WPS焊接工藝評(píng)定淺析演示文稿

WPS焊接工藝評(píng)定淺析演示文稿目前一頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)優(yōu)選WPS焊接工藝評(píng)定淺析目前二頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)術(shù)語(yǔ)WPS：weldingprocedurespecification焊接工藝規(guī)范（焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)）pWPS：preliminaryWeldingProcedureSpecification預(yù)備焊接工藝指導(dǎo)書(shū)AWS:美國(guó)焊接協(xié)會(huì)API：americanpetroleaminstitute美國(guó)石油協(xié)會(huì)ASTM:americansocietyoftestingmaterials美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)PQR:焊接工藝評(píng)定記錄（焊接工藝評(píng)定報(bào)告）目前三頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)焊接工藝評(píng)定所謂焊接工藝評(píng)定，是針對(duì)特定的鋼材、結(jié)構(gòu)，選用的焊接材料、焊接工藝方法、焊后熱處理等措施；在與實(shí)際工程焊接施工一致的條件下，按照規(guī)定的步驟，進(jìn)行試驗(yàn)性的焊接；焊接后按照規(guī)定的的程序，檢驗(yàn)檢測(cè)手段進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)證；根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)判；試驗(yàn)測(cè)試結(jié)束后，編制完整的焊接試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)整套焊接工藝方案作出最終的評(píng)定、認(rèn)可。進(jìn)而，根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果，編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。目前四頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)焊接工藝評(píng)定目的焊接工藝評(píng)定的主要目的在于評(píng)定及驗(yàn)證針對(duì)焊接生產(chǎn)所需要的焊接工藝，最終歸納并確定為焊接工藝規(guī)程WPS。對(duì)施工單位采用的鋼材、焊接材料，選用的焊接方法、初步制定的焊接工藝、焊后熱處理工藝等，進(jìn)行驗(yàn)證，進(jìn)而確定所定方案的正確性；特別對(duì)首次應(yīng)用的鋼材、焊接材料、焊接工藝的應(yīng)用性進(jìn)行考核、驗(yàn)證；在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，針對(duì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)所代表的所有規(guī)格、條件，制定詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。焊接工藝評(píng)定同時(shí)又是對(duì)焊接生產(chǎn)單位實(shí)際焊接生產(chǎn)能力、焊制焊接接頭的使用性能符合設(shè)計(jì)要求的能力的評(píng)估。因此，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)不允許襲用外單位試驗(yàn)結(jié)果，一般由本單位，或在其他機(jī)構(gòu)的指導(dǎo)下，獨(dú)立完成。此外，由于工程中的焊接接頭不可能現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物取樣，進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，構(gòu)件制作前進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定，也是對(duì)不需要制作焊接見(jiàn)證試板的接頭性能的旁證。所以，焊接工藝評(píng)定，既是對(duì)企業(yè)焊接工藝，乃至焊接生產(chǎn)和管理體系的考核，又是焊接產(chǎn)品質(zhì)量的保證。目前五頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)焊接工藝規(guī)程流程圖要求使用WPS?有可使用的WPS(PQR)?擬定pWPS評(píng)定pWPS形成PQR制定WPS生產(chǎn)實(shí)施：WPS反饋無(wú)下步行動(dòng)否是焊接評(píng)定試驗(yàn)步驟ABC目前六頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)A要求使用WPS?根據(jù)業(yè)主的要求,和相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)目前七頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)B是否有可用的WPS施工企業(yè)使用規(guī)范化的、預(yù)評(píng)定合格的焊接工藝，可以免除或不重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。目前八頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)C焊接評(píng)定試驗(yàn)步驟焊接工藝評(píng)定方案焊接工藝試驗(yàn)預(yù)定焊接工藝pWPS焊接試板施焊WPQT試板的目視、探傷檢驗(yàn)NDT試板的力學(xué)性能測(cè)試DT編制工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告WPQR目前九頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)

