污水處理廠主要設(shè)備安裝方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"設(shè)備安裝工藝流程 2\o"CurrentDocument"設(shè)備安裝的一般技術(shù)要求 2（1） 地腳螺栓安裝技術(shù)要求 2（2） 墊鐵 2（3） 地腳螺栓灌漿 2（4） 設(shè)備的精平 3\o"CurrentDocument"設(shè)備的吊裝和運(yùn)輸 3（1）曝氣機(jī)安裝 4⑵吸泥機(jī)安裝 5\o"CurrentDocument"（3） 格柵清污機(jī)安裝 6\o"CurrentDocument"（4） 風(fēng)機(jī)、水泵 7（5） 閘門類的安裝調(diào)整 8（6） 輸送機(jī) 8\o"CurrentDocument"（7） 電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)等 9（1） 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 9（2） 設(shè)備的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 10（3） 設(shè)備的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 10（1） 鋼管安裝程序 11（2） 安裝條件 11（3） 鋼制卷管的卷制 11（4） 閥門檢驗(yàn) 12（5） 管件預(yù)制 12（6） 管理道敷設(shè) 12（7）管道試壓 13（8）管道的防腐 13（1） 安裝條件 14（2） 安裝準(zhǔn)備 141設(shè)備安裝設(shè)備安裝工藝流程設(shè)備基礎(chǔ)檢查f測(cè)量放線f基礎(chǔ)面墊鐵位置找平…掏基礎(chǔ)孔f設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸f設(shè)備開箱檢查f設(shè)備吊裝就位f設(shè)備就位復(fù)核f基礎(chǔ)地腳螺栓二次灌漿f養(yǎng)護(hù)f設(shè)備精平…單機(jī)調(diào)試設(shè)備安裝的一般技術(shù)要求（1） 地腳螺栓安裝技術(shù)要求1） 地腳地腳螺栓的光桿部分必須清潔無(wú)油污，必要時(shí)采用明火燒烤且清除油污，螺紋部分應(yīng)涂油脂。2） 地腳螺栓擰緊后，螺栓必須露出1.5~5個(gè)螺距。3） 地腳螺栓與基礎(chǔ)孔壁的距離應(yīng)大于15mm。4） 地腳螺栓與孔底應(yīng)留有30~50mm的距離。（2） 墊鐵1） 每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在不影響二次灌漿的情況下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。2） 相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm，對(duì)承重較大的重型設(shè)備，其間距應(yīng)為250mm。3） 斜墊鐵必須成對(duì)使用，其斜度一般為1/20至1/10，對(duì)重心較高或振動(dòng)較大的設(shè)備，宜采用1/20的斜度。4） 每組墊鐵應(yīng)減少塊數(shù)，一般不超過(guò)三塊，擺放位置時(shí)，成對(duì)斜墊鐵在上,平墊鐵應(yīng)放在下面。5） 配對(duì)的斜墊鐵應(yīng)接觸平穩(wěn)，其搭接接觸長(zhǎng)度不少于斜墊鐵總長(zhǎng)度的3/4，檢查時(shí)先用重量為0.25kg手錘敲擊每組墊鐵，聽聲音核實(shí)配對(duì)斜墊鐵保證無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，再用0.05mm塞尺檢查（不應(yīng)塞入寬度的1/5）。6） 設(shè)備找正找正平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，且平墊鐵應(yīng)露出尺寸為10~30mm，斜墊鐵應(yīng)露出尺寸10~5mm。（3）地腳螺栓灌漿1） 設(shè)備就位、找正找平后應(yīng)及時(shí)灌漿，灌漿前將基礎(chǔ)孔內(nèi)澆入少量的水并清洗，灌漿時(shí)應(yīng)保持基礎(chǔ)孔內(nèi)干凈，不得有任何油污物。2） 灌漿時(shí)使用的碎石混凝土應(yīng)比原基礎(chǔ)的混凝土的標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)，澆灌時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地肢螺栓歪斜以免影響設(shè)備的安裝精度。3） 孔洞澆灌滿后，其基礎(chǔ)地面上的灌漿層不應(yīng)小于25mm。4） 為使墊鐵與設(shè)備底座地面、灌漿層的接觸良好，可采用壓漿工法施工。5） 灌漿完畢后，應(yīng)將螺栓和設(shè)備上的砂漿清理干凈，每天應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)二次，養(yǎng)護(hù)期一般為7~12天（視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度的高低而定）。（4）設(shè)備的精平1） 設(shè)備精調(diào)采用0.02/1000的精密杠式水平儀調(diào)校，調(diào)校應(yīng)在設(shè)備的主要工作面（或加工精度較高的表面）及支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面上進(jìn)行。2） 精調(diào)時(shí)選擇點(diǎn)必須是縱向和橫向兩個(gè)方向，且間距不宜過(guò)大，對(duì)于容器之類的鉛垂度調(diào)整不應(yīng)少于二點(diǎn)。