管道的檢查與檢修工藝規(guī)程

管道的檢查與檢修工藝規(guī)程1.1管道檢查1.1.1用肉眼檢查管子的內(nèi)外壁，其表面應(yīng)光潔無(wú)裂紋、重皮、磨損、凹陷、腐蝕等缺陷。清除銹垢后，管壁的厚度不得小于允許壁厚的最小值。其允許深度冷拉管不大于壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm，熱軋管不大于壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm。1.1.2用卡尺或千分尺檢查管徑和管道厚度，檢查時(shí)可沿管子全長(zhǎng)取3-4點(diǎn)測(cè)量管外徑，在管頭端部取3-4點(diǎn)測(cè)量壁厚度，根據(jù)管子的不同用途，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3橢圓度和管徑的檢查。檢查時(shí)用千分尺和自制樣板，從管子全長(zhǎng)選擇3-4個(gè)位置來(lái)測(cè)量。被測(cè)截面的最大與最小直徑之差稱管子的絕對(duì)橢圓度。絕對(duì)橢圓度與管子的公稱直徑之比率稱相對(duì)橢圓度，通常要求相對(duì)橢圓度不超過(guò)0.05。1.1.4管道設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)符合《電力工業(yè)技術(shù)管理規(guī)定》的要求。1.2管道的檢修1.2.1管道使用前應(yīng)具備條件：材料應(yīng)具有出廠證明，并注明材料的化學(xué)成分，缺者使用前應(yīng)作化學(xué)鑒定，并聯(lián)報(bào)上級(jí)有關(guān)部門(mén)及金屬檢查的認(rèn)可，方可使用。1.2.2檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)：核對(duì)所要檢修及更換管道的位置，管材的鋼號(hào)，化驗(yàn)單，管道的下料尺寸，外觀檢察官才有無(wú)裂紋和其他不良缺陷，通知金屬檢查更換的新管道應(yīng)最大可能的減少焊口，管道內(nèi)應(yīng)清理干凈，破口符合焊接要求，嚴(yán)禁把工具放入管內(nèi)，吊拉時(shí)應(yīng)注意吊拉位置。物體必須綁牢固，工作人員站在側(cè)面，方可吊拉，對(duì)口時(shí)應(yīng)按焊接要求及焊接工藝要求進(jìn)行，焊口，法蘭，接口位置應(yīng)設(shè)在便于檢修的部位，漢口應(yīng)距支吊架管部邊緣50cm以上，對(duì)需熱處理的焊口，期間距不應(yīng)小于50倍焊縫寬度，且不得小于100mm，檢查支吊應(yīng)完好，主汽給水再熱蒸汽等主要管道焊縫周圍飛濺物應(yīng)打磨光滑，局部的輕度咬邊，焊縫偏離或不均勻處應(yīng)打磨平滑，按要求進(jìn)行管道焊縫的無(wú)損探傷和硬度檢查疏水管應(yīng)有足夠的坡度，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏水插入同一母管。工作前和工作中應(yīng)做好一切安全措施，防觸電，高空落物，工具使用安全事先，并應(yīng)做好記錄，上好臺(tái)帳。1.3管道的連接1.3.1法蘭連接法蘭連接方便檢修拆卸，一般用在與設(shè)備連接處，與閥門(mén)或儀表連接處。1.3.1.1安裝方法：準(zhǔn)備好法蘭盤(pán)與管子，將法蘭盤(pán)焊接在管子上。1.3.1.2質(zhì)量要求：1.3.1.2.1應(yīng)使法蘭與管子保持同心，法蘭面應(yīng)垂直管子軸線，其偏斜度一般不得超過(guò)法蘭外徑的1.5/1000，用角尺、直尺測(cè)量法蘭端面傾斜度應(yīng)不大于2mm。1.3.1.2.2法蘭表面清潔完整，不得有坑痕、毛刺等。法蘭盤(pán)上的螺栓孔的中心偏差應(yīng)符合要求。1.3.1.2.3在連接管道時(shí)，兩個(gè)法蘭密封面應(yīng)互相平行，不得超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，一般平行相差值允許在0.10-0.20mm。1.3.2焊接熱力系統(tǒng)汽水管道，大多為焊接連接，對(duì)其焊口要求如下：1.3.2.1管子焊口距離彎管起弧點(diǎn)不得小于管子外徑，且不小于100mm；管子兩個(gè)焊口間距不得小于管子外徑，且不小于150mm；管子接口不應(yīng)布置在支吊架上，至少應(yīng)離開(kāi)支架邊緣50mm，對(duì)焊后需熱處理的焊口，該距離不得小于焊縫的5倍，且不小于100mm。1.3.2.2在連接管道上的鑄造三通、異徑管或閥件時(shí)，應(yīng)加短管，在外管上焊接。1.3.2.3管道焊口應(yīng)避開(kāi)疏水、放水及儀表等的開(kāi)孔位置，一般距開(kāi)孔的邊緣不得不于50mm。1.3.2.4管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進(jìn)行，一般不允許將管子重量支承在設(shè)備上。1.3.2.5管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，外壁差值不應(yīng)超過(guò)管件厚度的10%，且不大于1mm，且不大于4mm，否則應(yīng)按規(guī)定做平滑過(guò)度斜坡。