并對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)整改，并備檔作為項(xiàng)目管理的業(yè)績(jī)考核依據(jù)。2、質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和單位制定的《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則執(zhí)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。（2）把好原材料和半成品質(zhì)量關(guān)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料和半成品應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或合格證，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不合格的原材料和半成品不能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，更不能用在工程上。并實(shí)行產(chǎn)品掛牌制，做好現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)的標(biāo)識(shí)工作。（3）混凝土、砂漿攪拌站設(shè)專(zhuān)人管理，對(duì)攪拌出的混凝土、砂漿負(fù)責(zé)，攪拌出的混凝土強(qiáng)度、坍落度要符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，攪拌站掛牌作業(yè)，嚴(yán)格按混凝土配合比攪拌，對(duì)砂、石、水泥計(jì)算校核，按規(guī)范規(guī)定制作混凝土、砂漿試塊，并做好試塊養(yǎng)護(hù)。（4）加強(qiáng)技術(shù)資料、質(zhì)保資料的管理。做好技術(shù)質(zhì)量交底和隱蔽工程記錄，及時(shí)完成各方簽證和分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，原材料、半成品檢驗(yàn)報(bào)告和合格證要齊全。（5）嚴(yán)格執(zhí)行行之有效的自檢、互檢、交接檢三檢制度。上道工序不合格，不能進(jìn)行下道工序的施工，認(rèn)真做好質(zhì)量交接班記錄，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的處理嚴(yán)格按照程序文件進(jìn)行處理。（6）做好計(jì)量器具管理工作。工程管理科計(jì)量員對(duì)所有計(jì)量器具的鑒定、督促及管理的工作?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人保管，使用和維護(hù)，并定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校對(duì)過(guò)的器具必須及時(shí)申報(bào)修理和調(diào)換，不得帶病工作。（7）加強(qiáng)工種間配合與銜接。結(jié)構(gòu)施工中，水電等工程應(yīng)與其密切配合，設(shè)專(zhuān)人檢查預(yù)留孔洞、埋件等位置的準(zhǔn)確性，不得遺漏；供水、供電和排水等工程，應(yīng)遵循先室外、后室內(nèi)的施工順序，認(rèn)真做好工種與工種及其內(nèi)部的銜接。（8）搞好質(zhì)量分析。質(zhì)量管理工作必須走在事故發(fā)生之前，防患于未然，才能達(dá)到質(zhì)量管理的目的，經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查，獲得大量反映質(zhì)量問(wèn)題的數(shù)據(jù)，找出產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種原因，采取防范措施，盡可能把問(wèn)題消除在出現(xiàn)之前。（五）材料管理措施1、采購(gòu)控制除業(yè)主提供產(chǎn)品（甲供）外，自購(gòu)物資由項(xiàng)目部供應(yīng)部門(mén)統(tǒng)一進(jìn)行，2、檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制（1）進(jìn)貨物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)如確因工程急需來(lái)不及復(fù)檢或復(fù)檢未果，已檢待定，必須持有出廠合格證，并辦理物資緊急放行手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后放行，放行后必須按規(guī)定作好標(biāo)識(shí)，并跟蹤驗(yàn)證直到合格。（2）過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)主要是對(duì)各工序的檢驗(yàn)，也是產(chǎn)品形成前的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，其形式是經(jīng)過(guò)自檢記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄等進(jìn)行，其制度是自檢、互檢、專(zhuān)檢—“三檢制”。過(guò)程檢驗(yàn)中的不合格必須經(jīng)返工、返修待其達(dá)到合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。（3）最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)是產(chǎn)品形成后最終質(zhì)量的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)砼工程驗(yàn)收記錄，分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄及交工驗(yàn)收記錄等形式進(jìn)行。3、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制本工程所使用的工程原材料，須在現(xiàn)場(chǎng)掛牌施工，標(biāo)明產(chǎn)地、廠家、出廠期，使用部位內(nèi)容，經(jīng)過(guò)自檢，隱蔽驗(yàn)收記錄來(lái)控制產(chǎn)品，以便能夠追溯到構(gòu)件使用的原材料和操作工藝確保質(zhì)量關(guān)。特殊過(guò)程監(jiān)控：對(duì)于本工程的屋面工程，砌筑工程作為關(guān)鍵過(guò)程來(lái)控制，施工中必須對(duì)參與的施工人員設(shè)備、材料、施工方案進(jìn)行鑒定方可進(jìn)行施工，并及時(shí)做好特殊過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，實(shí)施記錄，最后驗(yàn)證的方式進(jìn)行閉環(huán)管理。構(gòu)件標(biāo)識(shí)是經(jīng)過(guò)產(chǎn)品形成后，在其表面用規(guī)定的標(biāo)識(shí)方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，具體標(biāo)識(shí)待中標(biāo)后在編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃中將作明確規(guī)定。