3） 對(duì)于機(jī)體較長(zhǎng)和比較復(fù)雜的設(shè)備（如皮帶機(jī)和壓榨螺旋機(jī)）在時(shí)，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀、激光準(zhǔn)直儀或拉鋼絲的方法進(jìn)行綜合調(diào)校。3.設(shè)備的吊裝和運(yùn)輸（1） 設(shè)備運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，要加強(qiáng)防護(hù)措施，采用鋼絲繩固定時(shí)，鋼絲繩的捆扎必須牢固可靠，選好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及機(jī)械設(shè)備的傷害和損壞。（2） 在吊裝和運(yùn)輸有銳角的設(shè)備時(shí)，必須采取防護(hù)措施（如在銳角處墊上半圓鋼管），以防止鋼絲繩被銳角切斷發(fā)生事故，（3） 所有吊件下應(yīng)嚴(yán)禁站人，在牽拉鋼絲繩的夾角內(nèi)也不得站人，吊裝時(shí)由專人指揮，各負(fù)其責(zé)，若發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即向指揮者報(bào)告，即時(shí)處理，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。（4） 正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊時(shí)應(yīng)全面檢查吊裝機(jī)具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)試吊方案無(wú)誤后方可正式吊裝。（5）吊裝時(shí)，任何人不得隨同工件或吊裝機(jī)具升降，特殊情況必須隨同升降時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（6）吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標(biāo)志，吊裝工件時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或通過(guò)。2設(shè)備安裝的特殊步驟和技術(shù)要求在污水處理廠的生產(chǎn)工藝中，工藝設(shè)備是污水處理廠的重要組成部分，工藝設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響工藝生產(chǎn)能否達(dá)到水質(zhì)排放要求。因此我方將根據(jù)各個(gè)工藝設(shè)備的安裝特點(diǎn)實(shí)施，工藝設(shè)備有共同特點(diǎn)的我們按照通常步驟和一般要求進(jìn)行，有特殊步驟的將按下述要求進(jìn)行。（1）曝氣機(jī)安裝本工程氧化溝采用轉(zhuǎn)碟式曝氣機(jī)，由臥軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)水流水平流動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行充氧，采用型號(hào)按設(shè)計(jì)要求使用。1）安裝工藝流程圖2-12安裝工藝圖2） 基礎(chǔ)檢查重點(diǎn)為：核實(shí)預(yù)埋鋼板、預(yù)留孔是否與設(shè)計(jì)相符、檢查基礎(chǔ)面是否平整、要求軸承座基礎(chǔ)與減速器基礎(chǔ)安裝高差不得大于5mm。3） 減速器、軸承座安裝前應(yīng)清洗，根據(jù)軸承座端面或減速器輸出軸端面，用水平儀或吊線的方法進(jìn)行找正找平，其誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件要求（允許偏差不大于1/1000）。此外，還應(yīng)控制減速器輸出軸和軸承座的同心誤差，可用平尺與掛線或水準(zhǔn)儀來(lái)測(cè)量，其同軸度允許偏差為2/1000。4） 對(duì)于軸承座安裝，還應(yīng)注意軸承的裝配情況，若裝配不吻合，應(yīng)拆卸后重裝。安裝前應(yīng)清洗，并用合適的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。依據(jù)軸承與軸和軸承與軸承座孔的配合情況，可采取先裝軸（配合較后者緊）或先裝軸承座（配合較前者緊）的方法，根據(jù)配合過(guò)盈量，應(yīng)采取正確的裝配方法（如機(jī)械壓入法、油加熱溫差法等）進(jìn)行安裝，注意不得損壞零部件。5） 軸承座和減速器找正找平后，應(yīng)立即穿上地腳螺栓，用C15標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行二次灌漿。待養(yǎng)護(hù)期滿后方可進(jìn)行下續(xù)工序。6） 本機(jī)轉(zhuǎn)碟為多片組合式（如6片、7片、9片），組合應(yīng)牢固。轉(zhuǎn)碟安裝在軸上要穩(wěn)固且高低一致，轉(zhuǎn)碟間間距符合技術(shù)文件的要求。7） 主軸通過(guò)彈性柱銷齒式聯(lián)軸器與減速器聯(lián)接。安裝主軸時(shí)，一定注意轉(zhuǎn)碟的迎水面方向，聯(lián)軸器裝配應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行；兩軸心徑向位移允許偏差、兩軸線傾斜允許偏差和端面間隙的允許偏差分別為0.15mm、0.15/1000、6~8mm。8） 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查電機(jī)啟動(dòng)、停止及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)導(dǎo)常現(xiàn)象（聽），減速器運(yùn)轉(zhuǎn)中齒輪嚙合是否良好（聽），各軸承溫升、電機(jī)溫升是否超出規(guī)定范圍（?；驕y(cè)），同時(shí)檢查整臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)碟迎水面方向是否與設(shè)計(jì)相符（看）。