抽水蓄能電站上水庫地下洞挖工程施工方案及主要施工措施

抽水蓄能電站上水庫地下洞挖工程施工方案及主要施工措施1.1概述工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容上水庫石方洞挖施工包括：（1）上庫庫底排水系統(tǒng)平洞石方洞挖（2）上庫進(jìn)/出水地下洞室開挖。主要工程量石方洞挖主要工程量，見表1?1-1.表1.1-1地下洞室開挖工程量序號項(xiàng)目名稱單位工程量備注1上水庫庫底排水平洞m5643.862進(jìn)/出水石方洞挖m304411.2，施工布置1.2.1施工道路布置利用4號公路進(jìn)入庫底排水廊道進(jìn)行施工。利用6號公路進(jìn)入進(jìn)/出水施工區(qū)。風(fēng)、水、電布置⑴施工供風(fēng)施工用風(fēng)主要為開挖鉆孔、錨噴支護(hù)，根據(jù)斷面型式、開挖和錨噴支護(hù)方式以及開挖強(qiáng)度確定各工作面的需風(fēng)量，然后由工作面至洞距離確定供風(fēng)線路及管道，最后綜合各種情況選擇供風(fēng)站位置和容量。進(jìn)/出水供風(fēng)布置在堆石壩右側(cè)的空地上設(shè)一個80m/min空壓站，向豎井供風(fēng)，滿足鉆爆施工需要。主風(fēng)管采用DN1鋼管，沿已開挖部位引至井和平洞，洞（井）內(nèi)采用高壓軟管接至工作面附近，主管中部設(shè)置一個油水分離器，確保供風(fēng)質(zhì)量。排水系統(tǒng)施工洞進(jìn)、出外側(cè)各設(shè)一臺20m電動空冷空壓機(jī)供風(fēng)。各施工部位需用風(fēng)量及供風(fēng)布置，見表1.2-1.⑵施工供水進(jìn)/出水洞挖施工用水主要用于各工作面的開挖鉆孔、支護(hù)錨噴及注漿、除塵降溫等。施工用水從蓄水罐接引，主供水管采用DN150mm,其余采用DN80?DN1mm,為進(jìn)/出水平段、事故閘門井開挖施工等提供生產(chǎn)用水。庫底排水洞施工用水采取在進(jìn)和出處各設(shè)置一座8m的水罐、水車向池內(nèi)注水的方式解決。表1.2-1施工用風(fēng)量及供風(fēng)布置序號項(xiàng)目洞挖方量(萬m)用風(fēng)量(m/min)鋼管管徑(mm)風(fēng)管長度(m)空壓設(shè)備備注1進(jìn)/出水平洞1.06204121620m/min,1臺電動2庫底排水通道0.3415404134620m/min,1臺(3)施工供電洞內(nèi)施工用電主要為各施工通道及工作面的照明、注漿、抽排水及軸流風(fēng)機(jī)、抽水泵站等。洞內(nèi)已成洞段采用高壓鈉燈照明，每隔6m安裝一盞2W高壓鈉燈，掌子面采用1kW投光燈照明。洞內(nèi)線路隨施工供風(fēng)管布置。采用五芯電纜供電，分別敷設(shè)380V動力線和36V照明線。軸流風(fēng)機(jī)、抽水泵站用電引專線至工作面。進(jìn)出水洞挖施工電源采用五芯銅芯電纜自布置在進(jìn)出水附近的5kVA變壓器接入；排水廊道開挖用電采用右壩肩5kVA變壓器接入。1.2.3通風(fēng)除塵上庫進(jìn)/出水隧洞長度不長，施工中根據(jù)需要設(shè)置小型風(fēng)機(jī)通風(fēng)排煙。由于排水廊道斷面小、隧洞軸線長，擬采用一臺(2x11kW)軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，接5mm柔性風(fēng)筒向掘進(jìn)工作面通風(fēng)排煙和除塵。施工排水施工期排水采取截、堵、排相結(jié)合的綜合措施，隧洞施工前先做好洞頂截水溝、洞和隧洞周圍地表的防排水工作，防止地表水從洞進(jìn)入洞內(nèi)。在洞附近設(shè)置攔水坎。進(jìn)/出水洞挖排水主要是施工廢水、洞室滲水和少量雨水，設(shè)置集水井配置小型潛水泵可很好解決。1.3開挖1.3?1洞開挖洞削坡開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行。嚴(yán)禁上、下垂直作業(yè)。做好危石清理、坡面加固、馬道開挖及排水。洞應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚等安全設(shè)施。在不穩(wěn)定和極不穩(wěn)定的IV類圍巖中，開挖前可先將附近一定范圍的山體加固，然后再開挖洞。洞施工宜在雨季之前完成。平洞開挖開挖與襯砌作業(yè)順序宜采用順序作業(yè)方法。在V、V類圍巖中，也可考慮采用開挖與襯砌交叉或平行作業(yè)。由于洞徑較小，宜優(yōu)先采用全斷面開挖方法，對不良地質(zhì)段，為安全計(jì)，可采用分部開挖方法并及時做好支護(hù)工作。城門洞形斷面隧洞可一次開挖成型，底部墊廢渣進(jìn)行保護(hù)。1.3.3豎井開挖井身施工前，沿井身開挖線周邊進(jìn)行固結(jié)灌漿，灌漿深度至弱風(fēng)化線。井身上部開挖到一定深度后，根據(jù)圍巖穩(wěn)定條件加固或永久建筑物要求，預(yù)先襯砌，以保證下挖時，上部圍巖穩(wěn)定。