大壩設(shè)計(jì)說(shuō)明與施工技術(shù)要求

新疆克拉瑪依市應(yīng)急水源地（金龍湖）工程主湖泊（L10）大壩設(shè)計(jì)說(shuō)明及施工技術(shù)要求水利部新疆維吾爾自治區(qū) 水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院2014年07月1概 述應(yīng)急水源地（金龍湖）工程位于克拉瑪依城區(qū)東南郊，東至東環(huán)路，南至石化大道，西、北至克拉瑪依河，地理坐標(biāo)為北緯 45°35′56，″東經(jīng)84°54′54，.9場(chǎng)″地現(xiàn)狀為戈壁灘。工程區(qū)有柏油公路通達(dá)，交通便利。金龍湖公園工程是克拉瑪依市“十二五”規(guī)劃的重要項(xiàng)目之一，興建金龍湖公園是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要、是建設(shè)“世界石油城”總體定位的需要、是城市轉(zhuǎn)型的需要、是生態(tài)建設(shè)和環(huán)境保護(hù)的需要。根據(jù)金龍湖公園總體規(guī)劃， 園區(qū)內(nèi)人工湖泊建成后主要承擔(dān)景觀娛樂(lè)用水、 生態(tài)環(huán)境用水、防洪蓄澇等功能和任務(wù)。應(yīng)急水源地（金龍湖）工程建筑物，主要包括湖泊、各湖泊湖岸、主湖泊（ L10）土石壩、人工沙灘、游船泊岸設(shè)施、泵站及輸水管道、人工濕地、湖泊之間連接水道及水景跌水堰、引水管道及控制井、泄水管道及控制井、排水管道及控制井、放水管道及控制井等。設(shè)計(jì)依據(jù)及遵循規(guī)范2.1設(shè)計(jì)依據(jù)《金龍湖公園湖體工程》設(shè)計(jì)委托書(shū)（2013年7月15日）《克拉瑪依市金龍湖公園湖體工程初步設(shè)計(jì)報(bào)告》 （2013年8月）《金龍湖公園湖體工程大壩補(bǔ)充地質(zhì)勘察報(bào)告》 （2013年9月20日）2.2設(shè)計(jì)遵循規(guī)范2.2.1工程設(shè)計(jì)有關(guān)主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《碾壓式土石壩設(shè)計(jì)規(guī)范》SL274—2001《小型水利水電工程碾壓式土石壩設(shè)計(jì)導(dǎo)則》SL189—96《水工擋土墻設(shè)計(jì)規(guī)范》SL379-2007《水工建筑物抗冰凍設(shè)計(jì)規(guī)范》SL211—2006《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003-2011《水工建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》SL203-19971/30《土工合成材料非織造布復(fù)合土工膜》GB/T17642-2008《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-2011《水利水電土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》SL/T225-982.2.2工程施工及驗(yàn)收主要規(guī)程、規(guī)范《碾壓式土石壩施工規(guī)范》DL/T5129—2001《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2012《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》SL31-2003《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223-2008《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》SL176-2007《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001《水利水電土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》SL/T225-98《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范》SL/T231-1998《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50290－1998《水利水電基本建設(shè)單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SDJ249-88《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002設(shè)計(jì)原則在《克拉瑪依市金龍湖公園湖體工程初步設(shè)計(jì)報(bào)告》（2013年8月）的基礎(chǔ)上，開(kāi)展設(shè)計(jì)工作。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的能源、環(huán)保政策和其它有關(guān)法規(guī)，體現(xiàn)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)政策和技術(shù)政策。結(jié)合克拉瑪依市金龍湖公園在城市中的位置、周邊建筑物情況、地形情況，設(shè)計(jì)符合安全、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀的原則。設(shè)計(jì)規(guī)模在主湖泊（L10）南部設(shè)計(jì)一座土工膜斜墻土石壩，做為其形成湖泊的擋水建筑物。壩頂長(zhǎng)為893m，壩頂寬為10m，上下游壩坡均為 1：5，最大壩高為13.2m。湖泊總庫(kù)容2/30萬(wàn)m3。根據(jù)《水利水電工程等級(jí)劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》（SL252-2000），按總庫(kù)容劃分，碾壓式土石壩工程規(guī)模屬?。?）型，工程等別為IV等。為了景觀設(shè)計(jì)要求，壩軸線為非直線，根據(jù)《碾壓式土石壩設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL274-2001）規(guī)定，設(shè)計(jì)地震烈度在VII度以下時(shí)，壩軸線可選用非直線，故本階段壩軸線設(shè)計(jì)成弧線。設(shè)計(jì)說(shuō)明簡(jiǎn)述本設(shè)計(jì)說(shuō)明僅為主湖泊（ L10）南部土石壩的設(shè)計(jì)說(shuō)明及施工技術(shù)要求。5.1壩體布置土石壩位于主湖泊（L10）南部，壩頂長(zhǎng)為893m，為土工膜斜墻土石壩。壩軸線控制拐點(diǎn)坐標(biāo)見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙圖號(hào) JLH.S-BG-01。5.2壩頂高程及壩頂結(jié)構(gòu)壩頂高程為341.50m，最大壩高為13.2m，壩頂主要寬度為 10m，壩頂設(shè)有觀景平臺(tái)，觀景平臺(tái)控制拐點(diǎn)坐標(biāo)見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙圖號(hào) JLH.S-BG-01。壩頂不設(shè)防浪墻，壩頂路面結(jié)構(gòu)及護(hù)欄由景觀統(tǒng)一設(shè)計(jì)。大壩兩端與園區(qū)道路相接，結(jié)合部位處理見(jiàn)其他部分。5.3壩坡及護(hù)坡上下游壩坡均為 1：5，上游壩坡采用干砌塊石護(hù)坡，護(hù)坡厚 0.3m。下游壩坡形式由景觀統(tǒng)一設(shè)計(jì)。5.4壩體結(jié)構(gòu)壩體自上游至下游依次為：300mm厚塊石護(hù)坡→500mm厚砂礫料→50mm厚細(xì)砂墊層→兩布一膜→50mm厚細(xì)砂墊層→Ⅰ區(qū)壩殼砂礫料→Ⅱ區(qū)利用料→貼坡排水體。Ⅰ區(qū)與Ⅱ區(qū)填筑分界線設(shè)丙綸針刺無(wú)紡布一道，單位面積質(zhì)量 200g/m2，沿1:2折坡點(diǎn)向上鋪設(shè)5m。3/305.5基礎(chǔ)防滲大壩沿上游壩腳設(shè)單排帷幕，帷幕灌漿孔距