并做好試動(dòng)轉(zhuǎn)記錄。（2）吸泥機(jī)安裝本工程采用中心傳動(dòng)型單管吸泥機(jī)，主要由機(jī)座、傳動(dòng)裝置、中心豎架、中心柱管、中心轉(zhuǎn)盤、吸泥管、刮渣板、桁架、浮渣刮板、擋水裙板以及工作橋等組成。1）安裝、工藝流程柱、基礎(chǔ)檢查―?吸泥機(jī)機(jī)座安裝 一?中心柱管轉(zhuǎn)盤豎架安裝設(shè)備開箱檢查 _ ~~ 彳——廠|浮渣刮板及軌道安裝—?工作橋安裝 一| ― |刮渣板桁架吸泥管安裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝 一?裙板等部件安裝 一?單機(jī)調(diào)試圖2-13吸泥機(jī)安裝流程2）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收重點(diǎn)為核對(duì)沉淀池的中心柱的垂直度。設(shè)計(jì)定位中心允許徑向偏差為20mm，機(jī)座基礎(chǔ)要求平整，機(jī)座是支承其它部件的，因此其安裝水平度允許偏差度不應(yīng)大于1/1000。3） 中心柱管安裝垂直度允許偏差為不大于1/1000，中心豎架安裝垂直度允許偏差為1/1000，這兩部件的安裝精度是保證吸泥機(jī)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素。4） 待中心柱管安裝完后，即可安安裝中心轉(zhuǎn)盤。中心轉(zhuǎn)盤的水平度可通過(guò)水平儀調(diào)整機(jī)座來(lái)完成，其水平度允許偏差為0.5/1000，同時(shí)要保證中心轉(zhuǎn)盤與中心柱管上的軸承環(huán)的同軸度，其允許偏差為1/1000，軸承環(huán)與軸瓦的安裝間隙要均勻，單邊間隙調(diào)整在5-8mm為宜。5） 為方便后續(xù)部件的安裝，可先安裝工作橋。工作橋安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，其安裝水平度及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6） 刮渣板桁架的安裝應(yīng)水平對(duì)稱，其水平度允許偏差為1/1000，且對(duì)稱兩刮渣板桁架高差不應(yīng)大于20mm。吸泥管安裝也應(yīng)控其水平度，其高程允許偏差為±10mm，并注意其孔口、大小兩端的安裝方向、位置與設(shè)計(jì)相符。7） 軌道安裝要控其圓度和水平度，其允許偏差要符合規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的要求，浮渣刮板的安裝水平度允許偏差為1/1000。8） 裙板等部件屬閘門類，其安裝主要控制其垂直度，可用靠尺等工具進(jìn)行測(cè)量，允許偏差為2/1000。此外也應(yīng)保證其高程，可用水準(zhǔn)儀測(cè)量，高程允許偏差為10mm。9） 吸泥機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。重點(diǎn)檢查中心轉(zhuǎn)盤的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、各旋轉(zhuǎn)臂及刮板轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)或有卡阻現(xiàn)象、軌道的安裝是否滿足運(yùn)行要求，同時(shí)也應(yīng)核實(shí)二淀池的圓度，檢查驅(qū)動(dòng)裝置是否正常、旋轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)計(jì)相符。并做好試運(yùn)記錄。（3）格柵清污機(jī)安裝本工程設(shè)計(jì)采用網(wǎng)板格柵清污機(jī)，該設(shè)備主要由機(jī)架、柵條、清污耙板、導(dǎo)軌、提升鏈及驅(qū)動(dòng)裝置等組成。圖2-14格柵清污機(jī)安裝2） 基礎(chǔ)重點(diǎn)檢查格柵井的主要尺寸、預(yù)埋鐵板件等是否與設(shè)計(jì)相符。3） 機(jī)架找平后焊接在預(yù)埋板上。其安裝水平度允許偏差為1/1000，安裝角度a應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)架中心線與格柵井中心線的平行度允許偏差為1/1000。4） 柵條組裝應(yīng)均勻，其錯(cuò)落允許偏差為4mm。導(dǎo)軌安裝應(yīng)垂直，不直度允許偏差不應(yīng)超過(guò)0.5/1000，而且左右兩導(dǎo)軌的平行度及導(dǎo)軌與柵條組裝的平行度允許偏差都不應(yīng)超過(guò)3mm。5） 柵條、耙板及鏈條安裝應(yīng)位置正確，松緊適當(dāng)。所有部件的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6） 試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查驅(qū)動(dòng)裝置是否正常；還可進(jìn)行超載試驗(yàn)，檢查驅(qū)動(dòng)裝置的剪切式安全銷是否可靠。檢查所有運(yùn)行部件是否平穩(wěn)，不能有異響和其他異常現(xiàn)象。做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（4）風(fēng)機(jī)、水泵1）風(fēng)機(jī)、水泵聯(lián)軸器的調(diào)整方法風(fēng)機(jī)、水泵聯(lián)軸器同心度的調(diào)整。本方法適用于污水廠所有聯(lián)軸器的設(shè)備（潛水泵除外），無(wú)論是出廠安好的的聯(lián)軸器還是現(xiàn)場(chǎng)組裝的聯(lián)軸器，一般為彈性柱銷聯(lián)軸器，粗調(diào)時(shí)可用150mm長(zhǎng)度的鋼板尺進(jìn)行測(cè)量?jī)砂肼?lián)軸器的間隙，并用尺子的立面采用透光的方法檢查兩半聯(lián)軸器的同心度。