【施工管理】雙流特大橋合龍段施工工藝

宜萬鐵路第37標雙流特大橋箱梁合龍段施工工藝編制:復核:日期：2006-2—28單位：中鐵二十局一隊雙流特大橋合龍段施工工藝一、工程概況1、工程概況和結(jié)構(gòu)型式宜萬鐵路雙流特大橋主橋上部結(jié)構(gòu)為60m+108m+60m三孔單箱單室變截面預應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，箱梁采用縱、豎二向預應(yīng)力。梁高7.5m—4。0m,梁底寬5。1m,頂寬6。5m。全梁共劃分為63個梁段，其中0號段長7。0m,1—4號梁段長3.0m,5—9號梁段長3.5m,10—14號梁段長4.0m,邊跨直線段長5。65m,合龍段長度為2。0m。下部結(jié)構(gòu)中兩個主墩為圓端形空心橋墩，墩高84。0m。主橋與引橋交界墩為圓形墩，墩高分別為71.0m和68。0m.本橋5號、8號墩上設(shè)長約5.65m現(xiàn)澆直線段，預埋牛腿、托架作施工平臺，其余各段梁體采用三角型掛籃對稱懸澆施工。A14和A15塊中間設(shè)長為2.0m邊跨合龍段，6號墩和7號墩的B14號塊中間設(shè)長為2。0m中跨合龍段。2、合龍段主要材料工程數(shù)量工程部位合龍段長度合龍段個數(shù)單塊砼單塊鋼筋臨時預應(yīng)力邊跨2。0m213。7m31768kg2T152SB1中跨2。0m126。2m33088kg2H15H172B12B2二、合龍段施工總體思路在掛籃懸澆段全部完成、邊跨現(xiàn)澆段施工全部完成后,進行全龍段施工,合龍段施工總體順序：5—6／7—8／6—7,即：第一步：進行掛籃同步對稱懸澆。第二步：先合龍5—6、7—8號墩,形成兩個各自獨立的穩(wěn)定體系。第三步：合龍6—7號墩合龍段合龍方法是在日平均氣溫時,對合龍口兩端懸臂端壓重調(diào)整標高,并采用鋼支撐對合龍口兩端進行鎖定,張拉合龍段頂、底板臨時預應(yīng)力,在日最低氣溫下澆注合龍段砼,并養(yǎng)生至設(shè)計強度后張拉各向預應(yīng)力筋,壓漿后解除體外鋼支撐.三合龍段施工1、合龍段施工前的準備根據(jù)本工藝,編制合龍段施工作業(yè)指導書,并進行現(xiàn)場技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計院提供的合龍段受到的軸向力N,彎矩M,剪力Q,進行合龍段鋼支撐設(shè)計,并辦理好設(shè)計,監(jiān)理,監(jiān)控方確認手續(xù)。組織合龍段施工人員,主要工種有電焊工、鋼筋工、木工、電工、砼工等,約需作業(yè)人員20人左右。技術(shù)、質(zhì)檢安排值班人員2人.做好機具材料準備,主要有電焊機、合龍段鋼支撐,配重用的材料。合龍條件檢查合龍段施工前必須具備以下條件:首先是砼強度要求,要求合龍口兩側(cè)砼強度均達到設(shè)計強度的100％。其次是預應(yīng)力狀態(tài),要求合龍口兩側(cè)的預應(yīng)力束張拉并壓漿,預應(yīng)力狀態(tài)與設(shè)計完全一致。再次是預埋件和孔洞埋設(shè),（在懸臂施工的14號節(jié)段與邊跨現(xiàn)澆段梁端）要求全龍段底外模吊桿孔、體外鋼支撐預埋件設(shè)計置應(yīng)與交底完全一致，滿足位置和受力要求。最后是接合面處理,要求合龍口兩側(cè)的端面按要求鑿毛處理滿足施工規(guī)范要求。2、合龍段施工合龍前的線型測量合龍口兩端節(jié)段懸澆段（邊跨端頭為現(xiàn)澆段）施工完成后，按照橋面堆載的要求,在合龍前對橋面所有荷載進行清理，對于可卸荷載的全部卸掉，對于確實不能卸載的進行了詳細的重量調(diào)查和位置描述，以但設(shè)計、監(jiān)控進行計算和控制。測量人員對梁體（合龍口應(yīng)以底面控制）的高程進行全面的測量取得實測數(shù)據(jù)資料后，同監(jiān)控單位給出的理論計算值進行比較，確定合龍標高及合龍口兩側(cè)的壓重量。