真空鍋爐安裝施工方案排版完整版

真 空 鍋 爐 安 裝 施 工 方 案 版 完 整 版TheOfficewasrevisedontheafternoonofDecember13,2020鍋 爐 及 配 套 產(chǎn) 品 安 裝 施 工 方 法鍋爐安裝（1）鍋爐的進(jìn)場檢驗(yàn)：鍋爐運(yùn)到現(xiàn)場后，由建設(shè)單位組織，包括監(jiān)理、施工單位、生產(chǎn)廠家或其代理商根據(jù)鍋爐出廠設(shè)備清單對鍋爐及其零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，如有缺損件，應(yīng)作好記錄，由各方簽字備案（2）基準(zhǔn)線定位：根據(jù)鍋爐設(shè)計平面圖和鍋爐基礎(chǔ)，標(biāo)出以下安裝基準(zhǔn)線。①鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向中心基準(zhǔn)線。②鍋爐前面板基準(zhǔn)線。③鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)周圍選有關(guān)的若干點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記的相對偏移不超過1mm。（3）50cm設(shè)160X200X2500mm2mD89X11的。①使運(yùn)應(yīng)有，設(shè)和及下。②應(yīng)計和定整，，和調(diào)整。，應(yīng)有300~500．不套作，和調(diào)整在，其在，以。（4）鍋爐就位應(yīng)的表面的。做法，根據(jù)鍋爐進(jìn)場的包裝面保。。線應(yīng)基礎(chǔ)前中心基準(zhǔn)線相，偏2m②、鍋爐縱向中心與基礎(chǔ)縱向10mm。鍋爐就位過中出現(xiàn)的位移偏圍。鍋爐安3‰坡坡污端便污橫鍋爐一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距為500~1000mm(如鍋爐本體設(shè)計已考慮排污坡度，則鍋爐為水平安裝)。⑤設(shè)備找平、找正后進(jìn)行地腳螺栓孔澆注砼，邊灌邊搗實(shí)，防止地腳螺栓傾斜．待砼齡期15天后方可擰緊地腳螺栓，在緊地腳螺栓時應(yīng)進(jìn)行水平復(fù)核。鍋爐就位后，報告監(jiān)理現(xiàn)場查看驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一道工序。鍋爐工藝管道安裝方案鍋爐工藝管道由鍋爐給水、熱力、排污泄放管道管件及閥門等組成。（1）管材的進(jìn)場檢驗(yàn)設(shè)計核其格、、材質(zhì)及鋼，其應(yīng)、、、、等，厚的GB8163—87子彎曲橢圓率。②：彎頭三通異堵頭法蘭尺寸偏家頒布制造準(zhǔn)所公稱通徑公稱壓連接桿母完整傷毛刺件所用各種墊片合。材料自檢合格后，報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）管道安裝①安裝的準(zhǔn)備：管道安裝應(yīng)檢查管道的設(shè)計高安裝尺寸是否合，預(yù)埋預(yù)留洞置是否確交叉點(diǎn)與儀是否矛盾，于圖紙上法確定的高、尺寸應(yīng)進(jìn)行實(shí)測實(shí)量。②步驟：根據(jù)圖紙來確定干高置確尺寸埋好吊穩(wěn)固預(yù)先制好段吊輕輕落上上卡環(huán)固定好全部吊完畢后即口焊接焊口預(yù)制好選定較部便于焊，管段安裝后調(diào)直校正。（3）必須除金屬澤，再刷防漆。①熱力管道均應(yīng)設(shè)坡度，坡度及坡向設(shè)計安裝。②水平管道變徑宜采用偏心變徑，輸送液體的管道使管頂平齊，以利于放氣。③接至排水地漏的排水管，末端應(yīng)稍高出地漏平面。④法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得貼緊墻壁、樓板或管架，法蘭連接時應(yīng)保持平行。安裝墊片時，對大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式不得平口對接。⑤管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：A直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 100mm且≮DN。B焊縫距彎管起點(diǎn)不小于 100mm，且不小于管外徑。C環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊接應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。(4)布線應(yīng)注意的：管道不應(yīng)，應(yīng)、上。②管道布置應(yīng)在液體管道上上或氣體管道上下③管道布置不應(yīng)設(shè)的檢修。