滾動(dòng)軸承學(xué)習(xí)資料

滾動(dòng)軸承學(xué)習(xí)資料滾動(dòng)軸承由哪幾部分組成？滾動(dòng)軸承由于用途和工作條件不同，其結(jié)構(gòu)變化甚多，但基本結(jié)構(gòu)都是由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體（鋼球或滾子）和保持架四個(gè)零件組成。（1） 內(nèi)圈（又稱內(nèi)套或內(nèi)環(huán)）。通常固定在軸頸上，內(nèi)圈與軸一起旋轉(zhuǎn)。內(nèi)圈外表面上有供鋼球或滾子滾動(dòng)的溝槽，稱為內(nèi)溝或內(nèi)滾道。（2） 外圈（又稱外套或外環(huán)）。通常固定在軸承座或機(jī)器的殼體上，起支承滾動(dòng)體的作用。外圈內(nèi)表面上也有供鋼球或滾子滾動(dòng)的溝槽，稱為內(nèi)溝或內(nèi)滾道。（3） 滾動(dòng)體（鋼球或滾子）。每套軸承都配有一組或幾組滾動(dòng)體，裝在內(nèi)圈和外圈之間，起滾動(dòng)各傳遞力的作用。滾動(dòng)體是承受負(fù)荷的零件，其形狀、大小和數(shù)量決定了軸承承受載荷的能力各高速運(yùn)轉(zhuǎn)的性能。（4） 保持架（又稱保持器或隔離器）。將軸承中的滾動(dòng)體均勻地相互隔開(kāi)，使每個(gè)滾動(dòng)體在內(nèi)圈和外圈之間正常地滾動(dòng)。此外，保持架具有引導(dǎo)滾動(dòng)體運(yùn)動(dòng)，改善軸承內(nèi)部潤(rùn)滑條件，以及防止?jié)L動(dòng)體脫落等作用。在推力軸承中，與軸配合的套圈叫軸圈，與軸承座或機(jī)器殼體配合的套圈叫座圈，軸圈和座圈統(tǒng)稱墊圈。除了上述四個(gè)零件外，各種不同結(jié)構(gòu)的軸承還有與其相配的其他零件。例如，鉚釘、防塵蓋、密封圈、止動(dòng)墊圈、擋圈及緊定套等。滾動(dòng)軸承用鋼的基本要求？滾動(dòng)軸承零件常用的材料有哪些？滾動(dòng)軸承用鋼的基本要求：一、 接觸疲勞強(qiáng)度軸承在周期負(fù)荷的作用下，接觸表面很容易發(fā)生疲勞破壞，即出現(xiàn)龜裂剝落，這是軸承的主要損壞形式。因此，為了提高軸承的使用壽命，軸承鋼必須具有很高的接觸疲勞強(qiáng)度。二、 耐磨性能軸承工作時(shí)，套圈、滾動(dòng)體和保持架之間不僅發(fā)生滾動(dòng)摩擦，而且也會(huì)發(fā)生滑動(dòng)摩擦，從而使軸承零件不斷地磨損。為了減少軸承零件的磨損，保持軸承精度穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命，軸承鋼應(yīng)有很好的耐磨性能。三、 硬度硬度是軸承質(zhì)量的重要質(zhì)量之一，對(duì)接觸疲勞強(qiáng)度、耐磨性、彈性極限都有直接的影響。軸承鋼在使用狀態(tài)下的硬度一般要達(dá)到HRC61?65，才能使軸承獲得較高的接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性能。四、防銹性能為了防止軸承零件和成品在加工、存放和使用過(guò)程中被腐蝕生銹，要求軸承鋼應(yīng)具有良好的防銹性能。五、加工性能軸承零件在生產(chǎn)過(guò)程中，要經(jīng)過(guò)許多道冷、熱加工工序，為了滿足大批量、高效率、高質(zhì)量的要求，軸承鋼應(yīng)具備良好的加工性能。例如，冷、熱成型性能，切削加工性能，淬透性等。軸承鋼除了上述基本要求外，還應(yīng)該達(dá)到化學(xué)成分適當(dāng)、內(nèi)部組織均勻、非金屬夾雜物少、內(nèi)部表面缺陷符合標(biāo)準(zhǔn)以及表面脫碳層不超過(guò)規(guī)定濃度等要求，這些項(xiàng)目在原材料標(biāo)準(zhǔn)中都有明確的規(guī)定。