松江開元廣場酒店區(qū)地下部分施工方案

編制依據(jù)和說明開元廣場酒店區(qū)在業(yè)主和總包方的積極準備下，基坑圍護工程已經(jīng)基本完畢，根據(jù)本工程圍護的特點，相對標高-4.40米以上土方已經(jīng)開挖完畢，水平支撐及西側(cè)土釘墻已經(jīng)開始施工?，F(xiàn)場臨設(shè)、水電布置、重要施工機械已經(jīng)貫徹完畢，現(xiàn)場管理體系已經(jīng)到位，現(xiàn)已具有了地下部分的施工條件。本方案編制的目的是：為開元廣場酒店區(qū)±0.000以下工程施工階段提供較為實際的大綱性的技術(shù)文獻，并在此基礎(chǔ)上進行深化及技術(shù)交底，用以指導(dǎo)工程施工與管理，保證優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完畢該工程的建設(shè)任務(wù)。一、本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)：1、上海建筑設(shè)計研究有限公司的設(shè)計圖紙；2、申元巖土工程有限公司提供的工程地質(zhì)勘察報告；3、甲乙雙方簽定的協(xié)議條約；4、施工現(xiàn)場實際情況；5、上海市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理實行細則；6、我公司ISO9002公司質(zhì)量標準文獻及施工現(xiàn)場管理標化標準。二、擬使用國家及行業(yè)標準規(guī)范清單（一）國家標準規(guī)范1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2023）；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2023）；3、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2023）；4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2023）；5、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2023）；6、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2023）；7、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2023）；8、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2023）；9、工程測量規(guī)范(BG50026-93)；10、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DBJ08-903-98）；11、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2023）；12、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2023）；13、電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50310-2023）；14、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2023）；（二）國家行業(yè)標準1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；2、鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ3-91）；3、砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ/T98-96）；4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）；5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安裝技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2023）；6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；7、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）；9、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2023）；三、編制范圍1、基坑圍護、降水、基坑開挖、地下結(jié)構(gòu)工程、支撐拆除、地下防水及粗裝修等。2、對所有指定分包、獨立承包及獨立供應(yīng)單位進行管理、協(xié)調(diào)及配合。第一章工程概況第一節(jié)現(xiàn)場狀況開元廣場酒店區(qū)項目目前已經(jīng)完畢了SMW工法及水平支撐立柱的施工，基坑圍護工作剩下西側(cè)土釘隨-4.40米以下土方開挖后才干施工完畢，水平支撐有望7月中旬所有完畢。由于支撐體系還在養(yǎng)護期階段，-4.40米以下土方有望7月下旬即將開挖。第二節(jié)重要建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計說明一、建筑設(shè)計1、本工程場內(nèi)自然地面絕對標高為2.8米，場外馬路面標高為3.9米，±0.000相對于絕對標高4.550米。2、本工程用地面積為60780平方米，建筑總面積為282692平方米，其中地上建筑面積為193781平方米，地下室面積約88911平方米。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計1、本工程抗震設(shè)防烈度為七度，建筑物場地類別為Ⅳ類，結(jié)構(gòu)抗震等級：酒店為二級；裙房、商場為二級。2、本工程基礎(chǔ)形式為板式筏基+樁基，裙樓樁采用預(yù)應(yīng)力管樁，主樓樁采用鉆孔灌注樁，主體結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆鋼砼框架一剪力墻及框架結(jié)構(gòu)。3、結(jié)構(gòu)概況幢號分項名稱酒店裙樓樁基工程形式鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力管樁（PHC樁）截面尺寸Φ800Φ500樁長44米34米基礎(chǔ)工程板厚20231100埋置深度9.5米8.55米砼強度等級底板C30S8，地下室C35，外墻處抗?jié)B等級為S8墻體砼墻厚地下二層為500，地下一層為350，隔墻采用輕質(zhì)材料或加氣砼塊。砼墻厚地下二層為500，地下一層為350。隔墻采用輕質(zhì)材料或加氣砼塊。第三節(jié)工程施工特點一、結(jié)構(gòu)施工方面1、本工程砼采用商品砼，且砼用量較大，施工中宜采用切實可行的措施，保證砼連續(xù)供應(yīng)及砼質(zhì)量。2、基礎(chǔ)深：本工程基坑開挖面積大，開挖深度自東向西酒店部分挖深約8.35～9.35m，挖土機械需進入坑內(nèi)開挖，開挖時需對樁基、圍檁采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。根據(jù)施工進度計劃，基礎(chǔ)施工階段正值梅雨季節(jié)，需抓住好的天氣，增長機械進行開挖，加快基礎(chǔ)施工進度。3、基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜：本基礎(chǔ)采用板式筏基的基礎(chǔ)形式，此外尚有集水井、電梯井、設(shè)備基礎(chǔ)等，各種底面標高高低不一，在基坑開挖時對標高控制提出了較高規(guī)定；4、本工程底板厚度在1.10～2.0m之間，混凝土設(shè)計標號為C30S8，澆筑總方量約13500m3；屬大體積砼，施工中需采用添加劑、控制水灰比和砼的澆灌速度，加強養(yǎng)護等措施以減少砼收縮裂縫和溫度裂縫。5、本工程基坑開挖面積大，開挖深度深，且圍護設(shè)計有一道支撐，因此挖土、支撐及墊層施工需嚴格按“分層、分區(qū)、分塊、分段”原則，限時、對稱開挖及支撐，嚴禁超挖。二、管理協(xié)調(diào)方面1、本工程三面（東、西、北）均為交通營運道路，南側(cè)緊鄰生活設(shè)施區(qū)域，為了基坑開挖的安全，保護周邊臨房、地下管線，保證公共車輛和行人等的安全及信息化施工的需要，在工程施工期間，監(jiān)測單位進行監(jiān)測，量測的數(shù)據(jù)及時反饋總承包、業(yè)主及設(shè)計方，以便及時調(diào)整和排除工程隱患。實際施工中宜制定針對性的保護措施。2、本工程砼為商品砼，且砼用量較大，施工過程中須保證原材料的供應(yīng)及泵車的定期租賃，與材料供應(yīng)商及泵車租賃單位建立牢固可靠的供貨關(guān)系。3、本工程施工面積大，質(zhì)量規(guī)定高（酒店工程創(chuàng)白玉蘭獎）。4、本工程涉及的分包項目較多，有眾多的指定分包人和獨立專業(yè)承包人，但其質(zhì)量、工期等均納入施工總承包范圍。在工程進行期間需根據(jù)進度計劃分批組織分包單位進場施工，同時需及時解決總分包之間、分包與分包之間的糾紛。5、本工程各類安裝工程眾多，特別在土建結(jié)構(gòu)施工階段的安裝埋管、留洞、預(yù)埋件數(shù)量多，工作量大，規(guī)定高。因此在結(jié)構(gòu)澆搗及填充墻砌筑階段，所有套管、箱盒及管線等預(yù)埋必須緊跟結(jié)構(gòu)進度，密切配合，做好定位，敷設(shè)、看護工作。規(guī)定機電安裝施工人員和土建方積極配合，定位對的，做好各工序的銜接工作。第二章施工機械及施工力量配備第一節(jié)施工機具設(shè)備配備計劃一、機械設(shè)備配備計劃說明1、施工機械設(shè)備是施工現(xiàn)場人、材、機三大投入的重要組成部分，施工機械配備的合理與否，直接影響著進度計劃的實行、勞動力的投入及成本的減少，特別是垂直運送的配備更與工程的施工進度密切相關(guān)。2、本工程施工機械由地下部分施工機械及地上部分施工機械二部分組成，涉及土方施工及運送機械，垂直運送機械，各種加工機械、降水系統(tǒng)機械。