氯乙酸生產(chǎn)企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分級管控實(shí)施指南

ICS?FORMTEXT點(diǎn)擊此處添加ICS號FORMTEXT點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號FORMTEXTDBFORMTEXT37DBFORMTEXT37/FORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT氯乙酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系實(shí)施指南ImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRiskClassificationforProductionSafetyofXXFORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施FORMTEXT山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局???發(fā)布DB37/XXXXX—XXXX企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系實(shí)施指南范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系建設(shè)的術(shù)語和定義、基本要求、工作程序和內(nèi)容、文件管理、分級管控效果和持續(xù)改進(jìn)等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于指導(dǎo)山東省內(nèi)企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系的建設(shè)。目前，氯乙酸生產(chǎn)企業(yè)工藝方法較多，本文以氯化、加氫還原反應(yīng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析。該工藝方法涉及的主要原料有氯氣、醋酸、氫氣、醋酐，主要產(chǎn)品有氯乙酸、鹽酸。生產(chǎn)企業(yè)主要工序有氯化、水解、加氫還原、精餾、尾氣吸收、儲存、包裝等崗位。本文列舉了上述工序潛在的危害因素和風(fēng)險(xiǎn)控制內(nèi)容，有類似工藝的生產(chǎn)單位可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T13861生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼DB37/T2882-2016安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系通則DB37/T****-2017安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系細(xì)則GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范AQ3013危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范術(shù)語和定義DB37/T2882-2016、DB37/T****-2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件?；疽蟪闪⒔M織機(jī)構(gòu)公司安委會是安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系建設(shè)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，全面推行開展安全生產(chǎn)危害辨識工作并指導(dǎo)、審查、批準(zhǔn)；負(fù)責(zé)審查重大風(fēng)險(xiǎn)改進(jìn)措施方案。安全管理部門負(fù)責(zé)組織危害識別和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作，指導(dǎo)各單位進(jìn)行危害識別和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作，組織重大風(fēng)險(xiǎn)改進(jìn)措施方案的審查。企業(yè)應(yīng)成立安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，主要負(fù)責(zé)人為組長，各級分管副總為副組長，各專業(yè)職能部室、車間負(fù)責(zé)人為組員，明確各級組織及人員的職責(zé)。組長職責(zé)：負(fù)責(zé)組織安全風(fēng)險(xiǎn)分級體系建設(shè)工作的開展，領(lǐng)導(dǎo)小組成員做好組織、協(xié)調(diào)、計(jì)劃、實(shí)施、總結(jié)、歸納、匯總、上報(bào)、專家審核等過程的工作，批準(zhǔn)重大及重要的風(fēng)險(xiǎn)清單。副組長職責(zé)：負(fù)責(zé)體系建設(shè)工作組織協(xié)調(diào)、過程培訓(xùn)、技術(shù)指導(dǎo)，完成公司安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控文件編制，對體系建設(shè)過程中各部門提出獎懲建議。組員職責(zé)：具體落實(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)分級體系建設(shè)過程中的具體工作，完成各自區(qū)域內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)識別、風(fēng)險(xiǎn)分級及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，對評價(jià)結(jié)果負(fù)責(zé)。其他部門：按照“分級管理、管業(yè)務(wù)必須管安全”的原則，公司生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、電氣等部門及人員積極按照公司部署，成立本部門風(fēng)險(xiǎn)管控工作小組，完成本部門、本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)識別、風(fēng)險(xiǎn)分級及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，對評價(jià)結(jié)果負(fù)責(zé)。實(shí)施全員培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)將風(fēng)險(xiǎn)分級管控的培訓(xùn)納入年度安全培訓(xùn)計(jì)劃，分層次、分階段的組織全員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級管控相關(guān)知識的培訓(xùn)。企業(yè)安全管理部門負(fù)責(zé)對對各部門主要負(fù)責(zé)人及管理人員進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)管控培訓(xùn)，各部門分別對班組長進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，班組長經(jīng)培訓(xùn)合格后針對班組員工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括風(fēng)險(xiǎn)分級管控相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、流程、方法、要求等相關(guān)內(nèi)容，制定具體的全員培訓(xùn)計(jì)劃，制作培訓(xùn)課件和考試試題。培訓(xùn)記錄應(yīng)包括：培訓(xùn)計(jì)劃、課件和/或教材影像資料、培訓(xùn)簽到簿、培訓(xùn)實(shí)施記錄、培訓(xùn)試卷和成績單等記錄。編寫體系文件按照風(fēng)險(xiǎn)管控要求結(jié)合企業(yè)實(shí)際，建立風(fēng)險(xiǎn)管控制度，編制風(fēng)險(xiǎn)管控分級作業(yè)指導(dǎo)書、明確風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)清單、作業(yè)活動清單、設(shè)備設(shè)施清單、工作危害分析（JHA）評價(jià)表格、安全檢查表分析（SCL）評價(jià)表格、風(fēng)險(xiǎn)分級管控清單、危險(xiǎn)源統(tǒng)計(jì)表等有關(guān)記錄表格，確定風(fēng)險(xiǎn)識別、評價(jià)方法（如SCL+LEC法），明確風(fēng)險(xiǎn)等級的判定標(biāo)準(zhǔn)工作程序和內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)確定劃分范圍、初步確定下一步要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。企業(yè)應(yīng)首先對設(shè)施、部位、場所、區(qū)域等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行劃分，再識別風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)內(nèi)各類危險(xiǎn)源。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)劃分原則設(shè)施、部位、場所、區(qū)域企業(yè)應(yīng)首先對設(shè)施、部位、場所、區(qū)域等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行劃分，初步確定下一步要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。再對風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)內(nèi)各類危險(xiǎn)源進(jìn)行識別。對裝置風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的劃分，應(yīng)遵循大小適中、便于分類、功能獨(dú)立、易于管理、范圍清晰的原則，可按照氯乙酸生產(chǎn)裝置、原料儲存罐區(qū)、液氯罐區(qū)、原料裝卸站臺、作業(yè)場所、公用工程站等功能分區(qū)進(jìn)行。各工序中的各類設(shè)備、設(shè)施即為風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（靜態(tài)風(fēng)險(xiǎn)），各工序中的各類設(shè)備、設(shè)施詳見各工序的《設(shè)備設(shè)施清單》（見附錄A.3）。操作及作業(yè)活動對操作及作業(yè)活動等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的劃分，應(yīng)當(dāng)涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動。對于系統(tǒng)或大型機(jī)組開、停車，檢維修，動火、受限空間等操作難度大、技術(shù)含量高、風(fēng)險(xiǎn)等級高、可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的作業(yè)活動應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)管控。對于工藝操作過程風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的劃分可按照氯化工序、加氫反應(yīng)工序、水解工序、鹽酸吸收工序、輕蒸及重蒸工序等進(jìn)行分析。各作業(yè)活動詳見各工序的《作業(yè)活動清單》（見附錄A.2）。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查的內(nèi)容企業(yè)應(yīng)組織對生產(chǎn)經(jīng)營全過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查，形成包括風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱、區(qū)域位置、可能導(dǎo)致事故類型、現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)控制措施等內(nèi)容的基本信息，并建立《風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記臺賬》（見附錄A1），為下一步進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析做好準(zhǔn)備風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查的方法風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查應(yīng)按生產(chǎn)（工作）流程的工序、場所、裝置、設(shè)施、作業(yè)活動或上述幾種方法的結(jié)合等進(jìn)行。危險(xiǎn)源辨識危險(xiǎn)源辨識要以班組為單位，全員參與。對于設(shè)備設(shè)施的風(fēng)險(xiǎn)分析既要分析設(shè)備設(shè)施表面看的見的危害，又要分析設(shè)備設(shè)施內(nèi)部隱藏的構(gòu)件和工藝危害，檢查項(xiàng)目要求要全面內(nèi)容要細(xì)致；對于作業(yè)活動的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源分析要將作業(yè)活動分解為若干個(gè)項(xiàng)鏈的工作步驟，分別對每個(gè)步驟進(jìn)行辨識。