某企業(yè)轎車、微型汽車鎖芯總成及鑰匙技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

天馬行空官方博客：；QQ:1318241189；QQ群：175569632Q/22S航宇救生裝備發(fā)布××××-××-××發(fā)布××××-Q/22S航宇救生裝備發(fā)布××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施航宇救生裝備標(biāo)準(zhǔn)Q/22S262—2004轎車、微型汽車鎖芯總成及鑰匙技術(shù)條件天馬行空官方博客：；QQ:1318241189；QQ群：175569632目次TOC\f\h\t"前言、引言標(biāo)題,附錄標(biāo)識,參考文獻(xiàn)、索引標(biāo)題,章標(biāo)題,附錄章標(biāo)題,一級條標(biāo)題,附錄一級條標(biāo)題"前言 II1范圍 22標(biāo)準(zhǔn)性引用文件 23 2前言轎車、微型汽車鎖芯總成及鑰匙技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了轎車、微型汽車鎖芯總成及鑰匙的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)那么、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于轎車、微型汽車點(diǎn)火開關(guān)鎖芯總成，左、右側(cè)門鎖芯總成，背門鎖芯總成，油箱鎖芯總成及鑰匙的制造與驗(yàn)收。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內(nèi)容〕或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB15086-1994汽車門鎖及門鉸鏈的性能要求和試驗(yàn)方法GB2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表GB191-1990包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志QC/T625-1999汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層Q/1F205-2001帶鎖支架及點(diǎn)火開關(guān)總成技術(shù)條件Q/1F11.1~11.18電鍍與化學(xué)鍍覆層通用技術(shù)條件要求工藝質(zhì)量產(chǎn)品應(yīng)有良好的工藝質(zhì)量，結(jié)構(gòu)完整無損、鉚接、卡簧連接應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動部位和滑動部位應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象，運(yùn)動部位和彈簧圈間均應(yīng)涂以潤滑脂。工作性能鑰匙插入、拔出和旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，各檔位準(zhǔn)確，不得有異常阻滯和卡住現(xiàn)象，具有自動回位功能的鎖芯總成，當(dāng)外力消除后，應(yīng)能準(zhǔn)確自動回位。外形、安裝及連接尺寸產(chǎn)品的外形、安裝及連接尺寸應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。金屬零件的電鍍層和化學(xué)處理層的外觀金屬零件的涂鍍層和化學(xué)處理層的外觀應(yīng)符合Q/1F11.1~11.18的規(guī)定。鑰匙的插、拔力鑰匙的插、拔力不大于19.6N。鑰匙旋轉(zhuǎn)扭矩鑰匙旋轉(zhuǎn)扭矩在0.058N·m～0.196N·m范圍內(nèi)。保密性鑰匙不同牙花組合數(shù)不得少于10,000種。鎖芯回轉(zhuǎn)間隙角鎖芯回轉(zhuǎn)間隙角不大于±9°。聯(lián)動臂強(qiáng)度在聯(lián)動臂上施加至產(chǎn)品軸心0.784N·m的扭矩，持續(xù)1min后，產(chǎn)品不應(yīng)發(fā)生永久變形。鑰匙強(qiáng)度當(dāng)鑰匙正常地插入鎖芯時(shí)，在鑰匙的柄部施加1.96N·m的扭矩，作用時(shí)間10s后，鑰匙應(yīng)無明顯變形。一把鑰匙能開全套產(chǎn)品〔5種〕鎖芯總成。產(chǎn)品耐久性產(chǎn)品耐久性見表1的規(guī)定。表1 產(chǎn)品耐久性序號名稱耐久性〔次〕1點(diǎn)火開關(guān)鎖芯總成100,0002右側(cè)門鎖芯總成50,0003左側(cè)門鎖芯總成50,0004背門鎖芯總成5,0005油箱鎖芯總成5,000耐水、耐凍性按4.12進(jìn)行試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)符合3.4的規(guī)定。