水泥企業(yè)物料盤(pán)點(diǎn)及平衡管理制度

物料盤(pán)點(diǎn)及平衡管理制度—、目的為了規(guī)范熟料及原燃材料盤(pán)點(diǎn)和物料平衡程序，真實(shí)反映公司生產(chǎn)物資狀況和物料消耗情況，為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和財(cái)務(wù)核算管理提供真實(shí)、準(zhǔn)確庫(kù)存數(shù)據(jù)，特制定本制度。二范本制度適用于XX生產(chǎn)基地及托管企業(yè)所有大宗原燃材料。原燃材料：指熟料、生料、石灰石、石英砂、鐵尾渣、濕煤灰、原煤、石膏、粉煤灰、爐渣、礦渣、礦粉等。盤(pán)點(diǎn)誤差：指因盤(pán)點(diǎn)方法和工具因素，可能造成的盤(pán)測(cè)值與真實(shí)值的差異?？丈睿褐笍纳蠋?kù)或熟料大庫(kù)測(cè)量孔放繩或皮尺垂直測(cè)量，庫(kù)內(nèi)物料與庫(kù)頂測(cè)量孔下口檐間的距離。實(shí)深：指通過(guò)測(cè)量，庫(kù)內(nèi)物料的實(shí)際高度。點(diǎn)組織點(diǎn)組織在公司分管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由生產(chǎn)品質(zhì)部牽頭，組織熟料車(chē)間、水泥車(chē)間、供應(yīng)部、財(cái)務(wù)部等部門(mén)協(xié)同參加物料的盤(pán)庫(kù)核查工作。、盤(pán)點(diǎn)時(shí)間每月的統(tǒng)計(jì)日前前一天進(jìn)行庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)；平時(shí)根據(jù)管理需要即時(shí)進(jìn)行庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)。五、盤(pán)點(diǎn)資料整理生產(chǎn)品質(zhì)部負(fù)責(zé)物料盤(pán)點(diǎn)的核算和物料平衡工作，及時(shí)匯總并整理好盤(pán)點(diǎn)資料，擬定盤(pán)點(diǎn)和盈虧分析、處理報(bào)告。盤(pán)點(diǎn)后在兩天內(nèi)完成盈虧分析和處理報(bào)告；托管企業(yè)盤(pán)點(diǎn)報(bào)告要上報(bào)本部公司領(lǐng)導(dǎo)。六、 盤(pán)點(diǎn)工具使用帶刻度的皮尺或帶刻度的專(zhuān)用測(cè)量繩。盤(pán)點(diǎn)熟料庫(kù)的測(cè)量工具要有一定的韌性，能耐高溫。七、 實(shí)物盤(pán)點(diǎn)方法和計(jì)算要求所有物料盤(pán)點(diǎn)計(jì)算截止時(shí)間為當(dāng)天的零點(diǎn)。儲(chǔ)存圓庫(kù)以當(dāng)時(shí)所測(cè)實(shí)際空深作為計(jì)算依據(jù)，考慮零點(diǎn)至盤(pán)點(diǎn)時(shí)刻的進(jìn)出庫(kù)情況，得出物料平均空深，根據(jù)各庫(kù)有效堆料高度扣除平均空深為物料實(shí)際平均高度，乘以所測(cè)單庫(kù)橫截面積和物料容重得出該庫(kù)盤(pán)點(diǎn)時(shí)刻庫(kù)存數(shù)，調(diào)整實(shí)測(cè)時(shí)段物料進(jìn)出庫(kù)數(shù)量，最后計(jì)算出零點(diǎn)時(shí)刻的實(shí)際庫(kù)存。堆棚儲(chǔ)料庫(kù)根據(jù)物料儲(chǔ)存空間和形狀，分區(qū)按長(zhǎng)方體或圓錐、圓柱計(jì)算出體積，乘以物料容重得出該庫(kù)盤(pán)點(diǎn)時(shí)刻庫(kù)存數(shù)，調(diào)整實(shí)測(cè)時(shí)段物料進(jìn)出庫(kù)數(shù)量，最后計(jì)算出零點(diǎn)時(shí)刻的實(shí)際庫(kù)存。露天堆場(chǎng)根據(jù)物料堆放范圍、形狀，按三棱柱或圓錐計(jì)算高度進(jìn)行推算體積，乘以物料容重得出該庫(kù)盤(pán)點(diǎn)時(shí)刻庫(kù)存數(shù)，調(diào)整實(shí)測(cè)時(shí)段物料進(jìn)出庫(kù)數(shù)量，最后計(jì)算出零點(diǎn)時(shí)刻的實(shí)際庫(kù)存。其他不規(guī)則儲(chǔ)庫(kù)或堆場(chǎng)：將其分解為規(guī)則形體分別計(jì)算。物料容重按生產(chǎn)品質(zhì)部下發(fā)的最新物料容重執(zhí)行。