工廠設(shè)備管理體系

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！工廠設(shè)備管理體系（十五）2006-10-3016:17工廠設(shè)備安全使用管理制度1設(shè)備安全使用管理總則1.1關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護方面的政策法令、法規(guī)及安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度。1.2全和設(shè)備安全的情況，員工有權(quán)拒絕操作并及時報告領(lǐng)導(dǎo)。1.3品及非操作用品進入工作場所。女工須把發(fā)辮放入工作帽內(nèi)，方能進入工作場地和檢查操作設(shè)備。所操作的設(shè)備，必須隨時排除故障隱患。防護信號、保險裝置齊全、靈敏可靠，潤滑良好，保證設(shè)備安全。1.4時要先關(guān)機停電。1.5嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，下班前必須按規(guī)定切斷電源氣源，清理工作場地。1.6檢查、修理機械電氣設(shè)備時，必須掛停電警告牌，非工作人員嚴(yán)禁合閘。1.7用。1.8一切電氣機械設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地安全措施。1.9高空作業(yè)必須扎好安全帶、戴好安全帽，電工必須穿戴絕緣鞋、手套，嚴(yán)禁投擲工具、材料等物資。1.10對易燃、易爆、易腐蝕、劇毒、放射等物品，必須分類妥善保存，嚴(yán)格管理。操作使用者必須按規(guī)定穿戴好防護用品。1.11各種消防器材工具，按消防規(guī)范放置齊全，不可隨便動用。1.12發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時要及時挽救，保護現(xiàn)場并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)機構(gòu)。2設(shè)備消防安全管理規(guī)定2.1保持車間內(nèi)環(huán)境整潔，各種物料碼放整齊并遠離熱源，注意室內(nèi)通風(fēng)。2.2保證車間內(nèi)防火通道的暢通，出入口、走道處，嚴(yán)禁擺放任何物品。12.3車間內(nèi)不得私接亂拉電源線，如確實需要，需報生產(chǎn)部批準(zhǔn)，由專門的電工辦理，使用后應(yīng)及時拆除。2.4操作使用設(shè)備，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.5燃油鍋爐運行期間，要加強巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2.6避免各種電氣設(shè)備、線路受潮和過載運行，防止發(fā)生短路，釀成事故。2.7禁止在車間內(nèi)使用明火，如確實需要須征得生產(chǎn)部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期間須由專人負(fù)責(zé)，使用后保證處理妥當(dāng)無隱患。2.8車間消防員要按時車間各部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。2.9消防器材及設(shè)施，必須專人負(fù)責(zé)，定點放置，定期檢查，保證完好，隨時可用。2.10下班前，應(yīng)檢查車間內(nèi)所有閥門、開關(guān)、電源是否斷開，確認(rèn)安全無誤后方可離開。2.11如發(fā)現(xiàn)火災(zāi)險情要積極撲救，并立即報警同時領(lǐng)導(dǎo)報告。3設(shè)備異常情況處置措施3.1設(shè)備異常情況，是指設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)停水、停電、停氣、設(shè)備驟然卡死、主要備件斷裂、電器突然起火等無法預(yù)測的設(shè)備突發(fā)現(xiàn)象。3.2設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，現(xiàn)場操作人員要沉著冷靜，根據(jù)事件的類別、嚴(yán)重情況，一面采取恰當(dāng)?shù)拇胧┨幹?，一面向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好詳細(xì)記錄。3.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)突然停電時，應(yīng)斷開所有設(shè)備的電路，避免突然來電，使設(shè)備在無準(zhǔn)備、帶負(fù)荷狀態(tài)下啟動，而損壞設(shè)備；發(fā)現(xiàn)停水時，凡用水冷卻的設(shè)備，應(yīng)一律按停機操作處理；發(fā)現(xiàn)停汽時，凡用汽設(shè)備，應(yīng)按停機操作處理。3.4設(shè)備自身出現(xiàn)異常情況（如設(shè)備驟然卡死、主要備件斷裂、電器突然起火等），設(shè)備操作人員先按停機操作處理，解除險情，做好異常情況記錄，同時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，組織突擊搶修。3.5出現(xiàn)設(shè)備異常情況，維修人員要迅速趕到現(xiàn)場，組織人員突擊搶修，并報告設(shè)備管理部；維修人員判斷、解決不了的問題，應(yīng)有設(shè)備管理部組織技術(shù)骨干處理。