1.3.2.6管子對(duì)口時(shí)用直尺檢查，在距接口中心線處200mm處測(cè)量，其拆口允許差值a為：當(dāng)管子公稱直徑<100mm時(shí)a≯1mm,當(dāng)管子直徑≥100mm時(shí)，a≯2mm。1.3.2.7管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，冷拉前檢查以下各項(xiàng)：1.3.2.7.1冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊（冷拉口除外）焊接完畢，焊縫均經(jīng)檢查合格，應(yīng)作熱處理的焊口已做過(guò)熱處理。1.3.2.7.2所有支吊架裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量，彈簧支吊架的彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮，并臨時(shí)固定。1.3.2.7.3法蘭與閥門(mén)的聯(lián)接螺栓已擰緊。1.3.2.7.4應(yīng)作熱處理的冷拉焊口，須經(jīng)檢查合格，熱處理完畢后才允許拆除冷拉時(shí)所裝拉具。1.3.3管道安裝要點(diǎn)1.3.3.1管道垂直要檢查（用吊線垂直法或用水平尺檢查）。1.3.3.2管道要有一定坡度，汽水管段坡度一般為2/1000。1.3.3.3焊接或法蘭連接的對(duì)口，不得強(qiáng)制對(duì)口，（冷拉口除外）最后一次連接的管道法蘭應(yīng)焊，以消除張口現(xiàn)象。1.3.3.4汽管道最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)疏水管及閥門(mén)，水管道的最高點(diǎn)應(yīng)裝放氣管和放氣閥。1.3.3.5管道密集的地方應(yīng)留足夠的空間，以便有保溫和維修工作余地，油管路不能直接和蒸汽管道接觸，以防油系統(tǒng)著火。1.3.3.6蒸汽溫度高于300℃，管徑大于200mm的管道應(yīng)裝膨脹指示儀。1.3.4管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)1.3.4.1管道系統(tǒng)一般通過(guò)打水壓進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，向管道系統(tǒng)充水時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，試驗(yàn)壓力如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，一般采用工作壓力的1.25倍,但不得小于0.196MPa,對(duì)于埋入地下的壓力管應(yīng)不小于0.392MPa。1.3.4.2管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持5分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，若無(wú)滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為合格。1.3.4.3在進(jìn)行管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)時(shí)，禁止再擰緊各接口的連接螺栓，試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)降壓后消除缺陷，再重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。1.4管道附件1.4.1管道的膨脹與補(bǔ)償電廠汽、水管道從停運(yùn)到投運(yùn)，溫度變化很大，如主蒸汽管從室溫至538℃，給水管從室溫至274℃左右，各系統(tǒng)的管道均有不同的溫度變化。這種溫度變化導(dǎo)致管道受熱時(shí)膨脹，冷卻時(shí)收縮，因此產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，如安裝時(shí)未考慮熱脹冷縮問(wèn)題或管道的熱脹冷縮補(bǔ)償不足，則會(huì)在管道金屬壁內(nèi)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而使管道發(fā)生彎曲，或出現(xiàn)裂紋而損壞。因此，安裝管道時(shí)，必須采用充足的補(bǔ)償措施。常用的補(bǔ)償器有Ω形或∩型補(bǔ)償器，波紋補(bǔ)償器和套筒式補(bǔ)償器。Ω型和∩型彎曲補(bǔ)償是用管子煨制彎成的，它具有補(bǔ)償能力大，運(yùn)行可靠，制造方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于任何壓力和溫度的管道，能承受軸向位移和一定量的徑向位移，其缺點(diǎn)是尺寸較大，蒸汽流動(dòng)阻力較大。