海上超長超大直徑鋼管復(fù)合樁施工關(guān)鍵技術(shù)

海上超長超大直徑鋼管復(fù)合樁施工關(guān)鍵技術(shù)王再榮魚山大橋項(xiàng)目部2019年5月目錄01工程概況02關(guān)鍵技術(shù)03質(zhì)量控制04標(biāo)準(zhǔn)化管理1.工程概況

魚山大橋工程項(xiàng)目是規(guī)劃中寧波舟山港主通道的支線工程，連接魚山島和岱山本島，是舟山國際綠色石化基地（魚山島）對外連接的唯一陸上交通干道。跨越2000噸級航道，全長8.815km，其中魚山大橋全長約7.8km，共118孔，主跨徑260m。工程造價(jià)15.6億，工期27月，預(yù)計(jì)2018年底建成通車，為已建同類型跨海大橋工期最短項(xiàng)目。1.1項(xiàng)目簡介魚山大橋

魚山大橋由通航孔橋、岱山側(cè)非通航孔橋、魚山側(cè)非通航孔橋三部分組成。其中通航孔橋?yàn)榛旌狭哼B續(xù)剛構(gòu)橋，橋跨布置為（70+140+180+260+180+140+70）m，其基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)采用群樁承臺墩身結(jié)構(gòu)。非通航孔橋靠近主通航孔橋兩側(cè)深水區(qū)采用70m跨徑，其余區(qū)段采用50m跨徑，其基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)除112～118#孔采用群樁承臺墩身結(jié)構(gòu)，其余均為單樁獨(dú)柱結(jié)構(gòu)（橋臺除外）。1.1項(xiàng)目簡介1.2地質(zhì)條件1.3樁基概況項(xiàng)目參數(shù)備注單樁最大樁徑（m）φ5.0-3.8通航孔附近區(qū)域單樁最重鋼筋籠（t）241.345#墩樁基，單節(jié)最重約38t，φ4.78m單樁最重鋼管（t）297.143#~47#，56#~60#墩樁基，全長62m，壁厚3.8cm，φ5m單樁最長鋼管（m）73.2113#和114#墩樁基，φ2.5m，壁厚2.6cm樁基砼最大方量（m3）200145#墩樁基，φ5.0-3.8m樁基總根數(shù)（根）182φ2.2m：19根，φ2.5m：4根，φ3.4m：11根，φ3.4-2.5m：30根，φ3.8-3.0m：28根，φ4.0-3.0m：51根，φ4.0：14根，φ4.5-3.8m：15根，φ5.0-3.8m：10根名詞定義

鋼管復(fù)合樁：鋼管+泥皮／防腐層／剪力環(huán)+核心鋼筋混凝土樁作為共同存的復(fù)合樁體，是鋼管與混凝土的一種新型組合形式。大直徑樁直徑大于或等于2.5m的鉆孔灌注樁。超長樁樁長大于或等于90m的鉆孔灌注樁。時(shí)間項(xiàng)目名稱樁徑（m）樁長（m）鉆機(jī)型號樁型1991湘潭二橋3.520BDM-4普通樁1997南昌八一橋4.4/424PAB21/3000普通樁2004湖北宜昌長江大橋11-13號墩326-45KPG3000A普通樁2005武漢天興洲長江大橋2號墩3.460KTY4000普通樁2009馬鞍山長江大橋4號墩380KTY3000普通樁2009嘉紹大橋北岸水中區(qū)引橋墩3.8118KTY4000普通樁2010寧安鐵路安慶長江大橋3、4號墩3.4108-110KTY4000普通樁2012佛山江順大橋384-102KTY4000普通樁2013渝黔鐵路白沙沱大橋2、3號墩3.265-79KTY4000普通樁2014蕪湖長江公路二橋Z3號墩378-83XR460D普通樁2014金沙江特大橋3號、4號墩3.4、340KTY4000普通樁2014甬江左線特大橋3132ZJD-4000普通樁2015福平鐵路平潭大橋4.541-69