3、為了保證本工程的進度計劃得以實行，并盡也許的縮短工期，減少勞動力的投入和減少成本，根據(jù)本工程的實際特點和建設(shè)方的工期規(guī)定，本公司對施工機械的周密安排如下：基礎(chǔ)階段施工機械1）根據(jù)施工排水需要，井點管布置數(shù)量根據(jù)實際情況相應(yīng)調(diào)整，若實際地下水豐富，則需增長數(shù)量；反之，則可適當(dāng)減少。2）挖土機械每個區(qū)段選定4臺PC200大挖機，48輛20T載重運送汽車。3）本工程結(jié)構(gòu)計劃配備八臺QTZ-80t.m附著式塔吊，其中酒店區(qū)兩臺，塔吊有效臂長50米。4）基礎(chǔ)底板砼澆筑最多時選用6臺汽車泵，插入式振動機40只，平板振搗器8臺。5）鋼筋加工機械、木工加工機械6套，其中酒店區(qū)2套。另配備電焊機、切割機、立焊機等。二、計劃投入的重要土建施工機械設(shè)備表1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)備明細表序號名稱型號數(shù)量功率施工用途1蛙式夯土機HW-2021.5KW基土夯實2反鏟式挖土機PC20040.5m31.6m3基坑開挖3土方載重車20T型10/土方運送4交流電焊機AX3-3001010KVA鋼筋焊接5電渣壓力焊機LDZ-10-401024KW鋼筋焊接6對焊機UNI-7.54100KW鋼筋對接焊7一級輕型井點/20套/降水階段使用8潛水泵120.6KW基坑抽水9鋼筋調(diào)直機GJ4-1443.0KW鋼筋調(diào)直10鋼筋切割機GJ5-4047.5KW鋼筋下料11鋼筋彎曲機GJ4043.0KW鋼筋彎曲成型12木工圓盤鋸MJ10443KW木模加工13插入式震動器ZN-50802.2KW砼震搗14平板式震動機ZX-7101.5KW砼震搗15固定泵或汽車泵HBT-6012/砼布料16拌和機JG-35043.0KW零星砼、砂漿攪拌17塔吊QTZ-80t.m551.6KW材料運送第二節(jié)勞動力配置計劃一、勞動力配備計劃說明：1、勞動力配置按照基礎(chǔ)分塊施工，將本工程地下部分提成作業(yè)班組的選擇依據(jù)分部工程計劃，工期規(guī)定和施工預(yù)算、勞動定額等因素綜合考慮，并盡也許保持作業(yè)班組相對穩(wěn)定，以利于工序合理搭接，操作人員純熟掌握施工工藝，提高勞動生產(chǎn)率和工作質(zhì)量。2、為了保證本工程施工總進度計劃目的的實現(xiàn)，達成保障施工進度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制基礎(chǔ)、主體工程、裝飾工程勞動力配備?；A(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工著重安排模板工、鋼筋工和砼工的勞動力，滿足兩班作業(yè)的規(guī)定；裝飾工程一方面要調(diào)配粉刷工、協(xié)調(diào)安裝工、樓地面工和其它專業(yè)班組的組織。3、安裝施工在主體施工和粉刷施工時必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的速度和工作量的增減及時調(diào)動配備施工人員，做到在不影響土建工期的前提下，力爭安裝多做工作。二、勞動力投入計劃表：項次工種土方工程支撐及地下底板地下室結(jié)構(gòu)1普工50×230×440×22技工12×2//3鋼筋工/50×480×44木工/30×480×45泥工///6混凝土工/30×435×47架子工///8水電工//20×49油漆工///10其它第三章重要項目的施工方案根據(jù)本工程目前的現(xiàn)場情況，本方案編制由-4.40米開始，因此，相應(yīng)的施工方案重要涉及以下幾個方面，分別闡述如下：第一節(jié)施工測量業(yè)主提供的本工程總平面圖顯示，北面地下室外墻退北側(cè)臨時圍墻9.3米，南面退南側(cè)臨時圍墻13～15米，東面退東側(cè)臨時圍墻15米，西面緊接CDE區(qū)。一、總測量網(wǎng)控制圖1、本工程基坑平面呈不規(guī)則形狀，控制點較多，測量比較繁瑣。有直軸線（其中涉及東西方向、南北方向及斜軸線）及基坑西側(cè)圓弧軸線。2、根據(jù)規(guī)劃紅線和總平面圖規(guī)定，現(xiàn)場共設(shè)4條縱橫向總控制軸線，并將總控制網(wǎng)測設(shè)到四周離現(xiàn)場一定距離的馬路上或基坑邊上，并做好固定標志，便于施工時軸線的測設(shè)。3、為便于施工放線，由原四條縱橫總控制軸線再引出一些相關(guān)的縱向、橫向及斜軸線。4、圓弧軸線重要是以圓心作為控制點，放出圓心點后，必要時在圓心位置附近另設(shè)附加控制點，以便于此后校正。5、軸線樁可運用打入木樁，樁面打入鋼釘作為軸線控制點，木樁用砼保護。6、用全站儀建立極坐標控制網(wǎng)，對軸線控制點在丟失時，以利于恢復(fù)。7、基坑內(nèi)彈線時，可先將軸線彈在支撐上或基坑邊，然后用線錘引到墊層上；也可以多次移動經(jīng)緯儀，在基坑邊的軸線上和遠處控制樁直線測出墊層上經(jīng)向軸線。二、±0.000以下部分高程引測：1、以基準水準點為依據(jù)，用DSZ2+FS1型水準儀采用閉合水準測量的方法，將高程引測到圍護墻內(nèi)邊，設(shè)臨時水準點作為向下引測的依據(jù)；2、在靠近基坑邊沿處搭設(shè)一固定支架，將塔尺一端固定在支架上，用二臺水準儀一上一下同時測量，上面的一臺將臨時水準點的高程傳遞至塔尺上，下面一臺水準儀將尺上的高程傳遞至施工層上。西側(cè)基坑的復(fù)合土釘墻施工酒店區(qū)基坑圍護采用SMW工法加一道鋼筋混凝土水平支撐的圍護體系。由于工程整體規(guī)劃布局的需要，酒店區(qū)與CDE區(qū)地下室之間僅留400mm的沉降縫。酒點區(qū)為地下二層，CDE區(qū)為地下一層，基于此點，二層地下室開挖之前，必須在一層地下室基坑底以下施打復(fù)合土釘，以保證一、二層落差處土體的穩(wěn)定性?，F(xiàn)場水泥攪拌樁已經(jīng)施工完畢，目前即將進行土釘施工。一、土釘墻支護技術(shù)的構(gòu)造規(guī)定：1、坡度規(guī)定：根據(jù)本工程的特點，土釘打入面不能放坡，一般斜面坡度為70°～90°之間，因此本次做成90°；2、土釘?shù)拈L度：一般宜在0.5～2H（H—護坡高度），本次根據(jù)設(shè)計規(guī)定，CDE區(qū)基坑底以下打入四排土釘，上面三排為12.0米長，最后一排為9.0米長；3、土釘?shù)拿芏龋和玲數(shù)乃介g距和豎向均為1.0米；4、土釘傾角：根據(jù)設(shè)計的規(guī)定，上面三排為10°，最后一排為20°。一般土釘錨桿傾角在5°～20°之間。5、本工程不設(shè)鋼筋網(wǎng)片和噴射砼，改用木圍檁。具體構(gòu)造重要是選購直徑φ150左右，長4～6米的松木，在第一排土釘施打即將完畢但每根土釘尚留300mm未送入之前，用φ8或φ10的鋼筋做成一個個圓環(huán)，將松木套牢，再與同排土釘每根焊接，鋼筋與錨桿焊接長度不少于10d，后再將尚未送進的部分土釘一并送進，使松木與攪拌樁墻體緊密貼牢。下面三排構(gòu)造同第一排。詳見施組圖。二、土釘墻支護施工措施及質(zhì)量控制：1、根據(jù)地質(zhì)資料反映，地下水位較高，地表以下0.5米就含豐富的地下水，一層地下室基坑低于地下水位，且土釘施工時正好處在梅雨季節(jié)，降水量較大。但根據(jù)現(xiàn)場土體情況，該場地含水較好，土體開挖后，未見地下水滲出。根據(jù)上述特點，規(guī)定現(xiàn)場做好充足的降水心理準備，用以應(yīng)急，必要時進行有效的降水，以保證土體剛度，增大土體摩檫角，提高土體內(nèi)聚力。2、土釘施工階段正值梅雨季節(jié)，降水量較大。因此必須考慮阻水措施。當(dāng)CDE區(qū)開挖后，立即組織澆筑墊層工作，否則必須在攪拌樁頂澆筑混凝土護面。同樣，坡腳處也必須設(shè)排水措施，嚴格控制地表水向下滲透引起土體粘聚力下降。3、土釘施工應(yīng)按設(shè)計規(guī)定自上而下分段分層施工，嚴格控制每層開挖深度（不能超深開挖）、開挖縱向長度（必要時在縱向應(yīng)間隔開挖），盡也許縮短開挖后土體的暴露時間。因此，土體開挖前，土釘施工所需的材料、勞動力、機械設(shè)備等必須準備到位，開挖后才干保證施工速度，減少土體的暴露時間。4、土釘（涉及鋼管及周邊的注漿體）在整個復(fù)合結(jié)構(gòu)中扮演了重要的角色，增強了土體的抗剪強度。因此施工中應(yīng)對鋼管的長度、孔徑、孔距、鋼管開孔的數(shù)量及形式、成孔傾角、水泥注漿量及水灰比等嚴格控制。施工時，必須認真學(xué)習(xí)施工圖，嚴格按照施工圖的設(shè)計規(guī)定，做好各項工作。5、由于本次復(fù)合土釘墻不設(shè)鋼筋網(wǎng)片和噴射混凝土，采用木圍檁作為圍護體。具體做法已經(jīng)在上述構(gòu)造規(guī)定中闡述。但是施工中必須要注意鋼筋套環(huán)將土釘錨桿和φ150松木之間的緊密連接，焊接時必須大于10d。為保證松木圍檁能與同排的土釘錨桿有效連接，因此施工土釘錨桿前，在攪拌樁墻體上彈好水平線，并量好間距。6、由于攪拌樁墻體并非十分平整，為使松木能有效地緊貼墻體，因此施工前，將土釘打入面攪拌樁墻體基本鑿平。土釘錨桿與松木一起送入后，松木和攪拌樁墻面局部若有空隙，則需用木楨或其它材料敲實。7、土層土釘注漿體到達設(shè)計強度70%后方可開挖下層土方及進行下層土釘施工，否則易導(dǎo)致已加固層和未加固層上下同時大塌方的惡果。第三節(jié)降水方案本工程在非酒店區(qū)施工過程中，土方開挖后，發(fā)現(xiàn)本場地土質(zhì)雖然含水量豐富，但是滲透系數(shù)小，土方開挖下去幾乎沒有水釋出?；谶@一點，項目部決定在施工CDE區(qū)土釘時，土方開挖至地下二層后，若仍然與先前施工的情況同樣，則不準備降水，若有地下水，則立即組織進行降水。降水重要采用真空深井降水與輕型井點降水相結(jié)合的方案。一、深井降水本工程若需要降水，根據(jù)土層的分布和各層土含水量情況，基坑整體采用真空深井進行降水，局部超深部分降水重要用以輕型井點降水相配合。真空深井共布置22只，深井泵管進入基底土層4米左右，深井泵的最大吸水量為30L/min吸水面積300m2/套。用以疏干基坑內(nèi)土體層中的水，使坑內(nèi)施工人員能在相對干燥的環(huán)境中施工。