④不應(yīng)管線的在設(shè)的接口法蘭管上，直接備法蘭管連接時對于 DN80以上的應(yīng)設(shè)置支架或吊架。(5)管道焊接：焊接必須持管道焊接采用對口焊接，管壁厚大于5mm時管道面應(yīng)開V口，兩口60°,若用氣割開坡口，對焊之前應(yīng)用磨光將面的氧化皮打磨干凈，直至露出管道金屬本色。②焊縫要求面無裂紋、氣孔、弧坑夾雜，焊接咬邊深不得超兩側(cè)咬邊長不超管道周長的 1／5，且不超40mm。③焊接的檢驗(yàn)：管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊后將檢查的濺物清理干凈，且外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)試驗(yàn)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。件安裝管道的種類、規(guī)格、型號、作壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求來選擇。應(yīng)有品合格，檢測報告，進(jìn)場應(yīng)做進(jìn)場檢驗(yàn)、 主控應(yīng)100％強(qiáng)密性試驗(yàn)，非主控應(yīng)抽查5％進(jìn)行試驗(yàn)，強(qiáng)試驗(yàn)壓力公稱壓力的、手輪方向致鍋爐附件表：對小鍋爐表精不低級經(jīng)計量部重新校合格后方可表表盤刻~3鍋爐本體徑不少150m表體端正觀察表有存水彎，表與存水彎之間有三通旋塞表垂直墊片表面涂機(jī)油石墨絲扣部分涂白鉛油連接完后表面或表殼畫出明顯標(biāo)志標(biāo)出最溫表：鍋爐本體、熱管道測溫件接溫表熱水出水溫溫表絲扣部分涂白鉛油墊涂機(jī)油石墨溫溫端部管道溫表管溫表表盤觀察完后表盤出正最運(yùn)溫標(biāo)志。污：鍋爐不連接管量少彎彎其半徑R不小管直徑污管按設(shè)計要求接到室外放明管部分加支架。煙囪吊設(shè)備把煙囪就后找正其垂直要求1／100不超過20m找正后煙囪檢查螺絲等水泵后、、或鍋爐出對鍋爐部件有件由各方。格按照水泵說明書要求方、方向、角使泵體不管道重量出管管有管道連接，①前準(zhǔn)備工作：將集箱污物清理干凈后封閉人孔、手孔檢查閥門有無漏加墊片漏裝螺栓和未旋緊等現(xiàn)象對接排污閥、上閥、安全閥用盲板封閉在最高處座盲板上安裝放氣閥放氣長度應(yīng)超過保護(hù)殼裝兩塊經(jīng)檢力表。上工作完成后報監(jiān)理單及甲方核定無誤后報技術(shù)監(jiān)督。檢查無誤后閥門上最高放氣無氣后，閉放氣閥后閥門閉用~檢查和緊螺栓工作工作力檢查處有無滲漏力后保20分鐘后降工作力檢查檢查力：A受元件金屬壁和焊縫上沒有珠和霧。B后有現(xiàn)后放氣閥將全放干凈拆除所加全盲板。在工工加人全。工藝系統(tǒng)工完和安裝工有定置正確堅靠系統(tǒng)力灌高處排氣閥后閉排氣閥和閥檢查有無漏現(xiàn)象，無漏后方般分2-3力保10未漏力無度后將力工作力在工作力對全檢查檢查時1.5kg在15--20mm方力接處未現(xiàn)漏后將排點(diǎn)及設(shè)備保溫：管道、設(shè)備的保溫材料按設(shè)計選定，使用前應(yīng)檢查其規(guī)格性能等是否符合設(shè)計要求，且必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明和出廠合格證。保溫層的厚度按設(shè)計選用、設(shè)計未注明時可參照國標(biāo)《熱力保溫結(jié)構(gòu)》選擇合適的保溫厚度。保溫工程應(yīng)在管道試壓及油漆合格后進(jìn)行。管道保溫要求保溫層厚度均勻一致，非水平管道保溫應(yīng)自下而上地進(jìn)行，閥門或法蘭處保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行且易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25mm的空隙。金屬保護(hù)層施工時應(yīng)使其緊貼到保溫層上，不留空隙，并使縱縫搭接口朝下。水平鋪設(shè)的管道，其環(huán)向應(yīng)管道向，搭向處，其縱向接縫在水平下的 15~45°處，縫口朝下，接管上的金屬搭接，溫管道應(yīng)75-150mm，溫管道應(yīng)50-70mm，金屬保護(hù)層的接縫環(huán)向縫，應(yīng)用定。行前的備工作：（1）管路沖洗3m/s沖7515止。（2）總體驗(yàn)收72h行及附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收。電氣工程（1）配電箱的安裝定；PE導(dǎo)線應(yīng)涮錫壓接，不得減少導(dǎo)線的股數(shù)；3mm定板用機(jī)螺絲采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲其間距得大