2m，帷幕灌漿深度達(dá)到

q≤5Lu

的埋深界線。灌漿孔頂部設(shè)

2.0×0.8m（寬×厚）的砼蓋板，壩體防滲土工膜通過(guò)

5cm寬扁鋼、橡膠片用膨脹螺栓與砼蓋板連接，使壩體與壩基防滲形成封閉整體。砼蓋板上回填

1.5m厚的粘土，粘土可采用庫(kù)區(qū)開(kāi)挖的泥巖。5.6基礎(chǔ)處理根據(jù)地質(zhì)條件，壩斷面范圍內(nèi)淤泥和腐植土等須全部清除干凈，壩基清基至強(qiáng)風(fēng)化下限基巖上，在壩基開(kāi)挖時(shí)需預(yù)留30～50cm厚的保護(hù)層，清基完成應(yīng)盡快填筑砂礫料。以保證壩基不被快速風(fēng)化。壩殼建基面上有礙壩體填筑施工（有礙碾壓機(jī)具行進(jìn)到位或影響壓實(shí)效果等）的陡坎、反坡、尖凸巖體及巖坎均應(yīng)進(jìn)行清理和削坡整治，使建基面大致平順?？倓t本技術(shù)要求使用范圍為：主湖泊（ L10）南部土石壩。施工方必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)通知單施工， 如對(duì)有關(guān)設(shè)計(jì)文件有異議，可與監(jiān)理和設(shè)計(jì)協(xié)商，達(dá)成一致意見(jiàn)后，以設(shè)計(jì)修改通知單為準(zhǔn)進(jìn)行施工，不得自行修改。本技術(shù)要求主要內(nèi)容為壩體填筑工程、 防滲土工膜工程、砌體工程、蓋板砼澆筑工程、帷幕灌漿工程及土石方開(kāi)挖工程。壩基土石方開(kāi)挖壩斷面范圍內(nèi)淤泥和腐植土等須全部清除干凈， 壩基清基至強(qiáng)風(fēng)化下限基巖上， 應(yīng)清理平整，使建基面大致平順。壩殼建基面上有礙壩體填筑施工（有礙碾壓機(jī)具行進(jìn)到位或影響壓實(shí)效果等） 的陡砍、反坡、尖凸巖體均應(yīng)進(jìn)行清理和削坡整治，使建基面大致平順。在壩基開(kāi)挖時(shí)需預(yù)留 30～50cm厚的保護(hù)層，清基完成應(yīng)盡快填筑砂礫料。以保證壩基不被快速風(fēng)化。壩基建基面清理清除的廢料，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示全部運(yùn)到壩外指定的棄渣場(chǎng)。壩基建基面清理的可利用料，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示全部運(yùn)到壩外指定的料場(chǎng)。4/30壩殼料選擇壩殼砂礫料分為Ⅰ區(qū)壩殼砂礫料、Ⅱ區(qū)開(kāi)挖利用料、細(xì)砂墊層。8.1Ⅰ區(qū)壩殼砂礫料（1）料場(chǎng)選用C3砂礫料場(chǎng)，該料場(chǎng)位于三坪水庫(kù)東北側(cè)附近。（2）質(zhì)量要求P5（粒徑大于5mm含量）＜50%；含泥量（小于0.075mm的顆粒含量）小于 8%；緊密密度>2g/cm3；內(nèi)摩擦角>30°；滲透系數(shù)碾壓后>1×10-3cm/s。8.2Ⅱ區(qū)開(kāi)挖利用料（1）料場(chǎng)料場(chǎng)位于壩址區(qū)，主要來(lái)自于壩基清廢開(kāi)挖的可利用料。（2）質(zhì)量要求庫(kù)區(qū)開(kāi)挖的土料均可，不得含有油泥、草根及垃圾。8.3細(xì)砂墊層1）料場(chǎng)選用C3砂礫料場(chǎng)，該料場(chǎng)位于三坪水庫(kù)東北側(cè)附近。根據(jù)規(guī)范并類(lèi)比其他工程，需篩除C3砂礫料場(chǎng)粒徑 5mm以上的礫石。（2）質(zhì)量要求最大粒徑＜5mm。壩體填筑9.1砂礫料開(kāi)采及碾壓試驗(yàn)5/309.1.1壩殼料開(kāi)采開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行植被清理和無(wú)用層清挖工作，棄渣應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。應(yīng)按批準(zhǔn)的料場(chǎng)開(kāi)采范圍和開(kāi)采方法進(jìn)行開(kāi)采。用于防滲土工膜上下的細(xì)砂墊層，應(yīng)按不同使用要求，進(jìn)行開(kāi)挖、篩分、沖洗和分類(lèi)堆存。9.1.2壩殼料運(yùn)裝卸和碾壓試驗(yàn)壩體填筑工程開(kāi)工前，承包方應(yīng)在選定的料場(chǎng)開(kāi)采區(qū)開(kāi)挖壩料，進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的以下各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，根據(jù)獲得的試驗(yàn)成果確定填筑施工參數(shù)。應(yīng)在卸料和鋪料后，檢查顆粒分離狀況。如發(fā)現(xiàn)顆粒分離情況，應(yīng)分析原因，提出改善措施。碾壓試驗(yàn)應(yīng)分別進(jìn)行鋪料方式、鋪料厚度、振動(dòng)碾的類(lèi)型及重量、碾壓遍數(shù)、鋪料過(guò)程中的加水量、壓實(shí)層的干容度、壓實(shí)度度、滲透系數(shù)等試驗(yàn)。碾壓試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行Ⅰ區(qū)壩殼砂礫料與Ⅱ區(qū)之間的填筑程序、壓實(shí)方法等試驗(yàn)。9.2填筑要求9.2.1壓實(shí)指標(biāo)壩體填筑要求根據(jù)《碾壓式土石壩設(shè)計(jì)規(guī)范》SL274—2001、《水工建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》SL203-97確定。Ⅰ區(qū)壩殼砂礫料、Ⅱ區(qū)料以壓實(shí)度 P作為施工控制指標(biāo)。初步確定Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)壩殼填筑料的壓實(shí)度P≥0.96。工程開(kāi)工后根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)取得的參數(shù)作為施工控制指標(biāo)。9.2.2填筑前的準(zhǔn)備工作應(yīng)按相關(guān)規(guī)定完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作。在壩基最終開(kāi)挖線以下的所有勘探坑槽均應(yīng)回填密實(shí)。土方填筑的基礎(chǔ)應(yīng)由監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，才能開(kāi)始土方填筑。6/309.2.3壩殼料填筑壩體砂礫料的位置、尺寸、材料級(jí)配、粒徑范圍應(yīng)符合施工圖紙和技術(shù)條款的規(guī)定。壩體砂礫料應(yīng)采取大面積鋪筑，以減少接縫。壓實(shí)壩體砂礫料的振動(dòng)平碾行駛方向應(yīng)平行于壩軸。振動(dòng)平碾難于碾及的地方，應(yīng)用小型振動(dòng)碾或其他機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)。Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)之間的材料界線應(yīng)分明。分段鋪筑時(shí)，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)或折斷現(xiàn)象。Ⅰ區(qū)壩殼砂礫料填筑要求壓實(shí)度P≥0.96，Ⅱ區(qū)壩殼開(kāi)挖利用料的壓實(shí)度P≥0.96。