液壓系統(tǒng)制造試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)范

液壓系統(tǒng)制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)范本規(guī)范適用范圍：本規(guī)范適用于以石油基液壓油為工作介質(zhì)。公稱壓力W31.5Mpa的各類設(shè)備的液壓系統(tǒng)總成產(chǎn)品可參照執(zhí)行。本規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)：GB3766-83GB1184-80GB1804-79GB191-85GB7284-87GBn193-83GB3323-82Q/ZB4000.3-86GB985-88JB/JQ20502-88液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件形狀和位置公差數(shù)值未注公差尺寸的極限偏差包裝運(yùn)輸圖示標(biāo)志框架木箱標(biāo)志包裝通用技術(shù)條件銅焊縫射線照相質(zhì)量等級的規(guī)定焊縫外部缺陷允許范圍低碳鋼合金鋼焊坡口基本形成液壓元件內(nèi)部清潔度檢測方法第一部分：顆粒計(jì)數(shù)法（試行）GB2680-81GB193-83GB191-85電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色包裝通用技術(shù)條件包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志技術(shù)條件基本原則應(yīng)符合相應(yīng)各類液壓元件質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)中清潔度要求，如不符合表格中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，應(yīng)重新清洗后方可應(yīng)用。一般要求當(dāng)生產(chǎn)圖紙上未注明的切削加工、板材、管道、型鋼的下料；板材的彎曲、折邊等公差要求；切削彎曲長度尺寸公差 表1-60.5I33|66|3030|120120|400400|10001000|20002000|40004000|8000切削±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3彎曲±0.15±0.2±0.5±0.5±1.2±2±3±4±5切削、彎曲圓角半徑與倒角高度（斜度） 表1-20.5330120120400切削±0.2±0.5±1±2±4

彎曲±0.2±1±2±4±8切削、彎曲角度公差 表1-30I1010I1515I120120I400>400切削彎曲角度值±1°±30'±20'±10'±5'正切值0.01750.00870.00580.00290.0015角度值±1°30，±50'±25'±15'±10'正切值0.02620.01450.00730.00440.0029注：垂直度與斜度的公差必須小于長度尺寸公差。焊接要求焊接件應(yīng)符合焊接件通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.3-86的有關(guān)規(guī)定。焊接長度公差表1-430I120120I400400I10001000I20002000I40004000I8000B±2±2±3±4±6±8C±3±4±6±8±11±14D±4±7±9±12±14±21注：長度尺寸小于3.0mm時(shí)允許偏差土1mm。焊接角度公差表1-5角度正切角度正切角度正切B±45'0.0131±30'0.0087±20'0.0058C±1°0.0175±45'0.0131±30'0.0087D±1°30'0.0262±1°15'0.0218±1°0.0175直線度、平面度、平行度形位公差 表1-6301201204004001000100020002000400040008000F1.01.53468G1.533.591116H2.53914.51926對接焊圖1-a角焊圖1-bT型焊圖1-c注：低碳鋼、合金鋼焊縫坡口的基本形式應(yīng)符合GB985-88規(guī)定a、 對接焊縫質(zhì)量評定按JB/ZQ4000.3中表1.1對接焊縫質(zhì)量評定級別BS、CS、DS三類執(zhí)行。b、 角焊焊縫質(zhì)量評定按JB/ZQ4000.3中表1.2T形接頭焊、十字形接頭焊及搭接接頭角焊縫質(zhì)量評定BK、CK二類執(zhí)行。c、 油箱、管道和結(jié)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量要求達(dá)到CS和CK類。d、 焊接方法：盡可以能采用水平焊接。允許用立焊，但不允許用仰焊。因仰焊的焊縫那不質(zhì)量無法得到保證。噴丸和酸洗各種管接頭、螺塞、液壓元件的連接螺釘都應(yīng)用測力矩板手來擰緊、擰緊力矩應(yīng)符合表1一6規(guī)定。表1一6擰緊力矩表裝配時(shí)零件間的接縫應(yīng)平整，不得有明顯錯(cuò)邊?？