待兩半聯(lián)軸器同心度初調(diào)好后，精調(diào)采用兩塊百分表和磁力表座進(jìn)行，直到符合要求后方可緊固地腳螺栓或灌漿。彈性柱銷聯(lián)軸器裝配調(diào)整的允許偏差如下：表2-9性柱銷聯(lián)軸器裝配調(diào)整的允許偏差表兩半聯(lián)軸器外徑兩軸心徑向位移兩軸線傾斜軸向間隙71~106mm0.04mm0.2/10002~4mm120~160mm0.05mm0.2/10003~5mm224~400mm0.05mm0.2/10004~6mm水泵安裝的水平度允許誤差不大于0.2/1000。風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的徑向位移不大于0.025mm。風(fēng)機(jī)縱橫向水平度允許誤差不大于0.1/1000（5）閘門類的安裝調(diào)整1） 無(wú)論是不銹鋼或鑄件及PVC閘門安裝時(shí)一定要保證其安裝質(zhì)量，鉛垂度用0.5kg的線墜吊線并測(cè)量，其誤差不得大于1/100002） 閘板安裝時(shí)應(yīng)保證其密封嚴(yán)密，不漏水，上下開啟錄活，不卡帶。3） 手動(dòng)啟動(dòng)機(jī)安裝好后，用手撥動(dòng)電機(jī)葉輪檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡滯現(xiàn)象，凡發(fā)現(xiàn)有卡現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至合適為止。⑹輸送機(jī)1） 螺旋輸送機(jī)組裝時(shí)應(yīng)采用繃鋼絲線的方法進(jìn)行，確保其在同一中心，每一支點(diǎn)的標(biāo)高應(yīng)一致，其誤差不得大于土2mm。2） 每節(jié)之間的法蘭連接應(yīng)平整，其間隙不大于0.5mm，保證其嚴(yán)密，機(jī)殼接頭處錯(cuò)位不大于1.4mm。3） 機(jī)殼法蘭之間宜采用石棉墊調(diào)機(jī)殼和螺旋體長(zhǎng)度之間的累積誤差。4） 螺旋體外徑與機(jī)殼之間的最小間隙不得小于以下規(guī)定：中125~315mm為5mm；中400~500mm為6.25mm5） 泥、砂、水脫水分離設(shè)備，如：砂小分離器、濃縮脫水機(jī)等，在安裝時(shí)應(yīng)符合如下要求：6） 砂水分離器和濃縮脫水機(jī)在安裝時(shí)，均應(yīng)按說(shuō)明書的技術(shù)參數(shù)和要求進(jìn)行，砂水分離器的鉛垂度為1/1000;濃縮脫水機(jī)的水平度為0.1m/m，特別是對(duì)于部件的聯(lián)接和組裝應(yīng)在找正找平后進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝，以免影響精確度。7）攪拌器、攪拌機(jī)、絮凝劑配投系統(tǒng)的安裝相對(duì)其他他備安裝而言比較簡(jiǎn)單，一般按廠家說(shuō)明書的安裝要求進(jìn)行，若說(shuō)明書中無(wú)安裝要求時(shí)，應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）執(zhí)行。（7）電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)等1） 工字鋼軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差控制不應(yīng)大于3mm；兩軌道標(biāo)高相對(duì)偏差控制在不大于5mm，跨度偏差允許±3mm。2） 電動(dòng)葫蘆在單梁上安裝其兩側(cè)間隙應(yīng)為3~5mm，為了確保安全，在安裝時(shí)應(yīng)確保此間隙，若安裝達(dá)不到此要求時(shí)，可采用自帶的調(diào)整墊片進(jìn)行適度調(diào)整。3） 安裝單梁懸掛主車的8個(gè)輪子除保證其間隙，還應(yīng)將主車上的8個(gè)安全掛鉤安裝好，成對(duì)安全掛鉤應(yīng)與軌道保持一定間隙，以不防礙主車運(yùn)行為佳，若發(fā)生事故，此掛鉤將起保險(xiǎn)作用。4） 其余設(shè)備安裝按《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50278-98）執(zhí)行。3設(shè)備的單機(jī)調(diào)試（1）調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1） 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人體人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。2） 設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得有建筑垃圾等雜物或較大的施工噪音。3） 待檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，必須是精調(diào)完畢，所有地腳螺栓及緊固件經(jīng)檢查均已緊固牢靠（并附檢查記錄報(bào)告）。4） 待試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備必須清洗干凈，安裝精度必須符合要求，設(shè)備零部件齊全、無(wú)缺損（并附檢查記錄報(bào)告），所有潤(rùn)滑部位必須注入一定數(shù)量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。5） 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前仔細(xì)核對(duì)設(shè)備安裝記錄和電機(jī)測(cè)試記錄的數(shù)據(jù)，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。6） 設(shè)備的電氣控制必須完善，能保證就地啟動(dòng)和停止，電氣的絕緣等參數(shù)必須符合要求，電氣保護(hù)裝置整定完畢，儀表安裝及調(diào)整已完畢。