制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝 設(shè)計(jì)鉆φ4斜孔(傾角45°)的

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)PAGE1目錄TOC\o"1-3"\h\u19887序言 219310第1章零件的分析 3131371.1零件的作用 3293021.2零件的工藝分析 316909第2章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 461142.1確定毛坯的制造形式 4177952.2基面的選擇 4308322.3制訂工藝路線 442702.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6183242.5確定切削用量及基本工時(shí) 811248第3章夾具設(shè)計(jì) 1830463.1問題的提出 1831533.2卡具設(shè)計(jì) 1850763.3定位誤差分析 19260963.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 1927873總結(jié) 2031409參考文獻(xiàn) 21序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，我希望通過本次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生產(chǎn)實(shí)踐打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚存在許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師予以指教。零件的分析零件的作用題目所給的零件是法蘭盤（見附圖1），其為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠該法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。零件的工藝分析法蘭盤共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1．以Φ80孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：Φ62±0.015孔及其倒角以及與其垂直的端面，Φ80h11外表面，兩個(gè)M64×1.5的槽，Φ360+0.62孔以及與其垂直的端面，Φ52g6外表面B及退刀槽，三個(gè)互成120°的Φ16.5階梯孔的兩端面。2．以A面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：三個(gè)互成120°的ф16.5階梯孔，一個(gè)側(cè)面C,一個(gè)平面D。這兩組表面之間有著一定的位置要求，主要是：Φ62±0.015孔對(duì)B端面的徑向圓跳動(dòng)公差為0.04mm。由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式材料為HT15-33。考慮到法蘭主要承受靜壓力，因此選用鑄件?；娴倪x擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（如果必須首先保證工件上欲加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)），孔Φ62±0.015與B端面有0.04mm的圓跳動(dòng)公差要求，現(xiàn)選擇Φ52g6外表面B為粗基準(zhǔn)，利用三爪自定心卡盤加持外圓A，并且使卡盤端面緊靠A端面，這樣可以消除所有六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1．工藝路線方案一工序1粗車Φ16.5端面，粗、精車外圓Φ80h11及車倒角，車兩個(gè)槽Φ64，車外圓Φ52g6、退刀槽及倒角，車端面A。工序2擴(kuò)孔Φ62±0.015，擴(kuò)孔Φ360+0.62，絞孔Φ62±0.015，絞孔Φ360+0.62工序3車兩個(gè)槽M64×1.5，車孔Φ62±0.015倒角。工序4鏜刀鏜R3圓角工序5銑Φ80h11端面.工序6鉆三個(gè)孔Φ16.5，鉆三個(gè)孔Φ11。工序7拉槽6×6。工序8磨外圓Φ80h11，磨外圓Φ52g6。工序9銑平面保證尺寸54mm工序10銑側(cè)面保證尺寸34.5mm工序11表面處理，檢驗(yàn)入庫。2．工藝路線方案二工序1粗車Φ80h11外圓柱面，車Φ120外圓柱面，車Φ80h11端面及倒角，車Φ16.5端面及倒角，精車外圓Φ80h11，粗車Φ62±0.015孔，精車Φ62±0.015孔及倒角，車螺紋M64×1.5，車兩個(gè)密封槽Φ64。工序2車Φ52g6端面，車端面A，車Φ52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔Φ360+0.62，精車孔Φ360+0.62。工序3鉆三個(gè)孔Φ16.5，鉆三個(gè)孔Φ11。工序4拉槽6×6。工序5鏜刀鏜R3圓角工序6銑平面保證尺寸54mm工序7銑側(cè)面保證尺寸34.5mm工序8磨外圓Φ80h11，磨外圓Φ52g6。工序9表面處理，檢驗(yàn)入庫。3．工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一選擇對(duì)孔Φ360+0.62進(jìn)行鑄造然后在機(jī)加工（擴(kuò)、絞），對(duì)Φ62±0.015孔采取先擴(kuò)后絞。在加工過程中，要進(jìn)行七次裝夾，用五套夾具，共八道工序。方案二選擇對(duì)孔Φ360+0.62進(jìn)行先鉆后車，對(duì)Φ62±0.015孔采取先粗車后精車。在加工過程中，要進(jìn)行六次裝夾，用五套夾具，共七道工序。相比之下，方案工序更為簡(jiǎn)單。在工序安排中，裝夾次數(shù)越多，定位次數(shù)越多，造成的定位誤差也就越大，而且所用工時(shí)會(huì)越多。而且方案一沒能完成車螺紋M64×1.5工序。除此以外，方案二的1、2工序可合并為一個(gè)工序，兩個(gè)方案都沒有考慮到零件毛坯為鑄件，因而在所有機(jī)加工之前，應(yīng)先安排除砂工序。綜合考慮以上各方面，對(duì)方案進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的具體工藝方案確定如下：1、鑄鑄造、清理2、熱處理正火3、粗車φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面、長(zhǎng)度為60的右端面、φ120的外圓4、粗車φ80的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面5、半精車φ52的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ36的內(nèi)孔、半精鏜φ36的內(nèi)孔。