由于豎井?dāng)嗝孑^大，應(yīng)采用先挖導(dǎo)井再從上至下擴(kuò)大的開挖方法。導(dǎo)井?dāng)嗝嬷睆街辽贋?m。導(dǎo)井開挖采用反井鉆機(jī)法?？筛鶕?jù)圍巖特性、斷面尺寸、深度、工期要求、施工設(shè)備等因素選擇。應(yīng)采取有效措施，防止石渣堵塞導(dǎo)井和人員墜落事故。豎井通過不良地質(zhì)地段，或因施工需要，可采用在導(dǎo)井開挖后，根據(jù)地質(zhì)條件分段開挖，上部擴(kuò)挖一段先行襯砌，待圍巖穩(wěn)定后，再自上而下爆破開挖的施工程序。豎井?dāng)U挖可以采用全斷面擴(kuò)挖或分臺階擴(kuò)挖等方式，由于圍巖均為IV、V類，為防止井壁圍巖沿層間錯動帶及泥化夾層滑動，保證圍巖穩(wěn)定，宜采用臺階法施工，并采用機(jī)械扒渣。井周邊到導(dǎo)井應(yīng)有適當(dāng)坡度，便于扒渣。V類圍巖地段，應(yīng)及時支護(hù)，可邊開挖邊襯砌或預(yù)灌漿加固巖體，井壁有不利節(jié)理裂隙組合時，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。平洞與豎井，或平洞與支洞連接處，應(yīng)將連接段加固后再開挖。由于井身大，應(yīng)采用提升設(shè)備，以備人員上下，安全進(jìn)入工作面。采用提升設(shè)施時，應(yīng)設(shè)置井深指示器，防止過卷、過速，并應(yīng)設(shè)過電流和失電壓等保護(hù)裝置及制動系統(tǒng)。不良地質(zhì)地段施工本工程各地下洞室存在的主要工程地質(zhì)問題為：圍巖存在為IV類圍巖穩(wěn)定性差、部分洞段為卸荷帶、巖體裂隙發(fā)育,存在軟弱夾層、泥化夾層、剪切錯動帶、地下水較豐等，請?jiān)斠娪嘘P(guān)地質(zhì)報告。應(yīng)結(jié)合工程情況，擬定各種不良地質(zhì)地段的施工措施。1.4鉆孔爆破方法和控制超挖措施鉆爆設(shè)計(jì)地下洞室開挖宜采用直徑小于1mm的鉆頭造孔。設(shè)計(jì)輪廓面的開挖，應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破技術(shù)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)情況、爆破材料性能及鉆孔機(jī)械設(shè)備等情況，進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：掏槽方式、炮眼布置、裝藥量、炮孔堵塞方法、起爆方式及順序等，繪制爆破圖。施工中應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，隨時修正爆破設(shè)計(jì)。光面爆破或預(yù)裂爆破的主要參數(shù)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并在施工中，根據(jù)爆破效果進(jìn)行調(diào)整，以確定最優(yōu)參數(shù)。進(jìn)出水鉆爆開挖示意圖見投附-YMC1-06-07.鉆爆作業(yè)⑴鉆孔各鉆手分區(qū)分部位定人定位施鉆，熟練的操作手負(fù)責(zé)掏槽孔和周邊孔。鉆孔過程中要保證各炮孔相互平行，掏槽孔和周邊孔嚴(yán)格按照掌子面上所標(biāo)孔位開孔施鉆，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和周邊孔要求孔底落在同一平面上。鉆孔前先由測量人員按照設(shè)計(jì)圖紙周邊輪廓線，用油漆標(biāo)識出孔位和地面高程，然后在孔位上鉆淺孔插入短鋼筋，對孔位進(jìn)行保護(hù)。鉆機(jī)就位時，采用樣架尺對鉆機(jī)垂度和鉆孔角度進(jìn)行校對。開孔后進(jìn)行中間過程的深度和角度校對，以便及時糾正偏差，確保鉆孔在同一個平面上。炮孔造完以后，由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，對不符合要求的鉆孔重新造孔。(2)裝藥爆破洞內(nèi)裝藥作業(yè)采用可移動作業(yè)平臺配合。在鉆孔工序開始時，按照爆破設(shè)計(jì)要求提前進(jìn)行光爆藥卷的加工，將炮孔堵塞物加工成型(將沙灌入塑料袋并綁扎好)，準(zhǔn)備好各種規(guī)格藥卷以及各種段別雷管。炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)接，由經(jīng)考核合格的炮工，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)成果進(jìn)行施作。裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥前用風(fēng)水沖洗鉆孔，掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，爆破孔采取柱狀連續(xù)裝藥，周邊孔采取空氣間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導(dǎo)爆索串接。