3.6如果設(shè)備異常情況比較嚴(yán)重，設(shè)備管理部要一面組織搶修，一面建議采取替代措施或調(diào)整生產(chǎn)計劃，最大限度減少損失。4特種設(shè)備安全操作規(guī)定4.1蒸汽鍋爐安全操作規(guī)定4.1.12壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)定。4.1.2本規(guī)定適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐，包括燃煤蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃?xì)庹羝仩t。4.1.3使用鍋爐的工廠應(yīng)按照勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)和鍋爐技術(shù)檔案，包括安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料。4.1.4設(shè)備的技術(shù)管理，按照規(guī)程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并按其嚴(yán)格實行。嚴(yán)禁酒后和上崗飲酒及脫崗。4.1.5制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢修制度，對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐以及鍋爐安全的各種儀表，還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和定期進行校驗檢修的制度。4.1.6按照勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》對司爐工人進行管理。沒有與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，不得使用鍋爐。鍋爐水質(zhì)化驗員須經(jīng)法定機關(guān)考核取證方可上崗。4.1.7鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運行至下一個檢修期，應(yīng)及時組織修理。任何單位和個人不得強令有安全隱患的鍋爐投入運行，司爐工有權(quán)拒絕操作，并可直接向生產(chǎn)總部設(shè)備管理部報告。鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應(yīng)具有國家職能部門認(rèn)可的有相應(yīng)資質(zhì)的單位和個人方可進行修理。修理前應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入工廠的鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。4.1.8對于提高鍋爐運行參數(shù)和鍋爐受壓元件的改造，施工的技術(shù)要求應(yīng)符合鍋爐制造和安裝的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。由于結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng)。4.1.9為了確保鍋爐的正常運行，須制訂司爐交接班制度，并認(rèn)真填寫鍋爐運行記錄。嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下修理鍋爐受壓元件，以防止氣、水噴出傷人。4.1.10非鍋爐房操作人員禁止進入工作場所內(nèi)（含鍋爐房、煤場）。外來人員必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或陪同方可進入。4.2水處理設(shè)備安全操作規(guī)定4.2.1本規(guī)定適用于生產(chǎn)用水和生產(chǎn)排放的污水的處理設(shè)備。34.2.2純凈水設(shè)備安全使用管理規(guī)定：4.2.2.1純凈水設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備性能及嚴(yán)格操作規(guī)程，確保生產(chǎn)用水質(zhì)量和設(shè)備安全，盡量延長設(shè)備的使用期。隨時觀察儀器儀表變化情況，及時調(diào)整到規(guī)定值。認(rèn)真作好設(shè)備運行及交接班記錄，一般情況下不要切斷反滲透設(shè)備控制柜內(nèi)的電源。4.2.2.2NaoH活性碳過濾器的反洗時間和頻率。4.2.2.3開啟原水泵和一、二級反滲透前，確認(rèn)各閥門處于正確的狀態(tài)，保證原水泵、反滲透及純凈水進出水管路無節(jié)流。4.2.3污水處理設(shè)備安全使用管理規(guī)定：4.2.3.1污水處理設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家的《環(huán)境保護法》和污水處理系統(tǒng)操作規(guī)程。污水處理過程要做到儲水過程的可靠性，氧化過程的科學(xué)性，沉淀過程的穩(wěn)定性，利用過程的安全性，確保達標(biāo)排放。4.2.3.2操作人員必須經(jīng)常的巡檢，及時開動格柵、除污機，及時清理格柵渣滓。根據(jù)當(dāng)天的天氣情況采取預(yù)防措施。