6、粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔、半精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋7、粗銑長(zhǎng)度為54的左端面8、粗銑長(zhǎng)度為34.5的兩平面9、鉆3-φ11的孔10、擴(kuò)3-φ16.5的孔11、鉆出φ1812、鉆出φ4的孔13、熱處理：退火去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺）14、清洗吹凈在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。15、檢驗(yàn)16、表面淬火17、磨φ80的外圓和長(zhǎng)度為60和15的左端面、磨φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角18、精鏜φ62的孔19、精鏜φ36的內(nèi)孔20、用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽21、去毛刺吹凈22、檢驗(yàn)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT15-33，硬度為170-240HBS，毛坯的重量為2.5kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄件。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1．外圓表面（Φ80h11，Φ52g6，Φ120）外圓Φ80h11，表面粗糙度要求1.6μm,公差等級(jí)為6級(jí)，查《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《手冊(cè)》）表3-9（P87）采用先車（只能達(dá)7級(jí)精度），然后再磨（可達(dá)6級(jí)精度）。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm,精車雙邊余量為2Z=1mm，查《手冊(cè)》15-13(P567),選用磨削的雙邊余量為2Z=0.4mm。外圓Φ52g6，表面粗糙度要求為1.6μm，公差等級(jí)為6級(jí)，查《手冊(cè)》表3-9（P87）采用先車，然后再磨。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm，精車雙邊余量為2Z=1mm，查《手冊(cè)》15-13(P567),選用磨削的雙邊余量為2Z=0.4mm。外圓ф120，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm。2．內(nèi)孔表面（Φ62±0.015，Φ360+0.62）內(nèi)孔Φ62±0.015，查《手冊(cè)》表3-9（P87），采取先粗車再精車。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm，查《手冊(cè)》9-11(P401),選用精車的雙邊余量為2Z=0.4mm。內(nèi)孔Φ360+0.62，查《手冊(cè)》表3-5（P74），為9級(jí)公差要求，查《手冊(cè)》表3-9（P87），采取先鉆孔后精車。根據(jù)其尺寸，選用鉆孔的雙邊余量為2Z=35.6mm，查《手冊(cè)》9-11(P401),選用精車的雙邊余量為2Z=0.4mm。3．外圓端面加工余量及公差（Φ80h11及Φ52m6端面）外圓Φ80h11端面粗糙度要求為3.2μm，軸向無公差要求。查《手冊(cè)》表3-13（P91），粗銑的表面粗糙度為3.2-6.3μm，可達(dá)要求，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.外圓Φ52g6端面粗糙度要求為6.3μm，軸向無公差要求。查《手冊(cè)》表3-13（P91），粗車的表面粗糙度為3.2-6.3μm，可達(dá)要求，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.4.Φ16.5端面Φ16.5端面的粗糙度要求為3.2μm，軸向無公差要求。查《手冊(cè)》表3-13（P91），粗車的表面粗糙度可達(dá)3.2μm，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.5．端面A端面A粗糙度要求為1.6μm，軸向無公差要求。公差等級(jí)為6級(jí)，查《手冊(cè)》表3-9（P87）采用先車，然后再磨。根據(jù)其尺寸，選用粗車的余量為Z=1mm，精車余量為Z=0.5mm，查《手冊(cè)》15-13(P567),選用磨削的余量為Z=0.2mm。6.側(cè)面C,平面D平面D距內(nèi)孔Φ36中心的距離為54mm，無公差要求，表面粗糙度要求為6.3μm，計(jì)算得其需切削量為6±0.5mm，根據(jù)《手冊(cè)》P480敘述，選用一次銑削成型。側(cè)面C距內(nèi)孔Φ36中心的距離為34.5-0.40-0.20，表面粗糙度要求為6.3μm，公差為200μm，查《機(jī)械制圖》表8.5（P232），為12級(jí)公差要求，計(jì)算得其需切削量為26.5±0.5mm。根據(jù)《手冊(cè)》P480敘述，選分四次銑削成型。確定切削用量及基本工時(shí)工序1：除砂工序2：粗、精車Φ80h11外圓柱面，車ф120外圓柱面，車Φ80h11端面及倒角，車Φ16.5端面及倒角，，粗車Φ62±0.015孔，精車Φ62±0.015孔及倒角，車螺紋M64×1.5，車兩個(gè)密封槽Φ64。（以Φ52g6外圓柱面為粗基準(zhǔn)，采用三爪卡盤夾持Φ52g6外圓柱面）車Φ52g6端面，車端面A，粗、精車Φ52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔Φ360+0.62，精車孔Φ360+0.62。（以Φ80h11外圓柱面為精基準(zhǔn)，采用三爪卡盤夾持Φ80h11外圓柱面）工件材料：HT150，HB=150,金屬模鑄造。加工要求：車外圓Φ80h11及車倒角，表面粗糙度要求為1.6μm，6級(jí)公差要求；車兩個(gè)槽M64×1.5；車外圓Φ52g6、退刀槽及倒角，表面粗糙度要求為3.2μm，6級(jí)公差要求；車端面A，表面粗糙度要求為6.3μm。機(jī)床：C620-1臥式車床。刀具：YT15外圓車刀、YT15端面車刀、YT15內(nèi)圓車刀、高速鋼螺紋車刀，刀桿尺寸為16×25mm2。切削用量：1.