合龍段掛籃安裝懸澆段14號塊、邊跨現(xiàn)澆段和合龍段箱梁底在一直線上，所以可以利用掛籃來澆注合龍段。在懸澆段14號塊砼施工完成，預應(yīng)力張拉和壓漿完成，砼強度達到設(shè)計強度100%時，在兩側(cè)將掛籃前2。1m,并錨固牢固,當掛籃在前移過程中要注意底模平臺與現(xiàn)澆段底模的沖撞，在掛籃接近現(xiàn)澆段時，要將現(xiàn)澆段底模前端的工作平臺拆除，砼面露出5?10cm,保證掛籃模板與現(xiàn)澆段砼的搭接長度,模板要密貼砼,不得露漿。梁端清理與壓重根據(jù)監(jiān)控單位給定的梁端壓重,在合龍段兩側(cè)的箱梁節(jié)段上各設(shè)置一水箱,裝水做配重,每個懸臂端所加配重的理論重量為合龍段砼（扣除鋼筋、已安裝的預應(yīng)力束重量）的一半。但由于梁面荷載等影響,需對橋面實際荷載情況進行記錄,由監(jiān)控單位檢算后根據(jù)監(jiān)控指令進行調(diào)整.根據(jù)底模、外模的定位點,計算掛籃外模、內(nèi)模、底模的重量對距懸懸臂端1。0m、5.0m處的折算重量，根據(jù)設(shè)計壓重要求，配重采用水箱（或在標準桿件平臺上堆放砂袋）的方式,視合龍段施工時現(xiàn)場條件而定.在進行壓重調(diào)整時同時,測量人員對梁體線型進行測量,直到滿足監(jiān)控,設(shè)計要求為止.合龍段底、腹板鋼筋與預應(yīng)力安裝首先進行底板、腹板鋼筋、預應(yīng)力鋼筋安裝。安裝中要保證鋼筋、預應(yīng)力管道、錨具及錨下補強鋼筋、預埋孔、預埋件、預留鋼筋位置、型號、數(shù)量、尺寸,合龍段鋼筋、預應(yīng)力安裝與懸澆節(jié)段施工要求相同。內(nèi)模安裝合龍段內(nèi)模采用掛籃內(nèi)?；蛴娩摴苣_手架支撐于合龍段箱內(nèi)鋼支撐上,內(nèi)模采用組合鋼模板.合龍段鋼筋、預應(yīng)力筋安裝合龍段鋼筋與豎向預應(yīng)力安裝要求與懸澆節(jié)段要求相同預埋件安裝預埋件安裝前,由測量人員在橋面上測放控制軸線,里程,確保其平面位置正確,規(guī)格、型號、數(shù)量與設(shè)計一致。在懸澆節(jié)段14號與現(xiàn)澆直線段的端頭上預埋鋼板，鋼板大小30^30cm,預埋鋼板如圖（一）,鋼板后的鋼筋要與梁體內(nèi)鋼筋焊接牢固。合龍段臨時鎖定合龍支撐主要作用是將兩側(cè)懸臂端牢固地連接起來,以抵抗因溫度變化、日照等引起兩端不均勻上下攏動和主梁縱向伸縮反力.按照設(shè)計要求,合龍支撐必須具備同時滿足軸向力N,剪力Q,彎矩M三個條件。合龍段因有縱向臨時預應(yīng)力束，合龍支撐除滿足在溫度變化范圍內(nèi)產(chǎn)生的軸向力Nt之外,還需要滿足抵抗縱向預應(yīng)力Ny的要求。邊跨合龍段為4-12@15。24,頂板2—T15和底板2—881,臨時張拉力為300卜此中跨合龍段為7-12@15.24,頂板2-：?15、1—：?17和底板2-B1、2-B2,臨時張拉力均為400kN。合龍段鋼支撐軸向力為：N=Q*/+Nt=101.8+30=132t（/為支座摩擦系數(shù)/=0。06）合龍段采用四根鋼支撐，每根鋼支撐采用一根［22a工字鋼，每根鋼支撐承受的軸向力為N1=N2=N3=N4=33t,每根鋼支撐抗壓力：N=/c*A=215*35.5=76.32t〉33t鋼支撐滿足軸向力要求ft為焊接抗剪強度/t=215Mpa,A為鋼支撐焊接面積A=35.5cm2根據(jù)受力分析，當合龍口兩端高程接近相等時，作用剪力較小，可僅考慮合龍段鋼支撐截面抗剪.N剪=4%人=160*35.5=11360kgf=56。8tft為焊接抗剪強度ft=160Mpa,A為鋼支撐焊接面積A=35.5cm2合龍段鋼支撐在安裝后，要選擇合適時機進行突擊鎖定：首先是合龍溫度，設(shè)計圖紙要求合龍期間溫度宜為10~25℃，在實際施工中，應(yīng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)條件與受力要求進行.