SEW減速機(jī)檢修工藝流程演示文稿

SEW減速機(jī)檢修工藝流程演示文稿目前一頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)優(yōu)選SEW減速機(jī)檢修工藝流程目前二頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)3產(chǎn)品機(jī)型SEW產(chǎn)品種類及驅(qū)動(dòng)范圍Compact系列M系列ML。CN系列Q系列行星扭矩范圍

kNm640605001200SEW減速電機(jī)目前三頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)44流程圖客戶（使用方）返廠過(guò)程客戶自運(yùn)SEW提貨專車配貨到廠接貨（驗(yàn)貨，拍照）備案下單加工零件清洗外觀拆檢過(guò)程拆檢機(jī)器拆卸外圍件（如壓力潤(rùn)滑）清洗零部件報(bào)價(jià)裝配試車注：建議客戶拍照領(lǐng)件裝配過(guò)程目前四頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)5拆檢拆卸外圍件

1.壓力潤(rùn)滑目的：電器防水油管防腐個(gè)別件防高溫

2.客戶件（不建議客戶帶件返廠）目的：盡早拆卸，獨(dú)立保管，防止損毀。

3.風(fēng)扇罩目的：防磕碰，清理風(fēng)扇。

目前五頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)6拆檢清洗外觀

1.放油。2.通過(guò)清洗機(jī)清理表面污跡。尤其煤礦，水泥，化工行業(yè)。去除行業(yè)攜帶污染物，無(wú)煤灰風(fēng)塵干凈進(jìn)入，確保工作環(huán)境，且方便下一步拆檢。目前六頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)7拆檢概述

1.拆卸風(fēng)扇2.拆卸風(fēng)扇罩內(nèi)片

3.拆卸黃油盤4.拆卸逆止器5.拆卸油標(biāo)（或油尺）

6.拆卸端蓋螺栓

7.拆卸端蓋

8.拆卸合箱螺栓9.分箱（只針對(duì)M,ML系列）10.拆卸高速軸位置潤(rùn)滑管

11.吊齒輪目前七頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)8拆檢拆檢減速機(jī)

1.拆卸風(fēng)扇

1.1對(duì)稱用力

1.2加熱風(fēng)扇

目前八頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)9拆檢2.拆卸風(fēng)扇罩內(nèi)片

2.1注意是否有墊片

目前九頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)10拆檢

3.拆卸黃油盤3.1松開(kāi)軸向頂絲

3.1.1高速軸

3.1.2低速軸

3.2加熱目前十頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)114.拆卸逆止器4.1螺栓兩種內(nèi)六角的清干凈煤泥再下扳手。

目前十一頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)12拆檢5.拆卸油標(biāo)（或油尺）

分箱面目前十二頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)13拆檢6.拆卸端蓋螺栓

7.拆卸端蓋

7.1頂絲孔的/坡口的/什么也沒(méi)有的

目前十三頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)14拆檢8.拆卸合箱螺栓

8.1扳手要求

8.1.1錘擊扳手

8.1.2扭矩扳手

目前十四頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)15拆檢8.拆卸合箱螺栓8.2力矩要求

螺栓使用參數(shù)表螺栓規(guī)格M10M12M16M20M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64緊固力矩NM3867161315541803109214741900245830453809459559227379914611011套筒規(guī)格1719243036414650556065707580859095目前十五頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)16拆檢9.分箱（只針對(duì)M,ML系列）

9.1頂絲分縫隙

9.2平衡平行起吊，且不可起吊過(guò)高

目前十六頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)17拆檢10.拆卸高速軸位置潤(rùn)滑管

11.吊齒輪目前十七頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)18拆檢清洗零部件所有拆下來(lái)的零部件分門別類的進(jìn)行清理。目前十八頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)19拆檢檢測(cè)零件

清理完的減速機(jī)零件。檢查損壞情況，個(gè)別部件件送檢。確定最終維修方案。準(zhǔn)備零件

依據(jù)確定的維修方案，準(zhǔn)備所需的零件。準(zhǔn)備裝配目前十九頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)20裝配概述1.準(zhǔn)備減速機(jī)的相關(guān)資料.2.進(jìn)行零部件的紅裝,清洗等裝配前的準(zhǔn)備工作.3.從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取零部件,檢查所有待裝配部件是否齊全,并且完好4.按照裝配流程裝配減速機(jī),并填寫(xiě)裝配報(bào)告.5.按照文件標(biāo)準(zhǔn)加油試車,試車不少于2小時(shí).有逆止器的注意旋轉(zhuǎn)方向.6.注意監(jiān)控減速機(jī)試車情況:噪音,震動(dòng),溫度,潤(rùn)滑壓力等.