認(rèn)真填寫分析評價(jià)記錄；分析現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)控制措施有效性及可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)；判定風(fēng)險(xiǎn)等級；提出改進(jìn)的控制措施。辨識方法應(yīng)按照《DB37/T****-2017安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系細(xì)則》5.2.1的規(guī)定執(zhí)行。辨識范圍應(yīng)依據(jù)《DB37/T****-2017安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系細(xì)則》5.2.2的規(guī)定執(zhí)行.危險(xiǎn)源辨識內(nèi)容在進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識時(shí)，應(yīng)依據(jù)GB/T13861的規(guī)定，對潛在的人、物、環(huán)境、管理等危害因素進(jìn)行辨識，充分考慮危害因素的根源和性質(zhì)。如，造成火災(zāi)和爆炸的因素；造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環(huán)境的化學(xué)性危害因素和物理性危害因素；人機(jī)工程因素；設(shè)備腐蝕、焊接缺陷等；導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。辨識危險(xiǎn)源也可以從能量和物質(zhì)的角度進(jìn)行提示。其中從能量的角度可以考慮機(jī)械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射能等。例如：機(jī)械能可造成物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可造成灼燙、火災(zāi)；電能可造成觸電；化學(xué)能可導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、粉塵和爆炸性物質(zhì)等。危險(xiǎn)源辨識過程中，對現(xiàn)有控制措施進(jìn)行改進(jìn)時(shí)，應(yīng)考慮工程技術(shù)、管理、培訓(xùn)教育、個(gè)體防護(hù)及應(yīng)急處置措施等方面要求。使改進(jìn)的措施更有效，能夠有效降低風(fēng)險(xiǎn)級別。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法氯乙酸生產(chǎn)企業(yè)宜選擇風(fēng)險(xiǎn)矩陣分析法（LS）（見附錄D）、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC）（見附錄E）等方法對風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行定性、定量評價(jià)，根據(jù)評價(jià)結(jié)果劃分風(fēng)險(xiǎn)等級。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)一般結(jié)合危險(xiǎn)源辨識進(jìn)行，并填寫工作危害分析評價(jià)記錄（見附錄A中表A4-1或A4-2）和安全檢查表分析評價(jià)記錄（見附錄A中表A5-1或A5-2）（附錄D和附錄E中人員傷亡、直接經(jīng)濟(jì)損失情況僅供參考，不具有確定性，可根據(jù)企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)可接受程度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。）風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)準(zhǔn)則應(yīng)按照《DB37/T****-2017安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系細(xì)則》5.4.2.1的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與分級應(yīng)按照《DB37/T****-2017安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系細(xì)則》5.4.2.2的規(guī)定執(zhí)行。確定重大風(fēng)險(xiǎn)屬于以下情況之一的，直接判定為重大風(fēng)險(xiǎn)：對于違反法律、法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)中強(qiáng)制性條款的；發(fā)生過死亡、重傷、職業(yè)病、重大財(cái)產(chǎn)損失的事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的；根據(jù)GB18218評估為重大危險(xiǎn)源的儲存場所；運(yùn)行裝置界區(qū)內(nèi)涉及搶修作業(yè)等作業(yè)現(xiàn)場9人以上的；動火作業(yè)及受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)；涉及重點(diǎn)監(jiān)管化工工藝的主要裝置；主裝置開停車作業(yè)、非正常工況的操作；相關(guān)方投訴涉及事故隱患的。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)級別確定風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)級別應(yīng)以風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)中存在危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)等級的大小確定，在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源辨識過程中，以等級最高的危險(xiǎn)源作為風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的級別。風(fēng)險(xiǎn)控制措施控制措施的選擇原則應(yīng)按照《DB37/T****-2017安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系細(xì)則》5.5.1的規(guī)定執(zhí)行?？刂拼胧?shí)施根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與分級結(jié)果，修訂有關(guān)規(guī)程、預(yù)案等文件，完善管理流程，落實(shí)或改進(jìn)現(xiàn)場管控措施。對不同的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)結(jié)合實(shí)際采取多種措施進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制，并逐步降低風(fēng)險(xiǎn)，直至可以接受。企業(yè)的各級單位負(fù)責(zé)人應(yīng)組織逐項(xiàng)落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)內(nèi)各類危險(xiǎn)源的控制措施，達(dá)到有效控制風(fēng)險(xiǎn)的目的。針對工藝技術(shù)、管理、培訓(xùn)教育、個(gè)體防護(hù)等不同措施，應(yīng)有相應(yīng)的單位、部門和人員負(fù)責(zé)；針對中等及以下的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)制定現(xiàn)場應(yīng)急處置措施，中等以上的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案。風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)包括：工程技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全；如重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)工藝-氫化、氯化工藝實(shí)現(xiàn)全自動化操作，并進(jìn)行聯(lián)鎖控制，減少人員直接接觸；液氯罐區(qū)應(yīng)有安全儀表SIS系統(tǒng)及事故引風(fēng)機(jī)自動開啟。管理措施，規(guī)范安全管理，包括建立健全各類安全管理制度和操作規(guī)程；完善、落實(shí)事故應(yīng)急預(yù)案；建立監(jiān)督檢查和獎懲機(jī)制；教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識；根據(jù)現(xiàn)場危害因素制定個(gè)體防護(hù)措施，按照規(guī)范配備勞保護(hù)品，減少職業(yè)危害?？刂拼胧?yīng)在實(shí)施前針對以下內(nèi)容進(jìn)行評審：措施的可靠性和有效性是否使風(fēng)險(xiǎn)降低到可接受水平是否產(chǎn)生新的危害因素是否已選定了最佳的解決方案是否會被應(yīng)用于實(shí)際工作需通過工程技術(shù)措施和（或）技術(shù)改造才能控制的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)制定控制該類風(fēng)險(xiǎn)的目標(biāo)，并為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)制定方案。屬于經(jīng)常性或周期性工作中的不可接受風(fēng)險(xiǎn)，不需要通過工程技術(shù)措施，但需要制定新的文件（程序或作業(yè)文件）或修訂原來的文件，文件中應(yīng)明確規(guī)定對該類風(fēng)險(xiǎn)的有效控制措施，并在實(shí)踐中落實(shí)這些措施。風(fēng)險(xiǎn)分級管控風(fēng)險(xiǎn)分級管控的要求風(fēng)險(xiǎn)分級管控應(yīng)遵循風(fēng)險(xiǎn)越高管控層級越高的原則，對于操作難度大、技術(shù)含量高、風(fēng)險(xiǎn)等級高。可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的作業(yè)活動應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行管控。上一級負(fù)責(zé)管控的風(fēng)險(xiǎn)，下一級必須同時(shí)負(fù)責(zé)管控，并逐級落實(shí)具體措施。風(fēng)險(xiǎn)管控層級可進(jìn)行增加或合并，企業(yè)應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分級管控的基本原則，結(jié)合本單位機(jī)構(gòu)設(shè)置情況，合理確定風(fēng)險(xiǎn)的管控層級。對于液氯罐區(qū)、氫化工藝及氯化工藝等關(guān)鍵部位或重點(diǎn)工藝應(yīng)有主要負(fù)責(zé)人或分管負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管控。企業(yè)選擇適當(dāng)?shù)脑u價(jià)方法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)分級后，按照實(shí)施細(xì)則附錄A.7風(fēng)險(xiǎn)等級對照表規(guī)定的對應(yīng)原則，劃分為重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)，分別用“紅橙黃藍(lán)”四種顏色標(biāo)識，實(shí)施分級管控。編制風(fēng)險(xiǎn)分級管控清單風(fēng)險(xiǎn)辨識和評價(jià)后，應(yīng)編制風(fēng)險(xiǎn)分級管控清單（包括全部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、管控措施等風(fēng)險(xiǎn)信息，見附錄A.6），逐級匯總、評審、修訂、審核、發(fā)布、培訓(xùn)、實(shí)現(xiàn)信息有效傳遞。對重大風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)參照AQ3013的要求，進(jìn)行記錄，定期更新，并按優(yōu)先順序進(jìn)行控制治理。評審與審批逐級評審并審核、批準(zhǔn)，形成臺賬或控制清單。下級要呈報(bào)上級，上級負(fù)責(zé)審核、批準(zhǔn)，各級都要形成臺賬或控制清單。風(fēng)險(xiǎn)告知組織全員學(xué)習(xí)、了解風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果記錄和管控措施，掌握本崗位的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、風(fēng)險(xiǎn)等級、所需管控措施、責(zé)任部門、責(zé)任人等信息，制作公告欄、告知牌、手冊等對風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行公示，并對相關(guān)方的培訓(xùn)應(yīng)包括風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位置、名稱、風(fēng)險(xiǎn)等級和管控措施等。企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際，在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)顯著位置設(shè)置公告欄（牌），將劃分為較大及以上級別的風(fēng)險(xiǎn)信息進(jìn)行公告。