經(jīng)過(guò)對(duì)構(gòu)件的標(biāo)識(shí)，能夠追溯到構(gòu)件使用的原材料和操作工藝。記錄標(biāo)識(shí)能夠追溯構(gòu)件形成過(guò)程中的操作人和驗(yàn)證人。4、過(guò)程控制（1）一般過(guò)程一般過(guò)程主要是對(duì)分部分項(xiàng)工程施工的控制，基礎(chǔ)工程體現(xiàn)在土方、鋼筋、模板、砼分項(xiàng)工程?；A(chǔ)工程應(yīng)認(rèn)真復(fù)核軸線及標(biāo)高，嚴(yán)格按規(guī)定放坡，必要時(shí)應(yīng)加擋土板，確?；A(chǔ)底平面尺寸和工作面尺寸。鋼筋經(jīng)復(fù)檢合格投入使用后，從下料、加工綁扎要嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，確保砼入模后使構(gòu)件的平面位置和截面尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板面應(yīng)刷隔離劑，使其脫模順利，保證砼的外觀質(zhì)量。砼的質(zhì)量受諸多因素的影響，首先是組成砼的原材料必須滿足要求，砼攪拌站的設(shè)置、管理、計(jì)量要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，砼攪拌、運(yùn)輸、澆搗、養(yǎng)護(hù)都要嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。各種管理文件、資料、各類(lèi)技術(shù)文件、資料以及施工形成的各種資料應(yīng)完整、及時(shí)、準(zhǔn)確。（2）關(guān)鍵或特殊過(guò)程關(guān)鍵或特殊過(guò)程中標(biāo)后，在質(zhì)量計(jì)劃中加以明確，并按關(guān)鍵或特殊過(guò)程的控制要求進(jìn)行。5、不合格品的控制及糾正預(yù)防措施對(duì)已出現(xiàn)不合格品必須制訂糾正和預(yù)防措施并形成實(shí)施糾正和預(yù)防措施跟跟蹤驗(yàn)證的記錄。對(duì)雖暫時(shí)沒(méi)出現(xiàn)不合格品但有出現(xiàn)不合格品的趨勢(shì)或容易發(fā)生質(zhì)量通病——潛在不合格，必須制定預(yù)防措施，并形成實(shí)施預(yù)防措施跟蹤驗(yàn)證的記錄。6、搬運(yùn)、貯存、防護(hù)控制（1）搬運(yùn)本工程涉及需搬運(yùn)的構(gòu)件在搬運(yùn)前必須編制搬運(yùn)方案，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行，并形成搬運(yùn)記錄。（2）貯存各種原材料、半成品、構(gòu)（配）件除按施工總平面要求有序堆放或入庫(kù)外，還應(yīng)有適宜的貯存環(huán)境，并有防霉變、損壞、防盜措施。堆放要整齊，標(biāo)識(shí)要齊全，進(jìn)、出庫(kù)手續(xù)完備，帳卡物相符。（3）防護(hù)在施工過(guò)程中，有些分項(xiàng)、分部工程已經(jīng)完成，其它工程尚在施工，或某些部位已經(jīng)完成，其它部位正在施工，若對(duì)已完成的成品，不采取妥善的措施加以保護(hù)，就會(huì)造成損壞，影響質(zhì)量。這樣不但增加了修補(bǔ)工作量，浪費(fèi)材料，拖延工期，更嚴(yán)重的是有的損傷難以恢復(fù)到原樣，成為永久性的缺陷。因此，搞好成品保護(hù)，是一項(xiàng)關(guān)系到確保工程質(zhì)量，降低成本，按期竣工的重要環(huán)節(jié)。加強(qiáng)成品保護(hù)，首先要教育全體施工人員樹(shù)立質(zhì)量觀念，尊重她人和自己的勞動(dòng)成果，施工操作時(shí)要珍惜已完成的和部分完成的成品，對(duì)國(guó)家、對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)。其次，要合理安排好施工順序，采取行之有效的成品保護(hù)措施。二、工程質(zhì)量技術(shù)措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)：合格、爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。2、單位質(zhì)量方針：信守合同、標(biāo)準(zhǔn)管理、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)。3、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系（見(jiàn)后附圖）4、成立QC小組以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)主管、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)成立項(xiàng)目QC小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為QC小組組長(zhǎng)。QC小組是承擔(dān)并協(xié)調(diào)全工程的質(zhì)量方針目標(biāo)管理的綜合性質(zhì)量管理的權(quán)威機(jī)構(gòu)。QC小組的活動(dòng)：QC小組定為每月30號(hào)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行大檢查，根據(jù)檢查結(jié)果落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查出的問(wèn)題，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)整改完畢。工序之間進(jìn)行檢查交接，并填寫(xiě)工序交接單。上一個(gè)工序完成后必須由下一個(gè)工序檢查合格，填寫(xiě)完工序交接單后，下一道工序才能施工。工序交接單見(jiàn)附表。每道工序要落實(shí)三級(jí)檢查制度，即每道工序要經(jīng)過(guò)自檢，工長(zhǎng)檢查及質(zhì)檢員檢查三道檢查后，才能進(jìn)行工序交接檢。5、對(duì)人員的質(zhì)量要求（1）項(xiàng)目部對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工管理人員進(jìn)行定期的質(zhì)量教育，使其充分理解重要性。在施工過(guò)程中自覺(jué)遵守國(guó)家的規(guī)范要求，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）對(duì)于工程的各重要工序，如：挖孔樁、底板、水池、轉(zhuǎn)換層等技術(shù)難度大的分項(xiàng)工程，項(xiàng)目部制定了針對(duì)性的施工方案，并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，使其在施工前做到心中有數(shù)，以便施工的順利進(jìn)行。（3）項(xiàng)目從各工種的施工班組中抽調(diào)合適人員，經(jīng)過(guò)項(xiàng)目培訓(xùn)后，成為項(xiàng)目的兼職安全員，協(xié)調(diào)施工員及質(zhì)檢員工作。（4）各施工員要對(duì)班組作好施工技術(shù)交底，使其明確要施工部位的標(biāo)高，所施工的工作內(nèi)容、施工要求。（5）對(duì)于勞務(wù)層要由項(xiàng)目部，均為項(xiàng)目部主要人員組成考核小組，對(duì)欲進(jìn)場(chǎng)施工的各班組的實(shí)力、資歷、業(yè)績(jī)進(jìn)行