廣州某造船有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章安全技術(shù)操作規(guī)程總則

一、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。全體員工必須加強(qiáng)法制觀念，認(rèn)真執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方

針、政策與法規(guī)，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。遇有嚴(yán)重危及生命安全

的情況，員工有權(quán)停止操作并及時(shí)報(bào)告。

二、進(jìn)入公司的新員工、實(shí)習(xí)、培訓(xùn)、臨時(shí)參加勞動(dòng)及變換工種的人員，未經(jīng)三級(jí)安全教育或

考核不合格者，不準(zhǔn)上崗操作。

三、在上、下班前后的十分鐘內(nèi)，禁止機(jī)動(dòng)車輛（摩托車除外）在員工上、下班的主要通道上行

駛。三輪車、手推車也要避開(kāi)上、下班時(shí)人流高峰。

四、全體員工在工作時(shí)應(yīng)集中精神，堅(jiān)守崗位，不是自己操作的設(shè)備不要隨意開(kāi)動(dòng)，不準(zhǔn)打鬧，

睡覺(jué)和做與本人工作無(wú)關(guān)的事，不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入生產(chǎn)崗位，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤膊，不

準(zhǔn)飲酒后上崗作業(yè)。

五、電工、起重、鍋爐、受壓容器、焊接（切割）、車輛駕駛及起重機(jī)械駕駛等特種作業(yè)的操作

人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格后，憑《特種作業(yè)操作證》操作，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

六、按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，凡進(jìn)入船臺(tái)、船排、船塢、碼頭等區(qū)域，以及基建

施工、起重搬運(yùn)、車輛裝卸和內(nèi)場(chǎng)立體交叉作業(yè)，均需戴好安全帽并扣好帽帶。二米以上的高處作

業(yè)，若無(wú)防護(hù)欄桿等有效、可靠的安全措施，必須戴好安全帶；水上作業(yè)要穿好救生衣，或佩戴安

全帶：機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁戴手套操作，女工應(yīng)把發(fā)辮納入帽內(nèi)；高速、飛濺切削及敲、打、鏟、鑿、

磨等作業(yè)必須戴好防護(hù)眼鏡。

七、愛(ài)護(hù)和正確使用各種設(shè)備設(shè)施，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，保證安全防護(hù)、信號(hào)保險(xiǎn)裝置齊全、靈敏、

可靠，各種安全防護(hù)裝置，照明、信號(hào)、監(jiān)測(cè)儀表、警戒標(biāo)志等，不準(zhǔn)隨意拆除或占用，以確保設(shè)

備設(shè)施的安全運(yùn)行。

八、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作及違反勞動(dòng)紀(jì)律。一切工具設(shè)備不得超重、超壓、超載、超負(fù)荷

使用。

九、嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件以及在吊運(yùn)物件下站立和通過(guò)。

十、在高空及立體施工場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下投擲工具、材料、雜料等物件。操作人員隨身攜

帶的工具、物料應(yīng)安放穩(wěn)妥，防止落下傷人。兩人以上共同操作時(shí)，必須有主有次，相互照顧，密

切配合，以確保安全。

十、檢修各類機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須事先切斷電源，掛示“嚴(yán)禁合閘”的警告牌，并設(shè)人

監(jiān)護(hù)，警告牌必須誰(shuí)掛誰(shuí)取。在合閘前要細(xì)心檢查，確認(rèn)無(wú)人檢修后方準(zhǔn)合閘。非工作人員嚴(yán)禁合

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

閘，非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。

十二、使用手持電動(dòng)工具，必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并應(yīng)戴好絕緣手套。手

持行燈和局部照明電壓不得超過(guò)36伏。

十三、在公司區(qū)域或車間進(jìn)行打樁、挖土施工時(shí)，必須查清地下管線，未經(jīng)動(dòng)力、基建有關(guān)部

門的同意，不得擅自施工。挖土過(guò)程中，周圍應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間應(yīng)掛上紅色標(biāo)志燈。施工完畢

后，應(yīng)立即將挖去的土方填上，保持場(chǎng)地的平整。

十四、使用各類易燃膠水、油漆、稀釋劑等危險(xiǎn)化學(xué)物品，操作時(shí)四周應(yīng)掛好“嚴(yán)禁煙火”的

標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)。下班后，多余的膠水等要立即拿下船來(lái)，在氣體沒(méi)有揮發(fā)完以前，周圍上下

禁止一切明火作業(yè)。

十五、在船上熱工作業(yè)前，必須對(duì)作業(yè)區(qū)和鄰近的區(qū)域進(jìn)行全面檢查，對(duì)油艙及有氣體的艙室

必須進(jìn)行測(cè)爆合格審批后，才能施工。作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)注意熱工作業(yè)場(chǎng)地及其所鄰近區(qū)域的情況，發(fā)

現(xiàn)不安全因素，要及時(shí)采取安全措施方可繼續(xù)施工。工作完畢后，必須立即關(guān)閉乙煥、氧氣、閥門、

以及電焊機(jī)等，將焊線、膠管拖出艙外，并巡查四周，嚴(yán)防余火引起火災(zāi).

十六、在容器、雙層底及狹小艙室工作時(shí)，必須兩人工作，其中一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)：監(jiān)護(hù)人員要堅(jiān)

守工作崗位，不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；要注意觀察情況，以防窒息、中毒、中暑、觸電等事故的發(fā)生。

十七、對(duì)易燃、易爆、劇毒、放射性和腐蝕性的物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人嚴(yán)格管理;

在易燃易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)；在有毒粉塵生產(chǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁存放食品和用餐、飲水。

十八、各類油類、含油廢水、工業(yè)毒品、工業(yè)垃圾等，應(yīng)倒在指定地點(diǎn)或容器內(nèi)，不準(zhǔn)亂倒亂

拋，不得任意排放。

十九、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，下班前必須切斷電源、氣源、水源，熄滅火種，清理場(chǎng)地。

二十、各種原材料、成品、半成品必須堆放穩(wěn)妥整齊，生產(chǎn)區(qū)域及車間通道應(yīng)保持整潔通暢。

二十一、各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全，不準(zhǔn)挪作他用，安放地點(diǎn)周圍不得堆放

其他物品。

二十二、在公司區(qū)域內(nèi)行走時(shí)，應(yīng)注意各種警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁貪圖方便跨越危險(xiǎn)區(qū)，嚴(yán)禁從行駛

中的機(jī)動(dòng)車輛中爬上或跳下。

二十三、變配電站、液氧站、液化石油氣站、乙快站、空壓機(jī)站、發(fā)電機(jī)房、油船、危險(xiǎn)品庫(kù)

房等重要站房，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。

二十四、船舶修造過(guò)程中所進(jìn)行的危險(xiǎn)作業(yè)必須指定具體施工方案，實(shí)行安全生產(chǎn)確認(rèn)制度。

二十五、如發(fā)生事故或惡性未遂事故，要及時(shí)搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即向上級(jí)報(bào)告。

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

第二章船體及金屬結(jié)構(gòu)加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、放樣下料工

1、工作前要清除工作場(chǎng)地周圍雜物，保持環(huán)境整潔，并檢查所使用的機(jī)械、工具，確認(rèn)正常，

方可進(jìn)行操作。

2、使用鋸床、刨床等木工機(jī)械前，應(yīng)檢查木料上有無(wú)鐵釘?shù)冉饘傥?。鋸、刨床等木工機(jī)械的安

全裝置必須齊全。長(zhǎng)料在機(jī)械加工時(shí)一定要有人協(xié)同操作。

3、香蕉水、煤油、油漆等易燃物品應(yīng)保管好，不得亂放。放樣臺(tái)操作場(chǎng)地不準(zhǔn)明火和吸煙，碎

木、刨花等雜物應(yīng)及忖消除，嚴(yán)防火警隱患。

4、下料前應(yīng)檢查鋼板、型材或半制品件等是否安放穩(wěn)妥，鋼材翻身或搬動(dòng)時(shí)，要注意鋼板的鋒

口、尖角，動(dòng)作要協(xié)調(diào)。

5、鋼板等下料物體上，如有油類、水、沙子等易滑之物，必須加以清除。

6、下料時(shí)要注意行車、吊車的警鈴聲，吊物接近人時(shí)要及時(shí)避讓。禁止在吊物下面進(jìn)行工作。

7、使用鐵錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套。

8、工作完畢，應(yīng)將工具收好，場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清理，保持環(huán)境整潔.