裝藥嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖(爆破參數(shù)在實(shí)施過程中不斷調(diào)整優(yōu)化)進(jìn)行，掏槽孔、擴(kuò)槽孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí)，堵塞良好，洞內(nèi)采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)，洞外采用電力起爆網(wǎng)絡(luò)。藥裝完后，由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤后，撤離人員和設(shè)備并放好警戒，炮工負(fù)責(zé)引爆。引爆方法：洞井爆破宜優(yōu)先采用塑料導(dǎo)爆管非電毫秒雷管；預(yù)裂爆破宜采用導(dǎo)爆索引爆；零星爆破可采用火雷管引爆。光面爆破和預(yù)裂爆破效果的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性較差巖石不小于50%；較破碎和破碎巖石不小于20%；相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙;相鄰兩茬炮之間的臺階或預(yù)裂爆破的最大外斜值，應(yīng)小于20cm。預(yù)裂爆破后，必須形成貫穿連續(xù)性的裂縫。開挖面與襯砌面平行作業(yè)的距離，應(yīng)根據(jù)圍巖特性、砼強(qiáng)度的允許質(zhì)點(diǎn)震動速度以及開挖作業(yè)需要的工作空間確定。若因地質(zhì)原因需要砼襯砌緊跟開挖面時，按砼齡期強(qiáng)度的允許質(zhì)點(diǎn)震動速度確定最大單段裝藥量。采用電力引爆方法，裝炮時距工作面30m以內(nèi)應(yīng)斷開電源，可在30m以外，用投光燈照明。應(yīng)進(jìn)行必要的爆破試驗(yàn)和爆破監(jiān)測，其內(nèi)容為：爆破參數(shù)試驗(yàn)；爆破震動規(guī)律測量；爆破對襯砌砼、噴錨區(qū)的影響。應(yīng)作好爆破試驗(yàn)和爆破監(jiān)測資料的記錄、整理和分析，及時提出試驗(yàn)研究報告，指導(dǎo)地下洞室開挖施工?？刂瞥诖胧╅_挖前認(rèn)真做好爆破方案設(shè)計(jì)，做好光面和預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計(jì)，并先進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量最小。采用先進(jìn)的測量儀器和先進(jìn)的測量控制手段，提高觀測效率、觀測質(zhì)量；每次爆破后均進(jìn)行開挖掘進(jìn)細(xì)部放樣，掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廊線，并標(biāo)定頂拱中心線和兩側(cè)腰線。開挖中及時測繪開挖斷面，進(jìn)行測量導(dǎo)線復(fù)測，每循環(huán)進(jìn)行測量放樣時，均對上一循環(huán)開挖斷面進(jìn)行規(guī)格檢查，并將超欠挖情況及時通知鉆孔人員，以便對鉆孔角度進(jìn)行調(diào)整，減小超挖，對欠挖的部位及時進(jìn)行處理，確保隧洞的開挖尺寸和規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求。在開挖過程中，根據(jù)巖石變化情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后及時修正爆破參數(shù)，以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質(zhì)洞段的開挖和洞身交叉段的開挖嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩(wěn)定。鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆爆圖施工，各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以減少超挖和減輕對圍巖的破壞。對全部施工過程，進(jìn)行嚴(yán)格的全面質(zhì)量管理，質(zhì)檢部門應(yīng)隨時對洞內(nèi)的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。1.5反井鉆機(jī)施工1.5.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備一自上而下導(dǎo)孔鉆進(jìn)-自下而上導(dǎo)孔擴(kuò)大一出渣一自上而下調(diào)壓井?dāng)U挖T出渣T初期支護(hù)T壓力鋼管的安裝T襯砌T回填灌漿T固結(jié)灌漿T結(jié)束。1.5.2導(dǎo)井施工采用LM-1.4型反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)井施工。