（一）深井井點布置本工程基坑面積大，降水深度較深，裙樓基坑底相對標高為-10.20米，主樓基坑底相對標高為-11.20米，基坑內(nèi)電梯井、集水井相對落低，最低相對標高達-14.65米，技術(shù)規(guī)定高，現(xiàn)場挖土已至相對標高-4.40米，而深井泵管進入基底土層規(guī)定4.0米左右。因此，深井泵管最長達15.0米，最短也需1110米。深井井點的布置參照施組圖。（二）井點管施工工藝及技術(shù)措施1、工藝流程準備工作→鉆機進場→定位→開孔→下護口管→沖孔換漿→下井管→返水填礫→止水止?jié){→洗井→下泵試抽→合理安排排水管路及電纜電路→實驗→正式抽水→記錄。2、技術(shù)措施(1)準備工作貫徹材料和人員，合理安排人財物，與相關(guān)單位保持密切協(xié)作。(2)材料到位專人負責(zé)進料，工程師核定，保證井壁管、過濾管（外包尼龍網(wǎng)）、4#填礫、粘土等材料的質(zhì)量。(3)進出場、定位、埋設(shè)護孔管鉆井井位擬定后鉆機進場，基礎(chǔ)牢固、平穩(wěn)、水平，孔中心、磨盤中心、大鉤應(yīng)成一垂線。埋設(shè)護孔管規(guī)定垂直，并打入原狀土層中10～20cm，外圍用粘土填實，井管、砂料到位后才干開工，孔斜不超過1%。(4)鉆進清孔鉆進中保持泥漿比重在1.05～1.1，鉆進中對地層要記錄各層情況，擬定降水含水層的確切層位和巖性。每鉆進一根鉆桿應(yīng)反復(fù)掃孔一次，再接新鉆桿，終孔后應(yīng)徹底清孔，直到返回泥漿內(nèi)不含泥塊，返出的泥漿含砂量達成規(guī)定后提鉆。(5)吊下井管按設(shè)計井深事先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標高嚴格控制，并且保持井口標高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔、焊接垂直，完整無隙，保證焊接強度，以免脫落，為了保證井管不靠在井壁上和一定的填礫厚度，在管上加兩組扶正器，保證環(huán)狀填礫間隙厚度大于140mm，過濾器應(yīng)刷洗干凈，過濾器縫隙均勻。下管要準確到位。自然落下，稍轉(zhuǎn)動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)。井管到位后下鉆桿稀釋泥漿到1.05左右，鉆桿與井管的環(huán)狀間隙應(yīng)用補心密封，使泥漿從過濾器經(jīng)井管與孔壁的環(huán)狀間隙返回地面，稀釋泥漿應(yīng)逐步緩慢進行。(6)填礫稀釋泥漿比重在1.05時關(guān)小泵量填礫。設(shè)計鉆孔直徑560mm，井管直徑273mm，填礫厚度140mm。按各井填礫規(guī)定進行填礫。(7)止水為了防止上部土層中的水沿礫料進入減壓井內(nèi)，在減壓井填礫頂部填5m厚的粘土球，再用粘土填實，（在疏干井填礫頂部填粘土〕一直填到地面，才干開始活塞洗井。(8)聯(lián)合洗井洗井規(guī)定采用活塞和空壓機聯(lián)合洗井方法，活塞洗井一定要將水拉出井口，形成井噴狀，規(guī)定洗井至水清，含砂量達成鑿井驗收標準，井損失應(yīng)小于3M，保證洗井質(zhì)量。(9)下泵試抽進行井口密封，連接好排水管、電纜、真空泵管道。采用真空輔助降水，提高降水效率。（三）降水井質(zhì)量驗收標準1、深的彎曲度：井身應(yīng)圓正，井的頂角及方位角不能突變，井身傾斜度按鉆孔灌注樁施工規(guī)定。2、管的安裝誤差：井管應(yīng)安裝在井的中心，上口保持水平。井管與井深的尺寸偏差不得超過全長的正負千分之二，過濾管安裝上下偏差不得超過30mm。3、井的含砂量：抽水穩(wěn)定后，井水含砂量不得超過十萬分之一（體積比）。4、井出水量：減壓井單井穩(wěn)定出水量不得小于10m3/h。（四）深井降水的技術(shù)規(guī)定1、降水試運營在開始降水運營之前，準確測定各井口和地面標高，測定靜止水位，安排好抽水設(shè)備、電纜及排水管道作試運營，以保證抽水系統(tǒng)完好。抽出來的水應(yīng)排入場外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內(nèi)的降雨積水應(yīng)立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑內(nèi)積水的入滲。2、疏水井降水技術(shù)規(guī)定①降水運營應(yīng)與基坑開挖施工互相配合，在降水井施工階段應(yīng)邊施工邊疏干，即完畢一口投入降水運營一口，同時加真空，每臺真空泵連接3口真空井點，真空度保持在-0.05Mpa以下，力爭在基坑開挖前將基坑內(nèi)地下水位疏干至坑底以下1M；②水位降到規(guī)定深度后，如水位上升緩慢可不加真空，井內(nèi)水位上升后就應(yīng)開泵抽水；③抽水間隙由短至長，每只井抽干后即應(yīng)停泵，以免電機燒壞。水位上升后應(yīng)立即開泵，對于出水量較大的井天天開泵抽水次數(shù)也應(yīng)增多；④在開挖過程中，真空抽水的井要在井管周邊及時用粘性土封閉，以防止真空漏氣，保證真空泵工作時能發(fā)揮正常的功能，以保證降水效果；⑤在開挖前盡也許提前抽水，開挖階段的降雨積水應(yīng)及時抽干；⑥降水運營階段對壞掉的泵應(yīng)及時調(diào)泵并修整；⑦降水階段盡也許安排在±0.000平臺上，如與施工沖突，須將井管割到坑底進行抽水；⑧降水運營過程中應(yīng)切實做好水量記錄，對停抽的井應(yīng)測量水位，及時分析整理資料，繪制各種必要圖表，以指導(dǎo)和調(diào)整降水運營。（五）降水井施工機械及降水材料設(shè)備1、深井降水施工機械設(shè)備名稱功率（KN）數(shù)量備注鉆機373泥漿泵226空壓機2232、深井降水材料設(shè)備材料設(shè)備規(guī)格數(shù)量單位用途井管Φ300500m成井過濾器Φ300400m成井礫料4#砂300T回填水泵40t/h20臺抽水真空泵0.1MPa7臺輔助真空二、輕型井點降水方案輕型井點降水在本次降水方案中重要起到補充作用，即填補深井降水局限性的地方。在土方開挖后，局部地方或超深部位出現(xiàn)地下水時，在必要的關(guān)鍵部位打入一些輕型井點。輕型井點的施工程序及工藝已經(jīng)在非酒店區(qū)井點降水方案中具體闡述，本次不在累述。第四節(jié)土方開挖一、現(xiàn)場概況：挖土底標高：裙房相對標高為-10.20米，主樓相對標高為-11.10米，局部電梯井、集水井及設(shè)備基礎(chǔ)坑底等超深，最深處相對標高達-14.65米，挖土方量達10萬多立方米。挖土總的思緒分兩次開挖，一次由自然地面開挖至-4.40米即水平支撐底，待水平支撐完畢并達成強度后，再由-4.40米開挖到設(shè)計標高。目前至-4.40米，即第一次挖土已經(jīng)完畢，現(xiàn)重要針對-4.40米以下土方開挖方案作以敘述。二、挖土總體思緒該區(qū)段工程的圍護結(jié)構(gòu)為SMW工法，設(shè)一道鋼筋砼支撐，支撐平面布置中尚留一定的空間，在東西方向靠東大門處有水平支撐的空擋，在第一次挖土?xí)r預(yù)留土堆，為掘運第二層土設(shè)立行車坡道發(fā)明了條件。三、土方工程時空效應(yīng)及流程A、時空效應(yīng)的工程意義從上海地區(qū)近十幾年來關(guān)于深基坑的施工實踐和實驗研究，我們結(jié)識到基坑開挖支撐施工過程中的每個分步開挖的空間幾何尺寸和擋墻開挖部分的無支撐暴露時間，對基坑圍護墻體和坑周地層位移有明顯的相關(guān)性，也就是說反映了基坑開挖時空效應(yīng)的規(guī)律性，因此，科學(xué)地制定考慮時空效應(yīng)的開挖和支撐的施工設(shè)計方案，能可靠而合理地運用土體自身在開挖過程中控制位移的潛力而達成控制坑周地層位移、保護環(huán)境的目的，是安全經(jīng)濟地解決基坑開挖工程中穩(wěn)定和變形問題的一條重要途徑。B、考慮時空效應(yīng)的開挖及支撐施工施工方案的重要特點是：根據(jù)基坑規(guī)模，幾何尺寸，圍護墻體及支撐結(jié)構(gòu)體系的布置，基坑地基加固和施工條件，選擇基坑分層、分步開挖和支撐的順序，并擬定各工序的時限。在施工組織設(shè)計中定出如下的施工參數(shù)。本地下工程施工參數(shù)如下：1、基坑自上而下分2層開挖。2、土方開挖分區(qū)限時情況（1）第二層土方（-4.40米至基坑設(shè)計標高）開挖分2個區(qū)域：即分別自中間向南（北）側(cè)開挖，第二層土方限定在25天內(nèi)完畢?？偨Y(jié)第一層土方開挖的負面因素，規(guī)定業(yè)主、土方分包單位及施工方切實做好開挖前的一切準備工作，以最快的速度保證在25天內(nèi)順利開挖完畢。（2）考慮到現(xiàn)場施工進度的實際情況，水平支撐南邊兩個角施工的比較早，為保證施工進度的需要，必要時先進行小對稱開挖，后進行大對稱，即先在南側(cè)兩個角處以H-8軸為中心向東西兩側(cè)同時開挖，完畢后再在北側(cè)進行小對稱開挖。四、挖土前的準備工作（1）檢查施工道路是否具有挖土條件；（2）場地排水系統(tǒng)是否具有；（3）觀測預(yù)抽水是否符合挖土條件；（4）挖土機及土方運送車是否已準備完畢；（5）土方卸點是否已貫徹；（6）鄰近建筑物及管線是否已作好了觀測準備工作；（7）是否已簽發(fā)了挖土開工令；（8）SMW工法圍護墻體、工程樁的沉降監(jiān)測作好準備。五、挖土方法本工程基礎(chǔ)土方所有采用明開挖形式，總挖土方量約7.0萬多立方米。A、第二次土方開挖1、本次土方開挖標高為-4.40～-11.10(-10.20)m，局部超深，挖土方量約8.0萬立方米，該部分土方所有挖除。在開挖之前，修筑坡道，鋪上鋼道板保證運土機械的正常通車。2、土方采用4臺PC200挖機負責(zé)開挖，每臺挖機配6輛20T自卸汽車進行運土，計劃日出量4000立方米。挖土分塊及機械配置、土方車行駛路線均同第一次挖土。3、當(dāng)支撐達成設(shè)計強度后，各塊配置2臺挖機開挖支撐下的土。土方開挖時，挖機停在第一道支撐面上，從支撐的孔隙中掏挖第二層土。4、南區(qū)挖土深度達6.4米，在支撐下面由于挖土機夠不著，不能一次挖至設(shè)計標高，故土方采用二級挖土，一級挖至-9.00米標高，余下的2米原土由2臺WY-40型小挖機負責(zé)開挖。2臺PC200大挖機負責(zé)裝車，共配置24輛20T自卸汽車進行運土。5、挖土順序為自兩則向中間1:10土坡處推移。再后挖土機從土坡底逐漸向基坑邊移動，依次挖除至基底標高，剩余部分基底砼墊層隨即澆搗。