二、冷加工

1、使用剪板機(jī)、滾床、水（油）壓機(jī)、三星輻床、七星輻床及大小機(jī)械設(shè)備，應(yīng)先檢查各部件

是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)按要求加注潤(rùn)滑油，進(jìn)行必要的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)誤，方可

操作，并應(yīng)遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。

2、機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障或部分損壞，應(yīng)及時(shí)修理，排除故障。嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的負(fù)荷范圍內(nèi)使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

4、多人同時(shí)操作，應(yīng)有一人負(fù)責(zé)全面指揮。所有操作人員必須集中精神，注意配合。操作時(shí)不

許取樂(lè)打鬧，以防發(fā)生事故。

5、使用各種大小錘子應(yīng)先檢查錘子柄是否牢固。使用鐵錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套。應(yīng)注意錘子甩落范圍

上下、前后、左右，不準(zhǔn)對(duì)面有人。

6、使用吊車電動(dòng)葫蘆時(shí)，物件應(yīng)鉤扎牢靠，吊動(dòng)要平穩(wěn)，物件堆放要整齊，不得堆放過(guò)高。

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

7、邊角材料及廢料等雜物必須經(jīng)常清理，保持工作場(chǎng)地環(huán)境清潔。

8、嚴(yán)格遵守交接班制度。工作完畢或中途停車應(yīng)關(guān)掉電源。下班時(shí)，機(jī)械設(shè)備的開(kāi)關(guān)箱應(yīng)鎖好,

防止他人亂動(dòng)、亂用。

三、剪板機(jī)

1、臥式、龍門、牛頭、曲線、腳踏、型鋼聯(lián)合剪床等各種剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保養(yǎng)。操

作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或更換。

4、多人操作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、龍門剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材.料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、龍門剪板機(jī)入料時(shí)禁止把手伸進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住。剪料時(shí)手指離開(kāi)

刀口至少200毫米，（臥式、牛頭、腳踏、曲線剪床至少70毫米）。

7、用撬棒對(duì)線后，應(yīng)立即將撬棒退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢。

8、剪切小物體時(shí)，必須使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ摺⒓羟袝r(shí)要慢慢切入，不得用力過(guò)猛。

9、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不準(zhǔn)堆放過(guò)高，不要堆放在過(guò)道上，邊角余料及時(shí)清理，保持場(chǎng)

地整潔。

四、聯(lián)合沖剪機(jī)

1、板材/型鋼聯(lián)合剪機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用沖剪機(jī)。不得剪切淬火鋼材和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼，鑄件及非金屬材料。

3、禁止使用鈍刀進(jìn)行剪切，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行磨修或調(diào)換。

4、剪切物件時(shí)，剪切件必須在壓料板范圍之內(nèi)才能剪切。

5、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

6、沖剪機(jī)上禁止同時(shí)剪兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

7、沖剪機(jī)入料時(shí)禁止把手伸進(jìn)壓板下面操作。剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。

8、用撬棒撬對(duì)線后，應(yīng)立即將撬棒退出方可剪切，如板料有走動(dòng)，應(yīng)用板料剪切壓緊器壓緊:

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

如型材有動(dòng)時(shí)，則要用型材送料架及壓料裝置壓牢。

9、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不要堆放在過(guò)道上，邊角余料及廢料要及時(shí)清理,

保持場(chǎng)地整潔。

五、滾床（軋滾床、卷板機(jī)）

1、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部分及電氣開(kāi)關(guān)是否完好，并開(kāi)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常，方可操作。

2、軋滾機(jī)、卷板機(jī)應(yīng)在規(guī)定的負(fù)荷范圍內(nèi)使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

3、設(shè)備必須由專人操作。操作時(shí)思想要集中，不許取樂(lè)打鬧，以防發(fā)生事故。

4、設(shè)備在使用前應(yīng)先清除工件及墊板上的雜物，將機(jī)床軋輯校到和工件的厚度相適應(yīng)的位置，

防止板料翹起傷人。

5、嚴(yán)禁人站在工件或墊板上操作或在軋輻上跨越。防止衣服或人體手足等部位被輾軋。

6、軋圓筒時(shí)，要注意鋼板加工情況，防止鋼板從滾床上脫頭摔下。

7、使用行車配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)，夾具的選擇要適當(dāng)。

8、取出已卷成的板料時(shí)，必須停車采取防止板料墜落的措施。扳動(dòng)上軋輻支承座時(shí)，不要用力

過(guò)猛。

9、加工好的板材應(yīng)放整齊并墊放平穩(wěn)，防止晃動(dòng)傷人。

10、用各種大小手錘，應(yīng)先檢查錘頭柄是否牢固。打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套。要看清上下、前后、左

右情況，對(duì)面不準(zhǔn)有人。

六、油壓機(jī)

1、油壓機(jī)要由專人操作，開(kāi)車前應(yīng)檢查各泵油管路、控制閥、壓力表是否正常，確認(rèn)無(wú)誤，方

可操作。

2、在拆裝模具時(shí)應(yīng)切斷電源。調(diào)換壓頭時(shí)，應(yīng)先裝上模，后裝下模，對(duì)孔時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)去。

3、操作人員要遵守油壓機(jī)的工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準(zhǔn)在超壓或低壓的情況下工作。

4、在壓制或校正工件時(shí)，不準(zhǔn)用手把住工件，不要用不規(guī)則的臨時(shí)墊鐵或圓鋼等作壓墊校正。

5、對(duì)各種墊鐵要勤檢查。禁止使用脆硬墊鐵，墊鐵應(yīng)放置正中，不要歪偏，以防彈出傷人。

6、吊放物件必須墊平、墊穩(wěn)，不準(zhǔn)堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在通道上。

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

7、各種吊、索具必須定期檢查，在規(guī)定負(fù)荷范圍內(nèi)使用。

8、工作完畢或工間停車，應(yīng)將上壓頭降下，并切斷電源，以保安全。

9、油壓機(jī)開(kāi)動(dòng)后，人身不準(zhǔn)靠在油壓機(jī)上，也不準(zhǔn)站在橫梁的正下方。

七、刨邊機(jī)

1、開(kāi)車前必須檢查走刀架、潤(rùn)滑油泵等設(shè)備是否完好，確認(rèn)正常，方可操作。

2、刨削前，應(yīng)檢查鋼板各個(gè)壓點(diǎn)是否壓緊。加工中若板料松動(dòng)，應(yīng)停車壓緊后再進(jìn)行加工。

3、操縱臺(tái)運(yùn)行中，操作者必須思想高度集中，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。運(yùn)行中嚴(yán)禁擅自離開(kāi)。非操作

人員不得上操縱臺(tái)。

4、裝卸刀具要關(guān)掉總電源。刀具裝夾要牢固。損壞的刀具不準(zhǔn)使用。

5、鋼板校正對(duì)刀時(shí)，手不應(yīng)扶摸鋼板。開(kāi)車校正對(duì)刀要謹(jǐn)慎小心。

6、地面及機(jī)床上的切屑應(yīng)及時(shí)清掃，保持場(chǎng)地及機(jī)床整潔。

7、做好上下班交接工作，做好潤(rùn)滑等機(jī)械保養(yǎng)工作。下班后要切斷電源。

八、肋骨冷彎?rùn)C(jī)

1、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部分及電氣開(kāi)關(guān)是否完好。操作時(shí)應(yīng)先開(kāi)空車試撐，調(diào)整壓力，確認(rèn)正

常，方可操作。

2、操作前必須檢查工作物，發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系，停止加工。

3、操作前應(yīng)先將工件頂牢。肋骨冷彎?rùn)C(jī)的兩側(cè)禁止站人。

4、操作時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的材料性能，適當(dāng)?shù)丶訅?，防止工件斷裂飛擊傷人。

5、多人操作須聽(tīng)從一人指揮。工作物件翻身或進(jìn)退時(shí)，操作人員應(yīng)密切聯(lián)系。操作時(shí)人不要靠

近工件內(nèi)側(cè)，手不可放在靠近滾筒的型鋼下面。

6、吊放物件時(shí)，必須放平、放穩(wěn)，不準(zhǔn)堆放過(guò)高，不要堆放在通道上。

7、兩人以上搬長(zhǎng)工件時(shí)，要密切配合，協(xié)調(diào)起落，放下時(shí)不準(zhǔn)拋，應(yīng)輕卸輕放。

8、撐端頭時(shí)，墊頭要墊得平穩(wěn)，端頭不要站人，防止甩動(dòng)傷人。

九、頂床

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

1、使用前應(yīng)檢查設(shè)備及電氣開(kāi)關(guān)是否完好，并空車試頂，調(diào)整頂距，確認(rèn)正常方可操作。

2、對(duì)加工件要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用和冒險(xiǎn)蠻干。

3、操作前應(yīng)將工件放穩(wěn)卡牢，床身兩側(cè)禁止站人。操作中嚴(yán)禁用手觸及頂頭、頂槽和機(jī)械傳動(dòng)

的危險(xiǎn)部位。

4、操作時(shí)應(yīng)根據(jù)工件材料的性能要求，適當(dāng)?shù)丶訅海乐构ぜ嗔扬w出傷人。

5、多人操作時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。工件翻轉(zhuǎn)、進(jìn)退和卸下時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，步調(diào)要?致,

同起同落，不準(zhǔn)隨意撒手或扔掉。

6、吊放物件時(shí)，必須放置平穩(wěn)，不準(zhǔn)堆放過(guò)高和堆放在通道上。

7、推進(jìn)工件時(shí)，手不要放在工件下面，以防傷手。

8、加工端頭時(shí)，要看工件與頂頭、頂槽的吻合度，防止頂空致工件彈向?邊傷人。內(nèi)頂端頭，

另一端的兩側(cè)不準(zhǔn)站人，以防工件甩出傷人。

十、折邊機(jī)

1、使用前應(yīng)先檢查設(shè)備及電氣開(kāi)關(guān)是否完好，并進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常方可操作。

2、設(shè)備必須由專人操作，操作時(shí)思想要集中，不許取樂(lè)打鬧，以防發(fā)生事故。

3、設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的負(fù)荷范圍內(nèi)使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

4、使用前先將壓腳螺絲調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置，并和鋼板厚度相適應(yīng)。

5、開(kāi)機(jī)人員應(yīng)得到對(duì)線人員的同意后方可開(kāi)機(jī)，下壓腳。扳狹料時(shí)，扳好后應(yīng)征得對(duì)線人員同