耐溫性產(chǎn)品在-40℃～80℃的溫度范圍內(nèi)存放后，應(yīng)符合3.4電鍍層與化學(xué)處理層的性能電鍍層與化學(xué)處理層的性能應(yīng)符合QC/T625的規(guī)定。試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件除特殊規(guī)定外，產(chǎn)品的各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在正常環(huán)境條件的試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行，試驗(yàn)和檢驗(yàn)用的各種量具、設(shè)備、儀表應(yīng)在鑒定合格的有效期內(nèi)。工藝質(zhì)量及工作性能檢查目視和用手操作，檢查產(chǎn)品工藝質(zhì)量和工作性能。外形及安裝及連接尺寸檢查用專用量具或通用量具按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定，檢查產(chǎn)品的外形尺寸、安裝及連接尺寸。金屬零件的電鍍層和化學(xué)處理層的外觀檢查凡經(jīng)電鍍和化學(xué)處理后的零件的檢查應(yīng)按Q/1F11.1~11.18的規(guī)定進(jìn)行。鑰匙插、拔力檢查將產(chǎn)品裝在專用試驗(yàn)臺上，用彈簧稱測量鑰匙的插拔力。鑰匙旋轉(zhuǎn)扭矩檢查將產(chǎn)品裝在專用試驗(yàn)臺上，用扭力扳手測量鑰匙的旋轉(zhuǎn)扭矩。保密性檢查〔鑰匙不同牙花數(shù)檢查〕查閱牙花簿校核鑰匙不同牙花組合數(shù)。檢查鎖芯圖樣與實(shí)物對照，校對彈子孔〔或芯片槽〕的個(gè)數(shù)。測量彈子〔或芯片〕級數(shù)和級差。定義彈子〔或芯片〕級數(shù)——鎖芯中裝入不同長度尺寸彈子〔或芯片〕的個(gè)數(shù)；彈子〔或芯片〕級差——每級彈子〔或芯片〕的長短差值。測量工具游標(biāo)卡尺：規(guī)格0—125mm，刻度值0.02mm；百分表：規(guī)格0—10mm，刻度值0.01mm.。檢查方法用游標(biāo)卡尺測量彈子〔或芯片〕的長度，并求得彈子〔或芯片〕的級差值，然后與彈子〔或芯片〕的零件圖核對是否一致；用百分表測量牙花底級差，代替測量彈子〔或芯片〕的級差。計(jì)算鑰匙不同牙花數(shù)N=ab…………〔1〕式中：N–––鑰匙最大不同牙花數(shù)；a–––彈子〔或芯片〕級數(shù)；b–––彈子孔〔或芯片槽〕數(shù)。鎖芯回轉(zhuǎn)間隙角檢查將產(chǎn)品裝在專用試驗(yàn)臺上，用未開齒的鑰匙插入鎖芯內(nèi)轉(zhuǎn)動間隙角，并通過中心做上記號，撥出鑰匙，用量角器測量其間隙角。聯(lián)動臂強(qiáng)度試驗(yàn)將產(chǎn)品裝在專用試驗(yàn)臺上，在聯(lián)動臂上施加至產(chǎn)品軸心0.784N·m的扭矩，持續(xù)1min。鑰匙強(qiáng)度試驗(yàn)將產(chǎn)品固定在專用試驗(yàn)臺上，并將鑰匙插入鎖芯，在鑰匙柄部用測力計(jì)控制，施加1.96N·m的轉(zhuǎn)矩，作用時(shí)間10s。試驗(yàn)結(jié)束后，檢查鑰匙的變形情況。手拿一把鑰匙試開全套的5種鎖芯總成。耐久性試驗(yàn)將產(chǎn)品裝在專用試驗(yàn)臺上，按表2進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。表2 耐久性試驗(yàn)程序序名稱試驗(yàn)內(nèi)容及每一次循環(huán)程序耐久性(次)備注1點(diǎn)火開關(guān)鎖芯總成按Q/1F205中的規(guī)定100,000與點(diǎn)火開關(guān)總成配套試驗(yàn)2右車門鎖芯總成鑰匙插入(2)按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)65°(3)撤消作用力，自動回位(4)撥出鑰匙50,0003左車門鎖芯總成(1)鑰匙插入(2)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)65°(3)撤消作用力，自動回位(4)撥出鑰匙50,0004背門鎖芯總成(1)鑰匙插入(2)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)65°(3)撤消作用力，自動回位(4)撥出鑰匙5,0005油箱鎖芯總成(1)鑰匙插入(2)按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