焊接工藝評(píng)定，以及隨后的焊工培訓(xùn)和生產(chǎn)工藝實(shí)施步驟，主要有以下幾個(gè)主要環(huán)節(jié)：1、制作企業(yè)根據(jù)所承擔(dān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類(lèi)型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評(píng)定方案。必要時(shí)進(jìn)行焊接工藝性預(yù)試驗(yàn)；擬定相應(yīng)的預(yù)定焊接工藝，（pWPS)；或者說(shuō)是工藝評(píng)定試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)（計(jì)劃）；2、按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，工藝評(píng)定試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容，在監(jiān)督人員監(jiān)督下，施焊試件，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（WPQT）；3、對(duì)試板焊接進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)、無(wú)損探傷；切取加工試樣，由監(jiān)督部門(mén)認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位，在監(jiān)督人員到場(chǎng)監(jiān)督下，進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)；將檢驗(yàn)、檢測(cè)、試驗(yàn)結(jié)果匯總，編制報(bào)告；（WPQR）；根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程；（WPS）；并上報(bào)批準(zhǔn)；按照批準(zhǔn)確定的焊接工藝WPS，進(jìn)行焊工考試取證；按照批準(zhǔn)確定的焊接工藝WPS，實(shí)施焊接生產(chǎn)。焊接評(píng)定試驗(yàn)?zāi)壳笆?yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)

C.1預(yù)定焊接工藝(pWPS焊接評(píng)定試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)目前十一頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)焊接指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容1焊接方法應(yīng)指明是使用手工焊、半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊，或它們的任何組合方法。2管子及管件材料應(yīng)指明工藝規(guī)程所適用的管子和管件材料范圍。APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)，及ASTM標(biāo)準(zhǔn)中的管子和管件材料可進(jìn)行分組，見(jiàn)5.4.2.2。評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)選擇該組材料中規(guī)定最小屈服強(qiáng)度最高的材料進(jìn)行。3直徑和壁厚應(yīng)確定焊接工藝規(guī)程適用的直徑和壁厚范圍，其分組見(jiàn)6.2.2中的d）和e）。4接頭設(shè)計(jì)應(yīng)畫(huà)出接頭的簡(jiǎn)圖。簡(jiǎn)圖應(yīng)指明坡口角度，鈍邊尺寸和根部間隙。填角焊縫應(yīng)指明形狀和尺寸。如使用背部墊板時(shí)，還須指明其形式。5填充金屬和焊道數(shù)應(yīng)指明填充金屬的種類(lèi)和規(guī)格，焊縫最少層數(shù)及焊道順序。目前十二頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)焊接指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容6電特性應(yīng)指明電流種類(lèi)和極性，規(guī)定使用焊條或焊絲的電弧電壓和焊接電流的范圍。7火焰特性應(yīng)指明使用的火焰類(lèi)型(中性焰、碳化焰或氧化焰)。規(guī)定每種規(guī)格焊絲適用的焊矩噴嘴的尺寸。8焊接位置應(yīng)指明是旋轉(zhuǎn)焊或是固定焊。9焊接方向應(yīng)指明是上向焊或是下向焊。10焊道之間的時(shí)間間隔應(yīng)規(guī)定完成根焊道之后至開(kāi)始第二焊道之間的最長(zhǎng)時(shí)間間隔，以及完成第二焊道之后與開(kāi)始其他焊道之間的最長(zhǎng)時(shí)間間隔。11對(duì)口器的類(lèi)型和拆移應(yīng)規(guī)定是否使用對(duì)口器，使用內(nèi)對(duì)口器或外對(duì)口器。如果使用對(duì)口器，在拆移對(duì)口器時(shí)應(yīng)規(guī)定完成根焊道長(zhǎng)度的最小百分?jǐn)?shù)。