紤]到系統(tǒng)在制造完成后要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、循環(huán)沖洗、分回路功能試驗(yàn)。因此要預(yù)先擬出試驗(yàn)方法等；準(zhǔn)備、沖洗板、盲蓋、A、B口回路溝通板等配件。并準(zhǔn)備好負(fù)載試驗(yàn)用的油缸（或油達(dá)、加載閥、調(diào)速閥等）。在產(chǎn)品每個(gè)獨(dú)立臺架上的明顯和適當(dāng)部分，牢固地裝貼與該臺架上有關(guān)的液壓系統(tǒng)圖。在產(chǎn)品的明顯和適當(dāng)部位，牢固地裝貼產(chǎn)品標(biāo)牌。該標(biāo)牌內(nèi)容至少應(yīng)包括：系統(tǒng)名稱、主要技術(shù)參數(shù)、制造廠家、設(shè)計(jì)單位、驗(yàn)收單位、出廠年月。裝配完畢后的總成所有外露油口應(yīng)用耐油塞子封口，禁用紙張、棉紗、木塞等封口。經(jīng)過試驗(yàn)合格后的系統(tǒng)各組件、元件、外露表面應(yīng)涂耐用油漆，涂液要求件1.1涂裝規(guī)范、1.12液壓系統(tǒng)總成生產(chǎn)廠應(yīng)對系統(tǒng)的使用、現(xiàn)場調(diào)試負(fù)責(zé)。在使用期限內(nèi)凡因設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量上的問題（除了外購配套件）發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，系統(tǒng)總成生產(chǎn)廠應(yīng)負(fù)責(zé)無償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q。液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造還應(yīng)符合GB37766-83液壓通用技術(shù)條件在產(chǎn)品的明顯和適當(dāng)部位，牢固地裝貼每個(gè)回路和各外接油口的標(biāo)牌。油箱制造規(guī)范基本原則防止污染和促進(jìn)污染物的分離；促進(jìn)熱量的散逸；促進(jìn)空氣從油中分離；為系統(tǒng)提供某些元件的安置固定。生變形；在用叉車或吊車搬運(yùn)裝有液體的油箱時(shí)，不致引起油箱永久變形。應(yīng)有足夠的支承面，以便在裝配和安裝使用墊片，楔塊等調(diào)整。置液位和油溫的自動控制和報(bào)警器、油溫計(jì)，溫度感應(yīng)點(diǎn)應(yīng)置于液體環(huán)流途徑中，以檢查到油箱中液體的近似平均溫度。時(shí)，從油箱上拆除不損失油液和減少污染。件而不使油箱放油的手段。部。污垢。。的斜口。一般要求<25，當(dāng)達(dá)不到時(shí)留加工余量，采用切割加工。多有焊接在油箱壁和箱蓋上的法蘭、管道、管接頭、凸緣板等，其內(nèi)壁必須滿焊，或凸出0.4mm以上的焊材。滲漏檢查方法：a、 可以在油箱外部所有焊縫涂上石灰液，待干后，在油箱內(nèi)注入少量煤油，將焊縫處于煤油浸泡位置，停留1分鐘；視外部是否有煤油滲出，逐步翻動油箱，使各面的焊縫都能以此法檢查到。b、 也可在外部石灰液干后，在油箱內(nèi)注滿清水，停放8小時(shí)后檢查是否有滲漏。c、 對于壓力油箱還必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力位工作壓力的2.5倍，加壓2小時(shí)不得有滲漏。2.3.裝配油箱內(nèi)腔個(gè)零部件、誒套間暗轉(zhuǎn)完畢后，必須立即加蓋，此后不得再在箱壁上焊接另件及鉆透壁的孔。3、 管道敷設(shè)、焊接和清洗規(guī)范3.1.1.泄油管路，先導(dǎo)控制回路，主回油管應(yīng)各自獨(dú)立回油箱的管道3.1.2.伺服系統(tǒng)的管道應(yīng)采用不銹鋼管或紫銅管。3.1.3.配管時(shí)都應(yīng)首先根據(jù)系統(tǒng)圖，所需連接的組件，液壓元件、管接頭、法蘭應(yīng)統(tǒng)盤考慮。3.1.4.管道敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的下水平度應(yīng)＜2/1000；垂直管道的不垂直度應(yīng)＜2/1000,必須用水平儀檢測。3.2一般要求如果在一臺獨(dú)立的機(jī)架上布置，則在配管前必須將機(jī)架校平到水平度1/1000以上。3.2.1.在一列平行布置的管道，各管道之間的平行度允差為2/1000、3.2.2.平行或交叉的管子之間，必須有10mm以上的空間。3.2.3.管道的配置必須使管道、液壓閥和其他元件裝卸，維修方便。3.2.4.系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其他元件。3.2.5.配管時(shí)必須使管道有一定的剛性和抗振動能力。