沖壓模具維護(hù)與保養(yǎng)

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！畢業(yè)論文學(xué)生姓名：系別：化工機(jī)械系專業(yè)班級(jí)：指導(dǎo)教師：完成日期：設(shè)備31025月20日吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄摘要………………………3引言………………………4第一章冷沖模的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程............................................................2第二章冷沖模的維護(hù).......................................................................................11.......................................................................................................11第三章沖模的維護(hù)第四章沖壓模具安全總結(jié)........................................................................................................18參考文獻(xiàn)2摘要關(guān)鍵詞：冷沖壓模具模具維修模具維護(hù)3引言壓模在工作時(shí)，由于壓力機(jī)的動(dòng)作猛烈，而且動(dòng)作時(shí)間又短，所以沖模要承受很大的突然的沖擊力、剪貼力和摩擦力。因此，沖模在使用一段時(shí)間后，作狀態(tài)，對(duì)其不斷的維護(hù)與修理，更換配制新的零件。由此看來(lái)，沖模的維修工作，對(duì)其良好的狀態(tài)的發(fā)揮、保證其生產(chǎn)的正常進(jìn)行，有著很重要的意義。同時(shí)作的重要組成部分4第一章冷沖模的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程總原則：設(shè)備（模具）維修保養(yǎng)體系按照設(shè)備（模具）服役時(shí)間（磨損老化狀況）劃運(yùn)行狀況劃分為不同的具體維修策略或者模式。冷沖模的日常維護(hù)與管理工作．對(duì)改善沖模的技術(shù)狀態(tài)、保證制件質(zhì)量和確保生產(chǎn)順利進(jìn)行至關(guān)重要。因此，必須認(rèn)真做好這項(xiàng)工作。1.1、沖模技術(shù)狀態(tài)的鑒定：（一）沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定的必要性件失去原有的使用性能及精度。致使沖模技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和效率以及制品的質(zhì)量。所以，在沖模管理上，必須要主動(dòng)地掌握沖模的作。沖模的磨損程度、沖模損壞的原因等可制定出沖模修理方案及維護(hù)方法，這對(duì)分必要的（二）沖模技術(shù)鑒定的方法沖模的技術(shù)狀態(tài)鑒定，一般分兩種方法進(jìn)行：即新模具制成和沖模修理后，沖模的技術(shù)狀態(tài)是通過(guò)試模來(lái)鑒定的。而在使用中的沖模技術(shù)鑒定，主要是通后技術(shù)鑒定方法做一介紹，供鑒定時(shí)參考。1．沖模的工作性能檢查沖模在使用過(guò)程中或在使用后，應(yīng)對(duì)沖模的性能及工作狀態(tài)．進(jìn)行詳細(xì)的檢查，其檢查的主要方法如下：(1)沖模工作成形零件的檢查5凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利(沖裁模)等。如當(dāng)沖裁件發(fā)現(xiàn)有毛刺時(shí)．肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均，此時(shí)必須做必要的修整和處理。(2)導(dǎo)向裝置的檢查檢查導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板是否有嚴(yán)重磨損，其配合間隙是否過(guò)大，安裝在模板上是否松動(dòng)。(3)卸料裝置的檢查。用的橡皮及彈簧彈力大小，工作起來(lái)是否平穩(wěn)，有無(wú)嚴(yán)重磨損及變形。(4)定位裝置的檢查檢查時(shí)，若制品的外形及孔位發(fā)生變化及質(zhì)量不合要求時(shí)，則是定位裝置出了毛病，應(yīng)嚴(yán)格檢查。(5)安全防護(hù)裝置的檢查設(shè)施。檢查時(shí)應(yīng)著重檢查其使用的可靠性，是否動(dòng)作靈敏、安全。(6)自動(dòng)系統(tǒng)的檢查損，動(dòng)作是否協(xié)調(diào)，能否自動(dòng)做正常的送料和退料。2．制件的質(zhì)量檢查沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定的重要手段。(1)制件質(zhì)量檢查的內(nèi)容1)制件形狀及表面質(zhì)量有無(wú)明顯缺陷和不足。2）制件各部位尺寸精度有無(wú)降低，是否符合圖樣規(guī)定的要求。3)沖裁后的毛刺是否超過(guò)規(guī)定的要求，有無(wú)明顯的變化。拉伸件側(cè)壁有無(wú)拉毛，彎曲件彎曲角度有無(wú)明顯變化等。(2)鑒定方法在做沖模技術(shù)鑒定時(shí)，對(duì)制件質(zhì)量的檢查應(yīng)分三個(gè)階段進(jìn)行：6a)制件的首件檢查。