Ⅰ區(qū)壩殼砂礫料壓實(shí)后應(yīng)滿足滲透系數(shù)K＞10-3cm/s。9.2.4質(zhì)量檢查與驗(yàn)收（1） 土方填筑前的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土方填筑前，應(yīng)進(jìn)行以下各項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：① 填筑前用于計(jì)量的地形平、剖面測(cè)量資料的復(fù)核檢查。② 填筑前應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收。③ 砂礫石料場(chǎng)的物理力學(xué)性質(zhì)的抽樣檢驗(yàn)。④ 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)選定的施工碾壓參數(shù)及其各項(xiàng)試驗(yàn)成果的檢查和驗(yàn)收。（2） 施工期的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)定期進(jìn)行以下各項(xiàng)土方填筑材料的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：①在壩體砂礫料場(chǎng)、細(xì)砂等的加工場(chǎng)，對(duì)成品料的顆粒級(jí)配、含泥量和尺寸形狀進(jìn)行檢查；在利用料場(chǎng)，對(duì)利用料的質(zhì)量和尺寸形狀進(jìn)行檢查。②除按第9章要求對(duì)壩體的填筑面的各項(xiàng)施工工藝和參數(shù)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)對(duì)砂礫料的壓實(shí)度P、干容度和顆粒級(jí)配進(jìn)行抽樣檢查。③ 對(duì)壩體每一層填筑面，應(yīng)進(jìn)行工程隱蔽部位的驗(yàn)收。（3） 完工驗(yàn)收土方填筑工程全部完工后，承包方應(yīng)申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并提交完工驗(yàn)收資料。驗(yàn)收時(shí)所需文件有：①工程設(shè)計(jì)文件：有關(guān)的設(shè)計(jì)文字資料、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知單及現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)聯(lián)系單。7/30②有關(guān)的竣工資料和報(bào)告：包括有關(guān)原始資料、成果資料、工程竣工報(bào)告及結(jié)束總結(jié)等。③工程質(zhì)量檢查報(bào)告：?jiǎn)卧こ藤|(zhì)量評(píng)定表及有關(guān)說(shuō)明等。（4）壩體填筑資料壩體填筑資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：①土方填筑工程竣工圖。②土方填筑工程基礎(chǔ)地質(zhì)編錄資料。③土方填筑、防滲結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)成果。④各土方填筑體的材料填筑質(zhì)量報(bào)告。⑤施工期的觀測(cè)成果。⑥質(zhì)量事故處理報(bào)告。⑦工程隱蔽部位的檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。⑧監(jiān)理工程師要求提供的其他資料。防滲土工膜工程10.1復(fù)合土工膜技術(shù)要求復(fù)合土工膜采用二布一膜，短纖維針刺非織造布單位面積質(zhì)量 300g/m2，膜材采用普通高密度聚乙烯土工膜(GH-1型)，HDPE膜厚度0.8mm。其技術(shù)要求見(jiàn)表 1。表1HDPE膜技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1密度≥0.9402拉伸屈服強(qiáng)度(縱、橫向)N/mm≥103拉伸斷裂強(qiáng)度(縱、橫向)N/mm≥154斷裂伸長(zhǎng)率(縱、橫向)%≥6005直角撕裂負(fù)荷(縱、橫向)N≥856抗穿刺強(qiáng)度N≥1807碳黑含量%2.0～3.08碳黑分散性10個(gè)數(shù)據(jù)中3級(jí)不多于1個(gè)，4、5級(jí)不允許8/30序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)9常壓級(jí)化誘導(dǎo)時(shí)間(OIT)min≥6010低溫沖擊脆化性能通過(guò)11水蒸汽滲透系數(shù)2··≤×-13g.cm/(cmsPa)1.01012尺寸穩(wěn)定性%±2.010.2運(yùn)輸及儲(chǔ)存①若采用折疊裝箱運(yùn)輸土工合成材料，不得使用帶釘子的木箱，以防運(yùn)輸中受損；若采用卷材運(yùn)輸，應(yīng)注意防止在裝卸過(guò)程中造成卷材表面的損害。②土工膜以大片或卷材的貨包，必須貼有標(biāo)簽，標(biāo)明該膜的制造廠名稱(chēng)、制造號(hào)（或組裝號(hào)）、安裝號(hào)、類(lèi)型、厚度、尺寸及重量。并應(yīng)附有專(zhuān)門(mén)的裝卸和使用說(shuō)明書(shū)。③土工膜運(yùn)輸過(guò)程中、運(yùn)至工地后應(yīng)避免日曬，防止粘接成塊，并應(yīng)將其儲(chǔ)存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。10.3接縫焊接膜間接縫采用焊接工藝聯(lián)接，焊接搭接寬度宜為10cm。①土工膜的接頭在施工前應(yīng)作工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)前，焊接承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交試驗(yàn)大綱，批準(zhǔn)后才能進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，報(bào)告應(yīng)說(shuō)明選定的施工工藝及相應(yīng)的施工參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行施工。②土工膜的現(xiàn)場(chǎng)焊接要防止發(fā)生漏焊和褶皺等缺陷。焊接工藝應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。③焊接前必須對(duì)焊接面進(jìn)行清掃，焊接面上不得有油污、灰塵，并保持拼接面干燥。④土工膜的現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭應(yīng)確保其具有可靠的防滲效果。在焊接過(guò)程中和拼接后24小時(shí)內(nèi)，拼接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁拼接面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。土工膜焊接接縫抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。⑤在施工過(guò)程中，若氣溫低于0℃，必須對(duì)焊結(jié)面進(jìn)行加熱處理，以保證拼結(jié)質(zhì)量。⑥土工膜應(yīng)剪裁整齊，保證足夠的拼接寬度。當(dāng)施工中出現(xiàn)脫空、收縮起皺等扭曲鼓包現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將其剔除后重新進(jìn)行拼接。⑦土工膜拼結(jié)好后，必須妥善保護(hù)，避免陽(yáng)光直曬，以防受損。