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置管道支架和管夾，管夾間距符合表3-1規(guī)定管夾間距表表3-1管子外徑(mm)<10>10>10?25>25?50>50?80管夾間距(m)<1<1<1.5<2.0<3.0?3.53.2.6.管道不得與支架或管夾直接焊接。彎管部分應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架或管夾。3.2.7.管道的重量不應(yīng)由閥、泵等其它液壓元件和輔件承受；也不得由管道支撐較重的元件重量。除油管外，壓力油管道不允許用滾輪式切割管。3.3.彎管彎頭之間最小距離L表3-2管子外徑D(mm)6;810121618;2022252830343842最小距離L(mm)607090140150160175190200225255280圖3-13.3.4.管子彎曲成形處處表應(yīng)圓滑，不應(yīng)有明顯的波浪痕及壓扁現(xiàn)象。要求:其橢圓率Dmax-DminX100%<8%Dmax壁厚減薄率So-SminX100%<10%So波浪度 H/DX100%＜3%3.3.5.彎管有時(shí)采用與管子外徑相符的彎管模具。3.3.6.采用旋彎法彎管時(shí)，必須接管道孔徑插入相應(yīng)直徑的芯軸。加入潤滑劑。適當(dāng)調(diào)整芯軸前端面的超前量e，見圖3-2,以減少管子的壓扁變形。實(shí)際操作時(shí)要比所需要多彎2?3。，因彎好后管子的彈性變形有一定的恢復(fù)量。圖3-23.3.7.管道直徑>30mm的管子也可以外徑相同的熱壓成型的標(biāo)準(zhǔn)彎頭連接。成型彎頭與管道必須用對接焊。3.4.管道的焊接管道對接焊縫坡口及間距b表3-3tmm焊縫形式坡口形狀bmmcmma~3I形2?3>3~20V形3?3260a.乙炔氣焊主要用于般炭鋼，管壁厚度tW3mm的管子。電孤焊主要用于一般炭鋼，管壁厚度t>3mm的管子。管子的焊接采用氬弧焊，對厚壁管tN5mm管子應(yīng)采用氬孤焊打底，電孤焊填充。最好采用管子內(nèi)孔充保護(hù)氣體方法焊接。°C溫度下烘1小時(shí)，然后保溫到100°C后取出，在當(dāng)天使用。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。如圖3—3b。不可采用插入式焊接法蘭，如圖3—3c。圖3—3a b c3.4.9.管道與管接頭采用對接焊。圖3-4a圖3-4b圖3-5圖3-6W5mm焊縫，應(yīng)再室溫下自然冷卻，不得用強(qiáng)風(fēng)或淋水強(qiáng)迫冷卻。表3-4管道直徑(mm)<16>16?18>38?60>60~100一相對面中心線錯(cuò)位置W1<1.5<2<2.5二相對端面間的間隙<1<1.5<2.5<3.5(mm)注：對于較粗管道發(fā)生錯(cuò)位時(shí)可用氣焊具火烤整形清除.酸洗、磷化處理.管道的清洗清洗液的選用，見7。沖洗過程中，清洗液的流動狀態(tài)可有三種選擇：連續(xù)循環(huán)沖洗：清洗液單向流動，不加負(fù)載或微量負(fù)載，首沖洗60分鐘，液溫不超過70°C取油樣檢測。脈動沖洗控制清洗液流動方向的換向閥，以通油時(shí)間：不通油時(shí)間為5：1。周期為30秒?60秒，取樣檢測?；旌蠜_洗：脈動沖洗15分鐘，連續(xù)沖洗15分鐘，交替進(jìn)行，沖洗60分鐘，取樣檢測。管道的預(yù)沖洗檢測結(jié)果，沖洗液的清潔度應(yīng)達(dá)到該液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的等級或差一等級。.清洗后安裝的管道如再次拆卸時(shí)，必須及時(shí)注意密封管口，以免污物進(jìn)入3.8.配管合管子焊接后的耐壓試驗(yàn)可單根進(jìn)行，也可幾根關(guān)系串連一起檢查，配管的一端裝上堵頭（或盲蓋）另一端注入試驗(yàn)用油，裝上試驗(yàn)臺，連接壓力油源，用系統(tǒng)工作壓力的2倍進(jìn)行試驗(yàn)，保壓5分鐘，檢查焊縫有無滲漏現(xiàn)象（允許敲擊配套檢查）3.9.軟管的應(yīng)用與安裝設(shè)備可動元件之間便于替換件的更換處抑制機(jī)械振動或噪聲的傳遞處3.9.2安裝軟管必須考慮使長度盡可能短，以避免設(shè)備再運(yùn)行種發(fā)生軟管嚴(yán)重彎曲與變形。再安裝或使用時(shí)扭轉(zhuǎn)變形最小。不應(yīng)使軟管位于易磨損之處，否則應(yīng)予保護(hù)如軟管自重會引起過分變形時(shí)，軟管應(yīng)有充分的支托或使管端下垂布置。軟管的彎曲半徑，與設(shè)備連接的管端安裝位置使軟管的彎曲、扭轉(zhuǎn)變形都應(yīng)再軟管產(chǎn)品說明書的允許范圍內(nèi)】4.泵站制造和安裝規(guī)范4.1基本原則N63ml/r，工作壓力N8Mpa的固定式泵站上。泵的吸油管上應(yīng)設(shè)置彈性補(bǔ)償裝置。泵的出口管道應(yīng)采用高壓軟管。泵與驅(qū)動電機(jī)的底板應(yīng)設(shè)置彈性減震墊。