軸承零件常用材料主要有：高碳銘軸承鋼、滲碳鋼（如20Cr2Ni4A、15Mn、20Cr2MnMoA）、高溫軸承鋼（如Cr4Mo4V、Cr14Mo4、Cr15Mo4V、W18Cr4V）、不銹軸承鋼（9Cr18、9Cr18Mo、1Cr18Ni9Ti）、真空脫氣鋼、防磁軸承鋼等，其中最常用的是高碳銘軸承鋼。高碳銘軸承鋼的基本鋼號(hào)有GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn，它是我國(guó)軸承制造工業(yè)中用途最廣、用量最大的鋼種，具備良好的耐磨性能和接觸疲勞性能，有較理想的加工性能，具備一定的彈性和韌性。什么是游隙？如何測(cè)量滾動(dòng)軸承的游隙？所謂滾動(dòng)軸承的游隙，是將一個(gè)套圈固定，另一套圈沿徑向或軸向的最大活動(dòng)量。沿徑向的最大活動(dòng)量叫徑向游隙，沿軸向的最大活動(dòng)量叫軸向游隙。一般來(lái)說(shuō)，徑向游隙越大，軸向游隙也越大，反之亦然。按照軸承所處的狀態(tài)，游隙可分為下列三種：一、 原始游隙軸承安裝前自由狀態(tài)時(shí)的游隙。原始游隙是由制造廠加工、裝配所確定的。二、 安裝游隙也叫配合游隙，是軸承與軸及軸承座安裝完畢而尚未工作時(shí)的游隙。由于過(guò)盈安裝，或使內(nèi)圈增大，或使外圈縮小，或二者兼而有之，均使安裝游隙比原始游隙小。三、 工作游隙軸承在工作狀態(tài)時(shí)的游隙，工作時(shí)內(nèi)圈溫升最大，熱膨脹最大，使軸承游隙減?。煌瑫r(shí)，由于負(fù)荷的作用，滾動(dòng)體與滾道接觸處產(chǎn)生彈性變形，使軸承游隙增大。軸承工作游隙比安裝游隙大還是小，取決于這兩種因素的綜合作用。有些滾動(dòng)軸承不能調(diào)整游隙，更不能拆卸，這些軸承有六種型號(hào)，即0000型至5000型；有些滾動(dòng)軸承可以調(diào)整游隙，但不能拆卸，有6000型（角接觸軸承）及內(nèi)圈錐孔的1000型、2000型和3000型滾動(dòng)軸承，這些類型滾動(dòng)軸承的安裝游隙，經(jīng)調(diào)整后將比原始游隙更?。涣硗?，有些軸承可以拆卸，更可以調(diào)整游隙，有7000型（圓錐滾子軸承）、8000型（推力球軸承）和9000型（推力滾子軸承）三種，這三種軸承不存在原始游隙；6000型和7000型滾動(dòng)軸承，徑向游隙被調(diào)小，軸向游隙也隨之變小，反之亦然，而8000型和9000型滾動(dòng)軸承，只有軸向游隙有實(shí)際意義。合適的安裝游隙有助于滾動(dòng)軸承的正常工作。游隙過(guò)小，滾動(dòng)軸承溫度升高，無(wú)法正常工作，以至滾動(dòng)體卡死；游隙過(guò)大，設(shè)備振動(dòng)大，滾動(dòng)軸承噪聲大。徑向游隙的檢查方法如下：一、 感覺(jué)法1、 有手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，軸承應(yīng)平穩(wěn)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。2、 用手晃動(dòng)軸承外圈，即使徑向游隙只有0.01mm，軸承最上面一點(diǎn)的軸向移動(dòng)量，也有0.10~0.15mm。這種方法專用于單列向心球軸承。二、 測(cè)量法1、 用塞尺檢查，確認(rèn)滾動(dòng)軸承最大負(fù)荷部位，在與其成180°的滾動(dòng)體與外（內(nèi)）圈之間塞入塞尺，松緊相宜的塞尺厚度即為軸承徑向游隙。這種方法廣泛應(yīng)用于調(diào)心軸承和圓柱滾子軸承。2、 用千分表檢查，先把千分表調(diào)零，然后頂起滾動(dòng)軸承外圈，千分表的讀數(shù)就是軸承的徑向游隙。軸向游隙的檢查方法如下：1、 感覺(jué)法用手指檢查滾動(dòng)軸承的軸向游隙，這種方法應(yīng)用于軸端外露的場(chǎng)合。