隧道工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.13

..明洞工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用于巴達(dá)鐵路站前I標(biāo)隧道明洞工程施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備開(kāi)工前,組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；熟悉、審核圖紙,復(fù)核設(shè)計(jì)坐標(biāo)及高程,保證圖紙的正確性；澄清相關(guān)技術(shù)問(wèn)題,熟悉相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底,并對(duì)施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),關(guān)鍵作業(yè)人員考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備⑴測(cè)量人員對(duì)明洞進(jìn)行施工放樣,放出線路中樁,測(cè)繪明洞地表橫斷面圖與設(shè)計(jì)比較,按照設(shè)計(jì)邊坡坡度放出明洞明挖開(kāi)口邊樁并灑出開(kāi)口白灰線。⑵挖掘機(jī)、裝載機(jī)、空壓機(jī)、鉆機(jī)、運(yùn)輸車輛進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行保養(yǎng)。⑶洞口截水天溝施工完畢。⑷防護(hù)材料進(jìn)場(chǎng)。⑸混凝土拌合站安裝完畢并經(jīng)調(diào)試。2.3技術(shù)準(zhǔn)備⑴導(dǎo)線復(fù)測(cè)完畢,成果可用。⑵砂、石、料、鋼材、水泥等原材料試驗(yàn)完成,混凝土配合比設(shè)計(jì)完成并經(jīng)監(jiān)理審批。⑶分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告已批復(fù)。3.技術(shù)要求⑴明洞宜早施作,盡量避開(kāi)雨季及嚴(yán)寒季節(jié),明洞仰拱應(yīng)安排在明洞拱墻襯砌前澆筑。當(dāng)隧道采用爆破開(kāi)挖時(shí),應(yīng)在洞身掘進(jìn)適當(dāng)距離后施作明洞及洞門。隧道采用非爆破開(kāi)挖時(shí),宜先施作。⑵明洞基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固的地基上,當(dāng)兩側(cè)墻體地基松軟或軟硬不均時(shí),應(yīng)采取措施加以處理,防止地基不均勻沉降。⑶明洞施工應(yīng)和隧道的排水側(cè)溝、中心水溝的出入口及洞頂?shù)慕亍⑴潘O(shè)施統(tǒng)籌安排。⑷明洞回填中側(cè)墻應(yīng)對(duì)稱回填,石質(zhì)地層中巖壁與墻背空虛較小時(shí)用與墻身同級(jí)混凝土回填；空隙較大時(shí)用片石混凝土或水泥砂漿砌片石回填密實(shí)。土質(zhì)地層,應(yīng)將墻背坡面挖成臺(tái)階狀,用片石分層碼砌,縫隙用碎石填塞密實(shí)。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序隧道明洞施工程序：施工準(zhǔn)備→路塹開(kāi)挖→邊坡防護(hù)→基地處理→仰拱施工→仰拱回填→拱圈施工→防水層施工→明洞回填。4.2工藝流程⑴在一般情況下,明洞可采用明挖法施工,其工藝流程見(jiàn)圖1。圖1明洞施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備洞口段及基槽開(kāi)挖支護(hù)模板臺(tái)車就位仰拱混凝土結(jié)束不合格模板檢查合格填充混凝土處理基底物探及承載力試驗(yàn)處理鋼筋綁扎施作防水層、連接排水管道立設(shè)外模板澆筑二次襯砌混凝土拱頂回填與設(shè)計(jì)不符符合設(shè)計(jì)⑵當(dāng)明洞位于陡峭山坡或破碎、松軟地層時(shí),為保證施工安全,宜先施作明洞襯砌輪廓外的整幅或半幅套〔護(hù)拱,必要時(shí)還應(yīng)在外側(cè)施作擋墻,然后在套拱護(hù)頂下暗挖明洞土石方,并及時(shí)支護(hù)邊墻,成形后按暗挖隧道施作明洞襯砌。明洞暗做法工藝流程見(jiàn)圖2。圖2明洞暗做法施工工藝流程圖5.施工要求隧道明洞施工應(yīng)合理組織加快施工速度,遵循連貫性原則；開(kāi)挖后及時(shí)襯砌,及時(shí)回填,避免邊坡長(zhǎng)期暴露在外,增強(qiáng)洞口的穩(wěn)定性。5.1施工準(zhǔn)備明洞開(kāi)工前應(yīng)按照設(shè)計(jì)做好洞門截水天溝,避免雨水對(duì)明洞邊坡的沖刷。開(kāi)挖前準(zhǔn)確對(duì)明洞路塹開(kāi)口線進(jìn)行放樣,以避免邊坡超欠挖造成的浪費(fèi)。放樣的同時(shí)測(cè)繪明洞實(shí)際開(kāi)挖橫斷面,計(jì)算施工土石方量與設(shè)計(jì)方量核對(duì)。5.2明洞路塹開(kāi)挖明洞路塹開(kāi)挖與路基挖方相同,采取分層開(kāi)挖,分層高度2～3m。施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)開(kāi)挖,尤其是開(kāi)挖尺寸和邊坡坡度。土質(zhì)挖方采用挖掘機(jī)開(kāi)挖,自卸汽車運(yùn)輸。開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)檢查開(kāi)挖尺寸和邊坡坡度,及時(shí)修整邊坡,做到開(kāi)挖一層邊坡修整完成一層。石質(zhì)挖方采用鉆機(jī)打眼爆破,挖掘機(jī)和裝載機(jī)裝車,自卸汽車運(yùn)輸。石方爆破采用松動(dòng)爆破,靠近路基邊坡一排眼應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破,做好爆破設(shè)計(jì)。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制鉆孔位置、深度、裝藥量起爆順序等。分層開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)休整好邊坡,撬掉松動(dòng)的巖石,確保安全。明洞路塹開(kāi)挖1～2層放樣一次,尤其是最后一層嚴(yán)格控制開(kāi)挖深度,避免超挖。土方開(kāi)挖可預(yù)留20～30cm人工處理。5.3邊坡臨時(shí)支護(hù)邊坡成形經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行邊坡支護(hù),按照設(shè)計(jì)進(jìn)行掛網(wǎng)噴錨的措施。合理優(yōu)化施工工藝,邊坡支護(hù)可與開(kāi)挖平行作業(yè),開(kāi)挖出一層支護(hù)一層,避免高空作業(yè)搭設(shè)腳手架。施工過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行,主要控制項(xiàng)目：錨桿數(shù)量、位置、長(zhǎng)度、注漿飽滿度、砂漿強(qiáng)度、噴射砼厚度和強(qiáng)度。支護(hù)完成后按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)生。5.4基地處理土質(zhì)挖方到基地標(biāo)高后清理浮土,實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行地基承載力試驗(yàn),與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì),地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求,對(duì)基地進(jìn)行夯實(shí),準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序；如地基承載力不夠,報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位變更設(shè)計(jì),可采取漿片、砼換填等處理措施。石質(zhì)挖方到設(shè)計(jì)標(biāo)高后清理浮渣,對(duì)進(jìn)入到仰拱范圍內(nèi)的孤石進(jìn)行小炮處理,經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。5.5仰拱施工明洞開(kāi)挖完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行仰拱施工,避免雨水浸泡基坑。5.5.1中心排水管施工按照設(shè)計(jì)開(kāi)挖中心排水管溝槽,澆注管座混凝土,安裝中心排水管,回填溝槽。施工過(guò)程中注意排水管安裝要平順,與管座間填充密實(shí)；溝槽按照設(shè)計(jì)回填,要求密實(shí)平整；按照設(shè)計(jì)預(yù)留檢查井和引水管。5.5.2仰拱鋼筋加工、綁扎仰拱鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工,加工時(shí)注意按照規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)鋼筋搭接位置,保證搭接長(zhǎng)度,鋼筋存放在鋼筋棚內(nèi)或用防水布包嚴(yán),防止銹蝕。仰拱鋼筋加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎,綁扎前對(duì)鋼筋的位置進(jìn)行放樣；綁扎過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼筋位置、間距、保護(hù)層厚度、搭接焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量、鋼筋綁扎點(diǎn)數(shù)量。仰拱鋼筋綁扎完成經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。5.5.3仰拱澆注仰拱嚴(yán)禁左右分幅施工,縱向長(zhǎng)度結(jié)合模板臺(tái)車長(zhǎng)度和圖紙對(duì)沉降縫的要求確定。施工中主要控制結(jié)構(gòu)尺寸、砼配比及砼振搗。5.6仰拱回填仰拱完成后進(jìn)行仰拱回填,為了減少工序可與仰拱砼澆注同時(shí)進(jìn)行。先澆注仰拱砼,仰拱澆注完成調(diào)整配合比馬上澆注上層填充。施工中注意施工要緊湊,保證仰拱砼澆注厚度；仰拱回填注意控制頂面高程,避免侵入路面結(jié)構(gòu)層。5.7拱圈施工5.7.1模板臺(tái)車拼裝、就位模板臺(tái)車按照隧道凈空周邊加大5cm設(shè)計(jì),預(yù)留出變形量和施工誤差,預(yù)防襯砌侵入隧道凈空。加工后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝,拼裝過(guò)程中及時(shí)修整模板的平整度和模板間的錯(cuò)臺(tái),模板如有孔洞及時(shí)修補(bǔ)。模板臺(tái)車內(nèi)設(shè)上下扶梯和工作平臺(tái),并在工作平臺(tái)四周設(shè)扶手,確保施工人員安全；模板臺(tái)車應(yīng)安裝剎車裝置。模板臺(tái)車拼裝完成后檢查驗(yàn)收,仔細(xì)檢查模板的弧度、平整度、模板錯(cuò)臺(tái)、構(gòu)件間連接的牢固性。模板臺(tái)車驗(yàn)收合格后行進(jìn)至明洞位置根據(jù)測(cè)設(shè)的中心線就位,主要控制模板平面位子和拱頂高程,以及支撐的牢固性。5.7.2拱圈鋼筋綁扎拱圈鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工,加工時(shí)注意按照規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)鋼筋搭接位置,保證搭接長(zhǎng)度。加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎,綁扎前對(duì)鋼筋的位置進(jìn)行放樣；綁扎過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼筋位置、間距、保護(hù)層厚度、搭接焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量、鋼筋綁扎點(diǎn)數(shù)量。鋼筋綁扎中注意安裝預(yù)埋件,要求預(yù)埋件固定牢固,防止砼澆注過(guò)程中移動(dòng)。5.7.3外模安裝外模要有一定的剛度,拼接密實(shí)、支撐牢固。檢查重點(diǎn)為模板縫隙和支撐牢固程度,避免跑漿和跑模。兩頭端模同樣要求要求拼接密實(shí)、支撐牢固。洞門處的端模尤為重點(diǎn),保證澆筑后位置正確、光滑平整。端模安裝過(guò)程中按照設(shè)計(jì)安裝環(huán)向止水帶。5.7.4拱圈砼澆注砼由砼拌合站集中拌和,砼罐車運(yùn)輸,砼泵送入模。砼泵管架設(shè)時(shí)要考慮避免搖動(dòng)和撞擊模板臺(tái)車,防止模板臺(tái)車移位。澆注過(guò)程中保證砼配合比的正確性,勤移泵管,左右側(cè)同步澆注,防止模板臺(tái)車偏壓移位；澆注過(guò)程加強(qiáng)振搗,保證砼的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。澆注過(guò)程中設(shè)專人檢查模板臺(tái)車是否移動(dòng)變形。澆注控制重點(diǎn)：砼配合比、砼振搗,左右側(cè)砼澆注高度控制在1m以內(nèi),模板臺(tái)車變形、移位。拱圈拆模后按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)生。外側(cè)采用覆蓋灑水養(yǎng)生,內(nèi)側(cè)采用水槍噴水養(yǎng)生。模板臺(tái)車安裝中與已澆筑拱圈的搭接盡量小,可減小砼澆注間的錯(cuò)臺(tái)。5.8防水層施工拱圈砼養(yǎng)生完成,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)80%后可進(jìn)行防水層施工。嚴(yán)格控制防水層質(zhì)量,避免明洞漏水危害。防水板重點(diǎn)控制搭接質(zhì)量,瀝青防水層重點(diǎn)控制噴刷厚度。5.9明洞回填明洞回填前按照設(shè)計(jì)做好兩側(cè)的滲水盲溝。拱圈砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填。兩側(cè)同步進(jìn)行,防止拱圈偏壓；碾壓密實(shí),拱圈處采用人工夯實(shí)；頂部略高于兩側(cè)地表,預(yù)留回填沉落。5.10明洞驗(yàn)收明洞完工后按照驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后進(jìn)行下道工序。5.11明洞襯砌結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴明洞澆筑混凝土前應(yīng)復(fù)測(cè)中線、高程和模板的外輪廓尺寸,確保襯砌不侵入設(shè)計(jì)輪廓線。⑵明洞混凝土的澆筑應(yīng)設(shè)擋頭板、外模和支架,明洞墻、拱混凝土應(yīng)整體澆筑。⑶明洞混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上,且拱頂回填土高度達(dá)到0.7m時(shí),方可拆除明洞內(nèi)模板。