4.2一般要求4.3安裝、調(diào)整4.3.1安裝時(shí)，首先檢查液壓泵,電動機(jī)（或其他原動機(jī)）,標(biāo)準(zhǔn)型聯(lián)軸器的規(guī)格、型號是否符合圖紙要求,并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證.泵的支架和底座應(yīng)有檢驗(yàn)合格記錄.4.3.2檢查液壓泵、電動機(jī)、支架、底座各元件的互相結(jié)合面上必須無繡蝕,凸出斑點(diǎn)和涂漆層，在安裝時(shí)，這些結(jié)合面上應(yīng)涂一薄層防銹油4.3.3安裝液壓泵支架與電動機(jī)時(shí)，泵與電動機(jī)兩軸的同軸度允差、平行度允差應(yīng)符合4-1規(guī)定,或者不大于泵與驅(qū)動電機(jī)制造商或聯(lián)軸節(jié)制造商推薦的同軸度、平行要求,三者中取公差較小的.4.3.4如果是臥式安裝,允許在的點(diǎn)機(jī)與底座的接觸面之間放入圖樣規(guī)定的鋼材墊片（墊片數(shù)量不得超過3片,總厚度不大于0.8MM）可先用刀口尺放在兩個(gè)聯(lián)軸器外圈上調(diào)整到兩側(cè)基本一致,用塞尺檢測二聯(lián)軸器相對端面之間的間隙，上、下、左、右基本一致.然后在電動機(jī)聯(lián)軸器上裝好百分表架,百分表指向泵聯(lián)軸器外圈,手盤動電機(jī)，根據(jù)百分表上、下、左、右位置的示值,來調(diào)整電機(jī)的位置.4.3.5上述同軸度調(diào)整時(shí)要注意：a兩聯(lián)軸器相互之間的間隙名義尺寸應(yīng)符合聯(lián)軸器樣本的規(guī)定值（或設(shè)計(jì)規(guī)定值）b調(diào)整過程中應(yīng)不裝兩聯(lián)軸器之間的彈性偶合件.4.3.6調(diào)整完畢后，在泵支架與底座之間鉆、矯定位銷孔.此后再裝入聯(lián)軸器的彈性偶合件.用手盤動聯(lián)軸器，電動機(jī)和泵都應(yīng)能輕松,平滑地轉(zhuǎn)動,無異常聲響.4.3.7安裝進(jìn)行油管時(shí)，檢查密封圈的規(guī)格、材質(zhì)、保存期時(shí)候符合要求，但在配管焊接時(shí)必須先卸下密封圈.泵和電機(jī)上應(yīng)明顯標(biāo)出旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志.5.1基本原則5.1.1閥塊圖上應(yīng)有對應(yīng)該閥塊的液壓系統(tǒng)圖.在系統(tǒng)圖上標(biāo)明所有液壓元件的規(guī)格型號和序號.在閥的安裝面視圖上標(biāo)出所安裝閥的型號.5.1.2閥塊上各孔距宜以XYZ三坐標(biāo)的形式，選定某一角作原點(diǎn)O,標(biāo)出各孔的中心坐標(biāo)位置.5.1.3各液壓流口應(yīng)標(biāo)出它的功能如P、A、B、T、L、X等5.1.4帶定位銷的液壓閥與閥塊之間的連接必須設(shè)置定位銷，避免液壓閥安裝錯(cuò)位.5.1.5與閥塊上連接的末端管接頭螺紋孔，外貼合面之間的垂直角度允差在8級以上,加工該螺紋時(shí)也必須達(dá)到此要求.5.1.6閥塊上與液壓閥的貼合面,與法蘭和末端管接頭的貼合面其表面粗糙度要求應(yīng)達(dá)到Ra<0.45.1.7重量在10公斤以上的閥塊都應(yīng)設(shè)置起吊螺釘孔.5.1.8對于應(yīng)貫通的孔，貫通孔必須保證有足夠的通流面積.5.1.9閥塊與閥塊不宜用螺栓連接疊合，尤其是相互貼合面較大時(shí)，疊裝高度不宜過高,以防緊固螺栓的強(qiáng)度和剛度不足.5.2一般要求5.2.1鑄件閥塊.較大的剛才閥塊在加工前安排時(shí)效處理或退火處理.5.2.2閥塊四周各菱邊都必須倒角去凈毛刺.5.2.3閥塊所有各流通道內(nèi)，尤其是孔與孔貫通交叉處，都必須仔細(xì)去凈毛刺.5.2.4加工完畢的閥塊上與液壓閥，末端管接頭，法蘭相帖合的平面上不得留有劃線痕跡，也不允許有其他傷痕.5.2.5閥塊加工完畢后，必須用防銹清洗液反復(fù)沖洗各孔流道,尤其是對盲孔必須特別注意清洗，清洗槽應(yīng)分粗洗和精洗，用循環(huán)清洗液沖洗時(shí),沖洗系統(tǒng)必須裝有濾清器.5.2.6清洗后的閥塊，如暫不裝配，應(yīng)立即將各孔口蓋住,并涂上薄層防銹油.5.3裝配5.3.1按圖校對需要安裝在閥塊上的各個(gè)液壓元件的型號、規(guī)格、數(shù)量、時(shí)候符合要求,各元件必須有產(chǎn)品合格證.5.3.2對無合格證的液壓元件,如需要使用時(shí),要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)證書,經(jīng)檢驗(yàn)人員和設(shè)計(jì)人員共同認(rèn)可簽字后方可使用，還應(yīng)作出記錄，以便以后復(fù)查.5.3.3檢查要安裝液壓件的內(nèi)部清潔度,如不符合要求應(yīng)重新清洗.5.3.4核對所需用的標(biāo)準(zhǔn)件及配套件的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求.5.3.5核對所有需用的橡膠密封件的規(guī)格、型號、材質(zhì)和出廠日期.