汽車用低壓電線束技術(shù)條件

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中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/T29106－92

汽車用低壓電線束技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用低壓電線束〔以下簡稱電線束〕的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于標(biāo)稱電壓低于50V的各種汽車用電線束〔含單根線〕。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB484車用汽油GB485QB汽油機(jī)潤滑油GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽祥表〔適用于連續(xù)批的檢查〕GB9328公路車輛用低壓電纜〔電線〕ZBT35001汽車電氣設(shè)備根本技術(shù)條件ZBT35002汽車用低壓電線的顏色ZBT36003汽車用片式插接件QCn29009汽車用電線接頭技術(shù)條件QCn29010汽車用低壓電線接頭型式、尺寸和技術(shù)要求QCn29012汽車用圓柱式電線插接件型式、尺寸和技術(shù)要求QCn29013汽車用蓄電池電線接頭型式、尺寸和技術(shù)要求JB2572銅編織線JJG4鋼卷尺3術(shù)語3．1干線電線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的局部。3．2支線電線束中電線的末端沒有包扎的局部或單根電線。3．3分支點(diǎn)電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點(diǎn)。3．4接點(diǎn)電線與電線的連接點(diǎn)。3．5端子接插件和接頭的統(tǒng)稱。4技術(shù)要求4．1電線束應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4．2電線束尺寸應(yīng)符合以下要求。4．2．1干線和保護(hù)套管長度不小于100mm，并為10的倍數(shù)，如100、110、120mm等。4．2．2支線長度不小于50mm。4．2．3接點(diǎn)之間，接點(diǎn)與分支點(diǎn)之間距離不小于20mm。4．2．4電線與端子連接處的絕緣套管長為20±5mm。4．2．5電線束根本尺寸極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。4．3電線與端子應(yīng)分別符合以下要求。4．3．1電線束中電線顏色應(yīng)優(yōu)先采用ZBT35002中規(guī)定的顏色。4．3．2接頭應(yīng)符合QCn29010和QCn29013的規(guī)定。4．3．3片式插接件應(yīng)符合ZBT36003的要求。圓柱式插接件應(yīng)符合QCn29012的規(guī)定。4．3．4電線應(yīng)符合GB9328的規(guī)定。銅編織線應(yīng)符合JB2572的規(guī)定。4．4端子與電線連接應(yīng)優(yōu)先采用壓接方法，并符合以下要求。4．4．1采用壓接方法時(shí)，端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷。4．4．2采用壓接方法的端子與導(dǎo)體壓接處的橫斷面應(yīng)符合附錄A的要求。4．4．3采用釬焊的方法時(shí)，不允許使用腐蝕性釬劑。焊點(diǎn)應(yīng)光滑，無漏焊、未釬透、釬劑夾雜等缺陷。4．4．4端子與電線連接應(yīng)結(jié)實(shí)，在規(guī)定的拉力下不損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表2規(guī)定。4．4．5端子與電線之間的電壓降應(yīng)不大于表3規(guī)定。4．5接點(diǎn)應(yīng)符合以下要求：4．5．1采用壓接方法時(shí)，接點(diǎn)外表絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷。4．5．2采用釬焊方法時(shí)，不允許使用腐蝕性釬劑。接點(diǎn)應(yīng)光滑，外表絕緣良好，無漏焊、未釬透、釬劑夾雜等缺陷。4．5．3接點(diǎn)應(yīng)結(jié)實(shí)，在規(guī)定的拉力下不損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表2規(guī)定。4．6電線束采用絕緣物包扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密、均勻、不松散；采用保護(hù)套管時(shí)，無移位和影響電線束彎曲現(xiàn)象。4．7電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊套在連接部位上，無脫開、移位現(xiàn)象。4．8電線束中電線及零件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中應(yīng)到位，不應(yīng)滑出。4．9電線束中線路導(dǎo)通率為100％，無短路、錯路現(xiàn)象。4．10電線束使用環(huán)境溫度為一25～70℃，經(jīng)高、低溫試驗(yàn)后應(yīng)符合4.6、4.9條規(guī)定。4．11電線束經(jīng)ZBT35001中3.4條規(guī)定的濕熱試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.6、4.9條規(guī)定。4．12電線束經(jīng)ZBT35001中3.5條規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.9條規(guī)定。4．13電線束經(jīng)頻率為50Hz，加速度為9.8m／s2的振動試驗(yàn)后，應(yīng)符合第4.4.4、4.5.3、4.6、4.7、4.9條的規(guī)定。4．14電線束經(jīng)耐油試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.6、4.9條規(guī)定。5試驗(yàn)方法5．1在具體試驗(yàn)方法中，如無其它規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)在下述條件下進(jìn)展：a．環(huán)境溫度：18～28℃;b．空氣相對濕度：45％～75％；c．大氣壓力：86～106kPa。5．2電線束尺寸用符合JJG4規(guī)定的鋼卷尺檢測。5．3電線束外觀用目測法檢查應(yīng)符合4.4.1、4.4.3、4.5.1、4.5.2、4.6、4.7、4.8條。5．