意方可升高，以防板料跌下傷人。

6、扳攏尺及厚板時(shí)，應(yīng)在扳到角尺前回車?、二次，以免鋼板局部受力過(guò)大而斷裂。

7、扳大型薄板邊時(shí)，頂頭不得站人。

8、物件堆放要穩(wěn)妥整齊，不得堆放在通道上。

9、不準(zhǔn)壓調(diào)淬火及高硬度鋼材,以免崩出傷人。

H■*一、沖床

1、操作前應(yīng)認(rèn)真檢查離合器是否在空位上，剎車、保險(xiǎn)、操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)裝置和安全防護(hù)裝置

等是否完好。確認(rèn)無(wú)誤，方可操作。

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

2、外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如飛輪、傳動(dòng)齒輪、三角皮帶等必須裝有防護(hù)罩。

3、安裝、調(diào)整和調(diào)換模具時(shí)，首先切斷電源，將沖頭升到最高位置，模具下面要墊紙或橡膠，

緊固要牢靠，上下模對(duì)準(zhǔn)。用手盤飛輪作試驗(yàn)，待空車運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)震動(dòng)和異聲時(shí)，再作點(diǎn)動(dòng)試車，確認(rèn)

正常后才能開(kāi)始試沖。

4、沖床在運(yùn)行中，操作者頭部和沖頭應(yīng)保持一定的距離。工作時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁直接用手拿

著沖。

5、每沖完一個(gè)工件時(shí)，手或腳都必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防失誤造成事故。要嚴(yán)格按照額定負(fù)

荷使用設(shè)備，切不可冒險(xiǎn)超負(fù)荷操作。

6、沖制長(zhǎng)料時(shí)，要放平拿穩(wěn)；沖到一定長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)調(diào)頭再?zèng)_。

7、若采用連沖，必須具備良好可靠的送料條件，否則嚴(yán)禁連沖。模具卡住壞料時(shí)，應(yīng)立即停止

操作，只允許用專用的工具去撥。

8、兩人以上操作，要指定專人開(kāi)機(jī)，統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，密切配合。

9、發(fā)現(xiàn)沖床剎車不靈或安全保險(xiǎn)裝置失靈，應(yīng)立即停車修復(fù)，嚴(yán)禁帶病工作，檢修時(shí)，應(yīng)將電

源切斷，掛上“不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)”警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10、及時(shí)清除沖下來(lái)的邊角余料，清理時(shí)應(yīng)防止尖角利口劃傷手。

11、各種模具用過(guò)后，應(yīng)妥善存放，不得亂丟亂放，沖好的工件要放置穩(wěn)固整齊，堆放不得過(guò)

高，以防倒塌傷人。

12、下班時(shí)要將沖頭落靠，切斷電源。

十二、裝配工

1、從事電焊、氣割等特種作業(yè)人員必須持證上崗。工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備、腳手架和操

作場(chǎng)地環(huán)境等，確認(rèn)正常，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，方可開(kāi)始工作。

2、風(fēng)割具的氧氣、乙快膠管接頭處，必須用鐵絲扎牢，并經(jīng)常加以檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)排除。

3、氧氣瓶嚴(yán)禁沾上油脂，嚴(yán)禁沾有油脂的手（或戴著手套）接觸氧氣瓶。

4、電焊鉗、電焊線要經(jīng)常檢查，不能裸露，工作完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。

5、割余量、吊環(huán)、加強(qiáng)材等操作時(shí)，要注意下面的人員，不得任其墜落或亂丟、亂拋等冒險(xiǎn)操

作。

6、凡在狹小艙室、箱柜、容器內(nèi)等處工作，應(yīng)保持良好通風(fēng)。必須執(zhí)行雙人監(jiān)護(hù)制度，監(jiān)護(hù)人

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)任務(wù)，不得擅自離開(kāi)崗位。人離開(kāi)狹小艙室、箱柜、容器時(shí)，必須將割燈及管隨身

帶出。在平臺(tái)上操作時(shí)，風(fēng)割燈不準(zhǔn)放在平臺(tái)孔內(nèi)。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣乙快表、膠管,

并妥善保管。

7、禁止用風(fēng)割燈的火焰作照明或取曖用，禁止將氧氣作為通風(fēng)氣源。

8、使用風(fēng)割燈停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙煥閥門，后關(guān)氧氣閥，以防回火；回火時(shí)應(yīng)先關(guān)氧氣閥，

然后再關(guān)乙煥閥。等回火熄滅后，將割（焊）炬放在水中冷卻，再開(kāi)氧氣閥，吹除割（焊）炬內(nèi)部

的煙灰和氣體，然后再點(diǎn)火使用。

回火引起割（焊）炬或軟管燃燒爆炸時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉事故部位前的乙快閥門。氧氣軟管著火時(shí),

應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥和減壓器閥，停止供氧，不準(zhǔn)用彎折軟管的方法來(lái)消除氧氣軟管著火。乙快管

著火時(shí)，可用彎折前面一段軟管的方法，將火熄滅。

9、氧氣及乙快瓶?jī)?nèi)的氣體不能用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙快的倒灌至氧氣瓶?jī)?nèi)，引起爆

炸。

10、立體施工，上下層作業(yè)要錯(cuò)開(kāi)。上層作業(yè)應(yīng)把工具等物件放置平穩(wěn)，防止墜落傷人。

11、操作時(shí)，點(diǎn)焊要牢靠。松鐵錚（楔鐵）時(shí)要輕敲慢松，防止鐵錚或鐵馬彈出或墜落傷人。

使用木錚時(shí)手指應(yīng)拿在木錚兩側(cè)，以免壓傷手指。

12、使用花藍(lán)螺絲作柱撐時(shí)，腳步要立穩(wěn)，人應(yīng)站在側(cè)面操作；使用千斤頂、手拉葫蘆時(shí)，放

置要牢固，不準(zhǔn)兩人或多人硬扭硬拉，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。手拉葫蘆要防止?jié)L珠脫出，以免甩落傷人。

13、工作時(shí)要注意吊運(yùn)物件的情況。當(dāng)?shù)踹\(yùn)物件接近時(shí)，應(yīng)聽(tīng)從起重人員的指揮，做到及時(shí)避

讓。

14、使用竹梯時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查。梯腳要用橡皮包扎防滑，放置在堅(jiān)固的支持物上，頂端必須扎

牢或梯腳有人扶住。缺檔、損壞、霉蛀的竹梯嚴(yán)禁使用。

15、分段、船臺(tái)安裝時(shí)，應(yīng)盡可能先安裝好產(chǎn)品扶梯。對(duì)艙口、梯口、人孔等洞孔應(yīng)及時(shí)配合

裝好安全欄桿或防護(hù)蓋。如有專職人員負(fù)責(zé)的，應(yīng)事先通知聯(lián)系，及早布設(shè)。

16、腳手板上不應(yīng)堆放超面積、超負(fù)荷的物件。工具，物件應(yīng)放置穩(wěn)妥。工作完畢應(yīng)及時(shí)清除

腳手板上的工具及雜物。

17、吊裝鋼板等物件時(shí)，吊環(huán)、靠碼應(yīng)焊牢，并應(yīng)敲去焊渣加以檢查。各種直立艙壁或物件必

須加強(qiáng)妥貼后，方可松吊。

18、分段的吊環(huán)及其加強(qiáng)部分，應(yīng)按技術(shù)部門提出的位置安裝。電焊應(yīng)燒包角焊，并敲掉焊渣,

檢查焊接質(zhì)量。

19、分段制造結(jié)束后，在吊運(yùn)或翻身前應(yīng)作一次認(rèn)真檢查，要固定好活動(dòng)物及清除掉雜物。

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

20、分段在船臺(tái)就位安裝時(shí)，要留有安全回轉(zhuǎn)余地，人不停留在死角處，避免傷害事故。

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

21、船舶修造結(jié)尾階段，在易燃易爆物品附近和禁止明火作業(yè)的部位，嚴(yán)禁擅自動(dòng)火，必要時(shí)

應(yīng)采取有效安全措施，并經(jīng)安全消防部門檢查同意后，方可施工。

十三、批鏟、碳刨工

1、操作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備及周圍環(huán)境，確認(rèn)正常，方可施工。

2、開(kāi)動(dòng)氣源時(shí)，要認(rèn)清再打開(kāi)關(guān)，防止風(fēng)管擊傷人。工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氣源。

3、批鏟時(shí)，鑿子要擋牢。不用時(shí)，鑿子不得放在風(fēng)炮內(nèi)，防止擊傷人。批鑿或碳刨的前方不準(zhǔn)

有人，防止發(fā)生事故。

4、高空作業(yè)應(yīng)戴好安全帶。在高空批拆吊環(huán)、加強(qiáng)材等操作要有妥善的安全措施，并應(yīng)保管好

所用的工具，嚴(yán)防物體墜落造成他人傷害事故。

5、在易燃易爆品附近嚴(yán)禁碳刨作業(yè)，必要時(shí)必須采取有效的安全措施，并經(jīng)消防部門檢查同意

后，方可施工。

6、碳棒用短后，調(diào)換時(shí)不得敲擊或用手拍打。

7、批鑿工操作時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。

8、狹小艙室、容器、危險(xiǎn)部位工作時(shí)，必須執(zhí)行雙人監(jiān)護(hù)制度。

9、膠管、工具應(yīng)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修好。休息或下班前應(yīng)將風(fēng)源、焊機(jī)關(guān)好，