5.12明洞防排水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴明洞外模拆除后應(yīng)及時(shí)施作防水層及排水盲管,并與隧道的防水層和排水盲管順接,保證排水暢通。⑵明洞施工應(yīng)和隧道的排水側(cè)溝、中心水溝的出水口及洞頂?shù)慕?、排水設(shè)施統(tǒng)籌安排。⑶明洞外側(cè)的排水盲管應(yīng)先于填土完成,確保出水口通暢。⑷當(dāng)采用復(fù)合防水板作隔水層時(shí),應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及鐵道部現(xiàn)行《鐵路路基施工技術(shù)指南》的相關(guān)規(guī)定。5.13明洞回填施工應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴明洞回填應(yīng)在明洞外防水層及排水系統(tǒng)施作完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后進(jìn)行。⑵側(cè)墻回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,石質(zhì)地層中巖壁與墻背空隙較小時(shí)用與墻身同級(jí)混凝土回填；空隙較大時(shí)用片石混凝土或水泥砂漿砌片石回填密實(shí)。土質(zhì)地層,應(yīng)將墻背坡面挖成臺(tái)階狀,用片石分層碼砌,縫隙用碎石填塞密實(shí)?；靥钪僚c拱頂齊平后,再分層滿鋪填筑至設(shè)計(jì)高度。⑶拱頂回填分層厚度不大于0.3m,兩側(cè)回填土面的高差不得大于0.5m。采用機(jī)械回填時(shí),應(yīng)在人工夯填超過(guò)拱頂1.0m以上后進(jìn)行。⑷表土層需作隔水層時(shí),隔水層應(yīng)與邊、仰坡搭接平順,防止地表水下滲。5.14注意事項(xiàng)5.14.1明洞宜及早施作,盡量避開(kāi)雨季及嚴(yán)寒季節(jié),明洞仰拱應(yīng)安排在明洞拱墻襯砌施工前澆筑,并應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴當(dāng)隧道采用爆破開(kāi)挖時(shí),宜在洞身掘進(jìn)適當(dāng)距離后施作明洞和洞門。⑵當(dāng)隧道采用非爆破開(kāi)挖時(shí),宜先施作明洞和洞門,然后開(kāi)挖隧道。5.14.2明洞基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固的地基上,當(dāng)兩側(cè)墻體地基松軟或軟硬不均時(shí),應(yīng)采取措施加以處理,防止地基不均勻沉降。6.材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未明確時(shí)應(yīng)符合相應(yīng)《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求。6.1水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,水泥的混合材宜為礦渣或粉煤灰,不宜使用早強(qiáng)水泥,強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5MPa。使用前應(yīng)做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。水泥到場(chǎng)后不得露天堆放,不同種類的水泥應(yīng)儲(chǔ)存于不同庫(kù)房。6.2外加劑應(yīng)采用減少率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土性能的產(chǎn)品。外加劑與水泥間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。宜選用多功能復(fù)合外加劑。6.3細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河沙,也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂,不宜使用山砂,不得使用海砂。采用的中砂或粗砂細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5,含水率宜控制在5%～7%,使用前應(yīng)一律過(guò)篩。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%,泥塊含量不應(yīng)大于1%。6.4粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石,也可碎卵石,不宜采用砂巖碎石?；炷翍?yīng)采用二級(jí)或三級(jí)級(jí)配粗骨料。粗骨料應(yīng)分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。采用泵送方式時(shí),粗骨料粒徑應(yīng)控制在0.3～0.4D〔D為管徑范圍之內(nèi),最大粒徑不能超過(guò)40mm,且應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配,針片狀顆粒含量不宜大于10%。6.5水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。7.勞動(dòng)組織勞力應(yīng)結(jié)合工程量大小、工期安排要求進(jìn)行合理的配置。結(jié)合正常施工需要,使用襯砌臺(tái)車施工明洞時(shí),配置如下：每班作業(yè)工地人員配備表工種人數(shù)〔人工班長(zhǎng)1專兼職安全員1技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人員2～3鋼筋工10木工、混凝土工15運(yùn)輸司機(jī)2攪拌司機(jī)1裝載司機(jī)1普通工〔砌筑158.機(jī)具設(shè)備配備混凝土施工設(shè)備配備表序號(hào)名稱數(shù)量備注1JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)2互為備用瓦斯隧道必須采用安全防爆型機(jī)電設(shè)備2砼灌車2360型輸送泵2臺(tái)11臺(tái)備用4模板臺(tái)車15發(fā)電機(jī)1備用6挖掘機(jī)17裝載機(jī)18小型壓路機(jī)29.質(zhì)量控制9.1質(zhì)量控制措施⑴開(kāi)工前,技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范,熟悉審核圖紙,對(duì)每道工序進(jìn)行書(shū)面交底。交底中講清設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng),使所有操作人員心中有數(shù)。⑵把好原材料和施工配比關(guān),加強(qiáng)檢測(cè)頻率,堅(jiān)持"一切經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話"的原則。⑶實(shí)行技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班制度,指導(dǎo)控制施工,及時(shí)對(duì)工程進(jìn)行檢測(cè)。⑷每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格,下道工序不接收。⑸成立質(zhì)量管理小組,加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量進(jìn)行巡查。狠抓薄弱環(huán)節(jié),嚴(yán)格按工藝施工,以徹底消除質(zhì)量通病。9.2質(zhì)量控制重點(diǎn)明洞施工質(zhì)量控制重點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目控制重點(diǎn)1開(kāi)挖邊坡坡度、超欠挖,基地高程控制2邊坡臨時(shí)支護(hù)噴射砼強(qiáng)度與厚度控制；錨桿位置、長(zhǎng)度、數(shù)量、注漿飽滿度和強(qiáng)度3仰拱、拱圈鋼筋綁扎；模板安裝與加固質(zhì)量；砼強(qiáng)度、振搗與養(yǎng)生4防水層防水板搭接、瀝青防水層噴涂均勻度與厚度5回填拱圈偏壓、回填壓實(shí)度；明洞已完工程保護(hù)10.安全及環(huán)保措施10.1安全控制措施⑴建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,做到分工明確,責(zé)任到人。定期進(jìn)行安全大檢查,對(duì)查出的安全隱患限期整改并復(fù)查。⑵深化教育,強(qiáng)化安全意識(shí)。施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后發(fā)給《安全上崗證》方準(zhǔn)上崗。電工、電焊工、架子工、質(zhì)檢員、安全員等特殊作業(yè)人員,必須經(jīng)地方勞動(dòng)局等有關(guān)部門培訓(xùn)合格后持證上崗。調(diào)換工種人員,必須重新進(jìn)行安全培訓(xùn)。⑶建立和完善各項(xiàng)安全作業(yè)制度和防護(hù)措施,并狠抓落實(shí),使全體施工人員有章可循,有法可依。⑷堅(jiān)持班前安全講話制度,講明施工中的安全隱患和預(yù)防措施。⑸配備充足的安全器材。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽,高空作業(yè)必須佩帶安全繩和安全帶；爆破防護(hù)人員配備口哨、對(duì)講機(jī)等聯(lián)系工具。⑹盡量避免上下雙層和多層作業(yè),無(wú)法避免時(shí)應(yīng)采取必要的安全措施。⑺認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),開(kāi)展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè),搞好文明。明洞施工安全控制重點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目控制重點(diǎn)1開(kāi)挖石方爆破、機(jī)械傷害、邊坡落石2邊坡臨時(shí)支護(hù)高空作業(yè)、邊坡落石3仰拱、拱圈機(jī)械傷害、高空作業(yè)4防水層高空作業(yè)5回填機(jī)械傷害、邊坡落石10.2環(huán)境保護(hù)⑴盡量利用既有便道和原有公路進(jìn)行路基填料的運(yùn)輸,減少土地的占用。如有新修便道,完工后對(duì)新修便道進(jìn)行達(dá)標(biāo)整理保留備作公路養(yǎng)護(hù)維修便道或掘除原材料,恢復(fù)植被,恢復(fù)原貌。盡量租用當(dāng)?shù)匾延械姆课莼蚱囱b活動(dòng)板房作施工生產(chǎn)、生活用房。⑵施工通道經(jīng)常灑水處理,棄土場(chǎng)灑水濕潤(rùn),施工中產(chǎn)生的污水處理后,按指定的地方排放。⑶洞口邊、仰坡盡量減少開(kāi)挖,必須開(kāi)挖時(shí)應(yīng)對(duì)邊、仰坡進(jìn)行防護(hù),做到保護(hù)植被、綠化環(huán)境、水土保持。⑷保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)和臨近農(nóng)田、水井、農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)施不受破壞,爭(zhēng)取把因施工對(duì)附近村民的干擾降到最低。⑸土石棄方運(yùn)至制定地點(diǎn),嚴(yán)禁隨意傾倒。⑹工程完工后,對(duì)場(chǎng)地和砼拌和場(chǎng)等進(jìn)行清理,拆除臨時(shí)建筑物,掘除硬化地面,將棄碴廢物運(yùn)走,同時(shí)對(duì)清理后的場(chǎng)地進(jìn)行植被恢復(fù),搞好租用地復(fù)耕,恢復(fù)原貌。⑺做好生產(chǎn)、生活區(qū)的衛(wèi)生工作,保持工地清潔,定時(shí)打掃,生產(chǎn)、生活垃圾集中收集,定時(shí)清除運(yùn)走,運(yùn)到環(huán)保部門指定的位置。定點(diǎn)投藥,防止蚊蠅鼠蟲(chóng)滋生,傳播疾病。隧道開(kāi)挖施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用于巴達(dá)鐵路站前I標(biāo)隧道正洞及其輔助坑道的開(kāi)挖施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)審核,隧道設(shè)計(jì)中線、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。施工復(fù)測(cè)和控制測(cè)量工作已完成,復(fù)測(cè)成果滿足要求并經(jīng)監(jiān)理單位批復(fù)。隧道貫通測(cè)量設(shè)計(jì)完成并實(shí)施,貫通精度符合驗(yàn)標(biāo)要求。開(kāi)工報(bào)審手續(xù)完善并獲得審批。2.2專項(xiàng)施工方案已按規(guī)定程序編制審批,施工組織方案、施工方法及計(jì)劃安排制定并下發(fā)。技術(shù)交底、安全交底下發(fā)至作業(yè)工班及工人。2.3對(duì)管理人員、作業(yè)人員進(jìn)行必要技術(shù)教育、安全培訓(xùn),制定安全管理實(shí)施方案,完善相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。2.4了解地質(zhì)資料,包括巖石類別、節(jié)理狀況、地下水情況等。施工放樣資料計(jì)算完整審核無(wú)誤。2.5機(jī)具設(shè)備經(jīng)調(diào)試,使用功能良好,操作人員持證上崗。進(jìn)場(chǎng)施工材料經(jīng)檢測(cè)合格,材料儲(chǔ)備滿足施工需求,噴射混凝土配合、注漿配比等按規(guī)定程序?qū)徟?.技術(shù)要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)措施和行業(yè)規(guī)定的隧道施工步長(zhǎng)控制要求組織施工,杜絕違犯正常施工程序、野蠻施工。3.1進(jìn)洞前,按照設(shè)計(jì)完成洞外施工防護(hù)及預(yù)加固工程,保證洞口安全穩(wěn)定。⑴設(shè)計(jì)要求的洞口加固樁必須在洞口開(kāi)挖前完成,達(dá)到強(qiáng)度要求后方可開(kāi)始洞口開(kāi)挖。⑵嚴(yán)格按設(shè)計(jì)在軟弱、破碎圍巖區(qū)段施作超前支護(hù),提高圍巖自承能力,減小拱部變形,堅(jiān)決杜絕擅自調(diào)整超前小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)或超前支護(hù)不注漿的做法。⑶洞口邊仰坡開(kāi)挖后及時(shí)做好排水系統(tǒng)和坡面防護(hù)工程。⑷洞口邊坡必須按照設(shè)計(jì)文件自上而下分層開(kāi)挖,分次及時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁掏底開(kāi)挖或上下重疊開(kāi)挖,確保坡面穩(wěn)定。⑸邊仰坡開(kāi)挖完成后,應(yīng)即完成洞頂天溝及截、排水溝槽,防止下滲,確保排水通暢。隨后進(jìn)行坡面防護(hù)工程施工。上一級(jí)邊坡防護(hù)工程完成后才能進(jìn)行下一級(jí)邊坡的開(kāi)挖施工。3.2洞門宜及早施作,盡量避開(kāi)雨季及嚴(yán)寒季節(jié),明洞仰拱應(yīng)安排在明洞拱墻襯砌施工前澆筑。