并填寫(xiě)試車報(bào)告.7.清理裝配現(xiàn)場(chǎng),工具放回工具箱指定位置,整理車間衛(wèi)生.目前二十頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)21裝配一.文件和零件的檢查1.認(rèn)真檢查文件，技術(shù)條件，零件清單，圖紙及其他有關(guān)文件應(yīng)正確完整。2.仔細(xì)檢查零件<包括箱體，齒輪，齒輪軸，軸承油封，定距環(huán)卡簧等>是否正確，齊全，是否有磕碰傷痕，干凈，無(wú)油漬，污物，切削及其他外來(lái)物質(zhì)。目前二十一頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)22裝配二.齒輪安裝

紅裝區(qū)，裝配前應(yīng)核對(duì)文件，確認(rèn)尺寸然后進(jìn)入清洗機(jī)，在60度左右清洗20分鐘軸和齒輪的配合安裝分兩種情況：1.軸上有鍵槽的，先將軸和齒輪清洗干凈、去毛刺，然后裝鍵；將加熱到160度左右的齒輪安裝到軸上，保證齒輪頂?shù)捷S肩處，即已安裝到位。2.軸上無(wú)鍵槽的，步驟同上，只是軸要冷凍到-30度左右。注意點(diǎn)：應(yīng)注意有卡簧等附件時(shí)，要按圖紙安裝到位。目前二十二頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)23裝配三.軸承的安裝

軸承應(yīng)在安裝前打開(kāi)包裝，防止灰塵及其他雜物進(jìn)入，防銹油應(yīng)擦拭干凈，防止?fàn)C傷；軸承內(nèi)圈加熱到120℃，在軸上裝配軸承處涂上潤(rùn)滑油，將軸承裝在軸上，要保證軸承頂在軸肩處或定距環(huán)上，保證軸承安裝完畢后能轉(zhuǎn)動(dòng)，且應(yīng)保證定距環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

注意點(diǎn)：檢查軸承型號(hào)是否與清單一致，并參照?qǐng)D紙部件清單，將定距環(huán)卡簧等應(yīng)提前安裝的零部件安裝到位。軸承標(biāo)示應(yīng)朝外，以方便以后可能發(fā)生的維修工作。傘齒輪軸承的安裝需在BEVEL壓力機(jī)上進(jìn)行，并控制軸向跳動(dòng)在圖紙要求范圍內(nèi)目前二十三頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)24小結(jié)熱裝件的加熱溫度如下：軸≤-33℃齒輪≤160℃軸承≤120℃油封套≤150℃黃油盤≤100℃風(fēng)扇≤150℃聯(lián)軸器≤180-200℃

目前二十四頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)25裝配四.下箱體和排管先將箱體清洗，條件為60度二十分鐘；然后檢查箱體內(nèi)部是否有切削或焊渣等異物，去處箱體結(jié)合面的毛刺，檢查文件，如是壓力潤(rùn)滑，需按照排管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行排管。注意點(diǎn)：箱體的結(jié)合面必需平整，沒(méi)有毛刺。目前二十五頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)26裝配五.碼輪

a、把安裝好的軸安裝在箱體上除了在軸的一端使用定距環(huán)的情況外，軸的兩個(gè)軸承應(yīng)盡可能的放在箱體中間，碼輪時(shí)，要仔細(xì)檢查每個(gè)齒面保證每個(gè)齒面不能有任何損傷。注意點(diǎn)：需要頂塊的軸在碼放之前先要安裝頂塊。目前二十六頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)27裝配接觸

a、后檢查齒輪接觸，在齒輪表面涂藍(lán)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，齒面與齒面的接觸部分應(yīng)超過(guò)齒面寬度的70﹪，齒廓高度的50﹪。對(duì)于有修型的齒面接觸不應(yīng)超過(guò)齒面寬度的50%

目前二十七頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)28裝配接觸和側(cè)隙

a、齒側(cè)間隙嚙合（防止熱膨脹）用百分表進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量方法是將測(cè)頭與主動(dòng)輪齒面的分度圓處接觸，螺絲刀固定從主動(dòng)輪軸承，用手來(lái)回盤動(dòng)主動(dòng)輪，齒側(cè)間隙的數(shù)值要符合規(guī)定的數(shù)值。b、在安裝調(diào)整錐齒輪時(shí)，錐齒輪的接觸可通過(guò)增加或減少軸承蓋之間的墊片的厚度來(lái)移動(dòng)錐齒輪軸，接觸的調(diào)整可以按照指導(dǎo)書(shū)上給出的幾種形式進(jìn)行，錐齒輪的接觸部位應(yīng)該位于驅(qū)動(dòng)齒輪的中部。C、齒側(cè)間隙的調(diào)整是通過(guò)軸向移動(dòng)錐齒輪實(shí)現(xiàn)，即增加或減少錐齒輪的兩端墊片厚度進(jìn)行調(diào)整。注意點(diǎn)：對(duì)于有齒向錐度修形的要加以區(qū)別；對(duì)于高速軸的齒側(cè)間隙要進(jìn)行多次測(cè)量，所有齒側(cè)間隙的數(shù)值要符合圖紙規(guī)定的數(shù)值。目前二十八頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)29裝配目前二十九頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)30裝配六.合箱