膠管圈放好，認(rèn)真檢查周圍有否殘留火種，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。

10、批鑄件時(shí)，應(yīng)用防護(hù)屏障遮妥，防止彈擊傷人。

十四、鉀釘工

1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備及周圍工作環(huán)境，清除易燃易爆物品，確認(rèn)正常，方可操作。

2、操作前應(yīng)將工作鞋的鞋帶系緊，防止燒紅的鉀釘或其它切屑濺落傷人。

3、鉀釘時(shí)，應(yīng)注意防止鉀釘槍內(nèi)的彈子彈出，不釧時(shí)將彈子取出以免傷人，襯鉀釘時(shí)應(yīng)注意壓

板生根牢靠。截?cái)酂徕A釘時(shí)，要防止物件墜落傷人。

4、高空作業(yè)要戴好安全帶和安全帽。工具和零星物件如硼釘、螺絲等要保管好，防止物件墜落

傷人。

5、使用各種錘時(shí)，應(yīng)檢查錘頭柄是否牢固，注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，要看清上

下、左右、前后情況，對(duì)面不準(zhǔn)有人。

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

6、遠(yuǎn)距離扔熱鉀釘時(shí)，要注意四周有無(wú)交叉作業(yè)的其他人員。為防止行人通過(guò)，應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

周圍放置圍欄和警示標(biāo)志，接獅釘?shù)娜艘獋?cè)面接。

7、鉀釘、襯釘時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

十五、激光劃線工

1、激光劃線的儀器設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管。在工作前應(yīng)認(rèn)真檢查電線絕緣及儀器設(shè)備狀況，確

認(rèn)正常，方可操作。

2、操作時(shí)，激光儀器的支架必須安設(shè)穩(wěn)妥，注意操作場(chǎng)地周圍的障礙物，在備件許可的情況下

應(yīng)把障礙物清除或予以整理。

3、凡進(jìn)入船臺(tái)、船排、船塢、碼頭等區(qū)域，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4、工作時(shí)要注意吊運(yùn)物件的情況，當(dāng)?shù)踹\(yùn)物件接近時(shí)，人應(yīng)及時(shí)避讓。

5、使用竹梯時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查。梯腳要用橡皮包扎防滑，放置在堅(jiān)固的支持物上，頂端必須扎牢

或梯腳有人扶住。缺檔、損壞、霉蛀的竹梯嚴(yán)禁使用。

十六、火工（校正工）

1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的工具、設(shè)備和工作環(huán)境，確認(rèn)正常，方可操作。

2、火工焊燈的氧氣、乙塊膠管接頭處必須用鉛絲扎緊，并經(jīng)常加以檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)排

除。

3、氧氣瓶嚴(yán)禁沾上油脂，嚴(yán)禁有油脂的手（或戴著手套）接觸氧氣瓶。

4、禁止用火工焊燈的火焰作照明或取暖用，禁止將氧氣作為通風(fēng)氣源。

5、使用火工焊燈時(shí)，如遇回火，氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥和減壓器閥，停止供氧,

不準(zhǔn)用彎折軟管的方法來(lái)消除氧氣軟管著火。乙快管著火時(shí)，可用彎折前面一段軟管的方法，將火

熄滅。

6、氧氣及乙烘瓶?jī)?nèi)的氣體不能用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙快的倒灌至氧氣瓶?jī)?nèi)，引起爆

炸。

7、爐灶生火前，應(yīng)將周圍易燃易爆物品清除掉。并配備適用的消防器材、

8、應(yīng)檢查錘頭柄是否牢固，注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，要看清上下、左右、前后

情況，對(duì)面不準(zhǔn)有人。

9、禁止使用方手錘和已起邊的手錘敲打工作。以防邊角或毛刺濺出傷人。

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

10、錘頭時(shí)，應(yīng)注意周圍，對(duì)面不準(zhǔn)有人，抓錘者應(yīng)站立在另?側(cè)，與四周人和物件保持一定

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

距離。

11、多人操作時(shí);應(yīng)有專人指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)配合。

12、凡在狹小艙室、箱柜、容器內(nèi)等處工作，應(yīng)保持良好通風(fēng)。必須執(zhí)行雙人監(jiān)護(hù)制度，監(jiān)護(hù)

人應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)任務(wù)，不得擅自離開(kāi)崗位。人離開(kāi)狹小艙室、箱柜、容器時(shí)，必須將割燈及管隨

身帶出。在平臺(tái)上操作時(shí)，風(fēng)割燈不準(zhǔn)放在平臺(tái)孔內(nèi)。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表、膠管，

并要妥善保管。

13、嚴(yán)格做到“三不烘”，嚴(yán)重缺氧不烘，無(wú)照明不烘，四周有易燃物品不烘。

14、船只結(jié)尾階段，在易燃物品附近和禁止明火作業(yè)的部位，禁止使用火工、焊燈，必須時(shí)應(yīng)

采取有效安全措施，并經(jīng)消防部門檢查同意后，方可施工。

15、立體施工，卜.下層作業(yè)要錯(cuò)開(kāi)，上層作業(yè)應(yīng)把工具等物件放置平穩(wěn)，防止墜落傷人。

十七、配套工、配料工

1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的工具、設(shè)備是否符合安全要求，確認(rèn)正常，方可操作。

2、在運(yùn)送零星物料或弧形及凹凸不平的物件時(shí)，必須用繩索或墊木等方法固定，防止在運(yùn)送中

傾倒、失落，發(fā)生事故。

3、堆放半成品等物件時(shí)，要整齊，平穩(wěn)，不能過(guò)高；使用架上堆放零件，不得超載，以免搖晃

倒塌。

4、多人搬運(yùn)、扛抬物件時(shí)，必須專人指揮?；ハ嗯浜蠀f(xié)調(diào)。如其中一人因體力不支需暫停工作

時(shí)，必須招呼大家，不得擅自獨(dú)放。

5、在整理大件，撬鐵板掛鉤進(jìn)，必須將鉤子放得牢靠，木枕應(yīng)放置平穩(wěn)，防止壓傷腳。

6、吊運(yùn)物件，其繩索拉力和物件重量要符合安全規(guī)范，不得超載。

十八、氣密、水密試驗(yàn)工

1、密性試驗(yàn)區(qū)域必須拉設(shè)安全警戒線及明顯標(biāo)志，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入和亂動(dòng)

設(shè)備、閥門，防止造成意外事故。

2、進(jìn)行氣密或水密試驗(yàn)前，必須認(rèn)真檢查管道，泵浦及壓力表等是否正常，檢查受試艙室內(nèi)外

工作環(huán)境，確認(rèn)正常后方可開(kāi)始工作。

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

3、進(jìn)入洞孔時(shí)，洞口必須安排專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得擅自離開(kāi)，并互相保持聯(lián)系。關(guān)閉受試艙

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

室人孔蓋前，應(yīng)再次檢查受試艙室，確認(rèn)艙室內(nèi)無(wú)人后，才能關(guān)閉人孔蓋。關(guān)閉人孔蓋時(shí)，應(yīng)均勻

逐漸地用扳手上緊螺栓。

4、進(jìn)行氣密或水密試驗(yàn)時(shí)，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)工藝規(guī)程進(jìn)行。

5、進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看管及操作，不得擅自離開(kāi)工作崗位，并應(yīng)隨時(shí)檢查受試艙室周

圍的情況及壓力狀況，壓力不得超過(guò)規(guī)定的要求。如發(fā)現(xiàn)異常，必要時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人員處理，待

確認(rèn)異常排除后，方可繼續(xù)工作。

6、工作完畢后，應(yīng)將水源或風(fēng)源關(guān)閉，將水管或風(fēng)管脫離水源或風(fēng)源，并將水管或風(fēng)管從受試

艙室內(nèi)抽出，然后將壓力放出。在打開(kāi)人孔蓋時(shí)，應(yīng)用扳手均勻逐漸地將螺栓松開(kāi)，并應(yīng)留卜保險(xiǎn)

螺帽兩個(gè)以上，待確認(rèn)壓力完全釋放后，才能將人孔蓋打開(kāi)，以防壓力沖擊傷人。

十九、鎖金工

1、操作前應(yīng)檢查工具，設(shè)備是否完好，確認(rèn)無(wú)誤方可操作。

2、砧及模具要裝設(shè)牢固，放置平穩(wěn)，打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套。

3、在鉆床上工作時(shí)，嚴(yán)禁戴帆布及棉紗手套，如遇板材邊緣有毛刺時(shí)，為避免刺傷手，可戴皮

手套操作，小零件鉆孔時(shí)，應(yīng)使用鉗子等工具固定。

4、使用電鉆時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，電烙鐵的絕緣必須良好接地，使用中應(yīng)放在穩(wěn)妥的擱架上，不

得直接放在木質(zhì)材料上，工作完畢，應(yīng)隨即切斷電源防止失火。

5、焊錫時(shí)鹽酸等腐蝕劑要放妥，防止打翻外濺傷人，進(jìn)入狹小艙室和各種密閉容器內(nèi)工作時(shí)，

要加強(qiáng)通風(fēng)，配足照明，至少要有兩人，以相互監(jiān)護(hù)。

6、不準(zhǔn)使用沒(méi)有防護(hù)罩的砂輪，使用砂輪機(jī)時(shí)，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，用力不可過(guò)大。