次沖壓出的幾個(gè)制件，進(jìn)行詳細(xì)檢查其形狀、尺寸精度，并與前一次沖模檢驗(yàn)時(shí)的測(cè)定值作比較，以檢查沖模的安裝及使用是否正確。b)沖模使用中的檢查。沖模在使用過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)制件進(jìn)行質(zhì)量檢查，以及時(shí)掌握、了解沖模在使用中的工作狀態(tài)。其主要檢查方法是：測(cè)量尺寸、孔位、形狀精度；觀察毛刺狀況。通過(guò)檢查，隨時(shí)可以掌握沖模的磨損和使用性能狀況。c)末件檢查。在沖模使用完畢后，應(yīng)將最后幾個(gè)制件做詳細(xì)檢查，檢查確定質(zhì)量狀況。其的磨損狀況或沖模有無(wú)修理的必要。以防止在下一次使用時(shí)引起事故或中斷生寫登記卡片，處理意見(jiàn)，技術(shù)狀態(tài)情況，以備查用。以便于今后對(duì)該沖模能做到正確、合理的使用。1.2、沖模維護(hù)性修理冷沖模在使用過(guò)程中，總會(huì)出現(xiàn)故障及發(fā)生一些小故障。這時(shí)，不必將沖模從壓力機(jī)上卸下，可直接在壓力機(jī)上進(jìn)行維護(hù)性修理，以使其能正常恢復(fù)工作，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（一）沖模隨機(jī)維護(hù)修理內(nèi)容沖模隨機(jī)維護(hù)性修理，主要包括以下內(nèi)容：1)利用儲(chǔ)備的沖模易損件，更換沖模在工作過(guò)程中已經(jīng)損壞的零件．如在連續(xù)模中的擋塊，復(fù)合模、彎曲、拉深模中的定位銷、定位板等。72)利用油石刃磨被磨損而變鈍了的凸、凹模刃口，使其變得鋒利。3)利用拋光等對(duì)拉深模、冷擠壓模等進(jìn)行工作零件的臨時(shí)拋光，以消除因經(jīng)常使用，而被磨損表面質(zhì)量降低的影響。4)緊固松動(dòng)了的固定螺釘及沖模其它零件。5)更換卸料彈簧及橡膠墊等。6)調(diào)整沖模因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。7)更換被損壞了的頂桿及頂料桿等。8)更換沖模其它易損的輔助零件。（二）沖模隨機(jī)維護(hù)性修理方法沖模的隨機(jī)維護(hù)性修理，主要是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下，對(duì)沖模臨時(shí)發(fā)生的故障復(fù)雜的調(diào)整、研配和檢驗(yàn)。其方法如下所述。1．更換新件沖模使用過(guò)程中，容易損壞需更換的零件主要包括兩種：一種是通用標(biāo)準(zhǔn)零如凸模、凹模和定位裝置零件。2．修磨工作零件的工作面可先用弧形油石或細(xì)砂紙，將凹模圓弧面打光，然后再用氧化鉻拋光。在打下，重新鍍硬鉻后再拋光，直到合適為止。3．修復(fù)被損壞及變形的零件由于沖模的長(zhǎng)期使用，某些零件在沖壓力及條料的沖擊、撞壓下，容易產(chǎn)生變形甚至被損壞。81.3、沖模的保養(yǎng)冷沖模是一種比較精密而又結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工藝裝備。它的制造周期較長(zhǎng)，成本較高，生產(chǎn)中又具有成套性。因此，為了保證正常生產(chǎn)的運(yùn)行，提高制件質(zhì)量，管工作各個(gè)環(huán)節(jié)之中。冷沖模的保養(yǎng)，主要包括以下幾方面內(nèi)容：(一)沖模使用前的檢查1)冷沖模在使用前，要對(duì)照工藝文件進(jìn)行檢查，所使用的沖模是否正確．規(guī)格、型號(hào)是否與工藝文件一致。2)操應(yīng)了解沖模的使用性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用原理，并熟悉使用操作方法。3)檢查所使用的沖模是否完好．使用的沖壓材料是否符合工藝圖樣要求，防止由于原材料質(zhì)量不好，而損壞沖模。4)檢查所使用的設(shè)備是否合理，如壓力機(jī)的行程、壓力機(jī)噸位、漏料孔大小是否與所使用的沖模配套。檢查沖模在壓力機(jī)上的安裝是否正確，上摸板、下模板是否緊固在壓力機(jī)上。（二）沖模使用過(guò)程中的檢查91）沖模在調(diào)整開(kāi)機(jī)前，一定要檢查沖模內(nèi)外有無(wú)異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、整潔。操作現(xiàn)場(chǎng)一定要清潔、工件要擺放整齊。沖模在試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細(xì)檢查，合格后再正常開(kāi)機(jī)批量生產(chǎn)，以防沖模開(kāi)始就帶病工作。沖模在使用中，要遵守操作規(guī)則，防止亂放、亂砸、亂碰。在工作中，要隨時(shí)檢查沖模運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要隨時(shí)進(jìn)行維護(hù)性修理。要定時(shí)對(duì)沖模的工作件表面及活動(dòng)配合進(jìn)行表面潤(rùn)滑。（三）沖模使用后的檢查沖模使用后，要按操作規(guī)程正確的將沖模從壓力機(jī)卸下，絕對(duì)不能亂拆、亂卸，以使沖模損壞。拆卸后的沖模，要擦試干凈，并涂油防銹。沖模的吊運(yùn)應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。選取在沖模要停止使用后的幾個(gè)零件，進(jìn)行全面檢查，以確定檢修與否。檢查沖模使用后的技術(shù)狀態(tài)情況，如螺釘松后要擰緊，并完整及時(shí)送入指定地點(diǎn)存放。（四）沖模的檢修養(yǎng)護(hù)并使工作性能始終處于良好狀態(tài)。