公告欄（牌）應(yīng)設(shè)置在企業(yè)的進(jìn)出大門顯著位置，距離門口不宜大于15m。告知牌應(yīng)集中設(shè)置在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（包括辦公樓、控制室）或裝置區(qū)邊緣的顯著位置，宜貼近建構(gòu)筑物設(shè)置且不妨礙人員疏散；位于裝置邊緣的距離廠內(nèi)或裝置道路不宜大于2m；風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)范圍較大或裝置邊界大于100m的，宜在不同方位加設(shè)。手冊應(yīng)做到崗位員工人手一本。文件管理應(yīng)按照《DB37/T****-2017安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系細(xì)則》6.1的規(guī)定執(zhí)行。分級管控的效果應(yīng)按照《DB37/T****-2017安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系細(xì)則》7的規(guī)定執(zhí)行.持續(xù)改進(jìn)根據(jù)改進(jìn)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，完善隱患排查項(xiàng)目清單，使隱患排查工作更有針對性持續(xù)改進(jìn)評審企業(yè)危害因素和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作的主管部門，每年應(yīng)定期制定危害因素辨識及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)計(jì)劃，經(jīng)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。各級組織機(jī)構(gòu)成立風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組，并對危險(xiǎn)因素和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)計(jì)劃進(jìn)行逐步分解落實(shí)。企業(yè)對本單位的風(fēng)險(xiǎn)因素評價(jià)后填寫相應(yīng)的評價(jià)記錄，經(jīng)本級風(fēng)險(xiǎn)評估小組進(jìn)行匯總、評審后，逐級上報(bào)，并更新和公示風(fēng)險(xiǎn)信息。采取預(yù)防管理與糾正措施確保風(fēng)險(xiǎn)處于可控狀態(tài)。企業(yè)每年至少對風(fēng)險(xiǎn)管控體系進(jìn)行一次系統(tǒng)性評審或更新，應(yīng)根據(jù)非常規(guī)作業(yè)活動、新增功能性區(qū)域，裝置或設(shè)施等適時(shí)開展危險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。企業(yè)每年年底應(yīng)與安全標(biāo)準(zhǔn)化自評結(jié)合，對體系建設(shè)情況進(jìn)行自評，對風(fēng)險(xiǎn)管控工作進(jìn)行檢查，提出進(jìn)一步改進(jìn)、完善風(fēng)險(xiǎn)管控工作機(jī)制的措施。更新企業(yè)應(yīng)主動根據(jù)以下情況變化對風(fēng)險(xiǎn)管控的影響，及時(shí)針對變化范圍開展風(fēng)險(xiǎn)分析，及時(shí)更新風(fēng)險(xiǎn)信息：法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等增減、修訂變化所引起風(fēng)險(xiǎn)程度的改變；發(fā)生事故后，有對事故、時(shí)間或其他信息的新認(rèn)識，對相關(guān)危險(xiǎn)源的再評價(jià)；涉及組織機(jī)構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整；補(bǔ)充新辨識出的危險(xiǎn)源評價(jià)；風(fēng)險(xiǎn)程度變化后，需要對風(fēng)險(xiǎn)控制措施的調(diào)整；溝通企業(yè)應(yīng)建立不同職能和層級間的內(nèi)部溝通和用于與相關(guān)的外部風(fēng)險(xiǎn)管控溝通機(jī)制，及時(shí)有效傳遞風(fēng)險(xiǎn)信息，樹立內(nèi)外部風(fēng)險(xiǎn)管控信息，提高風(fēng)險(xiǎn)管控效果和效率。重大風(fēng)險(xiǎn)信息更新后應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。附錄A（資料性附錄）A.1：風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記臺賬風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記臺賬記錄受控號）單位:山東民基化工有限公司No：序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱類型可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注氯化運(yùn)行準(zhǔn)備作業(yè)活動火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間氯化系統(tǒng)進(jìn)料作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間氯化系統(tǒng)升溫作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間氯化系統(tǒng)運(yùn)行作業(yè)活動爆炸、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間氯化系統(tǒng)停車作業(yè)活動爆炸、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間氫化系統(tǒng)運(yùn)行作業(yè)活動爆炸、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間氫化系統(tǒng)停車作業(yè)活動爆炸、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間輕蒸系統(tǒng)運(yùn)行作業(yè)活動火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間輕蒸系統(tǒng)停車作業(yè)活動火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間鹽酸吸收系統(tǒng)運(yùn)行作業(yè)活動中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間真空系統(tǒng)運(yùn)行作業(yè)活動中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間重蒸系統(tǒng)運(yùn)行作業(yè)活動火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間RO裝置設(shè)備設(shè)施灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間空氣緩沖罐設(shè)備設(shè)施機(jī)械傷害、高處墜落氯乙酸中控氯乙酸車間換熱器設(shè)備設(shè)施中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間還原劑投加裝置設(shè)備設(shè)施中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間鹽酸儲罐設(shè)備設(shè)施高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間氯乙酸尾氣吸收塔設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間氫化反應(yīng)器設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間重組分緩沖罐設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間輕組分蒸餾塔設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間塔底再沸器設(shè)備設(shè)施中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間鹽酸洗滌塔設(shè)備設(shè)施物體打擊高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間洗滌塔收集槽設(shè)備設(shè)施物體打擊高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間餾出液儲罐設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息氯乙酸中控氯乙酸車間鹽酸吸收塔設(shè)備設(shè)施高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間還原氣冷凝器設(shè)備設(shè)施高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間收集槽設(shè)備設(shè)施中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間輕組份冷凝器設(shè)備設(shè)施中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間氫化汽提塔設(shè)備設(shè)施物體打擊、觸電、火災(zāi)、高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間氯化反應(yīng)器設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間氯膨脹槽設(shè)備設(shè)施中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間氯氣反應(yīng)器夾套液換熱器設(shè)備設(shè)施中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間污水坑設(shè)備設(shè)施中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間排污處理罐設(shè)備設(shè)施中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間氯氣汽化器設(shè)備設(shè)施中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間水封槽設(shè)備設(shè)施中毒和窒息氯乙酸中控氯乙酸車間液氯輸送泵設(shè)備設(shè)施中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間液氯儲罐設(shè)備設(shè)施高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間事故風(fēng)機(jī)設(shè)備設(shè)施觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間還原加熱器設(shè)備設(shè)施物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間分離罐設(shè)備設(shè)施中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間氣提節(jié)設(shè)備設(shè)施中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間氯化冷凝器設(shè)備設(shè)施、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間冷卻塔設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間水化反應(yīng)器設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間冷凍液開車加熱器設(shè)備設(shè)施中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間乙酰氯吸收塔設(shè)備設(shè)施高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間氯化氣氣液分離緩沖罐設(shè)備設(shè)施中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間文丘里設(shè)備設(shè)施中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間放空洗滌氣循環(huán)冷卻器設(shè)備設(shè)施中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間氯化氣第二加熱器設(shè)備設(shè)施物體打擊、高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間乙酰氯氣提塔設(shè)備設(shè)施觸電、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間消防水泵設(shè)備設(shè)施物體打擊、機(jī)械傷害、觸電氯乙酸中控氯乙酸車間氣壓給水罐設(shè)備設(shè)施物體打擊、機(jī)械傷害高處墜落氯乙酸中控氯乙酸車間生活水罐設(shè)備設(shè)施物體打擊、高處墜落氯乙酸中控氯乙酸車間帶式冷卻器設(shè)備設(shè)