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文檔簡(jiǎn)介

不銹鋼的焊接

一.不銹鋼簡(jiǎn)介

(一）定義：能抵抗大氣腐蝕的鋼稱為不銹鋼,通常不銹鋼包括耐酸鋼和耐熱鋼.

（二）分類

1.按化學(xué)成份分可分為以下3大類（1)鉻不銹鋼

(2)鉻鎳不銹鋼

(3)鉻錳不銹鋼.

2.按金相組織可分為以下4大類

(1)馬氏體不銹鋼

(2)鐵素體不銹鋼

(3)奧氏體不銹鋼

(4)奧氏體-鐵素體不銹鋼(三)不銹鋼的牌號(hào)牌號(hào)前的數(shù)字表示平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的千倍,化學(xué)元素后面的數(shù)字一般表示合金含量的百分?jǐn)?shù).

當(dāng)Wc≤0.03%或Wc≤0.08%者,在牌號(hào)前分別冠以“00”與“0”.例:3Cr13---Wc=0.3%,WCr=13%0Cr19Ni9---Wc≤0.08%,WCr=19%WNi=9%

二.鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接

(一)鉻鎳不銹鋼具有良好的焊接性,如果焊接材料或焊接工藝不正確時(shí),會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕或熱裂紋等缺陷.1.晶間腐蝕不銹鋼具有抗腐蝕能力的必要條件是含鉻量大于12％,而當(dāng)含鉻量小于12％時(shí)就會(huì)失去抗腐蝕的能力.奧氏體不銹鋼就是由于晶界處形成貧鉻區(qū)(含鉻量小于12％)而造成的.

2.熱裂紋(結(jié)晶裂紋或凝固裂紋)

產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是:(1)奧氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)大,冷卻時(shí)收縮應(yīng)力大.(2)奧氏體不銹鋼含有能形成低熔點(diǎn)共晶的合金元素和雜質(zhì),如碳、硫、磷、鎳等.

拉應(yīng)力是產(chǎn)生熱裂紋的外因,晶界上的低熔點(diǎn)共晶體是產(chǎn)生熱裂紋的內(nèi)因,拉應(yīng)力通過晶界上的低熔共晶體而造成裂紋.

(二)焊接時(shí)可采用以下四點(diǎn)措施減小和防止晶間腐蝕的產(chǎn)生:

1.選用超低碳(Wc≤0.03%)或添加鈦或鈮等穩(wěn)定元素的不銹鋼焊條.2.采用小電流、大焊速、短弧、多道焊,也可在焊件下襯銅墊板,或直接澆水冷卻,以增加焊接接頭的冷卻速度.3.焊后固溶處理.

將工件加熱至1050℃~1100℃,使碳迅速熔入奧氏體中,然后迅速冷卻,形成穩(wěn)定的奧氏體組織.4.采用雙相組織在焊縫中加入鐵素體形成元素(如鉻硅鋁鉬等),以使焊縫造成奧氏體加鐵素體的雙相組織.因?yàn)殂t在鐵素體中的擴(kuò)散速度比在奧氏體中的快,因此鉻在鐵素體內(nèi)較快地向晶界擴(kuò)散,減輕了奧氏體晶界地貧鉻現(xiàn)象..(三)焊接時(shí),可采用雙相組織的焊

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