3.3根據(jù)圍巖情況,確定正確的開(kāi)挖方法,控制開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺。⑴Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖地段推行臺(tái)階施工工法。Ⅳ級(jí)圍巖地段采用短臺(tái)階施工的上臺(tái)階長(zhǎng)度不得超過(guò)20m；Ⅴ級(jí)圍巖地段采用超短臺(tái)階法開(kāi)挖,上臺(tái)階長(zhǎng)度不得超過(guò)5m,上臺(tái)階開(kāi)挖高度不得大于2.8m,開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù),并盡早封閉成環(huán),減少變形量。鋼架施工拉槽落腳,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考慮預(yù)留核心土。⑵采用三臺(tái)階七步法開(kāi)挖時(shí),開(kāi)挖高度控制在3.0～3.5m,左右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開(kāi)2～3m。⑶開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺：軟弱圍巖Ⅳ、V級(jí)地段采用臺(tái)階法施工時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定：①上臺(tái)階每循環(huán)開(kāi)挖支護(hù)進(jìn)尺V、Ⅵ級(jí)圍巖不應(yīng)大于1榀鋼架間距,Ⅳ級(jí)圍巖不得大于2榀鋼架間距。②邊墻每循環(huán)開(kāi)挖支護(hù)進(jìn)尺不得大于2榀。③仰拱開(kāi)挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿,每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺不得大于3m。④隧道開(kāi)挖后初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)施作并封閉成環(huán),Ⅳ、V級(jí)圍巖封閉位置距離掌子面不得大于35m。⑤洞口及發(fā)生開(kāi)裂變形地段應(yīng)以滿足安裝一榀鋼架的最小進(jìn)尺控制。下導(dǎo)落底必須在做好橫向支撐的條件下,分層單側(cè)開(kāi)挖,嚴(yán)禁兩側(cè)同時(shí)落底。3.4按照規(guī)定的步長(zhǎng)組織、控制開(kāi)挖、初支及襯砌施工。⑴在洞內(nèi)施工允許的條件下,及時(shí)完成洞口襯砌,保證洞口穩(wěn)定。⑵仰拱應(yīng)及時(shí)跟進(jìn),保證隧道支護(hù)盡快閉合。仰拱施工時(shí)必須架設(shè)棧橋,保證前方施工運(yùn)輸暢通。⑶Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖地段仰拱距離掌子面不宜大于90m;Ⅳ級(jí)圍巖地段仰拱距離掌子面不宜大于50m;Ⅴ級(jí)圍巖地段仰拱距離掌子面不宜大于40m;⑷軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道的二次襯砌應(yīng)及時(shí)施作,二次襯砌距掌子面的距離：Ⅳ級(jí)圍巖不得大于90m,V圍巖不得大于70m。4.施工程序與工藝流程4.1全斷面法⑴全斷面法主要應(yīng)用于正洞Ⅱ級(jí)以上圍巖或斜井Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖的施工。開(kāi)挖空間大,工序少,可采用大型配套機(jī)械化作業(yè)。各道工序盡可能平行交叉作業(yè),縮短工序循環(huán)時(shí)間。⑵施工中應(yīng)根據(jù)圍巖地質(zhì)情況合理確定循環(huán)進(jìn)尺,一般循環(huán)進(jìn)尺為3～4m。動(dòng)態(tài)調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì),優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)參數(shù),改善爆破效果,減少超欠挖。⑶每循環(huán)爆破后應(yīng)及時(shí)找頂,初期支護(hù)施作前按要求進(jìn)行地質(zhì)素描。全斷面法施工工序示意圖見(jiàn)下圖；全斷面法施工工藝流程見(jiàn)圖1。圖1全斷面法施工工藝流程施工準(zhǔn)備圖1全斷面法施工工藝流程施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量布置炮眼鉆爆設(shè)計(jì)修正鉆爆參數(shù)表面處理出碴運(yùn)輸?shù)刭|(zhì)素描變形量滿足要求后二襯施工臺(tái)車〔臺(tái)架就位鉆眼、裝藥、爆破開(kāi)挖質(zhì)量檢查不合格結(jié)束初期支護(hù)隱蔽檢查防排水系統(tǒng)施工不合格隱蔽檢查合格合格通風(fēng)排煙裝運(yùn)機(jī)械就位找頂排險(xiǎn)4.2臺(tái)階法4.2.1施工程序：先開(kāi)挖上半斷面,待開(kāi)挖至一定長(zhǎng)度后同時(shí)開(kāi)挖下半斷面,上下半斷面同時(shí)并進(jìn)的施工方法。主要應(yīng)用于正洞Ⅲ、Ⅳ級(jí)圍巖及橫洞Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖的施工。施工工藝流程見(jiàn)圖2,施工工序見(jiàn)圖3。圖圖2臺(tái)階法施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量、量測(cè)布置炮眼鉆爆設(shè)計(jì)修正鉆爆參數(shù)地質(zhì)素描臺(tái)車〔臺(tái)架就位開(kāi)挖質(zhì)量檢查不合格結(jié)束初期支護(hù)下半斷面鉆眼、裝藥、爆破上半斷面鉆眼、裝藥、爆破通風(fēng)排煙、排險(xiǎn)初噴混凝土、錨桿、出碴仰拱、拱墻復(fù)合襯砌施工超前支護(hù)4.2.2臺(tái)階法施工工序說(shuō)明：⑴開(kāi)挖①部后及時(shí)進(jìn)行上臺(tái)階噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù),架設(shè)鋼架并復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度,形成較穩(wěn)定的承載拱。⑵在滯后①部3～6m后開(kāi)挖②部,并進(jìn)行下導(dǎo)初期支護(hù)。⑶及時(shí)施作仰拱砼、填充混凝土,及早封閉成環(huán)。⑷根據(jù)圍巖量測(cè)結(jié)果,適時(shí)施作二次襯砌。4.3三臺(tái)階七步開(kāi)挖法4.3.1三臺(tái)階七步開(kāi)挖法是以弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法為基本模式,分為上、中、下三個(gè)臺(tái)階七個(gè)開(kāi)挖面,各部位的開(kāi)挖與支護(hù)沿隧道縱向錯(cuò)開(kāi),平行推進(jìn)的施工方法。主要應(yīng)用于正洞Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖的施工。三臺(tái)階七步開(kāi)挖法施工工序示意見(jiàn)圖4。施工工藝流程見(jiàn)圖5。圖4三臺(tái)階七步開(kāi)挖法工序示意圖Ⅰ—超前支護(hù)；Ⅰ—超前支護(hù)；1—上部弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖；Ⅱ—上部初期支護(hù)；2、3—中部?jī)蓚?cè)開(kāi)挖；Ⅲ、Ⅳ—中部?jī)蓚?cè)初期支護(hù)；4、5—下部核心土開(kāi)挖；Ⅴ、Ⅵ—下部?jī)蓚?cè)初期支護(hù)；6～1、6～2、6～3—上、中、下部核心土開(kāi)挖；7—仰拱開(kāi)挖；Ⅶ—仰拱初期支護(hù)；Ⅷ—仰拱及填充混凝土；Ⅸ—拱墻二次襯砌4.3.2三臺(tái)階七步開(kāi)挖法施工工序要求：⑴三臺(tái)階七步開(kāi)挖法應(yīng)以機(jī)械開(kāi)挖為主,必要時(shí)輔以弱爆破,各分步平行作業(yè),平行施作初期支護(hù),各分部初期支護(hù)應(yīng)銜接緊密,及時(shí)封閉成環(huán)。⑵仰拱應(yīng)緊跟下臺(tái)階施作,及時(shí)閉合構(gòu)成穩(wěn)固的支護(hù)體系。⑶施工過(guò)程中應(yīng)通過(guò)監(jiān)控量測(cè)掌握圍巖和支護(hù)的變形情況,及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)和預(yù)留變形量,保證施工安全。圖5三臺(tái)階七步開(kāi)挖法施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量分部鉆爆設(shè)計(jì)〔需要時(shí)拱部超前支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖地質(zhì)素描、輪廓檢查初期支護(hù)初期支護(hù)地質(zhì)素描、輪廓檢查初期支護(hù)地質(zhì)素描、輪廓檢查兩側(cè)錯(cuò)位開(kāi)挖下臺(tái)階兩側(cè)錯(cuò)位開(kāi)挖中臺(tái)階仰拱開(kāi)挖、初期支護(hù)、仰拱、側(cè)壁、拱部初期支護(hù)封閉成環(huán)監(jiān)控量測(cè)判定圍巖穩(wěn)定性調(diào)整開(kāi)挖及支護(hù)參數(shù)變形超過(guò)規(guī)范要求下一循環(huán)開(kāi)挖、支護(hù)施作鋼筋混凝土仰拱,填充混凝土施作復(fù)合襯砌結(jié)束⑷應(yīng)完善洞內(nèi)臨時(shí)防排水系統(tǒng),防止地下水浸泡拱墻腳基礎(chǔ)。⑸拱部超前支護(hù)完成后,環(huán)向開(kāi)挖上臺(tái)階弧形導(dǎo)坑,預(yù)留核心土長(zhǎng)度宜為3～5m,寬度宜為隧道開(kāi)挖寬度的1/3～1/2。開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定,最大不得超過(guò)1.5m,上臺(tái)階開(kāi)挖矢跨比應(yīng)大于0.3。⑹中臺(tái)階及下臺(tái)階左、右側(cè)開(kāi)挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定,最大不得超過(guò)1.5m,開(kāi)挖高度宜為3～3.5m,左、右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開(kāi)2～3m。⑺上、中、下臺(tái)階預(yù)留核心土開(kāi)挖進(jìn)尺與各臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺相一致。⑻仰拱循環(huán)開(kāi)挖長(zhǎng)度宜為2～3m,開(kāi)挖后及時(shí)施作仰拱初期支護(hù),完成兩個(gè)隧底開(kāi)挖、支護(hù)循環(huán)后,及時(shí)施作仰拱,仰拱分段長(zhǎng)度宜為4～6m。5．施工要求5.1隧道應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、地質(zhì)條件、斷面大小、結(jié)構(gòu)形式、施工工期等因素選擇適宜的施工方法。5.2依據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行全面詳細(xì)的施工調(diào)查,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,根據(jù)圍巖級(jí)別,慎重選擇隧道開(kāi)挖方法,合理選定預(yù)留變形量和循環(huán)進(jìn)尺,積極采取及時(shí)有效的支護(hù)參數(shù),未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁擅自改變開(kāi)挖方法和支護(hù)形式。5.3對(duì)于地表控制嚴(yán)格的軟弱圍巖隧道施工,要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)明確的工法施工,確保工序規(guī)范,施工安全。5.4人力開(kāi)挖方式只限于其它開(kāi)挖方式不宜采用或在圍巖不穩(wěn)定的土質(zhì)隧道中應(yīng)用。5.5開(kāi)挖作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：5.5.1合理確定開(kāi)挖步驟和循環(huán)進(jìn)尺,保持各開(kāi)挖工序相互銜接,均衡施工；5.5.2按照規(guī)定的步長(zhǎng)組織、控制開(kāi)挖、初支及襯砌施工。仰拱應(yīng)及時(shí)跟進(jìn),保證隧道支護(hù)盡快閉合。采用分部開(kāi)挖時(shí),應(yīng)在初期支護(hù)噴砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%及以上時(shí),方可進(jìn)行下一部的開(kāi)挖。5.5.3隧道開(kāi)挖斷面應(yīng)以襯砌涉及輪廓線為基線,考慮預(yù)留變形量、測(cè)量貫通誤差和施工誤差等因素作適當(dāng)加大。開(kāi)挖預(yù)留量應(yīng)根據(jù)圍巖級(jí)別、隧道寬度、隧道埋深、施工方法和支護(hù)情況采用工程類比法確定。5.5.4在淺埋條件下有近鄰建筑物等特殊情況地段爆破時(shí),應(yīng)采取措施控制爆破隊(duì)圍巖的擾動(dòng)程度。5.5.5爆破后,對(duì)開(kāi)挖面和未襯砌地段應(yīng)進(jìn)行檢查,對(duì)可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情,應(yīng)采取措施及時(shí)處理。5.5.6做好地質(zhì)構(gòu)造的核對(duì)和素描,地質(zhì)變化處和重要地段,應(yīng)有照片記載。5.5.7洞內(nèi)開(kāi)挖土石方的棄置不應(yīng)影響既有建筑物的安全,盡量減少對(duì)自然環(huán)境的影響。5.6巖石隧道的爆破應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破技術(shù),施工中應(yīng)提高鉆眼效率和爆破效果,降低工料消耗。開(kāi)挖爆破應(yīng)選用適當(dāng)?shù)恼ㄋ幤贩N和型號(hào),在漏水和涌水地段以及瓦斯隧道應(yīng)采用非電導(dǎo)爆管起爆。5.7爆破作業(yè)及火藥物品的管理,必須遵守現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。對(duì)有瓦斯溢出的隧道,應(yīng)根據(jù)工點(diǎn)的地質(zhì)情況、瓦斯溢出程度和設(shè)備條件,制定適宜的施工方案。5.8隧道雙向開(kāi)挖接近貫通時(shí),兩端施工應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,統(tǒng)一指揮,并采取淺眼低藥量,控制爆破。當(dāng)兩開(kāi)挖面間的距離剩下15m時(shí),應(yīng)改為單向開(kāi)挖,直到貫通為止。