板狀剛玉基本資料要點(diǎn)

關(guān)于燒結(jié)板狀剛玉的基本資料一、燒結(jié)板狀剛玉簡(jiǎn)介燒結(jié)板狀剛玉，是一種高純氧化鋁為原料，純凈的、不添加任何外加劑而燒成收縮徹底的燒結(jié)剛玉。技術(shù)上，它具有高的耐火度、優(yōu)異的抗熱震性、抗蠕變性和抗剝落性。廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鑄造、石化、陶瓷、玻璃等行業(yè)的高性能耐火材料中。經(jīng)濟(jì)上，它具有原料來(lái)源穩(wěn)定，生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能、環(huán)保，產(chǎn)品性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。2008年，我公司投資2000萬(wàn)元，建成了年產(chǎn)10000噸燒結(jié)板狀剛玉生產(chǎn)線(xiàn)，于2009年6月份投入正常生產(chǎn)。二、燒結(jié)板狀剛玉的主要性能耐火度N1800°C，其熔點(diǎn)高達(dá)2050°C。具有結(jié)品粗大、發(fā)育良好的-A12O3晶體結(jié)構(gòu)，大大改善了抗蠕變性能。板片狀品體結(jié)構(gòu)，開(kāi)口氣孔小顯氣孔率低，吸水率低；內(nèi)部封閉氣孔較多，抗熱震、抗剝落性能好。由于生產(chǎn)過(guò)程不添加任何添加劑，使得純度高，體積穩(wěn)定性好，重?zé)湛s極小。三、燒結(jié)板狀剛玉技術(shù)指標(biāo) __B SYA-99

粒度（mm）標(biāo)準(zhǔn)值典型值顯氣孔率（％）N3.00W5.03.51.00?3.00W7.05.5體積密度（g/cm3）N3.00N3.503.531.00?3.00N3.453.48Al2O3（%）N99.0099.4NaO2（%）W0.400.30四、燒結(jié)板狀剛玉粒度級(jí)別粒度粒度分布5-10MM5-7MMN20% 5T0MMN75%7T0MMN40% +10MMW20%3-6MM3-6MMN90% 4-6MMN40% 3-4MMN20%1-3MM1-3MMN90% 2-3MMN30% 1-2MMN30%0.5-1MM0.5T.18MMN95% 0.7T.18MMN35%0.5-0.71MMN20%0-0.5MM0-0.5MMN90% 0.5-0.154MMN38% -0.044MMN2-20%-200目+0.088MMW1% -0.044MMN90T00%備注：粒度分布可以按照用戶(hù)要求進(jìn)行生產(chǎn)。五、燒結(jié)板狀剛玉的生產(chǎn)燒結(jié)板狀剛玉最早1934年產(chǎn)自美國(guó)，上個(gè)世紀(jì)九十年代初開(kāi)始逐步在中國(guó)生產(chǎn)，目前國(guó)內(nèi)已批量生產(chǎn)的廠家有六家。各廠的生產(chǎn)工藝大同小異，其基本生產(chǎn)流程為：工業(yè)氧化鋁粉進(jìn)廠I成分、粒!度檢測(cè)磨$粉細(xì)度檢測(cè)成球（盤(pán)成球或桶成球）$烘干$高溫豎窯燒成（1800—1900°C）理化指標(biāo)檢測(cè)破粉碎$粒度檢測(cè)$包裝$入庫(kù)六、燒結(jié)板狀剛玉在耐火材料中的使用滑動(dòng)水口良好的熱震穩(wěn)定性和耐磨性，是滑動(dòng)水口用耐火原料首選要求。而燒結(jié)板狀剛玉正好能夠滿(mǎn)足其要求。目前在燒結(jié)板狀剛玉中添加適量石墨（或炭黑）及抗氧化劑為基本材質(zhì)的鋁一碳質(zhì)滑動(dòng)水口，或在燒結(jié)板狀剛玉中添加適量氧化鋯、石墨（或炭黑）及抗氧化劑為基本材質(zhì)的鋁一鋯一碳質(zhì)滑動(dòng)水口仍是國(guó)內(nèi)滑動(dòng)水口材質(zhì)的主體。鋼包澆注料隨著爐外精煉技術(shù)的不斷發(fā)展，耐火材料在鋼包中的使用環(huán)境越來(lái)越苛刻。鋼水在鋼包中需要停留更長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行攪拌、加熱、不同鋼渣的侵蝕。鋼包內(nèi)襯的單一材質(zhì)（如鎂質(zhì)或鋁質(zhì)）已被復(fù)合材質(zhì)所取代。以燒結(jié)板狀剛玉和尖品石為主體材質(zhì)的鋁-尖品石體系澆注料用于包底或包壁，鎂碳磚用于渣線(xiàn)，是目前大中型鋼包耐火材料使用的基本模式。預(yù)制件預(yù)制件如：透氣磚、座磚、噴槍、沖擊板等等，不僅是鋼包耐火襯的一部份，而且對(duì)煉鋼工藝本身有非常重要的作用。燒結(jié)板狀剛玉、尖品石和其他耐火原料的復(fù)合使用，可以更加有效的提高耐火材料的熱力學(xué)性能，即提高耐磨和耐侵蝕性。七、燒結(jié)板狀剛玉與電熔剛玉的比較電熔剛玉用于耐火材料一般為白剛玉、亞白剛玉、棕剛玉。主要以氧化鋁或鋁磯土為原料熔融而成。燒結(jié)板狀剛玉與電熔剛玉主要有以下區(qū)別：燒結(jié)板狀剛玉雜質(zhì)含量低且分布均勻，電熔剛玉雜質(zhì)含量高且分布不均勻。燒結(jié)板狀剛玉以高純工業(yè)氧化鋁為原料，生產(chǎn)過(guò)程中不添加任何外加劑，除破粉碎中的少量機(jī)械鐵進(jìn)入外（可通過(guò)磁選機(jī)除鐵）其它雜質(zhì)如鐵、硅、鈉均為微量。電熔剛玉生產(chǎn)過(guò)程中需加入鐵、碳作添加劑，鐵、碳、硅、鈉等雜質(zhì)含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于燒結(jié)板狀剛玉。同時(shí)由于電熔剛玉熔融塊冷卻中，不同部位冷卻速度不一樣，造成不同部位的雜質(zhì)含量不一樣。因此電熔剛玉強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格撿選，而燒結(jié)板狀剛玉不需要撿選。燒結(jié)板狀剛玉抗熱震、抗剝落性能優(yōu)于電熔剛玉。燒結(jié)板狀剛玉有較好的抗熱震、抗剝落性能，源于它有一定數(shù)量的封閉氣孔。球形的封閉氣孔能夠有效的抵抗熱沖擊，阻止裂紋的擴(kuò)散。而電熔剛玉開(kāi)口氣孔較多，封閉氣孔少，且它在較慢的冷卻過(guò)程中形成尺寸較大的單品體，這些單品體在破碎過(guò)程中產(chǎn)生微裂紋，從而降低了抗熱震、抗剝落性能。燒結(jié)板狀剛玉生產(chǎn)過(guò)程，遠(yuǎn)比電熔剛玉節(jié)能環(huán)保。電熔剛玉生產(chǎn)是眾所周知的高耗能大戶(hù)，每噸電熔剛玉耗電2300-3300度，而燒結(jié)板狀剛玉綜合能耗只有電熔剛玉七分之一到十分之一。電熔剛玉生產(chǎn)過(guò)程中要排放大量的廢氣和廢渣，而燒結(jié)板狀剛玉生產(chǎn)以天然氣為熱源，除了天然氣