施觸電、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間切片料斗設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間切片機(jī)洗滌塔風(fēng)扇設(shè)備設(shè)施觸電、中毒和窒息、灼燙氯乙酸包裝氯乙酸車間切片機(jī)冷水機(jī)組設(shè)備設(shè)施觸電、中毒和窒息、灼燙氯乙酸包裝氯乙酸車間包裝機(jī)設(shè)備設(shè)施物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電氯乙酸包裝氯乙酸車間電動葫蘆設(shè)備設(shè)施物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、高處墜落、氯乙酸包裝氯乙酸車間可逆螺旋輸送機(jī)設(shè)備設(shè)施機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙氯乙酸包裝氯乙酸車間醋酸儲罐設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙氯乙酸包裝氯乙酸車間醋酐儲罐設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙氯乙酸包裝氯乙酸車間液氯卸車鶴壁設(shè)備設(shè)施物體打擊、高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸包裝氯乙酸車間手提可移動式型材切割機(jī)設(shè)備設(shè)施物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落氯乙酸保全氯乙酸車間直流電焊機(jī)設(shè)備設(shè)施觸電、其他傷害氯乙酸保全氯乙酸車間電動石材切割機(jī)設(shè)備設(shè)施觸電、其他傷害氯乙酸保全氯乙酸車間沖擊電鉆設(shè)備設(shè)施觸電、其他傷害氯乙酸保全氯乙酸車間角向磨關(guān)機(jī)設(shè)備設(shè)施觸電、其他傷害氯乙酸保全氯乙酸車間立式砂輪機(jī)設(shè)備設(shè)施觸電、其他傷害氯乙酸保全氯乙酸車間手槍鉆設(shè)備設(shè)施觸電、其他傷害氯乙酸保全氯乙酸車間電動套絲機(jī)設(shè)備設(shè)施觸電、其他傷害氯乙酸保全氯乙酸車間電動鉆手設(shè)備設(shè)施觸電、其他傷害氯乙酸保全氯乙酸車間手提電刨設(shè)備設(shè)施觸電、其他傷害氯乙酸保全氯乙酸車間成品倉庫其他設(shè)施物體打擊、觸電、中毒窒息、其他傷害氯乙酸裝卸氯乙酸車間氫壓機(jī)設(shè)備設(shè)施觸電、其他傷害氯乙酸中控氯乙酸車間液氯罐區(qū)廠房其他設(shè)施物體打擊、觸電、灼燙、其他傷害氯乙酸裝卸氯乙酸車間生產(chǎn)主裝置框架其他類機(jī)械傷害、火災(zāi)爆炸、灼燙、高處墜落氯乙酸中控氯乙酸車間微機(jī)其他類觸電、其他傷害氯乙酸中控氯乙酸車間空調(diào)其他類觸電、其他傷害氯乙酸中控氯乙酸車間飲水機(jī)其他類觸電、其他傷害氯乙酸中控氯乙酸車間打印機(jī)其他類觸電、其他傷害氯乙酸中控氯乙酸車間電風(fēng)扇其他類觸電、其他傷害氯乙酸中控氯乙酸車間包裝休息室其它設(shè)施物體打擊、觸電、其他傷害氯乙酸裝卸氯乙酸車間H2SO4卸藥泵操作作業(yè)活動觸電、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間水泵類操作作業(yè)活動觸電、其他傷害、物體打擊中控氯乙酸車間酸堿泵類操作作業(yè)活動觸電、中毒和窒息、灼燙裝卸氯乙酸車間風(fēng)扇P4203A操作作業(yè)活動觸電、其他傷害、物體打擊中控氯乙酸車間受限空間作業(yè)作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙、爆炸保全氯乙酸車間動土作業(yè)作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙、爆炸保全氯乙酸車間盲板抽堵作業(yè)作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙、爆炸保全氯乙酸車間臨時(shí)用電作業(yè)作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙、爆炸保全氯乙酸車間鹽酸裝車作業(yè)活動觸電、中毒和窒息、灼燙裝卸氯乙酸車間水溶液裝車作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙、爆炸裝卸氯乙酸車間醋酸卸車作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙、爆炸裝卸氯乙酸車間液氯供應(yīng)進(jìn)料作業(yè)活動火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間液堿卸車作業(yè)活動觸電、中毒和窒息、灼燙裝卸氯乙酸車間液氯卸車作業(yè)活動觸電、中毒和窒息、灼燙裝卸氯乙酸車間醋酸供應(yīng)進(jìn)料作業(yè)活動火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙、爆炸中控氯乙酸車間醋酸酐供應(yīng)進(jìn)料作業(yè)活動火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙、爆炸中控氯乙酸車間氫氣供應(yīng)進(jìn)料作業(yè)活動火災(zāi)、爆炸中控氯乙酸車間叉車裝卸成品作業(yè)活動中毒和窒息、灼燙、機(jī)械傷害、車輛傷害包裝氯乙酸車間進(jìn)入車間學(xué)習(xí)作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙參觀氯乙酸車間成品包裝作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙包裝氯乙酸車間日常巡檢作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間設(shè)備漏點(diǎn)處理作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙保全氯乙酸車間醋酸罐檢維修作業(yè)活動火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙保全氯乙酸車間設(shè)備打磨清理作業(yè)作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙、爆炸保全氯乙酸車間設(shè)備切割作業(yè)作業(yè)活動火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙、爆炸、觸電保全氯乙酸車間更換氫化塔作業(yè)活動機(jī)械傷害、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙保全氯乙酸車間登高作業(yè)作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙保全氯乙酸車間投用換熱器（物料）作業(yè)活動火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間三氯化氮排放作業(yè)活動火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間停車檢修作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙、爆炸中控氯乙酸車間緊急停水、停電操作作業(yè)活動火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙、爆炸中控氯乙酸車間日常辦公作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間緊急停車作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間罐區(qū)檢維修作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙保全氯乙酸車間投用換熱器（水）作業(yè)活動物體打擊、其他傷害中控氯乙酸車間投用換熱器（汽）作業(yè)活動物體打擊、其他傷害中控氯乙酸車間投用洗滌塔作業(yè)活動火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間空壓機(jī)C2311A/B操作作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間重組份裝桶作業(yè)活動火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間氯乙酸生產(chǎn)裝置開停車作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間廢氯氣吸收系統(tǒng)運(yùn)行作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間放空中和系統(tǒng)運(yùn)行作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間動火作業(yè)作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙、爆炸保全氯乙酸車間水泵類設(shè)備設(shè)施物體打擊、觸電氯乙酸中控氯乙酸車間酸堿類泵設(shè)備設(shè)施物體打擊、觸電、灼燙、火災(zāi)、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間產(chǎn)品儲罐設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間重蒸塔設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間洗滌液儲罐設(shè)備設(shè)施高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間洗滌液降溫器設(shè)備設(shè)施物體打擊、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間重組分加熱器設(shè)備設(shè)施物體打擊、火災(zāi)、高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間真空洗滌塔設(shè)備設(shè)施高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間水溶液儲罐設(shè)備設(shè)施火災(zāi)、高處墜落、中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間污水儲罐設(shè)備設(shè)施中毒和窒息、灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間清洗水箱設(shè)備設(shè)施灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間清洗過濾器設(shè)備設(shè)施灼燙氯乙酸中控氯乙酸車間重蒸系統(tǒng)停車作業(yè)活動爆炸、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙中控氯乙酸車間廢舊設(shè)備拆除作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙保全氯乙酸車間日常活動作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙化驗(yàn)質(zhì)檢科樣品取樣作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙化驗(yàn)質(zhì)檢科樣品的分析監(jiān)測作業(yè)活動觸電、火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙化驗(yàn)質(zhì)檢科汽化器停車作業(yè)活動中毒、其他傷害裝卸氯乙酸車間汽化器開車作業(yè)活動中毒、其他傷害裝卸氯乙酸車間液氯罐倒灌作業(yè)活動中毒、其他傷害中控氯乙酸車間液氯廢液處理作業(yè)活動中毒、其他傷害中控氯乙酸車間填表人：孫連付審核人：沈云飛審核日期：2017年3月20日（此表是初步劃分風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)時(shí)的記錄表格。可能導(dǎo)致事故類型：參照GB6441《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》填寫。）山東民基化工有限公司氯乙酸車間主要作業(yè)活動清單（記錄受控號）單位:氯乙酸生產(chǎn)車間No：序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動頻率備注氯系統(tǒng)進(jìn)料前檢查1氯化系統(tǒng)爆破片、安全閥檢查2連接氮?dú)廛浌?氮?dú)饧訅簷z漏4氮?dú)庑狗胖餮b置中控特定頻次氯系統(tǒng)進(jìn)料液氯輸送管道閥門狀態(tài)確認(rèn)、開啟液氯輸送泵、液氯管線輸送及管道升壓主裝置中控頻繁操作氯化反應(yīng)器夾套升溫夾套液加水、夾套液加壓、開泵打循環(huán)、投用換熱器主裝置中控頻繁操作氯化系統(tǒng)運(yùn)行投用換熱器、開啟電伴熱、開啟冰機(jī)、調(diào)整參數(shù)、取樣分析主裝置中控頻繁操作氯化系統(tǒng)停車關(guān)閉液氯進(jìn)料閥門、關(guān)閉液氯進(jìn)料閥門、關(guān)閉液氯進(jìn)料閥門、停出料口換熱器蒸汽主裝置中控特定頻次氫化單元開車檢查氫化塔蒸汽伴熱盤管、檢查氣提節(jié)、投用氫化塔氯乙酸冷凝器、投用氫化塔醋酸冷凝器主裝置中控特定頻次氫化系統(tǒng)運(yùn)行試漏、氮?dú)庵脫Q、投用伴熱、投用換熱器主裝置中控特定頻次氫化系統(tǒng)停車關(guān)閉水化反應(yīng)釜向氫化塔出料閥門、蒸汽吹掃水化反應(yīng)器出料管線、關(guān)閉氫氣進(jìn)料閥門停止氫氣進(jìn)料主裝置中控特定頻次鹽酸吸收系統(tǒng)運(yùn)行降膜吸收器投用、開泵打循環(huán)、調(diào)整參數(shù)、取樣分析、液位控制主裝置中控頻繁操作真空系統(tǒng)運(yùn)行準(zhǔn)備工作、開啟真空泵、真空差、洗滌塔運(yùn)行、液位主裝置中控頻繁操作氫氣匯流排操作檢查管道、管道氮?dú)庵脫Q。