為了保證LM-1.4型反井鉆機(jī)有充分的工作面進(jìn)行安裝、調(diào)試、施工，在豎井頂高程部位根據(jù)現(xiàn)場的需要進(jìn)行擴(kuò)挖，滿足施工的要求，根據(jù)圍巖的狀況進(jìn)行錨噴支護(hù)。反井鉆機(jī)施工示意見投附-YMC1-06-06.a?鉆機(jī)基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工首先測量放線，準(zhǔn)確標(biāo)出井筒中心線，然后施工基礎(chǔ)砼，基礎(chǔ)采用C30砼長3m、寬2m、厚1m,按鉆機(jī)基礎(chǔ)螺栓預(yù)留固定孔；基礎(chǔ)面必須水平。鉆機(jī)安裝基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到80%時吊裝主機(jī)，吊裝后用高標(biāo)號細(xì)石砼固定錨固螺栓，然后安裝油泵和泥漿泵等。導(dǎo)孔鉆進(jìn)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始導(dǎo)孔鉆進(jìn)，開鉆時首先用經(jīng)緯儀校正鉆桿的垂直度，然后輕輕開鉆，鉆進(jìn)的同時采用泥漿泵壓入制備好的泥漿進(jìn)行排渣；鉆進(jìn)過程中遇到軟硬交界面，要嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，防止鉆頭鉆偏超過允許范圍。測量驗(yàn)孔導(dǎo)孔鉆通后，用測量儀器在引水洞中檢查導(dǎo)孔偏斜情況，在允許范圍內(nèi)時才允許進(jìn)行下道工序施工；如果偏斜超出允許范圍，必須進(jìn)行處理。反鉆擴(kuò)孔經(jīng)檢查導(dǎo)孔合格后，擴(kuò)孔鉆頭由C1施工支洞運(yùn)至井底更換后，開始慢慢反向鉆進(jìn)，反鉆時確保有不小于0?1m3/min的冷卻水由導(dǎo)孔供給，供水不足時馬上停止鉆進(jìn)；當(dāng)擴(kuò)孔剩余3m時，鉆井速度要嚴(yán)格控制在20cm/h以內(nèi)，鉆至基礎(chǔ)底面時停止反鉆。鉆機(jī)拆除由人工破除基礎(chǔ)影響提鉆的部分，用鋼絲繩將擴(kuò)孔鉆頭捆綁吊起固定，然后開動鉆機(jī)卸下鉆頭，最后用機(jī)械設(shè)備將鉆機(jī)和鉆頭拆除吊出井。導(dǎo)井?dāng)U挖為了防止成井?dāng)U挖時堵塞導(dǎo)孔，需要對導(dǎo)孔擴(kuò)大，擴(kuò)挖后直徑為2.5m，擴(kuò)挖后應(yīng)確保井筒順直，避免出現(xiàn)局部的明顯突出。鉆孔采用卷揚(yáng)機(jī)懸吊提升籠載人進(jìn)行鉆孔。機(jī)械設(shè)備配備提升系統(tǒng)：5t低速卷揚(yáng)機(jī)1臺、提升架1套、提升籠1個。打眼機(jī)械：YT28鉆機(jī)4臺。出渣機(jī)械：LWL-1履帶式挖斗裝載機(jī)（扒渣機(jī)）、小型翻斗車。動力機(jī)械：5kVA變壓器1臺、20m3/min空壓機(jī)2臺。施工方法在高壓水道上平段一側(cè)安設(shè)卷揚(yáng)機(jī)懸吊提升籠載人由井底逐步打水平淺孔逐段爆破，將導(dǎo)井?dāng)U挖至直徑2.5mo風(fēng)水管路信號照明安裝：風(fēng)管：采用內(nèi)徑40mm的高壓軟風(fēng)管，接頭必須平順每隔10m用膨脹螺栓固定在井壁上。水管：采用內(nèi)徑20mm的高壓軟管，每隔10m固定一處。照明：采用單項(xiàng)電纜隨吊籠一起升降。信號：采用大功率對講機(jī)。鉆孔：炮孔布置：水平孔深0.6m，間距0.6m，排距0.5m。打孔方法：用卷揚(yáng)機(jī)提吊籠氣腿式風(fēng)鉆打孔，每班4人。裝藥與起爆網(wǎng)絡(luò)裝藥量：150g/孔。起爆網(wǎng)絡(luò)：采用毫秒電雷管排間微差50ms，在井用起爆器，每次起爆20m。出渣方式：裝渣采用LWL-1履帶式挖斗裝載機(jī)（扒渣機(jī)）；小型翻斗車運(yùn)出洞外，自卸汽車倒運(yùn)至棄渣場。井身擴(kuò)挖施工大井?dāng)U挖采用自上而下進(jìn)行鉆爆施工，井設(shè)桁架梁，并利用導(dǎo)井?dāng)U挖提升設(shè)施，形成大井?dāng)U挖提升系統(tǒng)，井內(nèi)懸吊吊盤，供水、供風(fēng)、噴漿管等；由于井底容渣量小，大井?dāng)U挖采用倒錐形開挖施工，分次鉆爆，一部分渣石落入井底,其余由人工清至導(dǎo)井內(nèi)，井底由履帶式挖斗裝載機(jī)（扒渣機(jī)）裝入運(yùn)至棄渣場，砼噴射機(jī)通過鋼管下料，在吊盤上進(jìn)行噴砼作業(yè)（詳見調(diào)壓井、高壓水道豎井?dāng)U挖示意圖）。施工設(shè)施井布置T型桁架梁，4m高小井架焊在桁架梁上，由一臺5噸卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩懸吊0?5m3吊桶提升，負(fù)責(zé)人員和材料上下。