密封沖洗方案

------------------------------------------------------------------------密封沖洗方案煉油化工常用機械密封沖洗方案1泵用機械密封沖洗系統(tǒng)試運及操作方法

由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置稱為機械密封。

1.4.3方案21

1.4.3.1原理簡述

Plan21一般用于內(nèi)置式單端面密封，泵送介質(zhì)溫度100～250℃，泵出口介質(zhì)通過冷卻后沖洗密封端面，屬于自沖洗一類。

Plan21機械密封沖洗系統(tǒng)通常使用于下列場所：

清潔的、中溫、且凝點較低流體。

1.4.3.2流程說明

將工藝介質(zhì)從泵的出口引出，通過限流孔板限流后經(jīng)密封冷卻器冷卻至凝點以上，然后由密封壓蓋正上方的開孔引入密封腔對密封進行沖洗、冷卻，沖洗管線上不設(shè)切斷閥門。

其作用主要表現(xiàn)在兩個方面：一是降低密封腔的工作溫度，使輔助密封材料要求降低；二是可以使密封腔室放氣。

1.4.3.3投用前的準備工作

拆開沖洗管線，封好泵體接管管嘴，防止雜物進入。用干凈的風或低壓蒸氣將管線吹掃干凈，然后立即回裝。

沖洗管路上孔板安裝正確。

冷卻器冷卻水管線沖洗干凈。

用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)。

檢查完畢后，灌泵，方可啟泵。

1.4.3.4操作步驟

投用密封冷卻器，沖洗液流動隨泵啟停，泵啟動后需要檢查判斷沖洗液、冷卻水是否通暢。

檢查密封的泄漏、發(fā)熱情況。一般在開始時有輕微的泄漏情況，但經(jīng)過一段時間后逐步減少。

檢查沖洗液冷后溫度是否過高。

運轉(zhuǎn)考驗合格后即可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運轉(zhuǎn)。

1.4.3.5停車

密封沖洗系統(tǒng)隨泵的停運而停止，待泵完全停止后停用密封冷卻器冷卻水。

1.4.3.6注意事項

啟泵前，先投用密封系統(tǒng)。

正常操作時，定期檢查冷卻器冷卻器效果。

1.4.4方案23

1.4.4.1原理簡述

Plan23機械密封沖洗系統(tǒng)用于單端面密封沖洗，尤其適用于熱水泵的密封沖洗。鍋爐給水泵和熱水循環(huán)泵，由于泵送熱水溫度處于100～250℃，為飽和水，潤滑性能很差且易氣化，會導致密封面快速磨損。在該方案中，介質(zhì)從密封腔經(jīng)泵送環(huán)泵送出來流經(jīng)冷卻器冷卻后再回到密封腔中的機械密封端面處，對密封進行沖洗、冷卻，屬于自沖洗一類。

Plan23機械密封沖洗系統(tǒng)通常使用在下列場所：

溫度大于250℃的熱烴介質(zhì)。

爐給水和超過80℃熱水。

清潔、非結(jié)晶流體。

1.4.4.2流程說明

工藝介質(zhì)從密封腔通過泵送環(huán)泵送進入冷卻器冷卻后，再返回到密封腔中的密封端面處。沖洗線上不設(shè)切斷閥門。

其作用主要表現(xiàn)在三個方面：一是采用循環(huán)冷卻，所需的冷卻面積較?。欢歉纳泼芊舛嗣嬉耗ば阅?；三是降低密封腔的工作溫度，使輔助密封材料要求降低。

1.4.4.3投用前的準備工作

拆開沖洗管線，封好泵體接管管嘴，防止雜物進入。用干凈的風或低壓蒸氣將管線吹掃干凈，然后立即回裝。

冷卻器冷卻水管線沖洗干凈。

檢查機械密封的輔助裝置、沖洗線管路、冷卻器安裝正確，冷卻器標高符合要求。

檢查完畢后，冷卻器放空關(guān)閉。

用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)。

檢查完畢后，灌泵，投用冷卻水后，方可啟泵。

1.4.4.4操作步驟

沖洗液排污和低點排凝等閥門關(guān)閉。

密封罐冷卻水投用，通過視鏡確信處于流動狀態(tài)。

灌泵，即可啟泵，檢查密封等泄漏狀況，密封液高點放空，氣體排凈后關(guān)閉。

經(jīng)運轉(zhuǎn)考驗后即可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運轉(zhuǎn)，密封即正常投用。

1.4.4.5停車

密封沖洗系統(tǒng)隨泵的停運而停止，待泵完全停止后停用密封冷卻器冷卻水。

1.4.4.6注意事項

啟泵前，先投用密封系統(tǒng)。

正常操作時，定期檢查冷卻器冷卻器效果。

1.4.5方案32

1.4.5.1原理簡述

Plan32機械密封沖洗系統(tǒng)適用于含固體顆?；蛭廴疚锏膱龊现校m當、清潔、冷卻的外部沖洗液可以大大改善密封環(huán)境，起到降低密封腔的工作溫度、提高密封腔的工作壓力。在真空裝置中還可以通過提供沖洗來阻止空氣通過密封面進入。

