煉油裝置加熱爐爐管安裝施工主要施工方法及技術(shù)要求

煉油裝置加熱爐爐管安裝施工主要施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：在加熱爐爐管工開(kāi)工前，要仔細(xì)審閱加熱爐爐管施工圖紙及施工技術(shù)要求，了解爐管的施工程序及技術(shù)要求，在正式施工前對(duì)所有參加爐管施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。在爐管預(yù)制前，應(yīng)繪制爐管的單線圖，并對(duì)焊縫編號(hào)。施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工技術(shù)要求及工程量配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備（包括各種焊機(jī)、坡口機(jī)、磨光機(jī)、試壓泵、定位胎具等）。施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置爐管的預(yù)制場(chǎng)地，爐管及預(yù)制好的半成品要擺放整齊美觀。在預(yù)制爐管前，應(yīng)將場(chǎng)地平整并適當(dāng)夯實(shí)，場(chǎng)地表面鋪設(shè)一層厚度為5cm的細(xì)石。（F-5051爐管預(yù)制場(chǎng)地約為30m×30m，F(xiàn)-5001、F-7001爐管預(yù)制場(chǎng)地約為30m×20m）。由于爐管安裝的特殊性，管道專業(yè)工程師和設(shè)備專業(yè)工程師需要緊密根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及設(shè)計(jì)對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的爐管施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程專題施工作業(yè)方案。在施工中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工目標(biāo)等進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)。由于爐管厚壁管，焊接量大、要求高，為保證質(zhì)量和進(jìn)度，爐管的焊接選擇由高水平焊工經(jīng)培訓(xùn)考試合格后上崗施焊。管材、管附件及焊接材料質(zhì)量檢驗(yàn)爐管應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、ASTM標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件的要求，鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)準(zhǔn)材料應(yīng)及時(shí)退換；鋼管的材質(zhì)和硬度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。到貨爐管的標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ξ募械奶匦詳?shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。爐管在使用前必須進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，不合格者不得使用：鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口加工精度及粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。管子與管件經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并按不同材質(zhì)規(guī)格分別擺放、保管。焊接材料的種類、牌號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求；焊材必須具備有效的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則不予驗(yàn)收。焊材入庫(kù)前按檢驗(yàn)計(jì)劃的要求，采用隨機(jī)抽樣的方式進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有下列條件之一的必須退貨：焊條藥皮破裂脫落過(guò)長(zhǎng)(>15-20cm)；焊絲嚴(yán)重變質(zhì)；焊條或焊絲受潮嚴(yán)重；與包裝型號(hào)不符。成套供應(yīng)的管道成品材料（如集合管、U型彎管以及輻射室爐管等）應(yīng)符合設(shè)計(jì)以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，發(fā)現(xiàn)不合格者應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家處理。爐管的組對(duì)組對(duì)前，爐管應(yīng)矯直，彎曲度不應(yīng)大于1/1000，且整根爐管長(zhǎng)度不超過(guò)6m時(shí)，全長(zhǎng)彎曲度不應(yīng)大于4mm：超過(guò)6m時(shí)全長(zhǎng)彎曲度不應(yīng)大于8mm。焊在180°急彎彎管或焊接回彎頭上的兩根爐管的兩端應(yīng)齊平，長(zhǎng)短相差不應(yīng)大于2mm。