5.9瓦斯工區(qū)鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴開(kāi)挖工作面附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%；⑵必須采用濕式鉆孔,炮眼深度不應(yīng)小于0.6m；⑶裝藥與爆破作業(yè)時(shí),爆破地點(diǎn)20m內(nèi),風(fēng)流種瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%；運(yùn)輸車輛、堆渣等物體阻塞開(kāi)挖斷面不得大于1/3;⑷通風(fēng)應(yīng)風(fēng)量足,風(fēng)向穩(wěn),局扇無(wú)循環(huán)風(fēng)；⑸炮眼內(nèi)巖、煤粉應(yīng)清除干凈；炮眼封泥不足或不嚴(yán)不應(yīng)進(jìn)行爆破。⑹瓦斯工區(qū)爆破作業(yè)必須采用煤礦許用炸藥,必須采用電力起爆,并使用煤礦許用電雷管,嚴(yán)禁使用秒或半秒級(jí)電雷管。采用電雷管起爆時(shí),嚴(yán)禁反向裝藥。采用正向裝藥時(shí),雷管外不得裝炸藥卷。6.材料要求開(kāi)挖作業(yè)使用火工品必須按照正規(guī)程序辦理,并投入使用。其他工程所用材料必須應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,滿足質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)檢驗(yàn)合格和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。7.勞動(dòng)組織7.1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。7.2作業(yè)工地應(yīng)配備專職隊(duì)長(zhǎng)1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人,技術(shù)員2人、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料各1人,領(lǐng)工員3人、工班長(zhǎng)4人,均由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。7.3作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合隧道開(kāi)挖方法、工期要求進(jìn)行合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.2～1.5倍。根據(jù)斷面的特點(diǎn),一般開(kāi)挖班25人,噴錨班14人,運(yùn)輸班10人,綜合班8人,共計(jì)57人。8.機(jī)具設(shè)備配備機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合隧道開(kāi)挖方法、工期要求進(jìn)行合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.2～1.5倍。8.1隧道單口施工,根據(jù)開(kāi)挖方法配置1臺(tái)大型挖掘機(jī)或2臺(tái)小型挖掘機(jī)平行作業(yè),另備1臺(tái)裝載機(jī)進(jìn)行裝碴施工,大型自卸汽車不宜少于4輛,濕噴機(jī)2臺(tái)<備用1臺(tái)>,YT28風(fēng)鉆20臺(tái),壓漿機(jī)1臺(tái)。通風(fēng)設(shè)備1套,20m3/min空壓機(jī)一般不應(yīng)少于2臺(tái)。8.2瓦斯隧道必須采用安全防爆型機(jī)電設(shè)備,隧道機(jī)電設(shè)備選型符合《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)程》〔TB10120～2002要求。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)措施隧道開(kāi)挖質(zhì)量控制及檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10417～2003規(guī)定要求。9.1開(kāi)挖質(zhì)量控制⑴高度重視鉆爆設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)隧道開(kāi)挖光面爆破。施工中應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì),并根據(jù)圍巖變化情況及時(shí)優(yōu)化鉆爆參數(shù),盡量做到隧道開(kāi)挖斷面圓順,少欠挖、不超挖。⑵隧道開(kāi)挖斷面的中線、高程必須符合設(shè)計(jì)要求。⑶拱墻開(kāi)挖：隧道不應(yīng)欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)較堅(jiān)硬時(shí),方允許巖石個(gè)別突出部分〔每1m2不大于0.1m2侵入襯砌,整體式襯砌應(yīng)不小于10cm,其他襯砌不應(yīng)大于5cm。拱腳和墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。其允許超挖值如下：隧道開(kāi)挖斷面允許超挖值〔cm和檢驗(yàn)方法圍巖級(jí)別開(kāi)挖部位Ⅱ~ⅣⅤ檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法拱部平均線性超挖15平均線性超挖10每一開(kāi)挖循環(huán)檢查一個(gè)斷面激光斷面儀、全站儀測(cè)量周邊輪廓線,繪斷面圖與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)。最大超挖值25最大超挖值15邊墻平均10平均10注：最大超挖值：指最大超挖處至設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓切線距離。⑷隧底開(kāi)挖：隧道開(kāi)挖底部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隧道范圍巖石局部突出每平方m內(nèi)不應(yīng)大于0.1m2,侵入斷面不大于5cm。邊墻基礎(chǔ)及隧底地質(zhì)情況應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,基底內(nèi)無(wú)積水浮碴。隧底輪廓符合設(shè)計(jì)要求,隧底允許最大平均超挖值為10cm。9.2質(zhì)量管理措施⑴加強(qiáng)對(duì)技術(shù)及施工人員的培訓(xùn),提高全體參建人員的安全、質(zhì)量意識(shí)。⑵巖石隧道堅(jiān)持"弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)"的原則,組織施工。⑶嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)挖方法進(jìn)行施工,否則應(yīng)按照變更程序申請(qǐng)改變施工方案。⑷在隧道開(kāi)挖前,對(duì)隧道地表中線附近范圍進(jìn)行勘察,對(duì)地表沖溝、深井、滑塌、陷穴、地表附著物等不良地質(zhì)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并按里程樁號(hào)逐一登記、拍照,尤其是隧道下穿公路等大型構(gòu)筑物地段,施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案施工,確保隧道安全、順利通過(guò)。⑸每循環(huán)進(jìn)行測(cè)量放樣,嚴(yán)格控制超欠挖。定期對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查、復(fù)核,避免由于隧底下沉、上鼓、不均勻變形及人工或機(jī)械碰撞等原因?qū)刂泣c(diǎn)的損害。⑹邊墻、仰拱或底板等的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。軟弱地基處理方法和施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隧底開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)。10.安全及環(huán)保要求⑴制定安全施工應(yīng)急預(yù)案,日常做好應(yīng)急物資儲(chǔ)備。⑵洞口工程施工,宜避開(kāi)雨季和嚴(yán)寒季節(jié)。洞口施工前,應(yīng)先檢查邊、仰坡以上山坡穩(wěn)定情況,清除懸石,處理危石,施工期間實(shí)施不間斷監(jiān)測(cè)和防護(hù)。⑶隧道施工應(yīng)做好洞頂、洞門及洞口防排水系統(tǒng)。洞門及洞內(nèi)排水溝應(yīng)進(jìn)行鋪砌,砂漿抹面,防止地表水及施工用水下滲,影響結(jié)構(gòu)安全。地層含水量大時(shí),上臺(tái)階掌子面附近宜開(kāi)挖橫向水溝,將水引至隧道中部縱向排水溝排出洞外,以免浸泡拱腳。必要時(shí)應(yīng)配合井點(diǎn)降水等措施將地下水位降至隧道二次襯砌底部以下,確保施工順利進(jìn)行。⑷隧道洞口段土石方開(kāi)挖必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行邊、仰坡放線,自上而下分層開(kāi)挖,分層支護(hù)。嚴(yán)禁掏底開(kāi)挖或上下重疊開(kāi)挖。臨時(shí)邊仰坡應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)放坡。⑸洞口段因地基加固等施工的振動(dòng)可能造成邊坡失穩(wěn)時(shí),應(yīng)預(yù)先在邊坡上設(shè)置觀測(cè)樁進(jìn)行監(jiān)測(cè),并派專人檢查邊坡的穩(wěn)定情況。發(fā)現(xiàn)邊坡有開(kāi)裂、變形現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即對(duì)邊坡體進(jìn)行加固處理。處于陡峭、高邊坡的洞口應(yīng)增設(shè)安全棚、安全柵欄或安全網(wǎng),危險(xiǎn)段應(yīng)采取加固措施。確保安全后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。⑹隧道采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí),應(yīng)根據(jù)其斷面和作業(yè)環(huán)境合理選擇機(jī)型,劃定安全作業(yè)區(qū)域,并設(shè)置警示標(biāo)志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。采用人工開(kāi)挖時(shí),作業(yè)人員應(yīng)保持必要的安全操作距離,并設(shè)專人指揮。⑺隧道開(kāi)挖使用的作業(yè)臺(tái)架應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性檢算,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用,臺(tái)架四周必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿。⑻隧道找頂必須在通風(fēng)后進(jìn)行,并有專人指揮,照明應(yīng)有充足的光照度；找頂后必須進(jìn)行安全確認(rèn),合格后其他作業(yè)人員方可進(jìn)入開(kāi)挖工作面作業(yè)。⑼隧道在開(kāi)挖下一循環(huán)作業(yè)前,必須對(duì)照設(shè)計(jì)檢查初期支護(hù)施作情況,確保施工作業(yè)環(huán)境安全。隧道開(kāi)挖中,應(yīng)在每次開(kāi)挖后及時(shí)觀察、描述圍巖裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體軟硬程度、出水量大小,核對(duì)設(shè)計(jì)情況,判斷圍巖的穩(wěn)定性。⑽開(kāi)挖后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的量測(cè)項(xiàng)目及頻率進(jìn)行圍巖量測(cè),及時(shí)反饋量測(cè)信息。⑾土質(zhì)隧道在開(kāi)挖過(guò)程中,盡量減少挖掘機(jī)對(duì)隧道邊沿的開(kāi)挖,應(yīng)采用人工風(fēng)鎬對(duì)隧道周邊進(jìn)行修整,減少對(duì)圍巖的擾動(dòng),避免側(cè)壁或拱頂?shù)魤K現(xiàn)象。拱腳、墻角應(yīng)預(yù)留30cm人工開(kāi)挖,嚴(yán)禁超挖。土質(zhì)隧道拱墻腳嚴(yán)禁被水浸泡。開(kāi)挖完畢后,應(yīng)盡早對(duì)圍巖進(jìn)行支護(hù)封閉,減少圍巖暴露的時(shí)間。⑿巖石隧道鉆孔作業(yè)必須采用濕式鉆孔；嚴(yán)禁在殘孔中繼續(xù)鉆孔。鉆孔作業(yè)中應(yīng)注意觀察開(kāi)挖工作面有無(wú)異常漏水、氣體噴出、圍巖變化等情況。嚴(yán)禁裝藥與鉆孔平行作業(yè)。⒀爆破作業(yè)時(shí),所有人員應(yīng)撤離至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害的安全地點(diǎn)。安全地點(diǎn)至爆破工作面的距離,在獨(dú)頭坑道內(nèi)不應(yīng)小于200m,當(dāng)采用全斷面開(kāi)挖時(shí),應(yīng)根據(jù)爆破方法與裝藥量計(jì)算確定安全距離。⒁設(shè)置放炮前的安全檢查員,及時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)的安全情況,以確定是否可以起爆,爆破后經(jīng)專職安全員檢查,排除瞎炮等安全隱患后,其他人員方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。⒂洞內(nèi)爆破后必須經(jīng)充分通風(fēng)排煙,15min后安全檢查人員方可進(jìn)入開(kāi)挖工作面檢查,無(wú)異常方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。在瓦斯工區(qū)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí),爆破15min后應(yīng)巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯煤塵、瞎炮、殘炮等情況,遇有危險(xiǎn)必須立即處理。在瓦斯?jié)舛刃∮?%,二氧化碳濃度小于1.5%,解除警戒后,工作人員方可進(jìn)入開(kāi)挖工作面工作。⒃當(dāng)相對(duì)開(kāi)挖工作面相距40m時(shí),兩端施工應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,統(tǒng)一指揮。當(dāng)兩開(kāi)挖工作面相距10～15m時(shí),應(yīng)從一端開(kāi)挖貫通。⒄隧道在整個(gè)施工過(guò)程中,作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)：A．空氣中氧氣含量,按體積計(jì)不得小于20%；B．粉塵容許濃度,每立方空氣中含有10%以上的游離二氧化硅的粉塵不得大于2mg,每立方空氣中含有10%以下的游離二氧化硅的礦物性粉塵不得大于4mg；C．有害氣體最高允許濃度：a一氧化碳的最高允許濃度為30mg/m3,在特殊情況下,施工人員必須進(jìn)入工作面時(shí),濃度可為100mg/m3,但工作時(shí)間不得大于30min；b二氧化碳按體積計(jì)不得大于0.5%；c氮氧化物〔換算成NO2為5mg/m3以下；D．