包鋼薄板廠實習(xí)報告

包鋼薄板廠實習(xí)報告目錄一、實習(xí)地點和實習(xí)時間二、實習(xí)的目的和意義三、實習(xí)企業(yè)的背景四、實習(xí)內(nèi)容五、總結(jié)畢業(yè)實習(xí)報告一、實習(xí)地點和實習(xí)時間于2007年3月8日在包鋼薄板廠參觀實習(xí)。二、實習(xí)的目的和意義此次實習(xí)實地考察了包鋼薄板廠連鑄機(jī)結(jié)晶器，了解工作原理為畢業(yè)設(shè)計搜集資料。三、實習(xí)企業(yè)的背景包頭鋼鐵集團(tuán)有限公司CSP生產(chǎn)線項目，是國家捆綁引進(jìn)的三套薄板坯連鑄連軋項目之一。其主要技術(shù)裝備由德國SMS、SIMENS、LOI等公司引進(jìn)，部分裝備國內(nèi)配套制CSP技術(shù)建設(shè)的二機(jī)二流薄板坯連鑄連軋生CSP的二煉鋼系統(tǒng)，設(shè)計年產(chǎn)鋼200萬t，CSP系統(tǒng)年產(chǎn)板坯198萬t，年產(chǎn)成品板卷94．51萬t。產(chǎn)品為厚度1．2～20mm、寬度98O～1560mm的熱軋板卷，鋼種包括冷軋低碳鋼、管線鋼、熱軋結(jié)構(gòu)鋼和硅鋼等。平面布置、工藝流程1CSP生產(chǎn)線平面布置CSP生產(chǎn)區(qū)域由精煉連鑄跨、均熱跨和軋制跨、精整跨組成。2工藝流程(圖)圖包鋼CSP生產(chǎn)線流程主要設(shè)備特點1冶煉部分在轉(zhuǎn)爐煉鋼車間內(nèi)布置一座210t渣站，一座200tLF鋼包精練爐以及兩流薄板壞連鑄機(jī)，分別預(yù)留了2號轉(zhuǎn)爐和脫氣裝置1997作設(shè)備，可實現(xiàn)氣動擋渣功能和濺渣護(hù)爐技術(shù)，冶煉過程可以實現(xiàn)動態(tài)計算機(jī)控制，抬煉和精煉部分配有專門的除塵裝置，以保護(hù)環(huán)境。兩機(jī)兩流的立彎式薄板坯連鑄機(jī)由SMS為1.1m；鑄機(jī)冶金長度為7．14m，彎曲半徑為3.25m，采用了60t大容量雙流中間罐。結(jié)晶器可實現(xiàn)在線調(diào)寬和液面自動控制，澆鑄過程還采用了保護(hù)澆鑄、自動稱量及液芯壓下技術(shù)，通過流芯壓下，可以把結(jié)晶器出口65mm的鑄坯厚度壓至50mm，以保證某些產(chǎn)品在質(zhì)量方面的需求。2軋制部分在串列布置的均熱、軋制兩個跨間內(nèi)，主要裝備有21臺事故剪、1臺高壓水除鱗機(jī)、1臺立輥軋邊機(jī)、F1～F6高剛度熱帶鋼連軋機(jī)組、溫度厚度寬度自動檢測儀、2LOI公司設(shè)計，F(xiàn)1～F6高剛度熱帶鋼連軋機(jī)組由德國SMS公司設(shè)計，部分國內(nèi)制造，主電機(jī)和傳動控制裝置全部由德國SIMENS公司引進(jìn)。193t／h，峰值為228t／h鑄坯在這里通過加熱段、傳輸段、擺渡段和保溫段后即可進(jìn)10℃的目標(biāo)值，與傳統(tǒng)工藝相比鑄坯頭尾的溫度差極小。對應(yīng)兩流鑄坯的直通輥底式均熱爐，通過對鑄坯的擺渡可達(dá)到把工藝線“合二為一”的功效。在軋制部分，采用了約4OMPa的高壓水除鱗機(jī)，它能夠較好地清除鑄坯表面的氧F1組織，提高板材的邊部質(zhì)量。F1～F6高剛度熱帶鋼連軋機(jī)中，F(xiàn)1～F4機(jī)架和F5～F6機(jī)架F1～F4為Φ800／Φ72OmmF5～F6為Φ600／Φ540mm。并預(yù)留了F7產(chǎn)品的尺寸精度和平直度，6架軋機(jī)均采用了高剛度機(jī)架，各機(jī)架均裝備有CVC工作輥橫移系統(tǒng)，WRB液壓彎輥系統(tǒng)，AGC厚度自動控制系統(tǒng)，HGC液壓輥縫控制系統(tǒng)，ALC自動活套控制及PCFC組各機(jī)架主電機(jī)全部采用AC容量大，控制性能好，效率高，維護(hù)簡便等優(yōu)點。成品鋼帶通過F6卷取機(jī)為地下式，采用全液壓控制，側(cè)導(dǎo)板、架送輥和助卷裝置采用液壓控制，使帶鋼在卷取過程中邊部整齊。