檢查靜電接地、檢查連接軟管、管連接、查看氫氣集束車、開關(guān)閥門氫站頻繁操作H2SO4卸藥泵操作現(xiàn)場機(jī)泵啟停、查看現(xiàn)場設(shè)備管線是否運(yùn)行完好及跑冒滴漏情況加藥間中控頻繁操作水泵類操作現(xiàn)場機(jī)泵啟停、查看現(xiàn)場設(shè)備管線是否運(yùn)行完好及跑冒滴漏情況循環(huán)水站中控頻繁操作風(fēng)扇P4203A操作現(xiàn)場開啟按循環(huán)水站中控頻繁操作液氯供應(yīng)進(jìn)料檢查管道、開關(guān)閥門、巡檢液氯罐區(qū)中控頻繁操作醋酸供應(yīng)進(jìn)料檢查管道、開關(guān)閥門、巡檢原料罐區(qū)中控特定時(shí)間進(jìn)行醋酸酐供應(yīng)進(jìn)料檢查管道、開關(guān)閥門、巡檢原料罐區(qū)中控特定時(shí)間進(jìn)行氫氣供應(yīng)進(jìn)料檢查管道、開關(guān)閥門、巡檢氫站中控特定時(shí)間進(jìn)行日常巡檢查看現(xiàn)場設(shè)備管線是否運(yùn)行完好及跑冒滴漏情況生產(chǎn)裝置中控定期操作三氯化氮排放檢測濃度、檢查管道液氯罐區(qū)中控特定時(shí)間進(jìn)行停車檢修準(zhǔn)備工作、安全措施落實(shí)、辦理票證、吊裝、清理現(xiàn)場生產(chǎn)裝置中控特定時(shí)間進(jìn)行緊急停水、停電操作停水、停電生產(chǎn)裝置中控特定時(shí)間進(jìn)行日常辦公使用電器設(shè)備、操作電腦、登高打掃衛(wèi)生、登高清洗門窗生產(chǎn)裝置中控特定時(shí)間進(jìn)行緊急停車緊急停車程序制定、DCS聯(lián)鎖、應(yīng)急切斷閥門開關(guān)生產(chǎn)裝置中控特定時(shí)間進(jìn)行投用換熱器（水）檢查閥門、關(guān)閥生產(chǎn)裝置中控特定時(shí)間進(jìn)行投用換熱器（汽）檢查設(shè)備閥門開關(guān)、開關(guān)閥門生產(chǎn)裝置中控特定時(shí)間進(jìn)行投用洗滌塔預(yù)熱、投用、隔離生產(chǎn)裝置中控特定時(shí)間進(jìn)行真空系統(tǒng)運(yùn)行準(zhǔn)備工作、開啟真空泵、真空差、洗滌塔運(yùn)行生產(chǎn)裝置中控頻繁進(jìn)行重蒸系統(tǒng)運(yùn)行試漏、投用伴熱、投用換熱器、輕蒸進(jìn)料、調(diào)整參數(shù)、輕蒸出料、取樣分析、液位控制、熱水投用生產(chǎn)裝置中控特定時(shí)間進(jìn)行重蒸系統(tǒng)停車停止進(jìn)料、隔離換熱器、開關(guān)閥門、管道處理生產(chǎn)裝置中控特定時(shí)間進(jìn)行投用換熱器（物料）開啟循環(huán)水、開關(guān)閥門生產(chǎn)裝置中控特定時(shí)間進(jìn)行液氯廢液處理將堿液配制罐內(nèi)的液堿注入排污處理罐、開啟鼓風(fēng)機(jī)并調(diào)整閥門、排污管有效氯合格后，開啟排污泵排至廢氯氣吸收塔液氯罐區(qū)中控特定時(shí)間進(jìn)行液氯儲罐倒罐關(guān)閉液氯輸送泵緩沖罐閥門、開啟泄露液氯儲罐的出料雙聯(lián)閥、開啟備用罐回流管線雙聯(lián)閥、開啟備用罐回流管線雙聯(lián)閥液氯罐區(qū)中控特定時(shí)間進(jìn)行液氯卸車進(jìn)罐區(qū)前對車輛的檢查、倒車、取樣、確認(rèn)次氯酸鈉系統(tǒng)、液氯汽化等系統(tǒng)的運(yùn)行情況，確認(rèn)液氯罐有備用、連接槽車氣、液管線，開閥氨水試漏液氯罐區(qū)包裝裝卸頻繁操作醋酸酐卸車進(jìn)罐區(qū)前對車輛的檢查。倒車3取樣4靜電接地、確認(rèn)吸收裝置及相關(guān)管線的連接、閥門的開啟狀態(tài)，開始卸車、卸車完畢，停泵、調(diào)整閥門的開啟狀罐區(qū)包裝裝卸頻繁操作氯乙酸水溶液裝車進(jìn)罐區(qū)前對車輛的檢查、倒車至裝車位、確認(rèn)槽車內(nèi)物料、確認(rèn)裝車管路各閥門，開啟出料氣動閥、開啟裝車泵、裝車罐區(qū)包裝裝卸頻繁操作醋酸卸車進(jìn)罐區(qū)前對車輛的檢查、接地、樣化驗(yàn)、檢查儲罐氮封、尾氣吸收、卸車軟管連接、確認(rèn)管道閥門開關(guān)狀態(tài)罐區(qū)包裝裝卸頻繁操作次氯酸鈉裝車倒車至卸車位、確認(rèn)上車物料、連接軟管、確認(rèn)裝車管路各閥門，開啟出料氣動閥液氯罐區(qū)包裝裝卸頻繁操作氯乙酸成品裝車（固體）作業(yè)準(zhǔn)備、叉車作業(yè)過程、叉車行駛過程罐區(qū)包裝裝卸頻繁操作鹽酸裝車車輛檢查、連接管道、鹽酸裝車原料罐區(qū)裝卸頻繁操作水溶液裝車車輛檢查、連接管道、水溶液裝車原料罐區(qū)裝卸頻繁操作液堿卸車車輛檢查、檢查儲罐、連接管道、液堿卸車原料罐區(qū)裝卸頻繁操作叉車裝卸成品車輛檢查、叉料、垛料切片包裝間包裝頻繁操作進(jìn)入車間學(xué)習(xí)行走路線氯乙酸車間參觀特定時(shí)間進(jìn)行成品包裝掛袋、稱重、叉料切片包裝間包裝頻繁操作酸堿泵類操作現(xiàn)場機(jī)泵啟停、查看現(xiàn)場設(shè)備管線是否運(yùn)行完好及跑冒滴漏情況原料罐區(qū)裝卸頻繁操作汽化器停車關(guān)閉汽化器進(jìn)料閥、開E-2753蒸汽出口排放閥、關(guān)閉熱水泵出口閥停泵液氯罐區(qū)裝卸特定時(shí)間進(jìn)行汽化器開車開啟熱水泵，打通熱水循環(huán)管線、開啟液氯輸送泵并調(diào)節(jié)閥門和相關(guān)參數(shù)、開啟蒸汽出口管線并調(diào)節(jié)先管閥門及相關(guān)參數(shù)液氯罐區(qū)裝卸特定時(shí)間進(jìn)行動火作業(yè)作業(yè)票審批、現(xiàn)場條件確認(rèn)、作業(yè)活動過程、作業(yè)后清理生產(chǎn)廠區(qū)保全特定時(shí)間進(jìn)行受限空間作業(yè)作業(yè)票審批、場條件確認(rèn)、活動過程、業(yè)后清理現(xiàn)場生產(chǎn)廠區(qū)保全特定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備漏點(diǎn)處理清除物料、置換、堵漏作業(yè)生產(chǎn)裝置保全特定時(shí)間進(jìn)行醋酸罐檢維修設(shè)備清洗、置換、檢修作業(yè)生產(chǎn)裝置保全特定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備打磨清理作業(yè)設(shè)備清洗、置換、打磨作業(yè)生產(chǎn)裝置保全特定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備切割作業(yè)連接電源、準(zhǔn)備工具及切割作業(yè)生產(chǎn)裝置保全特定時(shí)間進(jìn)行更換氫化塔停車、清洗置換、拆卸、吊裝、扒填料生產(chǎn)裝置保全特定時(shí)間進(jìn)行廢舊設(shè)備拆除制定方案、設(shè)備處理、拆除生產(chǎn)裝置保全特定時(shí)間進(jìn)行罐區(qū)檢維修安全措施落實(shí)、現(xiàn)場作業(yè)、設(shè)備設(shè)施置換清洗原料罐區(qū)保全特定時(shí)間進(jìn)行廢舊設(shè)備拆除制定方案、設(shè)備處理、拆除生產(chǎn)裝置保全特定時(shí)間進(jìn)行廢舊設(shè)備拆除制定方案、設(shè)備處理、拆除生產(chǎn)裝置保全特定時(shí)間進(jìn)行受限空間作業(yè)作業(yè)票審批、現(xiàn)場條件確認(rèn)、作業(yè)活動過程、作業(yè)后清理現(xiàn)場生產(chǎn)廠區(qū)保全特定時(shí)間進(jìn)行動土作業(yè)作業(yè)票審批、現(xiàn)場條件確認(rèn)、作業(yè)活動過程、作業(yè)后清理現(xiàn)場生產(chǎn)廠區(qū)保全特定時(shí)間進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)作業(yè)票審批、現(xiàn)場條件確認(rèn)、作業(yè)活動過程、作業(yè)后清理現(xiàn)場主裝置保全特定時(shí)間進(jìn)行臨時(shí)用電作業(yè)作業(yè)票審批、現(xiàn)場條件確認(rèn)、作業(yè)活動過程、作業(yè)后清理現(xiàn)場生產(chǎn)廠區(qū)保全特定時(shí)間進(jìn)行登高作業(yè)登高開票審批、攀高、作業(yè)活動過程生產(chǎn)裝置保全特定時(shí)間進(jìn)行山東民基化工有限公司氯乙酸車間主要設(shè)備設(shè)施清單（記錄受控號）單位:氯乙酸車間№：序號設(shè)備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注氯化反應(yīng)釜反應(yīng)器類R8101氯乙酸中控是氫化塔反應(yīng)器類R8201A、R8201B氯乙酸中控是重蒸塔塔類T8302氯乙酸中控氫站氯乙酸中控液氯儲罐儲罐及容器類V2751A/B/C/D氯乙酸中控是鹽酸儲罐儲罐及容器類V8404、V2731、V2732、V2733、V8414、V8501、V9018氯乙酸中控水溶液儲罐儲罐及容器類V8530、V8302、V2741氯乙酸中控水泵類動力類P8329、P8557、P8601、P8561、P2753、P8105、P8206、P4201、P4202、P4203、P9025、P9029、P9032、P2715、P2718A/B、P2758A/B、P9019、P4604、P8319、P4603、P8607A/B、P4602A/B、P4605AB、P4601A/B、P4604、P4501A/B/C、P4502A/B、P4503氯乙酸中控酸堿泵類動力類P8304、P8530、P8305、P8407、P8408、P8202B、P8311、P8343、P8317、P8307、P8313、P8306、P8206、P2757、P2755A/B、P8322、P2756A/B、P8114、P8116A/B、P8505、P8406、P8415、P8506、P8509、P2711、P2712、P2713、P2717、P2721、P2722、P2731、P2732、P2741、P2757氯乙酸中控重組分打料泵動力類P8310氯乙酸中控產(chǎn)品儲罐儲罐及容器類V8301、V8331、V8303氯乙酸中控洗滌液儲罐儲罐及容器類V8342、V8316氯乙酸中控洗滌液降溫器冷換設(shè)備類E8344、E8337氯乙酸中控重組分加熱器冷換設(shè)備類E8322氯乙酸中控真空洗滌塔塔類T8341、T8315氯乙酸中控是污水儲罐儲罐及容器類V8559氯乙酸中控清洗水箱儲罐及容器類V4603、V8112氯乙酸中控清洗過濾器其他設(shè)備類F4603、F4601A/B、F4602氯乙酸中控RO裝置其他設(shè)備類X4601氯乙酸中控空氣緩沖罐儲罐及容器類V2322氯乙酸中控?fù)Q熱器冷換設(shè)備類E4601氯乙酸中控還原劑投加裝置其它設(shè)備類X4602氯乙酸中控氯乙酸尾氣吸收塔塔類T8308氯乙酸中控是重組分緩沖罐儲罐及容器類V8551氯乙酸中控鹽酸洗滌塔塔類T8109、T8209氯乙酸中控是輕組分蒸餾塔塔類T8301氯乙酸中控塔底再沸器冷換設(shè)備類E8303、E8308氯乙酸中控洗滌塔收集槽儲罐及容器類V8210氯乙酸中控餾出液儲罐儲罐及容器類V8312、V8313氯乙酸中控鹽酸吸收塔塔類T8411、T8401A、T8401B、T8403、T8421、T8417、T8404、T9007氯乙酸中控是還原氣冷凝器冷換設(shè)備類E8207A、E8207B、E8208氯乙酸中控收集槽儲罐及容器類V8215、V8210氯乙酸中控輕組份冷凝器冷換設(shè)備類E8305、E8304氯乙酸中控是氫化汽提塔塔類T8206A、T8206B氯乙酸中控是氯膨脹槽儲罐及容器類V8117、V8118氯乙酸中控是氯氣反應(yīng)器夾套液換熱器冷換設(shè)備類E8115、E8115B氯乙酸中控是污水池儲罐及容器類V8564、V2715、V2759氯乙酸中控排污處理罐儲罐及容器類V2753、V2755A/B、V8503、V2737氯乙酸中控液氯汽化器冷換設(shè)備類E2751氯乙酸中控是水封槽儲罐及容器類V2754氯乙酸中控是液氯輸送泵及管線動力類P2751A/B氯乙酸中控事故風(fēng)機(jī)動力類C2751A/B、C2752A/B氯乙酸中控冷/熱水膨脹罐儲罐及容器類V8601、V2511、V9030、V2758、V2521氯乙酸中控還原加熱器冷換設(shè)備類E8204A/B氯乙酸中控分離罐儲罐及容器類S8216A、S8216B氯乙酸中控氣提節(jié)儲罐及容器類V8205A/B氯乙酸中控是堿洗過濾器其他設(shè)備類S8508、S8507氯乙酸中控氯化冷凝器冷換設(shè)備類E8102、E8108、E8105、E8107、E8110氯乙酸中控是循環(huán)水池（冷卻塔）塔類T4201、T4202、T4203、T4204氯乙酸中控水化反應(yīng)器反應(yīng)器類R8104氯乙酸中控是冷凍液開車加熱器冷換設(shè)備類E8118、E8218氯乙酸中控乙酰氯吸收塔塔類T8106氯乙酸中控是氯化氣氣液分離緩沖罐儲罐及容器類V8115氯乙酸中控是放空洗滌氣循環(huán)冷卻器冷換設(shè)備類E8511氯乙酸中控氯化氣第二加熱器冷換設(shè)備類E8111氯乙酸中控是乙酰氯氣提塔塔類T8103氯乙酸中控是消防水泵動力類P4101A/B、P4102A/B氯乙酸中控氣壓給水罐動力類V4102A/B氯乙酸中控是生活水罐儲罐及容器類V4502氯乙酸中控帶式冷卻器冷換設(shè)備類E9001、E9002、E9003、E9004氯乙酸中控切片料斗其他設(shè)備類V9003氯乙酸中控氫壓機(jī)動力設(shè)備控制室氯乙酸中控生產(chǎn)主裝置框架其他類生產(chǎn)裝置氯乙酸中控微機(jī)其他類控制室氯乙酸中控空調(diào)其他類控制室氯乙酸中控飲水機(jī)其他類控制室氯乙酸中控打印機(jī)其他類控制室氯乙酸中控電風(fēng)扇其他類控制室氯乙酸中控醋酸儲罐儲罐及容器類V2713、V2714氯乙酸包裝醋酐儲罐儲罐及容器類V2711氯乙酸包裝包裝機(jī)其他設(shè)備類X9011、X9012氯乙酸包裝切片機(jī)冷水機(jī)組動力類C9028、C2511、C2521氯乙酸包裝電動葫蘆起重運(yùn)輸類L9001氯乙酸包裝可逆螺旋輸送機(jī)其它設(shè)備X9010氯乙酸包裝液氯卸車鶴壁動力類N2751氯乙酸包裝成品倉庫其它設(shè)施成品倉庫氯乙酸包裝液氯罐區(qū)廠房其它設(shè)施罐區(qū)氯乙酸包裝包裝休息室其它設(shè)施成品倉庫氯乙酸包裝手提可移動式型材切割機(jī)通用機(jī)械類J3G400氯乙酸保全直流電焊機(jī)通用機(jī)械類2×7-400S、RZX-400A8氯乙酸保全電動石材切割機(jī)通用機(jī)械類ZIE-110氯乙酸保全角向磨光機(jī)通用機(jī)械類SIM-FF-100A氯乙酸保全立式砂輪機(jī)通用機(jī)械類250mm氯乙酸保全電動套絲機(jī)通用機(jī)械類8kg(帶柄）氯乙酸保全手提電刨通用機(jī)械類MIB-KY6-82XI氯乙酸保全電動鉆手通用機(jī)械類MI8氯乙酸保全填表人：李厚祥填表日期：2017年3月15日審核人：羅漢金審核日期：2017年3月16日（填表說明：1.