)65°(3)撤消作用力，自動回位(4)撥出鑰匙5,000耐水、耐凍結(jié)性試驗(yàn)在試驗(yàn)夾具上，將產(chǎn)品以45°方向安裝，承受距產(chǎn)品上方150mm處，沿安裝面，以流量為12L/min的水流沖洗鎖芯〔見圖1〕，10min后放入-20℃的恒溫箱中1h耐溫性試驗(yàn)產(chǎn)品在-40±3℃的低溫箱內(nèi)存放6h產(chǎn)品在80±2℃的高溫箱內(nèi)存放6h電鍍層與化學(xué)處理層性能試驗(yàn)電鍍層與化學(xué)處理層性能試驗(yàn)應(yīng)按QC/T625的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)那么產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后才能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；生產(chǎn)的每批產(chǎn)品均需作出廠檢驗(yàn)，受試樣品的檢查水平和抽樣方案，按GB2828一般檢查水平Ⅱ一次正常檢查的規(guī)定進(jìn)行。出廠檢驗(yàn)的工程和合格質(zhì)量水平見表3。表3 出廠檢查工程和合格質(zhì)量水平序項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法合格質(zhì)量水平〔AQL〕1工藝質(zhì)量檢查3.14.20.252工作性能檢查3.24.20.0652外形安裝尺寸3.34.30.253金屬零件的電鍍層和化學(xué)處理層的外觀檢查3.44.40.254一把鑰匙開5種鎖芯總成的檢查3.114.110.015保密性〔鑰匙不同牙花數(shù)檢查〕3.74.70.065型式檢驗(yàn)產(chǎn)品在以下情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品定型時(shí)；產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝或使用的材料作重大變更，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每兩年進(jìn)行一次；國家監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。進(jìn)行型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品從經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的生產(chǎn)批中抽取，共抽6臺，等分兩組。受試樣品需經(jīng)按表3定工程檢驗(yàn)合格后，方可按表4規(guī)定的工程和程序進(jìn)行。表4 型式檢驗(yàn)工程和程序序項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法程序Ⅰ組Ⅱ組1鑰匙插撥力3.54.5112鑰匙旋轉(zhuǎn)扭矩3.64.6223鎖芯回轉(zhuǎn)間隙角3.84.834耐久性3.124.1245耐溫性3.144.1436耐水、耐凍結(jié)性3.134.1347聯(lián)動臂強(qiáng)度3.94.958鑰匙強(qiáng)度試驗(yàn)3.104.1059電鍍層與化學(xué)處理層性能試驗(yàn)3.154.156產(chǎn)品的型式試驗(yàn)應(yīng)全部符合表4要求，如有個(gè)別工程不合格時(shí)，應(yīng)重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品，就該不合格工程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有不合格時(shí)，那么該批產(chǎn)品判為不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存每套產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標(biāo)記制造廠廠名或廠標(biāo)。每套產(chǎn)品必須用防水紙或塑料薄膜包裝、放入盒內(nèi)，再裝入墊有防水紙的包裝箱內(nèi)。包裝應(yīng)牢固，保證在正常運(yùn)輸中不被損壞。產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)附入以下文件：裝箱單：注明產(chǎn)品型號、數(shù)量及裝箱日期；合格證：注明制造廠廠名、廠標(biāo)、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