擴(kuò)井施工大井?dāng)U挖采用自上而下進(jìn)行鉆爆施工，采用光面爆破施工，開挖直徑5.1m。鉆孔時，將導(dǎo)井封堵，防止人員掉入導(dǎo)井。井壁設(shè)爬梯供人員上下，供風(fēng)、供水采用軟管用棕繩懸吊在井錨筋上。采用YT-28型手風(fēng)鉆，孔徑①40mm,鉆孔深度2.0m。邊開挖邊支護(hù)，爆破后，石碴落入高壓水道下平段由扒渣機(jī)械配合汽車運(yùn)至棄碴場。豎井井身支護(hù)本工程支護(hù)按照施工內(nèi)容主要包括：普通砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴C20混凝土等。支護(hù)工程施工時間根據(jù)圍巖情況確定，首先要保證施工安全，然后再按照均衡施工的原則安排。在圍巖較差的洞段，初噴混凝土、隨機(jī)錨桿、在爆破出渣前及時施工，以確保施工安全。然后進(jìn)行出渣作業(yè)，接下來進(jìn)行系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、噴射混凝土施工。在圍巖好的洞段，滯后開挖面20m安排系統(tǒng)支護(hù)施工，系統(tǒng)支護(hù)與開挖平行進(jìn)行，不占直線工期，這樣既有利于保證安全，又能安排均衡生產(chǎn)。豎井支護(hù)掛網(wǎng)錨噴施工工藝、材料要求等同引水隧洞。1.5.6豎井砼施工⑴砼的水平運(yùn)輸與垂直運(yùn)輸本工程中混凝土采用混凝土拌和站供應(yīng)，電子配料機(jī)配料，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)街辆斔捅霉ぷ髅婊蛘?219下料鋼管溜入工作盤，然后由人工二次攪拌入倉。⑵砼澆筑工藝鋼筋鋼筋全部在洞外加工成型后，運(yùn)至井，由卷揚(yáng)機(jī)吊入井內(nèi)，由人工綁扎。圓鋼筋加工成箍筋后其末端彎鉤長度不得超過下表要求加工后鋼筋的允許偏差表箍筋直受力鋼筋直徑（mm）〈25」—28?405?10—759012出￥士105加工后鋼筋的允許偏差表序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺±102箍筋各部分長度的±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3襯砌混凝土使用的鋼筋要求表面潔凈、無損傷，油污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈，還有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。鋼筋的調(diào)直采用冷拉方式，I級鋼筋的冷拉率不大于4%,II、III級鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋在加工過程中不得擦傷，保證其抗拉強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。井壁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用組合鋼模板澆注井壁混凝土。采用腳手架固定。模板沿豎直方向安裝，模板要求相接牢固，拼接順滑，嚴(yán)禁漏漿。鋼筋在內(nèi)模尚未安裝時綁扎或焊接，模板、鋼筋、預(yù)埋件安設(shè)好后，復(fù)核其尺寸、位置、標(biāo)高、井壁垂直程度無誤并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，進(jìn)行混凝土澆筑施工?；炷翆ΨQ、均勻按順序、分層連續(xù)灌注。設(shè)置專人持振搗棒振搗，同時觀測模板是否變形。對于鋼筋較密部位要適當(dāng)延長振搗時間，保證振搗質(zhì)量，振搗混凝土?xí)r，振搗器禁止接觸模板，混凝土澆筑層厚不得超過規(guī)范規(guī)定。一層模板澆筑完成后，進(jìn)行下一節(jié)模板高度的鋼筋綁扎、支模、澆注，依次循環(huán)，直至上段澆注混凝土底部。為了保障上下段混凝土的很好連接，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度，防止?jié)B水，澆筑下段混凝土前對上段混凝土底部必須進(jìn)行鑿毛及清掃處理?；炷凉嘀旰螅催M(jìn)行現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級70%以上開始拆模。1.6地質(zhì)缺陷部位處理施工措施⑴加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報，對平洞段，采取物理探測儀（如洞頂埋設(shè)收斂樁）、超前鉆探或打?qū)Ф吹确椒?，進(jìn)一步探明前方地質(zhì)情況；對直墻段，加強(qiáng)現(xiàn)場地質(zhì)素描，根據(jù)斷裂面產(chǎn)狀推測其延續(xù)情況；同時，注意觀察鉆孔巖粉變化情況，推測待挖面地質(zhì)狀況。⑵采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法，減少對圍巖的擾動。