9/3010.4鋪設(shè)①土工膜鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，以取得施工工藝和參數(shù)。②土工膜采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)面應(yīng)平整密實(shí)，排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的積水，鋪設(shè)面不允許出現(xiàn)凸出凹陷的部位。③土工膜的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)要求以及盡量減少接縫的數(shù)量等因素確定，并應(yīng)符合施工圖紙的要求。④土工膜鋪設(shè)應(yīng)保持松弛狀，以適應(yīng)變形。土工膜與基礎(chǔ)及支持層之間壓平貼緊。⑤鋪設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男２粶?zhǔn)直接在土工膜上卸放硬質(zhì)重物，不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作撬動(dòng)工具，嚴(yán)禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜損壞的施工作業(yè)。⑥為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有土工膜均應(yīng)用沙袋或軟性重物壓住，直至保護(hù)層施工完為止。當(dāng)天鋪設(shè)的土工膜應(yīng)在當(dāng)天全部拼接完成。⑦對(duì)施工過(guò)程中遭受損壞的土工膜，應(yīng)及時(shí)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行修理，在修理土工膜前，應(yīng)將保護(hù)層破壞的部位下不符合要求的料物清除干凈，補(bǔ)充填入合格料物，并予以整平，對(duì)受損的土工膜，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行拼接處理。⑧鋪設(shè)完畢的土工膜嚴(yán)禁類(lèi)似刺破物和其它對(duì)土工膜保護(hù)不利的物體直接接觸土工膜表面。鋪設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，清理干凈后進(jìn)行覆蓋保護(hù)。⑨鋪好的土工膜應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)在其上鋪筑5cm細(xì)砂石墊層進(jìn)行保護(hù)，否則應(yīng)采取另外的臨時(shí)防護(hù)措施，以防紫外線照射加速土工膜的老化。⑩進(jìn)行土工膜上的保護(hù)層施工時(shí)， 任何時(shí)候施工設(shè)備均不得直接在土工膜上行駛或作業(yè)。10.5焊縫質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)及時(shí)對(duì)下列部位的焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)：全部焊縫、焊縫結(jié)點(diǎn)、破損修補(bǔ)部位、漏拼焊和虛焊的補(bǔ)焊部位及前次檢驗(yàn)未合格再次補(bǔ)焊部位。 焊縫質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。10.6完工驗(yàn)收防滲土工膜工程全部完工后，承包方應(yīng)申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并提交完工驗(yàn)收資料。驗(yàn)收時(shí)10/30所需文件有：① 工程設(shè)計(jì)文件：有關(guān)的設(shè)計(jì)文字資料、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知單及現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)聯(lián)系單。② 有關(guān)的竣工資料和報(bào)告：包括有關(guān)原始資料、成果資料、工程竣工報(bào)告及結(jié)束總結(jié)等。③ 工程質(zhì)量檢查報(bào)告：?jiǎn)卧こ藤|(zhì)量評(píng)定表及有關(guān)說(shuō)明等。10.7防滲土工膜工程資料防滲土工膜工程資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：① 工程竣工圖；② 土工膜材料試驗(yàn)報(bào)告；③ 工程基礎(chǔ)地質(zhì)編錄資料；④ 工程的施工質(zhì)量報(bào)告；⑤ 監(jiān)理工程師要求提供的其他資料。蓋板砼澆筑11.1說(shuō)明混凝土蓋板厚 0.8m，寬2.0m，分段長(zhǎng)度按 8m控制，以控制裂縫。伸縮縫設(shè)橡膠止水帶，將縫封閉，縫內(nèi)設(shè)高壓閉孔板填縫?；炷辽w板是壩基處理工程的關(guān)鍵項(xiàng)目，關(guān)系到工程的安全。其中混凝土澆筑質(zhì)量、止水帶安裝質(zhì)量及混凝土防裂措施是質(zhì)量保證的關(guān)鍵。必須確保止水帶的安裝質(zhì)量， 嚴(yán)格控制止水帶周?chē)捻艥仓|(zhì)量和施工工藝， 以保證止水功能及工程安全。應(yīng)確保蓋板砼與基巖很好粘結(jié)， 以保證壩基處理工程的質(zhì)量， 并使壩基灌漿時(shí)漿液不對(duì)砼蓋板形成顯著壓力。砼澆筑溫度控制、早期養(yǎng)護(hù)、表面保護(hù)、砼保濕及基礎(chǔ)面水泥砂漿鋪設(shè)是砼蓋板防止溫度裂縫的重要措施，必須保障落實(shí)。11/3011.2止水、伸縮縫11.2.1材料（1）止水帶采用平板型帶肋橡膠止水帶， 以便接頭連接。止水帶厚8mm，寬370mm，每側(cè)帶3條肋。（2）止水帶表面不允許有開(kāi)裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷。僅允許有深度小于lmm，面積小于10mm2的缺陷且每延米不超過(guò) 3處。（3）止水帶必須由具有資質(zhì)的檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。椽膠止水帶的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表的要求。橡膠止水帶的物理力學(xué)性能表序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1硬度(邵爾A)60°±5°2拉伸強(qiáng)度，MPa≥153扯斷伸長(zhǎng)率，%≥3804壓縮永久變形70℃、24h≤35%28℃、168h≤205撕裂強(qiáng)度，kN/m≥306脆性溫度，℃≤-45熱空氣老化硬度變化(邵爾A)≤+8°7拉伸強(qiáng)度，MPa≥1270℃、168h扯斷伸長(zhǎng)率，%≥3008臭氧老化50pphm，20%，48h2級(jí)（4）伸縮縫內(nèi)設(shè)一道 2cm厚高壓閉孔板。（5）止水錨固槽的回填采用M30膨脹砂漿，水、水泥、砂料的質(zhì)量要求與蓋板砼相同，稠度應(yīng)滿足施工要求。11.2.2止水、伸縮縫安裝埋設(shè)（1）采用澆筑方法安裝埋設(shè)止水帶，止水帶用模板夾緊固定。（2）砼蓋板上游側(cè)的垂直止水帶距離上游面不得小于 200mm，并伸出砼蓋板表面12/3030mm；水平止水帶距離蓋板砼表面不得小于 200mm。（3）止水帶應(yīng)安裝平直，偏差不超過(guò) 5mm，中心線不得偏離伸縮縫。（4）橡膠止水帶的接頭必須采用硫化方法進(jìn)行連接， 接頭強(qiáng)度不小于母材強(qiáng)度的 0.6倍。接頭連接時(shí)，將接頭部位肋條割平，并對(duì)搭結(jié)面進(jìn)行修整。（5）橡膠止水帶與基巖的連接采用錨固槽的方式。止水帶的安裝，必須首先完成與基巖的連接施工。