Plan32機械密封沖洗系統(tǒng)通常使用在下列場所：

臟的流體、紙漿等。

高溫場所。

易結(jié)晶或易氧化流體。

1.4.5.2流程說明

密封系統(tǒng)是將外部來的溫度較低的工藝介質(zhì)直接注入密封腔，對密封斷端面進行沖洗、冷卻，沖洗線上設(shè)有切斷閥門和單向閥。

其作用主要表現(xiàn)在三個方面：一是帶走密封腔室的熱量；二是隔離泵送介質(zhì)；三是增加密封腔室壓力、降低蒸汽壓。

1.4.5.3投用前的準備工作

用干凈的風或低壓蒸汽吹掃過濾器前的封油系統(tǒng)管線。

拆開沖洗管線與泵體相連的接頭，封好泵體接管管嘴，防止雜物進入。用干凈的風或低壓蒸氣將過濾器后的管段吹掃干凈，然后立即回裝。

冷卻器冷卻水管線沖洗干凈。

沖洗線管路、過濾器、單向閥、流量計安裝正確。

檢查完畢后，用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)。

投用外部沖洗液后方可啟泵。

1.4.5.4操作步驟

投用外部密封沖洗液，通過視鏡確信處于流動狀態(tài)。

灌泵，即可啟泵。

經(jīng)運轉(zhuǎn)考驗后即可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運轉(zhuǎn)，密封即正常投用。

1.4.5.5停車

密封沖洗的停運應(yīng)在停泵之后，待密封腔完全冷卻后方可關(guān)閉外供沖洗液閘閥。如果泵正常備用應(yīng)保持沖洗液一定的流量。

1.4.5.6注意事項

啟泵前，先投用密封系統(tǒng)。

正常操作時，定期檢查外部密封沖洗液的流動狀況及溫度。

1.4.6方案52機械密封試運行操作法

1.4.6.1原理簡述

Plan52機械密封沖洗系統(tǒng)由具有緩沖液的串聯(lián)密封組成，內(nèi)側(cè)密封為主密封，外側(cè)密封作為備用安全密封，當主密封失效后，備用安全密封接替主密封工作并觸發(fā)壓力報警信號，緩沖液包含在密封罐中，密封罐為無壓串聯(lián)密封的外側(cè)密封提供緩沖液，根據(jù)API682標準，密封罐的容積最小為20升，當正常運行時，循環(huán)液通過固定在軸套(集裝式密封)或軸(非集裝式密封)上的內(nèi)部泵送環(huán)強制循環(huán)來維持，密封罐與排氣系統(tǒng)(通常為火炬)相連，這樣密封罐就可以連續(xù)向排氣系統(tǒng)排氣，使得緩沖罐的壓力與大氣壓力接近，并且低于密封腔壓力，內(nèi)側(cè)密封將泄漏到緩沖液中。由于緩沖罐的壓力低于密封腔壓力，不能為內(nèi)側(cè)密封提供沖洗，所以內(nèi)側(cè)主密封的沖洗通常采用plan11方案，即由被密封介質(zhì)直接沖洗內(nèi)側(cè)密封，在plan11中介質(zhì)從泵的出口經(jīng)過孔板通向密封腔，對密封進行冷卻、沖洗，同時將密封腔中的氣體排出。對于清潔介質(zhì)，它是經(jīng)常使用的方案。一般情況下，機械密封按照在外周有較高壓力流體的方式布置，被密封壓力作用于補償環(huán)與非補償環(huán)的外徑。

為了監(jiān)視內(nèi)側(cè)密封的運行狀況，密封罐上裝有壓力報警指示裝置，操作人員可通過密封罐的壓力變化來判斷內(nèi)側(cè)密封的泄漏情況以及是否失效。為了帶走外側(cè)密封運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的摩擦熱，在密封罐內(nèi)還設(shè)有冷卻水盤管。另外，由于在運轉(zhuǎn)過程中總會有少量的緩沖液泄漏到大氣中，所以密封罐上還設(shè)有液位報警指示裝置，提醒操作維護人員及時補液。

Plan52機械密封沖洗系統(tǒng)通常使用在下列場所：

易揮發(fā)的烴類介質(zhì)。

有當?shù)匾?guī)范或條例所指的危險物。

高濃度的H2S。

由于Plan52機械密封沖洗系統(tǒng)的主密封通常采用由被密封介質(zhì)直接沖洗的plan11方案，所以Plan52不宜在臟的或者易結(jié)晶的介質(zhì)中使用。

1.4.6.2流程說明

第一道主密封必須采用自沖洗方案（一般為plan11或plan13），其作用在前面已經(jīng)敘述。

第二道安全密封采用循環(huán)緩沖液沖洗，稱之plan52，為了阻止密封罐內(nèi)沉淀的顆粒帶入機械密封，緩沖液從密封罐離底部一定距離的位置流出，進入安全密封的密封腔中對密封端面進行沖洗、冷卻后，通過泵送環(huán)泵送回密封罐中，從而維持緩沖液的循環(huán)、冷卻。由于密封液是依靠重力進入密封腔中，所以密封罐的安裝高度要嚴格標準執(zhí)行，通常罐底部至密封壓蓋中心線的垂直距離為0.45～0.6m。

