填料箱蓋機加工課程設(shè)計分解

送卅孽吃方向課程設(shè)計論文題目 作者姓名所學(xué)專業(yè)6稱 機械設(shè)計制造及其自動化指導(dǎo)教師 2012年11月29日課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：填料箱蓋機加工工藝規(guī)程

制定及夾具設(shè)計班 級： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期：2012-11-27滁州學(xué)院方向課程設(shè)計任務(wù)書一、題目填料箱蓋機加工工藝規(guī)程制定及夾具設(shè)計二、原始資料TOC\o"1-5"\h\z(1)被加工零件的零件圖 1張(2)生產(chǎn)類型：中批或大批量生產(chǎn)三、上交材料(1)繪制零件圖 1張(2)毛坯圖 1張(3)機械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張(4)與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(4)夾具裝配圖 1張(5)夾具體零件圖 1張\o"CurrentDocument"(6)課程設(shè)計說明書 1份四、進度安排(參考)(1)熟悉零件，畫零件圖 2天(2)選擇工藝方案，確定工藝路線，填寫工藝過程綜合卡片 5天(3)工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4)編寫說明書 3天(5)準(zhǔn)備及答辯 2天五、指導(dǎo)教師評語成績： 指導(dǎo)教師.日期摘要在機械制造的機械加工，檢驗，裝配，焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和工件的質(zhì)量。本次設(shè)計主要是進行填料箱蓋零件的專用夾具的設(shè)計，是對我們以往所學(xué)知識的總結(jié)和對我們所掌握知識的一次擴展。本文主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設(shè)計兩方面出發(fā)。根據(jù)零件本身的特點，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。在工藝規(guī)程方面：確定生產(chǎn)類型，綜合考慮其準(zhǔn)確度高，生產(chǎn)效率高，消耗經(jīng)濟少等方面，選擇一個最優(yōu)方案；在夾具設(shè)計方面，因為是蓋體類零件，加工①13.5孔，選擇鉆床加工，考慮諸多因素擬訂最優(yōu)方案，最終完成本次設(shè)計。ii目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".零件的工藝分析 1\o"CurrentDocument"零件的作用 1零件的工藝分析 2.機械加工工藝耀設(shè)計 2\o"CurrentDocument"毛坯的制造形式 2\o"CurrentDocument"基準(zhǔn)面的選擇 2粗基準(zhǔn)的選擇 2精基準(zhǔn)的選擇 2\o"CurrentDocument"制訂工藝路線 3\o"CurrentDocument"機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6\o"CurrentDocument"選擇刀具 7\o"CurrentDocument"確定切削用量 7工序I：車削端面、外圓 7工序II：粗車65,80,75, 1外圓以及槽和倒角 8工序11鉆擴mm、及mm孔。Z3025搖臂鉆床 10工序W鉆6—13.5,2-M10-6H,4-M10深孔深24 11工序V：精車①65mm的外圓及與①80mmftft的端面 13工序^：精、粗、細(xì)鏜mm孑L 14工序皿：銑^60孔底面 15XffWI：釉60孔底面 15工序IX：鏜①60mm孔底溝槽 15X序X：研釉60mn孔底面 15\o"CurrentDocument".指定工序的專用機床夾具設(shè)計 16問題慟旨出 16\o"CurrentDocument"夾具設(shè)計 16定位基準(zhǔn)的選擇 16切削力及夾緊力的計算 16\o"CurrentDocument"定位誤差的分析 17\o"CurrentDocument"夾具設(shè)計及操作的簡要說明 17\o"CurrentDocument".方案綜合評價與結(jié)論 18\o"CurrentDocument".本次課程設(shè)計體會與展望 18參考資料 19iii