當(dāng)軸端封閉或因其他原因而不能用手指檢查時(shí)，可檢查軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2、 測(cè)量法（1）用塞尺檢查，操作方法與用塞尺檢查徑向游隙的方法相同，但軸向游隙應(yīng)為c=XZ（2sinp）式中c 軸向游隙，mm；X 塞尺厚度，mm；P 軸承錐角，（°）。(2)用千分表檢查，用撬杠竄動(dòng)軸使軸在兩個(gè)極端位置時(shí)，千分表讀數(shù)的差值即為軸承的軸向游隙。但加于撬杠的力不能過(guò)大，否則殼體發(fā)生彈性變形，即使變形很小，也影響所測(cè)軸向游隙的準(zhǔn)確性。常用滾動(dòng)軸承的拆卸方法有哪些？滾動(dòng)軸承常用的拆卸方法有：敲擊法、拉出法、推壓法、熱拆法。一、 敲擊法敲擊力一般加在軸承內(nèi)圈，敲擊力不應(yīng)加在軸承的滾動(dòng)體和保持架上，此法簡(jiǎn)單易行，但容易損傷軸承，當(dāng)軸承位于軸的末端時(shí)，用小于軸承內(nèi)徑的銅棒或其它軟金屬材料抵住軸端，軸承下部加墊塊，用手錘輕輕敲擊，即可拆下。應(yīng)用此法應(yīng)注意墊塊放置的位置要適當(dāng)，著力點(diǎn)應(yīng)正確。二、 拉出法采用專門拉具，拆卸時(shí)，只要旋轉(zhuǎn)手柄，軸承就會(huì)被慢慢拉出來(lái)。拆卸軸承外圈時(shí)，拉具兩腳彎角應(yīng)向外張開(kāi)；拆卸軸承內(nèi)圈時(shí)，拉具兩腳應(yīng)向內(nèi)，卡于軸承內(nèi)圈端面上。注意、事項(xiàng)：1、 應(yīng)將拉具的拉鉤鉤住軸承的內(nèi)圈，而不應(yīng)鉤在外圈上，以免軸承松動(dòng)過(guò)度或損壞；2、 使用拉具時(shí)，要使絲桿對(duì)準(zhǔn)軸的中心孔，不得歪斜。還應(yīng)注意拉鉤與軸承的受力情況，不要將拉鉤及軸承損壞；3、 注意防止拉鉤滑脫；4、 拉具兩腳的彎角小于90°。三、 推壓法用壓力機(jī)推壓軸承，工作平穩(wěn)可靠，不損傷機(jī)器和軸承。壓力機(jī)有手動(dòng)推壓，機(jī)械式或液壓式壓力機(jī)推壓。注意事項(xiàng)：壓力機(jī)著力點(diǎn)應(yīng)在軸的中心上，不得壓偏。四、 熱拆法用于拆卸緊配合的軸承。先將加熱至100°C左右的機(jī)油用油壺澆注在待拆的軸承上，待軸承圈受熱膨脹后，即可用拉具將軸承拉出。注意事項(xiàng)：1、 首先，應(yīng)將拉具安裝在待拆的軸承上，并施加一定拉力；2、 加熱前，要用石棉繩或薄鐵板將軸包扎好，防止軸受熱脹大，否則將很難拆卸，從軸承箱殼孔內(nèi)拆卸軸承時(shí)，只能加熱軸承箱殼孔，不能加熱軸承;

3、澆油時(shí)，要將油壺平穩(wěn)地澆在軸承套圈或滾動(dòng)體上，并在其下方置一油盆，收集流下的熱油，避免浪費(fèi)和燙傷；4、操作者應(yīng)戴石棉手套，防止?fàn)C傷。滾動(dòng)軸承的故障特征及原因分析一覽表故障特征原因分析防止措施軸承變成藍(lán)或黑色1、 使用中，因溫度過(guò)高而被燒灼過(guò)2、 米用加熱法安裝軸承時(shí)，加熱過(guò)高而使軸承退火，降低了硬度1、 注意安裝質(zhì)量2、 用加熱法安裝軸承時(shí)，應(yīng)按規(guī)定控制加熱溫度軸承溫升過(guò)高1、 安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，有雜質(zhì)或污物侵入2、 使用不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑或潤(rùn)滑脂（油）不夠3、 密封裝置、墊圈、襯套等之間發(fā)生摩擦或配合松動(dòng)而引起摩擦4、 安裝不正確，如內(nèi)外圈偏斜，安裝座孔不同心，滾道變形及間隙調(diào)整不當(dāng)5、 選型錯(cuò)誤，選擇不適用的軸承代用時(shí)，會(huì)因超負(fù)荷或轉(zhuǎn)速過(guò)高而發(fā)熱1、 