⑶采取超前錨固，一掘一支護(hù)，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，出碴后，再打錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土，必要時設(shè)置鋼拱架支撐。⑷對地下水活動較嚴(yán)重地段，采用排、堵、截、引等綜合治理措施。⑸對可能出現(xiàn)巖爆的地段，采取如下措施：超前鉆孔卸壓，以提前釋放巖體中的高構(gòu)造應(yīng)力；在干燥的巖石表面上噴水霧或撒水增加巖石濕度，松弛巖體中積累的高構(gòu)造應(yīng)力；對巖爆洞段采用超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，同時開挖后緊跟噴護(hù)鋼纖維混凝土支護(hù)。⑹對可能出現(xiàn)的地?zé)岙惓６炊?，采取如下措施：加?qiáng)通風(fēng)，必要時送入冷氣；排出地下熱水；做好人員防暑工作。⑺加強(qiáng)施工安全監(jiān)測，勤檢查和巡視并及時分析監(jiān)測成果和檢查情況，掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況，及時采取行之有效的支護(hù)。1.7出渣、棄渣以及渣料利用措施出渣運(yùn)輸各地下洞室出渣與運(yùn)輸方式可按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案實(shí)施。無軌運(yùn)輸有條件的平洞，宜優(yōu)先選擇裝載機(jī)或挖掘機(jī)配自卸汽車的出渣方式。出渣道路行車路面寬度，應(yīng)按所用設(shè)備型號和車型確定。當(dāng)采用單車道時，需設(shè)調(diào)車盤或間隔適當(dāng)距離(150m?3m)設(shè)置錯車道，其長度應(yīng)為4?6倍車長。道路最大縱坡應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛性能和出渣設(shè)備工作條件確定，一般為9%,最大縱坡限長140m,會車視距宜為40m,局部縱坡不宜大于14%。路面應(yīng)保持平整和有良好的排水設(shè)施。汽車在洞內(nèi)的行駛時速不宜超過10km。卷揚(yáng)機(jī)出渣運(yùn)輸鋪設(shè)大于15.的斜坡軌道時，應(yīng)有防止軌道下滑措施。軌道斜坡段與平段應(yīng)以豎曲線連接，在豎曲線與平直段相接處應(yīng)設(shè)倒坡，并在適當(dāng)位置上設(shè)置能夠控制的擋車裝置。牽引繩應(yīng)與斜坡段軌道中心線一致，并設(shè)地滑輪承托。自上而下掘進(jìn)時，裝渣機(jī)械宜采用耙斗式裝巖機(jī)。斜井傾角小于12.時宜選用帶式輸送機(jī)提升；傾角大于25°的斜井宜采用箕斗提升出渣。自上而下掘進(jìn)時，重力自動溜渣的最小傾角為45°,并應(yīng)采用鋼溜槽、振動溜槽等輔助設(shè)施。車輛運(yùn)行速度一般不宜超過2m/s。運(yùn)輸車應(yīng)有斷繩保險裝置，以防溜車。豎井吊罐出渣運(yùn)輸井深大于40m時，宜設(shè)吊罐導(dǎo)向裝置和斷繩保險裝置。吊罐升降的限制速度為：A、井深在40m以內(nèi)無導(dǎo)向設(shè)備時，不得超過0?7m/s;B、井深在40m?1m沿導(dǎo)向設(shè)備升降時，不得超過1?5m/s。吊罐載重不得超過設(shè)計(jì)載重量。豎井和斜井運(yùn)輸應(yīng)有可靠的通訊和信號聯(lián)系，信號應(yīng)聲光兼?zhèn)洹Ｔ侠瞄_挖渣料主要合理利用二部分：第一部分作為土料場臨時道路填筑；第二部分，用于擋墻等砌筑。其它不能用于本工程的渣料，運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)。嚴(yán)禁將可利用渣土和棄渣混雜裝運(yùn)和堆存。1.7.3渣場與環(huán)境保護(hù)與水土保持各洞井工程均應(yīng)按指定渣場堆渣，不得占用其它工程場地，不得影響附近各種設(shè)施的安全。棄渣場保護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。必需保持渣場自身穩(wěn)定，必要時需分層碾壓，棄渣完成后，應(yīng)及時進(jìn)行整修，并修建永久排水設(shè)施和其它防護(hù)性工程，保證地表徑流不會沖蝕棄渣表面或危及棄渣穩(wěn)定性。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，作好渣場環(huán)境保護(hù)及水土保持。渣場宜配備平渣設(shè)備，并有專人指揮卸渣。1.8洞保護(hù)和圍巖穩(wěn)定的支護(hù)措施以及塌方處理措施1.8.1塌方及較大裂隙處理⑴預(yù)防塌方施工措施預(yù)防隧洞施工坍塌，首先作好地質(zhì)預(yù)報，選擇相應(yīng)的安全合理的施工方法和措施，現(xiàn)場施工時，主要遵照以下要點(diǎn)：①先排水；②短進(jìn)尺；③弱爆破；④強(qiáng)支護(hù)；⑤快襯砌；⑥勤檢查，勤量測。