目前十三頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)焊接指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容12焊道的清理及打磨應(yīng)指明清理、打磨焊道時(shí)使用的工具（電動(dòng)工具，手工工具，或二者組合）。13預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)規(guī)定預(yù)熱和焊后熱處理的加熱方法，溫度，溫度控制方法，以及需預(yù)熱和焊后熱處理的環(huán)境溫度的范圍。14保護(hù)氣體及流量應(yīng)規(guī)定保護(hù)氣體的成分及流量范圍15保護(hù)焊劑應(yīng)規(guī)定保護(hù)焊劑的類(lèi)型。16焊接速度應(yīng)規(guī)定各焊道的焊接速度范圍（m/min）目前十四頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)C.1.1焊接分類(lèi)指明是使用手工焊、半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊，或它們的任何組合方法——手工電弧焊（SMAW/111）；——無(wú)氣體保護(hù)藥芯焊（FCAW/114）；——有無(wú)氣體保護(hù)藥芯焊（GFCAW/136）；——熔化及氣體保護(hù)焊（GMAW/135）；——?dú)怏w保護(hù)鎢極焊（GTAW/141）；——埋弧焊（SAW/12）；——等離子電弧焊（PAW/15）。目前十五頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)C.1.2焊接接頭設(shè)計(jì)目前十六頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)C.1.2焊接接頭設(shè)計(jì)1.焊接接頭形式分類(lèi)選擇焊接接頭形式可以分為：對(duì)接接頭；搭接接頭；T形接頭；角接接頭。不同的接頭形式承載能力和應(yīng)力分布情況不同。目前十七頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)(1)對(duì)接接頭：兩焊件同在一個(gè)平面上焊接而成的接頭。特點(diǎn)：應(yīng)力集中相對(duì)較小，能承受較大的靜載荷和較高的疲勞交變載荷。注意：板厚不同,應(yīng)將厚板削薄后對(duì)接。L≥3（δ2-δ1）Lδ2δ1δ2δ1L/2×√C.1.2焊接接頭設(shè)計(jì)目前十八頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)(2)搭接接頭：兩焊件相互錯(cuò)疊，在焊件端頭進(jìn)行焊接的接頭。特點(diǎn)：應(yīng)力分布不均勻，疲勞強(qiáng)度較低；焊前準(zhǔn)備和裝配工作比對(duì)接接頭簡(jiǎn)單；橫向收縮量比對(duì)接接頭??；適用于被焊結(jié)構(gòu)的狹小處以及密閉的焊接結(jié)構(gòu)。C.1.2焊接接頭設(shè)計(jì)目前十九頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)(3)T形接頭：兩焊件相互垂直，在交角處進(jìn)行焊接的接頭。特點(diǎn)：應(yīng)力分布不均勻，雖然承載能力低，但能承受各種方向的力和力矩，是比較理想的焊接接頭形式。注意：T形接頭應(yīng)避免采用單面角焊縫。C.1.2焊接接頭設(shè)計(jì)目前二十頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)(4)角接接頭：兩焊件邊緣相互垂直，在頂端邊緣上進(jìn)行焊接的接頭。角接接頭常用于箱形結(jié)構(gòu)，常用的角接頭如下圖：特點(diǎn)：承載能力低，但能承受各種方向的力和力矩。C.1.2焊接接頭設(shè)計(jì)目前二十一頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)(1)坡口作用：主要是增大熔深，提高焊縫截面的有效厚度。2、坡口的設(shè)計(jì)以對(duì)接Y形坡口為例：坡口角度α：35～60°，α太大增加加工余量、焊接成本和變形；鈍邊高度p：需要熔透時(shí)一般為1～3mm；根部間隙b：保證鈍邊熔透，一般2～4mm，過(guò)大容易形成虛焊；坡口深度H：根據(jù)需要的焊縫厚度來(lái)設(shè)定。C.1.2焊接接頭設(shè)計(jì)目前二十二頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)(2)坡口形式：對(duì)接焊縫的焊接邊緣可分為卷邊、平對(duì)或加工成V形、X形、K形和U形等。方形對(duì)接：無(wú)間隙適合于板厚小于3mm；有間隙或帶墊板的對(duì)接適合于厚小于16mm。加工的經(jīng)濟(jì)性最好。單面V型：適合于板厚在16mm左右；雙面V型：適合于板厚在在32mm以下；單面U型：加工難度增加，但比單V型坡口節(jié)省焊接材料；雙面U型：加工難度增加，但比雙V型坡口節(jié)省焊接材料；卷邊焊縫I形坡口C.1.2焊接接頭設(shè)計(jì)目前二十三頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)C.1.2焊接接頭設(shè)計(jì)3.焊道層數(shù)設(shè)計(jì)在焊接厚度較大時(shí)，往往要多層焊接。多層焊接時(shí)，若每層的厚度過(guò)大時(shí)，對(duì)焊縫金屬的塑性（主要表現(xiàn)在冷彎角上）將有不利的影響。所以對(duì)質(zhì)量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于4MM。根據(jù)實(shí)際情況與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，每層厚度約等于焊條（焊芯直經(jīng)的0.8—1.2倍，氣體保護(hù)焊時(shí)為焊絲直經(jīng)的1.6—2倍。