注意安裝質(zhì)量2、 加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)3、 軸承應(yīng)根據(jù)有關(guān)資料選用運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異響1、 滾動(dòng)體或滾道剝落嚴(yán)重，表面不平2、 軸承零件安裝不適當(dāng)，軸承附件有松動(dòng)和摩擦3、 缺乏潤(rùn)滑劑4、 軸承內(nèi)有鐵屑或污物1、 注意安裝質(zhì)量2、 按規(guī)定定時(shí)加潤(rùn)滑劑滾動(dòng)體嚴(yán)重磨損1、 軸承受了不當(dāng)?shù)妮S向載荷2、 滾動(dòng)體安裝歪斜3、 潤(rùn)滑劑太稠4、 滾動(dòng)體不滾動(dòng)，產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，以致磨傷5、 軸承溫升過(guò)高導(dǎo)致滾動(dòng)體損傷6、 機(jī)械振動(dòng)或軸承安裝不當(dāng)，使?jié)L動(dòng)體擠碎7、 軸承制造精度不高，熱處理不當(dāng)，硬度低，滾動(dòng)體被磨成多棱形1、 按要求保證安裝質(zhì)量2、 按規(guī)定使用潤(rùn)滑劑，或定期更換潤(rùn)滑劑3、 注意使用維護(hù)滾道出現(xiàn)坑疤1、 金屬剝落、銹蝕2、 缺少潤(rùn)滑劑3、 使用材料不當(dāng)1、 按軸承的工作性能正確選用軸承2、 按規(guī)定定時(shí)加潤(rùn)滑油3、 嚴(yán)禁電氣設(shè)備漏電，機(jī)器要有接

4、 軸承受沖擊載荷5、 電流通過(guò)軸承，產(chǎn)生局部高溫，金屬熔化地裝置軸承內(nèi)外圈有裂紋1、 軸頸或軸承座孔配合面接觸不良，滾道受力部位出現(xiàn)空隙，軸承受力大而不均勻，產(chǎn)生疲勞裂紋2、 拆裝不當(dāng)，安裝時(shí)受到敲打3、 軸承間隙磨大造成沖擊振動(dòng)4、 軸承制造質(zhì)量不良，內(nèi)部有裂紋1、 按要求保證安裝質(zhì)量2、 及時(shí)更換磨損的軸承3、 嚴(yán)格檢查軸承的制造質(zhì)量軸承金屬剝落1、 軸承受沖擊力和交變載荷及滾動(dòng)體表面接觸應(yīng)力反復(fù)變化2、 內(nèi)外圈安裝歪斜，軸向配合臺(tái)階不垂直，軸孔不同心3、 軸承間隙調(diào)整過(guò)緊4、 軸承配合面之間落入鐵屑或硬質(zhì)臟物5、 軸頸或軸承座孔呈橢圓形，導(dǎo)致滾道局部負(fù)擔(dān)過(guò)重6、 所選代用軸承型號(hào)不符合規(guī)定1、 按要求保證安裝質(zhì)量2、 正確使用軸承3、 注意不要將鐵屑和其它污物落入軸承內(nèi)4、 正確選用軸承滾動(dòng)體被壓碎，多出現(xiàn)于推力軸承1、 安裝間隙過(guò)小，擠壓力過(guò)大2、 使用時(shí)受到劇烈沖擊3、 潤(rùn)滑劑中混入堅(jiān)硬的鐵屑等污物4、 滾動(dòng)體原來(lái)有裂紋或軸承運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1、 合理調(diào)整間隙2、 注意潤(rùn)滑劑的潔凈3、 按規(guī)定時(shí)間更換或檢修軸承安裝后手轉(zhuǎn)不動(dòng)1、 軸承清洗不干凈，滾動(dòng)體與滾道間有砂粒或鐵屑2、 保持架變形，滾動(dòng)體與軸承圈碰觸3、 軸承和軸（或殼孔）的配合過(guò)緊（過(guò)盈量過(guò)大，軸承游隙減少）或軸承原始游隙太小1、 注意清洗質(zhì)量2、 注意安裝質(zhì)量3、 刮研軸徑（或殼孔徑），使其配合過(guò)盈量適當(dāng)減小4、 軸承原始游隙太小，無(wú)法修理，必須更新軸承滾道產(chǎn)生刮痕1、 軸承上下圈不平行2、 轉(zhuǎn)速過(guò)大3、 滾動(dòng)體在滾道上滑動(dòng)4、 潤(rùn)滑劑不干凈1、 按要求保證安裝質(zhì)量2、 按使用要求正確選用軸承3、 加強(qiáng)潤(rùn)滑管理滾動(dòng)軸承的判廢標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)滾動(dòng)軸承型式的不同，為以下幾個(gè)方面:、向心球軸承1、 內(nèi)外圈滾道剝落，嚴(yán)重磨損，內(nèi)外圈有裂紋。