（6）止水錨固槽的深度不得小于 400mm，以確保止水帶埋入錨固槽的深度不小于300mm。錨固槽的長(zhǎng)度、寬度分別不得小于 600mm、250mm，以確保止水帶的安放距離槽壁不小于100mm。（7）錨固槽不得采用爆破開(kāi)挖，槽身基巖應(yīng)完整、不破碎。止水帶埋入錨固槽后用M30膨脹砂漿回填密實(shí)。（8）橡膠止水帶在施工期應(yīng)采取覆蓋等防護(hù)措施，避免陽(yáng)光或紫外線長(zhǎng)時(shí)間照射。（9）伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求處理。（10）伸縮縫內(nèi)的2cm厚高壓閉孔板完全充滿整個(gè)縫面。11.3混凝土11.3.1混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)混凝土采用高抗硫砼，強(qiáng)度等級(jí)為 C20，抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于 W6，抗凍等級(jí)不應(yīng)低于F200。應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)。砼蓋板與基巖接觸墊層采用均勻鋪一層 3cm厚的M20水泥砂漿，采用525﹟抗硫酸鹽水泥。11.3.2混凝土拌和、運(yùn)輸混凝土拌和、運(yùn)輸應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001的規(guī)定及監(jiān)理工程師的要求。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡避免產(chǎn)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水或坍落度過(guò)多降低等現(xiàn)象。11.3.3混凝土澆筑（1）蓋板砼澆筑前，建基面清理及斷層、并經(jīng)驗(yàn)收合格。模板、破碎帶和及裂隙處13/30理必須按要求完成面應(yīng)沖洗干凈并排干積水，止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。建基清洗后的基礎(chǔ)巖面在砼澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。（3）每個(gè)澆筑倉(cāng)在澆筑前，必須先均勻鋪一層3cm厚的M20水泥砂漿，鋪設(shè)面積與砼的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。（4）砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。允許間隙時(shí)間及工作縫處理應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001的規(guī)定及監(jiān)理工程師的要求。（5）澆入倉(cāng)內(nèi)的砼應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。斜面上的澆筑倉(cāng)應(yīng)從最低處開(kāi)始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。（6）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理工程師的規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。（7）澆筑砼時(shí)，若砼表面泌水較多，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施，倉(cāng)內(nèi)泌水必須及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿。（8）砼入倉(cāng)時(shí)應(yīng)與止水帶保持足夠的距離，在止水帶附近平倉(cāng)攤料時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)禁在砼澆筑過(guò)程中損壞、撕裂或扭曲止水帶。（9）砼振搗應(yīng)嚴(yán)格按《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001的規(guī)定及監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，以保證砼質(zhì)量。在止水帶周?chē)?，特別是水平止水帶附近，必須小心將砼振搗到位、振搗密實(shí)并確保止水帶不扭曲變位。11.3.4混凝土澆筑偏差及表面修整（1）砼無(wú)模表面應(yīng)采用整平板或木模刀修整，平整度偏差要求土 5mm，不宜收光。11.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)（1）蓋板砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后 12～18h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。薄膜養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量。（3）砼澆筑完畢后，早期應(yīng)避免陽(yáng)光曝曬，砼表面宜加遮蓋。14/30（4）砼采用高抗硫酸鹽水泥，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足監(jiān)理工程師的要求，且不少于 28天。11.3.6溫度控制及防裂措施（1）混凝土的澆筑溫度1）蓋板砼最高澆筑溫度不得超過(guò) 28℃，最低澆筑溫度不宜低于 5℃。2）應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)募竟?jié)和時(shí)間進(jìn)行蓋板砼澆筑，以控制砼澆筑溫度。每倉(cāng)砼應(yīng)一次澆筑完成，以避免晝夜溫度變化造成過(guò)大溫升和溫降。 必要時(shí)可根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001采取其它措施，以控制砼的澆筑溫度及溫升和溫降。（2）混凝土表面保護(hù)及保濕1）為避免氣溫驟降、高溫曝曬、冬季寒冷及晝夜溫差等使蓋板砼產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)采取砼表面覆蓋或其他措施進(jìn)行保護(hù)。2）應(yīng)避免在夜間或氣溫驟降其間拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計(jì)拆模后砼表面溫降可能超過(guò)6～9℃時(shí)，應(yīng)推遲拆模，或采取保護(hù)措施。3）為避免新澆砼出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。11.3.7混凝土蓋板質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收砼蓋板各項(xiàng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、 止水安裝及蓋板砼澆筑的質(zhì)量檢驗(yàn)、 驗(yàn)收按有關(guān)的規(guī)程規(guī)范及監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。帷幕灌漿工程壩址區(qū)采用單排帷幕，帷幕灌漿孔距 2m。帷幕灌漿深度達(dá)到 q≤5Lu的埋深界線，目的是消除壩基確實(shí)存在的偶然缺陷，以確保工程的安全性。12.1防滲標(biāo)準(zhǔn)由于心墻建基面座在強(qiáng)風(fēng)化基巖上， 壩基基巖透水性較弱，因此壩基灌漿防滲標(biāo)準(zhǔn)為透水率采用q≤5Lu。