開(kāi)坡口的對(duì)接焊縫內(nèi)第一層焊縫特別重要，為保證焊后結(jié)構(gòu)件形成一定的剛性，在保證焊透的情況下，應(yīng)盡量焊厚一點(diǎn)（如采用3.2焊條時(shí)，焊縫層厚應(yīng)控制在3.5—4MM）目前二十四頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)C.1.3焊接位置目前二十五頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)C.2焊接試件將兩個(gè)管段按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的要求組對(duì)和焊接(DNV2000)DNV規(guī)定管線(xiàn)外徑＞300mm，抗拉性能試驗(yàn)應(yīng)沿管軸的橫向和縱向進(jìn)行。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)材料縱向的屈強(qiáng)比應(yīng)不超過(guò)橫向最大指定值0.020，對(duì)酸性條件下的材料不超過(guò)0.030。縱向的SMTS值可以比橫向要求的SMTS值小5％。302ISO標(biāo)準(zhǔn)要求橫向張拉試件外徑≥210mm。然而對(duì)于用于深水的鋪管可以指定附加的縱向測(cè)試。應(yīng)滿(mǎn)足協(xié)議要求。目前二十六頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)1、外管檢查外觀(guān)檢驗(yàn)主要包括焊縫的平直度偏差、厚度及余高的檢查；表面裂紋檢查；咬邊、焊肉不足檢查；焊接件或產(chǎn)品的幾何尺寸檢查，包括形狀及變形量是否超過(guò)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定等。過(guò)程以目視檢查實(shí)現(xiàn).目視檢查用于檢查焊縫外觀(guān)和尺寸，該如用低倍放大鏡，尺寸計(jì)量工具等。通常要檢查的是焊后的焊縫表面質(zhì)量（熔渣清理，飛濺清理），表面成型質(zhì)量（表面尺寸，凸凹，余高，焊縫寬度，焊角尺寸，焊透程度等），表面有無(wú)各類(lèi)焊接缺陷。其最基本的焊縫外形尺寸要均勻，焊道與焊道，焊道與基體金屬之間應(yīng)平滑過(guò)渡。屬于初步檢查。C.3焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（API110499版規(guī)定）考試焊口的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查。焊縫外觀(guān)應(yīng)整齊、均勻，無(wú)裂紋、未焊透和燒穿。蓋面焊道的外咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5%，且不超過(guò)0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于50mm。目前二十七頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)2、無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)包括射線(xiàn)探傷或業(yè)主規(guī)定的其他檢測(cè)方法。使用的檢測(cè)方法應(yīng)能查出焊縫缺陷，并便于對(duì)缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定性和定量C.3焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)?zāi)壳岸隧?yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)3、破壞性試驗(yàn)破壞性試驗(yàn)包括：拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)

C.3焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)API1104993.1試樣類(lèi)型及數(shù)量

目前二十九頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)3.2試樣位置目前三十頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)3.2試樣位置目前三十一頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)(DNV2000)焊接程序評(píng)定試驗(yàn)——管子或管子部件制品試驗(yàn)試件的選取圖C-2焊接程序評(píng)定試驗(yàn)——環(huán)形焊縫的試驗(yàn)試件選取注1：試樣指示的部位對(duì)1G（PA）和2G（PA）位置是不需要的，此時(shí)試件位置可任選。注2：對(duì)焊管，縱向管子焊縫應(yīng)包括一個(gè)宏觀(guān)和硬度。目前三十二頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)3.3拉伸試驗(yàn)1）準(zhǔn)備拉伸試樣（如圖4所示）約230mm長(zhǎng)，25mm寬，制樣可通過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割的方法進(jìn)行。除有缺口或不平行外，試樣不要求進(jìn)行其他加工。如有需要，應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工處理使試樣邊緣光滑和平行。2）方法拉伸試樣應(yīng)在拉伸載荷下拉斷。使用的拉伸機(jī)應(yīng)能測(cè)量出拉伸試驗(yàn)時(shí)的最大載荷。以拉伸試驗(yàn)時(shí)的最大載荷除以試樣在拉伸前測(cè)定的最小截面積，就可計(jì)算出抗拉強(qiáng)度。