隨時掌握圍巖變形數(shù)據(jù)，仔細(xì)觀測每次爆破的圍巖情況，并進(jìn)行認(rèn)真分析，如發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，防患于未然，杜絕塌方事故發(fā)生。⑵處理塌方的步驟深入現(xiàn)場觀察研究，分析塌方原因，弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律，核對塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水活動狀況，盡快制定切實(shí)可行的塌方處理方案；對一般性塌方，在塌頂暫時穩(wěn)定之后，立即加固塌體四周圍巖，及時支護(hù)結(jié)構(gòu)物，托住頂部，防止塌穴繼續(xù)擴(kuò)大;對于較大塌方或冒頂，還應(yīng)妥善處理地表陷坑；有地下水活動的塌方，應(yīng)先治水，再治塌方；認(rèn)真制訂塌方處理中的安全措施，認(rèn)真組織塌方處理專業(yè)隊(duì)伍，充分保證處理塌方的必須器材設(shè)備供應(yīng)。⑶塌方處理方法不同類型的塌方，選擇不同的處理方案。某些塌方還需綜合處理才能達(dá)到目的。對于一般的塌方，采用錨噴法進(jìn)行處理，其處理程序如下：排除淋水，用^19mm鋼管插入排水孔內(nèi)30-60cm,鋼管與巖面用棉紗封緊，再用1：1水泥砂漿（加速凝劑）堵在棉紗外面，在鋼管出套塑料管，沿洞側(cè)懸掛，將淋水導(dǎo)入排水溝內(nèi)；噴早強(qiáng)混凝土，封閉補(bǔ)平巖面，厚2?5cm;按間距0.6x0.8m梅花形埋設(shè)錨桿，長3.0m,外露0.1m;掛網(wǎng)，網(wǎng)格20x20cm,與巖面密貼并與錨桿外露部分焊接；噴第二次早強(qiáng)砼，厚8?10cm;塌方段通過錨噴處理基本穩(wěn)定后，再采用管棚法施工工藝通過該洞段。施工過程中嚴(yán)格控制進(jìn)尺，采用控制爆破，以保持圍巖不受過分?jǐn)_動和減少因爆破造成的局部應(yīng)力集中，保證巖面規(guī)整，為錨噴支護(hù)創(chuàng)造條件。同時利用管棚管對不良地質(zhì)洞段進(jìn)行固結(jié)灌漿，加固圍巖和止水，使圍巖達(dá)到穩(wěn)定。塌方非常嚴(yán)重的部位，為防止四周巖體松動后產(chǎn)生更大規(guī)模的塌方，應(yīng)在錨噴支護(hù)完成后對塌方段進(jìn)行砼澆筑，然后對洞頂孔穴進(jìn)行回填和灌漿處理。錨_=3.1m鋼筋網(wǎng)*20cm錨_=3.1m鋼筋網(wǎng)*20cmyyyy塌方處理施工方法圖斷層及涌水地段施工開挖方式斷層及涌水地段施工開挖方式對于斷層及涌水地段我們采用兩臺階法，中心預(yù)留核心

土施工的方法施工，上臺階高度2，施工進(jìn)尺控制在80cm

以內(nèi)，并做超前支護(hù)。支護(hù)方式初噴巖面隧洞上臺階爆破扒碴完畢后，立即對巖面進(jìn)行C20混凝

土噴射，初噴厚度3?5cm。布設(shè)排水孔對于地下水發(fā)育洞段，在出水部位布置排水孔，排水孔深度4?6m,采用鋼管或橡膠管引排。架設(shè)鋼支撐C20混凝土噴射完畢后，開始架設(shè)鋼支撐，鋼支撐緊貼初噴巖面，兩棉鋼支撐間距0.5?0.8m,并用①25螺紋鋼連接,鋼支撐的兩側(cè)底腳使用墊塊支墊牢固。如基底松軟時安裝設(shè)置墊板，防止支撐受荷載下沉，必要時用砼加固基底。地下水發(fā)育洞段，鋼支撐背后設(shè)置防水板或薄鐵皮，將水引至邊墻排水溝。施做錨桿掛設(shè)鋼筋網(wǎng)鋼支撐施做完畢開始進(jìn)行錨桿、鋼筋網(wǎng)施工，鋼筋網(wǎng)緊帖巖面，間距15x15cm,錨桿采用①25螺紋鋼，L=4.0m,環(huán)向間距0.8?1.0m,鋼支撐接頭及底腳施做鎖腳錨桿。噴射混凝土鋼支撐架設(shè)完畢后進(jìn)行二次噴射混凝土，混凝土厚度20cm。布設(shè)超前注漿小導(dǎo)管隧洞頂拱180°范圍內(nèi)進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿預(yù)加固，沿洞頂鉆外傾角為5°?15.的孔（角度過小影響下棉鋼拱架的架設(shè)，極易造成侵限，角度過大，易出現(xiàn)超挖現(xiàn)象）,孔徑>62mm,單長L=6.0m,環(huán)向間距30?50cm?？變?nèi)的鋼管為?40mm花管，花管前端加工成扁尖形，用風(fēng)動推進(jìn)器按要求打入孔內(nèi)，外露端用?16鋼筋焊連并與鋼支撐連接。水泥漿配合比采用1：1?1：0.5.1.9通風(fēng)、防塵與輔助工程1.9.1通風(fēng)地下建筑物開挖時需要的通風(fēng)量，應(yīng)按下列要求分別計(jì)算，取其中最大數(shù)值：按洞內(nèi)同時的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供給3m3新鮮空氣；按爆破20min內(nèi)將工作面的有害氣體排出或沖淡至容許濃度計(jì)算。