隧道內(nèi)氣溫不得高于28℃；E．隧道內(nèi)噪聲不得大于90Db。F.施工獨(dú)頭掘進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)150m時(shí),應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng),確保洞內(nèi)每人供應(yīng)3m3/min的新鮮空氣。⒅隧道施工作業(yè)地段必須保證足夠的照明。不安全因素較大的地段應(yīng)加大照度。在主要交通道路、洞內(nèi)抽水機(jī)站應(yīng)設(shè)置安全照明,漏電地段照明應(yīng)采用防水燈頭和燈罩。⒆便道及施工現(xiàn)場(chǎng)要注意撒水防塵,減少對(duì)周圍環(huán)境的破壞。棄碴時(shí)要由專人指揮、堆放整齊、邊坡平整,棄碴場(chǎng)需設(shè)置擋墻。施工過(guò)程中杜絕隨意傾倒棄碴和棄土。施工完畢后,對(duì)棄碴場(chǎng)及時(shí)平整,并做好綠化、防護(hù),避免水土流失。..噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用于巴達(dá)鐵路站前I標(biāo)隧道工程噴射混凝土施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行交底,對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn),考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備⑴施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。⑵檢查斷面尺寸,欠挖部分處理。埋設(shè)鋼筋頭控制噴混凝土厚度。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路。⑶空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。輸料管能承受0.8MPa以上的壓力。⑷作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和照明條件。作業(yè)環(huán)境溫度不低于5℃。⑸噴混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審批,進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)合格。3.技術(shù)要求3.1噴射混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選定,滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝的要求,并通過(guò)試噴確定。3.2噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的初期強(qiáng)度、長(zhǎng)期強(qiáng)度、厚度及其與圍巖面粘結(jié)力要求。濕噴混凝土3h強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.5Mpa,24h強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10.0Mpa。3.3噴混凝土因施工方法及環(huán)境條件不同,其性能要求不同,優(yōu)先采用濕噴工藝。特殊條件下采用干噴工藝時(shí),應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。3.4為保證噴射質(zhì)量,盡快完成噴射作業(yè),宜選用大容量的噴射機(jī)和噴射機(jī)械手。噴射混凝土厚度、強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3.5采用噴鋼纖維混凝土?xí)r,應(yīng)根據(jù)圍巖地質(zhì)條件確定噴層厚度；噴鋼纖維混凝土的韌度指標(biāo)應(yīng)滿足圍巖地質(zhì)條件、變形量和工程類型的要求。3.6噴射混凝土作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。4.工藝流程與施工程序4.1工藝流程隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi),采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。在隧道開(kāi)挖完成后,先噴射不小于4cm厚混凝土封閉巖面,然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng),對(duì)初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。噴混凝土工藝流程見(jiàn)下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘初噴混凝土作業(yè)補(bǔ)噴、調(diào)整配合比機(jī)具到位結(jié)束復(fù)噴混凝土作業(yè)不合格隱蔽檢查合格接通風(fēng)水電、試機(jī)原材料進(jìn)尺檢驗(yàn)自動(dòng)計(jì)量攪拌混凝土攪拌車運(yùn)輸噴料4.2施工程序施工準(zhǔn)備混凝土攪拌和運(yùn)輸噴射作業(yè)養(yǎng)生檢驗(yàn)驗(yàn)收5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備⑴檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸,危石、浮碴和巖粉是否清除干凈。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑,當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí),宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)〔網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm,用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定,使其密貼受噴面,以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前,宜先噴一層水泥砂漿,待終凝后再噴射混凝土。設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)準(zhǔn),一般采用埋設(shè)鋼筋頭作標(biāo)志。⑵檢查供風(fēng)、供水、供電管線路的布置是否合理,是否安全。檢查管路是否有堵塞現(xiàn)象,接頭是否安全可靠。⑶攪拌機(jī)、拌合運(yùn)輸車、噴射機(jī)等機(jī)械設(shè)備,使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并排除故障,嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。⑷保證作業(yè)區(qū)具有良好通風(fēng)及照明條件,作業(yè)環(huán)境溫度不得低于5℃。⑸受噴面的小股水或裂隙滲漏水采用巖體面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娀炷?。大股涌水?yīng)采用注漿堵水后再噴混凝土。5.2噴射混凝土設(shè)計(jì)隧道初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度10～35cm,設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25。噴射混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計(jì)厚度的要求。5.3施工工藝5.3.1噴混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴噴混凝土的性能〔強(qiáng)度、密實(shí)度、粘結(jié)力、回彈率、粉塵濃度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《錨桿噴混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》〔GB50086的規(guī)定。⑵濕噴混凝土的膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。⑶水膠比宜為0.40～0.50。⑷膠骨比宜為1:4～1:5。⑸骨料砂率宜為45%～60%。⑹混凝土拌合物的塌落度宜為8～13cm〔按噴射機(jī)性能選擇。5.3.2混凝土攪拌和運(yùn)輸⑴濕噴砼攪拌采取強(qiáng)制式攪拌機(jī),施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作,速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。⑵鋼纖維混凝土的攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌合物中分散均勻,不產(chǎn)生結(jié)團(tuán),宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的方法,且干拌時(shí)間不得少于1.5min,或采用先投放水泥、粗細(xì)骨料和水,在拌合過(guò)程中分散加入鋼纖維的方法。攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定,并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)1～2min,采用先干拌后加水的攪拌方式時(shí),干拌時(shí)間不宜小于1.5min,攪拌時(shí)間不宜小于3min。⑶運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車,隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí),多臺(tái)運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料,以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過(guò)程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。5.3.3噴射作業(yè)⑴噴射操作程序應(yīng)為：打開(kāi)速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開(kāi)主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。⑵噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行,噴射順序應(yīng)自下而上,分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平,再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時(shí),上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面,斜面寬度為200～300mm,斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土,再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開(kāi)始向上噴射,使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時(shí),一次噴射混凝土厚度不小于40mm,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí),應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。復(fù)噴時(shí)邊墻一次噴射混凝土厚度控制在70～150mm,拱部控制在50～100mm,并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r,為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象,兩次間隔時(shí)間宜為2～4h。⑶噴射速度要適當(dāng),以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大,噴射速度增大,回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小,噴射速度過(guò)小,壓實(shí)力小,影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開(kāi)機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓,起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后,才能開(kāi)始操作,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa,拱部0.4～0.65MPa。⑷噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離,噴射角度盡可能接近90°,以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.8～1.2m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng),一圈壓半圈,噴射手所畫(huà)的環(huán)形圈,橫向40～60cm,高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí),可將噴嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度太小,會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng),產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面,增加回彈量,影響噴混凝土的質(zhì)量。⑸回彈率應(yīng)予控制,拱部不超過(guò)25%,邊墻不超過(guò)15%,掛鋼筋網(wǎng)后,回彈率限制可放寬5%。應(yīng)盡量采用經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的新技術(shù),減少回彈率,回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。⑹對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理：A、大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土；B、小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?；C、噴射時(shí),應(yīng)從遠(yuǎn)離滲漏水處開(kāi)始,逐漸向滲漏水處逼近,將散水集中,安設(shè)導(dǎo)管,使水引出,再向?qū)Ч鼙平鼑娚?