3）要求每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于或等于管材的規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度，但不需要大于或等于管材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。如果試樣斷在母材上，且抗拉強(qiáng)度大于或等于管材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度時(shí)，則該試樣合格。如果試樣斷在焊縫或熔合區(qū)，其抗拉強(qiáng)度大于或等于管材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度時(shí)，且斷面缺陷符合5.6.3.3的要求，則該試樣合格。如果試驗(yàn)是在低于管材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度下斷裂，則該焊口不合格，應(yīng)重新試驗(yàn)。目前三十三頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)3.3拉伸試驗(yàn)?zāi)壳叭捻?yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)3.4刻槽錘段1準(zhǔn)備刻槽錘斷試樣（如圖5所示）約230mm長(zhǎng)，25mm寬，制樣可通過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割的方法進(jìn)行。用鋼鋸在試樣兩側(cè)焊縫斷面的中心（以根焊道為準(zhǔn)）鋸槽，每個(gè)刻槽深度約3mm。用此方法準(zhǔn)備的某些自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊（有時(shí)也包括手工焊）的刻槽錘斷試樣，有可能斷在母材上而不斷在焊縫上。當(dāng)前一次試驗(yàn)表明可能會(huì)在母材處斷裂時(shí)，為保證斷口斷在焊縫上，則可在焊縫外表面余高上刻槽，但是深度從焊縫表面算起不得超過(guò)1.6mm。如果業(yè)主要求的話(huà)，可以對(duì)用半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊方法進(jìn)行工藝評(píng)定的刻槽錘斷試樣在刻槽前先進(jìn)行宏觀(guān)腐蝕檢查。2方法刻槽錘斷試樣可在拉伸機(jī)上拉斷；或支撐兩端，打擊中部錘斷；或支撐一端，打擊另一端錘斷。焊縫斷裂的暴露面應(yīng)至少為19mm寬。3要求每個(gè)刻槽錘斷試樣的斷裂面應(yīng)完全焊透和熔合。任何氣孔的最大尺寸應(yīng)不大于1.6mm，且所有氣孔的累計(jì)面積應(yīng)不大于斷裂面積的2%。夾渣深度應(yīng)小于0.8mm，長(zhǎng)度應(yīng)不大于鋼管公稱(chēng)壁厚的1/2，且小于3.2mm。相鄰?qiáng)A渣間至少應(yīng)相距13mm。測(cè)量方法如圖8所示。白點(diǎn)（參見(jiàn)AWSA3.0中的定義）不做為不合格的原因。目前三十五頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)3.4刻槽錘段目前三十六頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)3.5背彎和面彎1準(zhǔn)備背彎和面彎試驗(yàn)試樣約230mm長(zhǎng)，25mm寬，且其長(zhǎng)邊緣應(yīng)磨成圓角（如圖6所示）。制樣可通過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割的方法進(jìn)行。焊縫內(nèi)外表面余高應(yīng)去除至與試樣母材表面平齊。加工的表面應(yīng)光滑，加工痕跡應(yīng)輕微并垂直于焊縫軸線(xiàn)。2方法背彎和面彎試樣應(yīng)在導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)?zāi)＞呱蠌澢?，模具如圖9所示。試樣以焊縫為中心放置于下模上。面彎試驗(yàn)以焊縫外表面朝向下模，背彎試驗(yàn)以焊縫內(nèi)表面朝向下模，施給上模壓力，將試樣壓入下模內(nèi)，直到試樣彎曲成近似U形。3要求彎曲后，試樣拉伸彎曲表面上的焊縫和熔合線(xiàn)區(qū)域所發(fā)現(xiàn)的任何方向上的任一裂紋或其他缺陷尺寸應(yīng)不大于鋼管公稱(chēng)壁厚的1/2，且不大于3mm。除非發(fā)現(xiàn)其他缺陷，由試樣邊緣上產(chǎn)生的裂紋長(zhǎng)度在任何方向上應(yīng)不大于6mm。彎曲試驗(yàn)中每個(gè)試件均應(yīng)滿(mǎn)足評(píng)定要求。目前三十七頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)3.5背彎和面彎目前三十八頁(yè)\總數(shù)四十五頁(yè)\編于十七點(diǎn)3.6側(cè)彎試驗(yàn)1準(zhǔn)備側(cè)彎試樣約230mm長(zhǎng)，13mm寬，且其長(zhǎng)邊緣應(yīng)磨成圓角（如圖7所示）。試樣可先通過(guò)機(jī)械切割或氧氣切割的方法制成寬度約19mm的粗樣，然后用機(jī)加工或磨削制成13mm寬的試驗(yàn)試樣。試樣各表面應(yīng)光滑平行。焊縫的內(nèi)外表面余高應(yīng)去除至與試件表面平齊。2方法側(cè)彎試樣應(yīng)在類(lèi)似于圖9所示的導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)?zāi)＞呱蠌澢?。將試樣以焊縫為中心放置在下模上,焊縫表面與模具成90o。施給上模壓力，將試樣壓入下模內(nèi)，直到試樣彎曲成近似U形。3要求曲后，試樣拉伸彎曲表面上的焊縫和熔合線(xiàn)區(qū)域所發(fā)現(xiàn)的任何