設(shè)備十大類別:爐類、塔類、反應(yīng)器類、儲罐及容器類、冷換設(shè)備類、通用機(jī)械類、動力類、化工機(jī)械類、起重運(yùn)輸類、其他設(shè)備類。2.參照設(shè)備設(shè)施臺帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進(jìn)行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號相同的設(shè)備設(shè)施可合并，在備注內(nèi)寫明數(shù)量。山東民基化工有限公司氯乙酸車間工作危害分析（JHA+LEC）評價(jià)表（記錄受控號）單位：氯乙酸車間崗位：中控風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：氯系統(tǒng)進(jìn)料前檢查NO.01序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LECD評價(jià)級別管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1氯化系統(tǒng)爆破片、安全閥檢查爆破片損傷、爆破片超過使用期限、爆破片根閥未開啟人員傷害爆炸1、爆破片安全閥管理臺賬2、對安全閥爆破片定期檢查、校驗(yàn)定期安全培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩加大循環(huán)水降溫1215304藍(lán)2連接氮?dú)廛浌艿獨(dú)廛浌芄潭ú焕稳藛T傷害制式快速軟管借口安全操作規(guī)程定期安全培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩127145藍(lán)氮?dú)廛浌懿桓稍镉绊懸郝认到y(tǒng)干燥性，損壞設(shè)備軟管啟用前，用氮?dú)鈱艿肋M(jìn)行吹掃。定期安全培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩13135藍(lán)3氮?dú)饧訅簷z漏違章違規(guī)作業(yè)人員傷害爆炸1、嚴(yán)格控制試壓壓力2、階段性升壓，嚴(yán)格控制升壓速度定期安全培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩1215304藍(lán)4氮?dú)庑狗努F(xiàn)場未清理、工具遺留人員傷害爆炸泄放區(qū)域設(shè)立警戒線操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩11225藍(lán)5開關(guān)閥門，貫通液氯輸送泵后至氯化反應(yīng)器進(jìn)口手閥管線閥門開關(guān)錯誤中毒環(huán)境污染DCS顯示重要閥門開關(guān)情況1、關(guān)鍵閥門掛牌管理2、閥門開關(guān)情況雙人二次確認(rèn)操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩0.531522.54藍(lán)6氯氣加壓系統(tǒng)超壓設(shè)備損壞人員中毒1、管路設(shè)緩沖罐2、超壓泄放系統(tǒng)操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩現(xiàn)場配置氯氣捕消器0.531522.54藍(lán)7氨水檢漏氨水濃度大人員中毒灼傷配置濃度小于2%的氨水用于檢漏操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩0.2171.45藍(lán)8液氯冷管未進(jìn)行冷管，正式投用時(shí)受到極冷沖擊設(shè)備損壞人員中毒操作規(guī)程明確重新開車或初次開車前須進(jìn)行冷管操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩0.5173.55藍(lán)冷管速度過快，管道受到極冷沖擊設(shè)備損壞人員中毒冷管作業(yè)規(guī)程操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩0.5173.55藍(lán)分析人：岳立生崔兵日期：2017.3.15審核人：羅漢金日期：2017.3.19審定人：李建軍日期：2017.3.19填表說明：1.審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。2.評價(jià)級別是指運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法，確定的風(fēng)險(xiǎn)等級。3.管控級別是指按照附錄A.7風(fēng)險(xiǎn)等級對照表規(guī)定的對應(yīng)原則，劃分的重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)，分別用“紅、橙、黃、藍(lán)”標(biāo)識。

山東民基化工有限公司氯乙酸車間工作危害分析（JHA+LEC）評價(jià)表（記錄受控號）單位：氯乙酸車間崗位：中控風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：氯化系統(tǒng)進(jìn)料NO.02序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LECD評價(jià)級別管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1液氯輸送管道閥門狀態(tài)確認(rèn)輸送管道閥門未開啟管道及泵憋壓DCS顯示重要閥門開關(guān)情況閥門開關(guān)情況雙人二次確認(rèn)操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩設(shè)立緊急泄放吸收裝置137214藍(lán)輸送管線排空放空閥門未關(guān)閉閥門開關(guān)情況雙人二次確認(rèn)操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩設(shè)立緊急泄放吸收裝置137214藍(lán)3開啟液氯輸送泵液氯泵氣蝕人員傷害爆炸觸電液氯泵壓力、流量計(jì)電流檢測1、液氯泵定期盤車2、人員巡檢2小時(shí)/次液氯輸送泵操作培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩事故氯吸收系統(tǒng)3215903黃4液氯管線輸送及管道升壓流量調(diào)節(jié)閥開啟速度過快人員傷害爆炸觸電按照操作規(guī)程嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)閥初始開度操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩設(shè)立緊急泄放吸收裝置162125藍(lán)液氯管線壓力低于氯化反應(yīng)釜壓力氯化管內(nèi)物料倒流反應(yīng)釜壓力大于管道壓力聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料閥門操作規(guī)程明確管線壓力與氯化反應(yīng)罐壓力合理壓差，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩0.20.5151.55藍(lán)5氯化反應(yīng)釜投加液氯反應(yīng)釜超壓設(shè)備損壞、人員中毒、爆炸反應(yīng)釜超壓聯(lián)鎖關(guān)閉液氯進(jìn)料閥門定期巡檢，每小時(shí)巡檢一次操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩0.214085藍(lán)反應(yīng)釜超液位設(shè)備損壞人員中毒爆炸反應(yīng)釜超壓聯(lián)鎖關(guān)閉液氯進(jìn)料閥門定期巡檢，每小時(shí)巡檢一次操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩0.5173.55藍(lán)反應(yīng)釜超溫設(shè)備損壞人員中毒爆炸反應(yīng)釜超壓聯(lián)鎖關(guān)閉液氯進(jìn)料閥門定期巡檢，每小時(shí)巡檢一次操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩0.5173.55藍(lán)6氯化反應(yīng)釜醋酐進(jìn)料醋酐泵出口管線不暢通設(shè)備損壞人員中毒醋酐計(jì)量泵設(shè)回流安全閥1、計(jì)量泵安全操作規(guī)程培訓(xùn)2、人員定期巡檢操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩11225藍(lán)7氯化反應(yīng)釜醋酸進(jìn)料醋酸泵出口管線不暢通設(shè)備損壞人員中毒醋酸計(jì)量泵設(shè)回流安全閥1、計(jì)量泵安全操作規(guī)程培訓(xùn)2、人員定期巡檢操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩11225藍(lán)8水化進(jìn)水1、流量過大或過小質(zhì)量不穩(wěn)原料消耗高泵汽蝕物料顏色差參數(shù)遠(yuǎn)傳、報(bào)警，工藝聯(lián)鎖工藝操作規(guī)程，每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)防酸服防毒面具137214藍(lán)2、泄漏影響物料質(zhì)量醛類形成過多顏色差參數(shù)遠(yuǎn)傳、報(bào)警，工藝聯(lián)鎖工藝操作規(guī)程，每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)防酸服防毒面具332185藍(lán)9精餾返料1、法蘭管道墊片泄漏1、灼傷、破壞環(huán)境、財(cái)產(chǎn)損失參數(shù)遠(yuǎn)傳、報(bào)警、工藝聯(lián)鎖工藝操作規(guī)程，每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)防酸服防毒面具137214藍(lán)2、誤開閥門調(diào)高頻率流量過大過低2、系統(tǒng)壓力及液位波動質(zhì)量不穩(wěn)定參數(shù)遠(yuǎn)傳、報(bào)警，工藝聯(lián)鎖工藝操作規(guī)程，每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)防酸服防毒面具332185藍(lán)分析人：岳立生崔兵日期：2017.3.15審核人：羅漢金日期：2017.3.19審定人：李建軍日期：2017.3.19填表說明：1.審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。2.評價(jià)級別是指運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法，確定的風(fēng)險(xiǎn)等級。3.管控級別是指按照附錄A.7風(fēng)險(xiǎn)等級對照表規(guī)定的對應(yīng)原則，劃分的重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)，分別用“紅、橙、黃、藍(lán)”標(biāo)識。