每千克炸藥(2號巖石硝銨炸藥)爆破后可產(chǎn)生折合40L一氧化碳?xì)怏w。洞內(nèi)采用柴油機(jī)械時，可按每馬力每分鐘3m3風(fēng)量計(jì)算并與同時工作人員所需通風(fēng)量相加。計(jì)算的通風(fēng)量，應(yīng)按最大、最小容許風(fēng)速和相應(yīng)洞內(nèi)濕度所需風(fēng)速進(jìn)行校核。工作面附近的最小風(fēng)速不得低于0.15m/s,最大風(fēng)速不得大于4m/s。選擇通風(fēng)方式應(yīng)根據(jù)洞、井布置特點(diǎn)、施工程序、施工方法、洞井長度、斷面大小和工作面有害氣體危害程度等因素綜合考慮確定。通風(fēng)機(jī)宜選用可逆轉(zhuǎn)的軸流式風(fēng)機(jī)，并根據(jù)工作風(fēng)量和工作風(fēng)壓進(jìn)行選擇。防塵地下建筑物施工時應(yīng)采用綜合防塵措施：采用濕式鑿巖；采用潛孔鉆機(jī)時應(yīng)裝有符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的除塵裝置；爆破后利用噴霧器進(jìn)行噴霧，降低粉塵含量；出渣時用水淋透石渣；加強(qiáng)通風(fēng)；配備必要的防塵器材，做好個人防護(hù)；噴砼支護(hù)，宜采用濕噴；采用干噴時，應(yīng)有防塵措施。洞內(nèi)施工不應(yīng)使用汽油機(jī)械，使用柴油機(jī)械時，宜加設(shè)廢氣凈化裝置。柴油機(jī)械燃料中宜摻添加劑，以減少有毒氣體的排氣量。1.9.3空氣檢測施工單位應(yīng)有防塵、防噪聲和防有毒氣體的專職或兼職的機(jī)構(gòu)，須配備各種檢測儀器，每3個月在各作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢測，其結(jié)果應(yīng)及時公布。1.10照明設(shè)施隧洞較長或施工機(jī)械用電需要變壓器進(jìn)洞時，應(yīng)選用礦用型并按電氣規(guī)程規(guī)定設(shè)置變壓器室，變壓器高壓電源由電纜引入洞內(nèi)，電纜應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查與耐壓試驗(yàn)。洞內(nèi)供電電壓應(yīng)符合下列規(guī)定：一般應(yīng)采用380/220V三相四線制；動力設(shè)備應(yīng)選用三相380V;高壓設(shè)備的供電電壓按設(shè)備要求而定；隧洞開挖、支護(hù)工作面的工作燈，應(yīng)使用36V或24V。使用投光燈可用220V，但應(yīng)經(jīng)常檢查燈具和電纜的絕緣性能。斜井、豎井及導(dǎo)洞工作面應(yīng)采用36V或24V照明。線路末端電壓降不得超過下列數(shù)值：動力線路及220V照明線路5%；24V、36V10%。1.11排水措施施工期排水采取截、堵、排相結(jié)合的綜合措施，隧洞施工前先做好洞頂截水溝、洞和隧洞周圍地表的防排水工作，防止地表水從洞進(jìn)入洞內(nèi)。在洞附近袋裝土石圍堰。進(jìn)/出水洞挖排水主要是施工廢水、洞室滲水和少量雨水，設(shè)置集水井配置小型潛水泵可很好解決。洞應(yīng)根據(jù)地形和水文條件，采用經(jīng)濟(jì)合理的排水設(shè)施，不得使地表水流倒灌入洞或沖塌洞及附近路基。洞內(nèi)排水應(yīng)符合下列要求：洞內(nèi)工作面與運(yùn)輸?shù)缆仿访娌粦?yīng)積水；向上坡開挖隧洞時，應(yīng)利用排水溝自流排水，排水溝須設(shè)隨工作面掘進(jìn)開鑿，并經(jīng)常清理；平坡及向下坡開挖隧洞時，可在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置集水井或積水箱，并用水泵排水;排水泵的容量應(yīng)比最大涌水量大30%?50%,使用一臺水泵排水時，應(yīng)有1%備用量，使用兩臺水泵排水，應(yīng)有不小于50%的備用量，并應(yīng)設(shè)有備用電源。開挖工作面和局部地段的集水，宜用潛水泵排至集水井。1.12施工期圍巖監(jiān)測為了掌握圍巖動態(tài)，指導(dǎo)設(shè)計(jì)、施工，應(yīng)進(jìn)行必要的現(xiàn)場監(jiān)測。本工程主要對圍巖的變形進(jìn)行監(jiān)測，以判斷圍巖是否穩(wěn)定。觀測斷面應(yīng)選擇有代表性的地質(zhì)地段，監(jiān)測斷面的數(shù)量、監(jiān)測項(xiàng)目和測點(diǎn)的布置，可根據(jù)圍巖特性、支護(hù)方式等確定。監(jiān)測儀器的安裝要及時，緊跟開挖面，距掌子面不宜超過L0m，安設(shè)后應(yīng)測取初讀數(shù)。監(jiān)測資料應(yīng)及時整理分析，繪制變形與時間、進(jìn)尺關(guān)系曲線，及時反應(yīng)監(jiān)測成果。隧洞周邊的實(shí)測位移相對值或用回歸分析推算的最終位置均應(yīng)小于表1.12-1所列數(shù)據(jù)值。當(dāng)位移速度無明顯下降，而此時實(shí)測位移相對值