確保在使用期內(nèi).（包括配套液壓元件中橡膠密封件的使用期）5.3.6核對閥塊加工的檢驗(yàn)合格證或記錄，裝配工再一次按設(shè)計(jì)圖紙核對各油路是否正確.5.3.7閥塊上各液壓閥，法蘭的連接螺釘;管接頭和螺堵都應(yīng)用測力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩應(yīng)符合表1-6規(guī)定.5.3.8有定位銷的液壓閥，必須裝上定位銷.5.3.9在閥塊上應(yīng)釘裝小標(biāo)牌，標(biāo)明各回油路名稱，各外接口的作用.5.4裝配完畢的閥塊應(yīng)進(jìn)行密封檢查5.4.1壓力管路的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表5-1的規(guī)定，試壓5-10分鐘（但最高壓力不允許超過該管路中閥的額定壓力）檢查各連接處，不允許有滲漏.表5-1工作壓力Ps<1616?31.5>31.5實(shí)驗(yàn)壓力1.5Ps1.25Ps1.15Ps5.4.2回油管路、泄漏油管路用3MPA壓力下或設(shè)計(jì)要求的壓力下試驗(yàn)5-10分鐘，各連接處不允許有泄漏現(xiàn)象.5.4.3如果閥塊回路中有系統(tǒng)壓力溢流閥時(shí)，在密封試驗(yàn)時(shí)將溢流閥關(guān)死,在密封試驗(yàn)后重新調(diào)到系統(tǒng)壓力,如果是安全閥，則按系統(tǒng)上注明的壓力調(diào)整.5.5.清洗如閥塊需要進(jìn)行單獨(dú)功能試驗(yàn)時(shí),則在試驗(yàn)前應(yīng)對該閥塊再進(jìn)行回路沖洗.5.5.1如閥塊上裝有伺服閥或比例閥，應(yīng)先拆除，改裝沖洗板5.5.2用管道或溝通板將閥塊上的各A、B口溝通.P.T口和泄油口與試驗(yàn)站接通.5.5.3接妥各電磁閥的電源5.5.4將P口壓力調(diào)至6-8MPA，不斷切換閥塊上的電磁換向閥使油流沖洗閥塊通道，約10-20分鐘.如塊上有內(nèi)控電液閥時(shí),T口加1.6MPA的背壓.5.6功能實(shí)驗(yàn)將裝配、沖洗完的閥塊實(shí)驗(yàn)臺或本液壓系統(tǒng)泵站連接,對閥塊上的每個(gè)回落，每個(gè)液壓閥分別進(jìn)行功能試驗(yàn).5.6.1試驗(yàn)時(shí)，將暫不試驗(yàn)回路的A.B口用盲板堵住5.6.2將試驗(yàn)回路的PTABXY口與試驗(yàn)臺相連,一般情況可接溢流閥加負(fù)載，如回路中有減壓閥、可用調(diào)速閥、可調(diào)節(jié)流閥、或溢流加載，如回路中有伺服閥、比例閥、調(diào)速閥,則接油缸或其他執(zhí)行元件試驗(yàn).5.6.3依次序?qū)口壓力調(diào)至試驗(yàn)回路的工作壓力，試驗(yàn)各回路的動作功能，要求各回路的動作準(zhǔn)確可靠,減壓閥在外負(fù)荷變化下的情況下,超調(diào)值應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定值.調(diào)速閥、節(jié)流閥、比例閥、伺服閥在額定的負(fù)載下,調(diào)節(jié)上述閥時(shí)，輸出流量應(yīng)有明顯變化.5.7功能試驗(yàn)后如暫不與其液壓系統(tǒng)連接裝配時(shí),閥塊上各開口用塑料防塵蓋密封.5.8涂裝,可在閥塊功能試驗(yàn)后，也可在整個(gè)液壓系統(tǒng)總裝時(shí)進(jìn)行，但涂裝后必須使各小標(biāo)牌和各液壓閥上的銘牌清楚顯露出來.6.結(jié)構(gòu)件制造規(guī)范6.1結(jié)構(gòu)件加工或焊接前必須對板材,型材進(jìn)行核對其材質(zhì)及規(guī)格，應(yīng)符合圖紙要求.6.2板材的平面度和型材的直線度應(yīng)符合GB1184-80的12級要求.6.3下料6.3.11.8mm厚度以下的板材盡可能用剪板機(jī)下料，以避免板材用火焰切割引起的熱應(yīng)力變形，破壞了板材的平面度。如用火焰切割，切割后必須進(jìn)行消除應(yīng)力整形。板厚10mm以上板材用火焰切割，要求割口的表面粗糙度達(dá)到Ra<50,達(dá)大到時(shí)，采用機(jī)械切削加工。6.3.2型材盡可能用鋸床下料。如用火焰切割，割口的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra《50.達(dá)不到時(shí)，采用機(jī)械切削加工.6.3.3下料的長度公差按表1-1要求6.3.4下料的角度公差按表1-3要求6.3.5下料的圓角半徑倒角高度公差按表1-2要求6.4坡口：當(dāng)板材進(jìn)行焊接時(shí)，其坡口和定位縫隙按圖1-1要求。6.5當(dāng)需要開各類孔口時(shí)，孔口的制造公差按GB1804-79的13級6.6當(dāng)板材需要折邊或彎曲時(shí)，其成型后的長度公差按表1-1要求；其圓角半徑。斜度公差按表1-2要求；其角度公差按表1-3要求。6.7焊接6.7.1焊接前必須清除焊接部位及其周圍的氧化層與鐵繡。