粗車Φ80h11外圓柱面1）進(jìn)給量f根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，ap=1mm,工件直徑為80mm時(shí)f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2）計(jì)算切削速度根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381），切削速度的計(jì)算公式為（壽命選60T）Vc=CV×KV/(Tmapxfy)m/min其中：CV=158,x=0.15,y=0.40,m=0.20。修正系數(shù)見《手冊(cè)》表8-61至表8-69，即KMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97。所以vc=158×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97/(600.2×10.15×0.80.40)=71.85(m/min)3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×71.85/(3.14×80)=286(r/min)4)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=(l+y+△)/nf=(41+1)/286×0.8=0.18(min)2.精車外圓Φ80h111）進(jìn)給量f根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）取f=0.6mm/r2）切削速度根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）vc=102m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×102/(3.14×80)=406(r/min)4)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/406×0.6=0.17(min)3.車Φ120外圓柱面1）進(jìn)給量f根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）取f=1.0mm/r2）切削速度根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）vc=85m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×85/(3.14×120)=225(r/min)4)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=(l+y+△)/nf=(15+1)/225×1.0=0.07(min)4.車Φ80h11端面及倒角1）進(jìn)給量f根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）取f=0.8mm/r2）切削速度根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）vc=105m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×105/(3.14×80)=418(r/min)4)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/418×0.8=0.12(min)5.車Φ16.5端面及倒角1）進(jìn)給量f根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）取f=0.4mm/r2）切削速度根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）vc=35m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×35/(3.14×16.5)=675(r/min)4)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=(l+y+△)/nf=(8.3+1)/675×0.4=0.04(min)6.粗車Φ62±0.015孔1）進(jìn)給量f根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）取f=0.6mm/r2）切削速度根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）vc=106m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×106/(3.14×60)=560(r/min)4)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/560×0.6=0.13(min)7.精車Φ62±0.015孔及倒角1）進(jìn)給量f根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）取f=0.4(mm/r)2）切削速度根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）vc=112(m/min)3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×112/(3.14×60)=590(r/min)4)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/590×0.4=0.18(min)8.車螺紋M64×1.5采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時(shí)走刀次數(shù)為i=4;精車螺紋時(shí)，走刀次數(shù)為i=2.螺距t=1.5mm,所以進(jìn)給量f=1.5mm/r.1)切削速度根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）粗車螺紋時(shí)：vc=21m/min精車螺紋時(shí)：vc=35m/min2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速粗車螺紋時(shí)：n1=1000vc/(πd)=1000×21/(3.14×64)=105(r/min)精車羅紋時(shí)：n2=1000vc/(πd)=1000×35/(3.14×64)=174(r/min)3)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）粗車螺紋時(shí)：t1=(l+y+△)×i/nf=(15+1)×4/(105×1.5)=0.41(min)精車螺紋時(shí)：t2=(l+y+△)×i/nf=(15+1)×2/(174×1.5)=0.12(min)9.車兩個(gè)密封槽Φ641）進(jìn)給量f根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）vc=84m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×84/(3.14×64)=418(r/min)4)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=2×(l+y+△)/nf=2×(2+1)/418×0.5=0.03(min)10.