爐管與爐管、爐管與管件的對(duì)焊接頭不應(yīng)有超標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)錯(cuò)口，爐管外徑小于或等于102mm時(shí)，錯(cuò)口不應(yīng)大于0.5mm；爐管外徑大于102mm時(shí)，錯(cuò)口不應(yīng)大于1mm。爐管的組對(duì)焊接在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，預(yù)制前進(jìn)行調(diào)直并加工好坡口，并將坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的毛刺及其它污物清除干凈，打磨出金屬光澤；對(duì)下完料管線及時(shí)做好標(biāo)識(shí)移置。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚的10%，且不大于2mm。預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子、附件等的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。每條管線預(yù)制完畢，都要進(jìn)行內(nèi)部清理，管端封口，管線編號(hào)、存放。F-5051輻射爐管要在專門(mén)胎具上進(jìn)行組焊預(yù)制。專用胎具根據(jù)設(shè)計(jì)情況進(jìn)行制作，保證爐管組對(duì)的共面性、中心距的正確性和平行度要求，并能充分的支承以便于組對(duì)焊接施工。圓形爐爐管的胎具要按爐管的設(shè)計(jì)尺寸制作拱形胎具。爐管胎具要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。為了便于安裝和保證工期，爐管的安裝應(yīng)盡量加大在安排地面上的預(yù)制深度，本工程按照設(shè)計(jì)圖紙要求分為四組在地面整體預(yù)制，整體吊裝，每組爐管分兩片進(jìn)行預(yù)制，每片預(yù)制完成后對(duì)接成一組。其余的定位焊接以及調(diào)整在高空進(jìn)行。胎具的制作具體見(jiàn)圖2，因?yàn)閱胃鶢t管的長(zhǎng)度為15米~17米，因此至少需要制作兩組胎具。F-5001、F-7001爐管的預(yù)制應(yīng)在專用的支架上進(jìn)行，在單根直管段上應(yīng)設(shè)置2個(gè)支架，U型管處應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架，對(duì)口以及焊接時(shí)應(yīng)注意接頭的平直性，具體見(jiàn)圖3。圖2F-5051爐管預(yù)制胎具圖3F-5001、F-7001預(yù)制支架點(diǎn)設(shè)置爐管的切割應(yīng)采用氧--乙炔焰切割和機(jī)械相結(jié)合，管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口等。熔渣、氧化皮、鐵屑等應(yīng)清除干凈。爐管的焊接采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝，焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表3、4、5F-5051每組爐管預(yù)制完后在下胎具前，在爐管內(nèi)側(cè)距上下彎頭各5m處設(shè)兩組加固，加固采用槽鋼，用U型管卡將爐管與槽鋼固定在一起，同時(shí)裸露的管口要進(jìn)行封堵保護(hù)，下胎具后放在平整的場(chǎng)地上妥善保存。F-5001和F-7001爐管預(yù)制完畢后，為防止變形，在爐管的直管段處應(yīng)至少安裝兩個(gè)臨時(shí)支撐，U型彎管處安裝一個(gè)臨時(shí)支撐,支撐于管道之間用管卡連接。爐管的焊接焊前準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊工必須具有相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的與焊接材質(zhì)相同的有效的焊工證件，并具有相應(yīng)操作的合格項(xiàng)目。對(duì)與本工程，焊工必須具有多年石化管道豐富焊接經(jīng)驗(yàn)和焊接能力很強(qiáng)的焊工投入現(xiàn)場(chǎng)操作，從焊接技能上確保焊接質(zhì)量。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂夾層等缺陷，現(xiàn)場(chǎng)采用手工銼刀和磨光機(jī)機(jī)械清理。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚的10%，且不大于2mm。焊接采用V型坡口,坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨,做到光滑平整.對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤。采用多層焊，焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度。對(duì)于A335P11和A335P22這兩種材質(zhì)，經(jīng)過(guò)火焰切割的坡口表面，進(jìn)行滲透檢測(cè)，I級(jí)合格，檢測(cè)范圍為坡口及其兩側(cè)各20mm。坡口加工尺寸可按圖5進(jìn)行。