清洗上下箱體的結(jié)合面，在結(jié)合面上均勻涂一層密封膠。將定位銷打入銷孔并正確順序?qū)⒑舷渎菟〝Q緊，螺栓要用扭矩扳手?jǐn)Q緊到裝配圖給出的規(guī)定扭矩。注意點(diǎn)：在合箱前特別要對(duì)上箱體中的油囊進(jìn)行認(rèn)真的仔細(xì)的清洗.目前三十頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)31裝配圖目前三十一頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)32裝配圖目前三十二頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)33裝配七.調(diào)整

c間隙一般為0.4-0.8C1C2目前三十三頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)34裝配目前三十四頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)35裝配目前三十五頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)36裝配目前三十六頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)37裝配C2間隙對(duì)照表C1間隙C2間隙對(duì)照表對(duì)照表目前三十七頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)38裝配傘齒接觸圖示目前三十八頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)39裝配八、端蓋,密封部件及特殊裝置的安裝當(dāng)減速機(jī)采用唇式密封時(shí)，要先將密封件用手動(dòng)壓力機(jī)壓裝在端蓋上，安裝時(shí)在軸上的任何有銳棱角的地方用膠布縛蓋，軸的表面涂抹潤(rùn)滑油，唇式密封裝配時(shí)密封唇向里，對(duì)于有防塵要求的唇應(yīng)向外面。對(duì)于采用迷宮式密封的減速機(jī)，軸承蓋上的迷宮式密封在安裝前要檢查和清洗。軸承蓋上排油孔必須位于下面并要與箱體上的孔對(duì)上。特殊系統(tǒng)的裝配：如果減速機(jī)安裝壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)按照裝配圖和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)裝配潤(rùn)滑系統(tǒng)，然后將系統(tǒng)安裝到減速機(jī)上。對(duì)于各種接頭處，應(yīng)注意使用的密封膠以防止泄漏。特殊裝置如冷卻風(fēng)扇，皮帶罩，電機(jī)支架等，這些裝置應(yīng)在噴漆之后，裝到減速機(jī)上。

目前三十九頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)40SEALAS17014015-NBR油封材質(zhì)雙唇口油封油封外徑油封唇口直徑油封總厚度注釋：A——單唇口油封

AS——雙唇口油封

B——鐵圈油封1、若有后綴WITHOUTSPRING，表示該

用于防塵；2、材質(zhì)NBR為丁腈橡膠，用于溫度以下，一般用于；3.材質(zhì)FKM為氟橡膠，用于溫度80℃以上，一般用于，4.特別注意，氟橡膠溫度絕對(duì)不允許高于200℃

因?yàn)榇藭r(shí)它會(huì)釋放出劇毒氣體。1.代號(hào)組成A型單唇油封AS型雙唇油封B型單唇油封2.油封類型油封不帶彈簧80℃低速軸高速軸目前四十頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)413.油封使用過(guò)程注意事項(xiàng)不允許干磨，必須有潤(rùn)滑油或黃油潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑油脂目前四十一頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)425.油封的安裝方式4.壓力值確認(rèn)√√XXXX123456目前四十二頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)436.油封的安裝型式1.黃油盤密封和雙油封時(shí)帶黃油嘴2.單油封和甩油結(jié)構(gòu)時(shí)不帶黃油嘴單油封不帶黃油嘴雙油封帶黃油嘴，背靠背安裝黃油盤帶黃油嘴甩油環(huán)結(jié)構(gòu)目前四十三頁(yè)\總數(shù)四十四頁(yè)\編于十六點(diǎn)4412341.選擇的油封盤大小不合適則會(huì)損壞油封2.校正的目的是為了避免由于端蓋的油封孔與油封盤對(duì)不正而使油封受力不平衡，導(dǎo)致油封壓入時(shí)傾斜3.分兩次緩慢壓入可減少油封變形產(chǎn)生較大的應(yīng)力4.帶簧的封潤(rùn)滑油，不帶簧的防塵5.避免干磨安裝油封前期準(zhǔn)備：1.將油封盤套頭安裝到壓力機(jī)上,并確認(rèn)無(wú)松動(dòng)2.選擇與油封外徑相同尺寸的壓盤，安裝在油封盤套頭上3.校正:首先將油封盤壓入端蓋使油封盤中心對(duì)準(zhǔn)端蓋中心4.在A型油封外圈均勻涂抹一層潤(rùn)滑劑，5.根據(jù)油封直徑確定壓力值（參考）壓油封：1.將油封擺正，緩慢壓下油封盤，同時(shí)觀察壓力表數(shù)值2.壓入過(guò)程中隨時(shí)觀察油封是否傾斜3.當(dāng)油封