6.7.2對較大尺寸的鋼材，型材焊接時(shí)應(yīng)盡量用夾具將板材、型材定位、固定。并檢查其位置的幾何尺寸和形位公差，公差值可參考表1-4表1-5表1-66.7.3結(jié)構(gòu)焊接后的長度公差，角度公差和形位公差達(dá)到表1-3要求。6.7.5焊接時(shí)如果是分層焊，每焊完一層必須用鋼絲刷刷凈焊層，進(jìn)行檢查，有無灰渣、氣孔、咬邊等現(xiàn)象，如有，可用氣動工具等挖去后補(bǔ)掉，然后在焊另外一層。6.7.6焊接是應(yīng)盡可能水平焊接，允許用立焊但不允許用仰焊。6.7.7焊接后應(yīng)清除全部焊渣、飛濺點(diǎn)和結(jié)構(gòu)件上的毛刺、錯(cuò)邊和表面清整。6.8結(jié)構(gòu)件在焊接清整完畢后，按10.1進(jìn)行涂漆前的表面處理。然后涂耐高溫抗氧化（600c）的底漆。牌號WT102-550抗氧化底漆（武漢材料保護(hù)研究所研制）后，進(jìn)行退火回時(shí)效處理。6.9結(jié)構(gòu)件退火處理后，按10。涂裝規(guī)范進(jìn)行涂裝。7液壓系統(tǒng)的整體循環(huán)沖洗規(guī)范7.1一般要求7.1.1液壓系統(tǒng)在制造、安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行整體循環(huán)沖洗，以使整個(gè)系統(tǒng)的清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.1.2在進(jìn)行整體循環(huán)沖洗前，系統(tǒng)中的各個(gè)部件都應(yīng)分別按3.6的規(guī)定進(jìn)行預(yù)先清洗，并且應(yīng)各部件清洗后兩周內(nèi)即進(jìn)行整體循環(huán)為宣。7.1.3進(jìn)行整體循環(huán)沖洗的場地在清潔的室內(nèi)，近旁不允許進(jìn)行噴沙、打磨等作業(yè)。7.1.4整體循環(huán)沖洗、可以各個(gè)臺架分別與專用的清洗系統(tǒng)相連，對這一臺架的整個(gè)裝置進(jìn)行循環(huán)清洗，達(dá)到要求后，在進(jìn)行整個(gè)液壓系統(tǒng)的實(shí)際投產(chǎn)運(yùn)行情況相連接，由系統(tǒng)本身的泵源作動力進(jìn)行整個(gè)必須線外循環(huán)沖洗。7.1.5各臺架之間的中間管道、液壓系統(tǒng)與主機(jī)上油缸、油馬達(dá)等執(zhí)行元件之間的中間管道也可以另外在系統(tǒng)外串聯(lián)沖洗后，與液壓系統(tǒng)各臺架再相連。7.2清洗液的選用7.2.1所選用的清洗液與管道、油箱、元件、密封件等應(yīng)具有相容性。7.2.2所選用的清洗液應(yīng)與系統(tǒng)正常運(yùn)行的工作介質(zhì)相容，有可能最好直接使用該系統(tǒng)的工作介質(zhì)作為清洗液。7.2.3清洗液黏度不宜過高，以溫度50°C時(shí)，黏度10-20厘拖為宜。7.2.4清洗液的初始清潔度不宜低于系統(tǒng)預(yù)期清潔度、最好高一級7.2.5禁止使用煤油作清洗劑7.3濾油器的選用7.3.1如果按本系統(tǒng)的運(yùn)行方式連成整體進(jìn)行沖洗，就可以用系統(tǒng)本身的過濾器。7.3.2若使用專用的清洗設(shè)備及泵源，則應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的清潔度要求選擇有效的過濾精度、濾油量。所選用的濾油器的容量應(yīng)大于泵的流量，以泵流量的3倍為宜。7.4若選用專用的清洗設(shè)備來清洗系統(tǒng)，清洗設(shè)備能達(dá)到的清潔度應(yīng)比系統(tǒng)預(yù)期的清潔度要高一級。7.5清洗過程7.5.1系統(tǒng)上安裝的由于執(zhí)行元件（如液壓罐、液壓馬達(dá)）及高精度液壓元件（如伺服閥等）應(yīng)有連接板代替7.5.2沖洗液流方向可由液壓泵的出口開始向系統(tǒng)的回油口進(jìn)行沖洗。若系統(tǒng)管路較長，較復(fù)雜，可分段或分回路來沖洗7.5.3按液壓系統(tǒng)操作要求，啟動液壓系統(tǒng)空載運(yùn)行30分鐘。檢查管道各處連接部位不應(yīng)有泄漏。慢慢加載。壓力不超過2.5MPA，沖洗溫度不超過70C。7.5.4沖洗過程中，可以適當(dāng)變換系統(tǒng)中閥門所處的位置，以改變沖洗液流方向。7.5.5若有必要，系統(tǒng)也可以進(jìn)行脈動沖洗，方法見3.67.5.6沖洗過程中，注意濾油器發(fā)訊裝置，一旦濾芯堵塞，應(yīng)立即更換清潔濾芯。7.5.7沖洗3-5小時(shí)，在取樣口取樣檢測油樣，若不符合清潔度要求，繼續(xù)沖洗達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。7.5.8達(dá)到清潔度要求后，拆除過濾連接板，換上相應(yīng)的經(jīng)清洗合格的元件。