1零件的分析零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋如下圖所示，其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。填料箱主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料箱的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不使泵內(nèi)的水流不流到外面來也可阻止外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空。當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻。保持水泵的正常運行。a.填料箱蓋實體圖I±|[i.[d5|^I±|[i.[d5|^b.填料箱蓋零件圖零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：.以*65h5（?0.013）軸為中心的加工表面。包括：尺寸為*65h5（?0.013）的軸，表面粗糙度為1.6,尺寸為*80的軸與*65h5（?0.013）相接的肩面，尺寸為*100f8（10.090）與*65h5（?0.013）同軸度為0.025的面.尺寸為*60H8（儼046）與*65h5（?0.013）同軸度為0.025的孔..以*60H8（+0.0460）孔為中心的加工表面.尺寸為78與*60H8（+0.0460）垂直度為0.012的孔底面，表面粗糙度為0.4,須研磨..以*60H8（+0.046 0）孔為中心均勻分布的12孔，6-*13.5,4-M10-6H深20，孔深24及2-M10-6H..其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求2機械加工工藝規(guī)程設(shè)計毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本，保證零件工作的可靠，采用鑄造。生產(chǎn)類型：中批或大批大量生產(chǎn)。基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。粗基準(zhǔn)的選擇對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。）精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：.當(dāng)中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。.采用錐堵或錐套心軸。.精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。制訂工藝路線按照先基準(zhǔn)面后其它、先面后孔、先粗后精、先主后次的原則。布置工藝路線如下：工藝路線方案一工序1:銃小端端面，粗車①65外圓及臺階端面及各倒角。工序2：銃大端面、粗車①155外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜①60內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車①75、①100、①80外圓面及各倒角。工序3：擴孔①32、锪孔①47。工序4：鉆6-①13.5小孔、鉆M10螺紋孔及攻絲。工序5：半精車①65外圓及臺階面。工序6：半精車①155、①75、①100、①80、環(huán)槽及各倒角。工序7：精細(xì)車①65外圓。工序8：精、細(xì)鏜①60內(nèi)孔。工序9：研磨孔①60內(nèi)端面、倒角。工序10：去毛刺。工序11：終檢。工藝路線方案二工序I：粗車小端端面，粗車①65外圓及臺階端面及各倒角。工序II粗車大端面、粗車①155外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜①60內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車①75、①100、①80外圓面及各倒角。工序III擴孔①32、锪孔①47。工序IV：半精車①65外圓及臺階面。工序V：半精車①155、①75、①100、①80、環(huán)槽及各倒角。工序VI：精細(xì)車①65外圓。工序VII精、細(xì)鏜①60內(nèi)孔。工序VIII研磨孔①60內(nèi)端面、倒角。工序IX：鉆6-①13.5小孔、鉆M10螺紋孔及攻絲。工序X：去毛刺。工序XI：終檢。工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銃削方式加工端面，且是先加工12個孔后再精加工外圓面和夕60H8（-0.048）孔。方案二是使用車削方式加工兩端面，12個孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，端面用車削較好。在大批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮，在工藝路線二中，是先精車①65外圓及臺階面然后再鉆12個孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，精度要求不高，而且切削力較大，也可能造成已加工表面變形，表面粗糙度值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序I：粗車小端端面，粗車①65外圓及臺階端面及各倒角；粗鏜孔①32、①47。工序II粗車大端面、粗車①155外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜①60內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車①75、①100、①80外圓面及各倒角。工序III鉆6-①13.5小孔、鉆M10螺紋孔及攻絲。工序IV：半精車①65外圓及臺階面。工序V：精、細(xì)鏜①60內(nèi)孔。工序VI：研磨孔①60內(nèi)端面、倒角。工序VII去毛刺。工序VIII終檢。最后的加工工藝路線確定如下工序I：以①155mm外圓及端面定位，粗車小端端面，粗車①65外圓及臺階端面及各倒角。工序II以粗車后的①65mm外圓及端面定位，粗車大端面、粗車①155外圓面、粗車左端臺階面。工序III以①155mm外圓及端面定位，粗鏜孔①32、①47。工序IV：以粗車后的①65mm外圓及端面定位，粗鏜①60內(nèi)孔、底面及溝槽。工序V:以粗車后的①65mm外圓及端面定位，粗車①75、①100、①80外圓面及各倒角。工序VI：以粗車后的①65mm外圓及端面定位，粗車環(huán)槽。工序VII鉆6-①13.5小孔。工序VIII鉆M10螺紋孔及攻絲。工序IX：以粗車后的①155mm外圓及端面定位，半精車①65外圓及臺階面。工序X：以①65mn#圓定位半精鈾156①75>①10a①80>環(huán)槽及各倒角。工序XI：以①155mm外圓及端面定位，精車、精細(xì)車①65mm外圓。工序XII以①65mm外圓及端面定位，精、細(xì)鏜①60內(nèi)孔。工序XIII研磨孔①60內(nèi)端面、倒角。工序XIV：去毛刺。工序XV：終檢。機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBS190-241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：.外圓表面。65、①80、①75、①100、①9190、①155）考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為①84、①104、①160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除①65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為Ra6.3um,只要粗車就可滿足加工要求。.外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱〈〈工藝手冊〉〉表2.2-1,鑄件輪廓尺寸（長度方向＞100-160mm,故長度方向偏差為土2.5mm.長度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.0-3.5mm.現(xiàn)取3.0mm。.毛坯為實心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，Ra為6.3,鉆孔再擴孔即可滿足要求。.內(nèi)孔①60H8（儼046）。要求以外圓面①65h5（嵋.013）定位，鑄出毛坯孔①59。5）①60H8（廿046）孔底面加工.按照＜＜工藝手冊＞＞表2.3-21及2.3-23研磨余量2=0.010-0.014取Z=0.010磨削余量Z=0.2-0.3 取2=0.3銃削余量2=3.0—0.3—0.01=2.69.底面溝槽.采用鏜削，經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度.Z=0.56X①13.5孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。2.5選擇刀具1、在車床上加工的工序，一般都用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀，加工灰鑄鐵零件采用YG型硬質(zhì)合金，粗加工用YG6，半精加工用YG8，精加工和精細(xì)加工用YG10，切槽宜用高速鋼，磨削用砂輪。2、鉆孔用麻花鉆，攻螺紋用絲錐。2.6確定切削用量工序I：車削端面、外圓本工序采用計算法確定切削用量加工條件：工件材料：HT200,鑄造。加工要求：粗車①65、①155端面及①65、①80、①75、①100,①155外圓，表面粗糙度值為6.3。機床：C620—1臥式車床。刀具：刀片材料為YG6,刀桿尺寸為16mmX25mm,kr=90°,r0=15°a計算切削用量：1）粗車①65、①155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3土125mm,則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工，a'=2mm計。長度加工方向取IT12級，取土0.04mm。確定進給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm,ap<=2mm時，以及工件直徑為①160時。f=0.5?0.7mm/r按C620—1車床說明書（見《切削手冊》表1.30）取f=0.5mm/r計算切削速度：按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為 ^ kVc=Tmapxvfyv (m/min)八 k,cv=1.58,xv=0.15, yv=0.4,m=0.2。修正系數(shù)kv見《切削手冊》表1.28,即kmv=1.44,k打=0.8,kkv=1.04,km=0.81,kbv=0.97所以1.58 義1.44*0.8*1.04*0.81*0.97Vc=600.2義20.15*0.50.4=66.7(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000x66.71000V「 3.14x84n$="d3= =253(r/min)按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2—8)與253r/min相近的機床轉(zhuǎn)速選取305r/min。實際切削速度V=80m/min2)粗車①160端面確定機床主軸轉(zhuǎn)速：1000Vo1000x66.7ns="d3=3"4x160=133(r/min)轉(zhuǎn)速選取150r/min。實際切削速度V=75.4m/min2.6.2工序H：粗車965,980,p75,9100外圓以及槽和倒角1)切削深度：先①84車至①80以及①104車至①100。進給量：見《切削手冊》表1.4——二——kVc=TmapXvfyv (m/min)158 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97600.2x20.15x0.50.4=66.7(m/min)