圖5爐管焊接坡口加工尺寸管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10％，且不大于2mm。焊接方法及焊材選擇焊接方法爐管焊接采用氬弧焊打底結(jié)合手工電弧焊填充和蓋面的方式。定位管與爐底板和爐管的焊接采用電弧焊焊接，支撐板、加強(qiáng)版與爐壁和爐管的焊接也采用電弧焊焊接。氬弧焊應(yīng)采用鈰鎢極，使用氬氣純度應(yīng)在99.96%以上。焊接應(yīng)采用小線能量、短弧焊、小擺動(dòng)的操作方法，采用多層多道焊，層間溫度宜控制在200℃以上。每層焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷再進(jìn)行下一層焊接，每層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)填滿滿弧坑，并用砂輪將收弧處修磨平整。焊材選擇具體采用的焊接材料選用見(jiàn)表2。序號(hào)類型焊條標(biāo)準(zhǔn)焊絲標(biāo)準(zhǔn)1爐管焊接(20G)J427φ3.2GB/T5117H08Mn2SiAφ2.5GB/T149572定位管焊接A307φ3.2GB/T5118/3固定片加強(qiáng)板焊接A307φ3.2GB/T5118/4爐管焊接（P22）R407φ3.2GB/T5118CHG62B3φ2.5Q/FAA31-20005爐管焊接（P11）E8018-B2φ3.2AWSA5.5-96CHG55B2Vφ2.5GB/T14957-94表2爐管安裝主要采用的焊接材料爐管焊接工藝參數(shù)F-5051爐管(20G)的焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表3。焊接層次焊接方法焊材種類焊材直徑極性焊接電流（A）電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm1GTAWH08Mn2SiAφ2.5正接100-11018-205-7/2SMAWE4315φ3.2反接110-12022-247-9/3SMAWE4315φ3.2反接110-12022-247-9/表3F-5051爐管的焊接工藝參數(shù)F-5001(P22)爐管的焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表4。焊接層次焊接方法焊材種類焊材直徑極性焊接電流（A）電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm1GTAWCHG-62B3φ2.5正接100-13011-135-8≤20.22SMAWR407φ3.2反接90-11020-227-9≤18.83SMAWR407φ3.2反接90-11020-227-9≤18.8表4F-5001爐管的焊接工藝參數(shù)F-7001(P11)爐管的焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表5。焊接層次焊接方法焊材種類焊材直徑極性焊接電流（A）電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm1GTAWCHG-55B2Vφ2.5正接100-13011-134-6≤23.42SMAWE8018-B2φ3.2反接90-11020-225-8≤24.2表5F-7001爐管的焊接工藝參數(shù)焊接材料的存儲(chǔ)、烘干與發(fā)放焊接材料的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：存放焊接材料的庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，配有溫、濕度計(jì)和去濕機(jī)，并有溫、濕度記錄，相對(duì)濕度要控制小于60%，溫度控制以10—35℃為宜；焊接材料應(yīng)按照牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分別堆放，與地面、墻面的距離在0.3米以上，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，以便取出。凡入烘烤箱的焊條的藥皮應(yīng)無(wú)裂紋、剝落、疏松、受潮霉變，鐵芯無(wú)銹蝕。焊條烘烤溫度及時(shí)間應(yīng)符合焊條說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定，若有疑問(wèn)及時(shí)聯(lián)系焊接技術(shù)人員。不同牌號(hào)的焊條不得放在同一烘烤格上烘烤，堿性焊條與酸性焊條應(yīng)分開(kāi)烘烤。焊接材料重新烘烤的次數(shù)不得超過(guò)兩次，經(jīng)過(guò)二次烘烤的焊接材料只能用于非受壓部位焊接。焊條每次發(fā)放量不得超過(guò)3kg或50根，使用時(shí)間不得超過(guò)4h。焊絲每次發(fā)放量不超過(guò)20根。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)《焊材領(lǐng)用單》，并需經(jīng)焊接技術(shù)員確認(rèn)。焊材烘烤員應(yīng)每天認(rèn)真填寫(xiě)焊條的烘烤、焊條（焊絲）及焊劑的發(fā)放、回收處理記錄，還應(yīng)做好每天的溫、濕度記錄并簽字。焊材的烘干溫度及恒溫時(shí)間以焊材的產(chǎn)品烘干說(shuō)明為準(zhǔn)，若未有焊條烘干說(shuō)明，烘干溫度參見(jiàn)表6。