鎖定的具體方法是先將鋼支撐吊裝就位，將其一端與箱梁梁端預埋件焊接固定，另一端暫不鎖定。砼澆注前聯(lián)合檢查合格，氣溫穩(wěn)定在日平均氣溫時,測量檢查合龍口兩端梁體標高、里程、軸線，滿足設(shè)計、監(jiān)控要求后，每個焊接點處安排1?2名電焊工，對鋼支撐進行突擊焊接，要求在1?2小時內(nèi)全部完成并驗收合格。合龍段上的臨時預應(yīng)力,要在合龍段鋼支撐鎖定后，砼澆注前進行張拉，張拉時上下游對稱進行，張拉步驟與主體結(jié)構(gòu)預應(yīng)力張拉一致，OQf10%。^100%。（控制在±5%。，持荷3min錨固）。外模、底模定位由測量人員監(jiān)控，將合龍段掛籃或支架的外模及底模進行砼澆注前的調(diào)整,并將底模吊帶用千斤頂預緊。澆注前檢查按“三檢制”要求，對合龍段進行檢查。首先是作業(yè)工班對合龍段進行自檢,對自檢中出現(xiàn)的問題自行整改,并再次自檢合格，填報質(zhì)檢表，報現(xiàn)場技術(shù)員進行檢查。然后由現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)對負責人與安質(zhì)人員進行聯(lián)合專檢檢查，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行整改.最后，在整改復檢合格前提下,報監(jiān)理進行砼澆注前的檢查驗收，驗收合格必須現(xiàn)場辦理完簽證手續(xù)方允許開始澆注。砼澆注合龍段的C55砼配合比就考慮早強、微膨脹性能，以免發(fā)生收縮裂紋。同時要求在3天強度達到設(shè)計強度的85%，能滿足預應(yīng)力張拉條件，其它性能均應(yīng)滿足普通懸澆節(jié)段砼要求。砼采用統(tǒng)一攪拌，輸送泵輸送，施工時每個合龍段分別從別從6、7號墩接一泵管到合龍段，實際施工中采用一臺泵機一套泵管，另一套作為備用方案.砼澆注時坍落度控制在14至16cm,砼澆注時必須保證在日最低氣溫下進行澆注，一般是在凌晨0:00至2:00和時間段澆注完成。對合龍段兩端與舊砼的接合部,應(yīng)在初凝前進行二次振搗，防止收縮裂紋發(fā)生。砼澆注分步進行，在砼澆注的同時，對合龍段兩端配重進行減載，其要求是與砼澆注保持同步,按換重方式進行，在澆注同時排放等重量的配重水或砂袋.換重方法是在配重水箱底口設(shè)一排水閥，在側(cè)面設(shè)連通器觀測箱內(nèi)水位，具體根據(jù)合龍進的現(xiàn)場條件編制作業(yè)指導書進行。2.12砼養(yǎng)生砼采用澆水保濕養(yǎng)生,著重期內(nèi)，砼表面必須保持濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)該跨及相鄰跨橋面荷載必須嚴格控制，不允許有大的荷載變動及振動、沖擊荷載出現(xiàn)。夏季合龍時，在整個養(yǎng)生期間要對整個合龍跨梁面進行澆水濕潤，降低因日照引起的梁底、梁面溫差對合龍段砼造成的影響。2.13鋼支撐解除邊跨合龍后，在砼達到設(shè)計強度的50％后，邊跨活動支座解鎖，變?yōu)閱螒冶酆喼Я?，中跨合龍后，在砼達到設(shè)計強度的50%后,拆除臨時支墩并解除活動支座的解鎖，形成三跨連續(xù)梁，待三天強度達到設(shè)計強度的85％,重新張拉臨時索至永久索力，并張拉相應(yīng)的縱向和豎向預應(yīng)力鋼筋,在主體結(jié)構(gòu)的縱向預應(yīng)力全部張拉完成后，可解除臨時鋼支撐,鋼支撐解除時要求上下游方向?qū)ΨQ進行。