配電箱安裝工藝

技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱施工單位交底提要交底日期分項(xiàng)工程名稱材料準(zhǔn)備、施工工藝、做法1.1配電箱(盤)：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度符合規(guī)范要求，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固、有產(chǎn)品合格證。符合設(shè)計(jì)要求。1.3其它材料：電器儀表，熔絲(或熔片)、塑料帶、黑膠布、防銹漆、焊錫、焊劑、電焊條。尺、方尺、線墜等。3.2安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預(yù)埋。3.3隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留的暗裝配電箱的安裝位置正確,大小合適。3.4暗裝配電箱箱體時(shí),安裝箱體墻面的抹灰應(yīng)全部完成。暗裝配電箱盤芯及貼臉時(shí),土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。3.5明裝配電箱時(shí),土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。3.6土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計(jì)要求。3.8室內(nèi)地面工程完、場地干凈、道路暢通。3.9施工圖紙、技術(shù)資料齊全。技術(shù)、安全、消防措施落實(shí)。3.10設(shè)備、材料齊全，并運(yùn)至現(xiàn)場庫。4.1工藝流程(配電箱(柜))。4.1.2設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→基礎(chǔ)槽鋼制作安裝→配電柜(盤)安裝→柜(盤)上方母帶配制→柜(盤)二次回路接線→柜(盤)試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收。)4.2.1配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所,安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,如多股導(dǎo)線與端子排連接時(shí),應(yīng)加裝壓線端子(鼻子),然后一起涮錫,再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時(shí),應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。4.2.3導(dǎo)線引出面板時(shí),面板線孔應(yīng)光滑無毛刺,金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。一般情況一孔只穿一線,但下列情況除外:①指示燈配線；技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱施工單位交底提要交底日期分項(xiàng)工程名稱材料準(zhǔn)備、施工工藝、做法②控制兩個(gè)分閘的總閘配線線號(hào)相同；多線的配線。4.2.4配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框,標(biāo)明回路名稱。4.2.5配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級(jí)電源,應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。4.2.6配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開關(guān)等,當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí),刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除外)。4.2.7配電箱上的小母線應(yīng)帶有黃(Ll相)、綠(.L2相)、紅(L3相)、淡藍(lán)(N零線)等顏色,黃綠相間4.2.8配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動(dòng),啟閉靈活,零部件齊全,其排列間距應(yīng)符合下表的要求:間距最小尺寸(mm)儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤面60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊30以上上下出線之間隔有卡片框：40以上；為隔卡片框：20以上(以下10~14項(xiàng)為配電箱內(nèi)N線及PE線的有關(guān)規(guī)定)4.2.9采用TN~C~S系統(tǒng)時(shí),一般應(yīng)在建筑物進(jìn)線π接配電箱內(nèi)分別設(shè)置N母線和PE母線,并PENPEN相連,N線與地PE線采用專門的導(dǎo)線,并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。4.2.10配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE線)匯流排,各支路零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號(hào)。4.2.11配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。保護(hù)接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接。單位:(mm2)p4.2.12配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護(hù)接地電路連接,在訂貨時(shí)應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,其保護(hù)接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。注意:PE線不允許利用箱體、盒體串接。4.2.13配電箱如裝有電器設(shè)備可開啟的門、活動(dòng)面板、活動(dòng)臺(tái)面,必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。