12.2灌漿材料及技術(shù)參數(shù)15/3012.2.1灌漿水泥壩址區(qū)貯存于裂隙中的地下水SO42-含量為2770~378mg/L，對(duì)混凝土強(qiáng)腐蝕性，因此采用抗硫酸鹽水泥進(jìn)行灌漿，水泥標(biāo)號(hào)為525﹟?；鶐r斷層規(guī)模小，弱風(fēng)化～微風(fēng)化巖體裂隙多閉合。應(yīng)盡量采用較細(xì)的水泥，以增加壩基巖體的可灌性。12.2.2灌漿漿液穩(wěn)定漿液被許多灌漿工程證明是有效的。穩(wěn)定漿液灌漿比級(jí)少、開(kāi)灌水灰比小，大大簡(jiǎn)化了灌漿過(guò)程，且可避免以稀漿結(jié)束灌漿，難以形成結(jié)石的情況，故灌漿漿液采用穩(wěn)定性漿液。穩(wěn)定漿液的配比必須通過(guò)室內(nèi)漿液試驗(yàn)確定。12.2.3灌漿壓力灌漿壓力設(shè)計(jì)的原則是：在盡量避免漿力劈裂和超擴(kuò)散半徑的前提下， 盡可能采用較高的灌漿壓力，以最大限度地提高工效，同時(shí)避免浪費(fèi)。12.3灌漿試驗(yàn)12.3.1灌漿試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)灌漿試驗(yàn)確定灌漿材料、灌漿設(shè)備、灌漿工藝和技術(shù)參數(shù)。12.3.2灌漿試驗(yàn)項(xiàng)目（1）灌漿試驗(yàn)包括室內(nèi)漿液試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)。（2）用于現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)的漿液應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)漿液性能試驗(yàn)，包括以下項(xiàng)目：水泥、穩(wěn)定劑、減水劑性能，包括細(xì)度、顆分及其他各項(xiàng)性能；漿液密度、粘度、凝聚力、析水率；漿液配制程序及拌制時(shí)間；漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間；漿液結(jié)石的容重、抗壓強(qiáng)度、滲透性。16/30（3）現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)包括以下項(xiàng)目：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鉆孔試驗(yàn)，確定鉆孔設(shè)備、鉆孔工藝及孔斜控制措施；進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制漿試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件調(diào)整并確定制漿設(shè)備、制漿工藝；通過(guò)吸漿量及檢查孔巖芯資料和壓水試驗(yàn)資料分析地層的可灌性及灌漿效果，并確定灌漿水泥品種、漿液配比、漿液變換方法和開(kāi)灌水灰比及有關(guān)的設(shè)備、機(jī)具；對(duì)灌漿過(guò)程中的壓力和吸漿量變化及抬動(dòng)變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析，同時(shí)根據(jù)灌漿效果調(diào)整并確定灌漿壓力及升壓方法。12.3.3灌漿試驗(yàn)布置和方法（1）基礎(chǔ)處在同一巖組上，工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件相差不大，可根據(jù)工程具體情況選定灌漿試驗(yàn)區(qū)。（2）灌漿試驗(yàn)可結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行，試驗(yàn)區(qū)的最終透水性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）應(yīng)根據(jù)灌漿試驗(yàn)?zāi)康募霸囼?yàn)項(xiàng)目要求進(jìn)行灌漿試驗(yàn)孔布置并制定試驗(yàn)方法。12.3.4灌漿試驗(yàn)成果應(yīng)全面分析總結(jié)灌漿試驗(yàn)資料，及時(shí)提交灌漿試驗(yàn)成果。12.4技術(shù)要求12.4.1一般規(guī)定蓄水前應(yīng)完成蓄水初期最低庫(kù)水位以下的帷幕灌漿及其質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。帷幕灌漿孔按自上而下分段灌漿法施工，接觸段長(zhǎng)度為2m，以下每段長(zhǎng)度為5m，孔底段必須達(dá)到設(shè)計(jì)帷幕線。帷幕灌漿鉆孔和灌漿時(shí)，相鄰的兩個(gè)次序孔之間應(yīng)保持3個(gè)灌漿段的間隔高差。鉆孔和灌漿均應(yīng)在基礎(chǔ)砼蓋板上進(jìn)行，應(yīng)在相應(yīng)部位砼達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件選擇一定數(shù)量的帷幕灌漿先導(dǎo)孔在灌漿前測(cè)量巖體波速。帷幕灌漿各灌漿孔段，不論灌漿前壓水試驗(yàn)透水率大小均必須按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿施工過(guò)程中均應(yīng)進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)測(cè)。抬動(dòng)變形值不17/30得超過(guò)0.2mm，否則應(yīng)立即停止施工，并采取措施處理。裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿作業(yè)必須待抬動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器裝置完畢，并完成測(cè)試工作后，方可進(jìn)行。已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以?xún)?nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。如必須進(jìn)行爆破作業(yè)，應(yīng)采取減震和防震措施，并征得有關(guān)部門(mén)同意。施工中不得在帷幕灌漿線上進(jìn)行可能導(dǎo)致不良后果的壓水及灌漿試驗(yàn)。12.4.2灌漿材料和漿液壩基帷幕灌漿采用525#抗硫酸鹽水泥。帷幕灌漿水泥細(xì)度要求通過(guò)80μm方孔篩的篩余量小于2%，比表面積大于3500cm2/g。應(yīng)盡量采用較細(xì)的水泥。灌漿水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥，并縮短存放時(shí)間。灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水的要求。灌漿漿液采用穩(wěn)定漿液，要求具有足夠的穩(wěn)定性和良好的流動(dòng)性，應(yīng)通過(guò)室內(nèi)漿液試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定漿液配比。應(yīng)選擇性能優(yōu)良的穩(wěn)定劑和減水劑。當(dāng)采用膨潤(rùn)土作為穩(wěn)定劑時(shí)，應(yīng)采用鈉性膨潤(rùn)土。12.4.3設(shè)備和機(jī)具鉆機(jī)和鉆頭種類(lèi)及性能應(yīng)符合各類(lèi)鉆孔的要求。鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)用水泵應(yīng)有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻工作可靠。制漿采用高速攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速不低于2800r/min，進(jìn)行二次制漿時(shí)，可配置低速攪拌機(jī)不停攪拌，以避免漿液沉淀。