B、電梯井等超深部位的土方開挖1、電梯井等超深部位基坑的加固根據(jù)酒店區(qū)結(jié)構(gòu)施工圖可知，電梯井基坑最深處相對標高達成-14.650米，比主樓基坑面相對標高-11.10米還要超深3.55米。因此，必須要對這些超深部位進行必要的加固措施。為了有效的保護局部超深部位的穩(wěn)定，第二次土方開挖至-10.20米或-11.10米時，根據(jù)本工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖，將超深部位如集水井、電梯井等四周施打φ150的松木樁，長度為2H（H為超深的深度），間距根據(jù)土方開挖至-10.20米時視基坑土的質(zhì)量好壞來決定。若土質(zhì)通過抽水后，粘聚力及摩擦角均較好時，則間距可以在100～200mm左右；若即使抽水后，仍不見效果，并有流砂、管涌等現(xiàn)象，則不僅要減少松木樁的間距，必要時還需在超深基坑周邊做壓密注漿。2、電梯井等超深部位的土方開挖該部分土方待基坑加固完畢后，用小挖機開入支撐底下面，先將超深部位的土方掏掉一些，然后用人工開挖，控制好開挖標高及軸線。六、挖土機械：1、1.0m3反鏟式挖機4臺2、0.5m3反鏟式挖機2臺3、20t自卸汽車24輛4、人工運送車20輛（備用）七、重要安全技術(shù)措施：1、挖土階段的安全措施：（1）PC200挖機及WY-40挖機開挖時，開機人員上班前必須檢查本機情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，嚴禁帶病操作。（2）在前、后行走時必須看清楚前后方是否有人或有障礙物。（3）機械架轉(zhuǎn)時必須看清360回轉(zhuǎn)半徑周邊內(nèi)是否有物料、行人及高壓。（4）夜間挖土?xí)r，在施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)配置足夠的燈光照明。2、地下人工配合挖土階段的安全措施：（1）在地下支撐間人工配合挖土?xí)r，必須從高至低，開挖必須按比例放坡挖掘，嚴禁亂挖，以防導(dǎo)致塌方傷人。（2）挖土至支撐墊層松動時，必須先使原墊層塊墜落，然后繼續(xù)開挖。3、其它（1）圍護墻：密切觀測水泥土攪拌樁的沉降和水平位移以及滲漏水情況。如發(fā)現(xiàn)超常情況（視嚴重性而定）另出補充施工措施。（2）深井井點降水：1）加強對每口井的保護，用支撐固定在格構(gòu)柱上，挖土?xí)r井口四周留1m左右土方采用人工挖土。2）每次挖土后，井口灌砂部位挖除1.5m左右高度用粘土代替，上口水泥砂漿封閉以增長足夠的真空度。3）抽水時密切注意坑內(nèi)外觀測井的水位變化。（3）土方開挖：1）基坑內(nèi)設(shè)立上下人梯，隨開挖及時跟上。2）坑底人工修土，坑底標高應(yīng)嚴格控制，只宜正偏差，杜絕負偏差，坑底挖出的殘余土必須所有運走。3）運土車輛出大門時，應(yīng)有專人檢查車輪是否完好，并及時清理和做好大門口的保潔工作。4）天天檢查車輛檔板和擋土設(shè)施是否完好，并及時進行修復(fù)。第五節(jié)坑底墊層的施工一、截樁、錨筋1、土方開挖后，對樁位進行復(fù)核并組織人員對超標高樁進行截樁解決，截樁時根據(jù)工程樁動測及錨固規(guī)定再進行截除。當(dāng)采用截樁時，應(yīng)有保證截樁后管樁質(zhì)量的措施，嚴禁使用大錘硬砸，應(yīng)先將不需要截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣用切割機將砼和鋼筋一并切斷。若遇集水坑坡度處工程樁，先采用上述類似工藝切割至無法切割為止，再用榔頭小心敲除。當(dāng)需截除鉆孔灌注樁時，先沿鉆孔灌注樁一周鑿出100mm左右寬的混凝土，露出縱向主筋，氣焊割除后，再將100mm寬的一周混凝土所有鑿除，用塔吊吊出基坑。由于酒店區(qū)基坑較深，規(guī)定不能一次性將PHC管樁或鉆孔灌注樁截除，必須分段進行。每根樁的最后一次截除時，規(guī)定嚴格按照規(guī)范規(guī)定的錨固規(guī)定再進行截除。2、錨筋：根據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定，預(yù)留鋼筋錨入基礎(chǔ)底板。二、墊層施工：（一）施工順序墊層施工采用分段分塊，當(dāng)暴露面積≥300m2時請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計進行基槽驗收，合格后進行施工。砼墊層完畢后，先進行工程樁的檢測及解決，待所有工程樁合格后可進行下道工序。（二）施工前期準備樁檢測合格后，施工工程樁的錨固鋼筋，開始底板鋼筋的綁扎。合理調(diào)配材料、勞動力，盡快完畢各分塊的底板鋼筋綁扎，及時進行混凝土澆搗，保證工期如期竣工。（三）砼墊層施工1、基礎(chǔ)墊層砼擬采用商品泵送砼。2、根據(jù)土方工程施工的情況，隨基坑挖土的進度而擬定基礎(chǔ)墊層的施工時間，也就是挖土結(jié)束后立即進行基礎(chǔ)墊層的施工，做到隨挖隨澆。3、在挖土至基坑底標高后，在基坑四周每20～30米設(shè)一集水井、排水盲溝連通。4、為控制基礎(chǔ)墊層的標高，每平方米內(nèi)設(shè)一竹樁，樁頂較墊層面標高100。澆筑時用2m長尺找平，后用木蟹抹光。5、根據(jù)設(shè)計規(guī)定，墊層厚度為150mm。由于考慮到坑底周邊與圍護體相接，圍護體的變形對該部位的影響特別敏感，并且該部分附近往往做排水溝，因此，規(guī)定坑底周邊混凝土墊層厚度增長至200mm。6、在基礎(chǔ)墊層施工時，應(yīng)采用排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。（四）特殊部位的解決1、酒店區(qū)西側(cè)靠CDE區(qū)解決在墊層施工時，該區(qū)域重要考慮西側(cè)外墻磚模砌筑及防水問題。由于CDE區(qū)和酒店裙房之間只有400mm沉降縫，且酒店裙房區(qū)二層地下室外墻板西側(cè)為復(fù)合土釘墻，水泥攪拌樁在施工過程中有一定的施工誤差，即圍護體墻面凹凸不平。為此，有些部位沉降縫不到400mm。假如用鋼模板或木模不能實現(xiàn)。為了實際施工操作的需要，該部位采用磚模。在墊層施工過程中，沿西側(cè)做南北方向250×250地梁，地梁與墊層澆筑完畢后，在地梁上砌筑150磚墻至相對標高-8.950米，再在其標高以上砌筑240磚墻，內(nèi)設(shè)立墻體高度方向φ8@1000與土釘錨桿焊接，墻體長度方向2φ6.5通長，相應(yīng)墻面東側(cè)先粉刷后，做防水解決。具體詳見施組圖。2、酒店區(qū)基坑四周在澆筑墊層時，規(guī)定增長厚度，由原設(shè)計150mm增長到200mm，寬度在1000mm左右，保證排水溝的布置及以防基坑圍護變形引起的反映。第六節(jié)地下室施工一、地下室工程概況：1、本工程地下二層裙樓的樁承臺厚度為1100mm，主樓的樁承臺厚度為2023mm，墊層厚為150mm。地下二層外墻板厚500mm，西側(cè)地下二層外墻板厚600mm，地下一層外墻板厚350mm。2、底板砼強度等級為C30S8,地下室墻、板、柱、梁砼強度等級為C35，外墻板抗?jié)B等級為S8。3、地下部分砼分三次進行澆搗，第一次澆搗地下二層底板砼，第二次澆筑地下室二層墻板，柱子及頂板。第三次澆搗地下室一層墻板，柱子及頂板。地下二層底板最多采用六臺固定泵澆搗。4、地下室二層底板施工時，先澆搗厚為2米的承臺區(qū)，后澆1米的承臺區(qū)，每區(qū)承臺砼一次性澆筑至側(cè)墻施工縫處。二、地下室施工順序土方開挖到樁頂標高以上預(yù)留300厚土方土方開挖到樁頂標高以上預(yù)留300厚土方采用人工修平基坑底采用人工修平基坑底樁動測實驗樁頂錨筋施工設(shè)排水溝、澆搗墊層砼樁動測實驗樁頂錨筋施工設(shè)排水溝、澆搗墊層砼放線放線綁扎承臺、梁、底板鋼筋綁扎承臺、梁、底板鋼筋支設(shè)底板外模支設(shè)底板外模墻、柱插筋綁扎墻、柱插筋綁扎基礎(chǔ)底板砼澆搗前準備基礎(chǔ)底板砼澆搗前準備隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收基礎(chǔ)底板澆搗砼基礎(chǔ)底板澆搗砼養(yǎng)護養(yǎng)護地下二層墻板、柱頂板鋼筋綁扎地下二層墻板、柱頂板鋼筋綁扎地下二層墻板、柱、頂板支模地下二層墻板、柱、頂板支模地下二層墻板、柱、頂板砼澆筑地下二層墻板、柱、頂板砼澆筑砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護地下一層墻板、柱、頂板鋼筋綁扎地下一層墻板、柱、頂板鋼筋綁扎地下一層墻板、柱、頂板支模地下一層墻板、柱、頂板支模地下一層墻板、柱、頂板砼澆筑地下一層墻板、柱、頂板砼澆筑砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護外墻防水、回填土外墻防水、回填土三、鋼筋工程：鋼筋工程一般涉及鋼筋的加工、鋼筋的連接、鋼筋的檢查驗收及隱蔽工程記錄。（一）鋼筋的加工1、根據(jù)本工程所有鋼筋加工均在現(xiàn)場搭設(shè)的鋼筋加工房內(nèi)進行。2、鋼筋加工前，需嚴格按照施工圖紙有規(guī)范規(guī)定，并結(jié)合工程實際情況進行鋼筋翻樣和編制配料表。鋼筋配料單中應(yīng)注明每個構(gòu)件中鋼筋的部位、型號、長度、根數(shù)等參數(shù)，以便優(yōu)質(zhì)、高效、準確無誤地保證鋼筋制作加工質(zhì)量。3、鋼筋在制作前，應(yīng)對運送過程中產(chǎn)生應(yīng)彎曲變形的鋼筋進行調(diào)直或切割解決。4、鋼筋加工順序為：鋼筋進場→取樣、實驗（合格）→切斷配料→分組對焊（合格）→彎曲成型→掛牌堆放→狀態(tài)標記。5、鋼筋的種類及規(guī)格應(yīng)嚴格按圖施工。若特殊因素在施工中缺少某種規(guī)格鋼筋時，可請示監(jiān)理公司按等強或等截面進行替代，但同時還進行強度、抗裂性驗算，保證滿足構(gòu)造方面和其它一些特殊方面的規(guī)定。6、鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，整體地堆放在現(xiàn)場指定的地點，運送和吊裝時應(yīng)按一定的先后順序進行，嚴禁隨意地堆放無牌號的鋼筋。（二）鋼筋連接1、Φ16mm以上（含Φ16mm）豎向鋼筋采用電渣壓力焊接工藝，16以下鋼筋采用搭接工藝。2、Φ12mm以上（含Φ12mm）水平鋼筋采用閃光焊、電弧焊及搭接工藝，Φ12以下鋼筋采用搭接工藝。3、受力鋼筋的搭接長度按施工圖紙規(guī)定進行，受力鋼筋的接頭位置間隔錯開，錯距應(yīng)500mm或35D。