4.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱的位置,并按照箱體外形尺寸進(jìn)行彈線定位。技技術(shù)交底記錄編號(hào)交底日期分項(xiàng)工程名稱交底日期分項(xiàng)工程名稱材料準(zhǔn)備、施工工藝、做法施工單位交底提要4.4.1明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種,其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對(duì)于暗管明箱,現(xiàn)施工中一般采用下圖5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修,維修。它只需在訂貨時(shí)按圖示對(duì)箱體提出要求即裝施工準(zhǔn)備、操作工藝、成品保護(hù)及安全交底時(shí)留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。4.5.2安裝箱體:鐵架固定配電箱箱體:將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱施工單位交底提要交底日期分項(xiàng)工程名稱材料準(zhǔn)備、施工工藝、做法煨彎時(shí)用方尺找正,再用電(氣)焊將對(duì)口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固,埋入時(shí)要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。4.5.3金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹一個(gè)箱體固定點(diǎn)一般為四個(gè),均勻地對(duì)稱于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點(diǎn)位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對(duì)正,注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后,再把螺4.5.4安裝箱內(nèi)盤芯:將箱體內(nèi)雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,然后將導(dǎo)線理順.分清支路和相序,并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時(shí)標(biāo)注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭,再逐個(gè)壓接在器具上,同時(shí)將保護(hù)地線按要求壓接牢固。4.5.5安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對(duì)箱內(nèi)電具有無差錯(cuò),調(diào)整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè),并標(biāo)明各個(gè)閘具用途及回路名稱,以方便以后操作。4.6.1暗裝配電箱中拆開配電箱及安裝箱內(nèi)盤芯、安裝箱蓋(貼臉)等各個(gè)步驟可參照明裝配電箱。4.6.2安裝箱體:根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進(jìn)行彈線定位,根據(jù)箱體的標(biāo)高及水平尺寸核對(duì)人箱的焊管或JDG如管路不合適,應(yīng)及時(shí)按配管的要求進(jìn)行調(diào)整,然后根據(jù)各個(gè)管的位置用液壓開孔器進(jìn)行開孔,開孔完畢后,將箱體按標(biāo)定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時(shí),應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰(見圖5-23)。②按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。③柜(盤)本體外觀檢查應(yīng)無損壞及變形，油漆完整無損。④柜(盤)內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。①調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。②按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需要用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用許偏差見表?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要材料準(zhǔn)備、施工工藝、做法允許偏差項(xiàng)目mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5注：環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求③基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)(與變壓器安裝地線配合)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。4.7.3柜(盤)安裝：①柜(盤)安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜(盤)只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤)各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過低壓柜鉆(1)12.2盤、柜安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)垂直度(每米)＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2②柜(盤)就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鈕③柜(盤)接地：每臺(tái)柜(盤)單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上m④按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線。