確定機床主軸轉(zhuǎn)速：100叫1000x66.7ns="d①=車q75外圓」4車q75外圓按機床選取n①=230r/min。所以實際切削速度-dn3.14x104x230V=1000= 1000 =75.1m/min檢驗機床功率：主切削力F°=CFcapxfcfyFcvcnFCFcCFc=900, xFC=1.0, yfc=0.75nf=-0.15HBkMF=(HBkMF=(190)nF二200190)0.4=1.02kkr=0.73所以FC=900x1.5x0.50.75x66.7-0.15x1.02x0.73=598(N)切削時消耗功率FV598xFV598x66.7P=6x104 6x104=0.665(KW)由《切削手冊》表1.30中C630-1機床說明書可知，C630-1主電動機功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時，主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機床功率足夠，可以正常加工。2)粗車①65外圓實際切削速度九dn3.14x305x65_623m/minv=~000^= 1o00_.mmm實際切削速度九dn 3.14義305義75/八，.攻攻 =71.9m/minV=1000= 1000)粗車①100外圓實際切削速度九dn3.14義305*100攻攻 =95.78m/minV=1000= 1000)車槽7.5采用切槽刀，rR=0.2mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表27-8取f=0.25mm/r nw=305r/min2.6.3工序小鉆擴邛371nm、及邛47孔。Z3025搖臂鉆床1) 鉆孑L①37mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為f=(1.2?113)手鉆?v=(23)%公式中f鉆、v鉆為加工實心孔時的切削用量，查《切削手冊》得 f鉆=0.56mm/r(表2.7)v鉆二19.25m/min(表2.13)并令：f=1.35于鉆=0.76mm/r按機床取f=0.76mm/rv=0.4”鉆=7.7m/min1000v1000義7.7一—n= = =76.6r/mins 兀d 兀義32按照機床選取n=97r/min所以實際切削速度：-10-