7、使用剪板機(jī)、折邊機(jī)、碰焊機(jī)等設(shè)備時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

8、從事電焊、氣焊、氣割等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)勞動(dòng)行政部門專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

9、高空作業(yè)應(yīng)正確佩戴安全帶，工具及零星物件應(yīng)放人工具袋內(nèi)，上下傳遞物件忖要用繩索扎

牢或用袋子等吊運(yùn)，禁止拋擲。

10、使用竹梯登高作業(yè)時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查，梯腳要采取防滑，并應(yīng)放置在牢固的支撐物上，頂端必

須要扎牢或有人扶梯腳，不允許兩人在同一梯子上工作，缺檔、損壞、霉蛀的竹梯不準(zhǔn)使用，上下

梯時(shí)應(yīng)面向梯子，不許雙手離梯上落，避免在竹梯上猛烈工作。

11、遇有需要在隔壁開(kāi)孔時(shí)，隔壁背面應(yīng)有人看火，如隔艙壁開(kāi)孔處的背面已敷設(shè)木料?，隔熱

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

層，電纜等易燃物時(shí)，事前要征得消防部門同意，采取措施，方可動(dòng)工。

12、船艙內(nèi)如盛過(guò)易燃?xì)怏w或液體，應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格清洗并測(cè)爆合格后，方可施工，否則嚴(yán)禁熱工作

業(yè)。

二十、鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線

本生產(chǎn)線分為上料、拋丸、噴漆、烘干、卸料和操作控制六個(gè)工位。整條線在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)、每個(gè)工

位的人員除了執(zhí)行各自工位的安全操作規(guī)程外，必須共同遵守本規(guī)程中下列各項(xiàng)：

1、開(kāi)機(jī)前，各工位人員應(yīng)對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行檢查，做好生產(chǎn)前的各項(xiàng)工作，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，

立即報(bào)告組長(zhǎng)。

2、開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)發(fā)出開(kāi)機(jī)預(yù)備信號(hào)（兩長(zhǎng)電鈴聲），在信號(hào)發(fā)出后，各工位人員應(yīng)迅速到自己的

生產(chǎn)崗位上就位，在安全的位置上監(jiān)視設(shè)備的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常和人員作業(yè)的動(dòng)態(tài)。

3、正式開(kāi)機(jī)必須經(jīng)組長(zhǎng)同意或根據(jù)組長(zhǎng)發(fā)出的口令進(jìn)行。操作控制者在發(fā)出開(kāi)信號(hào)后，無(wú)不能

開(kāi)機(jī)的反應(yīng)，即可按程序順次啟動(dòng)并注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常和人員作業(yè)的動(dòng)態(tài)。

4、在開(kāi)機(jī)生產(chǎn)作業(yè)中，各工位人員應(yīng)精神集中，不得擅自離開(kāi)作業(yè)崗位加急需暫時(shí)離開(kāi)時(shí)，必

須經(jīng)組長(zhǎng)同意并在有人頂替的情況下方可離開(kāi)。

5、遇有故障或發(fā)生意外事故時(shí)，本小組任何人員均有權(quán)發(fā)出停機(jī)信號(hào)?？刂撇僮髡邞?yīng)根據(jù)故障

發(fā)出的部位，立即采取全部或局部停機(jī)，故障排除后再開(kāi)動(dòng)時(shí)，必須聽(tīng)從組長(zhǎng)或故障排除人員發(fā)出

可以再次開(kāi)動(dòng)的信號(hào)，才能再次開(kāi)動(dòng)。

6、開(kāi)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，謝絕外來(lái)人員進(jìn)入控制室。本小組非指定的操作者也不能隨便進(jìn)入控制室

亂動(dòng)各種控制開(kāi)關(guān)和進(jìn)行與作、業(yè)無(wú)關(guān)的其他工作。

7、調(diào)漆間、噴漆室和烘干爐的周圍注意防火，工作時(shí)不得吸煙。

8、每班工作完畢，各工位人員應(yīng)及時(shí)將工具放回原處，清理周圍的雜物，保持設(shè)備和場(chǎng)地的整

潔。

9、定期檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，并添加潤(rùn)滑劑；定期保養(yǎng)除塵系統(tǒng)和漆霧處理系統(tǒng)。

二十一、鉆床工

1、工作前應(yīng)檢查所用的工具、設(shè)備確認(rèn)正常，方可操作。

2、工件夾裝必須牢固可靠，鉆小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾住，不得用手拿著鉆。

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

3、利用壓板操作風(fēng)、電鉆時(shí)，要夾緊牢靠穩(wěn)妥，鉆頭受力要均勻，應(yīng)使鉆頭先鉆動(dòng)后再徐徐加

壓鉆孔。

4、在甲板邊緣、高空等環(huán)境操作時(shí)應(yīng)扣好安全帶或在邊緣外面加裝欄桿等安全防范措施，并戴

好安全帽。

5、鉆孔操作時(shí)，嚴(yán)禁戴棉紗手套。如果板材邊緣有毛刺及鋒利口為避免刺割傷手，可戴皮手套

操作。

6、鉆頭上繞有長(zhǎng)切屑時(shí)，應(yīng)停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用手拉。

7、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下翻轉(zhuǎn)、卡壓及測(cè)量工件，更不準(zhǔn)用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭。

8、自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)選好轉(zhuǎn)速及進(jìn)刀量，手動(dòng)進(jìn)刀時(shí),應(yīng)逐漸加壓和逐漸減壓，以免壓斷鉆頭和

發(fā)生其它事故。

9、工作完畢，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱應(yīng)靠近立柱并卡緊，切斷電源，卸下鉆頭，周圍

場(chǎng)地打掃干凈。

10、磨鉆頭時(shí):不準(zhǔn)戴手套。人應(yīng)站立側(cè)面戴防護(hù)眼鏡，用力不應(yīng)過(guò)猛。

二十二、電動(dòng)角向磨光機(jī)操作

1、操作者要根據(jù)砂輪片上的標(biāo)記和說(shuō)明，核對(duì)砂輪片的磨料、粘合劑、粒度、組織、硬度及形

狀和尺寸，選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪片。砂輪片存放超過(guò)一年，應(yīng)重新檢查，合格后方

能使用。嚴(yán)禁使用受潮和變形的砂輪片，嚴(yán)禁使用角向磨光機(jī)切割金屬材料。

2、安裝砂輪片前如發(fā)現(xiàn)砂輪片的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂紋（縫）等缺陷時(shí)，不能安裝使

用，也可通過(guò)用手指敲擊檢查，若聲音沉悶或嘶啞，不能安裝使用。

3、操作時(shí)確保插頭插入電源插座，撥出、調(diào)節(jié)、檢查和保養(yǎng)砂輪機(jī)時(shí)開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉的狀態(tài)。必

須使用安裝了短路自動(dòng)斷電器（30毫安）的電源拖板，每季度對(duì)電動(dòng)角向磨光機(jī)檢測(cè)一次。接地電

阻不大于4歐姆，絕緣電阻大于7兆歐。

4、使用過(guò)程嚴(yán)禁拖著導(dǎo)線移動(dòng)工具或猛拉導(dǎo)線撥出插頭，避免使導(dǎo)線觸及高熱物體、尖銳邊緣

和沾有油脂。電源拖板線要架空或有遮蓋。

5、安裝砂輪片要使用標(biāo)準(zhǔn)工具擰緊鎖緊螺母，不能采取敲擊的方法安裝砂輪片。砂輪片安裝好

后，要檢查防護(hù)罩、手柄安裝是否牢固。防護(hù)罩的封閉側(cè)始終朝向操作者所在位置。啟動(dòng)時(shí)不要過(guò)

急，先點(diǎn)動(dòng)檢查，以最高空載轉(zhuǎn)速試運(yùn)行3分鐘，無(wú)異常（振動(dòng)和搖擺）才能投入使用。新砂輪片

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

磨合期要防止砂輪片切入工件內(nèi)。

6、施工作業(yè)中必須一只手放在砂輪機(jī)外殼、另一只手放在手柄上將工具抓緊，啟動(dòng)工具。然后

將砂輪片或圓盤置于相對(duì)固定的單個(gè)工件上施工。操作完畢后關(guān)閉工具電源，等砂輪片完全停止再

放下工具。工具放下要小心輕放，否則會(huì)造成砂輪片受損。

7、操作角向磨光機(jī)切勿用強(qiáng)力，過(guò)分施加壓力會(huì)導(dǎo)致砂輪片破損發(fā)生危險(xiǎn)。特別是在角部或銳

邊等加工作業(yè)要注意。不能采取撞擊和敲擊的方式操作。嚴(yán)禁使用砂輪片端面進(jìn)行打磨作業(yè)、磨銷

加工后立即觸摸工件，以防意外事故。

8、工作前要注意檢查周圍作業(yè)環(huán)境，要遠(yuǎn)離易燃易爆場(chǎng)所和物品。施工作業(yè)時(shí)始終要佩戴護(hù)目

鏡、防塵口罩和手套。密閉、狹窄艙室（作業(yè)場(chǎng)所）要戴耳塞。嚴(yán)禁雨天或站在潮濕的作業(yè)場(chǎng)所施

工。

9、施工作業(yè)者要經(jīng)常檢查接電導(dǎo)線，保證電源導(dǎo)線和開(kāi)關(guān)箱完好無(wú)損。手柄、工具外殼要保持

干燥清潔，嚴(yán)禁沾有油脂。要定期檢查清理排吸氣孔，嚴(yán)禁使用排吸氣孔堵塞的砂輪機(jī)。

二十三、輻柱壓鐵（壓鐵塊）壓板定焊操作

在船體分段建造及合攏過(guò)程中，使用短柱或其它壓鐵壓板定位點(diǎn)焊，必須遵守如下操作規(guī)程：

1、鋼板上胎架后必須將鋼板表面雜物清掃干凈。

2、所施工的胎架必須設(shè)有穩(wěn)固安全的上落走梯，并與胎架固定牢靠。

3、胎架，平臺(tái)使用餛柱壓鐵施工時(shí)，兩端（滾動(dòng)方向）肋骨邊必須焊有防止棍柱滑下的有效防護(hù)