敷設(shè)電纜要求見“電纜敷設(shè)”。技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱施工單位交底提要交底日期分項(xiàng)工程名稱材料準(zhǔn)備、施工工藝、做法除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。②試運(yùn)行的組織工作、明確試運(yùn)行指揮者，操作者和監(jiān)護(hù)人。③安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。④試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格、并有試驗(yàn)報(bào)告單。4.7.5送電①經(jīng)各單位檢查合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過驗(yàn)電、校相無誤。②由安裝單位合進(jìn)線柜開關(guān)，檢查柜上儀表是否指示正常。③合低壓柜出線開關(guān)，查看電壓下一級(jí)是否電壓正常。4.8.1配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間,相線與零線之詞,相線與地線之間,零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測,同時(shí)做好記錄。質(zhì)量要求符合項(xiàng)序12主356712一3一567差項(xiàng)目金屬框架的接地或接零電擊保護(hù)和保護(hù)導(dǎo)體的截面積柜(屏、盤、臺(tái)等)間線路絕緣電阻值測試柜(屏、盤、臺(tái)等)間二次回路耐壓試驗(yàn)柜(屏、盤、臺(tái)等)間或與基礎(chǔ)型鋼的連接柜(屏、盤、臺(tái)等)間接縫、成列盤面偏差檢查柜(屏、盤、臺(tái)等)間內(nèi)部檢查試驗(yàn)低壓電器組合柜(屏、盤、臺(tái)等)間配線柜(屏、盤、臺(tái)等)與其面板間可動(dòng)部位的配線基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏不直度(mm/m)水平度(mm/全長)允許偏差或允值技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱施工單位交底提要8垂直度允許偏差交底日期分項(xiàng)工程名稱材料準(zhǔn)備、施工工藝、做法不平行度(mm/全長)GB。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值1.1條條3箱(盤)間線路絕緣電阻值測試第6.1.6條4箱(盤)內(nèi)結(jié)線及開關(guān)動(dòng)作等第6.1.9條一般項(xiàng)目1箱(盤)內(nèi)檢查試驗(yàn)第6.2.4條3箱(盤)間配線第6.2.6條5箱(盤)安裝位置、開孔、回路編號(hào)等第6.2.8條6垂直度允許偏差≤1.5‰六、成品保護(hù)6.1配電箱箱體安裝后,應(yīng)采取保護(hù)措施,避免土建刮膩?zhàn)?、噴漿、刷油漆時(shí)污染箱體內(nèi)壁。箱體內(nèi)各個(gè)線管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)密,以防雜物進(jìn)入線管內(nèi)。6.2安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時(shí),應(yīng)注意保持墻面整潔。安裝后應(yīng)鎖好箱門,以防箱內(nèi)電具、儀表損壞。6.3設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，暫不安裝就位，應(yīng)及時(shí)用苫布蓋好，并把苫布綁扎牢固，防止設(shè)備風(fēng)吹、運(yùn)過程中，不許將設(shè)備倒立，防止設(shè)備油漆、電器元件損壞。6.5設(shè)備安裝完畢后，暫時(shí)不能送電運(yùn)行，變配電室門、窗要封閉，設(shè)人看守。6.6未經(jīng)允許不得拆卸設(shè)備零件及儀表等，防止損壞或丟失。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1配電箱(盤)的標(biāo)高或垂直度超出允許偏差，是由于測量定位不準(zhǔn)確或者是地面高低不平造成的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修正。7.2鐵架不方正。在安裝鐵架之前未進(jìn)行調(diào)直找正，或安裝時(shí)固定點(diǎn)位置偏移造成的，應(yīng)用吊技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱施工單位交底提要交底日期分項(xiàng)工程名稱材料準(zhǔn)備、施工工藝、做法重新找正后再進(jìn)行固定。7.3盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均，壓頭不牢、壓頭傷線芯，多股導(dǎo)線壓頭未裝壓線端子。閘具下方未裝卡片框。螺絲不緊的應(yīng)擰緊，間距應(yīng)按要求高速均勻，找平整。傷線芯的部分應(yīng)剪掉重接，多股線應(yīng)裝上壓線端子，卡片框應(yīng)補(bǔ)裝。7.5盤后配線排列不整齊。應(yīng)按支路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)。7.6配電箱(盤)缺零部件，如合頁、鎖、螺絲等，應(yīng)配齊各種安裝所需零部件。7.7配電箱體周邊、箱底、管進(jìn)箱處、縫隙過大、空鼓嚴(yán)重、應(yīng)用水泥砂漿將空鼓處填實(shí)抹平。7.8鐵箱內(nèi)壁焊點(diǎn)銹蝕，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。鐵箱不得用電(汽)焊進(jìn)行開孔，應(yīng)采用開孔器進(jìn)行開慮進(jìn)出線配管管口位置應(yīng)設(shè)置在二層板后面。7.10成套配電柜(盤)及動(dòng)力開關(guān)柜安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見下表。