車Φ52g6端面1）進(jìn)給量f根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）vc=90m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×90/(3.14×52)=551(r/min)4)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=(l+y+△)/nf=(10+1)/551×0.5=0.04(min)11.車端面A1）進(jìn)給量f根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）取f=1.0mm/r2）切削速度根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）vc=82m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×82/(3.14×120)=218(r/min)4)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=(l+y+△)/nf=(35+1)/218×1.0=0.17(min)12.粗車Φ52g6外圓柱面1）進(jìn)給量f根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）vc=105m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×105/(3.14×52)=643(r/min)4)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=(l+y+△)/nf=(10+1)/643×0.5=0.04(min)13.精車Φ52g6外圓柱面倒角及退刀槽1）進(jìn)給量f根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）取f=0.4mm/r2）切削速度根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）vc=125m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×125/(3.14×52)=765(r/min)4)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=(l+y+△)/nf=(10+1)/765×0.4=0.04(min)14.鉆孔Φ360+0.621）進(jìn)給量f=0.2mm/r(見《手冊(cè)》表10-15（P437）)2）切削速度Vc=40(m/min)(見《手冊(cè)》表10-15（P437）3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×40/(3.14×36)=350(r/min)4)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=(l+y+△)/nf=22/(350×0.2)=0.32(min)15.精車孔Φ360+0.621）進(jìn)給量f根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）取f=0.3mm/r2）切削速度根據(jù)《手冊(cè)》表8-60（P381）vc=108m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×108/(3.14×36)=950(r/min)4)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=(l+y+△)/nf=(40+1)/950×0.3=0.15(min)工序3：拉槽6×6機(jī)床：臥式拉床L6120刀具：高速鋼拉刀切削用量：1）進(jìn)給量f根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）取f=0.02mm2）切削速度根據(jù)《手冊(cè)》表12-8（P462）vc=30m/min3)確定機(jī)床行程數(shù)ns=z/f=6.0/0.3=204)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=2×(l+△)×ns/(1000vc)=2×30×20/30000=0.44(min)工序4：用鏜刀鏜R3圓角。選刀具半徑為3mm，機(jī)床：金剛鏜床T740切削用量：進(jìn)給量f根據(jù)《手冊(cè)》表8-58（P380）取f=0.2mm/r,切削速度根據(jù)《手冊(cè)》表12-8（P462）V=100m/min則nω=1000V/πd=(1000×100)/π58=584r/min切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）Tm=(l+l1)/(nωf)=(2π×16+2)/(584×0.2)=0.19min工序7：銑平面保證尺寸54機(jī)床：立式銑床X51刀具：鑲齒三面刃銑刀（高速鋼）切削用量：1）進(jìn)給量f=2.0mm/r(見《手冊(cè)》表13-8（P481）)2）切削速度Vc=20(m/min)(見《手冊(cè)》表13-12（P484）3）切削深度ap=6mm(見《手冊(cè)》P480敘述）4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×20/(3.14×100)=65(r/min)5)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=(l+y+△)/nf=48/(65×2.0)=0.37(min)工序8：銑側(cè)面保證尺寸34.51）進(jìn)給量f=2.0mm/r(見《手冊(cè)》表13-8（P481）)2）切削速度Vc=20(m/min)(見《手冊(cè)》表13-12（P484）3）切削深度由于該工序余量較大（25.5±0.5mm），所以分四次銑削成型。根據(jù)《手冊(cè)》P480敘述，通常鑄鐵件銑削深度為5-7mm,所以，前三次選用ap=7mm，第四次選用ap=4.5mm。4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×20/(3.14×100)=65(r/min)5)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=4×(l+y+△)/nf=100×4/(65×2.0)=3.08(min)工序9、10、11：鉆三個(gè)通孔Φ11，鉆三個(gè)孔Φ16.5，惚沉頭孔Φ16.5機(jī)床：搖臂鉆床刀具：高速鋼鉆頭切削用量：鉆三個(gè)通孔Φ11刀具材料：高速鋼。