山東民基化工有限公司氯乙酸車間工作危害分析（JHA+LEC）評價(jià)表（記錄受控號）單位：氯乙酸車間崗位：中控風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：氯化反應(yīng)器夾套升溫NO.03序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LECD評價(jià)級別管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1夾套液加水泄壓閥未開加水困難按工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，每小時(shí)一次巡檢，設(shè)高位排空閥溢流閥門定期安全培訓(xùn)防酸服防毒面具13265藍(lán)管線凍堵管線破裂管道保溫，每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)防酸服防毒面具31265藍(lán)2夾套液加壓1、壓力過低2、壓力過高1、低：水汽化泵汽蝕2、高：安全閥起跳DCS操作監(jiān)控每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)防酸服防毒面具13265藍(lán)3開泵打循環(huán)泵損壞循環(huán)水和夾套液互串1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作2、加強(qiáng)巡檢定期安全培訓(xùn)防酸服防毒面具162125藍(lán)4投用換熱器1、溫度過高2、設(shè)備泄漏3、循環(huán)水和夾套液互串4、換熱器堵塞1、人身傷害2、加溫困難工藝操作規(guī)程，參數(shù)遠(yuǎn)傳定期安全培訓(xùn)防酸服防毒面具0.52225藍(lán)5轉(zhuǎn)為冷卻倒淋閥未關(guān)降溫過快1、跑水2溫差過大對氯化罐造成沖擊1、外操做好巡檢工作2、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作定期安全培訓(xùn)防酸服防毒面具31135藍(lán)分析人：范立強(qiáng)李國棟日期：2017.3.15審核人：羅漢金日期：2017.3.19審定人：李建軍日期：2017.3.19填表說明：1.審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。2.評價(jià)級別是指運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法，確定的風(fēng)險(xiǎn)等級。3.管控級別是指按照附錄A.7風(fēng)險(xiǎn)等級對照表規(guī)定的對應(yīng)原則，劃分的重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)，分別用“紅、橙、黃、藍(lán)”標(biāo)識。山東民基化工有限公司氯乙酸車間工作危害分析（JHA+LEC）評價(jià)表（記錄受控號）單位：氯乙酸車間崗位：中控風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：氯化系統(tǒng)運(yùn)行NO.04序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LECD評價(jià)級別管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1投用換熱器1、過快投用2、未開放空及倒淋3、投用順序錯沖擊石墨塊換熱器操作規(guī)程、每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)防酸服防毒面具調(diào)整進(jìn)料閥門開度13265藍(lán)2開啟電伴熱1、觸電2、破損及接線盒進(jìn)水人身傷害及線路燒毀管線結(jié)晶勞動防護(hù)用品加斷路保護(hù)器接線盒接防水工具、每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)防酸服防毒面具關(guān)閉電源11225藍(lán)3開啟冰機(jī)1、檢查不全2、能級增載過快溫度降速過快1、損壞冰機(jī)2、沖擊換熱器3、增加消耗按冰機(jī)操作規(guī)程操作、每小時(shí)一次巡檢、做好記錄定期安全培訓(xùn)防酸服防毒面具急停332185藍(lán)4調(diào)整參數(shù)1、調(diào)整不當(dāng)2、儀表故障3、分析結(jié)果偏差質(zhì)量不穩(wěn)、壓力不穩(wěn)、損壞設(shè)備參數(shù)遠(yuǎn)傳、報(bào)警，工藝聯(lián)鎖工藝操作規(guī)程、每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)防酸服防毒面具36152702橙5取樣分析1、取樣不準(zhǔn)2、色譜儀故障3、取樣時(shí)灼傷分析結(jié)果偏差勞動防護(hù)用品、安全淋浴、分析儀器維護(hù)定期安全培訓(xùn)防酸服防毒面具162125藍(lán)6液位控制1、過高2、過低物料損失、反應(yīng)劇烈引起聯(lián)鎖停止進(jìn)料參數(shù)遠(yuǎn)傳、報(bào)警，工藝聯(lián)鎖工藝操作規(guī)程，每小時(shí)一次巡檢。定期安全培訓(xùn)防酸服防毒面具調(diào)整進(jìn)料閥門開度3671263黃7壓力控制1、過高2、過低1、爆破片爆破、管道墊片泄漏損壞設(shè)備2、氫化逆流進(jìn)氯化形成爆炸性氣體參數(shù)遠(yuǎn)傳、報(bào)警，工藝聯(lián)鎖。工藝操作規(guī)程，每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)防酸服防毒面具調(diào)整進(jìn)出料閥門開度36152702橙增加巡檢頻次8溫度控制1、過高2、過低1、影響質(zhì)量2、用堿量升高污染環(huán)境參數(shù)遠(yuǎn)傳、報(bào)警，工藝聯(lián)鎖工藝操作規(guī)程，每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)防酸服防毒面具337634藍(lán)9連鎖控制1、連鎖未投2、連鎖失效發(fā)生異常情況時(shí)無法有效控制，造成后果擴(kuò)大工藝操作規(guī)程，定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理工藝安全培訓(xùn)現(xiàn)場操作監(jiān)控鏡頭3115454藍(lán)10報(bào)警控制1、報(bào)警未啟用2、報(bào)警失效發(fā)生異常情況時(shí)不能第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)工藝連鎖工藝操作規(guī)程，定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理工藝自動儀表培訓(xùn)現(xiàn)場操作監(jiān)控鏡頭3115454藍(lán)11放空泄壓操作1、管道阻塞2、管道損壞、泄漏1、壓力過高造成管道爆裂2、泄壓效果差，人員傷害工藝連鎖氣體報(bào)警器工藝操作規(guī)程，定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理工藝培訓(xùn)防酸服、3M防毒面具、隔離面罩、耐酸堿手套監(jiān)控鏡頭氮?dú)獯祾?17214藍(lán)12尾氣吸收處置管線阻塞2、管道損壞、泄漏1、壓力過高造成管道爆裂2、吸收效果差，人員中毒工藝連鎖氣體報(bào)警器工藝操作規(guī)程，定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理工藝培訓(xùn)設(shè)備培訓(xùn)防酸服、3M防毒面具、隔離面罩、耐酸堿手套監(jiān)控鏡頭氮?dú)獯祾?1724藍(lán)分析人：范立強(qiáng)李國棟日期：2017.3.15審核人：羅漢金日期：2017.3.19審定人：李建軍日期：2017.3.19填表說明：1.審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。2.評價(jià)級別是指運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法，確定的風(fēng)險(xiǎn)等級。3.管控級別是指按照附錄A.7風(fēng)險(xiǎn)等級對照表規(guī)定的對應(yīng)原則，劃分的重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)，分別用“紅、橙、黃、藍(lán)”標(biāo)識。

山東民基化工有限公司氯乙酸車間工作危害分析（JHA+LEC）評價(jià)表（記錄受控號）單位：氯乙酸車間崗位：中控風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：氯化系統(tǒng)停車NO.05序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LECD評價(jià)級別管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1關(guān)閉液氯進(jìn)料閥門關(guān)閥前泵未停止管道憋壓安全操作規(guī)程定期安全培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩0.50.571.755藍(lán)2停醋酸進(jìn)料泵氯化系統(tǒng)壓力大，物料倒吸設(shè)備損壞止回閥及時(shí)關(guān)閉管線閥門計(jì)量泵操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩0.50.571.755藍(lán)冬季醋酸泵內(nèi)醋酸凝固設(shè)備損壞泵體及管線保溫伴熱定期巡檢、每小時(shí)巡檢一次計(jì)量泵操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩0.50.571.755藍(lán)3停醋酐進(jìn)料泵氯化系統(tǒng)壓力大，物料倒吸設(shè)備損壞止回閥及時(shí)關(guān)閉管線閥門計(jì)量泵操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩0.20.520.25藍(lán)4停出料口換熱器蒸汽未開啟排凝閥門，換熱器內(nèi)部形成真空設(shè)備損壞人員燙傷按操作規(guī)程步驟，先期開啟排凝閥門安全操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩10.573.55藍(lán)5停止石墨冷凝器冷卻介質(zhì)醋酸低溫下凝固，堵塞換熱器設(shè)備損壞按操作規(guī)程，先期關(guān)閉石墨冷凝器冷卻介質(zhì)安全操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩0.5173.55藍(lán)6液氯管線保壓氯化系統(tǒng)壓力高于液氯管線壓力物料反流設(shè)備損壞設(shè)置切斷閥按照操作規(guī)程定期開啟液氯系統(tǒng)出口閥補(bǔ)壓安全操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩0.5277.55藍(lán)7水化反應(yīng)器低液位保持液位較高存料量大不利于下次氯化系統(tǒng)開車控制反應(yīng)器內(nèi)液位不高于20%安全操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩0.5110.55藍(lán)8醋酸管線氮?dú)猸h(huán)境溫度低于16℃，物料凝固堵塞醋酸管線管道伴熱氮?dú)獯祾?0分鐘以上安全操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩11775藍(lán)分析人：范立強(qiáng)李國棟日期：2017.3.15審核人：羅漢金日期：2017.3.19審定人：李建軍日期：2017.3.19填表說明：1.審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。2.評價(jià)級別是指運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法，確定的風(fēng)險(xiǎn)等級。3.管控級別是指按照附錄A.7風(fēng)險(xiǎn)等級對照表規(guī)定的對應(yīng)原則，劃分的重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)，分別用“紅、橙、黃、藍(lán)”標(biāo)識。山東民基化工有限公司氯乙酸車間工作危害分析（JHA+LEC）評價(jià)表（記錄受控號）單位：氯乙酸車間崗位：中控風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：氫化單元開車NO.06序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LECD評價(jià)級別管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1檢查氫化塔蒸汽伴熱盤管伴熱工作不正常氫化塔塔溫不足氫化效果不足1、檢查蒸汽伴熱疏水閥2、現(xiàn)場巡檢安全操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩11775藍(lán)2檢查氣提節(jié)氮?dú)夤?yīng)不足氮封效果不好爆炸氮?dú)饬髁坑?jì)現(xiàn)場巡檢安全操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩氮?dú)獗Ｗo(hù)10.5157.55藍(lán)3投用氫化塔氯乙酸冷凝器溫度低氯乙酸凝固設(shè)備堵塞DCS溫度控制回路嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程溫度自控設(shè)定值70℃安全操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩11775藍(lán)4投用氫化塔醋酸冷凝器反應(yīng)冷凍液溫度低，醋酸凝固設(shè)備堵塞嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)反應(yīng)初期冷凍介質(zhì)不投用安全操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩11775藍(lán)5氫化塔氫氣投用流量偏大浪費(fèi)氫氣過度氫化DCS流量控制回路定期取樣根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整氫氣設(shè)定值安全操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩1115155藍(lán)流量不足氫化效果不足DCS流量控制回路定期取樣根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整氫氣設(shè)定值安全操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩1115155藍(lán)6氫化塔底物料液位建立液位偏低氫氣擊穿液封液位遠(yuǎn)傳及高低液位聯(lián)鎖控制進(jìn)料量和出料量差量，維持液位穩(wěn)定安全操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩11775藍(lán)分析人：范立強(qiáng)李國棟日期：2017.3.15審核人：羅漢金日期：2017.3.19審定人：李建軍日期：2017.3.19填表說明：1.