；D、大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土,如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。埋管處理示意圖5.3.4養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后,應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí),不得灑水養(yǎng)護(hù)。5.3.5噴混凝土冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴洞口噴混凝土的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有防凍保暖措施。⑵在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴混凝土作業(yè)。⑶作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于5℃。⑷混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前,不得受凍。6.材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未明確時(shí)應(yīng)符合以下要求。6.1水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥,也可采用礦渣硅酸鹽水泥,在軟弱圍巖中宜選用早強(qiáng)水泥,強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5MPa。使用前應(yīng)做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。6.2速凝劑必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應(yīng)注意保管,不使其變質(zhì)。使用前應(yīng)做速凝效果試驗(yàn),要求初凝不超過(guò)5min,終凝不超過(guò)10min。應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無(wú)影響；對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大〔除速凝劑和緩凝劑外；吸濕性差,易于保存；不污染環(huán)境,對(duì)人體無(wú)害。6.3砂細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂,細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5,含水率宜控制在5%～7%使用前應(yīng)一律過(guò)篩。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%,泥塊含量不應(yīng)大于1%。6.4石料采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石〔斗石,或兩者混和物,嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí),不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm,鋼纖維噴射混凝土的碎石粒徑不應(yīng)大于10mm,且級(jí)配良好。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。6.5水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。6.6鋼纖維鋼纖維可用普通碳素鋼,其抗拉強(qiáng)度不得低于308MPa,鋼纖維直徑宜為0.3～0.5mm,長(zhǎng)度宜為20～25mm,且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的3%～6%。鋼纖維內(nèi)不得含有明顯的銹蝕、油脂及其他妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì),其中因加工不良造成的粘連片、鐵屑及雜質(zhì)不應(yīng)超過(guò)鋼纖維重量的1%。7.勞動(dòng)組織每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以上,進(jìn)行輪換及輔助施工,掌握噴頭,檢查噴砼質(zhì)量。后臺(tái)噴射用砼,由砼工班采用JS500拌合站集中拌料供應(yīng)。每班作業(yè)工地人員配備表工種人數(shù)〔人工班長(zhǎng)1專兼職安全員1技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人員2～3噴射手2輔助配合人員2運(yùn)輸司機(jī)2攪拌司機(jī)1裝載司機(jī)18.機(jī)具設(shè)備配備為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的,應(yīng)結(jié)合隧道開(kāi)挖進(jìn)度,進(jìn)行施工機(jī)具設(shè)備的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.2～1.5倍。噴射混凝土設(shè)備配備表序號(hào)名稱數(shù)量備注1濕噴機(jī)2一臺(tái)備用瓦斯隧道必須采用安全防爆型機(jī)電設(shè)備2砼灌車23JS500拌合站1注：砼濕噴機(jī)每小時(shí)噴5m3砼。濕噴機(jī)的選擇應(yīng)符合下列要求：⑴機(jī)動(dòng)性強(qiáng),維修方便,易操作,對(duì)集料的級(jí)配和坍落度要求范圍廣；⑵密封性能良好,輸料連續(xù)均勻；⑶生產(chǎn)率大于5m3/h,允許最大粒徑為15mm；⑷輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；⑸噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于2mg/m3。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制⑴噴射混凝土施工工程質(zhì)量控制要點(diǎn)主要為五方面：①原材料②配合比③混凝土強(qiáng)度④混凝土厚度⑤平整度⑵對(duì)于原材料進(jìn)貨,由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn),不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。⑶在有水地段噴射混凝土?xí)r,在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管,將水引出,然后在導(dǎo)管附近施噴,進(jìn)而施噴無(wú)涌水受噴面。⑷施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查〔內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù),嚴(yán)格把關(guān)。⑸對(duì)于超挖部分的噴射砼,首先素噴一遍巖面進(jìn)行封閉,然后在拱架背后回填強(qiáng)度合格的片石,高度小于30cm,進(jìn)行噴射混凝土,并在片石頂部進(jìn)行灌注,形成片石砼。拱架底腳超挖部分〔拱腳以上2.0m范圍內(nèi)嚴(yán)格回填片石。⑹設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志,一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志,亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲,每1～2m設(shè)一根,作為施工控制用。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1主控項(xiàng)目⑴噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須按批對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收,并對(duì)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行試驗(yàn),其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》〔GB175的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥,每200t為一批,不足200t應(yīng)按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。⑵混凝土外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須按批次對(duì)減水劑、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合《混凝土外加劑》〔GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》〔GB50119等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑,每50t為一批,不足50t應(yīng)按一批計(jì),每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告,并進(jìn)行試驗(yàn)。⑶鋼纖維噴射混凝土中的鋼纖維宜采用普通素碳鋼制成,并滿足：鋼纖維的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼纖維抗拉強(qiáng)度不得小于380MPa,并不得有油漬和明顯的銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的鋼纖維原材料,每5t為一批,不足5t應(yīng)按一批計(jì),每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告,并對(duì)鋼纖維抗拉強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)。⑷噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)選定,并應(yīng)符合下列規(guī)定：①膠骨比宜為1:4～1:5。②水膠比宜為0.40～0.50。③砂率宜為45%～60%。④膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。⑤鋼纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì),施工過(guò)程中,如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化,應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；檢驗(yàn)方法：進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。⑸噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件,可采用大板切割法制??；當(dāng)不具備切割條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng)150mm的立方體無(wú)底試模,在其內(nèi)噴射混凝土制作試件,試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同,噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d。當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí),可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次,每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。⑹噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：①平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。②檢查點(diǎn)數(shù)的60%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。③最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度1/2,且不小于3cm。檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面,每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起,每間隔２ｍ布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。檢驗(yàn)方法：檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔測(cè)量厚度。⑺噴射混凝土冬期施工時(shí),作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5℃。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：測(cè)溫。9.2.2一般項(xiàng)目⑴采用濕噴方式的噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不少于一次。檢驗(yàn)方法：坍落度試驗(yàn)。⑵噴射混凝土拌制前,應(yīng)測(cè)定砂、石含水率,并根據(jù)測(cè)定結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量,提出施工配合比。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不少于一次。檢驗(yàn)方法：砂、石含水率測(cè)試。⑶噴射混凝土原材料每盤(pán)稱量的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1原材料每盤(pán)稱量的允許偏差序號(hào)材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%4鋼〔合成纖維±2%檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班抽查不少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。⑼噴射混凝土表面應(yīng)平整,無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水,錨桿頭及鋼筋無(wú)外露。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求⑴噴射混凝土?xí)r,所有操作工人必須帶安全帽,防塵口罩,防塵工作服,雨靴,橡膠手套。⑵噴射手控制好風(fēng)壓、噴射距離,避免回彈骨料傷人。