1）進(jìn)給量f=0.2mm/r(見《手冊(cè)》表10-15（P437）)2）切削速度Vc=40(m/min)(見《手冊(cè)》表10-15（P437）3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×40/(3.14×11)=1150(r/min)4)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=3*(l+y+△)/nf=15/(1150×0.2)=0.21(min)2.鉆三個(gè)階梯孔Φ16.5刀具材料：高速鋼。1）進(jìn)給量f=0.2mm/r(見《手冊(cè)》表10-15（P437）)2）切削速度Vc=40(m/min)(見《手冊(cè)》表10-15（P437）3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×40/(3.14×16.5)=770(r/min)4)切削工時(shí)根據(jù)《手冊(cè)》表8-56（P379）tm=3×(l+y+△)/nf=5/(770×0.2)=0.1(min)惚沉頭孔Φ16.5工序12鉆斜孔⑴選擇鉆頭選擇高速剛麻花鉆頭，其直徑d=4mm查表2.1及2.2，選擇鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃，，，，=2mm,,,b=0.5mm,L=1mm⑵決定進(jìn)給量：按加工要求決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.7，當(dāng)加工要求為H12～H13精度鑄件的強(qiáng)度，d=4mm,f=0.11～0.13，由于L=12mm,由于L/d==,故修正系數(shù)K=0.95，則f=(0.11～0.13)=0.1045～0.1255mm/r⑶按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量:根據(jù)《切削用量》表2.8，當(dāng)、d=4mm鉆頭強(qiáng)度的進(jìn)給量f=0.5mm/r⑷按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9，當(dāng)，d，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為3430，Z525轉(zhuǎn)床的軸向力為8830N，查表2.35，進(jìn)給量為0.48，從以上的進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量按工藝要求，其值為f=0.10～0.13mm/r,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.1。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿的鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時(shí)改用手東進(jìn)給，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也根據(jù)確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較效驗(yàn)。由表2.1可查出鉆孔時(shí)的軸向力，f=0.1,d,軸向力F=1240N軸向力修正系數(shù)為1.0，故f=1740N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為F=8830N，由于F<F,故f=0.1可用。⑸確定切削速度V由表2.13，f=0.1、d=4時(shí)，V=17m/min，切削速度的修正系數(shù)為：K=1.0，K=1.0，K=0.8，K=1.0，故V=V=14.4m/min，n===1.146r/min。根據(jù)Z525說明書，選擇n=960r/min檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表2.20，當(dāng)f,時(shí)，M=6.18，扭矩的修正系數(shù)均為1.0，故M=6.18，根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)n=910時(shí)，M=144.2N.m。根據(jù)2.23，當(dāng)～213，d=4mm,f,V=17.4時(shí)，P=1.1KW，根據(jù)鉆床說明書，P=2.8×0.18=2.61KW，由于M<M,P<P,故選擇的切削用量可用，即f=0.1mm/r,n=n=960r/min,V=17m/min⑺計(jì)算基本時(shí)間T查表2.19得y+=12mm,T===0.01=10.63s工序17：磨外圓Φ80h11，磨外圓Φ52g6。機(jī)床：外圓磨床M1412刀具：根據(jù)表15-2至15-7，選用WA46KV6P200×32×125型砂輪。其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46#，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為200×32×125(D×B×D)。切削用量：磨外圓Φ80h111）工件速度VW=25m/min見《手冊(cè)》表15-12（P566）2)進(jìn)給量軸向fa=2.0mm/min徑向fr=0.015mm/雙行程(見《手冊(cè)》表13-8（P480）)3）切削深度ap=0.03mm4)砂輪速度v=35m/min5)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×35/(3.14×200)=57(r/min)6）加工工時(shí)tm=2LZbK/1000fafr式中，L—加工長(zhǎng)度，40mm;Zb—單面加工余量，0.2mm;K—系數(shù)，1.10；fa—工作臺(tái)軸向移動(dòng)速度；fr—工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量。tm=2×40×0.2×1.1/（1000×2.0×0.015）=0.60（min）磨外圓Φ52g61）工件速度VW=25m/min見《手冊(cè)》表15-12（P566）2)進(jìn)給量軸向fa=2.0mm/min徑向fr=0.015mm/雙行程(見《手冊(cè)》表13-8（P480）)3）切削深度ap=0.03mm4)砂輪速度v=35m/min5)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(πd)=1000×35/(3.14×200)=57(r/min)6）加工工時(shí)tm=2LZbK/1000fafr