內(nèi)布置有引進(jìn)意大利MINO公司的平整機(jī)。3自動控制行系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計，特別系統(tǒng)其功能分為3級，即基礎(chǔ)自動化，過程自動化，生產(chǎn)管理自動化?？刂葡到y(tǒng)分為6個區(qū)域，分別是精煉控制區(qū)，連鑄控制區(qū)，加熱控制區(qū)，連軋控制區(qū)，精整控制區(qū)，水處理控制區(qū)。目前控制系統(tǒng)的最高級別僅達(dá)25級(簡稱PCQ)，它的主要功能包含生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量評估、合同的安排、生產(chǎn)過程的優(yōu)化，并將分析數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳到下級系統(tǒng)。優(yōu)化處理、物流跟蹤、質(zhì)量判斷，并向下一級別傳送設(shè)定值?；A(chǔ)自動化主要是負(fù)責(zé)傳動控制、儀表控制、工序控制和人機(jī)對話功能，各種參數(shù)的檢測功能及與上級計算機(jī)的通訊功能。以上系統(tǒng)通過以太網(wǎng)相聯(lián)，采用TCP／IP數(shù)據(jù)協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，可實現(xiàn)全自動、半自動和手動對整條CSP生產(chǎn)線進(jìn)行控制。包鋼CSP生產(chǎn)線的特點1國內(nèi)外投產(chǎn)和在建3O套CSP生產(chǎn)線的情況看，有7套是200萬t級的，有23套是100萬t200萬t級的CSP兩條鑄機(jī)作業(yè)線配置一套軋制作業(yè)線的生產(chǎn)能力強大，更易于發(fā)揮高剛度軋板機(jī)的作用和產(chǎn)能，運行成本更低，產(chǎn)品更具市場競爭力。2采用兩座直通輥底式均熱爐與兩臺連鑄機(jī)相配，兩流之間采用一個擺動旋轉(zhuǎn)渡口，把一座在爐內(nèi)加熱好的鑄坯擺渡到另一座對應(yīng)于軋線的均熱爐內(nèi)，其擺動周期短，同步性能好，設(shè)備運行可靠。通過計算機(jī)對鑄坯加熱、輸送方案的調(diào)配，實現(xiàn)由兩臺連鑄機(jī)不問斷地向連軋機(jī)組供坯。3CSP生產(chǎn)線除了考慮軋機(jī)緊湊F7機(jī)架的位置，以提高機(jī)組的可能軋薄能力；其二，成品輸出輥道采用了多組不同的輥間距，以保證生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品時帶鋼不上翹、不下扎，軋制過程穩(wěn)定。4在528m的層流冷卻段上，采用1348個精調(diào)修正區(qū)的方法，試圖解決多數(shù)CSP產(chǎn)品屈強比偏高和部分產(chǎn)品性能超上限的問題。四、實習(xí)內(nèi)容2007-3-08隨老師來到包鋼薄板廠，實地考察薄板廠連軋連鑄設(shè)備和生產(chǎn)過程。老師帶我們參觀了回轉(zhuǎn)臺、大胞、中胞、連鑄機(jī)結(jié)晶器振動臺，向我們講解連鑄機(jī)結(jié)晶器的工作原理和結(jié)構(gòu)，得知該系統(tǒng)按正弦波運動并可以實現(xiàn)多種速度。最后我們看連鑄機(jī)結(jié)晶器液壓系統(tǒng)圖紙，明白了該系統(tǒng)如何振動，如何實現(xiàn)多種速度。通過網(wǎng)絡(luò)搜集有關(guān)資料并結(jié)合參觀中的到的資料，我對包鋼薄板廠連軋連鑄設(shè)備的認(rèn)識總結(jié)如下。連鑄機(jī)分為方坯連鑄機(jī)及板坯連鑄機(jī)，包鋼薄板廠的是板坯連鑄機(jī)。連鑄機(jī)在正常澆鋼時，必須要保證結(jié)晶器能夠以一定的頻率及振幅進(jìn)行振動。主要目的是為了使鋼水順利的在結(jié)晶器中凝結(jié)成具有一定坯殼厚度的帶有液芯的鋼坯，而不至于將鋼水凝結(jié)在結(jié)晶器促使鋼水更加潔凈，提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。