v=?！?.=兀*32義97=7.84m/min

1000 10002）鉆孔①47根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為f=（1.2?I,）/鉆_?一v=（23）%公式中f鉆、v鉆為加工實心孔時的切削用量，查《切削手冊》得手鉆=0.56mm/r（表2.7）v^=19.25m/min （表2.13）并令：f=1.35于鉆=0.76mm/r按機床取f=0.76mm/rv=0.4”鉆=7.7m/min1000v1000義7.7?一n= = =52.6r/mins nd 兀義47按照機床選取n=97r/min所以實際切削速度：v=叫％=兀*47義97=14.13m/min1000 10002.6.4工序W鉆6—313.5,2-M10-6H,4-M10-6H深孔深24鉆6-①13.5f=0.35mm/r V=17mm/min1000V

所以n=nx13.5=401(r/min)按機床選取:n-按機床選取:n-400r/min所以實際切削速度為：兀dn所以實際切削速度為：兀dnV=w~~w1000兀'13.5X400二16.95m/min1000鉆2-M10-6H底孔①8.5-11-f=0.35mm/rv=13m/min100。所以n=兀x8.5=487r/min按機床選取實際切削速度n-500r/min。二也4-Kx8.5x500-13.35f=0.35mm/rv=13m/min100。所以n=兀x8.5=487r/min按機床選取實際切削速度n-500r/min。二也4-Kx8.5x500-13.35m/min1000 10004-M10-6H深20,孔深24,底孔①8.5按機床選取實際切削速度f=0.35mm/r v=13m/min1000。所以n=兀x8.5=487r/minn-500r/min。二工Jx85x500-13.35m/min1000 10004）攻螺紋孔22-M10-6Hr=0.2m/s=12m/min所以n—382/mins按機床選取n—315r/min貝實際切削速度。S-兀x10x315-9.9m/min1000 10005）攻螺紋4-M10r=0.2m/s=12m/min所以n—382/min按機床選取—315r/min則實際切削速度。-31000兀、10,315-9.9m/min1000-12-2.6.5工序V：精車。65mm的外圓及與?80mm相接的端面車床：C620-11）精車端面Z=0.4mma=0.2mmpf=0.1mm/r計算切削速度：按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為（壽命選T=90min)v= cv k(m/min)cTaxfyvmpvv式中cv=158式中cv=158表1.28所以v= cvcTmaxvfyvpx=0.15,yv=0.4,m=0.15修正系數(shù)kv見《切削手冊》158600.15X0.20.15X0.10.4X1.44X0.8X1.04X0.81X0.97=257m/min=1000v=1000vs 兀dw1000X257兀x80=1023r/min按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2-8）選擇1200r/min所以實際切削速度v=1200…80=301m/min10002)精車①65外圓2Z=0.3