接頭數(shù)在同一截面上，受拉區(qū)不大于50％。4、梁板鋼筋搭接部位應(yīng)為上部于跨中，下部于支座處。5、鋼筋的綁扎（1）鋼筋綁扎施工藝流程：承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋→底板下皮鋼筋→底板上皮鋼筋支撐→底板上皮鋼筋→墻板、柱子鋼筋→梁、頂板鋼筋。（2）綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱、柱子位置線，宜在方框四角上用紅漆做出小三角，以利插筋時定位。（3）底板鋼筋的位置根據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層上劃出主筋間距進行綁扎。（4）鋼筋底板保護層，采用建科委推廣塑膠墊塊架立，每間隔1.0米布置一只。柱、墻板鋼筋保護層間距為0.7～1.0米，用塑膠墊塊卡于鋼筋上。（5）設(shè)計中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收，簽署工程驗收單。（6）底板鋼筋施工的原則，先深后淺，先底層筋后上層筋。在相同條件下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（7）底板鋼筋支撐，厚度為100cm的可用L50×5角鐵制成排架，用于支承上皮鋼筋的重量和上部施工荷載。厚度為200cm的可用L80×8角鐵制成排架。(8)所有柱及鋼筋砼墻鋼筋均應(yīng)插至基礎(chǔ)底板，外墻板及其它墻板鋼筋同樣插至基礎(chǔ)底板。（9）安裝墻、柱、梯插筋后，對插筋一定要有臨時固定措施，不得搖動，以防倒坍傷人，墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即"S"筋)。鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。（10）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距對的，采用5m長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量規(guī)定，并加快綁扎速度。（11）墻板橫向鋼筋的搭接按設(shè)計規(guī)定，且最近兩個搭接點的距離≥600，搭接數(shù)量在同一截面不得大于50％，墻板豎向鋼筋在同一截面應(yīng)錯開≥45d，墻板橫向鋼筋在墻端部應(yīng)保證可靠的錨固。所有梁端、底端板錨入柱、墻內(nèi)的鋼筋長度符合設(shè)計規(guī)定。（12）框架梁、柱節(jié)點較為復(fù)雜，為使各主筋安裝順利，施工人員應(yīng)對該節(jié)點進行放樣，制定鋼筋避讓原則，盡早發(fā)現(xiàn)問題，盡早解決。（13）墻及樓板的鋼筋采用間隔綁扎，呈梅花型，其中外圍的兩行鋼筋及雙向受力鋼筋采用“滿天星”所有綁扎法。（14）柱和梁中箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點應(yīng)每點扎牢，柱角豎向鋼筋的彎鉤則應(yīng)與柱模垂直，抗震作用135度彎鉤必須彎到位。6、鋼筋安裝或現(xiàn)場綁扎應(yīng)與模板安裝配合，視具體情況分別對待，使得模板與鋼筋安裝方便，避免和減少反復(fù)、繁雜勞動。7、底板鋼筋綁扎碰到豎向格構(gòu)柱時，盡量穿過格構(gòu)柱，不能穿過的鋼筋斷開，在格構(gòu)柱邊進行補強措施。具體做法詳見施組圖。（三）鋼筋工程的驗收和隱蔽工程的記錄鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否對的，特別注意檢查負變距鋼筋的位置（如懸挑梁板及連續(xù)梁頂?shù)炔课坏匿摻睿?，接頭位置，搭接長度及保護層厚度是否符合施工圖紙和技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2、綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差項目允許偏差網(wǎng)眼尺寸±20mm骨架的寬及高±5mm骨架的表±10mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm箍筋間距±20mm3、鋼筋的砼保護層厚度項目厚度樓板15mm梁、柱主筋25mm梁、柱構(gòu)造箍筋15mm4、樓板面上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設(shè)后，負筋未鋪設(shè)前安裝、預(yù)埋、使樓板底面筋的砼保護層達成設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。5、砼澆搗過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合均應(yīng)及時修整。6、在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行檢查驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，然后填寫砼澆筑申請單。7、為保證鋼筋工程順利施工，規(guī)定鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按綁扎順序準時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。五、模板工程：1、承臺外模①當(dāng)?shù)装逋膺吪c圍護樁之間的距離較大時，底板外模采用鋼模板；②當(dāng)?shù)装逋膺吪c圍護樁之間的距離較小時，承臺邊模采用240厚磚胎模，砌筑高度至傳力帶底面上，為增強磚砌體的抗彎強度，每隔2m設(shè)立360×240mm的磚墩，并在墻體內(nèi)設(shè)立2φ6.5通長鋼筋，再預(yù)埋φ8鋼筋與土釘錨桿相應(yīng)并焊接，待砌體達成一定的強度后（一般為24小時）分層回填砂、道碴。不準一次回填到位，以免側(cè)壓過大，導(dǎo)致磚胎模位移或倒塌。③底板下集水井等超深部分采用240厚磚胎模，砌筑高度至底板墊層底。2、墻板模板a)墻板模板用九夾板。b)墻板模板外設(shè)縱橫內(nèi)、外圍檁，均采用Φ48鋼管組成。c)本地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里，中，外)均焊止水片，并在外側(cè)上襯厚度25mm的木塊，拆模后，除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。3、框架梁模板a)框架梁側(cè)模和底模均采用木模。b)梁采用雙排頂撐，其間距當(dāng)梁高H≤700mm時為900mm，H＞700時為600～800mm，為保證頂撐縱橫兩個方向的穩(wěn)定，用φ48鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。c)梁的豎檔間距為800mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于700mm時，在距梁底2/3高度處加Φ12對拉螺栓。4、柱頭模板：a)柱模板的柱箍用φ48鋼管，間距在0.7m以內(nèi);b)柱子邊長大于600mm時，中部設(shè)M16對銷螺栓，拉結(jié)柱箍。c）圓柱采用定型鋼模和定型圍檁。5、頂板模板：a)頂板底模采用九夾板板。b)模板支撐用鋼管排架，排架間距＠800。六、底板砼工程：本工程基礎(chǔ)底板砼澆搗方量約17500立方米，基礎(chǔ)底板砼一次性澆搗完畢，澆搗時從南向北由厚度為2米的區(qū)域依次向厚度為1米的區(qū)域推動。每次砼澆搗均布置六固定泵負責(zé)澆筑，砼強度等級為C30不等，底板厚為1000mm及2023mm之間，本工程底板必須考慮大體積砼施工方案。第一，制定合理的砼供應(yīng)和澆搗實行方案，重要有：1)采用商品砼泵送施工，每次澆搗設(shè)固定泵，用150硬管布料。泵管出料口設(shè)5m長軟臂管。2）按每臺泵車每小時澆筑25m3計，承臺砼2米厚區(qū)域預(yù)計在13600÷25÷6=90.67小時內(nèi)澆筑完畢。1.1米厚承臺區(qū)域砼，預(yù)計在3900÷25÷6=26小時內(nèi)澆筑完畢。3)商品砼供應(yīng)單位由業(yè)主、監(jiān)理、施工方三方共同選擇。4）派有豐富經(jīng)驗的技工負責(zé)振實，并由技術(shù)員進行質(zhì)量監(jiān)督，另考慮到砼量較大，連續(xù)澆灌時間長，振動器難免發(fā)熱受損，除安排機修工跟班維修外，備軟軸振動棒80根。振動棒插入水平間距以50cm為宜。5）輸送砼的水平硬管離底板上排鋼筋表面高度以50～70cm為宜，支架用Φ48×3.5鋼管及Φ25鋼筋焊接而成。支架下墊10#槽鋼，槽鋼下為竹殼膠合板，支架不得與承臺鋼筋相連。6）為防止集中堆料，先振搗出料點處混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間，振動間隔和插入深度。第二，保證砼施工質(zhì)量的幾點基本規(guī)定1、砼澆筑前的檢查和解決（1）對模板和支梁、鋼筋的予埋件再次進行檢查，并作好記錄。嚴格按“三令”施工規(guī)定。（2）清除模板內(nèi)的垃圾及雜物，鋼筋上的泥土、油污等。模板應(yīng)澆水濕潤，模板縫隙應(yīng)予堵嚴。2、對泵送砼的工藝規(guī)定（1）商品砼供應(yīng)單位一定要明確澆搗砼的規(guī)模、方量以便攪拌站可以嚴格控制砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)規(guī)定。（2）根據(jù)工程特點，可以適時運用砼前后期強度，與設(shè)計商定后出書面告知，這樣便于攪拌站調(diào)整級配，以減少砼中的不利因素。（3）泵管要有可靠的支撐，防止過大的抖動和爆管。泵送前，要用水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。（4）進場的砼要作坍落度檢查，為保證砼的和易性，輸送車快速滾動一分鐘后方能送入輸送泵。2、澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀測模板，支架、鋼筋、予埋件、孔洞等情況。如發(fā)現(xiàn)變形、移位等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時予以修復(fù)。