課程名稱壓鑄工藝與模具設計

課程名稱：壓鑄工藝與模具設計課程編碼：7123001課程學分：3學分課程學時：48學時適用專業(yè)：材料成型及控制工程專業(yè)《壓鑄工藝與模具設計 》DieCastingProcessandMouldDesign教學大綱一、課程性質與目的本課程是材料成型及控制工程專業(yè)學生的一門分層分流成組課。主要學習壓鑄原理、應用和工藝及壓鑄模具的設計，通過本課程的學習，要求學生圍繞著提高壓鑄件質量和延長壓鑄模壽命這一主題，掌握壓鑄的特點、壓鑄合金、壓鑄設備和壓鑄工藝等基本原理，以及能夠進行合理的壓鑄工藝和壓鑄模的設計，為學習后續(xù)課程以及從事相關的專業(yè)實踐與應用打下堅實的基礎。二、教學基本內容及基本要求1、教學基本內容教學內容包括：壓鑄過程原理、特點；常用壓鑄合金、壓鑄機、壓鑄件的結構設計和壓鑄工藝等基本理論和技術，壓鑄模的基本結構及分型面設計，澆注系統(tǒng)及溢流與排氣系統(tǒng)的設計，成型零件和模架設計，壓鑄模機構設計，壓鑄模材料的選擇及技術要求、壓鑄模的失效形式及提高壽命的措施等內容。2、教學基本要求要求掌握的內容：第1章緒論掌握金屬壓鑄原理、壓鑄過程及壓鑄的特點。了解壓鑄工藝的應用范圍及壓鑄金屬填充理論。第2章壓鑄合金了解國產(chǎn)常用壓鑄合金的特點和用途，掌握壓鑄鋁合金的特點和用途。第3章壓鑄件設計理解壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量概念；掌握壓鑄件基本結構單元的設計方法；掌握壓鑄件結構設計的工藝。第4章壓鑄工藝掌握壓力、速度、溫度、時間等工藝參數(shù)對壓鑄工藝的影響及選擇；理解壓室充滿度概念及影響因素；熟悉壓鑄用涂料種類及選擇；掌握壓鑄件的清理及后處理方法。第5章壓鑄新工藝簡介了解真空壓鑄、充氧壓鑄、精速密壓鑄及半固態(tài)壓鑄等壓鑄新工藝。第6章壓鑄機了解壓鑄機的分類、代號和參數(shù)；了解壓鑄機的基本機構；掌握壓鑄機的參數(shù)、選用原則和有關計算。第7章壓鑄模設計概述熟悉壓鑄模設計方法；掌握基本的流體動力學理論及應用；掌握壓鑄模圖的需要壓力、壓鑄模的結構組成及分型面設計。第8章壓鑄模結構設計熟悉澆注系統(tǒng)設計，包括溢流與排氣系統(tǒng)的設計，成型零件設計，壓鑄模結構零件的設計，抽芯機構設計，加熱與冷卻系統(tǒng)設計。第9章壓鑄模的技術要求掌握壓鑄模零件的公差與配合，包括壓鑄模零件的形位公差、表面粗糙度；掌握壓鑄模技術條件，壓鑄模常用材料的選擇和熱處理要求。第10章壓鑄模的失效形式和提高壓鑄模壽命的措施掌握壓鑄模的失效形式以及提高壓鑄模壽命的措施。第11章壓鑄模結構圖例掌握各種類型的壓鑄模結構；分析結構圖例。三、本課程與其它相關課程的聯(lián)系與分工本課程是材料成型及控制專業(yè)本科的分層分流課，該課程是金屬材料成型工藝的專業(yè)課程。四、課程各教學環(huán)節(jié)和各篇章（節(jié)）學時分配宰-zhb章節(jié)課程內容講授學時實驗學時第1章緒論2第2章壓鑄合金2第3章壓鑄件設計6第4章壓鑄工藝6第5章壓鑄新工藝簡介2第6章壓鑄機4第7章壓鑄模設計概述2第8章壓鑄模結構設計6第9章壓鑄模的技術要求6第10章壓鑄模的失效形式和提高壓鑄模壽命的措施2第11章壓鑄模結構圖例2實驗1汽車發(fā)動機缸體部件的鑄造工藝4實驗2鑄件質量檢測4合計40848五、本課程采用的教學方法和教學手段利用投影設備及黑板進行課堂講授理論知識，通過講解、演示和學生動手實驗加深理論知識的理解；同時又要通過實驗培養(yǎng)學生的實際動手能力。六、教材及教學參考資料教材：楊裕國編,《壓鑄工藝及模具設計》,機械工業(yè)出版社,2004參考書：[1]駱相生編，《金屬壓鑄工藝與模具設計》，清華大學出版社,2006[2]賴華清編，《壓鑄工藝與模具》，機械工業(yè)出版社，2005七、本課程的考核方法及成績評定標準考慮本課程的特點，其考核成績按百分制計算，平時成績30%（包括作業(yè)完成情況，上課出勤率，上課提問），考