O型圈進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范(DOC)

文件名稱：O型圈進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范發(fā)行部門：文件編號:版本:頁次:PAGE1之NUMPAGES15目的為了更好的控制由供貨商提供的O型圈的質(zhì)量，保證O型圈符合圖紙技術(shù)要求，保證O型圈質(zhì)量質(zhì)量，滿足客戶的需求。范圍本規(guī)范適用于公司所有O型圈來料檢驗(yàn)時(shí)使用。名詞定義缺陷分類CR、MA、MI；CR：Critical—對人生安全造成傷害或存在安全隱患的缺陷，或與法律法規(guī)有沖突的缺陷；MA：Major—產(chǎn)品的功能不良不能達(dá)到使用效果或嚴(yán)重影響外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其他可能引起投訴的缺陷；MI：Minor—生產(chǎn)中造成的輕微不良，但不影響使用功能；3.2開?？s裂 backrind靠近飛邊處的橡膠線性收縮后低于模壓表面的一種縱向缺陷。這種缺陷的斷面呈“U”型或者“W”型，同時(shí)飛邊常被撕碎、撕裂。見圖1.3.3組合飛邊 combinedflash偏移、飛邊和分模線凸起的組合。3.4內(nèi)徑insidediameterO形圈內(nèi)徑，以d1表示。3.5截面直徑 cross-sectiondiameterO形圈截面直徑，以d2出表示。3.6過度修邊 excessivetrimming修邊過程中，在O型圈的內(nèi)徑/外徑處產(chǎn)生的扁平表面和粗糙表面，常見的是粗糙表面。見圖2a和圖2b。3.7流痕flowmark線狀凹陷，一般呈卷曲狀，在不彎曲狀態(tài)下深度非常淺，表面有紋理，邊緣圓滑，是由于材料流動(dòng)和融合不好造成的。見圖4。3.8雜質(zhì) foreignmaterial嵌入O形圈表面中的任何外來物質(zhì)，例如:污染物、塵土等。3.9凹痕 indentation表面凹陷，通常呈不規(guī)則形狀，是由于表面雜質(zhì)被清除或是模腔表面產(chǎn)生了硬的沉積物造成的。見圖53.10錯(cuò)配 mismatchO形圈的上半部分截面半徑與下半部分截面半徑不同，是由于上模和下模的尺寸不同造成的。3.11缺肢 non-fill形狀不規(guī)則、間隔隨意的表面凹陷，其紋理比正常O形圈的表面粗糙，是由于模腔中股料充填不滿和/或帶入空氣造成的。見圖6.3.12錯(cuò)位 off-registerO形圈橫截面的二個(gè)半圓未對準(zhǔn)，是由于上、下模發(fā)生橫向位移造成的。3.13偏移offsetO形圈橫截面的二個(gè)半圓的錯(cuò)位和/或錯(cuò)配。見圖7。3.14分模線凹陷 parting-lineindentation位于內(nèi)徑和/或外徑分模在線的較淺的碟狀凹口，有時(shí)也呈三角形的凹口，是由于模具分模線邊緣變形造成的。3.15分模線凸起 parting-lineprojection在內(nèi)徑和/或外徑處的分模在線，橡膠材料形成的連續(xù)隆起，是由于模腔邊緣磨損或過于圓滑造成的。權(quán)責(zé)品保部負(fù)責(zé)依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)及規(guī)范的擬定、修改和維護(hù)；作業(yè)程序等級N級(一般用途)N級規(guī)定了一般用途的O形圈檢驗(yàn)判定依據(jù)。見表1。S級(特殊用途)S級規(guī)定了用于外觀質(zhì)量水平較高和/或表面缺陷尺寸公差精度要求較高的O形圈檢驗(yàn)判定依據(jù)。這一等級包括航空航天業(yè)、重要工業(yè)或汽車業(yè)的應(yīng)用。見表2CS級(關(guān)鍵用途)CS級規(guī)定了用于外觀質(zhì)量水平非常高和/或表面缺陷尺寸公差精度要求非常高的O形圈檢驗(yàn)判定依據(jù)。這一等級包括航空航天業(yè)或醫(yī)藥業(yè)的一些關(guān)鍵場合的應(yīng)用。