3、加強與氣象臺的聯(lián)系，及時了角天氣動向。澆搗砼須連續(xù)施工，應(yīng)盡量避免大雨天。如在澆筑時下雨應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時作好面層解決工作。4、做好砼試塊的養(yǎng)護工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作。5、為保證砼施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：（1）保證工地用水。（2）如萬不得已停止?jié)仓r，必須在施工縫處增長插鐵或其它補救措施。6、參與施工的每個砼澆搗操作人員要明確泵送流態(tài)砼也仍然需要振搗，并明確自己的崗位點，進行具體的分工。連續(xù)澆搗時上下人員應(yīng)作好交接班記錄，并由專人署名歸檔。7、待底板、頂板砼澆至標高時用煤鍬拍平，再拉平，滾筒反復(fù)壓實后木蟹抹平。待砼收水進行第二次抹平，防止收水裂縫產(chǎn)生。8、待砼抹平后，底板表面即鋪一層塑料薄膜，再在其上面覆蓋濕潤的麻袋，底板側(cè)向用濕潤麻袋包好，以保證養(yǎng)護質(zhì)量。七、安全實際措施：1）必須堅持安全生產(chǎn)的有關(guān)原則，澆搗前必須進行一次安全技術(shù)交底會議，檢查安全、技術(shù)貫徹情況，不符規(guī)定事項立即整改。2）施工現(xiàn)場醒目處設(shè)立安全生產(chǎn)標牌，提醒全體職工時刻注意安全。3）砼保溫期間，有安全人員值班，嚴防火種進入基坑，四周邊嚴禁吸煙，以防煙蒂落入。4）所有電氣設(shè)備有專人維修和修理。5）所有電動機一機一閘一保險接地。6）嚴禁從基坑四周向坑內(nèi)拋物。八、保潔措施1）項目經(jīng)理指派專人負責(zé)保潔工作。2）生活垃圾必須派人管理，保持坑內(nèi)和場容整潔。3）車輛進出，空車出去，在門口停下，專人用清水沖洗車胎，干凈后方可出門。4）在挖土及砼澆筑時，在現(xiàn)場出口處滿鋪麻袋，施工完畢后拿掉路面清洗干凈。第七節(jié)傳力帶施工及支撐拆除1、本工程在基坑圍護方案設(shè)計中，有二道鋼筋砼傳力帶。第一道為底板處，其面標與底板面標高相同，傳力帶厚400。砼強度等級為C30，在底板砼澆筑時一起施工完畢，當(dāng)其形成強度時，與底板一起形成強大的剛性支撐，有效減少了圍護樁的計算長度，改善了圍護樁的受力性能。2、本地下二層主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，拆除外墻模板，對支護體系進行換撐解決。具體方法是在地下二層外墻板與圍護墻體之間設(shè)立傳力帶，傳力帶厚400mm，寬600mm，西側(cè)寬度根據(jù)實際尺寸定，砼強度等級為C30，沿外墻四周環(huán)通布置，每隔5米預(yù)留洞口，以便于人員拆模時可以下去及回填砂石的需要，尺寸見施組圖。3、通過換撐解決后，圍護墻上的支撐反力由地下室外墻承受，在支撐拆除過程中，圍護墻體的受力性能基本保護不變，為支撐的順利拆除發(fā)明了條件。4、當(dāng)傳力帶施工完畢及地下二層外墻模板拆除完并將防水施工完畢后，立即組織人員進行灌砂，砂石重要由預(yù)留洞口灌入，并組織人員進入洞口，在下面操作，保證砂石回填的密實度。5、當(dāng)?shù)诙纻髁┕ね戤叢⑶覐姸刃纬珊?，開始拆除鋼筋砼支撐，支撐可采用人工及機械拆除，具體拆除工作由專業(yè)單位負責(zé)實行。第八節(jié)基礎(chǔ)底板大體積砼施工技術(shù)措施由以往的施工經(jīng)驗及有關(guān)資料，出現(xiàn)溫度裂縫是大體積砼的質(zhì)量通病，嚴重影響建筑的使用功能。為了解決這個問題，本工程的地下室底板澆筑將采用分層澆筑、砼摻料控制、測溫控制、保溫、保濕養(yǎng)護等質(zhì)量措施。一、底板澆筑施工流程底板鋼筋驗收→底板沖水清潔→泵送砼→砼分層澆筑、振搗→砼二次振搗→砼表面提漿→砼養(yǎng)護→砼溫差監(jiān)測。二、底板澆筑準備（1）完畢砼溫度裂縫控制計算。根據(jù)計算，將對商品砼的質(zhì)量、添加劑等提出規(guī)定、并有選擇的使用保溫保濕養(yǎng)護保證溫差的辦法。（2）擬定機械設(shè)備，我司為順利進行底板砼澆筑，將準備一臺發(fā)電機、六臺砼輸送泵車及足夠的輸送管、一臺砼提漿機、三臺離心泵、足夠的振動棒。（3）擬定施工人員。底板砼澆筑量大，且是在深基坑內(nèi)施工，工作強度大。對此，將采用分班輪流替換制，以保證足夠的勞動力完畢任務(wù)。（4）擬定降溫、測溫設(shè)備。根據(jù)溫控理論計算，將也許采用保溫保濕養(yǎng)護的方法進行溫度控制，為此，將在計算規(guī)定的位置預(yù)埋電子測溫設(shè)備。（5）擬定天氣狀況。將積極與本地氣象部門聯(lián)系，了解降雨情況，并作好下雨的防護措施。三、底板澆筑工藝（1）底板采用分斜向薄層澆筑、自然流淌、一次到頂?shù)姆椒?，分層厚度約為500mm，底板每臺泵負責(zé)的澆筑寬度約為12m，六臺輸送泵布置在靠龍興路一側(cè)，由南向北依次澆筑。砼澆筑方向及設(shè)備布置詳見施組圖。（2）當(dāng)砼即將初凝時，進行二次振搗，將運轉(zhuǎn)的振動棒依靠自身的重量插入砼中，將砼中多余的水分排出。（3）當(dāng)砼初凝后而未有終凝時，在砼表面找平后，運用提漿機對砼表面進行收漿，充足防止砼干縮裂縫出現(xiàn)。（4）及時用麻袋或草袋覆蓋已終凝的部分砼。根據(jù)我司初步計算，將采用保溫保濕養(yǎng)護的辦法控制溫差。即在每塊的所有砼終凝后，覆蓋二層淋水草袋進行養(yǎng)護。四、施工冷縫控制（1）選擇規(guī)模較大的商品砼供應(yīng)商，考察其砼的生產(chǎn)能力，保證砼的供應(yīng)量。（2）準備足夠的砼輸送泵：現(xiàn)每臺砼輸送泵的泵送能力為25m3/h，砼初凝時間估計為4小時，每層砼厚度為500mm，砼的流淌長度控制在20m以內(nèi)。則每段最長的澆筑砼體積為V1=0.5×20×40=400m3，而六臺輸送泵在初凝時間為4小時內(nèi)的砼輸送量為V2=25×6×4=600m3，滿足初凝規(guī)定。（3）合理組織施工，科學(xué)擬定砼澆筑順序。五、溫度、溫差監(jiān)測：根據(jù)數(shù)年來的施工經(jīng)驗及長期的施工實踐，結(jié)合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定：“對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采用措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，溫差不宜超過25℃”。詳見施組圖。（1）測溫儀器及工藝采用電子測溫設(shè)備，在三維方向不同深度埋設(shè)熱電阻傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測。（2）測點分布方案根據(jù)基礎(chǔ)砼底板的平面形狀及垂直深度，在最具代表性的位置上布置測溫點，測溫點沿平面每隔10m左右設(shè)立，沿主面每個監(jiān)測點設(shè)有3-4個測溫點，分別測量底部、中部、上部的溫度。具體測點的平面及立面布置詳見施組圖。（3）控溫措施底板砼施工過程中測溫系統(tǒng)將24小時不間斷連續(xù)運營，每日除了書面報告常規(guī)數(shù)據(jù)之外還涉及溫度場最高溫度及位置、測試點最大溫度差及位置。底板砼溫度、溫差控制如下：1）保溫保濕覆蓋物及覆蓋時間準備塑料薄膜及麻袋，在覆蓋前淋水。覆蓋的時間應(yīng)在底板砼表面解決（好的砼表面解決質(zhì)量能閉合砼初期收縮縫）后及時跟上。2）覆蓋方法先覆蓋塑料薄膜，再覆蓋濕麻袋，麻袋覆蓋時在只與只周邊接縫處有12厘米以上重迭。電梯井、集水井、后澆帶的立面方向先用塑料薄膜包住，再掛蓋濕麻袋。3）掀蓋時間及方法在溫試方分析砼底板溫度數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，在測試方的具體建議下進行。4）數(shù)據(jù)采集與報告根據(jù)大體積砼齡期升溫快降溫慢的特點，前十天每小時打印一次測溫數(shù)據(jù)，十天后每二小時打印一次測溫數(shù)據(jù)，每日書面報告常規(guī)數(shù)據(jù)之外外還涉及溫度場最溫度及位置、測試柱最大溫差及位置，當(dāng)溫差達成20℃警戒線時立即緊急報告，并由測試方制定控溫對策，測試過程結(jié)束后一周內(nèi)由測試方提供砼溫度場各測試點的發(fā)展曲線擴展數(shù)據(jù)分析報告。5）選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥進行砼攪拌。6）在砼中摻加緩凝型減水劑，使砼推遲初凝、終凝時間，可有效的將砼最高升溫值向后延遲，使砼不會集中升溫。7）在砼攪拌時，摻加適量的粉煤灰來減少最高升溫值。8）在滿足砼強度下，砼骨料盡量選擇較大粒徑。第九節(jié)后澆帶施工技術(shù)措施本工程為超長超大結(jié)構(gòu)，為減少硬化后混凝土的收縮，提高抵抗溫度變化的能力，設(shè)計采用設(shè)立施工后澆帶及添加HEA外加劑來改善砼的收縮。此外為調(diào)整主樓與裙樓間不同的沉降量，設(shè)計在高層和多層之間處設(shè)立沉降后澆帶，結(jié)合以往后澆帶施工中的成功經(jīng)驗，擬在后澆帶部位采用如下技術(shù)措施：一、后澆帶設(shè)立措施1、后澆帶的寬度為1000mm，其混凝土側(cè)面采用專用鋼板網(wǎng)隔斷。2、在地下室底板、墻板后澆帶外均鋪設(shè)附加外置式橡膠止水帶。3、后澆帶的墻、梁、板鋼筋連續(xù)不斷開，并增設(shè)加強筋，加強筋數(shù)量為板受力主筋的50%。側(cè)面快易收口網(wǎng)用鉛絲將其固定在鋼筋骨架上，保證混凝土澆搗時不漏漿。4、在地下室頂板面暴露的后澆帶根據(jù)施工部署在補澆混凝土前應(yīng)采用保護措施，如加蓋鋼蓋板，以保證后澆帶內(nèi)清潔，表面鋼筋不受損傷。二、后澆帶混凝土澆筑措施1、后澆帶采用無收縮水泥配置的微膨脹混凝土澆搗，其強度等級應(yīng)比兩側(cè)構(gòu)件砼強度等級高一級，以防止新生老砼出現(xiàn)裂縫。2、保證平臺板部分分隔構(gòu)造的剛度和穩(wěn)定性，澆筑混凝土?xí)r，不得使過多的混凝土漿水進入到后澆帶內(nèi)。