按時對氧化池供養(yǎng)量和水質(zhì)變化情況，檢查調(diào)整微生物生長情況，檢查操作沉淀池，使處理后的污水達標(biāo)排放。4.2.3.3現(xiàn)象，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，加強設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)。4.2.3.4認(rèn)真做好操作運行記錄，及時排除故障隱患，保證設(shè)備安全、經(jīng)濟運行。定期清除污泥池，保持工作環(huán)境衛(wèi)生整潔。4.3制冷設(shè)備安全操作規(guī)定4.3.1本規(guī)定執(zhí)行GB9237-2001R717氟（R22）作為工作介質(zhì)的制冷設(shè)備及冷藏庫。4.3.2制冷操作人員必須是經(jīng)過國家法定機構(gòu)考核并取得相應(yīng)的操作證書方可上崗作業(yè)。4.3.3制冷操作人員在崗期間，必須時刻保持良好的精神狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備處理可能發(fā)生的設(shè)備事故。保證制冷設(shè)備安全運行。嚴(yán)格執(zhí)行庫房溫度要求，保持儲存貨物質(zhì)量。節(jié)約能源。4.3.4制冷操作人員要加強責(zé)任心，努力學(xué)習(xí)制冷安全操作技術(shù)，排除設(shè)備隱患，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，努力學(xué)習(xí)制冷技術(shù)，不斷提高業(yè)務(wù)水平,防止設(shè)備突發(fā)性事故的發(fā)生。要做到四要：要確保制冷設(shè)備安全運行；要保證庫房和制池溫度；要盡量降低冷凝壓力；要充分4發(fā)揮設(shè)備制冷效率，降低水、電、油、氨（氟）的消耗。。四勤：勤看儀表；勤摸機器溫度；勤聽機器運轉(zhuǎn)有無雜音；勤了解制冰生產(chǎn)和庫房進出貨情況。四及時：及時放油；及時沖霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。4.3.5必須如實填寫制冷運行記錄，監(jiān)督出入庫工作，減少出入庫時間和次數(shù)，以控制庫溫的波動度。定時做好巡回檢查工作，密切監(jiān)視設(shè)備運行，潤滑，冷卻，壓力，溫度等參數(shù)并及時調(diào)整。時刻注意防火、防盜、防凍、防泄漏。庫內(nèi)各單元房間呼救信號必須保持靈敏可靠。堅決制止他人的違章操作，拒絕執(zhí)行他人的違章指揮。嚴(yán)禁酒后上崗。保證安全運行。4.3.6處理制冷劑泄漏事故時，應(yīng)使用防毒面具，乳膠手套等必要的防護用品，不得造成環(huán)境污染和超標(biāo)排放。氣溫達到零度以下時，停機后要排盡設(shè)備、管道內(nèi)的積水，防止凍裂設(shè)備和管道。4.3.7必須按規(guī)定配備和正確使用消防器材，防護用品，工具等，并做到定點存放，定期檢查更換。4.3.8認(rèn)真監(jiān)護冷庫設(shè)備及附屬設(shè)施，發(fā)現(xiàn)損壞，及時修復(fù)。機房內(nèi)保持空氣流通，庫房、機房、配電室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。4.3.9冷藏庫保管員必須熟悉庫房的結(jié)構(gòu)、溫度和儲藏貨物的特性。非磚混結(jié)構(gòu)的墻體，存放貨物時,必須堆碼整齊穩(wěn)固,距離墻體不得小于40厘米。不穩(wěn)定的物品禁止超高存放。4.3.10存放貨物必須堅持歸類合理，先進先出、便于存取，堆放牢固，分類掛牌存放，留出足夠的通風(fēng)散熱和叉車、人員進出的通道。充分利用庫房空間，合理儲藏貨物。4.3.11加強對出入庫時間、庫溫要求、品種數(shù)量、人員等的登記管理工作，合理統(tǒng)籌安排，盡量縮短出入庫時間，減少出入庫頻次，保障冷庫安全貯藏，經(jīng)濟運行。4.3.12變質(zhì)貨物禁止入庫，經(jīng)常檢查庫存貨物質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常，查明原因并及時上報主管部門。4.3.13庫房內(nèi)不得私自代存貨物，不得將沒有密封包裝的有異味的物品入庫。4.3.14經(jīng)常保持庫房的衛(wèi)生清潔，做到貨物擺放整齊，地面無積水、無塵土、無雜物，墻壁無污點，閑置物品，托盤、桶蓋等雜物，隨時清除。4.4叉車設(shè)備安全操作規(guī)定4.4.1叉車須有受過國家法定機關(guān)專門訓(xùn)練并持有有效證件者方可駕駛，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。嚴(yán)禁酒后駕駛。54.4.2叉車駕駛?cè)藛T除遵守本規(guī)定外還必須遵守機動車交通規(guī)則。4.4.3工作前檢查各部件是否正常，特別是操作系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、音響、信號、剎車機構(gòu)等一定要完好可靠，否則嚴(yán)禁出車。4.4.4行駛速度在廠區(qū)內(nèi)不得超過15KM/h，在廠房內(nèi)出入門或倒車不得超過5KM/h。4.4.5叉車不得超負(fù)荷使用。4.4.6鏟吊物品必須依據(jù)形狀重心放置平穩(wěn)，其高度不得妨礙司機視線，寬度不得超過車身，最大外廓尺寸兩側(cè)各500mm，伸出車身前方的長度不得超過500mm。