審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。2.評價(jià)級別是指運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法，確定的風(fēng)險(xiǎn)等級。3.管控級別是指按照附錄A.7風(fēng)險(xiǎn)等級對照表規(guī)定的對應(yīng)原則，劃分的重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)，分別用“紅、橙、黃、藍(lán)”標(biāo)識。山東民基化工有限公司氯乙酸車間工作危害分析（JHA+LEC）評價(jià)表（記錄受控號）單位：氯乙酸車間崗位：中控風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：氫化系統(tǒng)運(yùn)行NO.07序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LECD評價(jià)級別管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1試漏1、操作失誤2、壓力過高，墊片損壞3、泄漏1、人身傷害2、物損3、污染環(huán)境嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程、每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)配備個(gè)人防護(hù)用品SIS連鎖切斷11115藍(lán)2氮?dú)庵脫Q1、置換不完全2、氮?dú)獠缓细?、儀表故障4、測樣不準(zhǔn)置換不完全，造成氧含量過高，容易形成爆炸性氣體嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程每小時(shí)一次巡檢，檢測儀器進(jìn)行檢測，對檢測設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)定期安全培訓(xùn)配備個(gè)人防護(hù)用品增加氮?dú)馐褂昧?.51157.55藍(lán)3投用伴熱1、觸電2、接線盒進(jìn)水1、人身傷害2、管道結(jié)晶安全操作規(guī)程、接線盒做好防水定期安全培訓(xùn)配備個(gè)人防護(hù)用品切斷電源31135藍(lán)4投用換熱器1、過快投用2、未開放空及倒淋3、投用順序錯沖擊石墨塊參數(shù)遠(yuǎn)傳報(bào)警工藝聯(lián)鎖。嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)配備個(gè)人防護(hù)用品關(guān)閉換熱器進(jìn)料閥門13135藍(lán)5進(jìn)氫氣1、氫氣管道未試壓就投用2、過多氫氣或過少氫氣3、置換不完全4、管道不通1,、泄漏氫氣，引起爆炸2、氫化塔壓力及溫度急劇升高損壞設(shè)備及催化劑，物料不合格3、形成爆炸性氣體4、影響生產(chǎn)連鎖報(bào)警參數(shù)遠(yuǎn)傳嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)配備個(gè)人防護(hù)用品SIS連鎖切斷32402402橙完善安全操作規(guī)程，定期檢漏6氫化進(jìn)料1、流量過大或過小2、水化分解不完全（水分超標(biāo)或不足）的物料進(jìn)入3、法蘭管道或墊片泄漏4、儀表故障5、逆流入氮?dú)夤芫€1、物料不合格或原料消耗大2、財(cái)產(chǎn)損失或產(chǎn)生過多醛類等副反應(yīng)以及影響顏色3、灼傷、破壞環(huán)境、財(cái)產(chǎn)損失4、氮?dú)夤芫€結(jié)晶嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)配備個(gè)人防護(hù)用品SIS連鎖切斷1315454藍(lán)7調(diào)整參數(shù)1、操作計(jì)算失誤2、儀表顯示故障3、調(diào)整過快物料不合格或財(cái)產(chǎn)損失參數(shù)遠(yuǎn)傳報(bào)警工藝聯(lián)鎖。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)配備個(gè)人防護(hù)用品3671263黃8氫化出料1、流量過大或過小2、法蘭管道或墊片泄漏3、儀表故障1、物料不合格或財(cái)產(chǎn)損失2、灼傷、破壞環(huán)境、財(cái)產(chǎn)損失工藝操作規(guī)程、每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)配備個(gè)人防護(hù)用品調(diào)整閥門開度1102204藍(lán)9取樣分析1、取樣器壞2、取樣瓶內(nèi)有殘余雜質(zhì)3、取樣時(shí)間不科學(xué)1、物料飛濺傷人2、測樣不準(zhǔn)3、不能及時(shí)作出調(diào)整安全操作規(guī)程、每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)配備個(gè)人防護(hù)用品362364藍(lán)10液位控制1、過高2、過低1、氣相堵管線造成壓力升高或淹塔2、形成爆炸性氣體參數(shù)遠(yuǎn)傳報(bào)警工藝聯(lián)鎖嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)配備個(gè)人防護(hù)用品調(diào)整閥門開度36152702橙11壓力控制1、過高2、過低1、逆流進(jìn)氯化形成爆炸性氣體，爆破片爆破污染環(huán)境2、出料困難甚至造成淹塔參數(shù)遠(yuǎn)傳報(bào)警工藝聯(lián)鎖工藝操作規(guī)程，安全附件投用，每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)配置二級防化服正壓式空氣呼吸器設(shè)置安全閥、爆破片、報(bào)警儀、有放空設(shè)施110151503黃12溫度控制1、過高2、過低催化劑失活及影響質(zhì)量參數(shù)遠(yuǎn)傳報(bào)警工藝聯(lián)鎖嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程每小時(shí)一次巡檢定期安全培訓(xùn)配備個(gè)人防護(hù)用品3671083黃13連鎖控制1、連鎖未投2、連鎖失效發(fā)生異常情況時(shí)無法有效控制，造成后果擴(kuò)大工藝操作規(guī)程，定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理工藝安全培訓(xùn)現(xiàn)場操作監(jiān)控鏡頭3115454藍(lán)14報(bào)警控制1、報(bào)警未啟用2、報(bào)警失效發(fā)生異常情況時(shí)不能第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)工藝連鎖工藝操作規(guī)程，定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理工藝自動儀表培訓(xùn)現(xiàn)場操作監(jiān)控鏡頭3115454藍(lán)15放空泄壓操作1、管道阻塞2、管道損壞、泄漏3、放空過快1、壓力過高造成管道爆裂2、泄壓效果差，人員傷害3、產(chǎn)生靜電，引起爆炸工藝連鎖氣體報(bào)警器工藝操作規(guī)程，定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，靜電接地，控制放空速度工藝培訓(xùn)防酸服3M防毒面具隔離面罩耐酸堿手套監(jiān)控鏡頭氮?dú)獯祾?17214藍(lán)分析人：范立強(qiáng)李國棟日期：2017.3.15審核人：羅漢金日期：2017.3.19審定人：李建軍日期：2017.3.19填表說明：1.審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。2.評價(jià)級別是指運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法，確定的風(fēng)險(xiǎn)等級。3.管控級別是指按照附錄A.7風(fēng)險(xiǎn)等級對照表規(guī)定的對應(yīng)原則，劃分的重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)，分別用“紅、橙、黃、藍(lán)”標(biāo)識。

山東民基化工有限公司氯乙酸車間工作危害分析（JHA+LEC）評價(jià)表（記錄受控號）單位：氯乙酸車間崗位：中控風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：氫化系統(tǒng)停車NO.08序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LECD評價(jià)級別管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1關(guān)閉水化反應(yīng)釜向氫化塔出料閥門管道內(nèi)殘留物料未處理物料凝固堵塞管道1、自導(dǎo)淋口排盡管道內(nèi)殘存物料2、蒸汽吹掃管線安全操作規(guī)程培訓(xùn)布膠手套防護(hù)面罩現(xiàn)場設(shè)洗眼器及淋浴裝置11775藍(lán)水化反應(yīng)器液位偏高影響下次開車按照操作規(guī)程將水化反應(yīng)器物料將至規(guī)定液位后關(guān)閉出料閥安全操作規(guī)程培訓(xùn)11775藍(lán)2蒸汽吹掃水化反應(yīng)器出料管線管道連接不牢靠人員灼傷制式軟管快速借口嚴(yán)格按照操作規(guī)程固定管線安全操作規(guī)程培訓(xùn)布膠手套防護(hù)面罩現(xiàn)場設(shè)洗眼器及淋浴裝置31265藍(lán)3關(guān)閉氫氣進(jìn)料閥門停止氫氣進(jìn)料閥門關(guān)閉不嚴(yán)爆炸遠(yuǎn)傳流量計(jì)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥和前后手閥三道閥門安全操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩1240803黃4降低氫化塔塔底液位塔底液位低于標(biāo)準(zhǔn)值氫化塔內(nèi)氫氣竄至后續(xù)工序爆炸開停車安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩11775藍(lán)5關(guān)閉氫化塔出料管線閥門蒸汽處理管道管道連接不牢靠人員灼傷1、自導(dǎo)淋口排盡管道內(nèi)殘存物料2、蒸汽吹掃管線安全操作規(guī)程培訓(xùn)布膠手套防護(hù)面罩現(xiàn)場設(shè)洗眼器及淋浴裝置31265藍(lán)6氮?dú)庵脫Q塔內(nèi)氫氣置換不合格爆炸檢測儀器檢測1、增大氫化塔頂?shù)獨(dú)饬恐?0Nm3/h置換2、置換至少2小時(shí)3、對檢測儀器定期校驗(yàn)安全操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩1140204藍(lán)7取樣分析置換結(jié)果取樣點(diǎn)不具代表性爆炸1、氮?dú)庵脫Q2小時(shí)后取樣分析2、自尾氣洗滌塔出口處取樣分析，確保整個(gè)氫化系統(tǒng)置換合格3、爆炸性氣體含量小于0.5%，連續(xù)取樣三次，取樣間隔10分鐘，三次全部合格為合格安全操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩1140204藍(lán)取樣點(diǎn)物料泄漏人員灼傷嚴(yán)格遵守取樣操作規(guī)程安全操作規(guī)程培訓(xùn)布膠手套防護(hù)面罩現(xiàn)場設(shè)洗眼器及淋浴裝置11225藍(lán)8氫化系統(tǒng)保壓系統(tǒng)負(fù)壓至空氣進(jìn)入氫化系統(tǒng)爆炸1、持續(xù)通入氮?dú)?，保持系統(tǒng)微正壓2、定期巡檢系統(tǒng)壓力和氮?dú)庀到y(tǒng)安全操作規(guī)程培訓(xùn)防酸服布膠手套防護(hù)面罩泄壓排空設(shè)施1140204藍(lán)分析人：范立強(qiáng)李國棟日期：2017.3.15審核人：羅漢金日期：2017.3.19審定人：李建軍日期：2017.3.19填表說明：1.審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。2.評價(jià)級別是指運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法，確定的風(fēng)險(xiǎn)等級。3.管控級別是指按照附錄A.7風(fēng)險(xiǎn)等級對照表規(guī)定的對應(yīng)原則，劃分的重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)，分別用“紅、橙、黃、藍(lán)”標(biāo)識。山東民基化工有限公司氯乙酸車間工作危害分析（JHA+LEC）評價(jià)表（記錄受控號）單位：氯乙酸車間崗位：中控風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動）名稱：鹽酸吸收系統(tǒng)運(yùn)行NO.09序號作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LECD評價(jià)級別管控級別建議新增（改進(jìn)）措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1降膜吸收器投用降溫水投用過快損壞石墨列管嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程每小時(shí)一次巡檢安全培訓(xùn)防酸服安全帽防毒面具0.5173.55藍(lán)2開泵打循環(huán)1、閥門開錯2、墊片管線泄漏1、人身傷害、壓力增高、鹽酸流向不對2、人身傷害、物料損失、環(huán)境破壞嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程每小時(shí)一次巡檢安全培訓(xùn)防酸服安