設(shè)施或限位裝置。

4、在胎架，平臺(tái)上鋪板定位，使用輻柱壓鐵壓板時(shí)，必須把滾動(dòng)物擺放平穩(wěn)、墊妥，使用多根

輻柱壓鐵同時(shí)作業(yè)，必須考慮其板材及構(gòu)架承重符合安全要求，并落實(shí)兩柱之間防碰、傷人的防范

措施。

5、用輻柱壓鐵壓板施工，輻柱壓鐵停留在作業(yè)區(qū)域的任何位置，都必須采用摩擦系數(shù)較大的物

件（如木楔、鐵尖等）作限位物件，并檢查確保限位有效。

6、使用輻柱壓鐵在胎架，平臺(tái)等地滾動(dòng)壓板，滾向兩端邊緣時(shí)，壓輻中心所停放位置嚴(yán)禁超過(guò)

最后一檔肋骨的垂直中心線，且工作完畢后必須立即吊走。

7、平臺(tái)、胎架、分段堆疊物件要穩(wěn)妥，不能過(guò)高，防止傾斜、滾動(dòng)下墜，船上或胎架，甲板等

高處堆放物件不得靠近船舷或懸危邊緣，防止物體下墜。

8、用壓鐵壓載時(shí)，必須把壓鐵擺放平穩(wěn)，必要時(shí)用焊接固定。

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

第三章焊接、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

一、手焊工

1、焊工必須經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)、考核，持證上崗。學(xué)徒必須由師傅帶領(lǐng)教學(xué)。工作前

應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否有可靠的接地。焊機(jī)的修理應(yīng)由持證電氣保養(yǎng)人

員進(jìn)行，其他人不得拆修。

2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開(kāi)始工作。在工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴

好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪要戴好防護(hù)眼鏡。

3、接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。

4、焊機(jī)接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲繩、管道、路軌、機(jī)床等作接地線，工作回線

不準(zhǔn)接回?zé)艟€。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時(shí)須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)

認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)火源后才能離開(kāi)工作場(chǎng)地。

6、焊接密封容器、管子應(yīng)先開(kāi)好放氣孔。修補(bǔ)已裝過(guò)油的容器，應(yīng)先清洗干凈，打開(kāi)人孔蓋或

放氣孔，才能進(jìn)行焊接。

7、焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換，焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)

先關(guān)好電焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。

8、焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。

9、在艙室內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小艙室內(nèi)焊接應(yīng)有兩人，以

防觸電等事故。

10、艙室內(nèi)油漆未干，有可燃?xì)怏w散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

11、船已安裝隔熱，應(yīng)經(jīng)看船員同意，做好防護(hù)措施后才能施工作業(yè)。

12、工作完畢，必須斷掉焊鉗線接頭，檢查現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種，關(guān)閉電源。

二、自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊工

1、焊工必須經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)、考核，持證上崗。學(xué)徒必須由師傅帶領(lǐng)教學(xué)。工作前

應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否有可靠的接地。焊機(jī)的修理應(yīng)由持證電氣保養(yǎng)人

員進(jìn)行，其他人不得拆修。

2、操作時(shí)要注意周圍環(huán)境，焊機(jī)電源線的連接處不能松動(dòng)，不準(zhǔn)任意拔掉控制箱通往變壓器焊

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

機(jī)頭的插銷。

3、清理焊渣時(shí)，要用小掃帚等工具，不準(zhǔn)用手觸及，并必須戴好防護(hù)眼鏡。

4、焊接時(shí)導(dǎo)線要放置好，以免熔渣燒壞。導(dǎo)線如有破皮露線應(yīng)及時(shí)用膠布包扎好或更換，防止

漏電。

5、在狹窄艙室或容器內(nèi)焊接時(shí)，必須要有良好的通風(fēng)，并遵守雙人監(jiān)護(hù)制度，監(jiān)護(hù)人不得擅自

離開(kāi)工作崗位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取措施。

6、半自動(dòng)焊的焊接手把在焊接后，要安放妥當(dāng)（當(dāng)電源未切斷時(shí)），特別要防止焊接手把的送

絲按鈕與焊接物件碰撞產(chǎn)生短路。

7、焊機(jī)發(fā)生電器故障時(shí)，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，要有專業(yè)電工進(jìn)行修理，不得自行拆修。

8、在吊運(yùn)物件時(shí)，要與起重工聯(lián)系，密切配合，防止碰撞事故的發(fā)生。

9、工作結(jié)束應(yīng)切斷電源，將焊機(jī)放置于妥善的地方，檢查現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種。

三、氣焊工

1、氣焊工必須經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)、考核，持證上崗。學(xué)徒必須由師傅帶領(lǐng)教學(xué)。工作

前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)漏氣。

2、新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎

緊。

3、氣焊時(shí)遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）的開(kāi)關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙烘，待冷卻

后再開(kāi)少量混合氣體，將里面的煙灰排出，然后重新點(diǎn)火。

4、禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。

5、在容器和狹窄艙室工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行雙人監(jiān)護(hù)制度。

6、遵守氧氣、乙快的安全操作規(guī)程。

7、氣焊在兩人操作時(shí)，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。

8、凡在箱、柜、容器和艙室等地方工作，人離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將

氣源關(guān)閉，拆除軌氣表及膠管，妥善保管。

四、其弧焊

1、焊工必須經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)、考核，持證上崗。學(xué)徒必須由師傅帶領(lǐng)教學(xué)?工作前

必須認(rèn)真檢查周圍環(huán)境，清除障礙物，要檢查設(shè)備、工具是否完好，水源、電源、氣源、控制系統(tǒng)、

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

傳動(dòng)部分是否正常，氮?dú)夂屠鋮s水不準(zhǔn)泄漏。

2、在開(kāi)啟量氣時(shí)，人必須站在側(cè)面，管系不能有泄漏，壓力不能超過(guò)限值。

3、自動(dòng)和全位置焊接時(shí)，必須要專人操縱開(kāi)關(guān)。操縱電鈕者不得遠(yuǎn)離電鈕，以便發(fā)生故障時(shí)，

可以及時(shí)關(guān)閉電鈕。

4、不準(zhǔn)在電弧附近吸煙及進(jìn)食，以免臭氧、煙塵及放射物吸入體內(nèi)，損害健康。

5、磨針鴿棒時(shí)，必須戴好口罩、眼鏡和皮手套，砂輪機(jī)必須裝有抽風(fēng)裝置，并遵守砂輪機(jī)的安

全操作規(guī)程。

6、鉆丹棒應(yīng)存放在鉛盒內(nèi)，防止針鴇棒中放射物質(zhì)泄出危害人體，強(qiáng)腐蝕清洗劑一定要存放好,

專人保管，氮?dú)馄坎粶?zhǔn)敲擊，要直立放在架上，遠(yuǎn)離明火10米以上。

7、操作時(shí)應(yīng)戴好防塵口罩，在密閉容器內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)使用專用面罩，容器外面要有人監(jiān)護(hù)和配合。

8、焊接完畢應(yīng)將電源：氧氣、水源關(guān)閉，自動(dòng)機(jī)頭和自動(dòng)送絲機(jī)應(yīng)停放在適當(dāng)?shù)牡胤?，滅絕火

種，確認(rèn)安全方可離開(kāi)。

五、二氧化碳保護(hù)焊

1、焊工必須經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)、考核，持證上崗。學(xué)徒必須由師傅帶領(lǐng)教學(xué)。工作前

應(yīng)檢查設(shè)備、電氣線路、氣瓶膠管是否完好，確認(rèn)正常，方可操作。

2、焊接場(chǎng)地應(yīng)保持通風(fēng)良好，不得在狹窄艙室或密閉的地方焊接。

3、在開(kāi)啟二氧化碳?xì)馄繒r(shí)，操作者必須站在瓶口的側(cè)面，以防接頭彈出傷人。

4、焊接前應(yīng)先預(yù)熱數(shù)分鐘，焊接時(shí)必須思想集中，防止焊絲頭甩出傷人，并不得擅自離開(kāi)工作

岡位。

5、在移動(dòng)二氧化碳?xì)馄繒r(shí)，應(yīng)防止壓壞焊接電線，以免漏電發(fā)生事故。

6、在修理機(jī)具設(shè)備時(shí)，必須切斷電源、氣源，防止發(fā)生危險(xiǎn)。

7、二氧化碳?xì)馄?，?yán)禁日光曝曬，凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁火烤或電加熱解凍。

8、工作結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉電源、氣源，放好工具和設(shè)備，檢查現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種。

六、交流焊機(jī)操作

1、焊工必須經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)、考核，持證上崗。學(xué)徒必須由師傅帶領(lǐng)教學(xué)。交流焊