⑶電線包皮應(yīng)完好,開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。⑷噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)清除工作面松動(dòng)的巖石,確認(rèn)作業(yè)區(qū)無(wú)塌方、落石等危險(xiǎn)源存在。安全員應(yīng)隨時(shí)觀察地質(zhì)變化,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象,應(yīng)立即撤離工作面。⑸噴射混凝土施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的使用情況,當(dāng)有磨損、擊穿或松脫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。⑹噴射作業(yè)中,非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū),噴頭前方嚴(yán)禁站人。⑺噴漿結(jié)束后,應(yīng)清洗噴射機(jī)及管路,避免堵管炸裂傷人。10.2環(huán)保要求⑴速凝劑應(yīng)采用不污染環(huán)境,對(duì)人體無(wú)害的合格產(chǎn)品。⑵噴射混凝土施工作業(yè)人員需穿戴防護(hù)工作服。⑶施工作業(yè)產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀,并經(jīng)凈化處理,符合環(huán)保部門要求后排放。⑷生產(chǎn)、生活中的廢棄物及時(shí)處理運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)棄置。..隧道工程錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用于巴達(dá)鐵路站前I標(biāo)隧道正洞及其輔助坑道的隧道砂漿錨桿、中空注漿錨桿的施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備錨桿施工的準(zhǔn)備工作是保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。首先要按照?qǐng)D紙或監(jiān)理工程師指示,在圖紙標(biāo)明處或批準(zhǔn)部位提供和安裝注漿或不注漿的錨桿。采用中空注漿錨桿時(shí),除應(yīng)保證錨桿原材料規(guī)格、品種、錨桿各部件質(zhì)量及技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求外,還應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：2.1錨桿材料必須按規(guī)定逐批進(jìn)行檢驗(yàn),檢查錨桿類型,規(guī)格,質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。2.2錨桿應(yīng)采購(gòu)業(yè)主指定的合格廠家的成品或在工地制作,并試裝配,以確保質(zhì)量。2.3根據(jù)錨桿類型,規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。2.4錨桿桿體應(yīng)調(diào)平整、除銹和除油。2.5應(yīng)優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥。3.技術(shù)要求3.1錨桿孔的施工應(yīng)遵守以下規(guī)定：⑴鉆錨桿孔前,其鉆孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求,以及現(xiàn)場(chǎng)巖石的具體情況,定出孔位,作出標(biāo)記,其孔位偏差不大于100mm。⑵錨桿孔的孔軸方向要滿足施工圖紙的要求。一般情況下,錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開(kāi)挖面〔或巖石面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反,其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45°。⑶錨桿的孔深應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)文件要求,其誤差值不宜大于±50mm。⑷注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿的直徑。若采用"先注漿后安裝錨桿"的工序施工,鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；若采用"先安裝錨桿后注漿"的方法施工,鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。3.2錨桿安裝前,應(yīng)做好以下檢查工作：⑴錨桿原材料型號(hào)、規(guī)格、品種、及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵錨桿的孔位、孔徑、孔深及布置形式等,均要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。⑶孔周邊的浮石、淤泥等雜物是否清除干凈；孔內(nèi)的積水、巖粉及淤泥是否用高壓水沖洗〔或高壓風(fēng)吹干凈。3.3注漿作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴注漿前,首先檢查排氣管是否暢通,若排氣管堵塞,應(yīng)先將其疏通再開(kāi)始注漿。⑵注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min時(shí),應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路。⑶注漿時(shí),注漿管應(yīng)插入至距孔底50～100mm。先注漿的永久支護(hù)錨桿,應(yīng)在孔內(nèi)注滿漿后立即插入桿體；后注漿的永久支護(hù)錨桿,應(yīng)在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。若孔口無(wú)砂漿溢出,則應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行補(bǔ)注。⑷桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95％。錨桿安裝后,在砂漿凝固前,不得隨意敲擊、碰撞和拉拔錨桿,三天內(nèi)不得懸掛重物。4.施工程序與工藝流程4.1砂漿錨桿、中空注漿錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖1和圖2。圖1砂漿錨桿施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備布孔漿體待強(qiáng)、安裝墊板螺栓連接注漿管、注漿結(jié)束不合格質(zhì)量檢驗(yàn)合格錨桿桿體孔口回漿漿液制備補(bǔ)強(qiáng)處理組合式鉆孔、清孔原材料檢驗(yàn)確定漿液配比組裝錨頭、鋼筋錨桿體、連接套、中空錨桿體、排氣管、止?jié){塞組裝中空錨桿體、排氣管、止?jié){塞安裝錨桿、錨固端頭安裝錨桿普通式圖2中空注漿錨桿施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備⑴檢查錨桿類型,規(guī)格,質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。⑵根據(jù)錨桿類型,規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。5.2錨桿鉆孔石質(zhì)隧道錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔。鉆孔作業(yè)必須按設(shè)計(jì)要求定出孔位,并做出標(biāo)記,以利于位置準(zhǔn)確。錨桿鉆孔利用開(kāi)挖臺(tái)階搭設(shè)簡(jiǎn)易臺(tái)架施鉆,按照設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15㎜,深度誤差不得大于±50mm；成孔后采用高壓風(fēng)清孔。5.3砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地準(zhǔn)備工作,注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽32.5水泥,粒徑小于2.5mm的砂子,并須過(guò)篩,膠骨比1:0.5～1:1,水灰比0.38～0.45,砂漿標(biāo)號(hào)不小于M20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿,后放錨桿,具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi),并倒入少量砂漿,初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路,然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底,將泵蓋壓緊密封,一切就緒后,慢慢打開(kāi)閥門開(kāi)始注漿。在氣壓推動(dòng)下,將砂漿不斷壓入眼底,注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi),以免漿中出現(xiàn)空洞,將注漿管全部抽出后,立即把錨桿插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿,發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出,桿體插入后若孔口無(wú)砂漿溢出,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。灌漿壓力不得大于0.4MPa。砂漿應(yīng)隨用隨拌,在初凝前全部用完,使用摻速凝劑砂漿時(shí),一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個(gè)孔,以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使砂漿在泵、管中凝結(jié)。安裝墊板和緊固螺帽應(yīng)在砂漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。錨注完成后,應(yīng)及時(shí)清洗,整理注漿用具,除掉砂漿凝聚物,為下次使用創(chuàng)造好條件。5.4中空注漿錨桿安裝⑴安裝前,應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通,若有異物堵塞,應(yīng)及時(shí)清理。⑵錨桿體裝入設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)用水和空氣洗孔,直至孔口反水或返氣。⑶注漿材料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿,水灰比宜為0.4～0.5。采用水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。⑷注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入,上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。中空錨桿沿桿體全長(zhǎng)設(shè)置不小于6mm的排氣管,錨桿砂漿必須自下而上充盈。6．材料要求⑴注漿材料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿,水灰比宜為0.4～0.5。采用水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。⑵集料宜采用中細(xì)砂、粒徑不應(yīng)大于2.5mm,使用前應(yīng)過(guò)篩。⑶注漿錨桿的水泥砂漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5R的普通硅酸鹽水泥,砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須滿足施工圖紙的要求,注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20MPa。⑷砂漿配合比按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行配制。一般砂漿配合比：水泥：砂宜為1：1～1：2〔重量比,水灰比宜為0.38～0.45。⑸錨桿材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。錨桿必須設(shè)置鋼墊板、錨頭、止?jié){塞等配件,墊板尺寸150×150×6mm。7．勞動(dòng)組織每工班勞力安排：空壓機(jī)操作員1人,鋼筋工2人,鉆孔10人,注漿操作5人,電工1人。8．機(jī)具設(shè)備配備型材切割機(jī)1臺(tái)、注漿泵1臺(tái)、煤電鉆〔或風(fēng)槍12臺(tái)〔備用2臺(tái),空壓機(jī)1臺(tái),瓦斯隧道必須采用安全防爆型機(jī)電設(shè)備。9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制⑴用錨桿鉆機(jī)鉆孔時(shí),孔深要根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況及設(shè)計(jì)確定?？孜坏钠羁刂圃?00mm以內(nèi),孔深不得小于圖紙所示長(zhǎng)度。⑵清孔：鉆孔排渣結(jié)束后,需將孔內(nèi)沖洗干凈。清孔一定要徹底,對(duì)部分孔內(nèi)粉泥用高壓風(fēng)清不干凈的,宜用高壓水沖洗后再用高壓風(fēng)沖洗孔內(nèi)的水。向孔內(nèi)注水后,注意孔內(nèi)漏水情況。若漏水量小,用風(fēng)吹干孔內(nèi)水份；若漏水量較大,則向監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表匯報(bào),以確保相應(yīng)的處理措施。⑶所用材料均要有出廠合格證及復(fù)檢合格試驗(yàn)報(bào)告單。錨桿盡可能采用原毛料長(zhǎng)度〔最長(zhǎng)為12m,以避免因長(zhǎng)度不足而焊接鋼筋,影響錨桿強(qiáng)度。錨桿安裝前應(yīng)對(duì)錨孔進(jìn)行復(fù)檢后再安裝。⑷按設(shè)計(jì)規(guī)定頻次進(jìn)行拉拔試驗(yàn),拉拔值不小于設(shè)計(jì)值。9.2錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)<1>錨桿所使用的鋼筋及半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。<2>錨桿應(yīng)平直、無(wú)損傷,表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。<3>錨桿數(shù)量、長(zhǎng)度、間距、方向符合要求,錨桿墊板與基面密貼。⑷錨桿的長(zhǎng)度、砂漿飽滿度可采用質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)。⑸錨桿的粘結(jié)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求<通過(guò)錨桿抗拔試驗(yàn)檢驗(yàn)>。10．安全及環(huán)保要求⑴施工期間,應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段,應(yīng)由專人每班檢查。