2、 滾珠失圓或表面剝落，有裂紋。3、 保持架磨損嚴(yán)重。4、 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有雜音和振動(dòng)，停止時(shí)有制動(dòng)現(xiàn)象及倒退反轉(zhuǎn)。5、 軸承的配合間隙超過(guò)規(guī)定游隙最大值。二、 圓錐滾子軸承1、 內(nèi)外圈滾道剝落，嚴(yán)重磨損，內(nèi)外圈有裂紋。2、 在滾子長(zhǎng)方向度上，中心前移量超過(guò)1.5mm，錐形滾子前端離外圈邊緣大于2~3mm。3、 保持架磨損，不能將滾子收攏在內(nèi)圈上，破裂，變形無(wú)法修復(fù)。三、 向心球面滾子軸承和向心短圓柱滾子軸承1、 內(nèi)外圈滾道和滾子有破碎、麻點(diǎn)和較深的磨痕。2、 保持架變形，不能將滾子收攏在內(nèi)圈上。3、 內(nèi)外圈滾道與滾子的配合間隙大于0.06mm。四、 推力球軸承1、 兩滾道墊圈剝傷和嚴(yán)重磨損。2、 滾珠破碎或有麻點(diǎn)。3、 保持架變形嚴(yán)重，不能收攏滾珠。滾動(dòng)軸承的代用原則和代用方法滾動(dòng)軸承的代用原則和代用方法如下：一、 滾動(dòng)軸承的代用原則1、 軸承的工作能力系數(shù)和允許靜載荷等技術(shù)參數(shù)要盡量等于原配軸承的技術(shù)參數(shù)。2、 應(yīng)當(dāng)選擇允許極限轉(zhuǎn)速等于或高于原配軸承的實(shí)際轉(zhuǎn)速。3、 代用軸承的精度等級(jí)要不低于原配軸承的精度等級(jí)。4、 尺寸要相同，不能因?yàn)楦鼡Q軸承而隨意改變機(jī)器與軸承相配合的尺寸。5、 采用鑲套方法的軸承，要保證所鑲軸套的內(nèi)外圓柱面的同心度，并應(yīng)正確選用公差與配合。二、 滾動(dòng)軸承的代用方法1、 直接代用代用軸承的內(nèi)徑、外徑和厚度尺寸與原配軸承完全相同，不需采取任何措施即可安裝使用。2、 加墊代用代用軸承的內(nèi)徑、外徑與原配軸承完全相同，僅寬度較窄時(shí)，可采用加墊代用。所加墊圈

的厚度等于原配原配軸承和代用軸承的寬度差。墊圈內(nèi)徑與軸采用間隙配合，外徑為軸承內(nèi)圈的外徑。墊圈兩端面要平行，安裝時(shí)墊圈應(yīng)緊靠軸的臺(tái)肩。4、 以寬代窄當(dāng)沒(méi)有與原配軸承尺寸相近的代用軸承，可以采取改變軸頸或外殼孔的辦法，使其與代用軸承相配合。但軸頸或孔徑的加工量不能太大以免影響零件強(qiáng)度。采用標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的軸承的機(jī)器，盡量不采用此法。5、 改變軸或外殼孔的尺寸對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)的已淘汰的軸承，可以采取改變軸頸或外殼孔的辦法，使其與代用軸承相配合。但軸頸或孔徑的加工量不能太大以免影響零件強(qiáng)度。采用標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的軸承的機(jī)器，盡量不采用此法。6、 外國(guó)軸承的代用代用外國(guó)軸承可根據(jù)其牌號(hào)和型號(hào)，從有關(guān)手冊(cè)中找出與其相對(duì)應(yīng)的國(guó)產(chǎn)型號(hào)。