波紋補(bǔ)償器用3-4mm鋼板壓制和焊接而成，其補(bǔ)償能力不大，每個(gè)波紋約5-7mm，一般波紋3個(gè)，最多不超過(guò)6個(gè)，只能用于介質(zhì)壓力0.7MPa直徑150mm以下的管道。套筒式補(bǔ)償不宜用于電廠熱力系統(tǒng)。冷補(bǔ)償—冷緊即在管道冷狀態(tài)時(shí)，預(yù)加以相反的冷緊應(yīng)力，使管道在運(yùn)行初期受膨脹時(shí)，能減少其熱應(yīng)力和管道對(duì)設(shè)備的推力和力矩。冷緊的數(shù)值，一般不用絕對(duì)值表示，而用相對(duì)值—冷緊比來(lái)表示。即：冷緊比=冷緊值/（熱伸長(zhǎng)值+端點(diǎn)附加位移）端頭的附加位移表示當(dāng)計(jì)算管段的端點(diǎn)不是固定支架，而是方向性支架時(shí)，同計(jì)算管道相連接的設(shè)備或管道，給予該端點(diǎn)的位移。在蠕變條件下工作的管道，其冷緊也應(yīng)不小于0.7，其它管道一般采用0.5。1.4.2管道的支吊架功用：承受管道的自重，管道的各種附件，保溫層以及管道內(nèi)介質(zhì)的重量，對(duì)熱力管道熱變形進(jìn)行限制和固定，減少由于管道膨脹所引起的應(yīng)力對(duì)設(shè)備、裝置的推力和力矩，防止或減緩管道的振動(dòng)。1.4.2.1支吊架型式1.4.2.1.1固定支架：它是管道上不允許有任何方向位移的支承點(diǎn)，它承受著管道的自重和熱脹冷縮引起的力和力矩，因此固定支架必須生根在土建結(jié)構(gòu)，主要梁柱或?qū)ｉT(mén)的基礎(chǔ)上。1.4.2.1.2活動(dòng)支架：承受管道的重量，而不限制管道的水平移動(dòng)，為了減少活動(dòng)支架下面的摩擦力，有時(shí)在支架下面安裝上滾珠或滾柱，這樣又分為滑動(dòng)支架和滾動(dòng)支架。1.4.2.1.3導(dǎo)向支架：用于限制和引導(dǎo)管道某方向位移的支承點(diǎn)，如管道熱膨脹時(shí)，只允許管道在支點(diǎn)處沿水平面進(jìn)行軸向移位，而限制其橫向位移，從而直到導(dǎo)向作用。1.4.2.2吊架1.4.2.2.1鋼性吊架：又叫硬性吊架，它適用垂直位移為零或很小的管道上的吊點(diǎn)。1.4.2.2.2彈簧吊架：其連接為彈簧組合件，適用于有中、小垂直位移的管道上并允許有少量的水平位移。1.4.2.2.3恒力吊架：恒力支吊架允許管道有較大的熱位移量，而其工作荷重變化很小，可控制在6%以內(nèi)。1.4.2.3選用恒力吊架時(shí)，應(yīng)先按熱位移選擇掛載孔位B值，然后再根據(jù)荷重的需要選擇吊架的型號(hào)。1.4.2.4支吊架的安裝要求支吊架通常固定在梁上或混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鐵件上，不論生根何處，必須保證牢固，不同特點(diǎn)的支吊架應(yīng)符合下列要求：1.4.2.4.1對(duì)于固定支架，它不但承受管道重量，而且還承受管道溫度變化時(shí)所產(chǎn)生的推力和拉力，安裝時(shí)一定要保證托架和管箍與管壁緊密接觸，把管子卡緊，使管子沒(méi)有活動(dòng)的可能，使之成為管道膨脹的死點(diǎn)。1.4.2.4.2對(duì)于活動(dòng)支架應(yīng)能保證管子軸向自由膨脹，而將其他方向的活動(dòng)限制在一定范圍內(nèi)，安裝時(shí)應(yīng)留出熱位移量，即在冷態(tài)時(shí)托鐵中心線和支架中心線不重合，偏置在與熱位移方向相反一側(cè)核定距離處，此中距離應(yīng)為該處熱位移量的1/2。1.4.2.4.3吊架的吊桿在冷態(tài)安裝時(shí)，需留出預(yù)傾斜量，傾斜角度應(yīng)使管箍與支吊點(diǎn)的垂直距離為該處熱位移量的1/2。1.4.2.4.4不得在沒(méi)有補(bǔ)償器的直管上同時(shí)裝設(shè)兩個(gè)以上的固定架。1.4.2.4.5活動(dòng)支吊架的活動(dòng)部分必須裸露，不得為水泥及保溫層覆蓋。1.4.2.4.6安裝彈簧支吊架時(shí)，需根據(jù)彈簧壓縮量預(yù)先把彈簧壓緊，并用鋼筋把上、下盤(pán)點(diǎn)焊成一體，或以螺栓固定其上、下盤(pán)，待安裝后再松開(kāi)，熱態(tài)時(shí)對(duì)彈簧壓縮量根據(jù)設(shè)計(jì)要求，逐只進(jìn)行調(diào)整。1.4.2.4.7支吊架、吊桿、管箍應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)溫度不同而選用不同材料。1.5管道法蘭及墊片1.5.1管道法蘭應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)參數(shù)選用。法蘭結(jié)合面平整光潔，接觸良好，無(wú)徑向溝通槽痕和裂紋、氣孔或其它降低連接可靠性的缺陷。帶凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度，法蘭背部的連接螺栓支承面與法蘭接合面平行，以保證連接時(shí)法蘭和螺栓受力均勻和避免螺栓彎曲應(yīng)力。高壓法蘭拆下后應(yīng)用紅粉檢查平面變形狀況并做必要的研磨至接觸面連接均勻。