焊材牌號(hào)母材烘干溫度恒溫時(shí)間備注J42720G350-400℃1hR407P22350-400℃1hR307P11350-400℃1hA307ZG40Cr25Ni20200-250℃1h表6焊材的烘干溫度爐管焊接及檢驗(yàn)管子點(diǎn)焊，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)焊用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同。管子、管件組對(duì)點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。點(diǎn)焊不少于3點(diǎn)，采用過(guò)橋式點(diǎn)焊，正式焊時(shí)起焊點(diǎn)應(yīng)在兩焊縫之間，焊到定位焊處將焊點(diǎn)磨掉。焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊；定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂；在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊；與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平；嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材；施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。焊接中注引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過(guò)程中必須做好自檢、互檢工作。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先由進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如有應(yīng)進(jìn)行返修，并做好焊縫返修記錄。在焊接過(guò)程中，要根據(jù)管子的直線度隨時(shí)調(diào)整焊接順序。焊接鉻鉬鋼材質(zhì)的焊口時(shí)，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，應(yīng)立即進(jìn)行底層的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。底層焊道完成后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)行溫度為300～350℃、時(shí)間為15～30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。爐管焊接環(huán)境要求非合金鋼管（20G）的焊接，環(huán)境溫度不得低于0℃；合金鋼管（A335P11和A335P22），環(huán)境溫度不得低于0℃。若低于，應(yīng)采取措施。管道施焊時(shí)出現(xiàn)下列情況之一又未采取措施時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)：焊條電弧焊，風(fēng)速大于等于8m/s，，氬弧焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；下雨或下雪。P11、P22爐管和管件施焊前，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊接環(huán)境、焊接方法進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱方法宜采用電加熱、紅外線或在預(yù)熱爐內(nèi)加熱的方法，若無(wú)條件，也可用火焰加熱。用火焰加熱時(shí)，火焰不應(yīng)直接觸及焊道坡口。預(yù)熱范圍應(yīng)為以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于100mm的區(qū)域。加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防止局部過(guò)熱。P22爐管焊接時(shí)的預(yù)熱溫度為250~350℃，P11爐管焊接時(shí)的預(yù)熱溫度為200~300℃。需要進(jìn)行焊后熱處理的焊口焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，否則應(yīng)采取200-300℃、15min的后熱，然后保溫緩冷。焊后熱處理直采用電加熱、紅外線或在預(yù)熱爐內(nèi)加熱方法。在熱處理過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。測(cè)溫宜采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)，且不少于兩點(diǎn)。熱處理的加熱范圍，應(yīng)為以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于25mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫。焊后熱處理參數(shù)見(jiàn)表7。參數(shù)內(nèi)容升溫速度1.升溫過(guò)程中對(duì)300℃以下可不控制。2.升溫至300℃后，升溫速度不應(yīng)大于220℃/h熱處理溫度P11720~750℃P22720~750℃恒溫時(shí)間每毫米壁厚恒溫3min，且不少于1h冷卻速度1.