7.5.9排出清洗液，注入符合清潔要求的工作液，按系統(tǒng)的操作規(guī)程啟動系統(tǒng)，使整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行工作循環(huán)，利用系統(tǒng)本身濾油器再進(jìn)行沖洗，再取樣檢測油液清潔度，直到達(dá)到要求。此次沖洗應(yīng)在完全空載的情況下進(jìn)行，系統(tǒng)上所有的油樣和機(jī)械載荷都必須降到最低限度。沖洗過程中，需改變操作系統(tǒng)的位置，以保證沖洗到系統(tǒng)的所有部分。者清潔度要求后，則可繼續(xù)作工作介質(zhì)使用。油樣的取液點(diǎn)設(shè)置與取樣方法油樣的取樣應(yīng)在油液處紊流狀態(tài)處，應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)主工作油泵的出口處。并且在液壓系統(tǒng)充分運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后進(jìn)行。清潔度的檢測方法，參照J(rèn)B/JQ20501-88。各類典型液壓系統(tǒng)的清潔度要求可參考表7-1。表7-1各類典型液壓系統(tǒng)清潔度要求指標(biāo)序號456789101112伺服系統(tǒng)13/1014/1115/1216/1317/14數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)13/1014/1115/1216/1317/14高壓液壓系統(tǒng)14/1115/1216/1317/14冶金軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)15/1216/1317/1418/1519/16行走機(jī)械液壓系統(tǒng)15/1216/1317/1418/1519/16中壓液壓系統(tǒng)15/1216/1317/1418/1519/1620/17重型設(shè)備液壓系統(tǒng)16/1317/1418/1519/1620/17機(jī)床液壓系統(tǒng)17/1418/1519/1620/17一般機(jī)器液壓系統(tǒng)17/1418/1519/1620/1721/18低壓液壓系統(tǒng)17/1418/1519/1620/1721/18注：1每一清潔度指標(biāo)由兩個(gè)代表每1mL工作介質(zhì)中的固體污染物顆粒數(shù)的代碼，其中在斜線上方的一個(gè)代碼表大于5pm的另一個(gè)代碼大于15pm顆粒數(shù)。例如，清潔度指標(biāo)18/15:代碼18表示大于5pm的顆粒數(shù)為130X103?250X103個(gè)?！凹墑e”是指“清潔度指標(biāo)”相當(dāng)于NAS1638標(biāo)準(zhǔn)中的清潔度級別。此表是美國俄克拉何馬州立大學(xué)流體動力研究中心E、C、Fitch等摘自美國HIAC公司進(jìn)行過一次從8個(gè)國家85個(gè)企業(yè)和公司實(shí)際推薦采用的經(jīng)驗(yàn)。表7-2常用清潔度等級指標(biāo)編碼（ISO4406）編碼每1ml內(nèi)所含顆粒數(shù)大于至大于至20/175X1031X104640130020/165X1031X10432064020/155X1031X10416032020/142.5X1031X1048016019/162.5X1035X10332064019/152.5X1035X10316032019/142.5X1035X1038016019/132.5X1035X103408018/151.3X1032.5X10316032018/141.3X1032.5X10380160

18/131.3X1032.5X103408018/121.3X1032.5X103204017/1464013008016017/136401300408017/126401300204017/116401300102016/13320640408016/12320640204016/11320640102016/1032064051015/121603202040160320102015/1016032051015/91603202.5514/1180160102014/108016051014/9801602.5514/8801601.32.513/10408051013/940802.5513/840802.5512/9204025050012/820201.32.511/910201.32.5表7-3NAS1638最大污染度（100mL試樣內(nèi)）微粒尺寸范圍（）等級5678910115~15800016000320006400012300025600051200015~251425285057001140022300456009120025~5025350610122025405081001620050~100459018036072014402380100以上81632641282565127.12.典型元件液壓清潔度等級見表7-4。表7-4典型元件液壓清潔度等級液壓元件類型優(yōu)等品一等品合格品各種類型液壓泵16/1318/1519/16一般液壓閥16/1318/1519/16伺服閥13/1014/1116/13比例控制閥14/1115/1216/13液壓馬達(dá)16/1318/1519/16