在檢修時(shí)—定要按檢修工藝進(jìn)行，檢修后要進(jìn)行調(diào)整、試沖及做技術(shù)狀態(tài)鑒定。（五）沖模的存放沖模入庫(kù)時(shí)要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，并做好沖模技術(shù)性能鑒定。在保管沖模時(shí)，必須進(jìn)行分類保管，建立健全保管檔案。所使用的沖模，最好由專人保管。存放沖模的地點(diǎn)或庫(kù)房，一定要干燥且通風(fēng)良好。長(zhǎng)期不用的沖模，一定要定期擦試，涂油，防止生銹。10第二章冷沖模的維護(hù)2.1沖模失效的原因及預(yù)防措施：(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理引起失效。尖銳轉(zhuǎn)角(此處應(yīng)力集中高于平均應(yīng)力十倍以上)和過(guò)大的截面變化造成應(yīng)力引起殘余拉應(yīng)力，縮短模具壽命。集中，其直徑與長(zhǎng)度應(yīng)符合—定要求。(2)模具材料質(zhì)量差引起的失效。模具材料內(nèi)部缺陷，如疏松、縮孔、夾雜成份偏析、碳化物分布不均、原表面缺陷(如氧化、脫碳、折疊、疤痕等)影響鋼材性能，a．夾雜物過(guò)多引起失效。b．表面脫碳引起失效。c．碳化物分布不勻，引起失效。得更細(xì)小均勻，保證鋼碳化物不均勻度級(jí)別要求。(3)模具的機(jī)加上不當(dāng)。面光潔度。(4)模具熱處理工藝不合適。加熱溫度的高低、保溫時(shí)間長(zhǎng)短、冷卻速度快慢等熱處理工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，都將成為模具失效因素。防氧化和脫碳的填充材料。2.2沖模爆裂的主要原因：由于沖壓工序不同,工作條件不同,沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因,并捉出相應(yīng)的改善措施。(1)模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂11不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求:①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。(2)熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形實(shí)踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂,使用過(guò)程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。a)鍛造工藝:的模具,,還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。b)預(yù)備熱處理:應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝,,,提高模具壽命。c)淬火與回火:,不僅會(huì)使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂,嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。d)消應(yīng)力退火:模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理,具目的是12消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,以免淬火叫產(chǎn)生過(guò)大的變形和裂紋。對(duì)于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。(3)模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形等有著十分密切的關(guān)系,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命影響很大,若表面粗糙度值過(guò)大,在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋,影響沖模的耐用度,還會(huì)影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度,為此,應(yīng)注意以下事項(xiàng):a)模具工作零件加工過(guò)程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))；b)加工過(guò)程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕,成為斷裂的根源,造成模具早期失效；c)采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。(4)生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護(hù)。為了保護(hù)正常生產(chǎn),提高沖壓件質(zhì)量,降低成本,延長(zhǎng)沖模壽命,必須正確使用和合理維護(hù)模具,嚴(yán)格執(zhí)行沖模“三檢查”制度(使用前檢查,使用過(guò)程中檢查與使用后檢查),調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點(diǎn)；及時(shí)研磨刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤(rùn)滑等。