機(jī)在使用前，必須檢查線圈、電纜接線板、電流調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等完好無(wú)缺，對(duì)于已長(zhǎng)期停用，再行使用

的焊機(jī)一定要請(qǐng)電工檢查各繞組之間的絕緣電阻和繞組對(duì)鐵芯的絕緣電阻最少不得低于0.5兆歐。

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

2、接電源時(shí)，電源電壓必須與初級(jí)繞組的額定電壓相符。

3、焊機(jī)初級(jí)和次級(jí)接線板上的螺帽銅接線片和導(dǎo)線的接觸必須緊密可靠。

4、焊機(jī)必須要有可靠的接地線。

5、焊接電流只許在銘牌規(guī)定的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)使用，不能超負(fù)荷運(yùn)行。

6、面罩焊鉗和手套必須完好和必須穿戴個(gè)人防護(hù)用品。

7、焊接完成后，必須及時(shí)關(guān)機(jī)以免空載損耗。

8、焊工對(duì)焊機(jī)應(yīng)該作定期清潔保養(yǎng)，使用1?2年后應(yīng)該請(qǐng)電工拆檢維修。

七、直流焊機(jī)操作

1、焊工必須經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)、考核，持證上崗。學(xué)徒必須由師傅帶領(lǐng)教學(xué)。直流焊

機(jī)在使用前應(yīng)該檢查電纜，起動(dòng)裝置，整流子表面和電刷等清潔完好，停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的焊機(jī)在使用

前必須請(qǐng)電工檢查繞組絕緣和對(duì)地絕緣，最少不得低于0.5兆歐。

2、接電時(shí)，電源電壓必須與焊機(jī)的銘牌額定電壓相符。

3、起動(dòng)時(shí)必須先取點(diǎn)動(dòng)，觀察焊機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無(wú)異常響聲和電刷火花過(guò)大等現(xiàn)象。

4、輸入和輸出接線板上的螺母和導(dǎo)線必須緊固可靠。

5、焊機(jī)本身有可靠的接地線和防護(hù)罩。

6、焊機(jī)電流只能在允許的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，不得超負(fù)荷使用。

7、面罩、焊鉗、手套必須完好和必須穿戴個(gè)人防護(hù)用品。

8、焊接完成后，應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，以免空載損耗。

9、焊工應(yīng)對(duì)焊機(jī)作定期的清潔檢查保養(yǎng)。特別對(duì)整流子和電刷應(yīng)該經(jīng)常檢查，保持清潔，有磨

損及時(shí)通知電工修理，焊機(jī)運(yùn)行12年后應(yīng)該讓電工拆檢修理。

八、交直流多頭焊機(jī)操作

焊工必須經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)、考核，持證上崗。學(xué)徒必須由師傅帶領(lǐng)教學(xué)。

（-）開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1、用不小于25幀2砰的銅芯線接妥地線。

2、用不小于50nlm2的銅芯線接輸入電源線。

3、多頭并聯(lián)作碳刨時(shí)各路輸出電流指示一致。

4、輸出接線柱調(diào)節(jié)電抗器調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)序號(hào)1?6保持一致。

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

5、輸出電纜接頭螺母必須旋緊，不得松動(dòng)。

（-）操作步驟

1、啟門合上電源開(kāi)關(guān)，鎖緊機(jī)門，見(jiàn)電源指示燈亮。

2、空載開(kāi)機(jī)檢查風(fēng)機(jī)出風(fēng)方向（應(yīng)頂部排出風(fēng)），反轉(zhuǎn)應(yīng)調(diào)整相應(yīng).

3、揪動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)“開(kāi)”按鈕，使風(fēng)機(jī)工作。

4、撤動(dòng)主控開(kāi)關(guān)“開(kāi)”按鈕，焊機(jī)進(jìn)入運(yùn)行，見(jiàn)工作指示燈亮。

5、調(diào)節(jié)電抗器手柄盤，順時(shí)針?lè)较蚝附与娏髟龃?，反之減少電流，見(jiàn)電流指示。

6、揪動(dòng)主控開(kāi)關(guān)“關(guān)”按鈕，焊接工作中斷。

7、揪動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)“關(guān)”按鈕，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、停止焊接應(yīng)及時(shí)啟門切斷電源開(kāi)關(guān)。

（三）特別注意事項(xiàng)

1、設(shè)備不能直接雨淋。

2、使用前必須接妥地線。

3、長(zhǎng)期停機(jī)后運(yùn)行應(yīng)請(qǐng)技術(shù)員檢查內(nèi)部電器的受潮情況及緊固件是否松動(dòng)。

4、不要帶負(fù)荷分?jǐn)嘟恢绷鬓D(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。

九、焊條管理工

1、工作前應(yīng)檢查電氣開(kāi)關(guān)及線路，自動(dòng)裝置及烘箱外殼的接地是否完好。

2、烘箱附近不準(zhǔn)放置易燃易爆物品，并保持周圍環(huán)境的整潔。

3、要經(jīng)常檢查烘箱的蒸汽導(dǎo)氣閥，以防失效造成事故。

4、送焊條進(jìn)烘箱時(shí)，必須切斷電源。材料取出后要加強(qiáng)烘箱內(nèi)檢查，以防焊條或雜物落在發(fā)熱

絲上，造成短路或觸電事故。

5、在高溫烘箱中取焊條時(shí)，必須戴好防護(hù)用品，防止手臂灼傷。

6、自動(dòng)或半自動(dòng)焊條除銹時(shí)，要防止腐蝕物品沾在皮膚上。如沾在皮膚上要立即用清水洗凈。

7、在使用自動(dòng)圈絲機(jī)時(shí)，要集中精神，密切配合。在軋斷焊絲時(shí)，必須停車進(jìn)行，防止焊絲頭

彈擊傷人。

8、用過(guò)后的清洗劑，應(yīng)妥善保管好。廢清洗劑要倒入指定的地方集中處理，不準(zhǔn)倒入下水道。

9、放工前要做好交接班工作。無(wú)人接班時(shí)應(yīng)檢查周圍環(huán)境，切斷電源，關(guān)閉門窗，門要上鎖。

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

十、氣割工

1、金屬切割作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)、考核、持證上崗。學(xué)徒必須由師傅帶領(lǐng)

教學(xué)。工作前要檢查減壓表、膠管接頭、割具是否完好，閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不能松動(dòng)漏氣,

并對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和清理，清除易燃物以防火災(zāi)和爆炸。

2、工作前工件表面的厚銹、油水污物要清理掉，地面是水泥地時(shí)要墊高工件，以防銹皮和水泥

地面爆濺。

3、工作時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，全面檢查作業(yè)環(huán)境，高空作業(yè)時(shí)皮管要妥善固定，不能纏在

身上。同時(shí)要系好安全帶并注意防止火花掉下造成危害。

4、新膠管使用前必須認(rèn)真對(duì)照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，按規(guī)定顏色標(biāo)記分開(kāi)使用，并且吹凈里面的防粘粉

末。割具與膠管聯(lián)接處、管和各聯(lián)接端口必須采用金屬固定裝置捆扎連接，防止在拉動(dòng)膠管過(guò)程中

松脫漏氣。壓力表要有合格證書(shū)，并且按規(guī)定送檢。

5、使用氧氣瓶、乙快瓶必須裝防回火裝置，一個(gè)崗位的回火防止器只能供把焊割炬使用。氧

氣瓶、乙燃瓶放置在有遮陽(yáng)的瓶架內(nèi)使用，防止爆曬、靠近存油點(diǎn)、電箱、熱源直接輻射和電擊。

氧氣瓶、乙快瓶與明火距離不能少于10米，氧氣瓶身嚴(yán)禁沾有油污。

6、氧氣瓶、乙快瓶搬運(yùn)要用專門的小車、不能混放運(yùn)輸。氧氣瓶、乙快瓶吊運(yùn)禁止使用電磁吸

盤、鋼絲繩、鏈條。氧氣瓶、乙快瓶上船使用要申報(bào)。

7、在檢查設(shè)備附件和管系是否泄漏時(shí).，只能用肥皂水試漏，試漏時(shí)周圍不準(zhǔn)有明火作業(yè)、不準(zhǔn)

吸煙，要經(jīng)常檢查膠管、膠管接頭，發(fā)現(xiàn)膠管變形、老化必須馬上檢查是否泄漏，如有泄漏馬上修

復(fù)。進(jìn)行氣割作業(yè)時(shí)，必須掛牌使用膠管。

8、凡在密閉容器及艙室等地工作，人離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)必須將膠管隨身帶出，下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拔

出乙煥管，嚴(yán)禁用氧氣作為調(diào)節(jié)作業(yè)場(chǎng)所的氣源。嚴(yán)禁點(diǎn)燃割炬作照明用。

9、在密閉容器和狹小艙室內(nèi)工作時(shí);電焊、氣焊和氣割作業(yè)不能同時(shí)施工。氣割應(yīng)在容器外部

點(diǎn)火、熄火。應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行雙人監(jiān)護(hù)制。監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。

10、氧氣瓶、溶解乙煥瓶等，不應(yīng)完全使用完，應(yīng)留有余壓，氧氣瓶應(yīng)留有0.IMPa；乙快氣瓶

留有0.05—0.IMPa余氣?？盏臍馄繎?yīng)與其他氣瓶要做明顯標(biāo)志、分開(kāi)堆放。

11、射吸式割炬在使用前，應(yīng)先接上氧氣膠管，并打開(kāi)低壓氧和乙快閥，在乙快管接頭處試驗(yàn)