3、后澆帶形成后應(yīng)及時進行封閉，阻止異物進入后澆帶。4、后澆帶部位不應(yīng)積水，派專人清理，底板處在后澆帶兩端設(shè)集水井，安排入員抽水。5、沉降后澆帶的砼澆灌宜在本層結(jié)構(gòu)澆筑完畢48天后進行。施工后澆帶宜在其四側(cè)砼澆搗完畢，并間隔28天后進行，這時該層結(jié)構(gòu)平面砼的收縮可完畢60-70%。6、后澆帶澆筑時的溫度，盡量接近主體砼澆筑時的溫度。7、后澆帶澆筑前縫內(nèi)浮渣雜質(zhì)等應(yīng)理干凈，用水沖洗并接純水泥漿一道。8、后澆帶砼終凝后，及時用草包和薄膜進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間＞7d。第十節(jié)鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接為保證主樓底板鋼筋的接頭質(zhì)量，本次施工擬采用最先進的鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)。其基本制作工藝為：鋼筋準備→剝肋滾壓螺紋→運用套筒連接。剝肋滾壓螺紋用鋼筋滾壓直螺紋成型機進行制作，一次裝卡鋼筋即可完畢鋼筋剝肋和螺紋加工兩道工序，操作簡樸，加工速度快。該技術(shù)是鋼筋等強度直螺紋連接另一種新形式，它既具有套筒擠壓連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠的特點，又具有錐螺紋連接現(xiàn)場施工速度快的特點，克服了工人勞動強度大、絲頭制作工序多、設(shè)備進入費用高的局限性。由于接頭與鋼筋母材實現(xiàn)了等強度連接，合用于直徑為16-40mmⅡ、Ⅲ級鋼筋在任意方向和位置的連接，可應(yīng)用于規(guī)定充足發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性規(guī)定高的各類混凝土結(jié)構(gòu)。鋼筋剝肋滾壓直螺紋施工方法1、工藝原理將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，運用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)了等強度連接的目的。2、工藝流程及操作要點（1）鋼筋絲頭加工鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。操作要點：鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢查：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢查。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢查。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。（2）鋼筋連接鋼筋就位→按下鋼筋保護帽和套筒保護蓋→接頭擰緊→作標記→施工檢查。操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢查合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用板手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢查：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢查。3、材料（1）連接用鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1988規(guī)定。（2）連接套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)型式檢查擬定符合規(guī)定的鋼材。4、機具設(shè)備（1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機鋼筋剝肋滾壓直螺紋機集鋼筋剝肋及螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完畢兩道工序，它重要由臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機座等組成。目前鋼筋剝肋滾壓直螺紋機已大批量生產(chǎn)，其技術(shù)參數(shù)如下表所示：設(shè)備型號CHG50型CHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25-5016-40整機質(zhì)量（kg）600590（2）限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。（3）螺紋環(huán)規(guī)用于檢查鋼筋絲頭的專用量具。（4）力矩扳手及普通扳手力矩扳手型號：性能：100-350N.m（5）輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭5、勞動組織及安全（1）勞動組織1）加工絲頭每臺設(shè)備3人，1人操作設(shè)備，2人搬運鋼筋。2）連接鋼筋每組2-3人。（2）安全1）參與絲頭加工及連接施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并頒發(fā)上崗證后，方可上崗操作。2）進行高處作業(yè)或帶電作業(yè)的操作人員，應(yīng)遵守國家頒布的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。6、質(zhì)量檢查本工法中鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢查按照行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96及中國建筑科學(xué)研究院公司標準《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》Q/JY16-2023中的有關(guān)規(guī)定遵照執(zhí)行。第十一節(jié)地下室外墻板裂縫控制本工程屬超長結(jié)構(gòu)，地下室外墻板約為500延長米，砼強度等級為C35S6，墻板厚度為500mm（600mm）或350mm，設(shè)計考慮溫度、收縮、沉降等因素，設(shè)立了后澆帶。針對這樣一個超長墻體結(jié)構(gòu)，為有效控制裂縫的產(chǎn)生，我們將作為本次施工的關(guān)鍵施工過程，結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗，事先從也許導(dǎo)致裂縫的因素分析到采用針對性的措施入手，做好充足的施工技術(shù)準備。一、裂縫產(chǎn)生的重要因素通過以往實踐經(jīng)驗導(dǎo)致地下室板墻裂縫的重要因素有兩點：（一）是由于混凝土中的水泥石的體積變化，其表現(xiàn)為水化過程中水泥漿的化學(xué)減縮；由于溫濕度的變化導(dǎo)致水泥石的失水收縮；水泥石的碳化收縮；水泥與水互相作用時所放出熱量使水泥石熱脹冷縮，當(dāng)冷縮應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時，將導(dǎo)致混凝土開裂，水泥水化熱的大小與水泥品種、礦物組成、水泥用量有關(guān)，就水泥用量來講，水泥用量約大水化熱約高。（二）施工措施上的缺陷由于地下室外板墻的施工是在底板混凝土施工養(yǎng)護完之后進行，在這一時期內(nèi)，作為底板混凝土其強度增長、收縮變形等已相對穩(wěn)定，而在此時澆筑的板墻混凝土又將面臨體積變形，一旦變形應(yīng)力大于約束應(yīng)力時，地下室墻板必然產(chǎn)生裂縫，另一方面，由于是在地下，給混凝土初期養(yǎng)護帶來一定的困難，從而導(dǎo)致混凝土失水增長，收縮增大而產(chǎn)生裂縫；再有為保證混凝土的工作性能，方便泵送，只有增長混凝土內(nèi)漿量的體積，而水泥漿量的體積增長，必須導(dǎo)致混凝土變形量的增長，相應(yīng)的收縮隨之增長。二、控制板墻裂縫施工技術(shù)措施1、由于本工程地下室外墻長度較長，且高度較高。地下二層厚度為500mm，高度為4.150米，地下一層厚度為350mm，高度為4.80米。為避免混凝土在澆搗過程中產(chǎn)生離析而影響墻體自身抗?jié)B能力，因此決定對外墻進行分層振搗，保證混凝土自身質(zhì)量及振搗的密實度，從而來保證地下室外墻抗?jié)B能力。2、嚴格控制原材料質(zhì)量。水泥優(yōu)先用低水化熱的水泥品種，如硅酸鹽和礦渣水泥砂宜選用中、粗砂，特別是要嚴格控制砂、石骨料的含泥量不超過1.5%。3、加強澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護具有兩方面的作用，一方面可以帶走混凝土中水泥水化產(chǎn)生的熱量，不致使混凝土中產(chǎn)生溫差而導(dǎo)至溫度裂縫；另一方面混凝土養(yǎng)護在濕潤的環(huán)境下使混凝土毛細孔中長期充盈著毛細水而不致于毛細孔收縮而產(chǎn)生收縮裂縫。4、拆模時間控制：根據(jù)本公司數(shù)年來的施工經(jīng)驗，拆模養(yǎng)護對裂縫的控制較為有利，在墻板砼終凝后1天拆除內(nèi)外墻模板，覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護，草袋運用穿墻螺桿緊貼在墻板上。覆蓋草袋可以減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；同時可延長散熱時間，充足發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松馳特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。澆水后草袋濕潤，能為處在凝固硬化階段的砼提供水化所需的水分，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；保濕養(yǎng)護后，可使用水泥的水化作用順利進行，提高砼的極限拉伸強度。5、混凝土穩(wěn)定后及時回填土，由于土壤有良好的保水性，可作為混凝土較佳的養(yǎng)護介質(zhì)，能很好地衰減外墻板與大氣的溫度及濕度有傳導(dǎo)與對流，對混凝土起到很好的養(yǎng)護作用。