總之,在模具設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)全過(guò)程中,應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn),加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作,除零件標(biāo)準(zhǔn)化外,標(biāo)準(zhǔn)化等,不斷提高模具設(shè)計(jì)和制造水平,有利于提高模具壽命。13第三章沖模的維護(hù)冷沖壓模具的維護(hù)須做到細(xì)心耐心按部就班,切忌盲目從事,因故障修模時(shí)需附有料帶,,對(duì)照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因,找出問(wèn)題所在,再進(jìn)行模具清理,方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻,針對(duì)脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。3.1凸凹模的維護(hù)凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠.更換已斷凸模要查明原因,同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量。組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯(cuò)或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。3.2脫料板的維護(hù)脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí),應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,切不可盲目處置。組裝脫料板時(shí)先將凸模和脫料板清理干凈,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,向是否正常,各部位是否有損傷,14明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上偷料是否足夠.脫料板與凹模間的材料接觸面,長(zhǎng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí),會(huì)影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等,,它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板傾斜,其精密導(dǎo)向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護(hù)。3.3導(dǎo)向部位檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,,若導(dǎo)正釘磨損,已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,必須進(jìn)行更換.檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)看其是否斷裂或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護(hù)更換,否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。3.4模具間隙的調(diào)整模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產(chǎn)生毛刺等,可透過(guò)對(duì)沖切后斷面狀況檢查,作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時(shí),斷面較少,間隙大時(shí),斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來(lái)獲得合理的間隙,調(diào)整好后,應(yīng)作適當(dāng)記錄,也可在凹模邊作記號(hào)等,以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶,如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí),可作為模具檢修的參考.另外,輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損,應(yīng)注意檢查并維護(hù)。15第四章沖壓模具安全沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對(duì)運(yùn)進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū)，便會(huì)對(duì)其人身安全帶來(lái)嚴(yán)重威脅。4.1模具的主要零件、作用及安全要求1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求：（1）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過(guò)程中斷裂或破壞；（2）對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。2.便，不應(yīng)有過(guò)定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位等。3.壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對(duì)拉延坯倒鈍。4.在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。因