有無(wú)吸力。無(wú)吸力或有氧氣倒出的割炬不能使用。

12、射吸式割炬可先稍開(kāi)一點(diǎn)氧氣再開(kāi)乙快后點(diǎn)火。在使用中壓乙快時(shí)，也可先開(kāi)乙快點(diǎn)火后

再開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)火焰。后者易于操作，可以防止割炬閥門漏氣造成點(diǎn)火后立即回火的事故。但有黑煙

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

污染。割炬熄火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙煥再關(guān)氧氣。

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

13、割嘴工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)必然過(guò)熱，必須關(guān)閉閥門，放入清水中冷卻。

14、燃著的割炬不能隨意放在工件匕或地ho工作停止必須關(guān)緊乙快和氧氣閥，并且不能將割

炬放置容器或平臺(tái)下，以防意外造成漏氣后再遇火花而造成爆炸。

15、使用風(fēng)割燈停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙快閥門，后關(guān)氧氣閥，以防回火；回火時(shí)應(yīng)先關(guān)氧氣閥，

然后再關(guān)乙快閥。等回火熄滅后，將割(焊)炬放在水中冷卻，再開(kāi)氧氣閥，吹除割(焊)炬內(nèi)部

的煙灰和氣體，然后再點(diǎn)火使用。

回火引起割(焊)炬或軟管燃燒爆炸時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉事故部位前的乙煥閥門。氧氣軟管著火時(shí),

應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥和減壓器閥，停止供氧，不準(zhǔn)用彎折軟管的方法來(lái)消除氧氣軟管著火。乙快管

著火時(shí)，可用彎折前面一段軟管的方法，將火熄滅。

16、必須遵守明火作業(yè)“十不燒”及氧氣、乙快使用等安全操作規(guī)程。

(1)、不是氣焊、氣割工不能焊割。在容器或狹小艙室焊割時(shí)無(wú)人監(jiān)護(hù)不能焊割。

(2)、重點(diǎn)要害部門及重要場(chǎng)所，未經(jīng)消防和安全部門批準(zhǔn)，無(wú)安全措施不能焊割。

(3)、不了解焊割地點(diǎn)內(nèi)和周圍情況(如該處是否能動(dòng)用明火，有無(wú)易燃物品等)不能焊割。

(4)、不了解焊割物內(nèi)部是否有易燃易爆危險(xiǎn)品，不能焊割。

(5)、盛裝過(guò)易燃易爆物的液體、氣體的容器(如鋼瓶、油箱、油管、槽車、貯罐等)，未經(jīng)徹底

清洗和測(cè)爆合格不能焊割。

(6)、用可燃材料(如塑料、軟木等)的保溫隔熱層的部位或火星能飛濺到的地方，在未經(jīng)采取切

實(shí)可知的安全措施之前不能焊割。

(7)、有壓力或密封的導(dǎo)管容器等不能焊割。

(8)、焊接附近還有易燃易爆物品，在未進(jìn)行清理或未采取有效的安全措施之前不能焊割。

(9)、在禁火區(qū)域內(nèi)未經(jīng)消防、安全部門批準(zhǔn)不能焊割。

(10)、附近與明火作業(yè)相抵觸的工作在作業(yè)(如油漆、噴涂、粘合劑、稀釋劑等)不能焊割。

H■?一、自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)

1、金屬切割作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)、考核、持證上崗。學(xué)徒必須由師傅帶領(lǐng)

教學(xué)。工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認(rèn)一切正常方可開(kāi)始操作。

2、切割船體、平臺(tái)底部時(shí)必須保持通風(fēng)，切割用的膠管不得滑入平臺(tái)孔內(nèi)，防止燒壞。切割后

留下的熔渣和雜物要及時(shí)清除，以防乙燃?xì)獬练e發(fā)生事故。

3、閥門開(kāi)關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象，平時(shí)要加強(qiáng)檢查，用后要妥善放好。

4、操作時(shí)應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無(wú)漏電、漏氣，以防引起爆炸。

5、切割時(shí)遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體(慢風(fēng))的開(kāi)關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙快，待冷卻后再開(kāi)

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

少量混合氣體，將里面的煙灰排出，然后重新點(diǎn)火。

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

6、氧氣瓶（管路）和乙快（管路、氣鼓）與明火操作的地方應(yīng)保持不少于10米的距離。

7、氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴(yán)禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣

不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙塊氣倒灌，引起爆炸。

8、工作完畢后，切斷電源、氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場(chǎng)。

十二、數(shù)控切割機(jī)

1、金屬切割作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)、考核、持證上崗。學(xué)徒必須山師傅帶領(lǐng)

教學(xué)。切割平臺(tái)的底部必須保持通風(fēng)，平臺(tái)下的熔渣和雜物要經(jīng)常清理，以防乙快氣沉積發(fā)生爆炸。

2、使用切割機(jī)前應(yīng)檢查電器線路、滑輪是否完好，并清除軌道上的障礙物。

3、操作時(shí)要思想集中，跟蹤臺(tái)和切割機(jī)操作人員要互相聯(lián)系，步調(diào)一致。

4、電器控制箱的電鈕和氧氣、乙烘氣閥門要經(jīng)常檢查，防止漏電漏氣而引起爆炸。

5、跟蹤臺(tái)和切割機(jī)必須有專人操作。所有的電器線路和自動(dòng)控制系統(tǒng)如發(fā)生故障，應(yīng)停止使用，

并及時(shí)通知修理人員進(jìn)行修復(fù)。

6、操縱室的應(yīng)急開(kāi)關(guān)要經(jīng)常檢查，保持完好，防爆器要經(jīng)常檢查或調(diào)換。

7、切割機(jī)操作人員必須注意割咀的升降，防止碰到工作物而發(fā)生回火，燒壞割咀。

8、吊運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)與起重掛鉤配合好，以防止碰撞切割機(jī)械而發(fā)生事故。

9、工作完畢后，應(yīng)切斷電源、氣源，認(rèn)真檢查環(huán)境，整理場(chǎng)地。

十三、等離子切割機(jī)

1、金屬切割作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)、考核、持證上崗。學(xué)徒必須由師傅帶領(lǐng)

教學(xué)。操作前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備、工具、氣瓶等是否完好。操作人員應(yīng)穿好絕緣鞋，地上應(yīng)鋪絕緣墊。

2、操作前先要開(kāi)啟通風(fēng)機(jī)，檢查接地與工作物接觸是否良好。操作時(shí)，先開(kāi)交流電，后開(kāi)直流

電。作業(yè)時(shí)必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，預(yù)防紫外線和光幅射。

3、設(shè)備開(kāi)始送電后，嚴(yán)禁觸及帶電部分。嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割炬的正負(fù)極，以防觸電事故。

4、操作時(shí)需要撥出錢鴿極時(shí)，必須先切斷直流電源。磨削鴇極時(shí)，必須用帶噴水的或排風(fēng)的砂

輪機(jī)，并遵守砂輪機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程。

5、如赤手接觸鴇極后，必須用肥皂擦手沖洗干凈。

6、氣瓶放置必須安全可靠，不準(zhǔn)靠近熱源和火源。壓力表要定期校驗(yàn)。

7、工作完畢后，應(yīng)先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，然后斷總電源，檢查場(chǎng)地。

IMS/HS03-AG01-2009安全技術(shù)操作規(guī)程匯編第0次修改

十四、磁性爬行切割機(jī)

1、金屬切割作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)、考核、持證上崗。學(xué)徒必須由師傅帶領(lǐng)

教學(xué)。操作前應(yīng)檢查切割機(jī)的電線、氧氣、乙燃?xì)獾哪z管、磁性軌道、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位周圍環(huán)境等是

否安全和完好，確認(rèn)無(wú)誤，方可操作。

2、切割前應(yīng)消除工作物面上的垃圾及雜物，測(cè)量磁性軌道定位線，并進(jìn)行試爬運(yùn)行。

3、在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好安全帽和安全帶，檢查腳手板是否牢固，站立位置要適當(dāng)，檢查工作

物內(nèi)部是否有人和燃燒物。切割下來(lái)的條頭板要安全妥善的放置，切勿自己亂丟亂扔，防止發(fā)生意

外事故。

4、兩人操作時(shí),應(yīng)互相配合步調(diào)一致，不得擅自離開(kāi)工作崗位。

5、工作完畢，應(yīng)把切割機(jī)和磁性軌道安放妥當(dāng)，關(guān)閉電源、氧氣、乙烘、圈放膠管，檢查現(xiàn)場(chǎng),

滅絕火種。

十五、光電切割機(jī)

1、金屬切割作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)、考核、持證上崗。學(xué)徒必須由師傅帶領(lǐng)

教學(xué)。切割平臺(tái)的底部必須保持通風(fēng)，平臺(tái)下的熔渣和雜物，要經(jīng)常清理，以防乙燃?xì)獬练e發(fā)生爆

炸。

2、使用切割機(jī)前要檢查電氣線路是否完好，機(jī)架行走是否正常，確認(rèn)無(wú)誤，方能操作。

3、操作時(shí)思想集中，注意周圍環(huán)境，操作人員不能擅自離開(kāi)工作崗位，要互相聯(lián)系，步調(diào)一致。