在這些場合下，為了達(dá)到最滿意的使用效果，O形圈的表面應(yīng)力求無缺陷。見表3。5.1.1等級的選擇如果用戶在采購時(shí)沒有規(guī)定等級，一般情況下，外觀質(zhì)量要求選擇S級。a對于CS級O形圈是不允許的；對于N級和S級O形圈，允許缺陷尺寸在極限值范圍內(nèi)。圖1開?？s裂a(bǔ))允許的過度修邊示例 不允許的過度修邊示例圖2圖3飛邊a飛邊對于CS級別的O型圈是不允許的。圖4流痕a不允許徑向上的定向流痕。b允許缺陷尺寸在極限值范圍內(nèi)。圖5模具是沉積物凹痕a允許缺陷尺寸在極限值范圍內(nèi)。圖6缺料、雜質(zhì)和凹痕。a允許缺陷尺寸在極限值范圍內(nèi)。圖7錯(cuò)位、錯(cuò)配O形圈幾何尺寸的檢測方法和測量儀。O形圈內(nèi)徑的測量。用錐棒測量小規(guī)格O形圈內(nèi)徑，量程為φ50mm以下，測量誤差不大于±0.02mm同一種內(nèi)徑規(guī)格的O形圈可以使用同一根錐棒，而不必考慮圈的截面直徑。圖8所示是一套1：100錐度鋼棒(淬火)。在錐棒上每距10mm有一根直徑刻度線，每一直徑刻線精度是0.1mm，可估測到0.01mm。測量時(shí)，將O形圈沿錐棒下滑，在停滯處讀出直徑刻度值。為了使O形圈沿錐棒平穩(wěn)下滑，停止時(shí)與錐棒同軸，設(shè)計(jì)了導(dǎo)向套;為使O形圈停止時(shí)與錐棒不留空隙而設(shè)有壓碼。壓碼的尺寸應(yīng)和合適，內(nèi)徑較錐棒粗端大0.1mm，壁厚6mm，高度隨橡膠圈硬度變化。在低、中、高硬度范圍內(nèi)壓碼高度分別3、6、15mm。對于φ40mm以上的錐棒，壓碼高度應(yīng)分別為1.5、3和6mm。當(dāng)壓碼的重量成倍地增減時(shí)，測量誤差也僅相差0.01～0.02mm，故壓碼的重量選擇不甚嚴(yán)格。采用SM柔性尺，可適用于φ55～380mm橡膠O形圈內(nèi)徑尺寸的測量。它由半透明的膠片(高分子材料)制成。讀數(shù)原理與游標(biāo)卡尺基本相同，整數(shù)部分由主尺讀取，小數(shù)部分由副尺讀取(參見圖9)。圖8測量錐棒示意圖圖9SM柔性尺SM柔性尺的技術(shù)指標(biāo)為：測量范圍：1﹟尺φ55～100mm；2﹟尺φ100～200mm；3﹟尺φ200～380mm示值精度：1﹟尺0.05mm；2﹟尺0.05mm；3﹟尺0.10mm測量環(huán)境要求：溫度應(yīng)保持23±5℃和相對濕度不大于90%；否則要用鋼環(huán)(核正環(huán))測出修正系數(shù)δ，對測量值進(jìn)行修正：式中d0—鋼環(huán)直徑(mm)d0—測量讀數(shù)(mm)d0—測量實(shí)際值(mm)柔性尺使用方法簡單、易掌握，并能直接讀數(shù)。將柔性尺從尾部盤卷成與被測物接近是圓，用帶有橡膠指套的兩手指將柔性尺張開(或收緊)，使之與被測密封圈圓周接觸，讀取柔性尺上主尺與副尺兩重合線所示的數(shù)值，即為被測密封圈的內(nèi)徑。在測量時(shí)，應(yīng)注意將被測O形圈放置在光滑平整的玻璃或塑料板上，測量中不要用力張開(或收緊)柔性尺，以避免密封圈變形引起的誤差。掌握柔性尺的用力程度與用卡尺測量內(nèi)徑相似。O形圈截面直徑的測量。O形圈截面的測量，簡單使用的方法是將百分表改裝成測量儀，其結(jié)構(gòu)如圖10所示。用一個(gè)手?jǐn)y式的帶圓柱跕的百分表架夾持百分表，并裝上一個(gè)拔叉時(shí)測量桿可以方便的提升，把測量頭換成平底圓柱以保證測得截面線徑(而不是弦)。為把測量力減至最小，將百分表捏的側(cè)力彈簧拆除，由于彈簧已經(jīng)拆出，測量力僅是測量桿的自重，因此，測量時(shí)應(yīng)保持百分表測量頭的垂直性。圖10百分表測量儀結(jié)構(gòu)示意圖用百分表測量，測量力也將引起橡膠的壓縮變形，變形的程度依賴于橡膠的硬度和接觸狀態(tài)，這對于測量徑向線徑和軸向線徑是不同的。因此，為了滿足測量精度的要求，必須對不同硬度范圍和對測量徑向或軸向線徑求取修正值，見下表。投影儀或工具顯微鏡。使用大型投影儀或工具顯微鏡等非接觸測量方法，是測量O形圈截面直徑和小規(guī)格O形圈內(nèi)、外徑的有效手段。