三、合龍段施工時各常規(guī)工序要求1、模板制安(1)、鋼模板制造嚴格按設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》施工,制造完畢應(yīng)進行整體組裝并編號，經(jīng)檢查合格后,才能投入使用.暫時不用的模板應(yīng)妥善保管,以防鋼模銹蝕和木模開裂變形。(2)、組合鋼模應(yīng)嚴格按TBJ2n—86《鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則》辦理。(3)、模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，底模、外側(cè)模脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土表面使其變色的油料.2、模板的拼裝(1)合龍段內(nèi)外模板采用掛籃模板，就位后要對表面進行清理,保養(yǎng)并涂脫模劑。(2)內(nèi)模則在底板和腹板鋼筋安裝完成后進行安裝，內(nèi)滑梁伸出一定長度，預緊吊桿，使內(nèi)滑梁上的頂模板與現(xiàn)澆段頂板砼接觸嚴密。(3)內(nèi)外械與舊有砼接縫面均應(yīng)在模板上貼2mm厚的雙面膠帶并收緊拉桿以防止漏漿.3、標高及吊桿預拉力調(diào)整砼澆筑前，要求對模板的標高及掛籃吊桿預拉力進行調(diào)整,確保澆筑后梁體標高與設(shè)計一致，同時新舊砼面無接縫錯臺,砼澆筑前，對所有合龍段的吊帶，要進行檢查和預緊，防止砼在澆筑過程中的新老砼錯臺或接縫處漏漿。4、鋼筋制安(1)、梁體所用普通鋼筋的力學性能必須符合國家標準“GB1499—91”和“GB13013-91”的規(guī)定。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進場應(yīng)進行驗收和材質(zhì)抽驗。鋼筋的加工、接頭、安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙和《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210-2001)中的有關(guān)規(guī)定。(2)為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置不低于梁體混凝土標號的半球形水泥砂漿墊塊(或塑料墊塊)，墊塊應(yīng)與鋼筋之間扎緊，并互相錯開，排列整齊.(3)為保證鋼筋位置在施工中不發(fā)生變形，在底板、頂板處應(yīng)設(shè)置架立鋼筋骨架,架立鋼筋下也須墊墊塊，不得露筋。(4)鋼筋加工偏差應(yīng)不大于：受力鋼筋成型長度±10mm,彎起鋼筋起點位置±20mm,箍筋尺寸±3mm.(5)鋼筋成型與安裝偏差應(yīng)不大于：受力鋼筋間距±7.5mm；箍筋及構(gòu)造筋間距±15mm；保護層厚度±5mm。5、預應(yīng)力筋(束)制安(1)、預應(yīng)力粗鋼筋采用直徑25mm的高強精軋螺紋鋼筋，鋼筋標準強度*=835Mpa,彈性模量E=2。0X105Mpa,每根張拉控制力為290KN。鋼筋自身的伸長率不小于7%,冷彎試驗，彎曲角度90度,彎心半徑7倍鋼筋直徑,不得產(chǎn)生裂紋、裂縫或斷裂.錯誤!、高強精軋螺紋鋼筋進場后及時分批驗收.除檢查質(zhì)量證明書、合格證外,還應(yīng)對其外觀,外形尺寸和力學性能進行抽驗。錯誤!、高強精軋螺紋鋼筋采用丫6乂型錨具，少內(nèi)35mm鐵皮管制孔.⑨、高強精軋螺紋鋼筋下料使用砂輪鋸切割,切割后端頭應(yīng)進行修整。(2)、鋼絞線錯誤!、采用@15。2鋼絞線，夾片式群錨錨固，鋼絞線標準強度f『1860Mpa,彈性模量E=1.95X105Mpa。 pP錯誤!、鋼絞線進場后應(yīng)分批驗收.