冬期施工監(jiān)理控制內(nèi)容及措施

冬期施工監(jiān)理控制內(nèi)容及措施1冬期施工準(zhǔn)備工作1.1在原施工方案上加強(qiáng)冬期施工準(zhǔn)備工作，做好冬期施工保溫、防護(hù)、防凍工作；1.2安排專人收聽、收看、記錄天氣預(yù)報(bào)和天氣形勢，并及時(shí)通知現(xiàn)場有關(guān)人員；1.3派專人負(fù)責(zé)測溫工作，并做好記錄；1.4提前落實(shí)貨源，保證供貨及時(shí)；1.5建好養(yǎng)護(hù)室，溫濕度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求；1.6做好現(xiàn)場設(shè)施保溫防護(hù)工作。2鋼筋工程2.1規(guī)范及設(shè)計(jì)要求2.1.1在負(fù)溫條件下冷拉后的鋼筋，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂縫和局部頸縮；2.1.2在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時(shí)加強(qiáng)檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中防止撞擊和刻痕；2.1.3鋼筋負(fù)溫焊接，采用閃光對焊或電弧焊；2.1.4雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪；2.1.5熱軋鋼筋的負(fù)溫閃光對焊，采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝；2.1.6鋼筋負(fù)溫閃光對焊工藝應(yīng)控制熱影響區(qū)長度，熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別直徑的增加而適當(dāng)增加;2.1.7鋼筋負(fù)溫幫條焊或搭接焊應(yīng)分層控溫施焊。2.2主要措施2.2.1本工程采用III級鋼筋，其硬度及含炭量較II級鋼筋高，特別是粗直徑鋼筋焊接，其接頭性能難以保證，為保證接頭質(zhì)量可靠，粗直徑鋼筋（①20以上）接頭采用敦粗直螺紋套筒連接，緩減冬期施工焊接難度;2.2.2需對焊的鋼筋，在進(jìn)入負(fù)溫前，按要求焊好，盡量避免負(fù)溫焊接;2.2.3鋼筋套上端部套好塑料帽，做好鋼筋工作；2.2.4鋼筋加工區(qū)搭建鋼筋棚，加工好的鋼筋堆放整齊，同時(shí)用塑料布遮蓋，防雨雪侵蝕；2.2.5加強(qiáng)鋼筋的檢查工作，焊接接頭質(zhì)量的檢驗(yàn)，較常溫施工時(shí)增大一倍，其對質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)逐根進(jìn)行；2.2.6負(fù)溫下電弧焊必須進(jìn)行二次回焊，保證焊縫質(zhì)量。3砼工程3.1按規(guī)范要求施工；3.2材料選用：3.2.1水泥。冬期施工選用普通硅酸鹽水泥P.D42.5；3.2.2骨料，應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)；3.2.3外加劑、防凍劑采用粒劑，與水泥同時(shí)投入。3.3砼控制措施3.3.1選用普通硅酸鹽水泥，減少水灰比；3.3.2控制塌落度；3.3.3砼澆筑后在表面覆蓋塑料布保溫，兩層，對邊、棱角部位增加一層；3.3.4模板和保溫層，應(yīng)在砼冷卻到5C后方可拆除，拆模后的砼表面應(yīng)臨時(shí)覆蓋；3.3.5派專人配置防凍劑溶液，嚴(yán)格掌握防凍劑摻量；3.3.6伴和物出機(jī)溫度控制在10°C以上，入模溫度不低于5C；3.3.7加強(qiáng)砼澆筑后的測溫工作，并做好記錄。3.4砼質(zhì)量控制3.4.1檢查外加劑質(zhì)量及摻量；3.4.2商品砼進(jìn)場后抽樣檢驗(yàn)，符合要求后方可使用；3.4.3檢查砼從入模到拆除保溫層后的溫度；3.4.4測溫時(shí)，砼與室外溫度同時(shí)測量；3.4.5試塊留置，較室溫時(shí)增留兩組；3.4.6模板和保溫層在達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5C后方可拆除；3.4.7拆模后砼溫度與環(huán)境差大于20C時(shí)，拆模后砼表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻；3.4.8檢查砼表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，棱角是否脫落，施工時(shí)有無受凍痕跡；3.4.9檢查砼條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)條件是否與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件一致。4其他分項(xiàng)工程4.1防水分項(xiàng)工程4.1.1卷材可在冬季施工但溫度不低于一10°C,防水涂料施工溫度不低于-5C，其必須摻防凍劑；4.1.2涂料儲運(yùn)環(huán)境溫度不宜低于0C;4.1.3施工方法使用說明施工。