然而這些方法，對大規(guī)格O形圈仍受量程的限制。在使用這種儀器時(shí)應(yīng)注意以下問題：O形圈的自由狀態(tài)與正圓形有一定的差異，很難以測量少數(shù)幾條(習(xí)慣上三條)均布直徑的平均值求得實(shí)際直徑的樹脂。對于大規(guī)格的O形圈更是如此，測量將出現(xiàn)較大的誤差。雖然投影儀和工具顯微鏡的精度較高，而且錐棒也是用投影儀或工具顯微鏡測量O形圈內(nèi)、外徑的精度是不高的，而用錐棒測量具有更高的精度和工作效率。5.4檢驗(yàn)方法：對同一批來料數(shù)量≤6時(shí)，采取進(jìn)料全檢；同一批進(jìn)料＞6時(shí)，采取抽樣檢驗(yàn)。5.4.1抽樣檢驗(yàn)方案依《GB2828-2003》第1部份第13節(jié)第13.4小節(jié)（一般Ⅱ級，單次隨機(jī)抽樣）O型橡膠圈的試樣。5.5.1試樣要求。5.5.1.1試樣制備按照GB/T2941-2006的規(guī)定進(jìn)行。5.5.1.2試樣的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3452.2一2007中N級的規(guī)定。5.5.2試樣條件。試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫度及時(shí)間應(yīng)按照GB/T2941-2006規(guī)定執(zhí)行。5.5.3試樣尺寸的測量。試樣尺寸的測量應(yīng)按CB/T2941-2006第7章的規(guī)定進(jìn)行，截面直徑采用方法A測量，內(nèi)徑采用方法D測量。5.5.4O型橡膠圈的腐蝕試驗(yàn)。5.5.4.1試驗(yàn)裝置5.5.4.1.1試驗(yàn)裝置由任何一種耐腐蝕可密封并且工作尺寸適當(dāng)?shù)娜萜鹘M成。注：一般采用實(shí)驗(yàn)室用干燥器。5.5.4.1.2除非另有規(guī)定，試驗(yàn)夾具壓板應(yīng)由45號鋼制成，表面鍍鎳（厚0.0002mm-0.004mm)，粗糙度Ra為0.16μm-0.25μm。尺寸應(yīng)以合適夾住試樣，推薦的試驗(yàn)夾具及尺寸見圖11。圖11耐腐蝕試驗(yàn)夾具及尺寸5.5.4.1.3用一種耐腐蝕的擱板在容器中支撐夾具，使在溶液上方接近但不接觸溶液。5.5.4.2試樣試樣應(yīng)自從O形圈上裁取的38mm的片斷組成，如果O形圈周長小于38mm，可采用完整的O形圈為試樣，試樣數(shù)量2個(gè)。5.5.4.3試驗(yàn)步驟5.5.4.3.1用無水乙醉或別的合適溶劑消洗試驗(yàn)板，并進(jìn)行干燥。5.5.4.3.2按5.5.3的規(guī)定測量試樣的軸向截面直徑。5.5.4.3.3取下干燥器蓋，將試樣和試驗(yàn)壓板放入容器中不加蓋停放1h。5.5.4.3.3將試樣裝入試驗(yàn)夾具中，施加壓力使試樣的軸向橫截面直徑產(chǎn)生15%的變形，并保持這一變形。5.5.4.3.4把組裝好的夾具放在一塊平板玻璃上，然后將玻璃板放入試驗(yàn)容器中的擱板上，蓋好容器的蓋子保持密封。5.5.4.3.5將容器在(23士2)℃的溫度下保持96h。注：也可以用別的試驗(yàn)溫度，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說明。5.5.4.3.6取出試樣，用濾紙吸干試驗(yàn)板上的水漬，用肉眼觀察試樣在試驗(yàn)板上留下的痕跡。5.5.4.3.7試驗(yàn)結(jié)果用無腐蝕、中等腐蝕(可見的淺色印痕)和嚴(yán)重腐蝕（深色斑紋或銹蝕斑紋）評定腐蝕等級，見圖12圖12耐腐蝕結(jié)果的評定試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：5.6.1試驗(yàn)樣品的名稱或代號；5.6.2試驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)名稱或標(biāo)準(zhǔn)號；5.6.3試驗(yàn)室溫度；5.6.4