統(tǒng)計(jì)人員在收集齊全盤(pán)庫(kù)數(shù)據(jù)后，進(jìn)行綜合整理，對(duì)有疑異的數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)通知參加盤(pán)庫(kù)的人員重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查，盤(pán)庫(kù)所得結(jié)論數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)所有參與人員確認(rèn)簽字。八、庫(kù)存盈虧分析和處理盈虧分析盤(pán)點(diǎn)出現(xiàn)盈虧影響因素較多，有計(jì)量秤不準(zhǔn)確造成的，有庫(kù)結(jié)構(gòu)造成測(cè)量誤差的，有測(cè)量工具造成的，有人為因素造成的，要認(rèn)真分析，找出主要影響因素。1.1主要物料消耗的角度進(jìn)行分析1.1.1熟料：熟料產(chǎn)生盈虧主要是生料入窯秤不準(zhǔn)確、生料折算熟料參數(shù)偏大或偏小、發(fā)運(yùn)秤出現(xiàn)偏差造成；要通過(guò)對(duì)生料、原煤、石灰石的盤(pán)點(diǎn)盈虧來(lái)分析熟料的盈虧，校驗(yàn)發(fā)運(yùn)計(jì)量秤準(zhǔn)確度。1.1.2原煤：原煤產(chǎn)生盈虧主要是熟料盈庫(kù)或虧庫(kù)，造成實(shí)際多消耗或虛消耗原煤，另一方面是原煤進(jìn)廠就有虧噸現(xiàn)象。第三是如果原煤堆放和取料不規(guī)范，原煤堆不規(guī)則，產(chǎn)生測(cè)量誤差。1.1.3生料：生料產(chǎn)生盈虧主要是熟料產(chǎn)生盈虧，另一方面是入生料磨秤不準(zhǔn)確。1.2測(cè)量誤差角度分析因測(cè)量工具和儲(chǔ)庫(kù)結(jié)構(gòu)的影響，對(duì)盤(pán)點(diǎn)結(jié)果會(huì)存在一定影響。如果盤(pán)點(diǎn)盈虧數(shù)據(jù)較大，應(yīng)多次測(cè)量，進(jìn)行復(fù)核，消除人為因素的影響。同時(shí)選擇精確測(cè)量工具，減少工具上的影響。盈虧處理2.1盤(pán)點(diǎn)盈虧處理2.1.1盤(pán)點(diǎn)出現(xiàn)的盈虧，經(jīng)生產(chǎn)品質(zhì)部負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，以書(shū)面形式上報(bào)公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后予以確認(rèn)。2.1.2盈虧分析報(bào)告經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批確認(rèn)簽字后，生產(chǎn)品質(zhì)部方可按盈虧分析結(jié)論對(duì)物料庫(kù)存進(jìn)行調(diào)整。2.1.3盤(pán)點(diǎn)表和盈虧分析處理意見(jiàn)在盤(pán)點(diǎn)后三天內(nèi)上報(bào)2.1.4經(jīng)調(diào)整后的物料庫(kù)存和消耗作為當(dāng)月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)評(píng)價(jià)依據(jù)，任何人員不得擅自變更。2.1.5根據(jù)盤(pán)庫(kù)盈虧分析，對(duì)產(chǎn)生誤差的各方面要進(jìn)行控制和校驗(yàn)。2.1.6加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的管理，對(duì)于虧損部分要求供應(yīng)商理賠。2.1.7對(duì)內(nèi)部各物料秤要進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整。2.1.8加強(qiáng)生產(chǎn)組織管理，減少生產(chǎn)上的浪費(fèi)和跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。645米熟料庫(kù)盈虧處理如果三次以上（含三次）盤(pán)點(diǎn)盈庫(kù)或虧庫(kù)均在3000噸以上，說(shuō)明主要不是誤差的原因，而是確實(shí)存在盈虧，應(yīng)對(duì)盈虧作相應(yīng)調(diào)整。并校驗(yàn)計(jì)量秤和調(diào)整折算參數(shù)。如果在生產(chǎn)中19個(gè)熟料卸料口均完好，而放不出熟料，則實(shí)際庫(kù)存按10000噸核算，帳面庫(kù)存與10000噸之差認(rèn)定為虧