液壓缸擺動液壓缸蓄能器濾油器（殼體）液壓缸擺動液壓缸蓄能器濾油器（殼體）16/1317/1416/1315/1218/1519/1618/1516/1319/1620/1719/1617/14液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)規(guī)范8.1.對于組裝成一個(gè)臺體的液壓系統(tǒng)總成，都應(yīng)在組裝完畢后，出廠前進(jìn)行總體檢驗(yàn)。如果一套液壓系統(tǒng)分裝成兩個(gè)或數(shù)個(gè)臺體，如：油箱、泵站、閥架等。那么除與用戶的合同或技術(shù)協(xié)議書特殊許可外，都應(yīng)在各部分臺架制造完畢后，組裝在一起進(jìn)行總體調(diào)試。試驗(yàn)時(shí)用的測試儀表利用原裝在被試液壓系統(tǒng)產(chǎn)品原位置上的儀表外，其他要連接的測試儀表都應(yīng)達(dá)到isoC級精度要求，并有計(jì)量單位鑒定的使用期限內(nèi)的證書。試驗(yàn)用的介質(zhì)的清潔度不應(yīng)低于被測試液壓系統(tǒng)產(chǎn)品應(yīng)用的介質(zhì)的清潔度。8?4.總體試驗(yàn)靜密封試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)。油液清潔度取樣檢測。功能試驗(yàn)。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。靜密封試驗(yàn)“假滲漏現(xiàn)象”，則允許檫干凈后試驗(yàn)，檢查時(shí)用干凈吸水紙壓貼在靜密封處，然后取下，吸水紙如有油跡即為滲油。耐壓試驗(yàn)S確定應(yīng)合以下規(guī)定：工作壓力W1.6Mpa，試驗(yàn)壓力為1.5Ps。工作壓力為1.6Mpa<Ps<1.5Ps，試驗(yàn)壓力為1.25Ps。工作壓力W35Mpa，允許按31.5Mpa試驗(yàn)。該回、泄漏管道中有某個(gè)元件的工作壓力（或調(diào)定壓力）小于1.5Mpa則試驗(yàn)時(shí)臨時(shí)拆去或隔離此元件，通路塊代替，或隔離塊隔離進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。8?7.油液清潔度取樣檢測“液壓元件內(nèi)部清潔度檢測方法，第一部分的顆粒記數(shù)法（試行）”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.8.功能試驗(yàn)電動機(jī)和液壓泵啟動應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲和發(fā)熱。變量機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)功能試驗(yàn)。系統(tǒng)中所有液壓泵（包括備用泵）都進(jìn)行本項(xiàng)中的各項(xiàng)試驗(yàn)。備用泵的自動切換功能試驗(yàn)。8?9.全部試驗(yàn)過程應(yīng)作詳細(xì)記錄。電氣安裝、接線規(guī)范9.1一般要求9.2安裝電器操縱、調(diào)整、維護(hù)檢修不受妨礙?！半姽こ商籽b置中的指示燈和按鈕的顏色”標(biāo)準(zhǔn)。<500伏時(shí)，電氣間隙主12mm，漏電距離主20mm，柜組的絕緣電阻主2M?。9.3.接線交直流動力電路：白色（或黑色）交流控制電路：紅色直流控制電路：藍(lán)色照明、信號電路：黃色接地電路：綠色備用線：與各用對象電路的顏色一致。%。管與管連接采用膨脹口時(shí)，連接長度不應(yīng)小于管外徑的1.5倍;采用套管時(shí)，套管長度不應(yīng)小于管徑的3倍。接口處應(yīng)用粘合劑粘貼牢。不同管徑連接應(yīng)做接線盒。管與管連接采用焊接時(shí)，管口應(yīng)打成坡口，無毛刺，管口處接線強(qiáng)度不應(yīng)低于管本身強(qiáng)度。敷設(shè)在重力壓軋或可能受外力沖擊的地段應(yīng)套金屬管保護(hù)。接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒等不應(yīng)采用金屬盒。Q。涂裝規(guī)范10.1.涂裝前的表面處理10.1.1涂裝前產(chǎn)品的表面必須平整，盡量選用平整光滑的金屬板材和管材，以保證產(chǎn)品不用膩?zhàn)訉?，使涂裝后能具有完整無缺的外觀。10.1.2鋼鐵零部件可用噴沙、噴丸處理表面，也可用酸洗除銹，在噴沙、噴丸和酸洗前必須把焊渣焊花飛濺點(diǎn)毛刺錯(cuò)邊…等清整完畢，在酸洗除繡后，應(yīng)進(jìn)行磷化處理。10.1.3不能噴沙或酸洗的物件，要用鋼絲或砂布等手工清理鐵銹，然后再用壓縮空氣仔細(xì)清除表面上的繡塵。10.1.4途漆前必須徹底進(jìn)行除油處理，不得有油跡、水分及其他雜質(zhì)存