攪拌機(jī)的拌和能力應(yīng)滿足要求，應(yīng)保證均勻連續(xù)地拌制漿液。灌漿泵性能應(yīng)滿足灌漿要求，應(yīng)采用多缸柱塞式灌漿泵，其容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌漿塞應(yīng)與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。應(yīng)配置適用的流量計(jì)、壓力表。灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，使用壓力18/30宜在壓力表最大標(biāo)值的 1/4～3/4之間。壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行率定， 使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對(duì)，不合格和己損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)沒(méi)有隔漿裝置。灌漿管路應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通，應(yīng)能承受1.5倍的最大灌漿壓力，并配置各種適用的調(diào)節(jié)閥門(mén)。進(jìn)行二次制漿時(shí)，集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進(jìn)度高峰期所有機(jī)組用漿需要，并應(yīng)配備相應(yīng)的設(shè)備。灌漿工程宜使用測(cè)記灌漿壓力、注入率等施工參數(shù)的自動(dòng)記錄儀。所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠的備用件。電力驅(qū)動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證施工安全時(shí)使用。12.4.4鉆孔灌漿孔的開(kāi)孔孔位應(yīng)符合施工圖紙的要求，帷幕灌漿孔的開(kāi)孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于l0cm。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并記錄實(shí)際孔位。灌漿孔的鉆孔深度、鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙確定。鉆機(jī)應(yīng)安裝穩(wěn)固，鉆孔宜埋設(shè)孔口管。帷幕灌漿鉆孔必須保證孔向準(zhǔn)確。帷幕灌漿孔和要求取巖芯的孔應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)造孔，采用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn);其他鉆孔可采用適宜的鉆機(jī)和鉆頭。帷幕灌漿孔宜選用較小的孔徑，鉆孔孔壁應(yīng)平直完整。灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序分序造孔，每個(gè)孔自上而下分段鉆進(jìn)。帷幕灌漿孔應(yīng)進(jìn)行孔斜測(cè)量，并采取有效措施控制孔斜。帷幕灌漿孔孔底最大允許偏差值0.25m。鉆孔孔斜偏差不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。帷幕灌漿先導(dǎo)孔、灌漿檢查孔應(yīng)予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。如果芯樣的回收率很低，應(yīng)改進(jìn)鉆進(jìn)方法。在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)對(duì)鉆孔回水、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度及其它能充分反映巖石特性的因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄。鉆孔發(fā)生掉鉆、塌孔或掉塊時(shí)，可先進(jìn)行灌漿處理，再繼續(xù)鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后，再行鉆進(jìn)。鉆進(jìn)結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進(jìn)時(shí)，孔口均應(yīng)堵蓋，加以保護(hù)。19/3012.4.5鉆孔沖洗和裂隙沖洗所有灌漿段在灌漿前均應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗和裂隙沖洗。鉆孔完成后，用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外對(duì)灌漿段進(jìn)行鉆孔沖洗。鉆孔沖洗直至回水清凈后l0min結(jié)束，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò)20cm。鉆孔沖洗完成后，應(yīng)對(duì)灌漿段卡塞用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗。裂隙沖洗壓力可采用80%的灌漿壓力，壓力超過(guò)1MPa時(shí)，采用1MPa。裂隙沖洗至回水清凈后l0min結(jié)束，總的時(shí)間單孔不少于30min，串通孔不少于2h。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。8) 灌漿段裂隙沖洗后，該段應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過(guò) 24h者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。12.4.6壓水試驗(yàn)帷幕灌漿先導(dǎo)孔的各灌漿段在灌漿前應(yīng)采用單點(diǎn)法分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)。其它帷幕灌漿孔的各灌漿段在灌漿前應(yīng)分段卡塞進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。灌漿前的壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采用五點(diǎn)法自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)。五點(diǎn)法和單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)按DL/T5148-2012附錄B執(zhí)行。簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa；壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓水流量；取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。每個(gè)灌漿單元可利用先導(dǎo)孔或試驗(yàn)孔測(cè)定地下水位。地下水位穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)為：每5min測(cè)讀一次水位，當(dāng)水位下降速度連續(xù)兩次均小于 5cm/min時(shí)，可認(rèn)為穩(wěn)定，以最后的觀測(cè)值作為地下水位值。12.4.7制漿制漿材料必須稱(chēng)量，稱(chēng)量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱(chēng)量法。摻加膨潤(rùn)土作為穩(wěn)定劑時(shí)，必須預(yù)先潤(rùn)脹膨潤(rùn)土，潤(rùn)脹程度由實(shí)驗(yàn)確定。