4.4.7叉車行駛時必須將升降架向內(nèi)傾斜10-15°。叉子離地面300mm,不許超過500mm。4.4.8提升貨物時只許叉車在不運動時進行,同時禁止人員在提升物品下方站立和通過。4.4.9嚴(yán)禁任何人在叉車或貨物上隨車行駛。4.4.10鏟吊易燃易爆等危險品時應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程。4.5空壓機組安全操作規(guī)定4.5.1每天使用前要檢查各連接部位有無松動，如有要立即緊固。4.5.2啟動前壓力表要回復(fù)“0”位。4.5.3合總電源，開啟空壓機，當(dāng)罐內(nèi)空氣壓力達0.05—0.1Mpa時，打開儲氣罐下部的排泄閥，放掉罐內(nèi)污物，關(guān)閉排泄閥。4.5.4當(dāng)排氣壓力接近0.75Mpa時，輕輕拉起安全閥頂杠，安全閥應(yīng)產(chǎn)生排放動作。4.5.5當(dāng)排氣壓力接近0.75Mpa時，壓力開關(guān)應(yīng)能切斷電源使空壓機停止工作。4.5.6每天使用完畢要關(guān)閉空壓機，并打開儲氣罐下部的排泄閥，放掉罐內(nèi)污物。4.5.7空壓機運行時每班至少要巡視兩次，檢查空壓機運行是否有異常聲音或振動，如發(fā)現(xiàn)異常要立即停機修理。4.5.8夏季相對濕度較大，要每小時檢查一次氣水分離器，如分離器內(nèi)有水要放掉。4.5.9空壓機消聲過濾器每月要清洗一次。4.6設(shè)備維修安全操作規(guī)定4.6.1工作前須按規(guī)定穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4.6.2拆卸和安裝設(shè)備時須了解設(shè)備性能、作用及各部件的重要性，依次拆裝。4.6.3拆卸時注意是否有彈性零件，防止突然彈出傷人。4.6.4維修設(shè)備時首先切斷電源和聯(lián)系部分，并掛上“有人維修，禁止使用”的警告標(biāo)志，6防止發(fā)生事故。4.6.5使用行燈，電壓不得超過36伏。4.6.6高空作業(yè)時應(yīng)掛警告標(biāo)識，以免他人進入發(fā)生危險。4.6.7在梯子上工作時必須有專人扶梯或使用安全防滑梯子。4.6.8設(shè)備試車時必須首先檢查電器情況，然后進行空運轉(zhuǎn)。檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，機械運轉(zhuǎn)是否正常。4.6.9設(shè)備經(jīng)試驗一切良好，清理工作場地，交付使用。4.7電器安全操作規(guī)則4.7.1本規(guī)程適合內(nèi)外線電器作業(yè)人員。4.7.2電器作業(yè)人員必須經(jīng)國家法定部門考試并獲取合格證件后方可上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4.7.3上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)。帶電設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地裝置，接地電阻不得大于4歐姆，發(fā)現(xiàn)接地不良和腐蝕氧化的部要及時更換或修理。4.7.4停電檢修設(shè)備時必須在停電的控制柜上掛“禁止合閘”的警告牌，防止造成事故。4.7.5及時檢修和排除各種電器故障，使電器設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。4.7.6熔斷器的熔絲嚴(yán)格按規(guī)定進行裝配。4.7.74.7.8檢修工作結(jié)束后要清潔場地，清點工用具。不得將工用具及材料遺忘在電器設(shè)備內(nèi)。檢查設(shè)備電路有無短路現(xiàn)象和對地現(xiàn)象，證明無誤后方可使用。4.7.9發(fā)生電器火災(zāi)時首先切斷電源然后補救，防止在補救中電擊傷人。4.8配料安全操作規(guī)定4.8.1合理穿戴勞動保護用品并檢查所使用設(shè)備的安全情況。4.8.2原漿（濃縮汁）及各種原輔料進入車間后，先核對品種、數(shù)量與當(dāng)班配料是否相符，再用水沖洗干凈容器表面的灰塵，以防雜質(zhì)和灰塵混入。4.8.3操作前應(yīng)檢查水、電、氣、汽供給及各設(shè)備連接是否正確,設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)聲音異常時，根據(jù)情況立即停車，并報告有關(guān)人員進行檢修。4.8.4機器運轉(zhuǎn)中不應(yīng)擦拭及調(diào)整傳動和帶壓力部位、部件。4.8.5設(shè)備操作人員必須了解設(shè)備性能、構(gòu)造、動作原理及各種故障特征的產(chǎn)生原因和預(yù)防7排除方法。4.8.6保持配料房清潔，用完工具放在固定位置。4.9灌裝安全操作規(guī)定4.9.1工作前穿戴好勞動保護用品，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。4.9.2打開水、電、蒸氣、壓縮空氣，各種儀器儀表是否指示正常，各閥門、控制按鈕是否處于正確位置。4.9.3檢查蒸汽、滅菌機所有零部件是否工作正常，連接管道是否正確可靠。4.9.4滅菌溫度是否達到標(biāo)準(zhǔn)要求，注意溫度變化。4.9.5做好成型區(qū)及本工序的清洗衛(wèi)生工作。4.9.6拆下連通管，裝上除泡頭，噴灑消毒液。4.9.7檢查雙氧水濃度、溫度及噴灑是否正常。4.9.8機器運轉(zhuǎn)時