f=0.1mm/r-k(m/min)-k(m/min)vc Tmajvfy式中cv=158表1.28式中cv=158表1.28所以x=0.15,yv=0.4,m=0.15修正系數(shù)kv見《切削手冊》cvaxvfyvp158600.15X0.20.15X0.10.4x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=257m/min-13-所以實際切削速度n所以實際切削速度n=1200r/minv二1200義九義65=245m/min10003)精車外圓①100mm2Z=0.3mm Z=0.15mmf=0.1mm/r2Z=0.3mm Z=0.15mmf=0.1mm/rv=257m/min取n-1200/min實際切削速度1000v二1200…100二376.8m/min10002.6.6工序W：精、粗、細(xì)鏜①60H8(00.046)mm孔粗鎮(zhèn)孔至①59.5mm2Z=4.5mm則Z=2.25mm1000v1000義35l.n= = =185r/min攻 兀d 兀*60查有關(guān)資料，確定金剛鎮(zhèn)床的切削速度為v=35m/min,f=0.8mm/min由于T740金剛鎮(zhèn)主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。精鎮(zhèn)孔至①59.9mm2Z=0.4mm, Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min1000v1000義80 …,.n= = =425r/min攻九d3.14義60)細(xì)鏡孔至①60H8(廿°46)mm由于細(xì)鏡與精鎮(zhèn)孔時共用一個鑲桿，利用金剛鎮(zhèn)床同時對工件精、細(xì)鏡孔，故切削用量及工時均與精樟相同。a=0.05mmpf=0.1mm/r-14-nw=425r/minV=80m/min工序W：銑。60孔底面銃床：X63系列銃刀：選用立銃刀d=10mmL=115mm齒數(shù)Z=4切削速度：參照有關(guān)手冊，確定v=15m/minaw=7m飾1000X15n= = , 兀dw 兀X10=477.7r/min采用X63臥式銃床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-39）取 nw=475r/min故喘際切削藕10物75一八，.v=——= =14.9m/min1000 1000當(dāng)nw=475”m1n時，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為f=fzn=0.08x4x475=150mm/min查機床說明書，剛好有fm=150m/m1n故直接選用該值。倒角1x45。采用90。锪鉆工序皿：磨。60孔底面1）.選擇磨床：選用MD1158（內(nèi)圓磨床）2）選擇砂輪：見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P20x6x8mm）.切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速n砂二150創(chuàng)min,v砂=275m/s軸向進給量匚=3mm徑向進給量f=0.015mm工序正：鏜。60mm孔底溝槽內(nèi)孔車刀保證t=0.5mm,d=2mm工序X：研磨?60mm孔底面采用手工研具進行手工研磨：Z=0.01mm-15-

3指定工序的專用機床夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計①13.5鉆孔的鉆床專用夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。問題的指出本夾具主要用來鉆13.5孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。夾具設(shè)計定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，12孔中，6一①13.5在圓周上均勻分布,2—M10，4—M10也為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計基準(zhǔn)為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以①65外圓面作為定位基準(zhǔn)。為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對12孔進行加工。同時，為了縮短輔助時間，準(zhǔn)備采用氣動夾緊。切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為①13.5。則軸向力：見《工藝師手冊》表28.43.1F=CFd04fkF3.1式中:CF=420，ZF=1.0,yF式中:CF=420，ZF=1.0,yF=0.8, f=0.35HB(190)nF二(200190)1.3=1.07F=420X13.51.0X0.350.8X1.07=2123(N)轉(zhuǎn)矩T=CTd0z,fkT式中：CT=0.206,ZT=2.0,yT=0.8T=0206x13.52.0x0.350.8x1.07=17.34(N?M)-16-

功率T——30dPm— 0功率T——30dPm— 030x13.5在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K=KiK2K3K4式中Ki一基本安全系數(shù)，1.5;K2一加工性質(zhì)系數(shù)，1.1；K3一刀具鈍化系數(shù)，1.1；K4一斷續(xù)切削系數(shù)，1.1貝U F/=KF=1,5x1.1x1.1x1.1x2123=4239(N)氣缸選用①100mm。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=0.6MPa,夾緊拉桿D=①25mm。-252)x°.6二4416N)N=4N>F切向方向所受力:鉆削時N>F切向方向所受力:鉆削時T=17.34N*M=267NT_=267NF1