摻加的減水劑若能溶于水，應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。穩(wěn)定漿液的攪拌時(shí)間和工藝應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定?？蓞⒖家韵鹿に囘M(jìn)行試驗(yàn)：將定量20/30的水加入高速攪拌機(jī)筒中，邊攪拌邊加入計(jì)量的潤(rùn)脹膨潤(rùn)土，攪拌 lmin，然后逐步加入計(jì)量的減水劑和水泥，加料時(shí)間控制在 4min以?xún)?nèi)，加料完畢后，再繼續(xù)攪拌 2min。漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度、粘度、析水率及溫度等參數(shù)，并作好記錄。漿液從制備至用完的時(shí)間宜小于2h。6) 進(jìn)行二次制漿時(shí)，集中制漿站可用高速攪拌機(jī)制備水灰比為 0.5：1的漿液，采用適宜的輸送流速送至各灌漿點(diǎn)。各灌漿點(diǎn)應(yīng)測(cè)定來(lái)漿密度，并根據(jù)需要調(diào)制使用。若二次制漿影響穩(wěn)定漿液的性能，則應(yīng)采用一次制漿。漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃，低于或超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)視為廢漿。12.4.8灌漿方法和灌漿方式帷幕灌漿孔按自上而下分段灌漿法灌漿，接觸段作為單獨(dú)的灌漿段。進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，接觸段灌漿塞塞在蓋板砼孔段，以下各段灌漿塞應(yīng)塞在相鄰已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。接觸段和位于斷層、破碎帶的孔段灌漿后應(yīng)待凝，待凝時(shí)間根據(jù)地質(zhì)條件等具體情況確定。帷幕灌漿應(yīng)采用循環(huán)式，射漿管距孔底不得大于50cm。12.4.9灌漿壓力灌漿壓力應(yīng)通過(guò)灌漿試驗(yàn)確定，并在灌漿施工過(guò)程中根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整。帷幕灌漿可根據(jù)以下初定壓力進(jìn)行灌漿試驗(yàn)：帷幕灌漿壓力初定值表段次段長(zhǎng)（m）段底深度（m）帷幕灌漿壓力（MPa）1221.02571.335121.645172.055222.1壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管上。壓力讀數(shù)宜讀壓力表指針擺動(dòng)的中值，壓力表指21/30針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的 20%，擺動(dòng)幅度宜作記錄。灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到經(jīng)確定的設(shè)計(jì)壓力，接觸段等注入率大的孔段應(yīng)分段升壓，以免漿液流串過(guò)遠(yuǎn)，并減少發(fā)生抬動(dòng)破壞的可能性。12.4.10漿液變換灌漿漿液配比和變換方法應(yīng)根據(jù)室內(nèi)漿液試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。灌漿試驗(yàn)可參考采用2：1、1：1、0.5：1三個(gè)比級(jí)，由稀到濃逐級(jí)變換，開(kāi)灌水灰比采用2：1。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)漿液灌注。當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。灌漿過(guò)程中應(yīng)定時(shí)測(cè)記漿液密度、粘度、析水率及溫度等參數(shù)。12.4.11灌漿結(jié)束和封孔1) 帷幕灌漿在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。

0.4L/min

時(shí)，繼續(xù)灌注

60min；或不灌漿孔全孔灌漿結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)行封孔。帷幕灌漿孔采用“分段壓力灌漿封孔法”封孔：自下而上分段進(jìn)行封孔，采用與該段灌漿壓力相同的壓力，灌注0.5：1的濃漿，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，延續(xù)30min停止，在孔口段延續(xù) 60min停止，灌注結(jié)束后閉漿 24h。12.4.12特殊情況處理當(dāng)灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，可采取表面封堵、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。灌漿過(guò)程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)30min，即可停止灌注。灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時(shí)，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，然后恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開(kāi)灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相22/30近，可改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多，則應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。12.4.13質(zhì)量檢查灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔取芯資料、巖體波速測(cè)量、灌漿記錄等綜合評(píng)定質(zhì)量。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量不少于帷幕灌漿總孔數(shù)的10%。每個(gè)單元工程檢查孔數(shù)量不少于1個(gè)。帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在以下部位布置：① 帷幕中心線上；② 巖石破碎、斷層等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；③ 注入量大的孔段附近；④ 鉆孔偏斜過(guò)大的部位；⑤ 灌漿情況不正常以及經(jīng)分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問(wèn)題的部位。4) 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)分別在相應(yīng)的單元工程灌漿結(jié)束 14d和3～7d后進(jìn)行。測(cè)量巖體波速應(yīng)在相應(yīng)的單元工程灌漿結(jié)束 14d后進(jìn)行。灌漿質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)為：① 檢查孔壓水試驗(yàn)透水率 q≤5lu為壓水試驗(yàn)合格。帷幕灌漿檢查孔接觸段及其下一段的壓水試驗(yàn)合格率應(yīng)為 100%，再以下各段的壓水試驗(yàn)合格率應(yīng)為 90%上。壓水試驗(yàn)不合格段的透水率值不超過(guò) 71u，且不集中；② 檢查孔巖芯獲得率及結(jié)石情況良好；③ 巖體波速有