同時，結(jié)晶器振動也可以在熔融的保護(hù)渣的配合作用下，增大結(jié)晶器銅板與凝固的坯殼間的負(fù)滑脫力，減少摩擦力，使鋼坯更利于下行，從而使整個澆鋼過程更加順滑、穩(wěn)定。結(jié)晶器液壓振動較以往的振動方式具有很先進(jìn)的特點，包括：頻率可調(diào)、振幅可調(diào)整、振動曲線可調(diào)整及高振頻低振幅等特點。這些特點就能夠充分滿足整個連鑄工藝對包括鋼坯振痕在內(nèi)的表面質(zhì)量及部分內(nèi)部質(zhì)量的要求。結(jié)晶器（Mold）液壓振動控制系統(tǒng)見圖1。結(jié)晶器液壓振動主要是在結(jié)晶器兩側(cè)裝有HydraulicActuator），這樣就可以通過液壓缸的快速升降從而帶動整個結(jié)晶器也快速的上下振動。在每個液壓缸上裝有一個高精度的位置傳感器（如圖中Cylinderposfeedback），用于檢測液壓缸中塞桿的移動位置，從而有效確定塞桿移動的長短，經(jīng)過控制器的計算，得到振動的振幅。同時在液壓缸兩側(cè)裝有壓力傳感器，主要用語測算結(jié)晶器與鑄坯之間的摩擦力。位置控制是由控制器（如圖SimaticC7）對具有比例效應(yīng)的液壓伺服機(jī)構(gòu)的電磁閥的控制來實現(xiàn)的，控制器向電磁閥輸出不同等級的控制信號（4-20mA），這個控制信號通過液壓伺服機(jī)構(gòu)（比例閥）就可控制液壓缸產(chǎn)生不同距離的位置移動；同時這種控制器還要對各振動液壓缸之間的機(jī)械同步進(jìn)行有效監(jiān)控，不至于產(chǎn)生兩個缸動作不一致或者動作幅度不統(tǒng)一的錯誤。這種監(jiān)視主要來自于位置傳感器的反饋信號，通過反饋值與校正值的比較就可以得到有效的同步信號值。每個液壓缸上位置傳感器反饋的位置信號通過放大器與SimaticC74-20mA的信號?？刂破鞯妮敵鐾瑯訛槟M信號，控制液壓執(zhí)行器（伺服比例閥）。每個液壓缸活塞桿兩側(cè)的壓力傳感器把實際測量的壓力轉(zhuǎn)換成電信號，傳給振動控制器，控制器計算每一側(cè)的振動摩擦力，然后再將這個結(jié)果傳給計算機(jī)二級控制系統(tǒng)，計算機(jī)二級控制系統(tǒng)可以將此數(shù)據(jù)用作模型計算，從而有效的估計出保護(hù)渣的性能及粘結(jié)漏鋼等生產(chǎn)事故。液壓振動控制器PLC為獨立專用模塊式PLC（如圖SimaticC7）。采用這種獨立式控制器的主要優(yōu)點為：具有快速的動態(tài)反應(yīng)能力；高度的可靠性；易于與不同的控制系統(tǒng)進(jìn)行模塊式的組合，具有通用性特點。同時，因為采用這種獨立的控制器，使我們整個系統(tǒng)的啟動時間更短，維護(hù)更容易。包鋼板式連軋兩鑄機(jī)為兩機(jī)兩流的立彎式薄板坯連鑄機(jī)由SMS公司提供，采用漏斗式結(jié)晶器，結(jié)晶器長度為1.1m；鑄機(jī)冶金長度為7．14m，彎曲半徑為3.25m，采用了60t65mm的鑄坯厚度壓至50mm，以保證某些產(chǎn)品在質(zhì)量方面的需求。連鑄機(jī)結(jié)晶器振動裝置為液壓振動系統(tǒng)，整套裝置由德國西馬克提供，由于該裝置產(chǎn)生的運動速度為正弦波型，所以，該振動裝置不會產(chǎn)生剛性沖擊及柔性沖擊。但當(dāng)振動量超出允許范圍后，將使裝置零部件產(chǎn)生附加的動載荷，從而加速磨損，縮短零件的使用壽命。包鋼引進(jìn)德國西馬克的薄板坯連軋連鑄機(jī)，采用了PID和模糊邏輯控制方式，實現(xiàn)連鑄機(jī)結(jié)晶器鋼水自動檢測與控制。在該系統(tǒng)中，液面檢測裝置采用Co-60檢測儀；鋼水液面控制功能是通過編程在PLC軟件中完成的；從中間包注入結(jié)晶器的鋼水流量是由伺服控制的液壓缸驅(qū)動的中間包塞棒來調(diào)節(jié)和控制的。五、總結(jié)首先感謝楊老師為我們安排此次參觀，