從主密封漏出的泄漏氣通過密封罐上的放空閥去火炬系統(tǒng)，罐的底部和進、出安全密封的管線低點均設(shè)有排污閥。罐的上部備有注油用的閥門。

循環(huán)水從罐的底部進入，經(jīng)過盤管對密封液冷卻后，由罐底部出來返回循環(huán)水系統(tǒng)。

1.4.6.3投用前的準備工作

拆開沖洗管線與泵體相連的接頭，封好泵體接管管嘴，防止雜物進入。用干凈的風將過濾器后的管段吹掃干凈，然后立即回裝。

冷卻器冷卻水管線沖洗干凈。

沖洗線等管路連接正確。

密封罐用油清洗干凈后排凈，并裝上合格的規(guī)定牌號的密封油至合適液位，泄壓放火炬線排氣。

檢驗檢查密封罐上的壓力、液位等報警指示裝置是否好用。

密封罐冷卻水線、，沖洗線等密封接頭有無漏點。

所有檢查完畢后，用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，方可啟泵。

1.4.6.4操作步驟

沖洗液排污和低點排凝等閥門關(guān)閉。

泄壓放火炬閥打開，壓力指示正常，以防主密封承受反壓，損壞機械密封。

投用密封罐壓力、液位等報警指示裝置，一旦液位報警則及時補充緩沖液，如果壓力持續(xù)超高，則需換泵處理機械密封。

密封罐冷卻水投用，通過視鏡確信處于流動狀態(tài)。

灌泵，即可啟泵，檢查密封等泄漏狀況，無問題后，密封即正常投用。

1.4.6.5注意事項

泵運行后，泄壓放火炬閥不能關(guān)閉，管線要暢通。

啟泵前，一定要先投用密封系統(tǒng)。

密封罐壓力一旦超高，及時切換泵，查找原因。

1.4.7方案53

1.4.7.1原理簡述

Plan53機械密封沖洗系統(tǒng)由具有隔離液的串聯(lián)密封或雙端面密封組成，密封罐在有一定壓力（一般高于被密封介質(zhì)壓力的10%）的條件下工作，其壓力的來源以及隔離液的冷卻等方式不同，根據(jù)API682-2標準，Plan53機械密封沖洗系統(tǒng)又分為Plan53A、Plan53B和Plan53C三種。Plan53A外接壓力源、內(nèi)置盤管冷卻、并設(shè)有壓力、液位等報警指示裝置；Plan53B的壓力由內(nèi)置充氣的皮囊提供，采用翅片管直接散熱或水冷器方式冷卻隔離液；Plan53C的壓力由增壓活塞提供，活塞下部與泄壓襯套后備密封介質(zhì)相連。有的增壓活塞與冷卻器設(shè)計為一體，有的增壓活塞與冷卻器分為兩體。一體設(shè)計的沖洗系統(tǒng)，隔離液在泵送環(huán)的作用下，進入壓力活塞的上部，通過平衡活塞兩邊的面積不同，來自動實現(xiàn)循環(huán)隔離液的增壓，增壓后的密封液從下部循環(huán)進入密封腔對密封端面進行冷卻、沖洗，壓力活塞缸體外側(cè)夾套內(nèi)設(shè)盤管冷卻隔離液；分體設(shè)計的沖洗系統(tǒng)，隔離液在泵送環(huán)的作用下，進入冷卻器冷卻，然后循環(huán)進入密封腔對密封端面進行冷卻、沖洗，在返回密封腔的管線上接一支管到壓力活塞的上部，來實現(xiàn)對隔離液自動增壓。

對于Plan53來說，如果采用雙端面密封方式，即面對面的方式，兩個密封面的沖洗、冷卻均由隔離液來提供。如果采用串聯(lián)密封的方式，內(nèi)側(cè)密封必須能承受反壓，且需要采用自沖洗方案（一般為plan11或plan13）。

Plan53機械密封沖洗系統(tǒng)通常使用在下列場所：

烴的揮發(fā)速度有限制，一般指液態(tài)烴等介質(zhì)。

有當?shù)匾?guī)范或條例所指的危險物。

高濃度的H2S。

臟的或者易結(jié)晶的介質(zhì)。

1.4.7.2流程說明

根據(jù)方案的不同，plan53的流程略有不同，基本類似plan52。需配備壓力、液位報警。

1.4.7.3投用前的準備工作

拆開沖洗管線與泵體相連的接頭，封好泵體接管管嘴，防止雜物進入。用干凈的風將過濾器后的管段吹掃干凈，然后立即回裝。

冷卻器冷卻水管線沖洗干凈。

沖洗線等管路連接正確。

密封罐用油清洗干凈后排凈，并裝上合格的規(guī)定牌號的密封油至合適液位，泄壓放火炬線排氣。

檢驗檢查密封罐上的壓力、液位等報警指示裝置是否好用。

密封罐冷卻水線、沖洗線等密封接頭有無漏點。

所有檢查完畢后，用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)。方可啟泵。

1.4.7.4操作步驟