關(guān)于滾動(dòng)軸承代號(hào)分類方法名稱向心軸承——主要承受徑向載荷卬分類方法名稱向心軸承——主要承受徑向載荷卬'WetW45'）徑向接觸軸承（a=苻）角接觸向心軸承（0°<ct@5。）推力軸承——主要承受軸向載荷軸向接觸軸承0=蝦）角接觸推力軸承（45°<世蘭叩。）按能承受的載荷方向或公稱接觸角Ct的大小前置代號(hào)代號(hào)■ 1示例?L可分蔑軸承的可分葛內(nèi)圈或外圈LNU207,LN207R不帶可分離內(nèi)圈或外圈的軸承（滾針軸承展適用于皿型）KNU20T,RNA6904K孩子和保持果組件K8110YWS推力圓柱深子軸承軸圈^581107GS推力圓柱稚子軸承座圈GS81107F凸堤外圈的向心球軸承（僅適用于的挨WimJF618/4無(wú)軸圈推力軸承KOW-51108KIW-無(wú)座圈推力軸承EIW-51108LK帶可分離的內(nèi)圈或外圈的滾動(dòng)伸組件軸承

基本代號(hào)其本代號(hào)通用軸承（牌曜旨軸承）隰出醇5II?0.布單矣型0雙列倡捂觸球釉承]調(diào)心瑛軸承2調(diào)心承和推力周心藩子軸承3易鏈波孑做4找列格球軸承"W列代號(hào):停卜5抵一:.海虧玲毛型代號(hào)有北：土峙止代Aj隰構(gòu)球軸承73愣..一B?注S奇濯N司柱點(diǎn)二些手HN:或多列日拄粳子軸承J外球面球軸承?:扳擂觸球軸承::..步IEIi*：，lFE二TII2+匕勺.沖片，1-日?.一后置代號(hào)12345678內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封、防塵與外部形狀變化保持架及其材料軸承材料公差等吸游隙配直其它尺寸系那號(hào)向曲商直卜列代號(hào)雕翹代號(hào)801234lr3；E決3：電g歸匹正3?4?|：0：|1Cj：3：4J10111：13141:0212L3；42-031U3；:

尺寸系列代號(hào)（推力軸敢）直徑系列代號(hào)高度系列代號(hào)27 - - -89.070901017191112729212223739313234749414245 - 95帷代號(hào)||軸咨內(nèi)跖AH 1卜。使皿E蹶用滿內(nèi)窿救直麟示，在其與尺寸禎代號(hào)之朋/分開(kāi)倒9〔整勤用瀚內(nèi)筱波直臆示，對(duì)深機(jī)觥觸麴札亂9直徑熟1）0012011502170320^480（22.29,32除外）燎梅除以瑚商數(shù)，蕨為個(gè)做，需滯魅也M守-力于用等于迎以及2L28,32用誦內(nèi)徑野1酸表示但在寸寸敬須用/分開(kāi)什么叫滑動(dòng)軸承？一般用什么材料制造?利用軸和軸承用滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)而承受載荷的軸承叫滑動(dòng)軸承。根據(jù)滑動(dòng)軸承兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面油膜形成原理的不同?？煞譃榱黧w動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承（也稱動(dòng)壓軸承）和流體靜壓軸承（也稱靜壓軸承）。一般討論的是流體動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承，它通過(guò)軸和軸承的相對(duì)運(yùn)動(dòng)把油帶入兩表面之間，形成足夠的壓力膜，將兩表面隔開(kāi)，從而承受載荷。常用的軸瓦材料分金屬材料和非金屬材料兩類。（1） 鑄鐵。普通灰鑄鐵或加有鎳、銘、鈦使合金成分的耐磨灰鑄鐵，或者球墨鑄鐵，都可以作輕載低速軸瓦的材料。這些材料中片狀或球狀石墨成分在材料表面覆蓋后，可以形成一層起潤(rùn)滑作用的石墨層。耐磨鑄鐵表面以磷化處理后，即可形成一多孔性薄層，有助于提高其耐磨性。（2） 軸承合金。（通常巴氏合金或白合金）軸承合金分兩大類：一是以錫為基本成分，加入適量的銻和銅而成的，叫做錫基軸承合金，如ZChSnSb11-6；另一類是以鉛為基本成分