驗收時，應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法、標志內(nèi)容是否齊全、正確,經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油漬并按(GB/T5224-1995)標準進行外觀質(zhì)量檢查和力學性能復驗。O,3、鋼絞線下料應(yīng)用砂輪切割，切割后清除飛邊、毛刺。切割前應(yīng)在切割線兩側(cè)約5mm處用扎絲捆扎，防止松散.(3)、制孔及管道安裝錯誤!、預應(yīng)力孔道采用波紋管制孔?？v向束12@15。2鋼絞線制孔波紋管內(nèi)徑為@90mm,外徑為102mm,腹板豎向精軋螺紋筋采用內(nèi)徑@35mm鐵皮管制孔。0、對于長孔道，為了保證波紋管的制孔質(zhì)量，縱向波紋管的接頭應(yīng)用比被接長的波紋管直徑大一個號的波紋管旋入套接，兩端用膠帶纏包，防止漏漿。接頭處的波紋管端頭不得內(nèi)卷,以免影響穿束，波紋管的接頭每端旋入長度宜為該直徑的2。5倍，且不得小于30cm.錯誤!、縱向波紋管與喇叭管連接方式是將波紋管套入喇叭管口直線段處。為防止?jié)B漿,兩者應(yīng)用棉花或棉紗塞實，并用膠布密封。豎向@35mm鐵皮管上、下端焊于支承板上.錯誤!、為保證預留孔道暢通,對于縱向鋼絞線束制孔波紋管內(nèi)宜插入比波紋管內(nèi)徑小3~51mm的厚壁硬塑料管作芯棒，并在混凝土澆筑過程中一直到初凝前要經(jīng)常往返抽動或旋轉(zhuǎn),避免水泥漿將厚壁硬塑料管粘住。當混凝土初凝后拔出。及時清除浮漿，以利于倒用。錯誤!、為保證制孔管與混凝土及水泥漿粘結(jié)良好，制孔管外面不得有嚴重鐵銹、油污、泥土等雜物。錯誤!、預應(yīng)力管道在鋼筋綁扎后安裝，管道應(yīng)保持順直，位置準確，固定管道的定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)與主筋焊接，定位網(wǎng)與波紋管用細鐵絲捆扎,使制孔裝置上、下、左、右均不能移動波紋管，錨下墊板，應(yīng)保持同心，支承板面應(yīng)垂直于管道軸線,管道中心任何方向的偏差：距跨中4m范圍內(nèi)不大于6mm,其余部位不大于8mm?？v向束定位網(wǎng)片間距不大于100c叫彎曲部分加密至50cm.鋼束長超過60m的按相距20m左右增設(shè)一個三通管，以利壓漿排氣。錯誤!、腹板豎向直徑①251mm精軋螺紋鋼筋，下端為固定端，上端為張拉端。固定端鋼筋露出錨具外長度為90mm,露出的螺紋用扎絲捆扎后,再用水泥砂漿或環(huán)氧樹脂將螺母與鋼筋固定，防止螺母滑脫。張拉端鋼筋伸出錨具外100mm。精軋螺紋鋼筋與鐵皮管在車間內(nèi)加工成形后,在鋼筋綁扎時與鋼筋一起安裝。錯誤!、在施工過程中,應(yīng)防止波紋管被碰撞壓變形。若預留孔洞或者鋼筋與預應(yīng)力管道相碰時,可適當調(diào)整孔洞或普通鋼筋位置。6、預埋件施工在節(jié)段施工中,要特別重視預埋件的埋設(shè),對主體結(jié)構(gòu)與臨時施工用預埋件均要認真檢查核對,不得漏錯,合龍段鋼支撐預埋鋼板、內(nèi)滑梁吊桿孔等。7、砼施工混凝土配合比梁體設(shè)計為C55混凝土,其配合比由試驗室按設(shè)計要求,通過實地試驗選定,并根據(jù)季節(jié)、施工條件的變化可作相應(yīng)的調(diào)整。混凝土的水泥用量不宜超過500kg/m3,水灰比不宜大于0。4。拌制后的混凝土不得再次加水?；炷恋南荻?418cm?；炷恋某跄龝r間不小于8小時?；炷笼g期3天要求達到設(shè)計強度的85％,為防止砼收縮變形產(chǎn)生裂紋,合龍段砼內(nèi)要按要求摻入適當比例的膨脹劑。砼灌注每次澆筑前,應(yīng)有專人負責組織好下列準備工作：錯誤!、取得配合比的正式通知單,并檢查砂、石、水泥,減水劑質(zhì)量。0、拌合機試運轉(zhuǎn)是否正常，計量設(shè)備是否準確，以及水、電供應(yīng)是否能保證不中斷，和當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,了解天氣預報情況，如遇天氣變化，應(yīng)有防護措施。