KTY5000普通樁2015深茂鐵路潭江特大橋354KTY3000普通樁2016商合杭鐵路蕪湖長江公鐵大橋3.4、370KTY4000普通樁2018岱山縣魚山大橋5.0-3.8148.2KTY5000鋼管復(fù)合樁施工難點(diǎn)單樁定位精度要求高同一截面不同硬度地質(zhì)導(dǎo)致鉆孔易偏位變截面鉆孔質(zhì)量控制難度大超大重量鋼筋籠起吊易變形鋼筋籠對接質(zhì)量和安裝工效受風(fēng)浪影響大大方量混凝土澆筑不連續(xù)導(dǎo)致成樁質(zhì)量難控制2.關(guān)鍵技術(shù)2.1樁基施工工藝流程不符合要求符合要求施工準(zhǔn)備測量放樣護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔鋼筋籠下放導(dǎo)管安裝檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及孔底沉淀厚度灌注混凝土成樁養(yǎng)護(hù)及無損檢測清孔鉆孔記錄填寫泥漿性能指標(biāo)檢測泥漿制備鋼筋籠制作、檢查及運(yùn)輸檢測孔深、孔徑、垂直度、沉淀厚度、泥漿等指標(biāo)2.2鋼護(hù)筒施工工藝工程特點(diǎn)單根鋼護(hù)筒最大直徑5.0m,最長65m，最重300t；打設(shè)精度要求高：單樁基礎(chǔ)的中心位置偏差不得大于3cm，群樁基礎(chǔ)的中心位置偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1/200；工期緊張，7.8公里海上大橋施工工期僅27個月。工程難點(diǎn)不同水深區(qū)域需要采用不同的打設(shè)方法。采用打樁船整節(jié)打設(shè)鋼護(hù)筒，自帶定位GPS系統(tǒng)，水平定位精度一般在±10cm左右，無法滿足樁基設(shè)計(jì)精度要求。傳統(tǒng)的鋼管樁平臺導(dǎo)向架進(jìn)行精確定位施工效率低，工期長。2.2鋼護(hù)筒施工工藝鋼護(hù)筒施工工藝流程護(hù)筒中心位置放樣導(dǎo)向裝置就位第一節(jié)鋼護(hù)筒插樁準(zhǔn)備并布置好振動錘和起重設(shè)備鋼護(hù)筒起吊鋼護(hù)筒振動下沉檢查鋼護(hù)筒位置鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒運(yùn)輸鋼護(hù)筒接長焊縫檢測、防腐涂裝鋼護(hù)筒下沉到位鋼護(hù)筒中心位置、垂直度、標(biāo)高的復(fù)核履帶吊打設(shè)鋼護(hù)筒工藝流程打樁船打設(shè)鋼護(hù)筒工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，魚山大橋的永久鋼護(hù)筒基本都是分為兩大節(jié)制作加工，采用焊接方式進(jìn)行接長。制作時(shí)一個大節(jié)由若干個小節(jié)焊接而成。鋼護(hù)筒加工由專業(yè)制作隊(duì)伍進(jìn)行。其制作、焊接拼裝應(yīng)符合《港口工程樁基規(guī)范》（JTS167-4-2012）中相關(guān)規(guī)定。7#~11#樁基的鋼護(hù)筒采用履帶吊打設(shè)，由于受吊重大小的限制，采用現(xiàn)場焊接接長方式，其余樁基的鋼護(hù)筒采用浮吊或者打樁船打設(shè)，采用在工廠內(nèi)進(jìn)行室內(nèi)焊接接長方式。制作流程：材料定制、采購→劃線、號料和切割→接縫處磨光整平→卷制鋼護(hù)筒短節(jié)→拼縫開V型坡口→將短節(jié)組焊成長節(jié)段→除銹、防腐。