常產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施表序號(hào)1234常產(chǎn)生的質(zhì)量問題基礎(chǔ)型鋼焊接處焊渣清理不，油漆刷不均勻，有漏刷現(xiàn)象油漆損壞柜(盤)內(nèi)控制線壓接不緊，接線錯(cuò)誤提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)作業(yè)者責(zé)任心，做好工序搭接和自、互檢檢查加強(qiáng)責(zé)任心，保護(hù)措施具體強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高工作責(zé)任心要求廠方更換技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱施工單位交底提要交底日期分項(xiàng)工程名稱材料準(zhǔn)備、施工工藝、做法接受交底人底人附錄資料：不需要的可以自行刪除索樁板墻施工工法陡峭、地形復(fù)雜、山高谷深的地區(qū)，高等級(jí)公路通過的地段造成大量的高填冷墩二級(jí)公路預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻工程是采用40米高預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻進(jìn)行強(qiáng)度。2.錨索材料選用低松弛環(huán)氧噴涂無粘結(jié)鋼絞線(ASTMT416-88a標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)，強(qiáng)度y好，可以在張拉結(jié)束后有效的進(jìn)行放張或補(bǔ)償張拉且彌補(bǔ)了鋼絞線在特殊環(huán)境下中長久防腐的問題。分布較均勻灌漿體受壓產(chǎn)生橫向擴(kuò)張而使粘結(jié)摩阻強(qiáng)度增大錨索承載力隨錨固段長度增加而增加腐，耐久性好灌漿體受拉不會(huì)引起水泥漿體橫向擴(kuò)張而增大粘結(jié)摩阻強(qiáng)度極其微弱灌漿體受拉，易開裂，防腐性差項(xiàng)目水泥漿況水泥漿錨索承載力耐久性狀(一)施工工藝流程(見圖1)(二)施工要點(diǎn)(1)樁基施工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確核對(duì)平面位置，結(jié)合地形做好樁區(qū)地面截、排水及防滲工(2)樁基采用挖孔樁施工，施工方法主要有：碎石土開挖用洋鎬和鋼釬；軟、風(fēng)化(3)挖孔到位后，清理孔底，重新進(jìn)行樁位放樣，復(fù)查準(zhǔn)確后開始綁軋鋼筋。在綁(5)由于樁板墻結(jié)構(gòu)的特殊性，采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模。模板支架與腳手架分離，(6)樁板墻樁長均大于10米，為防止離析，利用串桶傾卸，且在中途設(shè)置一至兩基填土嚴(yán)格按照公路工程技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工，在填料選材和路基(1)施工準(zhǔn)備馬(3)鉆孔鉆孔是預(yù)應(yīng)力錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序，為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，MGAm的遇坍孔或地下水豐富時(shí)，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.2~0.4Mpa)，待鉆孔到位后，用高壓風(fēng)(風(fēng)壓大于0.4Mpa)將孔內(nèi)的巖粉清干凈，然后，用預(yù)先做(4)錨索制作在預(yù)先平整好的下料場地上(場地要求寬4m、長40m左右)按下料長度進(jìn)行下料，下ifw式中L——下料長度下L——各分段錨固長度iL——錨索自由段長度fL——錨索工作段長度w下料要求用砂輪切割機(jī)切割好以后，鋼絞線一端剝除PE15cm，對(duì)剝除部分絞線除污壓機(jī)對(duì)剝除部分?jǐn)D壓上P錨。索體要求綁扎牢固，絞線應(yīng)平行順直。對(duì)不同位置處的承載體相應(yīng)的絞線外露端做出臨時(shí)和永久性標(biāo)記。灌漿管綁扎在錨索體上，灌漿管頭部距孔底5~10cm，灌漿管使用前，要檢查有無破裂、堵賽。綁扎好的錨索頂部要安裝導(dǎo)向帽，以方便穿索。后應(yīng)將承壓板、P錨外部涂上防腐油漆。檢查合格后的錨索標(biāo)識(shí)好以后分(5)錨索安裝(6)注漿(7)錨索的張拉待錨孔注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，(按上述配合比施工一般七天就可達(dá)到40MPa以上)根據(jù)回填土的高程(一般高于相應(yīng)錨孔4米)和監(jiān)理工程師書面通知即可進(jìn)行張配套標(biāo)定，計(jì)算出千斤頂受力與油壓的線性方程，用于張根據(jù)填土情況、錨孔數(shù)分次分級(jí)進(jìn)行。張拉方式用小千斤頂對(duì)每個(gè)承載位線處理好，不能松散，以備再進(jìn)行張拉。為防止外錨穩(wěn)定時(shí)間必須保證，張拉時(shí)以張拉油壓為主，伸長值進(jìn)行校核。當(dāng)出現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力施作時(shí)，對(duì)每一次控制應(yīng)力Nj應(yīng)進(jìn)行如下施作方式：i①對(duì)每一孔錨索的每一次Nj的施作均應(yīng)按承載體由內(nèi)向外的順序進(jìn)行。且每一次i的施作Nj針對(duì)每一個(gè)承載體上的鋼絞線又須按兩步來完成：(設(shè)控制應(yīng)力為Nj)ii測量、記錄持續(xù)2min0.1Nji0.25Nji0.5Nj(測量記錄后不頂i每一個(gè)承載體上的鋼絞線采用小千斤頂按第一步的步驟對(duì)稱張拉結(jié)束后0.5Nji0.75Njii(8)再回填、壓密、造孔錨行到回填土填滿到位后，對(duì)樁上所有錨索進(jìn)行張拉鎖定，每次張拉需對(duì)樁位進(jìn)行監(jiān)測。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用手提砂輪機(jī)切除多余鋼絞線，外留長度20cm。最后樁上保護(hù)罩，填充好油脂進(jìn)行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。4.軸力監(jiān)測體系的受力涉及到兩個(gè)方面，一是樁自身提供的抗力，一是錨索提供的巖土錨測力計(jì)