錯誤!、對模板、鋼筋骨架，預應(yīng)力管道，預埋件及預留孔位置、標高等，均應(yīng)詳細檢查.發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板內(nèi)雜物要清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。錯誤!、做好技術(shù)交底和勞動力組織工作，劃分澆筑區(qū)域及每個區(qū)域施工的先后順序，兩側(cè)必須對稱施工，各種施工機具的擺放都必須符合規(guī)定，以免不對稱荷載偏大，影響梁體的線型控制。混凝土澆筑方法是分段分層澆筑，分層厚度宜為30cm.澆筑順序:先底板,再澆筑腹板、隔板，最后澆筑頂板，從懸臂端向接縫端進行，接逢處必須灑水充分濕潤。澆筑混凝土的自由落高不得超過2m,當超過2m時應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具，以減少自由落高。⑤澆筑混凝土必須不間斷地進行，其上、下層間隔時間不能超過砼重塑時間。各節(jié)段混凝土應(yīng)在混凝土初凝時間內(nèi)全部完成。⑥混凝土澆筑過程中，要防止碰撞模板、鋼筋、預埋件及預應(yīng)力鋼束管道，豎向預應(yīng)力管道可以在側(cè)模上彈出標記線.⑦混凝土澆筑后，必須對梁體底板、頂板面進行兩次收漿，清除多余混凝土，保證梁體尺寸和封閉收縮裂紋?；炷琳駬v錯誤!、混凝土振搗采用插入式振搗器,要防止漏振,也要避免過振,以混凝土不再沉落,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛漿為度.施工時要設(shè)專人對下肋,預應(yīng)力鋼材錨端等關(guān)鍵部位進行振搗和檢查,并備以竹片,鋼筋人工搗固。錯誤!、混凝土澆筑和振搗過程中應(yīng)注意防止波紋管上浮和振破波紋管?；炷恋酿B(yǎng)護及拆除模板錯誤!、混凝土初凝后,及時覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護的時間視水泥品種和環(huán)境相對濕度及摻用的外加劑等情況,酌情延長或縮短.使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,相對濕度小于60%時，養(yǎng)護時間不小于14天；相對濕度為60%?90%時，養(yǎng)護時間不少于7天；相對濕度大于90%時,可不灑水.錯誤!、非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除,一般不承受豎向荷載的端模，豎向腹板側(cè)模可在混凝土強度達到2。5Mpa以上時拆除。對于承重模板應(yīng)在縱向預應(yīng)力束張拉后拆除。預應(yīng)鋼筋在混凝土強度達到設(shè)計強度的85%（且達到其相應(yīng)的彈性模量）以上方可進行張拉。梁段混凝土施工注意事項：錯誤!、混凝土入模過程中,應(yīng)隨時保護管道不被碰癟、壓扁,混凝土未搗實前,切忌操作人員在混凝土面上走動,以免引起管道下垂,促使混凝土“擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)生。錯誤!、灌筑腹板混凝土時,為避免松散混凝土留在頂上,待灌筑頂板混凝土時,這些混凝土已初凝,易使頂板出現(xiàn)蜂窩,故在灌筑腹板混凝土時,進料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住.錯誤!、腹板振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處,應(yīng)注意振搗密實,澆筑腹板混凝土后,不得再振搗底板混凝土,以防止腹板梗角