1.5.2法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：1.5.2.1金屬墊片的表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、凹痕等缺陷，用平尺自測(cè)應(yīng)接觸良好，硬度低于法蘭硬度，法蘭所用墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭孔外徑大2-3mm，并涂以涂料。1.5.2.2對(duì)于齒形墊片的尺寸要求嚴(yán)格，整個(gè)墊片的厚度偏差，不應(yīng)大于±0.05mm。1.5.3墊片材料的選用可見(jiàn)下表：（附表一、附表二）附表一：墊片材料工作介質(zhì)應(yīng)用范圍工作壓力工作溫度不大于軟質(zhì)絕緣紙水、油0.98MPa40橡膠水、空氣0.588MPa60石棉XB200水、汽、空氣1.586MPa200XB3503.92MPa350XB4505.88MPa450金屬A3水、汽不限300#10、#20、1Cr13水、汽不限45015CrMO汽不限4751Cr18NI9TI汽不限600紫銅水9.8MPa250汽6.272MPa425金屬石棉纏繞墊片汽9.8MPa450金屬齒形墊片尺寸(mm):（附表二）公稱壓力：3.92,6.29,9.8,15.68MPa(40,64,100,160kg/cm2)公稱直徑Dδ墊片外徑D墊片內(nèi)徑d齒距t齒頂寬度c墊片厚度b齒高h(yuǎn)齒數(shù)1015202532405065801001251501752002252503003504004505006007008003439505765758710912301491752032332592863123634214735235756777678751318232735455776871051311551852112342603113614134635156137038111.51.51.51.51.51.51.51.51.52222222222222220.20.20.20.20.20.20.20.20.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.33333333334444444444444440.650.650.650.650.650.650.650.650.650.850.850.850.850.850.850.850.850.850.850.850.850.850.850.857791010101011111111111212121313131515151616161.6管道金屬監(jiān)督的主要內(nèi)容1.6.1管道鋼材的檢查1.6.2管道蠕變形的監(jiān)督。1.6.3管道鋼材在運(yùn)行中，以超期運(yùn)行的管道鋼材的材質(zhì)鑒定。1.6.4管道的焊縫缺陷檢查。1.6.5管道的金屬事故分析。工作中出現(xiàn)上述情況,應(yīng)聯(lián)系金屬監(jiān)督作必要技術(shù)監(jiān)督,常用管材、鋼號(hào)及其推薦使用溫度（見(jiàn)表1—6）表1—6鋼種鋼號(hào)使用溫度攝氏度允許的上限溫度攝氏度備注普通碳素鋼A3FA3A3g0-200攝氏度-20-300攝氏度250攝氏度350攝氏度優(yōu)質(zhì)碳素鋼1020-20-440攝氏度-20-450攝氏度450攝氏度450攝氏度普通合金鋼16Mn15MnV-40-450攝氏度-20-450攝氏度475攝氏度500攝氏度耐熱鋼15CrMo510攝氏度540攝氏度耐熱鋼12Cr1MoV540-550攝氏度570攝氏度耐熱鋼12MoVWBSiRe540-550攝氏度580攝氏度耐熱鋼12Cr2MoWVB540-550攝氏度600攝氏度耐熱鋼12Cr3MoVsiTiB540-550攝氏度600攝氏度1.7汽機(jī)部分主要汽水管道管徑計(jì)算結(jié)果以汽輪機(jī)VWO工況為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果見(jiàn)下表序號(hào)管路名稱流量t/h壓力MPa溫度℃比容m3/kg根數(shù)管道外徑×壁厚mm流速m/s材料備注1主蒸汽主管1024.99916.75370.019981?447×44.656.6ASTMA335P91MBEL2主蒸氣支管1025.99916.75370.019982?340×33.1?366×33.141.340.3ASTMA335p91MBEL3再熱冷段828．863．9733290.064511?740×2031.59ASTMA106GRBMBEL4再熱熱段主管828．863．5765370.099951?720×2063.36ASTMA335P91MBEL5再熱熱段支管828．863．5765370.099952?540×2051.60ASTMA335P91MBEL6高壓旁路入口管31016．75370.019981?323.9×33.3433.11ASTMA335P91MBEL7高壓旁路出口管3702.53150.102251?508×15.0951.60ASTMA106GRBMBEL8低壓旁路入口管3702.255370.163771?551.8×15.8877.15ASTMA335P91MBEL9低壓旁路出口管4400.7飽和溫度0.27241