4電線與端子及接點(diǎn)的拉力用示值相對誤差不大于1％的拉力試驗(yàn)機(jī)檢測，拉力試驗(yàn)機(jī)夾頭的位移速度為25～100mm/min。5．5端子與導(dǎo)體壓接處橫斷面檢驗(yàn)按下述方法進(jìn)展。5．5．1試樣制做將受檢樣品按圖2所示位置〔應(yīng)避開端子的加強(qiáng)筋〕截?cái)嗪?，把與電線連接的局部固定在樹脂類物質(zhì)中，試樣橫斷面應(yīng)無影響觀察的缺陷。5．5．2試樣檢驗(yàn)將做好的試樣用顯微鏡放大至少20倍，按附錄A要求對照檢驗(yàn)，必要時(shí)拍攝有標(biāo)尺的照片。5．5．3檢驗(yàn)數(shù)量按每條電線束端子總數(shù)的10％計(jì)算，但不得少于6個(gè)，如果端子總數(shù)缺乏6個(gè)。則全檢。5．6端子與電線之間電壓降試驗(yàn)按QCn29009中的電壓降試驗(yàn)方法進(jìn)展。5．7線路導(dǎo)通及短路、錯路在專用檢驗(yàn)臺上進(jìn)展。5．8低溫和高溫試驗(yàn)應(yīng)按下述方法進(jìn)展。5．8．1將電線束放入從室溫開場的低溫箱內(nèi)，降溫到-25±2℃時(shí)保持2h后取出，全部繞在金屬圓棒上〔圓棒直徑應(yīng)不大于5條電線束最大外徑之和〕，電線束要在從箱內(nèi)取出2min之內(nèi)卷繞完畢，然后進(jìn)展檢查。5．8．2將電線束放入從室溫開場的高溫箱內(nèi)，升溫到70±2℃時(shí)保持2h后，取出檢查。5．9濕熱試驗(yàn)按ZBT35001中4.5條規(guī)定進(jìn)展。5．10鹽霧試驗(yàn)按ZBT35001中4.6條規(guī)定進(jìn)展。5．11振動試驗(yàn)將電線束模擬安裝狀態(tài)在振動試驗(yàn)臺上振動8h，進(jìn)展檢查。5．12電線束耐油試驗(yàn)，應(yīng)將有包扎物的電線束繞在金屬圓棒上〔圓棒直徑應(yīng)不大于6條電線束最大外徑之和〕，將其分別浸入溫度為120±5℃的HQB一10潤滑油〔GB485〕及溫度為20±5℃的90號汽油〔GB484〕內(nèi)各浸泡48h。浸入油內(nèi)時(shí)，其支線應(yīng)露出油面。浸泡后取出，放置1h后進(jìn)展檢查。6檢驗(yàn)規(guī)則6．1電線束須經(jīng)檢驗(yàn)合格前方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。6．2電線束的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6．3出廠檢驗(yàn)按表4規(guī)定。6．4有以下情況之一者，應(yīng)進(jìn)展型式檢驗(yàn)：a．新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b．正式生產(chǎn)后，如構(gòu)造、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時(shí);c．成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每兩年不少于一次；d．產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e．出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；f．國家監(jiān)視機(jī)構(gòu)提出進(jìn)展型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。6．5進(jìn)展型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，共抽6條，先按出廠檢工程檢驗(yàn)，合格后等分成兩組。每組電線束的檢驗(yàn)順序和檢驗(yàn)工程應(yīng)符合表5規(guī)定。6．6產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)必須全部合格。如有一個(gè)工程不合格時(shí)，允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品，就該不合格工程進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。如仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品判為不合格。6．7用戶有權(quán)按GB2828規(guī)定進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)采用：a．抽樣方案：一次正常檢查抽樣方案b．檢查水平：一般檢查水平Ⅱc．合格質(zhì)量水平：AQL6.57標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存7．1標(biāo)志7．1．1電線束應(yīng)附有不易脫落的明顯標(biāo)志。7．1．2產(chǎn)品標(biāo)志的內(nèi)容如下：a．產(chǎn)品名稱；b．型號或適用車型；c．制造廠名或商標(biāo)；d．制造日期。7．2包裝7．2．1同一包裝箱內(nèi)應(yīng)裝入同一種類、同一型號的電線束，也可根據(jù)用戶要求包裝。7．2．2包裝箱應(yīng)結(jié)實(shí)，每箱總質(zhì)量一般不超過50kg。7．2．3包裝箱內(nèi)應(yīng)有出廠合格證或使用說明書，產(chǎn)品合格證內(nèi)容如下：a．產(chǎn)品名稱及型號；b．檢查日期；c．檢查員簽章；d．制造廠名稱。7．2．4包裝箱外表應(yīng)有清晰的標(biāo)志，內(nèi)容如下:a．收貨單位名稱或地址；b．產(chǎn)品名稱及型號；c．包裝數(shù)量；d．包裝箱尺寸；e．總質(zhì)量、凈質(zhì)量；f．制造廠名稱及商標(biāo)；g．“防潮〞“小心輕放〞標(biāo)志及字樣。7．3運(yùn)輸電線束在各種運(yùn)輸過程中應(yīng)防止潮濕，拋摔和壓傷，應(yīng)文明裝卸，并符合有關(guān)運(yùn)輸規(guī)定。7．4貯存電線束在貯存過程中，不得受潮、重壓、碰撞，不得接觸酸、堿等腐蝕物質(zhì)和有機(jī)溶劑。附錄A端子與導(dǎo)體壓接處橫斷面的要求〔補(bǔ)充件〕A1端子與導(dǎo)體壓接處橫斷面應(yīng)符合以下要求A1．1如圖Al所示，所有導(dǎo)體的斷面應(yīng)呈不規(guī)則多邊形，導(dǎo)體與端子壓接部位之間應(yīng)無明顯的縫隙。端子壓接的卷曲局部a、b必須相接，且應(yīng)包住全部導(dǎo)體。橫斷面上的端子卷曲局部和內(nèi)部導(dǎo)體分布應(yīng)根本對稱。A1．2如圖A2所示，端子壓接卷曲局部a、b端部距底部c的距離d，不小于單根導(dǎo)體直徑的1／2。A1．3如圖A3所示，橫斷面底部的毛刺長度a應(yīng)不超過端子壓接后的厚度c；毛刺寬度b應(yīng)