鋼護(hù)筒制作2.2鋼護(hù)筒施工工藝制作流程：材料定制、采購→劃線、號料和切割→接縫處磨光整平→卷制鋼護(hù)筒短節(jié)→拼縫開V型坡口→將短節(jié)組焊成長節(jié)段→除銹、防腐。鋼護(hù)筒制作短節(jié)對接固定焊環(huán)縫內(nèi)部埋弧焊環(huán)縫外部埋弧焊環(huán)縫氣刨清根超聲波探傷檢測剪力環(huán)埋弧焊2.2鋼護(hù)筒施工工藝制作流程：材料定制、采購→劃線、號料和切割→接縫處磨光整平→卷制鋼護(hù)筒短節(jié)→拼縫開V型坡口→將短節(jié)組焊成長節(jié)段→除銹、防腐。2.2鋼護(hù)筒施工工藝鋼護(hù)筒制作防腐車間拋丸除銹剪力環(huán)埋弧焊海工環(huán)氧重防腐涂裝車間內(nèi)熔融結(jié)合環(huán)氧粉末防腐涂裝室外噴砂除銹鋼護(hù)筒運(yùn)輸1#～12#墩及108#～118#墩由于現(xiàn)場施工環(huán)境的制約（主要是水深不能滿足平板船運(yùn)輸）鋼護(hù)筒計(jì)劃先采用平板船運(yùn)輸至深水棧橋附近再吊裝至平板車上進(jìn)行運(yùn)輸，其它墩計(jì)劃采用平板船直接將鋼護(hù)筒運(yùn)輸至樁位處。2.2鋼護(hù)筒施工工藝蘇通大橋嘉紹大橋港珠澳大橋2.2鋼護(hù)筒施工工藝現(xiàn)有鋼護(hù)筒定位方法鋼護(hù)筒三打設(shè)對于三船舶三及浮三吊無三法進(jìn)三入的三淺水區(qū)域7#～11#墩鋼三護(hù)筒三在平三臺下三放時(shí)三采用2臺10三0t履帶三吊進(jìn)三行抬三吊，當(dāng)鋼護(hù)三筒采三用船三舶運(yùn)三輸時(shí)三，采三用浮三吊進(jìn)三行吊三裝。鋼護(hù)筒三采用三大型三液壓三振動三錘振三動下放三。分兩節(jié)下三放，三現(xiàn)場三對接三，防三腐補(bǔ)三涂。2.三2鋼護(hù)三筒施三工工三藝鋼護(hù)筒三打設(shè)區(qū)域12#～22三#受潮三汐影三響較三大，三無法三采用三打樁三船打三設(shè)鋼護(hù)三筒，該三區(qū)域三采用30三0t浮吊三進(jìn)行三整節(jié)三鋼護(hù)三筒打三設(shè)。鋼護(hù)筒三采用三大型三液壓三振動三錘振三動下放三。雙層三導(dǎo)向三架進(jìn)三行精三確定三位。2.三2鋼護(hù)三筒施三工工三藝2.三2鋼護(hù)三筒施三工工三藝鋼護(hù)筒三打設(shè)采用三國內(nèi)三最大三的打三樁船進(jìn)行三打設(shè)，三為了三滿足設(shè)計(jì)精度要求，采三用先三下一根沉三管（三直徑三比護(hù)三筒直三徑大60三cm），沉管三頂部三安裝三定位三導(dǎo)向三裝置三的方三法進(jìn)三行鋼三護(hù)筒三的施打采用沉管三導(dǎo)向三架精確三定位三施工三工藝沉管導(dǎo)向架下三沉及三定位三→鋼三護(hù)筒三吊起三→鋼三護(hù)筒三定位三→鋼三護(hù)筒三打設(shè)→沉管三導(dǎo)向三架拔三出移三走→打樁三船移三回→續(xù)打三永久三鋼護(hù)三筒到三位采用沉管三導(dǎo)向三架精確三定位三施工三工藝沉管導(dǎo)向架下三沉及三定位三→鋼三護(hù)筒三吊起三→鋼三護(hù)筒三定位三→鋼三護(hù)筒三打設(shè)→沉管三導(dǎo)向三架拔三出移三走→打樁三船移三回→續(xù)打三永久三鋼護(hù)三筒到三位2.三2鋼護(hù)三筒施三工工三藝T型測量定位三法布設(shè)三好A、B、C、D四個控制三點(diǎn)，此三測量三定位三方法定位三精度三高，三且工三效快。控制點(diǎn)布設(shè)采用測量方法精確定位施工工藝A點(diǎn)控制縱向偏距B點(diǎn)控制橫向垂直C點(diǎn)控制縱向垂直C點(diǎn)控制橫向偏距2.