7）按電氣原理圖和安裝接線圖接線，檢查設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線確保接線正確無(wú)誤。8） 按電源的等級(jí)、類型和容量，檢查和調(diào)試其熔斷容量、過(guò)壓、欠壓、過(guò)法保護(hù)等，均符合規(guī)定值，用模擬操操檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)保證運(yùn)行正確且靈敏可靠。9） 工藝設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，所有能與電機(jī)脫開的聯(lián)軸器應(yīng)脫開，待電機(jī)單轉(zhuǎn)合格后才能與聯(lián)軸器聯(lián)上進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2） 設(shè)備的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1） 用手盤動(dòng)設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，有冷裝置的冷閥應(yīng)全部打開，點(diǎn)動(dòng)主機(jī)，方向應(yīng)與設(shè)備規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。2） 啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。如水泵應(yīng)開啟進(jìn)出口閥門、風(fēng)機(jī)則應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口（待空氣合格后才緩慢開啟進(jìn)風(fēng)口），其他設(shè)備均應(yīng)空轉(zhuǎn)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一步的工作。3） 注意傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械的聲音，可用右手握聽棒進(jìn)行檢驗(yàn)，如振動(dòng)聲音不正?；蛎盁煹惹闆r，應(yīng)緊急停車，檢查并排除故障后方可繼續(xù)進(jìn)行。4） 在設(shè)備試運(yùn)中不應(yīng)有振動(dòng)或油溫過(guò)高等現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)注意多檢查，聽、看、摸，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一般為2~4小時(shí)（視設(shè)備情況而定）。5） 經(jīng)過(guò)設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)且運(yùn)行正常后才能進(jìn)行下一步的工作。（3） 設(shè)備的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。1） 設(shè)備的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)必須是空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才進(jìn)行設(shè)備的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，有些設(shè)備在負(fù)荷方式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)涉及到聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，因此凡不涉及聯(lián)合轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后才能投入聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，如：水泵、風(fēng)機(jī)、懸掛起重機(jī)等。2） 其他涉及到聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)也可進(jìn)行無(wú)負(fù)荷聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其他設(shè)備的可靠性。3） 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好試車記錄。4） 一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35°C，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70°C，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40C，最高溫度不應(yīng)超過(guò)80Co5）各儀表應(yīng)工作正常，每小時(shí)記錄一次讀數(shù)。有必要進(jìn)還進(jìn)行噪音的測(cè)量，并應(yīng)符合規(guī)定的要求。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定的要求后應(yīng)停車，切斷動(dòng)力電源，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，并做好各項(xiàng)記錄，至此試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。4管道安裝鋼管安裝程序施工準(zhǔn)備f閥門f管道支架、緊固件等制作和安裝一管道加工、預(yù)制一管道敷設(shè)f系統(tǒng)試驗(yàn)f管道防腐安裝條件2.1與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，且能保證管道安裝工程的全面展天。