第十二節(jié)保證安裝工程質(zhì)量的施工技術(shù)一、管道安裝工程1、各類管材、閥門及附件等在安裝前應(yīng)參照相應(yīng)標準規(guī)定檢查、檢查，管材、閥門及附件的規(guī)格、型號、質(zhì)量符合驗收規(guī)定后方可使用。管子在下料、組對前應(yīng)將管內(nèi)外浮銹、雜物清除干凈。當(dāng)安裝中斷時，其敞開口應(yīng)及時封堵。2、鋼管（除鍍鋅外）在安裝前應(yīng)涂刷防銹漆，安裝完畢試壓結(jié)束后按設(shè)計規(guī)定涂刷面漆，埋地鋼管按設(shè)計規(guī)定進行外防腐解決。3、鍍鋅鋼管絲扣連接后，絲扣露出的部分應(yīng)做防腐解決。絲扣配件在安裝時應(yīng)向旋緊的方向一次旋緊，不得倒回。4、無縫鋼管的坡口可用氣割或機械加工，氣割加工的坡口必須除去氧化皮與毛刺。5、相同壁厚的管道組對時其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%且不大于2mm。同時不得用強力對正，以免引起附加應(yīng)力。6、排水管道布置走向和位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，水平管的坡度不得小于規(guī)范規(guī)定的最小水坡度，不得有倒坡現(xiàn)象。7、埋地及暗裝的管道應(yīng)及時做好試壓、灌水、通球等檢查工作，及時辦理隱蔽工程驗罷手續(xù)。8、消防系統(tǒng)管道施工時，注意選用的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等重要組件應(yīng)符合國家標準及GB50261-96標準規(guī)定，其商標、型號、規(guī)格等標志應(yīng)齊全。9、噴淋系統(tǒng)管道宜有0.002-0.005的坡度，坡向排水管。噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等重要組件安裝的位置除要符合圖紙規(guī)定外，還應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定。10、燃氣管道安裝坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，其坡向應(yīng)符合小口徑管坡向大口徑管，同口徑管坡向集水管的原則。11、燃氣管道安裝時，水平管段不得有袋水現(xiàn)象。其絲扣填料不得用麻絲。12、管道安裝要做好防堵措施，管道毛壞施工時，應(yīng)采用“上堵下開”的工藝，加工各類系統(tǒng)管道的（毛壞）臨時堵頭進行封堵，防止建筑灰砂與雜物進入管道，導(dǎo)致堵塞。13、管道施工完畢后，按系統(tǒng)進行完整性檢查。只有完整性檢查合格的管線，才干進行壓力實驗和吹洗清掃。14、管道系統(tǒng)試壓和清洗必須符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，同時應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案，便于進行各管道系統(tǒng)的試壓、清洗和配合調(diào)試。15、管道的保溫規(guī)定鋪設(shè)平整、綁扎緊密，無滑動、松馳、斷裂等現(xiàn)象。二、電氣安裝工程1、該工程每一層都有不少的暗敷管（涉及埋設(shè)在混凝土樓板和吊頂內(nèi)的），要根據(jù)其建筑物特點，采用相應(yīng)的配管配線方法，特別注意以下幾點：（1）按規(guī)范規(guī)定設(shè)過路箱，過路箱處的吊頂應(yīng)設(shè)檢修孔。（2）通過建筑物變形縫時，管線（涉及電纜及橋架）必須在變形縫處作補償解決。（3）注意線路過長也許導(dǎo)致的超規(guī)定電壓降。（4）了解土建進度和施工方法，采用相應(yīng)的措施，密切配合，既保證工程進度，又保證配管質(zhì)量。（5）按現(xiàn)行規(guī)范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接觸面應(yīng)符合規(guī)定。2、工程照明燈具數(shù)量較多，施工時需強調(diào)以下幾個方面：（1）系統(tǒng)通電空操作，一般應(yīng)在各單體設(shè)備和元件實驗合格，在線路達成規(guī)定的情況下進行。（2）檢查電纜和導(dǎo)線的連續(xù)性，短路和循環(huán)流通狀況，從而糾正短路、開關(guān)和電路循環(huán)過程中的錯誤。（3）保證燈具安裝牢固。燈具重量大，超過吊頂龍骨的承載能力時，應(yīng)專設(shè)固定燈具的支架。3、該工程配電箱（柜）數(shù)量多，配電箱內(nèi)開關(guān)、電器質(zhì)量是保證安全可靠供電的重要因素之一，同時規(guī)定與建筑協(xié)調(diào)的安裝方式和箱體顏色。（1）與制造廠簽訂協(xié)議時要強調(diào)配電箱（柜）內(nèi)開關(guān)、電器的質(zhì)量，不能裝上冒牌貨和質(zhì)量不可靠的產(chǎn)品。制造過程中，如有也許應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)制。運到工地必須進行質(zhì)量檢查。（2）產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準，有銘牌、有合格證，還應(yīng)有施工圖設(shè)計的編號、產(chǎn)品技術(shù)文獻齊全。（3）應(yīng)堅持文明施工，安裝前必備的土建條件是：屋頂無滲漏、門窗已安裝完畢，也許損壞配電箱的裝飾工作應(yīng)結(jié)束。地坪已完畢，至少毛地坪已完畢，地坪標高已標出，無積水。不同時具有以上條件，應(yīng)有妥善的產(chǎn)品保護措施。（4）安裝用緊固件應(yīng)用鍍鋅制品，水平、垂直偏差符合規(guī)定，接地應(yīng)牢固、可靠、測量絕緣時應(yīng)注意保證不損壞弱電電器。第十三節(jié)地下人防重要項目的施工方法一、模板工程1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；支架的支承部分必須有足夠的支承面積。檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀測或尺量檢查。2、模板接縫寬度應(yīng)不大于1.5mm。檢查方法：觀測和用楔形塞尺檢查。3、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采用防止粘結(jié)措施。（1）每處墻、板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于1000cm2。（2）每處梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀測和尺量檢查。4、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表的規(guī)定。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差的檢查方法表1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸±5尺量檢查4表面平整5用2m靠尺和契形塞尺檢查5垂直度3用2m托運費板檢查6相鄰兩板表面高低差2拉線和尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+1009預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+100二、鋼筋工程1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)標準的規(guī)定。2、冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、實驗報告的冷拉記錄。3、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原有規(guī)模使用。檢查方法：觀測檢查。4、鋼筋的規(guī)模、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)立必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。5、鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件實驗報告。6、鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）綁扎：缺口、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，具不應(yīng)集中。（2）焊接：骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%，具不應(yīng)集中；板伸入支座范圍內(nèi)的焊點無漏掉、開焊。檢查方法：觀測和手板檢查。7、彎鉤的朝向應(yīng)對的。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度不小于規(guī)定值。檢查方法：觀測和尺量檢查。8、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，數(shù)量符合設(shè)計規(guī)定，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀測和尺量檢查。9、鋼筋的焊點與接頭尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）點焊焊點焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（2）對焊接頭接頭處彎折不大于4O；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。（3）電弧焊接頭梆條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d；接頭處彎折不大于4O；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4O；鋼