⑵暫停施工時(shí),應(yīng)將支護(hù)直抵開(kāi)挖面。

⑶錨桿簡(jiǎn)易臺(tái)架應(yīng)安置應(yīng)穩(wěn)妥。

⑷作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí),必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。⑸注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置,以防止高壓噴出物射擊傷人。⑹對(duì)錨桿支護(hù)體系的監(jiān)控量測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開(kāi)裂等險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí),應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。

⑺若已錨地段有較大變形或錨桿失效,立即在該地段增設(shè)加強(qiáng)錨桿,長(zhǎng)度不小于原錨桿長(zhǎng)度的1.5倍。..鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用于巴達(dá)鐵路站前I標(biāo)隧道工程的鋼筋網(wǎng)施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真查閱設(shè)計(jì)圖紙,熟悉相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求,結(jié)合實(shí)際編制施工組織設(shè)計(jì),向班組人員進(jìn)行施工技術(shù)交底及施工安全技術(shù)交底；編制分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng),呈監(jiān)理工程師審批。2.2作業(yè)條件⑴上一道工序檢查符合要求,監(jiān)理工程師已經(jīng)驗(yàn)收⑵鋼筋工操作人員接受嚴(yán)格培訓(xùn),已經(jīng)取得相應(yīng)證件,熟練掌握鋼筋焊接技術(shù)。⑶鋼筋原材料檢驗(yàn)合格。3.技術(shù)要求鋼筋網(wǎng)施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》〔GB50086及相關(guān)行業(yè)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋材料采用HPB325鋼,鋼筋直徑為6～8mm。網(wǎng)格尺寸宜采用150～300mm,搭接長(zhǎng)度應(yīng)為1～2各網(wǎng)格,搭接方式為焊接。鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用,鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀銹蝕。4.施工工藝流程初噴混凝土系統(tǒng)錨桿施作鋼筋網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)焊連5.施工要求5.1鋼筋網(wǎng)施工⑴鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用Ⅰ級(jí)φ6或8鋼筋焊制,在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直,再截成鋼筋條,鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整,鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。⑵成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放,避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地,堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免潮濕的環(huán)境,防止銹蝕、污染和變形。⑶掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片,鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè),綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上,再把鋼筋片焊接成網(wǎng),網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為1～2個(gè)網(wǎng)格。5.2施工控制要點(diǎn)⑴鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被覆蓋后鋪設(shè),其覆蓋厚度不應(yīng)小于3cm。⑵鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：①鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛,且保護(hù)層厚度不得小于2cm。②砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng),沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。③鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè),與受噴面的間隙一般不大于3cm,與錨桿或其它固定裝置連接牢固。④開(kāi)始噴射時(shí),應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離,并調(diào)整噴射角度,鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于4cm。⑤開(kāi)始噴射時(shí),應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離,并調(diào)整噴射角度,迫使混凝土擠入鋼筋背后,以保證鋼筋能被混凝土完全包裹及噴層的密實(shí)性；⑥噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí),應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。6.材料要求6.1該工程所用材料必須符合圖紙規(guī)定,且必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和質(zhì)量要求,經(jīng)檢驗(yàn)合格和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。6.2按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選擇優(yōu)質(zhì)的材料,每批材料進(jìn)場(chǎng)前,均須進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可使用,所有進(jìn)場(chǎng)材料都要按要求采取相應(yīng)措施進(jìn)行保管,確保材料質(zhì)量,使用時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行加工。7.勞動(dòng)組織7.1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。7.2勞動(dòng)力根據(jù)實(shí)際作業(yè)量以及工期安排合理配置。每班組配備人員包括：技術(shù)、質(zhì)量、安全、工班長(zhǎng),電焊工4人、普工2人,共10人。8.機(jī)具設(shè)備配備每作業(yè)班組配備設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、鋼筋切割機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)4臺(tái)；瓦斯隧道必須采用安全防爆型機(jī)電設(shè)備。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)措施9.1質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10417—20039.2檢驗(yàn)措施9.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》〔GB13013、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》〔GB1499等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋,每60t為一批,不足60t按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件,并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率冷彎試驗(yàn)。9.2.2鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。9.2.3鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法、觀察、尺量。9.2.4鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度不得小于2cm。檢驗(yàn)數(shù)量：每批檢驗(yàn)一次,隨機(jī)抽樣5片。檢驗(yàn)方法：尺量,觀察,施工記錄。9.2.5鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射第一層混凝土后再鋪掛,底層混凝土的厚度不得小于4cm。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設(shè)。檢驗(yàn)數(shù)量：每循環(huán)檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)方法：觀察,檢查施工記錄。9.3鋼筋網(wǎng)支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)格尺寸〔mm±10尺量：隨機(jī)抽樣5片2鋼筋保護(hù)層厚〔mm≥10鑿孔檢查：每20m檢查5點(diǎn)3與受噴巖面的間隙〔mm≤30尺量：每20m檢查10點(diǎn)4網(wǎng)搭接長(zhǎng)度〔mm±50尺量10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求⑴施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。⑵焊工必須穿戴防護(hù)衣具。施工時(shí)焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。⑶焊機(jī)必須接地,以保證操作人員安全,對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處,都應(yīng)有可靠的絕緣接地。⑷大量焊接時(shí),焊接變壓器不得超負(fù)荷,變壓器升溫不得超過(guò)60℃,為此,要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定,以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。⑸鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機(jī)械設(shè)備必須指定專人操作。⑹鋼筋網(wǎng)的安裝,作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作。⑺加強(qiáng)對(duì)技術(shù)及施工人員的培訓(xùn),提高全體參建人員的安全、質(zhì)量意識(shí)。10.2環(huán)保要求⑴施工現(xiàn)場(chǎng)和施工便道隨時(shí)進(jìn)行灑水,不得出現(xiàn)明顯的灰塵。⑵原材料應(yīng)堆碼整齊并覆蓋,并設(shè)立明顯的標(biāo)示牌。⑶鋼筋網(wǎng)片加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢料及焊渣等廢棄物必須集中收集,統(tǒng)一處理,嚴(yán)格亂扔亂倒。⑷做好廢油、廢料的收集、處理,不得隨意排放,丟置,洞內(nèi)注意污水的排放,須經(jīng)凈化達(dá)標(biāo)后方可排放。鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用于巴達(dá)鐵路站前I標(biāo)隧道的格柵鋼架及型鋼鋼架支護(hù)施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1．內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),閱讀和審核設(shè)計(jì)圖紙,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定安全環(huán)保措施、應(yīng)急預(yù)案等。對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)及技術(shù)交底。型鋼拱架大樣尺寸交底時(shí)應(yīng)考慮隧道開(kāi)挖斷面預(yù)留沉降量引起的斷面尺寸變化。2.2．外業(yè)準(zhǔn)備鋼架加工場(chǎng)地的布置及地面硬化,加工場(chǎng)內(nèi)分區(qū)明顯、合理〔原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)、廢料堆放區(qū)；在加工區(qū)內(nèi)進(jìn)行鋼架分節(jié)段大樣放樣,制作鋼架模型并固定。各項(xiàng)標(biāo)示醒目、齊全。機(jī)具設(shè)備調(diào)試性能良好。3.技術(shù)要求隧道鋼架支護(hù)分為型鋼鋼架和格柵鋼架兩種,型鋼鋼架主要由工字鋼彎制而成,格柵鋼架主要由HRB335Φ22主筋和其它鋼筋制成。隧道各部開(kāi)挖完成初噴砼后,分單元及時(shí)安裝鋼架,采用與定位錨桿、徑向系統(tǒng)錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨桿〔或錨管固定,縱向采用Φ22鋼筋連接,鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng),然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。4.施工程序與工藝流程鋼架施工工藝流程見(jiàn)圖1圖1鋼架施工工藝流程圖初噴初噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測(cè)量清除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測(cè)5.施工作業(yè)要求5.1鋼架加工5.