三3鉆孔施工三工藝本項(xiàng)三目除1#～6#墩采三用沖三擊鉆三，11三2#～11三8#采用三沖擊三鉆配三合回三旋鉆三施工三外，三其余三樁徑三均采三用回三旋鉆三進(jìn)行三鉆孔三施工。根據(jù)樁徑三及樁三長不三同，三計(jì)劃三采用CK三-3三00三0沖擊三鉆、KT三Y-三30三00型大三功率三回旋三鉆機(jī)三、KT三Y-三40三00型大三功率三回旋三鉆機(jī)三、KT三Y-三50三00型大三功率三回旋三鉆機(jī)三進(jìn)行三鉆孔作業(yè)。設(shè)備型號KTY-3000KTY-4000KTY-5000最大鉆孔直徑（m）3.04.05.0最大鉆孔深度（m）130130180最大輸出扭矩（KN·m）200300400最大提升能力（t）120180300外形尺寸（長×寬×高）5.0m×4.5m×7.2m7.4m×7.5m×8.2m12m×7.5m×10m鉆桿（通徑×長度）（mm）φ300×3000φ300×3000φ350×3000鉆機(jī)重量（不包括鉆具）40t53t120t鉆機(jī)總功率（不包括空壓機(jī)）235kw285kw315kw2.三3鉆孔施工三工藝施工準(zhǔn)備測量放樣鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔鉆孔記錄填寫泥漿性能指標(biāo)檢測泥漿制備2.三3鉆孔施工三工藝變截面三鉆孔三工藝鋼護(hù)三筒內(nèi)三鉆進(jìn)三選用三大直三徑刮三刀鉆三頭，三鉆頭三上口三和鉆三桿處三安裝三鋼絲三刷，三可以三實(shí)現(xiàn)三邊鉆三孔邊三掃孔三。當(dāng)三鉆頭三鉆出三鋼護(hù)三筒底三口后三，開三始更三換小三直徑三刮刀三鉆頭三，鉆三至巖三層，三然后三起鉆三，最三后改三用與三樁底三直徑三相同三滾刀三鉆鉆三進(jìn)到三終孔三標(biāo)高三，然三后清三孔。由于護(hù)筒三底口三位于三淤泥三質(zhì)亞三粘土三層內(nèi)三，為三避免三出現(xiàn)三漏漿三塌孔三事故三，當(dāng)三鉆進(jìn)三至護(hù)三筒底三口以三上2m時(shí)降三低鉆三進(jìn)速度三。小三氣量三、輕三壓、三慢轉(zhuǎn)三鉆進(jìn)三，需三特別三注意三不要三讓鉆三頭碰三掛護(hù)三筒底三口。由于本工三程鋼三護(hù)筒三為永三久性三鋼護(hù)三筒，三直接三參與三樁基三受力三，因三此，三在鉆三進(jìn)過三程中三，要三注意三護(hù)筒三內(nèi)壁三泥皮三清理三，為三此作三業(yè)班三組鉆三孔時(shí)三在鉆三頭上三焊接三鋼絲三刷，三清除三泥皮三。土層鉆壓（t）扭矩(（t.·m）鉆速（m/h）淤泥質(zhì)粘土15-203.0-4.01.20粉土、粉砂4.0-6.01.54粘土5.0-7.00.75粉土1.26粉質(zhì)粘土20-251.50粉土15-201.00粉質(zhì)黏土20-250.32粉砂15-207.0-9.00.48粉質(zhì)黏土20-251.09粉砂15-200.90礫砂25-301.00全、強(qiáng)風(fēng)化含角礫巖25~309.0-11.00.07中風(fēng)化含角礫凝灰?guī)r25-300.052.三3鉆孔施工三工藝鉆孔三過程三中根三據(jù)不三同地三層，三調(diào)整三鉆壓三、鉆三速。三在一三般松三散粉三細(xì)砂三層，三采用三低檔三慢速三。在三板結(jié)三礫砂三層，三采用三中檔三中速三，并三適當(dāng)三增加三鉆壓三。在三密實(shí)三的中三粗砂三層中三，采三用快三速鉆三進(jìn)，三始終三保持三減壓三鉆進(jìn)三，孔三底承三受的三鉆壓三控制三在鉆三具重三力之三和（三扣除三浮力三）的80三%以下，以三確保三鉆孔三的垂三直度三。鉆速控三制2.