2.2與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正和固定，并且作了二次灌漿。2.3所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備，并經(jīng)設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審。2.4管子、閥門、管道附件等經(jīng)檢驗(yàn)合格，且已除銹、清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等。2.5施工方案或技術(shù)措施中提出的施工準(zhǔn)備工作和施工機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。鋼制卷管的卷制3.1鋼制卷管在同一節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不得小于200mm。卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。卷管支接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)過(guò)量應(yīng)附合下列規(guī)定，不宜超過(guò)壁厚的10%，且不小于2mm。3.2卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)附合下表規(guī)定：表2-10卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差表公稱直徑<800mm周長(zhǎng)偏差±5mm圓度偏差處徑的1%且大于4mm3.3卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管周長(zhǎng)的1/6~1/4，樣板與管內(nèi)壁的貼合間隙應(yīng)符合下列定：對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm，在卷管的加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部分必須進(jìn)行修磨，且修磨處的壁厚不得大于設(shè)計(jì)壁厚。卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)之規(guī)定。（4） 閥門檢驗(yàn)4.1外觀檢查，看閥門有無(wú)裂痕，有無(wú)制造廠合格證，開關(guān)是否靈活。4.2壓力試驗(yàn)，對(duì)閥門進(jìn)行抽檢，從每批中抽查10%，且不得小于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。閥門殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1。5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)該批閥門不得使用。（5） 管件預(yù)制5.1焊接彎頭、挖眼三通制作時(shí)先用油氈放樣（即樣板），再在管上打中心線，然后按樣板劃割制，砸氧化鐵（即鐵銹）割坡口，組對(duì)焊接。5.2法蘭焊接。將已加工完的法蘭，找正找平固定在管子上，經(jīng)校核無(wú)誤后將其焊死，焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。（6） 管理道敷設(shè)6.1先要檢查待用管材有無(wú)破損、裂紋、蹋陷、拉擦管腔等，清除污物，檢查管件閥門是否合格，然后進(jìn)行管道預(yù)制，按管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件順序號(hào)。6.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑1.5%，且不得大于2mm。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6.3與設(shè)備連接的法蘭盤加工、基礎(chǔ)施工等均應(yīng)與到貨設(shè)備尺寸核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行。6.4管道的焊接1）焊接的工藝流程材質(zhì)復(fù)檢f焊接工藝試驗(yàn)f焊接準(zhǔn)備f坡口加工清理f點(diǎn)焊回定f正式焊接f外觀檢查f壓力試驗(yàn)2） 焊接要求a焊接工程師必須熟悉本項(xiàng)目所用金屬材料的各種性能，并制定出詳細(xì)的焊接工藝卡。b參加工程焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格并取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證后，才能參加焊接工作。c所有焊縫外觀平整，無(wú)漏焊、欠焊、裂紋咬肉、無(wú)明顯的氣孔、砂眼等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理采取補(bǔ)救措施。d管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。管子或管體對(duì)口時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接規(guī)范的要求。e大口徑管子時(shí)要求打坡口，組對(duì)前應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、銼刀對(duì)坡口表面及其兩側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺及油漆、銹等污物，清理范圍N10mm，之后經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷，清理和檢查合格的組對(duì)管口應(yīng)有及