恒溫后的冷卻速度不大于275℃/h2.300℃以下自然冷卻表7P11、P22焊后熱處理參數(shù)熱處理后，應(yīng)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面布氏硬度，抽檢數(shù)量應(yīng)不少子熱處理焊口總量的10％，所測(cè)硬度值應(yīng)符合下列要求，否則，必須重新進(jìn)行熱處理并做硬度測(cè)試。P11HB≤225P22HB≤241本工程中爐管與爐管及急彎彎管之間的焊接及檢驗(yàn)應(yīng)符合《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》SH3085-1997，所有的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷檢查，焊縫質(zhì)量按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730.2-2005執(zhí)行，合格等級(jí)為II級(jí)（20G爐管在焊接完成后即可進(jìn)行RT檢查，P11、P22爐管必須在熱處理完成后24h后進(jìn)行RT檢查）。定位管、固定片、加強(qiáng)板與爐管的焊接及檢驗(yàn)應(yīng)符合《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH/T3526-2004，焊縫應(yīng)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-2005進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，合格等級(jí)為I級(jí)。爐管的吊裝爐管的吊裝說(shuō)明甲苯塔重沸爐F-5051輻射爐管的總重量為42303kg，每組重量為10576kg，每組爐管的最長(zhǎng)高度為17米，輻射室模塊的高度為19.3米。爐管組的彎度為90°，每片爐管的彎曲半徑為3950mm。吊裝場(chǎng)地狹窄，爐管尺寸大，吊裝過(guò)程中需要將爐管吊起越過(guò)爐筒壁穿進(jìn)爐筒，爐管弧度容易變形。異構(gòu)化進(jìn)料加熱爐F-7001輻射室爐管的總重量為35272kg，分四次吊裝，每次吊裝重量為8818kg，每片爐管的高度為15米，輻射室模塊的高度為17.5米。歧化進(jìn)料加熱爐F-5001輻射室爐管的總重量為12638kg，分兩次吊裝，每次吊裝的重量為6319kg，每片爐管的高度為14米，輻射室模塊的高度為16.8米。在吊裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)約束支撐以防止?fàn)t管因過(guò)長(zhǎng)而變形。吊裝前檢查及準(zhǔn)備輻射室爐管的安裝應(yīng)在輻射室襯里完成之后、對(duì)流室模塊安裝之前進(jìn)行；爐膛鋼框架及輻射室鋼結(jié)構(gòu)組裝焊接完，經(jīng)檢查合格；爐膛幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求；襯里施工已經(jīng)完成，且符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；轉(zhuǎn)油線爐管施工前確保輻射室爐管和對(duì)流室模塊已經(jīng)施工完畢。認(rèn)真復(fù)核數(shù)量、重量、規(guī)格及連接件的規(guī)格、數(shù)量。核對(duì)爐管的就位尺寸和相互關(guān)系。復(fù)查爐管及構(gòu)件是否有嚴(yán)重裂紋、扭曲、破損及缺陷，其質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，如未達(dá)到應(yīng)采取妥善措施。施工人員應(yīng)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)和野蠻施工。爐管吊裝由于現(xiàn)場(chǎng)吊裝高度較高，作業(yè)半徑較大，根據(jù)我公司現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際吊車情況，F(xiàn)-5051輻射室爐管選用200T的汽車吊，溜尾采用25T的的汽車吊，F(xiàn)-5001輻射室爐管分兩次吊裝，每次吊住均采用50T汽車吊，F(xiàn)-7001分四次吊裝，每次吊裝均采用50T的汽車吊。吊裝作業(yè)中應(yīng)連固定支撐一起吊裝就位，以防止在吊裝過(guò)程中爐管發(fā)生變形。爐管的安裝F-5051輻射管在爐膛側(cè)墻和端墻筑爐后安裝，輻射盤(pán)管應(yīng)按照制造廠提供的爐管吊鉤安裝模板進(jìn)行組裝，以確保輻射盤(pán)管順利安裝在吊鉤上。立管采用爐內(nèi)吊管時(shí)，連接爐管上部的彎頭或彎管，應(yīng)與吊鉤接觸，并使吊鉤確實(shí)承重，爐管拉鉤的安裝應(yīng)保證爐管能自由伸縮。F-5051輻射室爐管按照設(shè)計(jì)圖紙分四片整體吊裝，預(yù)制完成下胎具后以及在吊裝過(guò)程中采用預(yù)制時(shí)的臨時(shí)槽鋼作為臨時(shí)支撐，以防止?fàn)t管在預(yù)制工作完成后及吊裝運(yùn)輸產(chǎn)生變形。爐管立管在吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊爐壁。F-5051爐管安裝就位后，用φ70×6×340的定位管將預(yù)制好的爐管底部的180°的急彎彎管和爐底板焊接定位，