GRC生產工藝流程

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制作工藝流程：一生產(一)模具整理：1將模具組合，清理檢查尺寸是否合乎精度標準圍內模具是否變形。2.模具與GRC的接觸面涂抹脫模油，使脫模油均勻分3.模具容許誤差如下：項目允許誤差(mm)邊長±1對角線長之差±3(二)GRC噴制：1.GRC線板(重量)配比：玻璃纖維含量5%，水灰

比(W/C)=0.3~0.35，泥砂比=1：1。2.打料：按照上述配比，按照先加水，再加色料，開動攪拌機，再加入水泥，攪拌兩分鐘后加入同等比例的石英砂，最后再加外加劑如：膠漿、減水劑等，最后攪拌三分鐘，保證混合均勻，打料工序完成。3.板制作時，所使用之水泥砂漿須拌合均勻，利用空壓(維持壓力5~7Kg/cm^2)將玻璃纖維在同心同軸噴槍內部將其切碎，并自動與水泥砂漿料混合，然后通過氣壓從噴槍噴出，要能均勻混合，面漿層沒有纖維，厚度為3mm，分兩次噴制而成，面漿噴制完成需要凉漿，等到面漿開始初凝時（即用手指輕輕觸摸不會粘手）開始背料層的制作，背料層根據規(guī)定的厚度而定，背料層為纖維水泥砂漿混合層，每層噴射厚度為4~5mm左右，并與噴出之水泥砂漿均勻混合，每層均要用滾筒加以滾壓

，以將氣泡逐出，并壓實增加密度，噴射方式以橫向、縱向交互噴射操作。4.玻璃纖維噴出量的量測，一般在早上和下午各計量一次，含量重量百分比為5%，允許誤差+0.3%及-

0.5%，即含量應在4.5~5.3之間。5.除了玻璃纖維以外，所有材料在拌合前均應仔細測量。6.所有液體添加劑應該仔細秤量后倒入水中，攪拌均勻后，再添加其他材料拌合。7.在砂漿層噴涂后，即開始玻璃纖維強化水泥的噴涂作業(yè)。8.在一塊板生產過程中，若機器故障而中斷，則

必須在初凝開始前，即繼續(xù)施作，否則應報廢。

初凝開始時間與水泥配比，添加劑的種類都有

關聯(lián)。8.在初凝開始前，必須完成細部修飾或充分壓實，

使玻璃纖維強化水泥內之氣泡溢出，以及迅速

完成連續(xù)不同的部位和玻璃纖維強化水泥薄板與

預埋鐵件之連接部份，以免整體的連接性減弱。9.GRC板的平均厚度應依P.C.I規(guī)范，每0.5M^2面積檢查2點，以針插入了解厚度之平均值。10.預埋的鐵件，28天后其黏結后之耐性抗拉強度需達百公斤以上(三)脫模和養(yǎng)護：1.脫模時，GRC板需有均勻之支點，脫模后須立即

進入養(yǎng)護區(qū)，繼續(xù)做適當之養(yǎng)護，因GRC板很薄

，且水泥含量特別，因此初期不，需注意支點

，以免扭曲破壞。2.

為防止的GRC版在脫模時因強度不足而產生破壞，

在模具的設計上要有好的拆模方式。為防止構

件受無謂的外力，應使用適當吊裝工具作業(yè)，

以防制品受損。(四)表面處理及修補：1.脫模時的GRC構件受損剝落，或一般部位超過2毫米直徑之氣泡，蜂窩等，應加以修補抹平。2.修補使用的水泥砂漿，須使用與GRC構件一樣的水泥砂漿配比。(五)儲存和搬運：1.制品貯存方式一般均為平放，加以立放，應有適當的支撐以防止傾倒。2.儲存場地應整平，不得積水，地面應有足夠的承受力，貯存期間不得有任何不均勻的沉陷。3.搬運時，線板的表面不可碰損或有任何污染，且避免承受額外壓力。二品質管制(一)布聚：承包廠商須出具測試及出廠證明，設計單位及業(yè)主得不定期到長檢驗。(二)測試樣品須以28天材齡依據CNS、BSI或ASTM的測試規(guī)范進行測試。三構件運輸計劃(一)運裝配合：本工程的運輸須配合現場吊裝的需要，於吊裝前將所需構件運往工地，并卸在業(yè)主所提