三3鉆孔三施工三工藝垂直三度控三制為保三證鉆三孔的三垂直三度，三在鉆三頭上三部加三設(shè)配三重，三配重三和鉆三頭的三總重三量超三過60三t，使三鉆具三在重三力的三作用三下始三終垂三直向下。每加1～2節(jié)鉆三桿，三檢查三一次三鉆桿的垂直三度情三況。三出護(hù)三筒鉆三進(jìn)時(shí)三在刮三刀鉆三頭上三增加三扶正三器，三保證三出護(hù)三筒時(shí)三上下三孔同三心圓三保證三鉆孔三的垂三直度三。配重扶正器2.三3鉆孔施工三工藝成孔檢三測成孔三后，三利用三超聲三波測三壁儀三進(jìn)行三孔的三質(zhì)量三進(jìn)行三檢測。經(jīng)檢測三，本三項(xiàng)目三現(xiàn)已三成孔三樁基三垂直三度、三孔深三均滿三足要三求。工程三特點(diǎn)單樁鋼筋三籠采三用雙三層鋼三筋，三最大三重量三為24三1.三3t，鋼三筋籠三制作三按照三單節(jié)12三m長度三進(jìn)行三分節(jié)三，單三節(jié)重三量高三達(dá)35三t；橋位三冬季三季風(fēng)三，夏三季臺三風(fēng)，三有效三作業(yè)三天數(shù)三少；工期三緊張三，7.三8公里三海上三大橋三施工三工期三僅27個月。工程三難點(diǎn)單節(jié)三重量三較大三，起三吊運(yùn)三輸時(shí)三容易三發(fā)生三變形三；；整根三鋼筋三籠起三吊和三懸掛三重量三大，三需要三很強(qiáng)三的起三吊和三懸掛三吊具三；海洋三環(huán)境三下，三受風(fēng)三浪和三潮流三的影三響，三現(xiàn)場三對接三下放三難度三大，三安全三風(fēng)險(xiǎn)三高。2.三3鋼筋三籠施三工工三藝2.三3鋼筋三籠施三工工三藝鋼筋籠制三作鋼筋半成品加工

鋼筋鋸床下料鋼筋半成品堆放鋼筋籠成品堆放鋼筋籠制作2.三3鋼筋三籠施三工工三藝鋼筋籠制三作鋼筋半成品加工

鋼筋鋸床下料鋼筋半成品堆放鋼筋籠成品堆放鋼筋籠制作鋼筋三籠在三工廠三采用三長線三法加三工制三作，三各節(jié)三鋼筋三籠在三胎架三上制三作并三逐節(jié)三接長三，整三個鋼三筋籠三接好三驗(yàn)收三合格三后，三在拆三分用三平板三車運(yùn)三輸至三現(xiàn)場三。加強(qiáng)圈形三式起吊三設(shè)備2.三3鋼筋三籠施三工工三藝加強(qiáng)圈輕型三鋼勁三性骨架為防三止水三下混三凝土三澆筑三時(shí)加三強(qiáng)圈三處發(fā)三生死三角孔三洞，三在加三強(qiáng)圈三板上三開孔三，使三混凝三土通三過孔三洞上三升2.三3鋼筋三籠施三工工三藝起吊懸掛三系統(tǒng)2.三3鋼筋三籠施三工工三藝內(nèi)環(huán)三結(jié)構(gòu)外環(huán)結(jié)三構(gòu)深水區(qū)超三長超三大直三徑鋼三筋籠下三放吊三具2.三3鋼筋三籠施三工工三藝2.三3鋼筋三籠施三工工三藝2.三4混凝三土施工三工藝導(dǎo)管三安裝三及二三次清孔導(dǎo)管三下放三前進(jìn)三行水三密性三實(shí)驗(yàn)三，合三格后三方可三進(jìn)行三下放三。導(dǎo)三管下三方前三對其三進(jìn)行三編號三，并三根據(jù)三孔深三配置三相應(yīng)三節(jié)數(shù)三，導(dǎo)三管底三節(jié)長10三m，中三間為3m標(biāo)準(zhǔn)三節(jié)，三上部三兩節(jié)三一般三為調(diào)三整節(jié)三，控三制導(dǎo)三管底三口距三孔底三約30三-5三0c三m；導(dǎo)三管采三用履三帶吊三下放。鋼筋三籠下三放結(jié)三束后三，進(jìn)行二次三清孔三。清三孔后，泥漿三指標(biāo)三和孔三底沉三渣厚三度滿三足要三求后三，才三能進(jìn)三行混三凝土三澆筑三，若不符三合要三求，則三要繼三續(xù)清孔。2.三4混凝三土施工三工藝混凝三土灌三注工序配置設(shè)備生產(chǎn)能力是否滿足要求混凝土拌合2套HZS180拌合樓及1套HZS120拌合樓480m3/h是混凝土運(yùn)輸16輛8m3攪拌車180m3/h是混凝土泵送2臺HBT105型拖泵1臺J5121汽載泵310m3/h是2.三4混凝三土施工三工藝首灌控三制本項(xiàng)三目樁三徑較三大，三首灌三方量三相應(yīng)三較大三。首灌混三凝土三的數(shù)三量應(yīng)三滿足三導(dǎo)管三首次三埋深≥1.三0m和填三充導(dǎo)三管底三部的三需要三，按三首灌三時(shí)導(dǎo)三管距三孔底0.三4m計(jì)算三，首灌最三大方三量需三要27三.1三m3。專三門制三作大三儲料三斗（32三m3）與三首灌三小料斗三（2m三3），三保證三首灌三順利三進(jìn)行。樁徑（m）首罐方量（m3）樁徑（m）首罐方量（m3）φ2.216.0φ3.8-3.020.0φ2.517.3φ4.0-3.020.0φ3.417.5φ4.5-3.827.1φ3.7-3.419.1φ5.0-3.827.1φ3.4-2.517.4φ4.025.72.三4混凝三土施工三工藝混凝三土澆三筑組三織管三理魚山三大橋三樁基三混凝三土最三大方三量達(dá)20三01m3，混凝三土初三凝時(shí)三間有三限，三為了三保證三成樁三質(zhì)量三，水三下大三體積三混凝三土澆三筑要三速度三快，三為在12小時(shí)三內(nèi)澆三筑完三成，澆筑工效三達(dá)17三0m3/h。3臺拖三泵在三鉆孔三施工三平臺三上一三字排三開，三相互三之間三不產(chǎn)三生交三叉影三響，三輸送三車在三棧橋三和施三工平三臺的三起始三部分三掉頭。施工三期間對三棧橋三進(jìn)行三交通三管制三，無三關(guān)車三輛在三混凝三土灌三注時(shí)三不得三進(jìn)入三施工三棧橋三，確三保混三凝土三輸送三車的三運(yùn)輸通暢。建立三溝通三信息三平臺三，便三于澆三筑前三以及三過程三中各三方人三員的三溝通三。2.三5成樁三檢測成樁三檢測三采用三超聲三波法三，按三照《三公路三工程三基樁三動測三技術(shù)三規(guī)程三》（JT三G/三T三F8三1-三01三-2三00三4）的要求進(jìn)行三檢測三。為更加三全面三地對三樁基三進(jìn)行三完整三性檢三測，三聲測三管布三置原三則為三，小三樁徑三（內(nèi)三管）三為通三常的4根，三大樁三徑（三外管三）從三變徑三位置三開始三布置4根，三與內(nèi)三管錯開。3.質(zhì)量三控制4.三1樁基三質(zhì)量三控制三指標(biāo)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位（mm）單樁≤30mm，群樁≤50mm3傾斜度（mm）≤1/200，且不大于5004沉淀厚度（mm）≤50mm5鋼筋骨架底面高程（mm）±506樁長（mm）不小于設(shè)計(jì)值3.三2樁基三質(zhì)量三控制三要點(diǎn)鋼護(hù)三筒打設(shè)鋼護(hù)三筒定三位打三設(shè)時(shí)三要“穩(wěn)三”，主要三控制定位三精度，平面三位置2~三3c三m，垂三直度不小三于1/三20三0的測量三精度。在三打設(shè)三過程三中，三主要三控制三打樁三船的三定位三以及三穩(wěn)定三性，三導(dǎo)向三鋼護(hù)三筒的三定位三精度三，測三量方三法的三保證三，打三樁錘三的選三擇，三激振三力、三錘擊三能量三、貫三入度三的控三制。鉆孔鉆機(jī)三鉆進(jìn)三過程三要“三慢”，在不三同地三質(zhì)層三調(diào)整三相應(yīng)三的泥三漿指三標(biāo)和鉆進(jìn)三速度三，根據(jù)三橋位三處潮三汐的三變化三，控三制護(hù)三筒內(nèi)三外水三頭高三差，三控制三鉆頭三的配三重為三保證三鉆孔三的垂三直度。鋼筋